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GENERALIDADES
1.1. INTRODUCCIÓN.-
La tabla Nº1 muestra las características, tanto en composición del alambrón como la
designación según la norma SAE.
En nuestro país contamos con reducidas empresas que pueden proveer del alambrón en
forma satisfactoria a quienes así lo requieran, tal es el caso de LAMINOR (Oruro) que no
abastece la cantidad requerida por la Industria ALAMBOL – ACERBOL S. R. L.
ALAMBOL – ACERBOL es una Empresa Industrial cuyo tamaño indicaremos, según los
Recursos Humanos ocupados y la inversión en maquinaria y equipo, constituyen el
parámetro para medir el tamaño de las unidades de producción en la industria
manufacturera del país.
La información recopilada de diferentes fuentes, permite efectuar una relación delimitante
en la magnitud de las unidades empresariales.
TERCERA CATEGORIA: Empresas con ocho mil a Cuarenta Mil Dólares Americanos de
Inversión son Pequeñas Industrias.
De acuerdo con el Ministerio de Industria, los montos de inversión tienen destino exclusivo
a maquinaria y equipo.
LOCALIZACIÓN.
La empresa ALAMBOL – ACERBOL, tiene las siguientes características:
Ubicación: Departamento de Oruro Provincia Cercado.
Dirección: Av. Dehene detrás de la Estación de servicio Saninco.
Altitud: 3706 m.s.n.m.
El desarrollo del presente proyecto esta basado principalmente en: presentar a la empresa
una nueva opción para el sistema de instalación eléctrica de la fabrica en general, basada en
normas que sean adecuadas a las exigencias mínimas internacionales, en cuanto se refiere a
la confiabilidad, seguridad y operación de forma que coadyuvé con el mejoramiento de la
producción.
Otro de los objetivos más importantes una vez trasladada la planta ACERBOL, realizar el
rediseño y montaje de todas sus secciones, tomando en cuenta todas las recomendaciones
desde un punto de vista técnico, lo cual nos permitirá una instalación técnica y
económicamente confiable.
Se determinara también la potencia instalada y la demanda máxima, tomando en cuenta las
futuras cargas proyectadas.
Determinar el mejoramiento del factor de potencia, y la coordinación selectiva de los
elementos de protección.
CODIGO DESCRIPCION
T–1 Transporte Materia Prima (Alambrón)
I–1 Control de Calidad y Peso
A–1 Almacenamiento Materia Prima
T–2 Transporte sección de trefilación
O –1 Proceso de producción del trefilado
T–3 Transporte alambre trefilado
O–2 Requemado Horno eléctrico (alambre)
O–3 Proceso de requemado Horno continuo (alambre)
Y–1 Proceso químico
O–4 Elaboración del alambre galvanizado
T–4 Transporte del alambre galvanizado
A–2 Almacenamiento del alambre galvanizado
CODIGO DESCRIPCION
O–5 Recogedores de alambre galvanizado
T–5 Transporte de alambre galvanizado (sección alambre de púas)
O–6 Elaboración alambre de púas
T–6 Transporte del producto
A–3 Almacenamiento del producto
A–6 Almacenamiento final
CODIGO DESCRIPCION
T–7 Transporte del producto a la Sección Virutas
O–7 Proceso de producción de Viruta Grande
O–8 Proceso de producción de Viruta Mediana
O–9 Proceso de producción de Viruta Fina
O – 10 Proceso de producción de esponja de acero
O – 11 Proceso de envasado del producto
A–4 Almacenamiento del producto
A–6 Almacenamiento final
CODIGO DESCRIPCIÓN
T–9 Transporte del alambre galvanizado a la Sección Gaviones
O – 12 Proceso de elaboración de espiras
O – 13 Proceso del tejido de Gaviones
A–5 Almacenamiento del producto
A–6 Almacenamiento final
CODIGO DESCRIPCIÓN
A–7 Almacenamiento de Materia Prima
T – 10 Transporte de la Materia Prima
O – 14 Proceso de producción del trefilado
T – 11 Transporte del alambre trefilado
Y–2 Proceso químico
O – 15 Proceso de galvanizado de alambre
O – 16 Proceso de trefilación del alambre galvanizado
O – 17 Proceso de trefilación de alambrón
T – 12 Transporte a Sección Carretas
CODIGO DESCRIPCIÓN
O – 18 Proceso de producción de espiras (sección Carretas)
O – 19 Proceso de producción Malla hexagonal
T – 13 Transporte del producto acabado
A–8 Almacenamiento final del producto
CODIGO DESCRIPCIÓN
O – 20 Proceso de producción
T – 14 Transporte de material (alambre galvanizado) Sección Clavos
O – 21 Proceso de producción Clavos Lisos
O – 22 Proceso de producción Clavos de Calamina
O – 23 Pulido de Clavos
I–2 Control de calidad
O – 24 Envasado del producto
T – 15 Transporte del producto acabado
A–8 Almacenado y salida al mercado
En los cuadros anteriores se detalla cada uno de los procesos que se siguen en la fabricación
de cada uno de los productos, que luego se pondrán en el mercado local y nacional.
Las secciones, que intervienen en el proceso de producción en ambas plantas son; los que
se detallan a continuación:
Sección Trefilación.- Son motores que se encargan del trefilado de la materia prima
(ALAMBRON), en diferentes diámetros; las máquinas de está sección son: Bulad – 8,
Bulad – 4, 2P – 600 y TV –8.
Horno eléctrico.- Se encarga del requemado del alambre trefilado, para luego pasar al
proceso de galvanizado.
Sección Galván.- Está sección se encarga del galvanizado del alambre trefilado, que en su
proceso hace el recubrimiento de alambres de fierro con una capa de zinc. El zincado
electrolítico del alambre, llamado también electro galvanizado de alambre empleando
ánodos insolubles, se trata del proceso Bethanizing. El galvanizado electrolítico tiene un
propósito fundamental de ofertar al mercado local y nacional, materiales como ser: alambre
de púas, alambre para gaviones, malla olímpica, virutas, virulines, esponja de acero y
además los números de alambres que se tienen en fabricación.
Sección Alambre de Púas.- Son máquinas que se encargan de procesar alambre de púas,
con el alambre ya trefilado.
Sección Virutas.- En está sección existen máquinas que se encargan de la fabricación de:
viruta grande, mediana, lana de acero, esponja de acero y otros.
Sección Postes.- Son postes de hormigón el cual es fabricado con fierro corrugado y
cemento, para lo cual hacen uso de una mesa vibradora y mezcladora.
Otras máquinas y talleres.- En este acápite haremos referencia de todas las máquinas de
apoyo que intervienen en las diferentes secciones como ser: caldero, prensa chatarra,
bombas de agua y afiladora de cuchillas. En el taller maestranza tenemos; torno, torno
esmeril, taladro, esmeril y soldadores.
Tecles.- Estas máquinas están ubicadas en las secciones donde se debe levantar motores de
peso considerable.
Sección trefilación.- En está sección se encuentran las máquinas; Mill, GMD-S, KED y las
Trefiladoras Húmedas, que se encargan del trefilado del alambrón.
Sección Galván.- Está sección al igual que la planta ALAMBOL se encarga de galvanizar
el alambre trefilado, una vez requemado en el Horno Eléctrico.
Barras.- Esta máquina se encarga de fabricar barras lisas y de media caña en diferentes
medidas.
Para tener una idea clara de las características de los equipos de producción, en las
plantas ALAMBOL Y ACERBOL se debe tomar en cuenta: Que, en su mayoría esta
constituida por motores asíncronos de diferentes potencias y arranques, cabe hacer notar
que dentro el proceso de producción existe Hornos Eléctrico a partir de resistencias,
además de rectificadores para el proceso del galvanizado.
Cada una de las letras A, B, C, D, E y F con que se distinguen los motores asíncronos
indican una serie de datos y características, tales como capacidad de los cortocircuitos,
fusibles u otros aparatos de protección.
En la tabla (I) se expresa la potencia absorbida por el rotor en (KVA) por caballo de
potencia útil.
TABLA-(I)
Letra de KVA por C.V.
Clasificación Con rotor en reposo
A De 0.0 a 3.14
B De 3.15 a 3.54
C De 3.55 a 3.99
D De 4.00 a 4.49
E De 4.50 a 4.99
F De 5.00 en adelante
3.1.2 Motor con rotor jaula de ardilla.- Este tipo de motor funciona a una velocidad que,
para efectos prácticos, puede considerarse constante, debiendo existir siempre cierto
deslizamiento al no poder alcanzar el rotor la velocidad síncrona.
Una de las limitaciones que tiene el motor de rotor en cortocircuito o de jaula de ardilla es
la elevada intensidad absorbida en el instante del arranque, y que normalmente es de unas
seis veces la intensidad nominal o de plena carga, pero que según el diseño, construcción,
entrehierro, etc. del mismo puede alcanzar valores más elevados.
La punta de arranque citada puede producir una caída de tensión que llegue a perturbar
alimentación de otros receptores conectados en la misma rama o derivación de la línea de
alimentación. Por ello en estos casos deben tomarse medidas para evitar o reducir las
perturbaciones citadas.
El impacto que la punta de arranque puede tener sobre la red a la que esta conectado el
motor depende del porcentaje que está punta represente sobre la carga total de la rama o
derivación.
Nota: los motores trifásicos pueden ser arrancados directamente hasta un limite de
potencia que depende de varios factores, tales como:
Las características de la red en el punto de suministro dan energía a la máquina –
herramienta;
El tamaño del o de los transformadores que alimentan está red;
La reglamentación del organismo distribuidor de energía;
la relación de la intensidad de arranque a la intensidad nominal de los motores empleado
A falta de tal información, el proveedor aceptará que los motores de hasta 10 KW pueden
ser arrancados directamente de la línea de alimentación.
3.1.3 Motor con rotor bobinado.- El motor asíncrono con rotor devanado se utiliza cuando
se precisa un par de arranque elevado, y cuando desea obtenerse cierta regulación de
velocidad, la suficiente para mover ascensores, grúas, laminadoras, pequeños ferrocarriles,
etc.
El devanado de estos rotores se acostumbra a distribuir las tres fases usuales, conectando
los tres terminales del mismo a sendos anillos rozantes aislados, montados en el eje del
rotor. Cuando el motor funciona a la marcha d régimen, los tres anillos se encuentran
cortocircuitados, en tanto que durante el período de puesta en marcha están conectados a
unas resistencias de arranque, de esta forma es posible obtener un elevado par en los
momentos iniciales.
Estos Hornos son los más comunes, empleados industrialmente, en el caso presente, es
usado para el recosido del alambre de fierro, para luego emplearlo como alambre de
amarre.
La temperatura de fusión debe ser elevada por lo menos en un 25% mayor que la
temperatura de fusión del material a ser trabajado en él.
Debe ser resistente a la corrosión en la temperatura de operación.
Debe tener una resistividad elevada.
Presentar un alto grado de dureza en altas temperaturas.
Se presentan las tablas Nº 3, 4 y 5 que son importantes, para verificar, tanto la potencia del
horno y otras magnitudes eléctricas.
La forma de la red se configura, según las exigencias de cada caso, combinando los
esquemas de líneas indicados en el siguiente cuadro que sé vera a continuación:
La red de alimentación por ser el más aconsejable elegirá el de tipo radial, la que es mas
adecuada al tipo de instalación o montaje de la industria, por la flexibilidad, accesibilidad y
confiabilidad del sistema, también por ser la más utilizada por su simplicidad que debe
presentar para el personal de operaciones tanto en el mando y control de los tableros y por
su costo económico.
La línea que alimenta las instalaciones de nuestra Industria también alimenta a otras cargas
circundantes a la zona como ser: Barrio fabril, Plan 50, Ciudadela Universitaria, Estación
de servicio SANINCO y otros.
La ubicación de los centros de carga, se determinara por el método de los momentos. Está
ubicación se hará unas ves definida la posición de los motores y equipos en las diferentes
secciones de las plantas ALAMBOL – ACERBOL, y a su ves el cálculo nos servirá para la
ubicación de la subestación, y así de esta manera prevenir las caídas de tensión y también
para calcular las longitudes y secciones de los conductores.
Una ves ya establecidas los centros de carga en cada sección, se tiene en el correspondiente
plano de la Planta Nº 3 el lugar donde se encuentran localizadas las cargas en bloques,
denominándose así al grupo de motores correspondientes a cada sección.
TABLA III
CODIGO BLOQUE POTENCIA DIST. (X) DIST. (Y)
[KW] [m] [m]
P1 BULAD – 8 221.41 9.96 1.02
P2 BULAD –4 106.90 20.27 0.99
P3 2P – 600 Y TV –8 138.40 31.22 1.00
P4 MONOBLOCK- H.ElT. 80.80 10.73 1.90
P5 SEC. GALVAN 21.33 21.59 13.55
P6 H. CONTINUO 37.73 15.70 10.98
P7 ALAM. PÚAS 24.00 33.88 24.00
P8 VIRUTA GRANDE 29.26 42.35 2.23
P9 VIRUTA MEDIANA 25.86 26.76 1.83
P10 LANA DE ACERO 19.95 13.53 1.77
P11 ESPOMJA DE ACERO 1.65 7.70 0.65
P12 SEC. POSTES 20.20 36.69 8.24
P13 SEC.GAVIONES 13.00 33.18 7.91
P14 SEC. TREFILADORA 145.65 6.25 13.42
P15 T. HUMEDAS 190.00 8.98 1.50
P16 ALAM. MEDIA CAÑA 114.00 11.20 7.99
P17 GMD-S 30.00 16.00 13.00
P18 BARRAS 30.50 3.60 12.59
P19 H. ELECTRICO 90.00 27.50 14.00
P20 GALVAN 12.00 28.16 4.00
P21 CLAVOS WAFIOS 22.30 8.12 15.18
P22 CLAVOS 1 19.70 6.10 1.50
P23 CLAVOS LISOS 44.00 18.75 1.00
P24 CLAVOS CORRUG. 44.00 25.75 3.00
P25 CARRETAS 2.25 15.00 2.33
P26 ESPIRAS 4.75 7.26 3.39
P27 TEJEDORAS 22.00 22.60 5.60
(P X ) i i
Lx I 1
n [m ] (4.1)
Pi 1
i
(P *Y ) i i
Ly i 1
n [m] (4.2)
P
i 1
i
Donde:
LX = Distancia en el plano X al punto óptimo de ubicación de la S/E.
LY = Distancia en el eje Y al punto óptimo de la ubicación de la S/E.
Pi = Potencia de cada uno de los bloques.
Xi = Distancia del eje X a la carga o bloque.
Yi = Distancia del eje Y a la carga o bloque.
Recurriendo a las expresiones (4.1) y (4.2) y reemplazando las distancias se obtiene las
coordenadas:
LX = 45 [m]
LY = 90 [m]
El punto encontrado, está al otro extremo, de la actual localización de la S/E de la planta
ALAMBOL, por lo que se mantendrá en el mismo lugar con la correspondiente ampliación
del recinto, lugar donde será instalada la S/E de las dos plantas, tomando en cuenta el
tablero principal de la instalación.
ALAMBOL
TABLA IV-A
CODIGO BLOQUE POTENCIA [KW] DIST. (X) [m] DIST. (Y) [m] P*X P*Y
P1 BULAD – 8 158.97 9.97 1.02 1584.76 162.83
P2 BULAD –4 106.00 20.27 1.00 2148.65 105.67
P3 2P – 600 Y TV –8 142.76 31.22 1.01 4457.61 143.77
P4 MONOBLOCK- H.ElT. 77.50 10.73 1.91 831.63 147.81
P5 SEC. GALVAN 16.00 21.60 13.60 345.53 217.56
P6 H. CONTINUO 37.00 15.70 11.00 581.00 406.96
P7 ALAM. PUAS 24.00 33.89 24.00 813.25 576.00
P8 VIRUTA GRANDE 58.89 42.35 2.24 2494.08 131.71
P9 VIRUTA MEDIANA 25.86 26.77 1.83 692.17 47.41
P10 LANA DE ACERO 19.95 13.53 1.77 269.93 35.38
P11 ESPOMJA DE ACERO 1.65 7.70 0.65 12.71 1.07
P12 SEC. POSTES 20.20 36.70 8.25 741.30 166.63
P13 SEC.GAVIONES 13.00 33.18 7.92 431.40 102.90
TOTAL 701.78 15404.01 2245.70
ACERBOL
TABLA IV-B
CODIGO BLOQUE POTENCIA [KW] DIST. (X) [m] DIST. (Y) [m] P*X P*Y
P14 MILL 143.75 6.26 13.49 899.20 1938.79
P15 T. HUMEDAS 185.00 8.99 1.50 1662.56 277.50
P16 KED 57.20 11.20 7.96 640.74 455.59
P17 GMD-S 30.00 16.00 13.00 480.00 390.00
P18 BARRAS 18.50 3.61 12.59 66.72 232.92
P19 H. ELECTRICO 90.00 27.50 14.00 2475.00 1260.00
P20 GALVAN 8.00 28.17 4.00 225.33 32.00
P21 CLAVOS WAFIOS 22.30 8.13 15.18 181.25 338.55
P22 CLAVOS 1 19.70 6.11 1.50 120.35 29.55
P23 CLAVOS LISOS 60.00 18.75 1.00 562.50 30.00
P24 CLAVOS CORRUG. 60.00 25.75 3.00 772.50 90.00
P25 CARRETAS 2.25 15.00 2.33 33.75 5.25
P26 ESPIRAS 4.75 7.26 3.39 34.50 16.12
P27 TEJEDORAS 22.00 22.60 5.60 497.20 123.20
TOTAL 663.45 8651.60 5219.47
Los Cuadros de distribución secundarios, son aquellos, a los cuales se llegara por medio de
alimentadores secundarios.
De estos cuadros se distribuirá la energía eléctrica a cada una de las cargas en forma
individual.
CODIGO BLOQUE POTENCIA KW] DIST. (X) [m] DIST. (Y) [m]
CD1 TREFILACIÓN 407.73 22.43 1.00
CD2 GALVAN 130.50 15.16 5.38
CD3 ALAMBRE DE 24.00 29.72 13.08
PÚAS
CD4 VIRUTAS. 106.35 30.44 8.75
CD5 BOMBAS DE AGUA 4.89 46.50 32.00
CD6 TREFILACIÓN – A 429 3.70 7.30
CD7 GALVAN – A 128.50 7.50 11.50
CD8 CLAVOS 141.90 20.00 5.00
CD9 MALLAS 30.50 1900 5.00
Las modificaciones en todas las coordenadas que fueron calculadas a valores que
representan la situación física de los tableros en el ambiente, se deben exclusivamente a que
estos tableros, no se encuentren en lugares que son de paso, de personal y equipo, como ser
montacargas.
Los tableros de mando correspondientes a las máquinas de gran potencia, serán los únicos
que estarán cerca de las máquinas.
La potencia instalada, en iluminación y tomas especiales, dependerá directamente del
tablero principal de la Industria.
Actualmente se tiene diferentes grupos o secciones de trabajo, los cuales cuentan con varias
máquinas accionadas por motores eléctricos, cuyas características eléctricas nominales se
detallan, en las diferentes tablas que se tienen a continuación:
PLANTA ACERBOL:
TREFILADORAS HUMEDAS
P1 = 185kW
TREFILADORAS “MILL”
P2 = 143.75kW
P3 = 22.3 kW
CLAVOS DE CALAMINA
P4 = 120 kW
P5 = 30.5 kW
P6 = 197.7 kW
P7 = 8 kW
PLANTA “ALAMBOL”
SECCIÓN TREFILERIA
( BULAD – 8 )
P1 = 158.97 kW
BULAD – 4
P2 = 106 kW
2P – 600
P3 = 120 kW
P4 = 92.76 kW
SECCION GALVAN
P5 = 16 kW
HORNO CONTINUO
P6 = 37 kW
ALAMBRE DE PUAS
P7 = 24 kW
P8 = 58.89 kW
VIRUTA 2 MEDIANA
P9 = 25.86 kW
ESPONJA DE ACERO
TECLES DE TREFILEREIA
GALVAN
SOLO ALAMBRON
SOLO TV – 8
SOLO MONOBLOCK
SACAPUNTAS
SECCIÓN MAESTRANZA
P1 = 1.44 kW
GALVAN
P2 = 6.14 kW
La relación KWH/Horas, se había definido como la demanda media, de donde resulta que:
Demanda media
FC
Demanda máxima
El factor de carga no es nada más que un índice que nos muestra el grado de utilización de
una determinada instalación en un lapso de tiempo determinado y tiene mucha importancia
para las empresas del servicio eléctrico debido a que muestra si los costos de inversiones en
los equipos son aceptables.
Los beneficios que se obtendrán mejorando el factor de carga serán los siguientes:
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
De la curva, obtenemos:
KWH 350314.5
FC 0.5673
D MAX KW * T Hrs. 857.64 * 720
Es un factor que esta definido para un equipo que convierte energía eléctrica en otra forma
de energía.
Pm
fu (4.4)
Pn
Donde:
Pm = Potencia máxima absorbida de la fuente [KW]
Pn = Potencia nominal del equipo [KW]
fu = Factor de utilización
Para diferentes cargas, se hallaran los valores de factores de utilización, en tabla Nº 11
4.5.3 Incidencia.-
La importancia del factor de utilización radica, en que, las máquinas están calculadas
generalmente de modo que puedan soportar sin sufrir daños eventuales, cuando existan
sobrecargas transitorias de la máquina dependiente.
conjunto de equipos de utilización, es aquel que aplicado a la suma de todas las potencias
máximas absorbidas por los equipos, resulta la demanda máxima.
D m f s * i 1 Pmci
n
(4.5)
Donde:
Dm = Demanda máxima [KW]
Pmc = Potencia máxima absorbida por cada equipo del conjunto [KW]
fs = Factor de simultaneidad.
El factor de simultaneidad, también se aplica a un conjunto de sectores, de una instalación,
alimentadas a partir de un punto.
Dmt f s * i 1 D mi
n
(4.6)
Donde:
Dmt = Demanda máxima del conjunto de sectores [KW]
Dmi = Demanda máxima del conjunto de equipos de cadaSector [KW]
fs = factor de simultaneidad.
Los valores del factor de simultaneidad se hallaran en la tabla Nº 12
4.5.5 Incidencia.-
Donde:
Dmt = Demanda máxima de la instalación [KW]
Pt = Potencia total instalada [KW]
fd = Factor de demanda.
4.5.7 Incidencia.
En toda instalación Industrial, se debe prever la demanda máxima que debe ser tomada en
función a las características de la cargas, y el tipo de operación de la industria.
Donde:
fu = Factor de utilización
PM = Potencia de la máquina en kW.
Cos = Factor de potencia de cada máquina.
Ejemplo:
Cálculo para un motor de: 25 [kW], con fu = 0.85 (de tabla Nº 11) y Cos =
0.87.
De la relación (4.8) se tiene:
(0.85 * 25)
D max . 24.42 KVA
0.87
El resumen de las demandas máximas afectadas por sus respectivos factores de uso,
simultaneidad y potencia se calcula en cada una de las secciones de la industria, las cuales
se muestran en la siguientes tablas:
TABLA DE DEMANDAS MÁXIMAS
SECCION DMAX [KVA]
TREFILADORAS HUMEDAS 139.44
TREFILADORAS MILL 131.27
CLAVOS WAFIOS 16.4
CLAVOS LISOS Y CORRUGADOS 150.94
MÁQUINAS TEJEDORAS 16.7
MÁQUINAS CARRETAS Y ESPIRAS 3.8
MAQ. KED, GMDS, BARRAS Y H. ELÉCTRICO 172.3
GALVAN (RECOGEDORAS) 7.43
BULAD – 8 111.22
BULAD – 4 81.77
2P – 600 94.91
MAQ. TV-8, MONOBLOCK, H. ELÉCTRICO 88.35
GALVAN 13.5
HORNO CONTINUO 29.53
ALAMBRE DE PÚAS 18.03
VIRUTA 1 GRANDE 49.58
VIRUTA 2 MEDIANA 20.3
VIRUTA 3 LANA DE ACERO 16.04
ESPONJA DE ACERO 1.112
AFILADORA DE CUCHILLAS 6.055
TECLES DE TREFILARIA 10.06
BOMBAS DE AGUA 3.71
a tomas de uso específico y la potencia instalada será la suma de las potencias nominales
delos aparatos.
La energía eléctrica que acciona motores y todo otro equipo eléctrico está en realidad
compuesta de dos partes, la energía activa y la energía reactiva.
La energía activa es la que realmente ejecuta la tarea de funcionamiento de los equipos
eléctricos.
Cuando la instalación del usuario es perfecta, cuando las cargas en los transformadores es
100 % y constante, cuando los motores tienen una capacidad idéntica a la de su carga, el
factor de potencia será entre 85 al 95 %, pero, ¿cómo mantener esta situación durante todas
las horas del día, toda la semana y todo el mes?, es difícil, habrá períodos en que los
transformadores y motores estén sobrecargados y en otras estarán casi trabajando en vacío,
en estos últimos casos es cuando estos aparatos ofrecen una reacción muy poderosa al paso
débil de las corrientes eléctricas, de un 40, 50 % o más de cargas reactivas comparadas con
las efectivas y es cuando el factor de potencia bajará a 70, 60 o 50 %.
En la siguiente figura, se muestra un diagrama vectorial con los nombres de las potencias
usuales en la industria.
KVAC
KW
V
2
1
KVAR - KVAC
KVA
Donde :
KW , es la potencia efectiva en [KW]
KVA, es la potencia aparente en [KVA]
KVAR, es la potencia inductiva en [KVAR]
KVAC, es la potencia capacitiva en [KVAC]
1 cos 2 1
Tang 1 (4.13)
cos 1
Por otro lado, si quisiéramos mejorar el factor de potencia a un valor más alto , tendremos :
1 cos 2 2
Tang 2 (4.14)
cos 2
y la carga capacitiva en condensadores o capacitores es la calculada por (4.11)
El sistema anterior para conocer el factor de potencia y la capacidad de los capacitores, para
su mejoramiento se basa en lecturas aisladas que por muchas que estas sean, no
representará, un promedio adecuado y en consecuencia sujetos a dar resultados erróneos.
En los medidores de energía se puede medir tanto la energía efectiva consumida o sea los
KWH y también en la misma forma en otro medidor semejante, la energía reactiva o sea los
KVARH.
En esta forma podemos conocer en un período determinado un valor más concreto del
factor de potencia expresada por la relación (4.15).
KWH
cos (4.15)
KWH 2 KVARH 2
Este método para obtener el factor de potencia es el más utilizado por las Empresas de Luz
en Bolivia.
A continuación mostramos un resumen de la PROGRAMACIÓN DE LA OPERACIÓN DE LA
PLANTA en el siguiente cuadro
PROGRAMACIÓN DE LA OPERACIÓN DE LA PLANTA INDUSTRIAL
SECTOR Nº DE POTENCIA HORAS DE
MOTORES [KW]
FUNCIONAMIENTO
6 79.5 6:00 – 16:00 y 22:00 a 24:00
CD-1 4 53.0 6:00 – 16:00 Y 22:00 A 24:00
4 60 4:00 – 14:00
1 14 24:00 – 14:00
2 9 6:00 – 20:00
1 52.5 6:00 – 18:00
CD-2 1 22 24:00 a 15:00 y 22:00 a 24:00
2 7.5 6:00 a 18:00 y 22:00 a 24:00
4 4 6:00 a 22:00
CD-3 3 5.5 24:00 a 14:00 y 22:00 a 24:00
1 7.5 6:00 a 24:00
1 30 6:00 a 11:00 y 13:00 a 20:00 y
22:00 a 24:00
1 25.2 24:00 a 14:00 y 22:00 a 24:00
2 0.37 6:00 a 21:00
1 2.95 6:00 a 21:00
CD-4 1 15 24:00 a 14:00 y 22:00 a 24:00
1 9.36 24:00 a 14:00 y 22:00 a 24:00
1 1.5 6:00 a 21:00
1 11 6:00 a 21:00
1 8.75 6:00 a 14:00 y 18:00 a 22:00
1 2.2 6:00 a 22:00
3 0.55 6:00 a 22:00
CD-5 2 0.5 6:00 a 22:00
1 0.75 6:00 a 22:00
5 22 7:00 a 14:00 y 16:00 a 24:00
3 25 6:00 a 16:00
3 22.55 6:00 a 17:00
CD-6 1 45.55 6:00 a 14:00 y 16:00 a 24:00
1 30 6:00 a 14:00 y 18:00
1 55 6:00 a 10:00 y 13:00 a 18:00
2 1.1 24:00 a 14:00
1 30 6:00 a 16:00
1 19.5 6:00 a 18:00
CD-7 2 4 6:00 a 21:00
1 90 6:00 a 18:00 y 21:00
4 2.2 6:00 a 21:00
CD-8 1 4 24:00 a 14:00 y 22:00 a 24:00
1 5.5 24:00 a 14:00 y 22:00 a 24:00
4 30 6:00 a 24:00
9 2.2 6:00 a 21:00
1 3.7 24:00 a 14:00 y 22:00 a 24:00
CD-9 3 0.75 24:00 a 14:00 y 22:00 a 24:00
5 0.75 24:00 a 14:00 y 22:00 a 24:00
1 1 6:00 a 21:00
Iluminación interior 20 6:00 a 19:00
Iluminación interior 10 24:00 a 6:00 y 12:00 a 15:00
Iluminación 5 19:00 a 24:00 y 24:00 a 6:00
Exterior
ENERGÍA CONSUMIDA POR LA PLANTA 11677.15[kwh/DIA]
KW CURVA DE LA DEMANDA ACTIVA
11000
900
805.14
800
662.14
700
632.14
600
527.94
581.94
500
477.94 436.94
400
395.94
300 311.45
300.3
192.20
200
132.20
100 Demanda Minima
Hrs
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
500 494.7
Demanda Máxima
450 470.46
400 446.78
351.61
350
306.27 301.19
300 309.60
250 255.82
238.04
200 194.80
157.52
150
107.12
100
74.71
50 Demanda Minima
Hrs
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Siendo el trabajo de la Planta uniforme durante un mes, entonces las lecturas diarias se
multiplican por 30 días, entonces:
Con lo que :
KWHTOTAL = 350314.50 [KWH/mes]
KVARHTOTAL = 200070.66 [KVARH/mes]
Luego de ecuación (4.15) :
KWH 350314.50
cos 0.87
KWH KVARH
2 2
350314.52 200070.662
Que el factor de potencia calculado por los KVARH y KWH, como la hace la Empresa de
Luz es el más lógico y el más adecuado, pues procede de cantidades integradas por las
variaciones de las potencias y el tiempo.
Que el industrial no puede producir KVARH y devolvérselos a la Empresa de Luz, pues su
medidor tiene una rueda dentada y trinquete, que solo mide los KWH, cuando los consume
el industrial.
En el presente proyecto que estamos estudiando, el relativo bajo factor de potencia se debe
indudablemente a la reactancia de la subestación en las cargas mínimas, entre las 0 y las 6
horas y entre las 21 y 24 horas. En otras palabras debemos contrarrestar en los
transformadores de la subestación aplicándoles capacitores que se opongan a la excesiva
producción de KVAR.
5.1.1 Nivel de tensión: La red principal de media tensión que energiza la planta trifásica
tres hilos, con una tensión de 6.9 KV.
Como sé definió el nivel de tensión secundario elegido es de 380 V., para los equipos de
fuerza y 220 V., para los circuitos de iluminación y control.
En nuestro caso utilizaremos el de tipo Interior, por tener la función principal de proteger al
personal de operación y las instalaciones, en todo ó en parte de las inclemencias
atmosféricas.
5.3.1 Tipo de acometida a la Subestación- Como el montaje dela S/E sera del tipo
interior, su acometida puede ser aérea o subterránea, esto esta en función de la altura del
ambiente destinado para la instalación y la disponibilidad del espacio. ELFEO recomienda
aérea sólo hasta 40 metros como máximo, además que los ambientes para puestos de
transformación montadas al nivel del suelo, con acometida aérea deben ser construidas
Normalmente con una altura mayor o igual a 6 m; en cambio cuando son alimentadas por
acometidas subterráneas con construidas generalmente con una altura de 3 a 4 m.
Tomando en cuenta las características del ambiente destinado al transformador la acometida
será subterránea. Este tipo de acometidas tiene la ventaja de que elimina los conductores
aéreos, favoreciendo de este modo la estética y disminuyendo
5.3.2 Elección del diagrama Unifilar.- El diseño de todo puesto de transformación tiene su
origen en su diagrama unifilar, puesto que en él se representa por medio de símbolos
convencionales los diferentes elementos integrantes del sistema eléctrico en una sola fase.
Los criterios básicos para seleccionar un diagrama unifilar adecuado y económico de una
instalación son:
TR1
DIAGRAMA
ESQUEMATICO DE LA ALTERNATIVA1
a.1) Ventajas.-
a.2) Desventajas.-
TR1 TR2
DIAGRAMA
ESQUEMATICO DE LA ALTERNATIVA 2
b.1) Ventajas.-
El servicio en paralelo se da cuando hay barios transformadores conectados con los mismos
sistemas de la red, tanto en el lado de entrada como en el de salida.
Para que los transformadores operen correctamente en paralelo se deben cubrir los
siguientes requisitos:
R
S
T
W V U W V U
Transformador I Transformador II
w v u mp w v u mp
R
S
T v
Voltímetro
N
524.48 462.93
DMAX (T ) 22.213 781.76 [KVA]
f DIV 1.3
Por otro lado, tomando en cuenta esta demanda procedemos a determinar la potencia
necesaria del transformador, en función a la altura de operación sobre el nivel del mar, bajo
la siguiente relación fundamental:
H 1000
Pnr Pn 1 K ( ) [KVA]
100
Donde :
Pnr = Potencia nominal reducida del transformador
Pn = Potencia nominal normalizada del transformador = 1000 [KVA]
H = Altura de operación sobre el nivel del mar = 3706 m.s.n.m.
K = Factor de reducción, de acuerdo a la tabla (V)
TABLA V
EN LIQUIDO AISLANTE
EN SECO
0.003
a) Con ventilación natural AN 0.005
b) Con ventilación forzada AF
Corrigiendo :
3706 1000
Pnr 10001 0.004( ) Pnr = 891.76 [KVA]
1000
Normalizando, se tiene que para la subestación se requiere un transformador cuya potencia
sea de 1000 [KVA], pero tomando en cuenta que el tipo de subestación elegida
anteriormente, nos indica que debemos elegir dos transformadores de 500 [KVA] c/u con
las mismas características de funcionamiento.
2*500 [KVA] 3
MARCA ROMAGNOLI
PARARRAYOS.-
El aire es sin lugar a dudas, el aislante más usado, pero cambia sus propiedades de acuerdo
con las condiciones ambientales como ser; presión, humedad, etc.
Su densidad disminuye al incrementar la altura sobre el nivel del mar y en particular a partir
de los 1000 metros, en consecuencia varía también su rigidez dieléctrica, lo que hace
necesario corregir el nivel básico de impulso obtenido.
Para la corrección del NBI a la altura que se encuentra nuestra subestación, primero se
determinará el factor de corrección por efecto de altura.
La IEC propone la fórmula siguiente para hallar la densidad relativa del aire:
0.393 Pb
DRA (5.2)
273 TMAX
Donde :
DRA = Densidad relativa del aire
Pb = Presión barométrica a la altura requerida en [mm Hg]
TMAX = Temperatura máxima a la altura requerida [ºC]
DRA * 3706
K (5.3)
DRA *1000
Log P = 1.47567-0.00001686*D
Para la altura de 1000 m.s.n.m. la presión barométrica es : P1000 = 668.53 [mm Hg]
Y para 3706 m.s.n.m., será: P3750 = 480 [mm Hg]
La norma europea eleva este valor al ½ o 2/3, elevando a 2/3 se obtiene el factor de
seguridad adecuado, que garantiza la correcta operación del sistema.
2/3 2/3
DRA3750 0.644
K 0.83 K = 0.83
DRA1000 0.850
El factor calculado solamente se basa en el concepto de la densidad relativa del aire, pero
conviene considerar el concepto de humedad relativa, es decir afectar al factor de
corrección por efecto altura un factor de corrección por efecto de humedad relativa,
entonces:
K 0.83
Factor Real : K REAL 0.77
K h 1.075
KREAL = 0.77
Como la altura de nuestra instalación es de 3706 m.s.n.m., el NBI obtenido con la tensión
nominal de operación es:
NBI 60
NBI CORREGIDO 77.92 KV
K REAL 0.77
Normalizando, tenemos:
NBIADOPTADO = 95 [KV]
Esto quiere decir que el equipo tiene que ser diseñado y sometido a las pruebas que
demanda este nivel de tensión.
Las características más importantes que deben ser tomados en cuenta para el
dimensionamiento de un pararrayos son:
La tensión nominal
La corriente nominal de descarga
Cálculo de la Tensión Nominal del Pararrayos:
De acuerdo a la IEC para redes trifásicas cuyo neutro está efectivamente puesto a tierra, se
deben utilizar pararrayos cuya tensión nominal sea un 80 % de la tensión de línea.
En cambio cuando un sistema está aislado de tierra se deben utilizar pararrayos cuya
tensión nominal sea el 100 % del valor nominal.
Un(p) = ft *UMAX
UN(PARARRAYOS) = 6 [KV]
ID(P) = 5 [KA]
5.8 LOCALIZACIÓN DEL PARARRAYOS.
El criterio más empleado sobre la localización del pararrayos es que estos deben estar
situados lo más cercano posible del equipo a proteger, debido a que su protección es
máxima en el lugar de su instalación, para ir disminuyendo gradualmente hacia ambos
lados a medida que se aleja del punto de instalación.
Esta distancia está en función de la UMAX permisible en el equipo a proteger U(x) y viene
expresada por:
dv X
U ( x) U P 2 x
dt v
Donde :
UP = Tensión de protección máxima [KV]
dv/dt = Pendiente de frente de onda
X/v = Tiempo recorrido entre el pararrayos y el equipo protegido
X = Distancia del pararrayos al equipo [m]
v = Velocidad de propagación de la onda = 300 m/µseg
dv KV 6 KV
100 x 50
dt seg 12 KV
dv/dt = 50 [KV/µseg]
U ( x) U P
X MAX *v
2dv / dt
U(x) = UMAX
UP = 29 [KV]
Reemplazando valores:
76 29
X MAX x300 = 141 [m]
2(50)
Por otro lado, con la tensión nominal del pararrayos nos vamos a tablas (ver ANEXO D ),
existiendo dos alternativas que son :
ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2
Tensión Nominal [KV] 6 9
Corriente de Descarga [KA] 5 5
Tensión de descarga o cebado con 18 27
onda de impulso 1.2/50 useg
Tensión residual a la corriente de 20 20
descarga considerada [KV]
DETERMINACIÓN DE LOS MÁRGENES DE PROTECCIÓN
El margen de protección mínimo recomendado es del 20 % y se define por la siguiente
ecuación :
Calculamos para ambas alternativas, el margen de protección, utilizando la tensión más alta
que se presenta en la operación del pararrayos (en este caso la tensión de cebado para
impulso con onda 1.2/50 µseg), y tenemos :
NBI U P 95 18
ALTERNATIVA 1: MP1 x100 = 428 %
UP 18
95 27
ALTERNATIVA 2: MP2 x100 = 252 %
27
9m
48 m
10 m 10 m 10 m 16 m 16 m 16 m
fig. 5.8-1
Por otro lado cabe señalar que se tienen varios tipos de pararrayos que son del TIPO
FRANKLIN y los RADIOACTIVOS IONIZANTES, los más recomendables para nuestro
medio y los que se emplearán son los pararrayos tipo FRANKLIN, debido a que los
Pararrayos Radioactivos representan un peligro Cancerígeno para el personal destinado al
mantenimiento y operación.
Para la instalación de este tipo de pararrayos que son de ASTA tipo FRANKLIN, se deben
tener las siguientes consideraciones:
a) Zona de protección.- Pararrayos que ofrece una protección dada por un cono cuyo
vértice corresponde a la extremidad superior del captor y cuya generatriz forma un
ángulo de 60º con la vertical, de esta forma se tiene un radio en la base, dada por la
expresión (5.8)
RB 3 * H M [m] [5.8]
Donde :
RB = Radio de la base del cono de protección, en metros
HM = Altura máxima desde el suelo hasta el captor [m]
S 100
N
300
Donde :
S = Área de la construcción en [m2]
P 10
N
60
Donde :
P = Perímetro de la construcción en [m]
Donde :
HMAX = Altura máxima de la construcción en [m]
Una vez realizadas las tres verificaciones, se procede a elegir el mayor resultado que debe
ser redondeado al próximo entero, si este contara con parte decimal.
La distribución de conductores de descenso debe ser hecha de tal manera que la distancia
entre dos de ellos, no sobrepase los 15 metros, entonces se debe reducir el número de
conductores de descenso.
c) Sección del conductor.- Se empleará como preferencia, cable desnudo de Cobre y
de acuerdo a la zona y la instalación se tienen las siguientes secciones a ser
adoptadas:
Una vez realizada la determinación de los conceptos fundamentales para la elección del
pararrayos que va a proteger nuestra planta, seguidamente procedemos a calcular las
distintas condiciones.
La altura máxima que presenta la construcción de la nave industrial, desde el piso hasta el
techo es aproximadamente 9 [m]. (Ver figura 5.8-3 ).
60º
5.66m
12m
Rp
9.75 m
Hc =9 m
19.5 m
24 m
Rb =15 m
fig 5.8 - 3
Considerando solamente dos pararrayos instalados por nave en los puntos, mostrados en la
fig.5.8 -2 se tiene :
12m
12m
12m
12m Rp
78 m
fig. 5.8 -2
R B1 15
RB 3 * Hc , Hc 8.66 [m]
3 3
1º.- El Radio de la base del cono de protección será, de acuerdo con la relación (5.8) es:
3744 100
N1 12.81 [Conductores]
300
252 10
N 4.36 [Conductores]
60
De (Ec. 5.8) :
R B1 15
RB 3 * Hc , Hc 8.66 [m]
3 3
1º.- El Radio de la base del cono de protección será, de acuerdo con la relación (5.8) es::
3000 100
N1 10.33 [Conductores]
300
230 10
N 4 [Conductores]
60
Existen diferentes tipos de cuchillas fusibles, de acuerdo con el empleo que se les dé, entre
los principales tipos y características tenemos los siguientes:
Por lo general se operan sin carga, pero con algunos aditamentos se puede operar con carga,
hasta cierto limite.
Vertical LCO
Horizontal standard.
Por su forma de desconexión:
Las barras son los conductores eléctricos que unen los elementos de la S/Es. las barras
colectoras están constituidas por:
Cables de cobre.
Cables de aluminio reforzado con alma de acero (ACSR).
Se puede usar grupos de más de UN cable por fase con
separadores especiales.
Aluminio – Ventajas.
Desventajas:
Arena
Ladrillo
70 cm.
Cable
7 cm
De donde, se tiene: Tres cables con aislamiento protodur tipo NYY, 400 [V], tendido bajo
tierra uno al lado de otro con una separación de 7 cm. Cubierto de ladrillos.
Para resistividad térmica del suelo de 120 ºcm/W, según tablas: f r = 0.93
IC
I DISEÑO
f r * f rt * f ra
759.67
I DISEÑO 1089.13 [A]
0.93 * 1 * 0.75
Al no existir conductores para esta capacidad a un voltaje de 380 [V] , se procede a dividir
por el número de conductores, que sumadas sus capacidades de condición nos da un valor
aproximado de corriente corregida de dimensionamiento, o sea :
I DISEÑO
I DISFINAL
N º Conductores
1089.13
I DISFINAL 363.04 [A]
3
Según tablas de conductores, se tiene que para esta capacidad de corriente corresponde al
Cable tipo NYY 3x185/95 sm con una capacidad de carga de 400 [A].
Por otro lado, y de acuerdo a la disposición de los equipos y el tipo de alimentación a cada
planta, procedemos a determinar la sección de los conductores para cada alimentación a las
respectivas industrias, o sea; para Acerbol y Alambol respectivamente.
Cable tipo NYY 3x185 sm mm2 Cu
Capacidad de Carga : 400 [A]
Resistencia : R = [0.0961+0.0034] (ohm/km)
Reactancia : X = 0.072 (ohm/km)
El cálculo de los conductores se hace tomando en cuenta las características que presentan
como ser: capacidad de conducción, resistividad, conductividad y tipo de aislamiento.
También se tomará en cuenta la clase de instalación y circuito que presenta cada una de sus
secciones. Existen dos clases de circuitos en las instalaciones eléctricas de la planta: Los
circuitos terminales y los circuitos de alimentación, a los cuales es necesario aplicar
factores de corrección por el tipo de tendido como ser: Zanjas, canaletas, rejas y bandejas.
También se considerara la temperatura ambiente en la cual se encuentran, factor de
agrupamiento y factor de temperatura; estos factores se muestrán en las tablas 62 1ª y 62
1b.
Pn * 1000
In [ A] (6.1)
3 * U n * cos
Donde:
In = Intensidad nominal de la potencia del motor (A)
Icm = Intensidad de conducción mínima (A)
Un = Tensión nominal de la red en (V)
Pn = Potencia nominal del motor (KW)
Cos =Factor de potencia del motor
I cm
I dis (6.2)
frt * fra
Donde:
frt = factor de temperatura
fra = factor de agrupamiento
Ejemplo:
Datos:
Pn = 55 [W]
Un = 220 [V]
Cos = 0.87
55 * 1000
IN 166[ A]
3 * 220 * 0.87
166
I dis 216.6[ A]
1.05 * 0.73
216.6
I dis 125.05 [A]
3
216.6
I dis Y 72.2 [A]
3
Varios Motores.- “Los conductores de conexión que alimentan varios motores, deberán
estar dimensionados para una intensidad no menor a la suma de 125 % de la intensidad a
plena carga del motor de mayor potencia más la intensidad a plena carga de todos los
demás”
ICONDUCT. = 125%* IM. MAYOR + IDEMAS MOTORES (6.4)
Ejemplo:
Según Tablas, el motor de mayor potencia es para 2P –600 con una intensidad a plena carga
de 56 [A] de la relación (6.4)
Factor de temperatura Tº
Tipo del tendido de cables
conductores, tomando en cuenta por supuesto la intensidad a plena carga de los motores.
De la relación:
I cm
I dis
frt * fra
Como el conductor a utilizar debe ser mayor o igual a la capacidad del fusible en el caso de
utilizar Fusibles NH, pero se utilizara disyuntores, entonces la sección del conductor será:
Siendo que la resistencia es para una temperatura de 20º C, tenemos que para una
temperatura de 25º C será:
Este es uno de los factores en los que se debe tener mucho cuidado, ya que en el caso de los
motores una disminución del 5% de la tensión nominal, ocasiona una disminución
cuadrática del par de arranque, mientras que la intensidad de arranque varia en forma lineal.
El cálculo se procede según la ecuación Nº 6.1:
V
V * 100% (6.3.2)
Vn
Donde:
I = Intensidad de corriente de carga [A]
L = Longitud del conductor [Km]
RW = Resistencia óhmica [/Km]
XL = Reactancia inductiva [/Km]
cos = Factor de potencia del motor.
Ejemplo:
Datos:
SC = 4*25re NYY Cu
Cos = 0.83; = 33.90º
I = 70 [A]
RW = 0.722 [/Km]
XL = 0.09 [/Km]
L = 30 [m] = 0.03 [Km]
luego:
2.363
V * 100% 1.074%
220
Se concluye que el cálculo del conductor cumple con las condiciones establecidas en
instalaciones industriales que las caídas de tensión deben ser menores al 3% fijadas como
limite en circuitos terminales.
Para el tendido de los conductores en los diferentes circuitos se hará uso de:
Dúctos, canaletas, bandejas o rejas según la sección y el número de conductores para cada
una de las máquinas, los datos para del número de conductores de las tablas Nº14 y 15
Como La planta posee una amplia gama de potencias en sus motores, es necesario realizar
un estudio de los distintos tipos de arranque que se utilizan con el objeto de reducir al
mínimo las corrientes de arranque y por ende las perturbaciones que éstas pueden causar en
la red, tales como caídas de tensión, salida de servicio de los sistemas de control, etc.
Se elige este tipo de arranque para la mayoría de los motores debido a que estos son de
pequeña y mediana capacidad. En el arranque directo se efectúa la
conexión del motor directamente a la línea de alimentación, es decir se aplica la tensión
nominal a los terminales del motor.
Las desventajas:
Consiste ñeque la tensión en las tres fases se anulan en el punto de falla. En este
cortocircuito solamente interviene la impedancia directa. La tierra y el conductor de tierra
no intervienen en la trasmisión de la corriente de falla.
c * U
N
I " K ma x 3 ( A
3 * Z K
(6.6.1)
Donde:
No obstante, si el defecto tiene lugar en las proximidades de las máquinas síncronas y/o de
máquinas asíncronas de potencia equivalente, la intensidad de corriente de corto circuito
bifásico puede llegar a superar, en determinadas circunstancias, la del circuito trifásico.
Bajo estas condiciones, la intensidad de cortocircuito bifásico es determinante para el
diseño de los aparatos de maniobra con vistas a corriente alterna de ruptura necesaria o a la
elección de los dispositivos de protección.
(6.6.2)
a) Corriente máxima de cortocircuito monofásico.-
Es la de mayor importancia; este cortocircuito es uno de los más frecuentes, en las redes
con aterramiento del punto neutro o punto de la estrella.
c * 3 *U
I " K max 1 ( A)
Z K
(6.6.3)
La corriente de Impulso es el valor máximo que alcanza la corriente de corto circuito (valor
de cresta). Está corriente tiene lugar cuando él corto circuito ocurre a su paso por cero de la
tensión, y es decisiva para la carga dinámica de la instalación.
Su ecuación es:
Donde :
R
3.0301*
(6..6.5)
x 1.0220 0.96899 * e X
Ejemplo:
1.1 * U n2
Z
S" K
1.1 * 6.9 2
Z Z 0.510
102.6
Z
XQ X Q 0.50789
1.005
RQ 0.1 * X Q RQ 0.0507
Z Q RQ jX Q Z Q 0.0507 j 0.50789
Impedancia de la Línea:
Z L R L jX L
RL = 0.2364 [/Km]
fuente: SIEMENS (Valores de resistencia óhmica) Tabla: 1.3/6 ANEXO D
XL = 0.3199 [/Km]
fuente: SIEMENS (Valores de resistencia Inductiva) Tabla: 1.3/12 ANEXO D
ZK = Z
FALLA 1:
1.1 * 6.9
"
IK max 3 2.65155 KA
3 * 1.65265
I”Kmax 3 = 2.65155[KA]
R 0.7600
0.50
X 1.49749
Con este valor se encuentra el valor de choque,
X = 1.73
1 .1 * U N
I "
K 2
Z1 Z 2
Donde: 2Z = Z1 + Z2 = ZK
1.1 * 6.9
I K" 2 2.29631
2 * 1.65265
I”K2 = 2.29631[KA]
Donde:
UNUS = Tensión nominal del lado de tensión inferior del
Transformador.
UNOS = Tensión nominal del lado de tensión superior del
Transformador.
S NT 1 S NT 2 1
Uk 1%
S NT 1 S NT 2 0.5 0.5
U KT 1 U KT 2 4 4
S NT 1 S NT 2 1
Ur 1%
S NT 1 S NT 2 0.5 0.5
U rT 1 U rT 2 1.1 1.1
ZT = ( RT + j XT ) (6.6.7)
u r (U NUS ) 2
RT
100% * S NT 1
1.1 * (0.4) 2
RT RT 0.00352
100 * 0.5
RT =0.00352 []
u x u K2 u r2 u x 4 2 1.12 3.85%
ux = 3.85%
XT = 0.01230[]
1.1 * 0.22
"
IK max 3 7.84 KA
3 * 0.01782
R 0.005869
0.34
X 0.0168
X = 1.36
I
i 1
n 0.01 * I K (6.6.8)
Donde:
In = Corriente nominal de los motores [A]
IK = Corriente de cortocircuito en [A]
Esto quiere decir que “ La sumatoria de todas las corrientes nominales deben ser menor o
igual al uno por ciento (1%) de las corrientes de cortocircuito”.
Si se cumple esta relación, no se toma en cuenta el aporte de los motores a las corrientes de
cortocircuito.
1.1 * U N
I AP (6.6.9)
3 * Z eq
Donde:
IAP = Corriente de aporte [A]
UN = Tensión nominal de servicio ( a la que ocurre la falla ) [V]
Zeq = Impedancia de cortocircuito del motor o grupo de motores []
La impedancia del motor o grupo de motores en caso de sectores con motores pequeños se
determina con la expresión:
1 UN
Z eq * (6.6.10)
IA / IN 3 * IN
Donde:
UN = Tensión nominal del motor [V]
IN = Corriente nominal del motor [A]
IA/IN = Relación entre corriente de arranque o corriente nominal de
acuerdo a la prescripción VDE, empleada, esta relación seconsidera igual
a cinco ( IA/IN = 5).
Por tanto la corriente final de cortocircuito será la suma de las corriente parcial mas el
aporte de los motores.
Ejemplo:
Datos:
1 220
Z eq * 0.0384330
5 3 * 789
1.1 * 0.22
I AP 3.54 KA
3 * 0.0394330
La corriente final de cortocircuito del cuadro CD – 1, de la relación (6.6.11)
El detalle de Aporte de los Motores a la corriente de corto circuito se detalla en tabla (VII).
Tabla VIII
PLANTA ALAMBOL
CORRIENTE CORRIENTE DE
PUNTOS DE I NOMINALES ( MOTORES ) DE CTO.CTO. CTO.CTO.
FALLA [A] I K ( 3)( SIN MOTORES ) I K ( 3)(CON MOTORES )
[KA] [KA]
CD – 1 (Falla F5) 789.00 6,105 9.750
CD – 2 (Falla F6) 255.00 5,410 6,685
CD – 3 (Falla F7) 48,00 0,440 0,680
CD – 4 (Falla F8) 208,90 1,440 2,484
CD – 5 (Falla F9) 6,70 0,580 0,614
PLANTA ACERBOL
Luego:
Z T RT jX T
Reemplazando valores:
Ejemplo:
Ejemplo:
Falla 1
ZK = Z0T + 2Z
3 * 1.1 * 0.22
"
IK max 1 8.99 KA
0.0466
I”Kmax 1 = 8.99[KA]
R 0.015258
0.35
X 0.0466
X = 1.38
De acuerdo al CIE nos señala que toda instalación eléctrica industrial debe poseer un
sistema de aterramiento dimensionado adecuadamente de manera que sea suficientemente
seguro contra accidentes vitales.
Existen varias maneras para el aterramiento de una planta industrial, desde una simple
jabalina hasta llegar a complicadas configuraciones de cables enterrados en el suelo.
Bajo el criterio de que cualquier instalación industrial tiene que ser encaminada en función
a la protección de la salud y la vida, se adopta en el PRESENTE PROYECTO LA
CONSTRUCCIÓN DE UNA MALLA DE TIERRA.
Para el presente proyecto que nos ocupa, para determinar la resistividad del terreno en que
se instalará nuestra subestación, nos basaremos en el estudio efectuado por el Laboratorio
de Investigación de Materiales y de Suelos (L.I.M.S.), el que determinó que hasta una
profundidad de 1.20 metros, el terreno está constituido por GRAVA ARENOSA, semisuelta,
poco húmeda, permeable.
De 1.2 a 2.00 metros de profundidad, el terreno está constituido por ARCILLA LIMOSA,
verduzca, alta humedad, saturada, inconsistente, compresible.
TABLA (VI)
Del análisis de la Tabla (II), podemos deducir que la capa de 1.20 metros de profundidad
necesita un tratamiento químico, por o que se recomienda reemplazar con tierra vegetal, la
zanja realizada para el aterrado y el conductor de la malla de tierra rodearlo con Ericogel en
toda su extensión.
Tomando en cuenta lo mencionado y como el nivel freático está solo a 60 cm por debajo
del nivel del piso, se adoptará la resistividad aparente siguiente:
a 140 m
Al mismo tiempo debe ser modificado en función de los factores de decremento (F D) que
se muestran en la Tabla (VII) , en función de los tiempos de despeje de la falla (en nuestro
caso consideramos un tiempo de despeje de la falla igual a 0.5 seg.) y un factor de
seguridad (Fs) de 1.5 que es un margen muy adecuado para estimar futuros incrementos de
las corrientes de falla por aumento de la capacidad del sistema eléctrico.
TABLA (VII)
SEGUNDOS CICLOS FD
0.008 ½ 1.65
0.10 6 1.25
0.25 15 1.10
0.50 o más 30 o más 1.00
3 * c *U N 3 * 1.1 * 0.38
I K (1) Modificado 0.71246 [KA]
Z1 Z 2 Z 0 Rm 0.046670.89º 10º
Donde:
Z1 = Z2 = Impedancia equivalente hasta barras de la S/E
Z0 = impedancia homopolar hasta barras de la S/E
Rm = Resistencia de malla en la S/E igual a la unidad
ICFTMAX = 712,455*1*1.5 = 1068.68 [A]
1 a
I 226.53 * SCobre ln MAX 1 (5.13)
t falla 234 a
Donde :
IDEFECTO
::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::
REAL 50 % IK 50 % IK
DISEÑO 60 % IK 60 % IK
Fig 3
MAX 450 º C
tfalla = 0.5 seg.
Potencial de toque.-
Rch
Et
R1
Rc/2
R2 I CH
Cuadro Metalico
de distribución
Ics E
Curva de distribución de
potencial durante el
Rch Cto.Cto.
I CH Rc/2
R1 R2
fig 4
De la fig 4 el potencial de toque en relación con la corriente eléctrica de choque está
expresada por:
R
Vtoque R ch c xI Choque (6.7.1)
2
Donde :
El potencial de toque máximo permisible entre la masa y el pie, para no causar fibrilación
ventricular, es la producida por la corriente límite de DALZIEL.
0.116
I Choque máximo (6.7.3)
t
La cuál establece que una persona de 50 Kg puede soportar esta corriente sin sufrir daño
durante un tiempo t de duración.
Donde el tiempo t debe estar en el intervalo: 0.03 seg < t < 3 seg
Luego:
0.116
VChoque máximo 1000 1,5 s
t
116 0.174 s
VChoque máximo [V] (6.7.4)
t
Donde:
Potencial de paso.-
Es la diferencia de tensión tolerable, que puede aparecer entre los pies de una persona
separados a una distancia de un metro, cuando los miembros se encuentran sobre
equipotenciales diferentes, debido a la circulación de la corriente de cortocircuito por la
tierra.
Gráfico de potencial de paso:
I CS
Rch
Rc
R2 Rc
I CH
R0
E
Ics Curva de distribución de
potencial durante el
Cto.Cto.
Rch
Rc Rc I CH
R1 R2 R3
Fig. 5
Estos potenciales son proporcionales a la corriente de carga del transformador y a la
resistencia del aterramiento.
El potencial de paso máximo (Vpaso máximo) tolerable está limitado por la máxima corriente
admisible por el cuerpo humano que no causa fibrilación y que las
116 0,696 s
V paso máximo [V] (6.7.6)
t
e b = 2.5 m
b = 7.2 m
e a = 2.5 m
a
Na 1
ea
b
Nb 1
eb
8.4
Na 1 N a 4.36
2.5
7.2
Nb 1 N b 3.88
2.5
Na = 4 (columnas) ea = 2.40 m
Nb = 4 (filas) eb = 2.44 m
LCOND(MALLA) = 62 [m]
1 1 1
R MALLA a x 1
LTOTAL 20 * AMALLA 20
1 h
A
MALLA
Donde:
A 8.4 x7.2
r 5.47 r 5.47 m
D 8.4 2 7.2 2
Luego, tenemos:
d1 d 2
a
d1 d 2
::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::: 1 2
::
d1 2 m
La resistividad
aparente será :
d2 1 m
a 155.56 m
Fig. (4)
r 5.47
2.74 (coeficiente de penetración)
d eq 2
n 1 60
0.176
eq 340
RMALLA = 10.11
Es INADMISIBLE, por lo que debemos calcular con más precisión los potenciales en la
malla.
6.7.11 Determinación de la longitud de las varillas.-
Debido a que la resistividad del terreno depende en gran parte del contenido de humedad y
temperatura, además de que los mismos son más estables a mayor profundidad, la conexión
a tierra para ser permanente debe estar constituido por electrodos largos que alcancen gran
profundidad, obteniéndose mejores resultados si estos llegan hasta niveles de humedad
permanente.
Perímetro de la malla
NV
3 xlong Varilla
2 x 8.4 7.2
NV 3.47 Varillas
3 x3
a = 8.4 m
e b = 2.40 m
b = 7.2 m
e a = 2.44 m
Fig. (5)
Sabemos que:
1 2
DCP
K mP Ln
2 4 N CP 1 xhxd c
Donde :
DCP = Espaciamiento entre conductores paralelos = 2.40 m
H = Profundidad de la malla = 0.75 m
NP = Número de conductores paralelos = 4
Dc = Diámetro conductor 2 AWG = 0.0065 m
1 2.40 2
K mP Ln 0.55 K mP 0.55
2 4 4 1 x 0.75 x 0.0065
1 2.40 2
K mT Ln K mT 0.55
2 4 4 1 x 0.75 x 0.0065
Donde:
DCP = Espaciamiento entre conductores paralelos = 2.44 m
H = Profundidad de la malla = 0.75 m
NCP = Número de conductores paralelos = 4
KsP = 0.73
Idem el anterior :
KsT = 0.86
a * K m * K i * I MALLA
VMALLA
LTOTAL
Siendo :
Km = 0.55 y Ki = 1,34
Haciendo uso de las siguientes relaciones, podemos realizar una estimación de la longitud
mínima del conductor que la malla debe tener para fijar un límite de seguridad, siendo:
a * K m * K i * I MALLA
VToque máximo
LMIN
a * K m * K i * I MALLA
LMIN L MIN 70.27 m
VToque máximo
Para que la tensión de toque esté dentro de los límites de seguridad, en este caso debemos
colocar varillas de 3 metros en los extremos y a lo largo del perímetro de la malla.
LTOTAL 62 3N V 70.27
De donde:
NV = 3.76 NV = 4 Varillas
Entonces:
LTOTAL LMIN Condición satisfecha
Kii = 1 , N= Na * Nb 4*4 4
h
Kh 1 = Corrección de la profundidad de malla
h0
Donde:
h = Profundidad de la malla = 0.75 m
H0 = 1 m
Kii = 1 Para malla con varillas clavadas a lo largo del perímetro [1]
0.75
Kh 1 1.322 , Ki = 1,34
1
K s * K i * a * I CFTMAX
U PERIFERIE l
LCMT
Donde :
LCMT = 74 [m]
Esta corriente debe ser comparada con el valor de la corriente de choque existente en la
superficie de la subestación acabada debido a la tensión de paso.
1000 * VPMAX
I MAX (Ch ) E
1000 6 a s
a
RMALLA a
4r LCMT
Donde :
r = Radio equivalente de la superficie total
r = 4,388 [m]
reemplazando valores, se tiene :
155.56 155.56
R MALLA 10,96
4 * 4,388 74
R MALLA 11 .00
Valor por demás aceptable, debido a que COBEE especifica como mínimo (25 ohms).
Conclusiones.-
Con los resultados obtenidos anteriormente podemos deducir que la red de tierra es segura
y tiene la posibilidad de que ciertas partes de la instalación, que normalmente se encuentran
sin tensión, pueden quedar con un voltaje con respecto a tierra, por fallas de aislamiento,
debiendo evitarse conectar al sistema de aterramiento todas las partes metálicas con las que
una persona puede entrar en contacto.
Este valor debe normalizarse según el catalogo de fusibles al inmediato superior del valor
existente, ANEXO D
2
0.34 * S C 234 T
TC
"
* log
234
Ik
[Seg] (7.4)
Donde:
TF = 160ºC Temperatura máxima de cortocircuito
Ti = 70ºC Temperatura inicial de cortocircuito
TC = Tiempo máximo que soporta a la Ik”.
Condición: TC > tr [Seg] (7.5)
Inf Imfr
Donde:
Inf = Corriente nominal del fusible en [A]
Imfr = Corriente nominal máxima del fusible conectado al relé.
7.3.2 Dimensionamiento de los contactores:
Para el cálculo todos los contactores son de la categoría AC-3 destinados a la maniobra de
motores con rotor en cortocircuito, en régimen normal, tensión de accionamiento de 220
(V) y 50 (Hz).
Se hace notar que los contactores debido a la altura de instalación s.n.m. a la que se
encuentran, alteran su capacidad de servicio por lo que es necesario su corrección según
ANEXO A2 CUADRO Nº14 el factor de corrección para una altura de 4000 m.s.n.m. con
una tensión inferior a 415 (V), (Interpolando) se tiene:
fC = 0.9
In
INcorreg. = [A] (7.6)
fC
Donde:
tdr = Tiempo de disparo del relé
tam = Tiempo de arranque del motor.
Los disyuntores operan utilizando un disparador térmico bimetalito para sobré corrientes
elevadas y una bobina de disparo magnético para corrientes de corto circuito.
La forma constructiva de los contactos y los materiales usados en ellos ofrece una larga
vida útil y eliminan la posibilidad de soldadura de los contactos.
Gracias a sus valores fijos de corriente, también es posible proteger motores eléctricos bajo
ciertas condiciones. Para ello, están disponibles distintas características de disparo.
Para la aplicación en la industria se utilizan los contactos auxiliares, contactos de falla de
señal y disparadores de bajo voltaje.
Los elementos escogidos son los interruptores selectivos tipo TKMS y TEDG termo
magnético de la serie MÉDEX.
Ejemplo:
Calculo para la máquina M1 Trefiladores Húmedas ( Arranque Estrella Triangulo )
Datos: IN = 70 [A]
IA
6 .4 ; IA = 6.4/3 * 70 = 149.33
IN
2
0.34 * 4 234 160
TC * log 0.048 [seg.]
7.0746 234 70
(97.5 / 3 )
I nCORREG 62.55 A
0.9
Ejemplo:
Datos:
IN = 16 [A]
IA
7.3 ; IA = 7.3*16 =116.8
IN
2
0.34 * 4 234 160
TC * log 0.335 [seg.]
0.7890 234 70
21
I nCORREG 23.33 A
0.95
Con este valor se ingresa al catalogo de contactores: ANEXO D:
Térmico Magnético
IN [A]
Regulable [A] Fijo [A]
16 12 – 16 630
IREGULADA 4 [A] -
Ia /IN = 7 Ia =112 [A]
15 seg > 6 seg (en frío)
T d > ta 9 seg > 6 seg (en caliente )
Condición:
IN = I D
IN = 10[A]
Térmico Magnético
IN [A]
Regulable [A] Fijo [A]
10 8-10 630
I REGULADA 5[A] -
Ia /IN = 7 Ia = 70 [A]
20 seg > 6 seg (en frío)
td > ta 6.5 seg > 6 seg (en caliente )
7.4 DETERMINACIÓN DE LOS ELEMENTOS COMPONENTES DE MANDO Y
CONTROL.-
De acuerdo al tipo de arranque establecido en el inciso 6.3, los elementos necesarios para el
mando y control de los equipos son los siguientes:
Dos contactores normalmente abiertos uno con retardo y otro sin retardo.
Vida mecánica: 10 millones de maniobras.
Ejemplo:
ACERBOL
Contactores Lámparas de
Motores SI [VA] COS Ø SEN Ø P SI [W] Q SI [VAr]
tipo 3TF Señalización [W]
2* 3TF 47 17 0.29 0.957 5 9.86 32.538
1
37F 44 12.1 0.28 0.96 5 3.388 11.616
2* 3TF 47 17 0.29 0.957 5 9.86 32.538
2
37F 44 12.1 0.28 0.96 5 3.388 11.616
2* 3TF 47 17 0.29 0.957 5 9.86 32.538
3
37F 44 12.1 0.28 0.96 5 3.388 11.616
2* 3TF 47 17 0.29 0.957 5 9.86 32.538
4
37F 44 12.1 0.28 0.96 5 3.388 11.616
2*3TF 44 12.1 0.28 0.96 5 6.776 23.232
5
3TF 43 10 0.29 0.957 5 2.9 9.57
2*3TF 45 12.1 0.28 0.96 5 6.776 23.232
6
3TF 44 10 0.29 0.957 5 2.9 9.57
2*3TF 48 32 0.23 0.873 5 14.72 55.872
7
3TF 45 12.1 0.28 0.96 5 3.388 11.616
2*3TF 44 12.1 0.28 0.96 5 6.776 23.232
8
3TF 42 10 0.29 0.957 5 2.9 9.57
2*3TF 50 39 0.24 0.97 5 18.72 75.66
1
3TF 47 17 0.29 0.957 5 4.93 16.269
2*3TF 47 17 0.29 0.957 5 9.86 32.538
2
3TF 44 12.1 0.28 0.96 5 3.388 11.616
2*3TF 47 17 0.29 0.957 5 9.86 32.538
3
3TF 44 12.1 0.28 0.96 5 3.388 11.616
2*3TF 47 17 0.29 0.957 5 9.86 32.538
4
3TF 44 12.1 0.28 0.96 5 3.388 11.616
2*3TF 48 12.1 0.28 0.96 5 6.776 23.232
5
3TF 46 17 0.29 0.957 5 4.93 16.269
2*3TF 51 39 0.24 0.97 5 18.72 75.66
1
3TF 48 32 0.23 0.973 5 7.36 31.136
2*3TF 50 39 0.24 0.97 5 18.72 75.66
2
3TF 47 17 0.29 0.957 5 4.93 16.269
TOTAL = 150 374.958 805.127
PS ( PW ) 2 ( PQ ) 2
PWS 374.95
COS 0.46
PQS 805.27
De tablas:
La elección de la sección del conductor de protección, esta dada en función del conductor
fase, la mínima sección utilizada será:
El cálculo de los interruptores termo magnético que está destinados a la protección de los
circuitos alimentadores, contra corrientes de cortocircuito, sobrecarga y caída de tensión.
Los interruptores escogidos son los interruptores selectivos tipo TKMS Y TEDG termo
magnético de la serie MÉDEX.
Ejemplo:
Sección Trefilación CD – 6:
ID = 1.25*(IN (Motor Mayor))+ IN (Motores) [A]
ID = 1.25*(103)+692.2= 820.95 [A]
Según: Catalogo MÉDEX TABLA 7.2 (SELECTIVOS). Tres polos.
INOMINAL[A] Térmico regulable Magnético regulable
820.95 800 –1000 -2400 +8000 (*)
Termo magnético TKMS836/A3MLZ
Ret. 100 [ms]
Para una corriente de cortocircuito de:
TABLA IX
ELEMENTOS DE LAS PROTECCIONES DE LOS ALIMENTADORES
NºCuadro INOMINAL [A] Ter. Regulable [A] Magnético Fijo [A] I”K(3) [KA] Ret. 100 [ms]
CD – 1 803 800 – 1000 -2400 +8000 9.75 TKMS836/A3MLZ
CD – 2 286.75 255 – 320 -600 + 2000 6.69 TJKS436/AXMBZ
CD – 3 51.75 50 – 63 630 0.68 TEDG136AMZ
CD – 4 222.9 200 – 250 -600 +2000 2.48 TJKS436/AWMBZ
CD – 5 13.2 12 – 16 630 0.614 TEDG136AFZ
CD – 7 259.25 255 – 320 -600 +2000 2.285 TJKS436/AXMBZ
CD – 8 330.3 255 – 320 -600 + 2000 6.964 TJKS436/AXMBZ
CD – 9 71.8 64 – 80 800 0.952 TEDG136APZ
Falla(1y2) 759.67 520 – 1000 3000 - 6000 13.54 3WE33 - 1000
8 COORDINACIÓN DE PROTECCIONES
8.1 SELECTIVIDAD.-
Existen dos principios básicos que deben tomarse en cuenta en la coordinación de los
dispositivos de protección.
El dispositivo más cercano debe eliminar una falla permanente o transitoria antes que el
dispositivo de respaldo adyacente al lado de alimentación, interrumpa el circuito en forma
definitiva.
Los equipos de protección sobre intensidad deben separar rápidamente de la red, ante un
defecto de instalación, solamente la zona afectada y, además, en el tiempo más breve
posible y a la vez no perturbar innecesariamente el servicio de energía al resto de los
consumidores. Así pues, los equipos de protección contra sobrecargas deben trabajar
“selectivamente”, es decir, seleccionando la zona de perturbación.
B C D E
Figura 7
La selectividad cronométrica se basa en el estudio de las curvas tiempo corriente este tipo
de selectividad es la que emplearemos.
La red de tipo radial presenta los elementos interruptores automáticos con fusibles
pospuestos. Considerando la faja de sobrecarga, la selectividad es garantizada cuando la
curva característica de los disparadores de sobre corriente térmicos del interruptor
automático no corta la del fusible.
Según ELFEO, los transformadores de distribución con potencias nominales hasta 750
KVA , en el lado de 6900 V, se protegen contra cortocircuitos con fusibles tipo H, K ó T.
Por Sobrecarga.- Debido a que la elevación de temperatura causada por las sobrecorrientes
de gran duración pueden deteriorar el aislamiento de los devanados del transformador.
Por fallas internas.- Con ésta se trata de minimizar el daño dentro del transformador
fallado y aislarlo del sistema.
PNT KVA
I NT
3 * U L KV
Donde :
PNT = Potencia nominal del transformador = 500 [KVA]
UL = Tensión de línea = 6.9 [KV]
Con estos datos elegiremos disyuntores 3WE33 , de las siguientes características (para cada
trafo) :
MARCA SIEMENS
TIPO 3WE33
Vida mecánica 20000 maniobras
Tensión nominal 380 V
Frecuencia de servicio 50 Hz
Corriente de operación 800 A
Capacidad de interrupción 50 KA
Faja de ajuste 520 – 1000 A
Valor medio del disparador electromagnético 3000 – 8000 A
a).- Ajuste del Relé Térmico
Los interruptores termomagneticos como hemos mencionado, serán ajustados para permitir
un 10 % de sobrecarga de los transformadores, es decir :
MARCA SIEMENS
TIPO 3VT72
Vida mecánica 6000 maniobras
Tensión nominal 380 V
Frecuencia de servicio 50 Hz
Corriente de operación 630 A
Capacidad de interrupción 65 KA
Faja de ajuste : Relé electromagnético “n” 6000 A
Introducción
Un sistema eléctrico industrial debe ser un sistema “SELECTIVO”. Para cumplir con el
requisito de ser selectivo, los dispositivos de protección deben ser dimensionados y
coordinados con otros, de tal manera que opera primero sólo el dispositivo de protección
que se encuentra más cercano a la falla.
Si por alguna razón falla, entonces debe operar el siguiente, viendo el arreglo de la fuente
hacia la falla y así sucesivamente.
X FALLA
Para poder lograr una operación selectiva se debe tener cuidado de seleccionar los
dispositivos de protección con las características interruptivas apropiadas y el conocimiento
de sus curvas tiempo – corriente.
Las interrupciones del servicio por fallas permanentes deben ser restringidas a una sección
del circuito lo más pequeño y por el menor tiempo posible.
a).- Tabulación tiempo – corriente de la curva del hilo fusible 100T referido a 380 V.
(ver figs. ANEXO D (Catálogos))
TABLA V
VALORES TIEMPO CORRIENTE DEL HILO FUSIBLE 100T
TABLA VI
VALORES TIEMPO CORRIENTE DISYUNTOR TKMS836/A2MLZ
TABLA X
VALORES TIEMPO – CORRIENTE INTERRUPTOR TEDG136APZ
MÚLTIPLOS CORRIENTE
DE [A] AJUSTADA EN
TIEMPO COIRRIENTE
AJUSTADA RT [A] [SEG] EN 380 V [A]
RELÉ
TÉRMICO
1.40 75 1000.00 105
2.00 75 240.00 150
4.00 75 40.00 300
8.00 75 10.00 600
10.00 75 6.20 750
20.00 75 0.015 1500
40.00 75 0.015 3000
100.00 75 0.015 7500
Estas son realizadas en las distintas conexiones en serie de los distintos aparatos de
protección con una división de cometidos, siendo el primer aparato el que asume la función
de protección contra cortocircuitos.
Para poder lograr una correcta protección, las áreas de acción y características de los
componentes deberán estar ligados entre sí.
Este tipo de combinación es el más económico, en la que los fusibles deben satisfacer
varias condiciones, que son las siguientes:
Por otro lado de acuerdo a la Siemens y visto en el sentido de flujo de la energía pueden
conectarse en serie los siguientes elementos [5] :
z
100 ms : con disparadores mecánicos
de sobreintensidad
y relés de tiempo dispuestos por
separado
D1
8.98 [KA]
CD - 6
td
6.7 [KA]
ts
tf
M
Hr.
30 [KW]
Tselectividad 100 mseg.
PARA EL FUSIBLE
PARA EL INTERRUPTOR:
0.34 * Sc 234 TF
I K ( MAX ) Log
tc 234 T0
donde :
IK
TJKS436/AXMBZ
D2 a: 320 A 10 4
n: 2000 A
In = 320 A
3
10.78 [KA] 10
D2
2
10
D1
10
TEDG136AFZ
a: 15 A 0
D1 n: 630 A 10
In = 16 A
6.69 [KA] -1
10
-2
10
3 4
2.42 [KA]
M 5 10 2 2 5 10 2 5 6 10 2
I
7.5 [KW] 2.24 6.69 10.78
3
10
D3
2 D2
10
TKMS836/A3MLZ
D2 a: 800 A D1
n: 8000 A 10
In = 800 A
10.78 [KA] 0
10
-1
10
TEDG136AUZ -2
D1 a: 160 A 10
n: 1600 A 4
10 2 2 5 3 2 5 6 10 2
9.75 [KA] In = 160 A 5 10
I
7.4 9.8 10.8
7.42 [KA]
Disparo sin retardo, cuando se produzcan fallas en el área de las barras colectoras.
Protecciones de las derivaciones frente a elevadas corrientes totales de cortocircuito, en
caso dado, frente a los impulsos totales de las corrientes de cortocircuito en la medida en
que surta efecto la limitación de intensidad por los interruptores limitadores de intensidad.
En el presente trabajo se realizará un breve análisis para este tipo de acoplamiento, debido a
que nuestra instalación no cumple con los requisitos anotados anteriormente, más que todo
en la parte económica.
Los disparadores de sobreintensidad deben ser seleccionados según el número de
transformadores en paralelo y según las siguientes condiciones de operación en caso de
fallar uno de los transformadores.
CONDICION 1
Cuando falla un transformador, debe permanecer operativa la correspondiente sección de
las barras.
CONDICION 2
Cuando falla un transformador, puede quedar fuera de servicio la correspondiente sección
de las barras.
Para satisfacer tales condiciones se requieren los siguientes disparadores de sobreintensidad
500 KVA
T1 I N = 760A T2 I" K
4
12 [KA] D1 = D2 12 [KA] 10
3VT72 3
600A 10
2 D4
10 D3 D1+D2
D3
10
0
21.8 [KA] TKMS836
9.7 [KA] 10
-1
10
-2
D4 10 4
10 2 2 5 3 2 5 6 10 2 5A
5 10
I
9.7
21.8
24
Por otro lado, debido a que con servicio individual (un trafo) ya se dispone de selectividad
en la derivación del interruptor de potencia 3WE33, las circunstancias con servicio en
paralelo son mejores.
TABLA X
Protección Retardado
selectiva de tiempo z independientemente
contra de la intensidad
cortocircuitos mediante
temporizador
Protección contra
cortocircuitos n No retardado
9 ILUMINCIÓN INDUSTRIAL.
9.1.1 Interiores.-
Es necesario poder recordar siempre algunos conceptos fundamentales [7], como ser:
E [Lux] (9.1)
S
La iluminancia tiene por unidad él [Lux], que representa la iluminación media producida
por el flujo luminoso de 1 [Lúmen], en un área de 1 [m2]
Flujo Luminoso.- Es la potencia de radiación emitida por una fuente luminosa, en todas las
direcciones del espacio.
Eficiencia luminosa.- Es la relación entre el flujo luminoso emitido por una fuente
luminosa, y la potencia consumida por esta, es igual a:
[Lum/W] (9.2)
Pc
Intensidad luminosa.- Se llama así, al limite de la relación entre el flujo luminoso, en un
ángulo sólido, en torno de una dirección dada y el valor de este ángulo sólido tiende a cero.
Su unidad es la [Cd]
E*S
T [Lúmenes] (9.3)
Fu * FDL
Donde:
Factor de utilización.- Determina la relación entre el flujo luminoso que llega al plano de
trabajo y el flujo luminoso total emitido por las lámparas.
Para poder determinar este factor se recurre primeramente a poder hallar el valor K (índice
del recinto), determinando las reflectancias medidas de la superficie a ser iluminadas, por
tanto se tiene:
A* B
K (9.4)
H LP * ( A B )
Donde:
K = Reflectancia media (índice de recinto)
A = Ancho del recinto [m]
B = Largo del recinto [m]
HLP = Altura desde la fuente de luz hasta el plano de trabajo [m].
T
N LU (9.5)
N LA * L
Donde:
Luego es muy importante la distribución de las luminarias en toda el área del recinto, a
partir de las expresiones siguientes se puede determinar la separación entre luminarias.
X (1 1.5) * H LP
(9.6)
Y (1 1.5) * H LP
Donde:
Ejemplo:
2do.-
Un corte transversal como se muestra en la figura, permite apreciar las alturas de la nave:
3ro.- H LP = 6 [m]
Las lámparas
elegidas son las
de vapor de
mercurio. Hf = 0.8 [m]
Se calcula el
índice del recinto, de acuerdo a (Ec. 9.4) se tiene:
16 * 40
K 1.90
6 * (16 40)
Fu = 0.56
FDL = 0.7
Luego la iluminación media requerida para el tipo de la fabrica de acuerdo a la tabla Nº 9
es:
E = 300 [Lux]
L = 220000 [Lm]
489795.918
N LU 22.263
1 * 22000
NLU = 22
Cabe hacer notar que la disposición de las luminarias en la nave es de dos filas, por
encontrarse las máquinas en esa disposición.
4 .0 0
1 .8 3 3 .6 4 3 .6 4 3 .6 4 3 .6 4 3 .6 4 3 .6 4 3 .6 4 3 .6 4 3 .6 4 3 .6 4 1 .8 3
8 .0 0
4 .0 0
Figura Nº 2
A = 2Y
Y 1.5 * 6
Y 9
89
Para las luminarias dispuestas a lo largo de la nave de la sección trefilación, se tiene 11, por
lo tanto:
B = 11X
B 40
X 3.64 [m]
11 11
Y la distancia entre pared y luminaria es:
X 3.64
1.82 [m]
2 2
X 1.0 * 6
X 6
3.64 6
9.1.2 Exteriores.-
Las áreas exteriores de que de acuerdo al rediseño tendrán iluminación con lámparas de
sodio alta presión, que generalmente se utilizan en: Grandes arterias, plazas y zonas
industriales, edificios y monumentos.
Ventajas.-
Eficiencia luminosa optima; larga duración (unas 12000 hrs.); buen rendimiento cromático.
Posición de funcionamiento no condicionada.
Se pueden emplear como alternativa a las lámparas de vapor de mercurio en aquellos casos
en que se requieren elevados niveles de iluminación y se persigue una reducción de la
potencia instalada
Desventajas.-
La altura y suspensión de las luminarias, es un factor muy importante para tener un buen
Coeficiente de uniformidad y determinar la distancia entre las mismas.
Se encuentra normalizada la altura de suspensión de las luminarias en función a la potencia
de las lámparas:
Se tiene varios tipos de luminarias, las mismas están determinadas en función del ancho de
la vía a ser iluminada.
Tipo Unilateral
Tipo Bilateral al tresbolillo
Tipo Bilateral Frente a Frente
Tipo Unilateral.-
Este tipo de montaje en una sola acera, se emplea en calzadas relativamente estrechas, con
anchura no mayor a 10 m por el inconveniente que presenta, razón por la que parte de la
calzada opuesta a la línea de las luminarias queda deficientemente iluminada, el montaje se
puede realizar en fachadas y/o postes.
Este tipo de montaje se utiliza para vías cuyo ancho no exceda de 12 a 15 mEsté montaje se
realiza utilizando postes.
la tabla que relaciona el ancho de calzada y la altura de montaje de las luminarias, según el
tipo de disposición es el siguiente:
VALOR VALOR
TIPO DE DISPOSICIÓN
MÍNIMO RECOMENDABLE
UNILATERAL 0.85 1.0
BILATERAL AL TRESBOLILLO 0.50 0.6
BILATERAL FRENTE A FRENTE 0.30 0.50
d = 28,68 (mts )
Según cálculo, la separación será aproximadamente 29 mts. Pero por las características dela
avenida se tomara 30 mts.
Calculo lumínico.-
Dimensiones
Tipo de lámpara.
Lámpara a vapor de sodio de alta presión SEMI CUT OF (Alta presión) de 250 W. cuyo
flujo luminoso es de 25000 lúmenes.
Tipo de luminaria.-
Factor de utilización.-
Factor de conservación.-
Flujo Luminoso.-
Mediante este método se calcula el flujo luminoso aplicando la siguiente formula:
E med * E
(9.7)
u * K d * K m
Con ayuda de las curvas de las luminarias se adopta:
L
E max 0.142 *
h2
25500
E max 0.142 * 44.70
92
L = 37777.77 (Lumenes)
Potencia Instalada.
La sumatoria de las luminarias individuales, implica la potencia nominal de estas
luminarias, multiplicada por el número de los mismos. Es muy importante el estudio
eléctrico y partimos de:
l
N (9.8)
d
donde:
N = Número de luminarias
l = Longitud total de la calle
d = distancia entre puntos de luz
592.2
N =19.74
30
N = 20 ( Puntos )
CAPITULO V
ESTUDIO ECONOMICO
5.1 ANALISIS DE COSTOS.-
Este capitulo, es un complemento del proyecto que se llevara a cabo una evaluación
económica del costo de la reinstalación del sistema eléctrico de la Industria.
La mano de obra directa e indirecta, y los gastos generales. No se tomo en cuenta las
utilidades por que se considera que los trabajos serán realizados por el personal de la misma
empresa.
Los equipos y materiales serán reemplazados de acuerdo al estado en que se encuentran los
materiales instalados actualmente
TABLA
CONDUCTORES
Nº DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD P/U (Sus) TOTAL(Sus)
Conductores PROTODUR
- Conductor de cobre rojo suave.
- Aislamiento de polietileno reticulado (XPLE).
- Cubierta de policloruro de vinilo (PVC)
color negro.
- Tensión de diseño 0.6 / 1 KV.
1 4*2.5 NYY mm2 m. 4440.00 1.38 6127.20
2 4*4 NYY mm2 m. 132.75 2.38 315.94
3 4*10 NYY mm2 m. 322.40 5.62 1811.89
4 4*16 NYY mm2 m. 541.60 8.56 4522.36
5 4*25 NYY mm2 m. 358.50 12.39 4441.82
6 4*50 NYY mm2 m. 27.00 25.66 692.82
7 4*70 NYY mm2 m. 31.90 36.04 1149.68
8 4*2.5 NYY mm2 m. 72.00 45.24 3257.28
COSTO TOTAL 22318.99
TABLA
ELEMENTOS DEL SISTEMA DE FUERZA
FUSIBLES NH
Nº DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD P/U (Sus) TOTAL(Sus)
FUSIBLES NH
- Tensión nominal de 500 y 400 (V).
- Intensidad de ruptura 100 (KA).
- Tamaño de ultimas letras del Nº de pedido.
1 3NA 1017 (50 A) Pieza 39 7.84 305.76
2 3NA 1020 (80 A) Pieza 33 7.84 258.72
3 3NA 1022 (125 A) Pieza 6 9.62 58.32
4 3NA 1016 (36 A) Pieza 6 7.03 42.18
5 3NA 1018 (63A) Pieza 33 5.82 192.06
6 3NA 1014 (20A) Pieza 3 3.92 11.76
7 3NA 1013 (16A) Pieza 3 3.92 11.76
COSTO TOTAL 880.56
TABLA
CONTACTORES
Nº DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD P/U (Sus) TOTAL(Sus)
Contactores 3TF
- Vida mecánica igual o superior a 10 millones
de maniobras.
- Categoría de servicio AC3
- Temperatura ambiente –25ºC hasta 21ºC.
- Tensión nominal de comando 220 V
- Frecuencia 50 Hz.
Nota: Los contactores serán reemplazados de
acuerdo al estado en que se encuentran los
actuales, pudiendo para esto realizar los
cambios de los contactores de fuerza o del
equipo completo.
1 3TF 47 – 22 (77 A) Pieza 33 137 4521.00
2 3TF 44 – 22 (45.5 A) Pieza 17 66 1122.00
3 3TF 44 – 22 (40 A) Pieza 13 50 650.00
4 3TF 50 – 22 (154A) Pieza 4 475.02 1900.08
5 3TF 44 – 25 (77 A) Pieza 1 56 56.00
6 3TF 44 – 23 (77 A) Pieza 1 66 66.00
7 3TF 43 – 11 (42.5 A) Pieza 1 66 66.00
8 3TF 45 – 22 (97.5 A) Pieza 17 126 2142.00
9 3TF 48 – 22 (97.5 A) Pieza 13 278.50 3620.50
10 3TF 46– 22 (150 A) Pieza 8 158.50 1268.00
11 3TF 51 – 22 (185 A) Pieza 2 562.80 1125.60
12 3TF 40 – 11 (2.5 A) Pieza 37 37.20 1376.40
13 3TF 40– 22 (10 A) Pieza 7 41.83 292.81
14 3TF 41– 22 (10 A) Pieza 9 27.30 245.71
15 3TF 43– 22 (37 A) Pieza 9 66 594.00
16 3TF 42– 23 (48A) Pieza 1 39.60 39.60
COSTO TOTAL 19085.70
TABLA
RELES TERMICOS
Nº DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD P/U (Sus) TOTAL(Sus)
Reles Termicos 3UA
- Tensión nominal de aislamiento 600 V.
- Temperatura ambiente 25ºC hasta 55ºC.
- Montaje adosado a los Contactores.
- Frecuencia 50 Hz.
TABLA
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN
Nº DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD P/U (Sus) TOTAL(Sus)
INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO
TRIPOLAR SELECTIVOS
- Interruptor tamaño K.
- Accionamiento manual
TABLA
INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS
Nº DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD P/U (Sus) TOTAL(Sus)
Interruptores ESTÁNDAR
“MEDEX”
- Tensión nominal de operación 380 V.
- Número de polos 4.
- Montaje en serie con el circuito de
alimentación.
- Frecuencia 50 Hz.
TABLA
ELEMENTOS DE MANDO Y CONTROL
Nº DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD P/U (Sus) TOTAL(Sus)
TRANSFORMADOR DE MANDO
- Tensión nominal orim. 380 V.
- Tensión nominal sec. 380 V.
1 - Clase de temperatura “A” (150ºC).
Pieza 1 190 190.00
- Frecuencia 50 Hz., Clase 0.5
1 OILOTOS DE SEÑALIZACIÓN
- Pilotos de señalización luminoso
- Tensión de operación 220 V. 6.30
38 239.40
- Potencia 5[w] Pieza
COSTO TOTAL 429.40
TABLA
ILUMINACIÓN
Nº DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD P/U (Sus) TOTAL(Sus)
LUMINARIAS
- Luminarias para iluminación exterior.
- Utiliza lamparas de vapor de sodio
TABLA
COSTO ESTIMADO DEL PROYECTO
Nº DESCRIPCIÓN MONTO $us
1 Equipo y material para adquisición 81713.44
2 Costo de mano de obra de mano directa (20% total del costo material) 16342.68
3 Costo de mano de obra de mano indirecta (10% M.O.D.). 8171.34
4 Herramientas y equipos (5% M.O.D.). 4085.67
5 Gastos generales (10% M.O.D.). 8171.34m.
COSTO TOTAL DEL PROYECTO 118484.47
CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 CONCLUCIONES.-
6.2 RECOMENDACIONES.-