INTRODUCCION

Se entiende por compactación de los suelos el mejoramiento artificial de sus propiedades

mecánicas.

En esta ocasión El ensayo Proctor estándar o modificado se realiza para determinar la

humedad óptima a la cual un suelo alcanzará su máxima compacidad. La humedad es
importante pues aumentando o disminuyendo su contenido en el suelo se pueden alcanzar
mayores o menores densidades del mismo, la razón de esto es que el agua llena los espacios
del suelo ocupados por aire (recordemos que el suelo está compuesto de aire, agua y material
sólido), permitiendo una mejor acomodación de las partículas, lo que a su vez aumenta la
compacidad. Sin embargo un exceso de agua podría provocar el efecto contrario, es decir
separar las partículas disminuyendo su compacidad.

Es por esto que el ensayo Proctor tiene una real importancia en la construcción, ya que las
carreteras y las estructuras necesitan de una base resistente donde apoyarse, y un suelo mal
compactado podría significar el colapso de una estructura bien diseñada, en algunos casos,
como por ejemplo en caminos de poco tráfico o de zonas rurales, el suelo constituye la carpeta
de rodado, por lo que la importancia de la compactación se hace evidente.
OBJETIVO
Este ensayo abarca los procedimientos de compactación usados en laboratorio, para
determinar la relacio entre el contenido de agua y peso unitario seco de lo suelos(curva de
compactación) en un molde.

Al terminar este trabajo en el laboratorio el alumno será capaz de:

 Reconocer y utilizar correctamente los materiales y el equipo necesario para

realizar el Ensayo Proctor Modificado.
 Obtener datos a partir de los ensayos y anotarlos en un registro ordenado de
acuerdo a un método establecido para evitar cometer errores u omitir
información relevante.
 Procesar los datos obtenidos a través de formulaciones, tablas y gráficos, de
manera que permitan sacar conclusiones sobre el ensayo realizado.
 Determinar la humedad óptima de compactación de un suelo, con la cual se
alcanzará la máxima compacidad.

MARCO TEORICO
Se denomina compactación de suelos al proceso mecánico por el cual se busca mejorar las
características de resistencia, compresibilidad y esfuerzo deformación de los mismos. Este
proceso implica una reducción más o menos rápida de los vacíos, como consecuencia de la
cual en el suelo ocurren cambios de volúmenes de importancia, fundamentalmente ligados a
pérdida de volumen de aire. La compactación está relacionada con la densidad máxima o peso
volumétrico seco máximo del suelo que para producirse es necesario que la masa del suelo
tenga una humedad determinada que se conoce como humedad óptima. La importancia de la
compactación es obtener un suelo de tal manera estructurado que posea y mantenga un
comportamiento mecánico adecuado a través de toda la vida útil de la obra. Por lo general las
técnicas de compactación se aplican a rellenos artificiales, tales como cortina de presa de
tierra, diques, terraplenes para caminos y ferrocarriles, muelles, pavimentos, etc. Algunas
veces se hace necesario compactar el terreno natural, como en el caso de cimentaciones sobre
arena suelta. Las ventajas que representa una compactación adecuada son:

a) El volumen de vacío se habrá reducido a un mínimo y consecuentemente, su capacidad de

absorber humedad también se habrá reducido a un mínimo.
b) La reducción de vacíos se debe a que las partículas de menor tamaño han sido forzadas a
ocupar el vacío formado por las partículas más grandes. De allí que si una masa de suelos está
bien graduada, los vacíos o poros se reducirán prácticamente a cero y se establecerá un
contacto firme y sólido entre sus partículas, aumentando la capacidad del suelo para soportar
mayores pesos. Los métodos usados para la compactación de los suelos dependen del tipo de
los materiales con los que se trabaje en cada caso. Los suelos puramente friccionantes como la
arena se compactan eficientemente por métodos vibratorios y métodos estáticos; en cambio
los suelos plásticos, el procedimiento de carga estática resulta el más ventajoso. Los métodos
usados para determinar la densidad máxima y humedad óptima en trabajos de mantenimiento
y construcción de carreteras son los siguientes:

a) Proctor Standard.

Este ensayo abarca los procedimientos de compactación usados en Laboratorio, para

determinar la relación entre el Contenido de Agua y Peso Unitario Seco de los suelos (curva de
compactación) compactados en un molde de 4 ó 6 pulgadas (101,6 ó 152,4 mm) de diámetro
con un pisón de 5,5 lbf (24,4 N) que cae de una altura de 12 pulgadas (305 mm), compactando
la tierra en 3 camadas con 25 golpes, produciendo un Energía de compactación de 12 400 lb-
pie/pie3 (600 kN-m/m3). Este ensayo se aplica sólo para suelos que tienen 30% ó menos en
peso de sus partículas retenidas en el tamiz de 3/4” pulg (19.0 mm).

b) Proctor Modificado.

Este ensayo abarca los procedimientos de compactación usados en Laboratorio, para

determinar la relación entre el Contenido de Agua y Peso Unitario Seco de los suelos (curva de
compactación) compactados en un molde de 4 ó 6 pulgadas (101,6 ó 152,4 mm) de diámetro
con un pisón de 10 lbf (44,5 N) que cae de una altura de 18 pulgadas (457 mm), compactando
la tierra en 5 camadas con 56 golpes, produciendo una Energía de Compactación de 56 000 lb-
pie/pie3 (2 700 kN-m/m3).

El equipo y procediento son los mismos que los propuestos por el cuerpo de ingerieros de
estados unidos en 1945. La prueba de esfuerzo modificado es a veces es referido como prueba
de compactación me proctor modificado.

Para relaciones entre peso unitario y contenido de humedad de suelos con 30% o menos de
peso de material retenido en la malla de ¾”(19mm)a pesos unitarios y contenidos contenido
de humedad de la fracción pasante de la malla ¾ “( 19 mm). Se proporciona 3 métodos
alternativos, el método usado debe ser indicado en las especificaciones del material al ser
ensayado. Si el método no esta especificado, la elección se basara en la graduación del
material:

b.1 METODO A

 Molde: 4 pulg de diámetro (101.6)

 Material: se emplea el tamiz que pasa el N°4(4,75mm)
 Capas: 5
 Golpe por capa: 25
 Uso: cuando el 20% o menos del material queda retenido en la malla N°4(4.75mm)
 Otros usos :si el método no es especificado; los materiales que cumplen estos
requerimientos de graduación pueden ser ensayados usando método B o C

b.2 METODO B

 Molde: 4pulg d diámetro ( 101,6)

 Materiales : se emplea el que pasa el tamiz el número 3/8 pulgadas (9.5mm)
 Capas : 5
 Golpes : 25
 Usos : cuando más del 20% del peso del material es retenido en tamiz N°4 (4.75mm) y
20% o menos de peso del material es retenido en el 3/8 pulg (9.5mm)
 Otros usos: si el método no es especifico y los materiales entran en los requerimientos
de graduación pueden ser ensayados usando el método c

b.3 METODO C

 Molde: 6 pulg.( 152.4mm) de diámetro

 Materiales: se emplea el que pasa e tamizl ¾ “ (19mm)
 Capas: 5
 Golpes por capa: 56
 Uso: cuando mas del 20% queda retenido en el tamiz 3/8” ( 19mm)
 El molde de 6” (152.4mm) de diámetro no será utilizado en A y B
DIFERENCIA ENTRE PROCTOR ESTÁNDAR Y MODIFICADO

La diferencia básica entre el ensayo Proctor Normal y el Modificado es la energía de

compactación usada. En el Normal se hace caer un peso de 2.5 kilogramos de una altura de 30
centímetros, compactando la tierra en 3 camadas con 25 golpes y, en el Modificado, un peso
de 5 kilogramo de una altura de 45 centímetros, compactando la tierra en 5 camadas con 50
golpes.

El ensayo de Proctor modificado se crea al crearse también equipos compactadores más

pesados que se usan en la pavimentación de carreteras y aeropuertos.

ENERGIA DE COMPACTACION
la energía que se entrega al suelo por unidad
de volumen, durante el proceso mecánico que se realice.
Es muy fácil evaluar la energía de compactación en una prueba de laboratorio en que se
Compacte al suelo por impactos dados por un pisón. La expresión para calcular esta energía
de compactación está dada por:

Dónde:
E = Energía de compactación.
N = Número de golpes del pisón compactador por cada una de las capas en
que se acomoda el suelo en el molde de compactación.
n = Número de capas que se disponen hasta llenar el molde.
W = Peso del pisón compactador.
h = Altura de caída del pisón al aplicar los impactos al suelo.
V = Volumen total del molde de compactación, igual al volumen total del
Suelo compactado.
MATERIALES
• Ensamblaje del Molde.- Los moldes deben de ser cilíndricos hechos de materiales rígidos y
con capacidad que se indican en Figuras 1 y 2. Las paredes del molde deberán ser sólidas,
partidas o ahusadas. El tipo “partido” deberá tener dos medias secciones circulares, o una
sección de tubo dividido a lo largo de un elemento que se pueda cerrar en forma segura
formando un cilindro que reúna los requisitos de esta sección.

• El collar de extensión debe de alinearse con el interior del molde, la

parte inferior del plato base y del área central ahuecada que acepta el
molde cilíndrico debe ser plana. • Molde de 4 pulgadas.- Un molde que
tenga en promedio 4,000 ± 0,016 pulg (101,6 ± 0,4 mm) de diámetro
interior, una altura de 4,584 ± 0,018 pulg (116,4 ± 0,5 mm) y un volumen
de 0,0333 ± 0,0005 pie3 (944 ± 14 cm3).

• Molde de 6 pulgadas.- Un molde que tenga en promedio 6,000 ±

0,026 pulg (152,4 ± 0,7 mm) de diámetro interior, una altura de:
4,584 ± 0,018 pulg (116,4 ± 0,5mm) y un volumen de 0,075 ± 0,0009
pie3 (2 124 ± 25 cm3).

• Pisón ó Martillo.- Un pisón operado manualmente ó

mecánicamente. El pisón debe caer libremente a una distancia de 18
± 0,05 pulg (457,2 ± 1,6 mm) de la superficie de espécimen. • Nota 5:
Es práctica común y aceptable en el Sistema de libras-pulgadas
asumir que la masa del pisón es igual a su masa determinada utilizado
sea una balanza en kilogramos ó libras, y una libra-fuerza es igual a 1
libra-masa ó 0,4536 kg ó 1N es igual a 0,2248 libras-masa ó 0,1020 kg.
• Extractor de Muestras (opcional).- Puede ser una gata, estructura ú
otro mecanismo adaptado con el propósito de extraer los
especimenes compactados del molde. • Balanza.- Una balanza de
aproximación de 1 gramo.

• Horno de Secado.- Con control termostático preferiblemente del

tipo de ventilación forzada, capaz de mantener una temperatura
uniforme de 230 ± 9 ºF (110 ± 5 ºC) a través de la cámara de secado.

• Regla.- Una regla metálica, rígida de una longitud conveniente pero

no menor que 10 pulgadas (254 mm). La longitud total de la regla
recta debe ajustarse directamente a una tolerancia de ±0,005 pulg
(±0,1 mm). El borde de arrastre debe ser biselado si es más grueso que
1/8 pulg (3 mm).

• Tamices ó Mallas.- De ¾ pulg (19,0 mm), 3/8 pulg (9,5 mm) y Nº 4

(4,75mm), conforme a los requisitos de la especificaciones ASTM E11
(“Especificación para mallas metálicas con fines de ensayo”).
• Herramientas de Mezcla.- Diversas herramientas tales como cucharas, mezclador, paleta,
espátula, botella de spray, etc. ó un aparato mecánico apropiado para la mezcla completo de
muestra de suelo con incrementos de agua.

Bandeja metálica

PROCEDIMIENTO
Se obtiene por cuarteo una muestra representativa, previamente secada al sol y que según el
método a usarse puede ser de 3, 7, 5 y 12 kilogramos.

1. De la muestra ya preparada se esparce agua en cantidad tal que la humedad resulte un poco
menor del 10% y si el material es arenoso es conveniente ponerle una humedad menor.

2. Se revuelve completamente el material tratando que el agua agregada se distribuya

uniformemente.

3. Pese el molde cilíndrico y anote su peso.

4. La muestra preparada se coloca en el molde cilíndrico en cinco (5) capas, llenándose en cada
capa aproximadamente 1/3 de su altura y se compacta cada capa de la forma siguiente:

- Se coloca el pistón de compactar con su guía, dentro del molde; se eleva el pistón hasta que
alcance la parte superior y se suelta permitiendo que tenga una caída libre de 45.7 cms., se
cambia de posición la guía, se levanta y se deja caer nuevamente el pistón. Se repite el
procedimiento cambiando de lugar la guía de manera que con 25 o 56 (según el método)
golpes se cubra la superficie. Esta operación de compactación se repite en las cinco capas del
material.

5. Al terminar la compactación de las tres capas, se quita la extensión y con la regla metálica se
enraza la muestra al nivel superior del cilindro.

6. Se limpia exteriormente el cilindro y se pesa con la muestra compactada anotando su peso.

(Peso del material + cilindro).
7. Con ayuda del extractor de muestra se saca el material del molde y de la parte central del
espécimen se toman aproximadamente 100 gr., y se pesa en la balanza de 0.1 gr., se sensibiliza
anotando su peso. (Peso húmedo).

8. Deposite el material en el horno a una temperatura de 100 a 110º C por un período de 24

horas, transcurrido este período determínese el peso seco del material.

9. El material sacado del cilindro se desmenuza y se le agrega agua hasta obtener un contenido
de humedad del 4 al 8% mayor al anterior.

10. Repita los pasos del 2 al 9 hasta obtener un número de resultados que permitan trazar una
curva cuya cúspide corresponderá a la máxima densidad para una humedad óptima.

11. El cálculo se realiza de la siguiente manera:

 CALCULOS

CONTROL DE DENCIDAD
datos AREA 181.458
porcentaje de agua(%) prueba 01 prueba 02 prueba 03 prueba 04 prueba 05
altura del molde(cm) 11.640 11.640 11.640 11.640 11.640
diámetro del molde(cm) 15.200 15.200 15.200 15.200 15.200
volumen del molde(cm)3 2112.171 2112.171 2112.078 2112.078 2112.078
peso del molde(gr) 6856.300 6856.300 6856.300 6856.300 6856.300
peso molde + muestra (gr) 11372.600 11795.000 11384.500 10962.100 10533.000
peso de la muestra (gr) 4516.300 4938.700 4528.200 4105.800 3676.700
peso especifico humedo (gr) 2.138 2.338 2.144 1.944 1.741
CONTROL DE HUMEDAD
N° de tara EI-1 EI-2 EI-3 EI-4 EI-5
peso de tara 18.330 16.190 18.860 17.920 16.590
peso de tara + suelo humedo 39.770 32.490 38.380 41.740 41.790
peso de tara + suelo seco 38.110 30.820 35.910 38.210 37.440
peso de agua 1.660 1.670 2.470 3.530 4.350
peso de sulo seco 19.780 14.630 17.050 20.290 20.850
contenido de humedad 8.392 11.415 14.487 17.398 20.863
peso volumetrico seco 1.973 2.099 1.873 1.656 1.440
 CURVA DE COPACTACION
2.20
2.091
2.00
PESO ESPECIFICO SECO

1.80

1.60 CURVA DE
COPACTACION
Polinómica (CURVA DE
1.40
COPACTACION)

1.20

1.00
10.75
7.50 10.00 12.50 15.00 17.50 20.00 22.50
PORCENTAGE DE HUMEDAD (%)
RECOMENDACIONES.

 Realizar los ensayos de laboratorio en un mismo molde por que los resultados tienden
a variar cuando se realiza una prueba en distintos moldes

ANEXOS