Seguridad en Instalaciones de Bandeja

Seminario
Diagnóstico de Transformadores de Potencia

Huancayo, Perú
Julio de 2017
Pruebas eléctricas en aceites
1
Contenido
1. Introducción
2. Ensayos en aceites dieléctricos
3. Conceptos básicos
4. Normalización
5. Extracción de muestras
6. Procedimiento de ensayo
7. Importancia de las pruebas
8. Interpretación de resultados
9. Conclusiones
2
Introducción
Aceites dieléctricos: Funciones
Refrigerante Aislante
FUNCIONES
Protector del
Canal de
papel
diagnóstico
(humedad)
4
Aceites dieléctricos: tipos
Minerales Siliconas
Ésteres Ésteres
sintéticos naturales
5
Aceites minerales
Ventajas Desventajas
o Amplia experiencia en servicio. o Baja temperatura del punto de inflamación.

o Disponible en todo el mundo, sin embargo la o Biodegradabilidad moderada.
calidad variará (aditivos específicos pueden
mejorar los aceites de mala calidad).
o Puede ser tratado para eliminar los
subproductos de envejecimiento .
o Bajo precio.
o Fácil de eliminar como residuo.
6
Siliconas
o Alta temperatura de punto de inflamación. o Muy poco biodegradable.

o Elevadas prestaciones térmicas. o Los subproductos de la combustión son
o Baja viscosidad para aplicaciones en tóxicos.
condiciones climáticas frías. o Elevado precio.
o No es fácil de eliminar como residuos.
o Poca experiencia en aplicaciones HV.
o El aceite envejecido no puede ser tratado, por
lo que debe ser reemplazado.
7
Ésteres sintéticos
o Buena biodegradabilidad. o Elevado precio

o Fácil de eliminar como residuos. o Poca experiencia en aplicaciones HV
o Elevada temperatura del punto de inflamación. o El aceite envejecido no puede ser tratado por
o Buen rendimiento a baja temperatura. lo que debe ser reemplazado.
o Buena longevidad.
8
Ésteres naturales
o Muy buena biodegradabilidad. o Elevado precio.

o Fácil de eliminar como residuos. o Oxidación rápida (envejecimiento) cuando se
expone al aire.
o Elevada temperatura del punto de inflamación.
o Sin experiencia en aplicaciones HV.
o Rendimiento pobre a bajas temperaturas en
comparación con otros aceites (punto de
fluidez de -15 °C en lugar de -25 a -45 °C para
aceite mineral o éster sintético).
o El aceite envejecido no puede ser tratado por
lo que debe ser reemplazado.
9
Aceites dieléctricos: difusión
Tipo de Aceite Ésteres Ésteres
Siliconas
transformadores mineral sintéticos sintéticos
Comúnmente no Usado pero Usado pero

Potencia Muy usado
usado menos común menos común
Comúnmente no
Tracción Muy usado Muy usado Muy usado
usado
Distribución
Muy usado Muy usado Muy usado Muy usado
Comúnmente no Comúnmente no Comúnmente no

Instrumento Muy usado
usado usado usado
TB CIGRE 436: “Experiences in Service with New Insulating Liquids”, October 2010
10
Ensayos de aceites dieléctricos
Clasificación de ensayos
Propiedades Requisitos Práctica
12
Propiedades
Las propiedades de los aceites dieléctricos, se pueden clasificar en (IEC 60296):
 Propiedades funcionales: tienen un impacto en su función como líquido aislante y
refrigerante.
 Refino y estabilidad: son las propiedades del aceite que están influenciadas por la
calidad y el tipo de refino y los aditivos.
 Prestaciones: son las propiedades relacionadas con el comportamiento a largo plazo
del aceite en servicio o su reacción a las solicitaciones eléctricas y a la temperatura.
 Salud, seguridad y propiedades medioambientales: son las propiedades del aceite
relacionadas con la seguridad durante su manipulación y la protección
medioambiental.
13
Propiedades
Refino y Salud, seguridad y

Funcionales Prestaciones
Estabilidad medio ambiente
• Viscocidad • Aspecto • Oxidación • Punto de

• Punto de congelación • Acidez • Acidez inflamación
• Humedad • Tensión interfacial • Factor de disipación • Policlorobifenilos
• Rigidez dieléctrica • Azufre • Gases (DGA) (PCB)
• Densidad • Inhibidor
• Factor de disipación • Furanos
14
Requisitos
Los tres requisitos principales que deben cumplir los aceites dieléctricos son (IEC 60296):
 Aislamiento: el aceite debe tener una elevada rigidez dieléctrica y un bajo factor de
disipación dieléctrica para soportar las tensiones eléctricas impuestas en servicio.
 Refrigerante: el aceite debe tener una viscosidad y un punto de fluidez
suficientemente bajos para asegurar que la circulación de aceite no se vea afectada en
las condiciones de temperatura extrema más extremas para el equipo.
 Extinción de arcos: el aceite requiere un punto de inflamación elevado, así́ como alta
rigidez dieléctrica y baja viscosidad, para proporcionar el suficiente aislamiento y
refrigeración que garanticen la extinción de las descargas.
15
Práctica
Físico Químicos Gases disueltos Especiales
• Tensión interfacial • Hidrógeno H2 • Furanos

• Rigidez dieléctrica • Metano CH4 • Grado de polimerización
• Humedad • Etano C2H6 • Policlorobifenilos (PCB)
• Aspecto y color • Etileno C2H4 • Azufre corrosivo
• Factor de disipación • Acetileno C2H2
• Contenido de inhibidor • Monóxido de carbono CO
• Número de neutralización • Dióxido de carbono CO2
• Acidez • Nitrógeno N2
• Viscosidad • Oxígeno O2
16
Gasificación bajo Rigidez dieléctrica

tensión eléctrica y con onda
ionización impulsiva
Factor de Rigidez
disipación Ensayos dieléctrica
eléctricos
17
Conceptos básicos
Factor de disipación: Conceptos básicos
Permitividad
tg δ Resistividad
Estado
del aceite
19
 Factor de disipación / potencia (FD/FP) Calidad de energía
El factor de disipación dieléctrica (tan δ) de un material aislante es IC δ IT

la tangente del ángulo de pérdidas.
ᵠ
IR U
IT IC IT
Aislamiento
IC IT
U
C δ
R δ
IC IR φ
ᵠ
IR U
IR U
δ y φ son ángulos complementarios: δ = 90-φ cos φ, factor de potencia
20
tgδ, factor de disipación
 ¿Factor de disipación?
 ¿Factor de potencia?
Factor de Factor de
Disipación Potencia
2
Factor de Potencia
Factor de Disipación
1.8
1.6
cos (φ) tg (δ) =tg (90-φ)
Factor de Potencia / Factor de Disipación
1.4
1.2
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Ángulo fi [º]
21
 Permitividad relativa
Es la relación entre la capacidad Cx de un condensador en el que el espacio entre y
alrededor de los electrodos está completa y exclusivamente lleno con el material aislante
en cuestión, y la capacidad C0 de la misma configuración de electrodos en vacío.
CX
ϵr =
C0
Cx C0
22
 Resistividad transversal
La resistividad transversal de un material aislante es el cociente entre la intensidad de un
campo eléctrico continuo y el valor estacionario de la densidad de corriente en el material.
Dependencia:
Campo Tiempo de
Temperatura
eléctrico electrificación
23
 Relación entre FD y resitividad
Tienen una relación inversamente proporcional.
FD Resistividad
Humedad Oxidación
Contaminantes polares Compuestos metálicos
Aldehídos, cetonas y
alcoholes
24
 ¿Por qué hacer la prueba a alta temperatura (t = 90-100 ºC)?
1) Los ensayos a temperatura elevada son más sensibles a pequeños cambios que
se presenten en las características del aceite.
2) Puede obtenerse información adicional midiendo la resistividad o el FD tanto a
temperatura ambiente como a una temperatura más elevada como 90ºC (IEC
60422).
25
 ¿Por qué hacer la prueba a alta temperatura (t = 90-100 ºC)?
Resultado Resultado
Diagnóstico
t ambiente t elevada
Bueno Bueno Satisfactorio
Presencia de agua o de productos de

Malo Bueno
degradación precipitables
Contaminación importante. Un proceso de
Malo Malo tratamiento no permitiría reacondicionar el estado
del aceite.
26
 Factores que conducen a resultados erróneos
El FD y la resistividad pueden afectarse grandemente por ínfimas cantidades de
contaminación:
a) Contaminación debida a una toma de muestras o manipulación inadecuada.
b) Limpieza incompleta de las celdas.
c) Exposición prolongada a la luz durante su almacenamiento.
27
Rigidez dieléctrica: Conceptos básicos
 Rigidez dieléctrica (RD)
La RD de aceites de transformador es la capacidad para resistir solicitaciones eléctricas
en equipos eléctricos, y debe ser suficientemente alta para evitar la descomposición del
aceite bajo el elevado gradiente de campo eléctrico.
Se mide como la tensión a la cual se produce la descarga entre dos electrodos
sumergidos en aceite.
40 RD
Tensión [kV]
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6
Tiempo [s]
28 U
Descarga por Descarga por
proceso térmico impurezas
-- +
-- +
+
29
 Rigidez dieléctrica (RD)
Este ensayo es sensible a la presencia de contaminantes no solubles tales como agua
libre, carbón y partículas conductoras.
Considerando el mecanismos de descarga térmico, la presencia de gases solubles en el
aceite, pueden incidir en los resultados.
Dependiendo la normativa, por lo general se realizan varias determinaciones del valor
del RD (5 o 6, por ejemplo) y se calcula el promedio entre cada una de ellas.
30
 Electrodos y distancias
La intensidad de campo E, depende 𝑼 = 𝑬. 𝒅
de la geometría de los electrodos
d d d
Discos Hongos Esferas
RD depende de la geometría y de la distancia

31 entre los electrodos
 Factores que conducen a resultados erróneos
El FD y la resistividad pueden afectarse grandemente por ínfimas cantidades de
contaminación:
a) Contaminación debida a una toma de muestras o manipulación inadecuada.
b) Limpieza incompleta o deficiente de las celdas.
c) Exposición prolongada a la luz durante su almacenamiento.
32
Normalización
Factor de disipación: Normalización
IEC IEEE
IEC 60296-2012 IEEE C57.106-2015
IEC 60247-2004 IEEE C57.637-2015
IEC 61620-1998 IEEE C57.152-2013
IEC 60422-2013 ASTM D924-2015
IEC 60475-2011 ASTM D923-2015

34
Rigidez dieléctrica: Normalización
IEC IEEE
IEC 60296-2012 IEEE C57.106-2015
IEC 60156-1995 IEEE C57.637-2015
IEC 60422-2013 IEEE C57.152-2013
IEC 60475-2011 ASTM D877-2013
ASTM D1816-2012
ASTM D923-2015
35
Normalización: Resumen
IEC 60296 IEC 60422 IEC 60475
IEC 60247 IEC 60156
IEC 61620 Factor de Rigidez ASTM D977

disipación dieléctrica
ASTM D924 ASTM D1816
IEEE C57.106 IEEE C57.637 IEEE C57.152 ASTM D923
36
Extracción de muestras
Extracción de muestras (IEC 60475)
 Tipo de muestras: compuestas o individuales
 Fuentes de extracción: tanques o barriles
 Limpieza exhaustiva de los elementos (libres de polvo, fibras, humedad, etc.)
 Evitar la extracción con elevadas humedades relativa ambiente (superiores al 50%
según ASTM D924)
38
 Elementos de extracción para tanques o barriles
Sifón
Pipeta
39
Cucharas
 Elementos de extracción para equipos en servicio
Botella
Jeringa Ampolla
40
 Elementos de contención de la muestra
Botella Botella Volumen

Jeringa Botella Ampolla Ampolla
Contenedor flexible flexible de aceite
VIDRIO METAL VIDRIO PLÁSTICO VIDRIO METAL [ml]
DGA x x x x x 25-100
Humedad x x x 20
Factor de disipación x x x x 200
Partículas x x x x 100
Rigidez dieléctrica x x 500-1000
Otras pruebas físicas y químicas x x x 250
41
 Elementos de contención de la muestra
Botella Botella
Jeringa Botella Volumen de
flexible flexible
Contenedor aceite
VIDRIO METAL VIDRIO PLÁSTICO [ml]
Factor de disipación SI SI SI SI 200
Rigidez dieléctrica NO SI SI NO 500-1000
42
 Elementos de contención de la muestra para el Factor de Disipación
Fuente: www.indiamart.com
43
 Elementos de contención de la muestra para la Rigidez Diléctrica
Fuente: www.indiamart.com
44
 Recomendaciones para la extracción de las muestras
1) Usar acoples a las tomas del 2) Usar mangueras de silicona o de
transformador. Limpiar bien antes otro material que no reaccione
de instalar. con el aceite conectadas al
acople. Drenar algo de aceite en
Source: www.txmonitor.com
el conjunto (ejemplo 50 ml).
45
3) Verter un volumen de aceite al contenedor (1/3 aproximadamente) y enjuagar.
Incorrecto
NO AGITAR AL ENJUAGAR!
Se generan burbujas en el aceite que

pueden quedar adheridas en las
paredes internas del contenedor.
Correcto
GIRAR EL CONTENEDOR SUEVEMENTE
46
4) Descartar el aceite de enjuague 5) Llenar el contenedor con el volumen de

(suavemente) en un contenedor aceite necesario según sea para FD o RD.
para tal fin.
47
6) Rotular la muestra adecuadamente. Registrar fecha, hora, temperatura y cualquier
otro parametro que pudiera resultar relevante antes alguna duda en el diagnóstico.
7) La muestra debe ser resguardada de los rayos solares directos y de fuentes de
calor externas. Debe resguardase en un lugar fresco y obscuro.
8) Una vez extraída la muestra, se recomienda realizar el ensayo en el menor tiempo
posible.
48
Procedimiento de ensayo
Seleccionar la Ejecutar la prueba Interpretar resultados

norma según la norma según la norma
correspondiente seleccionada seleccionada
IEC 60247 IEC 60156

Factor de Rigidez
IEC 61620 ASTM D977
disipación dieléctrica
ASTM D924 ASTM D1816
50
Factor de disipación
51
Procedimiento de ensayo: Factor de disipación
 Procedimiento según IEC 60247
1) Limpieza de la celda:
• Limpiar la celda con sumo cuidado. Se recomienda el uso de disolventes.
• Después de limpiar y secar los electrodos, no debe tocarse sus superficies con las
manos desnudas.
• Prestar atención a la limpieza de las superficies donde se colocarán los
componentes de la celda.
52
2) Acondicionamiento de la celda:
• Se debe enjuagar la celda tres veces con una porción de muestra, se drena y tira el
aceite.
• Debe evitarse la formación de burbujas de aire.
3) Temperatura del ensayo:
• Los ensayos deberán realizarse a 90ºC salvo especificación diferente para una
aplicación particular del aceite.
• La medida de la temperatura debe tener una resolución de 0,25ºC.
• El tiempo necesario para alcanzar la temperatura de 90ºC está entre 10 a 60 min.
• Deben iniciarse las medidas antes de transcurridos 10 min desde que se alcanza la
temperatura y a ±1 ºC de la temperatura de ensayo requerida.
53
4) Tensión de ensayo:
• Para el FD y la permitividad se aplica una tensión alterna tal que se someta al
aceite a un campo eléctrico de 0,03 kV/mm a 1 kV/mm.
• La tensión debe ser sinusoidal a una frecuencia entre 40 Hz y 62 Hz.
• La tensión se aplica solamente cuando se alcanzo la temperatura de ensayo.
• Para la resistividad, se aplica una tensión continua.
54
5) Medición:
• Alcanzada la temperatura se mide y se registra el FD y permitividad de la muestra.
• Cuando tienen que medirse consecutivamente la permitividad, FD y la resistividad
en la misma muestra, las determinaciones en corriente alterna deben hacerse
siempre antes de aplicar corriente continua.
• Los electrodos de la celda deberían cortocircuitarse durante un mínimo de 1 min
después de los ensayos de corriente alterna, antes de empezar las medidas de
resistividad.
• Los ensayos individuales no necesitan repetir las medidas.
55
6) Repetición de los ensayos:
• Si es necesario repetir medidas, cuando se finalizan las medidas iniciales se drena
la celda y se rellena con una segunda porción de la muestra y se sigue el mismo
procedimiento omitiendo el enjuagado.
• Se repite la medida y se debe verificar que los valores de FD no difieran entre sí en
más de 0,0001 más el 25% del mayor de los dos valores.
• Si no se cumple este requisito, se continúa con mas llenados hasta que se
obtengan dos valores consecutivos de tan δ, que no se diferencien en más de
0,0001 más el 25% del valor mayor de los dos valores comparados. Estos deben
aceptarse como medidas válidas.
56
1) Principio de medición
• Con este procedimiento se mide DF y la resistencia en forma simultánea.
• Se plica una onda cuadrada.
Mide R
Mide C
57
 Procedimiento según ASTM D924
1) Limpieza de la celda:
• Previo a cada ensayo se debe desarmar la celda y limpiar con disolventes cada una
de las piezas.
• Luego se deben colocar los componentes de la celda en un horno mantenido la
temperatura a 110°C durante un período de no menos de 60 min.
• Al finalizar se debe armar la celda usando guantes de algodón limpios como
protección para las manos y para evitar la contaminación de los aceites con la piel y
la sal.
2) Temperatura:
• 100°C para ensayos de aceptación
• 25, 90 o 100°C para ensayos de rutina.
58
3) Tensión de ensayo:
• La tensión media a la que se somete la muestra no debe ser inferior a 200 V/mm
(rms).
• Los ensayos con tensiones más altas son deseables pero no deben alcanzar tales
valores que se produzcan descargas eléctricas a través de las superficies
aislantes de la celda o que se genere ionización interna de la muestra.
4) Medición:
• Alcanzada la temperatura se mide y se registra el FD y permitividad de la muestra.
59
5) Repetición de los ensayos
• Si son ensayos de rutina, no es necesario repetir las pruebas.
• Si los ensayos son de aceptación se debe repetir el ensayo con una nueva muestra.
• Si la diferencia entre los dos ensayos es igual o inferior a 0,0001, más el 10% del
valor más alto de los dos valores, no se requieren ensayos adicionales y el valor final
se tomará como promedio de las dos mediciones.
• Si no se cumple lo anterior, se debe hacer un tercer ensayo. Si la diferencia entre el
tercer ensayo y el primero o el segundo no está dentro de 0,0001, más el 10% de la
más alta de los dos valores utilizados en este cálculo, se deben descartar estos
resultados, lavar la celda y repetir la secuencia.
60
Rigidez dieléctrica
61
Procedimiento de ensayo: Rigidez dieléctrica
1) Características del sistema:
• El volumen de la celda debe estar entre 350 ml a 600 ml.
• Los electrodos deben ser de latón, bronce o acero inoxidable.
2,5 mm 2,5 mm
Radio: 25 mm
30 mm
Hongos Esferas
12,5 mm a 13,0 mm de diámetro
62
• El ensayo se puede realizar con o sin agitación. Las diferencias entre las pruebas
con o sin agitación no se han encontrado estadísticamente significativas. Sin
embargo, un agitador puede ser conveniente especialmente con un aparato capaz
de funcionar automáticamente.
63
• Se debe enjuagar la celda con una porción de muestra, se drena y tira el aceite.
• Se coloca el aceite a ensayar, evitando la formación de burbujas de aire.
• Se debe medir y registrar la temperatura del aceite en la celda.
• Se arranca el agitador si se va a usar. El mismo se usa durante toda la prueba, sin
interrupciones.
64
3) Tensión:
• La primera aplicación de tensión se debiera iniciar aproximadamente 5 minutos
después de completar el llenado y comprobar que no hay burbujas de aire en la
celda.
• Se incrementa uniformemente la tensión de cero a una velocidad de 2,0 kV/s ±
0,2 kV/s hasta que se produzca la descarga.
• La rigidez dieléctrica es la tensión máxima alcanzada en el momento de la apertura
del circuito, ya sea en forma automática o manual (se detecta una descarga visible o
audible).
• Se deben realizar 6 ensayos con la misma muestra, permitiendo una pausa de al
menos 2 minutos después de cada descarga antes de volver a aplicar la tensión.
65
4) Resultados:
• La media es el promedio de los 6 valores de ruptura registrados en la secuencia de
pruebas.
• Por ejemplo, si los valores de ruptura son 33 kV, 37 kV, 32 kV, 35 kV, 38 kV y 34 kV,
el valor medio sería el total de esos resultados (209) dividido por la cantidad de
resultados (6 ) lo que resulta un valor medio de 209/6 = 34,83 kV.
66
• Los electrodos deben ser de latón pulido.
2,54 mm
Discos
25,4 mm de diámetro
67
2) Procedimiento A y Procedimiento B:
• El procedimiento A se utiliza para determinar la RD en líquidos en los cuales el
subproducto del arco eléctrico entre los discos, se asienta en un tiempo menor al
minuto. Aplica para los aceites derivados del petróleo, hidrocarburos, ésteres
naturales y sintéticos y askarels (PCB) usados como líquidos aislantes y
refrigerantes en transformadores, cables y aparatos similares.
• El procedimiento B se utiliza para determinar la RD en líquidos en los cuales el
subproducto del arco eléctrico entre los discos, NO se asienta en un tiempo menor al
minuto.
68
• Se debe enjuagar la celda con una porción de muestra, procurando que la celda
alcance la misma temperatura que tiene la muestra.
• Se llena la celda con el aceite a ensayar, dentro de 15 s del último enjuague
• Las pruebas realizadas en un laboratorio se realizarán a temperatura ambiente (20 a
30 °C).
• Debe dejarse reposar el aceite entre 3 a 5 minutos antes de iniciar los ensayos.
69
4) Tensión:
• Se aplica la tensión de ensayo con una velocidad de 3 kV/s hasta alcanzar la
descarga en el aceite.
• Procedimiento A: Cuando se desea determinar la tensión de ruptura dieléctrica de un
aceite de forma rutinaria, se pueden realizar cinco descargas en una muestra con
intervalos de 1 minuto entre cada descarga.
70
4) Resultados:
• La media de los cinco descargas se considerará la rigidez dieléctrica de la muestra,
si se cumple con el criterio de consistencia estadística:
Rango de descarga, R = XH – XL
XH: es la RD mas elevada

Valor i de RD
XL: RD mas baja
Cantidad de mediciones
Media de los valores de RD
R ≤ 0,92 X
Es decir que el Rango debe ser menor o igual que el 92% del valor medio.
Si no se cumple, se repite incluyendo los resultados de otros nuevos 5 ensayos
71
• Los electrodos deben ser de latón pulido, adoptando la forma y dimensiones de la
norma VDE (IEC 60156).
• Se utiliza un agitador dentro de la celda.
2 o 1 mm
Radio: 25 mm
30 mm
Hongos
72
• Se debe enjuagar la celda con una porción de muestra, procurando que la celda
alcance la misma temperatura que tiene la muestra.
• Se llena la celda con el aceite a ensayar, dentro de 30 s del último enjuague, y debe
esperarse entre 3 a 5 minutos antes de iniciar el ensayo.
• Las pruebas realizadas en un laboratorio se realizarán a temperatura ambiente (20 a
30 °C).
3) Tensión:
• Se aplica la tensión de ensayo con una velocidad de 5 kV/s hasta alcanzar la
descarga en el aceite.
• Se repite el ensayo 5 veces, esperando entre 60 a 90 s entre cada descarga.
73
4) Resultados:
• La media de los cinco descargas se considerará la rigidez dieléctrica de la muestra,
si se cumple con el criterio de consistencia estadística:
Rango de descarga, R = XH – XL
XH: es la RD mas elevada

Valor i de RD
XL: RD mas baja
Media de los valores de RD
R ≤ 0,92 X R ≤ 1,2 X
Gap: 2 mm Gap: 1 mm
Es decir que el Rango debe ser menor o igual que el 92% del
74 valor medio para gaps de 2 mm y de 120% para gap de 1 mm.
ASTM D877 ASTM 1816
75
76
Importancia de las pruebas
Importancia de las pruebas
Recepción Mantenimiento Tratamiento
78
Importancia de las pruebas (recepción)
IEC 60296/IEEE C57.106
 IEC 60296 indica que FD y RD son pruebas necesarias para verificar las propiedades
funcionales (aislante y refrigerante) de aceite NUEVOS; previo a la instalación en los
equipos.
 IEEE 57.106 indica que FD y RD son de las pruebas requeridas para verificar la
calidad del aceite al momento de la recepción.
79
Importancia de las pruebas (mantenimiento)
IEC 60422
 Ensayos individuales (Grupo 1): Ensayos mínimos requeridos para controlar el aceite
y para asegurar que es adecuado para continuar en servicio.
 Ensayos complementarios (Grupo 2): Ensayos adicionales que pueden utilizarse para
obtener información específica complementaria.
 Ensayos de investigación especiales (Grupo 3): Ensayos que se utilizan para
determinar que cumple con consideraciones medioambientales y de servicio.
80
IEC 60422
Ensayos individuales (Grupo 1):

Ensayos mínimos requeridos para
controlar el aceite y para asegurar
y
que es adecuado para continuar
en servicio.
81
IEEE C57.106
 IEEE C57.106 indica que FD y RD son de los ensayos a realizar para verificar el
estado del aceite en transformadores en servicio.
82
Importancia de las pruebas (tratamiento)
IEEE C57.637
 IEEE C57.637-2015 indica que el FD y RD del aceite son ensayos recomendados
para evaluar la calidad del aceite luego del tratamiento (regeneración).
83
Importancia de las pruebas (resumen)
Aceites nuevos Aceites en uso Reacondicionamiento
IEC 60296 IEC 60422 IEEE C57.637
IEEE C57.106 IEEE C57.106
FD y RD son pruebas ESCENCIALES y

84
mandatorias para evaluar el estado del aceite
Interpretación de resultados
Aceites nuevos: IEC 60296
 Previo a la instalación: valor máximo de FD: 0,005%
 Previo a la instalación: valor mínimo de RD: 30 kV / 70 kV (filtración del aceite)
86
Aceites nuevos: IEC 60422
 Límites recomendados para aceites minerales después de llenar equipos eléctricos nuevos
antes de su energización
87
Aceites nuevos: IEEE C57.106
 Límites sugeridos de aceite mineral nuevo, antes de energizar
Valores por clase de tensión

Ensayo y Método
≤ 69 kV >69 - <230 kV ≥ 230 kV
ASTM D1816
Tension mínima en kV
1mm de gap 25 30 35
2 mm de gap 45 55 60
ASTM D924
25 °C, valor máximo (%) 0,05 0,05 0,05
100 °C, valor máximo (%) 0,40 0,40 0,30
88
Aceites en servicio: IEC 60422
 IEC 60422 define 8 categorías de transformadores
89
 IEC 60422 indica una frecuencia recomendada de ensayos
90
 Factor de disipación
91
 Resistividad
92
 Rigidez dieléctrica
93
Aceites en servicio: IEEE C57.106
 Límites para aceite mineral nuevo o después del llenado, antes de la energización
Valores por clase de tensión

Ensayo y Método
≤ 69 kV >69 - <230 kV ≥ 230 kV
ASTM D1816
Tension mínima en kV
1mm de gap 23 28 30
2 mm de gap 40 47 50
ASTM D924
25 °C, valor máximo (%) 0,5 0,5 0,5
100 °C, valor máximo (%) 5,0 5,0 5,0
94
Conclusiones
Conclusiones
 Tanto FD (y resistividad) como el FP del aceite son pruebas fundamentales para
determinar las condiciones funcionales y verificar el cumplimiento de los requisitos del
aceite.
 FD y RD son mandatorios y esenciales para la principales normas internacionales, ya
sea para aceites nuevos, como para aceites en servicio.
 FD y RD son pruebas recomendadas para evaluar la calidad y eficiencia del proceso de
reacondicionamiento del aceite.
 Resulta fundamental el estudio y análisis de cada norma a emplear para proceder
correctamente e interpretar los resultados en forma adecuada.
 El proceso de extracción y manipulación de las muestras resultan críticos, y debe
prestarse especial cuidado para evitar diagnósticos equivocados.
 Usar contra pruebas y ensayos adicionales para la toma de decisiones.
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Seguridad en Instalaciones de Bandeja

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Seminario

Diagnóstico de Transformadores de Potencia

Pruebas eléctricas en aceites

o Amplia experiencia en servicio. o Baja temperatura del punto de inflamación.

o Alta temperatura de punto de inflamación. o Muy poco biodegradable.

o Buena biodegradabilidad. o Elevado precio

o Muy buena biodegradabilidad. o Elevado precio.

Comúnmente no Usado pero Usado pero

Comúnmente no Comúnmente no Comúnmente no

Propiedades Requisitos Práctica

Refino y Salud, seguridad y

• Viscocidad • Aspecto • Oxidación • Punto de

Físico Químicos Gases disueltos Especiales

• Tensión interfacial • Hidrógeno H2 • Furanos

Gasificación bajo Rigidez dieléctrica

El factor de disipación dieléctrica (tan δ) de un material aislante es IC δ IT

Contaminantes polares Compuestos metálicos

Bueno Bueno Satisfactorio

Presencia de agua o de productos de

Discos Hongos Esferas

RD depende de la geometría y de la distancia

IEC 60296-2012 IEEE C57.106-2015

IEC 60247-2004 IEEE C57.637-2015

IEC 61620-1998 IEEE C57.152-2013

IEC 60422-2013 ASTM D924-2015

IEC 60475-2011 ASTM D923-2015

IEC 60156-1995 IEEE C57.637-2015

IEC 60422-2013 IEEE C57.152-2013

IEC 60475-2011 ASTM D877-2013

IEC 60296 IEC 60422 IEC 60475

IEC 60247 IEC 60156

IEC 61620 Factor de Rigidez ASTM D977

IEEE C57.106 IEEE C57.637 IEEE C57.152 ASTM D923

Botella Botella Volumen

Factor de disipación x x x x 200

Rigidez dieléctrica x x 500-1000

Otras pruebas físicas y químicas x x x 250

Factor de disipación SI SI SI SI 200

Rigidez dieléctrica NO SI SI NO 500-1000

Se generan burbujas en el aceite que

4) Descartar el aceite de enjuague 5) Llenar el contenedor con el volumen de

Seleccionar la Ejecutar la prueba Interpretar resultados

IEC 60247 IEC 60156

XH: es la RD mas elevada

XH: es la RD mas elevada

ASTM D877 ASTM 1816

Recepción Mantenimiento Tratamiento

Ensayos individuales (Grupo 1):

Aceites nuevos Aceites en uso Reacondicionamiento

IEC 60296 IEC 60422 IEEE C57.637

IEEE C57.106 IEEE C57.106

FD y RD son pruebas ESCENCIALES y

Valores por clase de tensión

Valores por clase de tensión

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