PRÁCTICA 1

RESUMEN

Conocimiento del manejo del molino de bolas así como tambien del
tamizador y sus series. Se observó la estructura del molino de bolas y se
describió sobre su manejo y de como este se ve afectado por parámetros como
el tiempo de funcionamiento y el rendimiento en la reducción del tamaño de
partícula. Posterior a esto , se preparó una mezcla de diferentes sustancias
sólidas con un peso determinado, esta mezcla se colocó en el tamizador, una
vez colocado se procedió a agitar manualmente dicho tamiz por un tiempo
determinado, después se pesaron las diferentes cantidades de solidos que
atravesaron la luz de malla en cada tamiz y se registraron los datos. Finalmente
se repitió la experiencia de la misma forma pero variando el tiempo en cada
una de las pruebas. Se obtuvo varios datos de peso de sólidos con diferentes
áreas específicas cada una en cada tamiz. Se concluye que la luz de malla al
igual que el tiempo de agitación son factores que determinan que cantidad es
atravesada por el tamiz.

PALABRAS CLAVE:
TAMIZ/ÁREA_ESPECÍFICA / TIEMPO_DE_AGITACIÓN / LUZ_DE_MALLA
 MOLIENDA Y TAMIZADO

INTRODUCCIÓN
La molienda es una operación unitaria mecánica, que cambia los aspectos físicos de la
materia, mas no sus propiedades químicas, ya que el tamaño de la partícula afecta en
forma indirecta el proceso para la obtención de un producto final. Por ejemplo, para
calcular la humedad de una biomasa específica. El tamizador ayuda a separar las
partículas de acuerdo a su tamaño, para poder seleccionar el molino necesario y para la
actividad específica.

1. OBJETIVOS
1.1. Conocer y aprender sobre el manejo del molino de bolas.
1.2. Conocer el manejo del tamizador, la serie de tamices y su clasificación.

2. TEORÍA
2.1. Molienda
2.2. Tipos de Molinos
2.3. Leyes de trituración e índice de trabajo (fórmula para el cálculo de la potencia en la
molienda)
2.4. Tamizado
2.5. Tipos de tamices
2.6. Luz de Malla

3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1. Materiales y Equipo
3.1.1. Azúcar (1/2 libra)
3.1.2. Quinua (1/2 libra)
3.1.3. Maicena (1/2 libra)
3.1.4. Piedra Caliza (1/2 libra)
3.1.5. Balanza
3.1.6. 2 recipientes plástico mediano.
3.1.7. 2 recipientes plástico pequeño

3.2. Procedimiento
Tamizado
3.2.1. Pesar 200g de una mezcla de los sólidos pulverizados.
3.2.2. Colocar estos sólidos pulverizados en el conjunto de tamices.
3.2.3. Colocar el juego de mallas en el agitador mecánico por 10 minutos.
3.2.4. Retirar las mallas y pesar el contenido de cada una.
3.2.5. Repetir la experimentación.

Tiempo de Tamizado
3.2.6. Pesar 200g de un sólido pulverizado.
3.2.7. Colocar estos sólidos pulverizados en el conjunto de tamices.
3.2.8. Colocar el juego de mallas en el agitador mecánico.
3.2.9. Realizar el tamizado en intervalos de 1 minuto y pesar la cantidad de sólidos
retenidos.
3.2.10. Tomar datos hasta que la masa tamizada no varíe.

Molienda (Explicativa)
3.2.11. Pesar 500g de piedras que se va a moler en el molino de bolas.
3.2.12. Se mide el tamaño de la partícula inicial de la piedra caliza.
3.2.13. Se ingresa en el molino de bolas en forma seca (sin agua) y se procede a
molerlo.
3.2.14. Se mide el tamaño de la partícula final de la piedra caliza después de moler.

4. DATOS
4.1. Datos Experimentales
Tabla 1
Tamizado de la muestra
Malla Masa Retenida, g

Total

Tabla 2
Tiempo de Tamizado
Tiempo, min Malla Masa Retenida, g

Fondo

Fondo

Fondo

4
 Fondo

Fondo

5. CÁLCULOS
5.1. Cálculo de la fracción retenida.
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧
𝐹𝑅 = (1)
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧

5.2. Cálculo del Porcentaje retenido frente al total.

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧
𝐹𝑅𝑇 = ∗ 100% (2)
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑃𝑢𝑙𝑣𝑒𝑟𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎

5.3. Cálculo de la masa perdida.

𝑀𝑃 = (𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑢𝑙𝑣𝑒𝑟𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑃𝑢𝑙𝑣𝑒𝑟𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙) (3)
6. RESULTADOS
Tabla 3
Resultados del tamizado de la muestra
Malla Fracción de masa Porcentaje de masa Masa Pérdida
retenida retenida

7. DISCUSIÓN
8. CONCLUSIONES
8.1 La fracción de masa retenido además de ser influenciada por factores como el
tiempo de agitación y la velocidad de agitación, se adicionan a el la geometría de
partícula ya que usualmente se asume una forma esférica, además la humedad
presente en el tamiz involucra un bloqueo para algunas partículas que atraviesan la
luz de malla, alterando de este modo el proceso de tamizado.
9. APLICACIONES INDUSTRIALES (MÍNIMO 2)
10. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
10.1. BIBLIOGRAFÍA
11. ANEXOS
11.1. Diagrama del Equipo (Anexo 1)
11.2. Gráfico Fracción Retenida (%) vs Número de Malla (Anexo 2)
11.3. Gráfico Masa Tamizada vs Tiempo de Tamizado (Anexo 3)
12. CUESTIONARIO
12.1. ¿Qué es molienda húmeda y molienda seca?
12.2. Un molino de bolas es utilizado en campos de cemento para la trituración de
materia prima. En el laboratorio de la empresa se encuentra disponible un
molino de bolas y mediante un proceso de tamizado se sabe que el 80% de la
alimentación pasa por un tamiz de 2 pulgadas y el 80% del producto por un
tamiz con luz de mallas numero 6.
(a) Con esta información que dispone el laboratorio, ¿Cuál será la potencia en
hp que consume el molino de bolas? Si se alimentan 150 ton/h de piedra
caliza.
(b) Como se ve afectada la potencia si se realiza una molienda húmeda.
Sustentar su respuesta con cálcul
ANEXO 1
11.1. Diagrama del Equipo (Anexo 1)

Figura 11.1–1. Molino de bolas

Figura 11.1–2. Tamiz y tamiz vibratorio

Fuente: Universidad Central del Ecuador. Laboratorio de Operaciones Unitarias. 2018.

Nombre Fecha Universidad Central del Ecuador

Facultad de Ingeniería Química
Dibuja. Grupo 2 2018/12/10 Carrera de Ingeniería Química
Revisa. Déleg Jessica 2018/21/10
Escala.
Lámina 1
Tema: Técnicas de Tinción
 ANEXO 2
11.2. Gráfico Fracción Retenida (%) vs Número de Malla (Anexo 2)

Figura 11.2–1. Fracción Retenida (%) vs Número de Malla

Fracción Retenida (%) vs Número de

Malla
Escala
0.8
Fraccion de masa reetnida (g)

Eje Representación 0.7

0.6
X 50 cm≅ 0.5
Numero de
0.4
mallas (um)
0.3
Y 0,1 cm ≅ 0,1%
0.2
0.1
0
0 50 100 150 200
Numero de mallas

Fuente: Universidad Central del Ecuador. Laboratorio de Operaciones Unitarias. 2018.

Nombre Fecha Universidad Central del Ecuador

Facultad de Ingeniería Química
Dibuja. Grupo 2 2018/12/10 Carrera de Ingeniería Química
Revisa. Déleg Jessica 2018/21/10
Escala.
Lámina 1
Tema: Técnicas de Tinción
ANEXO 3
11.3. Gráfico Masa Tamizada vs Tiempo de Tamizado (Anexo 3)

Figura 11.3–1. Masa Tamizada vs Tiempo tamizado

Masa Tamizada vs Tiempo de

Escala 250 Tamizado
Eje Representación
X 0,5 cm≅ 200
Tiempo (s)
Masa Tamizada (g)

Y 0,5 cm ≅ 50 g 150

100

50

0
1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5
Tiempo de tamizado (s)

Fuente: Universidad Central del Ecuador. Laboratorio de Operaciones Unitarias. 2018.

Nombre Fecha Universidad Central del Ecuador

Facultad de Ingeniería Química
Dibuja. Grupo 2 2018/12/10 Carrera de Ingeniería Química
Revisa. Déleg Jessica 2018/21/10
Escala.
Lámina 1
Tema: Técnicas de Tinción