PRODUCCIÓN DE CAL

INTEGRACIÓN I
REGULADOR DE ACIDEZ POR
EXCELENCIA POR SU COSTO
BAJO, FÁCIL MANIPULACIÓN,
RELATIVAMENTE BAJA
INOCUIDAD FRENTE A OTROS,
BAJÍSIMAS IMPUREZAS, ETC.
• La cal proviene de la piedra caliza. Principal componente:
carbonato de calcio CaCO3
LEY MEDIA PONDERADA : 98,5 % CaCO3

CALCINACIÓN
Ca CO3 + φ (1778,6 kJ/kg CaCO3 ) ↔ CaO + CO2 ↑ , 900 -1000 ° C

Diferencia entre cal Viva y cal Apagada

El oxido de calcio en estado anhídrido (CaO) se denomina Cal Viva, si en

este estado se le agrega agua, comienza su “apagado”, se observa un
gran desprendimiento de calor y vapor de agua, la temperatura de eleva a
mas de 150 ºC de temperatura; por este proceso se transforma a la cal
viva en Cal Apagada o Cal Hidratada, que en esencia es hidróxido de
calcio (Ca (OH)2).
• Cal Viva: 92% - 94% CaO
• Cal Apagada: 87% Ca(OH)2
PROCESO PRODUCTIVO
 PROCESO PRODUCTIVO
1-Prospección geológica

Se inspeccionan y analizan sectores de caliza de alta pureza

Análisis económico: si es rentable, el lugar será un yacimiento de
explotación del mineral
2-Voladura
Extracción del mineral mediante la utilización de explosivos
3-Transporte y clasificación de tamaños de caliza
Se emplean palas mecánicas, camiones, cintas transportadoras y
separadores (estáticos y vibratorios), tolvas, etc.
4-Calcinación

La caliza no puede ser muy porosa o muy húmeda debido a que esto aumenta la demanda
de combustible.

La caliza utilizada no debe tener impurezas del tipo partículas de Si debido a que esta
reacciona con el CaO formando silicatos, los cuales se acumulan en el fondo de los
hornos, obstruyendo el paso del material.

SE UTILIZAN HORNOS

Verticales
Semi Continuos, ó intermitentes (por lotes)
Son relativamente artesanales, se utilizan desde hace miles de años, usado en la
actualidad
Se utilizan en lugares remotos (difícil instalación de una planta, abastecimiento, etc)
Combustibles más usados: Carbón principalmente, leña (cada vez menos), algunos son
convertidos a combustibles líquidos y muy rara vez gaseosos.
Son contaminantes e inseguros
Distribución de la carga poco homogénea genera menor rendimiento
Verticales de Flujo Paralelo Regenerativo
Continuos, de cubas paralelas
Aprovechamiento del calor de gases: Mayor rendimiento Calor aportado / producción
Mayor rendimiento por distribución homogénea de carga
Menos contaminante
Múltiples combustibles, gas (más usado), líquido (FO), y sólidos (carbón pulverizado)
Para producciones entre 100 y 850 t/d
Tamaños de partícula entre 25 y 180 mm (1" y 7").
Rotatorios
Para grandes producciones : >1000 t/d.
Precalentador de aire con gases de combustión
Más ecológicos: Eliminación de azufre de combustibles baratos. La producción de cales con bajo
contenido de azufre, utilizando combustibles baratos altamente sulfurosos
Menor granulometría: 15 á 45 mm. (menos desperdicio de materia prima)
Mayor uniformidad de calcinación
5- Acondicionamiento de cal viva para hidratación
TOLVA DE
CAL VIVA
MOLIENDA GRUESA
(SEGÚN EL CASO)

video
MOLIENDA INTERMEDIA
video
 CaO

TOLVA DE
CAL VIVA MOLIDA
SALIDA DE MOLINO
CINTA TRANSPORTADORA

AGUA
CINTA TRANSPORTADORA

DOSIFICADOR
POIDÓMETRO

TOLVA DE
RECEPTORA
EXCESO MEZCLADOR
PREHIDRATADOR

CINTA TRANSPORTADORA

BOMBA
BOMBA A PISTÓN
DOBLE ÉMBOLO
RECIPROCANTE
 6- Hidratación VAPOR
MEZCLA

Sistema de agitación y homogeneización

HIDRATACIÓN A PRESIÓN
SISTEMA CORSON
Presión, T=150 ºC aprox

SECADOR

CaO + H2O ⇒ Ca(OH)2

∆Hr = -65,2 kJ/mol CaO
 SEPARADOR
CENTRÍFUGO
ELEVADOR A
CANGILONES

TRANSPORTADORA HELICOIDAL (ROSCA)

DE MOLINO A BOLAS

TRANSPORTADORA HELICOIDAL (ROSCA)

DE SECADOR

GRUESO
ACUMULADOR FINO

EMBOLSADORA
A MOLINO DE BOLAS
GRUESO
FINO
Cal hidratada atmosféricamente

El proceso es similar.
Se acostumbran a usar quebrantadores de mandíbulas con sistemas de zarandas y cintas para
clasificación de tamaño en la molienda inicial previa al hidratador.

El hidratador atmosférico es un recipiente de sección rectangular con fondo trapezoidal en el cual posee
una rosca helicoidal para transporte de la cal hidratada.
El producto se lleva a elevadores y separadores centrífugos, luego el producto se suele moler con
molinos a bolas o martillos especiales (para alta finura).