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TEMA 5 – TIPOS DE FLUIDOS DE EPRFORACION

1. INTRODUCCION

No existen dos lodos iguales, aún en el caso de que los lodos sean inicialmente muy
semejantes, los efectos diversos de los elementos de la formación y el manejo que se
haga de los lodos en superficie introducirán diferencias.

A pesar de ello, es posible establecer amplias clasificaciones de los lodos. Los fluidos de
perforación están clasificados dentro de 3 categorías:

 Fluidos de Perforación Base Agua (WBM).


 Fluidos de Perforación Base Aceite (OBM).
 Fluidos de Perforación Neumáticos (PF).

FLUIDOS DE PERFORACIÓN

FLUIDOS BASE FLUIDOS BASE FLUIDOS


ACEITE AGUA NEUMÁTICOS

DIESEL NO-INHIBIDO GAS SECO

ACEITE MINERAL INHIBIDO NIEBLA

HIDROCARBURO
POLIMERICO ESPUMA
NO PETROLERO

LODO AIREADO

2. FLUIDOS BASE AGUA

Los fluidos base agua son los fluidos de perforación mas extensamente usados. Son
generalmente fáciles de preparar, baratos de mantener y pueden ser formulados para
cubrir una gran cantidad de problemas de perforación. Podemos dividir los fluidos base
agua dentro de 3 subclasificaciones.

 Fluidos Inhibidos.
 Fluidos No-Inhibidos
 Fluidos Poliméricos.

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FLUIDOS BASE AGUA

NO-INHIBIDO INHIBIDO POLIMERICO

AGUA PURA BASE CALCIO NO-DISPERSO

BASE AGUA ALTA


NATIVO
SALADA TEMPERATURA
DESFLOCULADO

AGUA/ BASE POTASIO


BENTONITA

LIGNITO/
LIGNOSULFONATO
(DESFLOCULADO)

2.1. FLUIDOS NO-INHIBIDOS

Estos lodos son simples y poco costosos. Generalmente están compuestas de


arcillas nativas o bentonita comercial con algo de soda cáustica o cal. También
pueden contener desfloculantes y/o dispersantes tales como: Lignitos,
Lignosulfonatos o Fosfatos y tal vez algo de Barita como material densificante.
Los fluidos no inhibidos son generalmente usados como Lodos de Inicio de
Perforación (Spud Mud).

Los Lodos No-Inhibidos son subdivididos dentro de los siguientes tipos:

 Agua Pura.
 Lodos Nativos.
 Lodos de Agua-Bentonita.
 Lodos de Lignito/Lignosulfonatos (Desfloculado).

2.1.1. Agua Pura

A veces es el mejor fluido para perforar formaciones duras, compactas y con


presiones vecinas a la normal. El agua empleada varia entre “agua dulce” y
“salmuera saturada”, dependiendo de la disponibilidad de agua y de la
naturaleza de las formaciones.

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El agua pura es un fluido newtoniano y es por eso que requiere altas velocidades
anulares para limpiar el pozo. Ocasionalmente se bombean tapones viscosos
para limpiar el pozo de los recortes. Usualmente se añade soda cáustica o cal
para el control de la corrosión.

2.1.2. Lodos Nativos

En algunas áreas, las formaciones perforadas contienen arcillas o lutitas


productoras de lodo. Cuando se bombea agua hasta el fondo del pozo durante la
perforación, este retorna con sólidos nativos dispersos. La viscosidad aumenta
con la circulación continua y el resultado es un lodo nativo. La dilución puede ser
necesaria para controlar la excesiva viscosidad y de la misma manera, pequeñas
cantidades de bentonita pueden ser agregadas para incrementar la viscosidad y
tener un mejor control del filtrado. Usualmente se añade soda cáustica o cal para
el control de la corrosión.

2.1.3. Lodos de Agua Bentonita

La bentonita dispersa en agua fresca produce un lodo con buena capacidad de


levantamiento de los recortes, buen régimen de penetración y usualmente u
adecuado control de filtrado. Este lodo de agua bentonita es comúnmente usado
como lodo de inicio de perforación (Spud Mud), para perforar los tramos
superficiales, sin embargo a veces se usa para perforaciones profundas.

Se puede incrementar la viscosidad agregando más bentonita o agregando un


polímero extendedor de bentonita o cal o soda ash. El pH esta entre 8,0 y 9,5, el
cual se mantiene con soda cáustica.

Como regla empírica podemos decir que 20 a 25 lb/bbl de bentonita en agua


dulce, producirán un lodo con una viscosidad de embudo de 35 a 40 seg/qt.

2.1.4. Lodos de Lignito/Lignosulfonato (Desfloculado)

Estos lodos pueden ser usados para perforar una variedad de formaciones,
pueden ser densificados hasta 18 o 19 lb/gal. El rango de pH esta entre 9,5 a
10,5. El lignito y el lignosulfonato son térmicamente estables hasta temperaturas
aproximadas de 325 ºF, lo cual depende también del valor del pH.

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Aditivos Principales de un Lodo de Lignito/Lignosulfonato

Aditivo Concentración (lb/bbl) Función


Viscosificador
Bentonita 10 – 25
Control de Filtrado
Desfloculante
Lignosulfonato 0,25 – 8
Control de Filtrado
Soda Cáustica pH = 9,5 10,5 Control de Alcalinidad
Soda Ash 0,25 – 1 Remoción de Calcio
Lignito 1–4 Control de Filtrado
Barita Según densidad requerida Agente Densificante
PAC/CMC 0,25 – 1,0 Control de Filtrado
Gilsonita 2-8 Control de Filtrado

Propiedades Típicas de un Lodo de Lignito/Lignosulfonato


Viscosidad Punto
Densidad Geles 10’’/10’ Filtrado API
Plástica Cedente
(lb/gal) (lb/100 pies2) (cc/30 min)
(cPs) (lb/100 pies2)

9 8 – 12 6 - 10 2-4 4 - 10 8 - 12

12 15 – 20 10 - 14 2-4 4 - 10 4-8

Ventajas y Desventajas de un Lodo de Lignito/Lignosulfonato


Ventajas Desventajas
Recortes dispersos, hacen difícil la
Fácil de densificar hasta 18 lb/gal
remoción mecánica.
Se requieren velocidades anulares
Buen control de filtrado con un
altas para una adecuada limpieza del
revoque de baja permeabilidad
pozo – baja reología
Simple de elaborar y fácil de Problemas de pozo en formaciones
mantener arcillosas
Consideraciones en la descarga de
Buena protección a la corrosión
efluentes – (Oxigeno Biologico)
Económico de preparar y Disposición de sólidos que contienen
mantener hasta los 325 ºF metales pesados o Cr+++
Efectivo en rangos de salinidad de Se deteriora a temperaturas mayores
agua fresca a agua salada a 325 ºF
Fácil de convertir a un lodo de
calcio o yeso (lodo inhibido)

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2.2. FLUIDOS INHIBIDOS

Los fluidos inhibidos no causan apreciables cambios en la formación. Estos


fluidos retardan apreciablemente la hinchazón de las arcillas y logran la
inhibición a través de la presencia de cationes como Sodio (Na+), Calcio (Ca++) y
Potasio (K+). Estos sistemas son usados para perforar arcillas hidratables y
arenas con arcillas hidratables, sin embargo también son usados en áreas donde
con problemas de contaminación.

Los Lodos Inhibidos son clasificados de la siguiente manera:

 Lodos Base Calcio.


 Lodos Base Salado.
 Lodos Base Potasio.

2.2.1. Lodos Base Calcio

Los lodos base calcio son principalmente usados para perforar intervalos con
elevadas arcillas reactivas. Contemplan una mayor inhibición que los lodos base
sodio a través de la reducción de la hidratación de las arcillas. Los lodos base
calcio son altamente resistentes a los contaminantes.

Los principales lodos de calcio son: Lodos de Cal, Lodos de Yeso y Lodos de
Cloruro de Calcio.

a) Lodos de Cal

Los lodos de cal son usados en lugares donde se desea un lodo inhibido y
donde las temperaturas no exceden los 300 a 350 ºF. Son particularmente
usados por su alta tolerancia a los sólidos. Estos lodos varían en un amplio
rango de alcalinidades y contenidos de cal y son agrupados en tres
categorías.

Clasificación de los Lodos Base Cal sobre el rango de alcalinidad

Bajo Cal Intermedio Alto Cal

PF 0,8 –2 2-5 5 - 10

El valor del pH de un lodo base Cal varia entre 10,5 a 12,5. Los aditivos
principales que conforman un lodo base cal se muestran a continuación.

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Aditivos Principales de un Lodo de Cal

Aditivo Concentración (lb/bbl) Función


Viscosificador
Bentonita 22 – 26
Control de Filtrado
Lignosulfonato 2–6 Desfloculante
Inhibición
Cal 2 - 10
Control de Alcalinidad
Control de Alcalinidad
Soda Cáustica pH = 10,5 - 12,5
Inhibición
Lignito 2–4 Control de Filtrado
Almidón 3–4 Control de Filtrado
PAC 0,25 – 1,5 Control de Filtrado

Propiedades Típicas de un Lodo de Cal


Punto Filtrado
Viscosidad Exceso
Densidad Cedente Geles 10’’/10’ API
Plástica PM PF pH de Cal
(lb/gal) (lb/100 (lb/100 pies2) (cc/30
(cPs) (lb/bbl)
pies2) min)

Bajo Cal 10,5 – 12,5 1-2 6 – 12


8 – 12 6 - 10 2-4 4 - 10 5 – 10 1-2
10.0

Alto Cal 12,0 – 12,5 5 - 15 6 - 12


15 – 20 10 - 14 2-4 4 - 10 12 - 18 12 – 12,5
10.0

Conversión de un lodo tratado con Cal

Un lodo de cal puede prepararse a partir de cualquier lodo de base agua. La


conversión de un lodo tratado con cal puede hacerse de varios métodos, sin
embargo el método más común puede realizarse primeramente reduciendo
la viscosidad de embudo de 30 – 35 seg/qt con agua. El agua debe ser
añadida antes de agregar los químicos restantes. Mantener una adecuada
agitación en las piletas de succión.

Añada primeramente la soda cáustica, luego adicione los desfloculantes y la


cal juntos. Hacer esto en dos circulaciones, en la primera añada toda la soda
cáustica en la primera circulación y el desfloculante y la cal, durante las dos
circulaciones. Cuando se añade la cal el lodo flocula y se hace viscoso. Esto
se conoce como el “pico” de la cal. El grado de aumento de la viscosidad
depende de la concentración de sólidos. Si el lodo se hace demasiado
viscoso se debe aumentar mas dispersante y/o agua, o ambos.

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Ventajas y Desventajas de un Lodo de Cal

Ventajas Desventajas
Valores altos de ECD durante la
Baja Viscosidad y Buenos Geles conversión que pueden causar daño
al pozo
La gelificación puede ocurrir a
Alta tolerancia a los sólidos
temperaturas excesivas de 300 ºF
Fácil de densificar hasta 18 lb/gal

Inhibe la hidratación de las Un Alto pH puede causar problemas


esquistos y arenas arcillosas de seguridad

Resistente a los contaminantes Estabilización de las paredes del


como cemento, anhidrita y sal pozo.

b) Lodos de Yeso

Originalmente los lodos base yeso fueron usados para perforar secciones
masivas de formaciones de anhidrita o yeso. La falta de un desfloculante
eficaz redujo su empleo a los lodos de baja densidad que poseían
normalmente alta viscosidad y altas resistencias de gel, hasta la introducción
del lignosulfonato de cromo como un desfloculante.

Los lodos de yeso son menos susceptibles a la solidificación a altas


temperaturas que otros lodos de cal, debido a su bajo valor de alcalinidad. Si
se mantienen el PF bajo (0,1 – 0,4) un lodo de yeso puede tolerar
temperaturas de hasta 350 ºF. Sin embargo estos lodos tienen mayor perdida
de filtrado que los lodos de cal y requieren el uso adicional de desfloculantes.

Los principales aditivos de un lodo de yeso son similares a los lodos de cal,
con la excepción de que las concentraciones de desfloculantes y aditivos
para la perdida de filtrado son altos.

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Aditivos Principales de un Lodo de Yeso

Aditivo Concentración (lb/bbl) Función


Viscosificador
Bentonita 20 – 24
Control de Filtrado
Lignosulfonato 4–8 Desfloculante
Inhibición
Yeso 4-8
Control de Alcalinidad
Soda Cáustica pH = 9,5 - 11,0 Control de Alcalinidad
Tanino (Quebraco
+ Lignito) 2–3 Desfloculante

Almidón 2–6 Control de Filtrado


Control de Filtrado
PAC 0,25 – 1,5
Viscosificador
Barita Según densidad requerida Agente densificante

Propiedades Típicas de un Lodo de Yeso


Punto Filtrado
Viscosidad Exceso
Densidad Cedente Geles 10’’/10’ Yeso API
Plástica PF pH de Cal
(lb/gal) (lb/100 (lb/100 pies2) lb/bbl (cc/30
(cPs) (lb/bbl)
pies2) min)

9,5 – 11,0 1-2 8 – 12


9 12 – 15 6 - 10 2-4 8 - 12 10 - 15 0,2 – 0,7

11,0 – 12,0 5 - 15 6-8


12 15 – 20 2 - 15 0-5 2 - 15 10 - 15 2–3

Ventajas y Desventajas de un Lodo de Yeso

Ventajas Desventajas
Valores altos de ECD durante la
Baja Viscosidad y Buenos Geles. conversión que pueden causar daño
al pozo.
La gelificación puede ocurrir a
Alta tolerancia a los sólidos.
temperaturas excesivas de 350 ºF
Fácil de densificar hasta 18 lb/gal
Inhibe la hidratación de los
esquistos y arenas arcillosas.
Resistente a los contaminantes
como cemento, anhidrita y sal.

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2.2.2. Lodos Base Salado

Los lodos base sal son lodos que contienen una cantidad de cloruro de sodio en
el rango de los 10000 mg/L a 315000 mg/L de saturación. Los lodos saturados
de sal se emplean para perforar secciones masivas de sal, para evitar el lavado
de estas secciones o debido a que el agua salada llega a ser la fuente
preponderante de fase continúa del lodo.

Los efectos de la sal sobre el lodo dependen de la cantidad de sal en el fluido y


del tipo y calidad de los sólidos. La sal actúa como contaminante en un sistema
de lodo base agua dulce. La sal puede causar el incremento en la viscosidad, los
valores de gel y las perdidas por filtrado. Existen básicamente 3 tipos de lodos
salados:

a. Lodo Saturado de Sal.- Con un contenido de cloruro de sodio mayor a


315000 mg/L, pueden ser preparados intencionalmente o por la perforación
de formaciones de sal.

b. Lodos de Salmuera.- Con un contenido de cloruro de sodio entre 25000 a


35000 mg/L, estos lodos son mas el resultado de usar agua de mar o
también por la incorporación de sal encontrada durante la perforación.

c. Lodos de Salmuera.- Con un contenido de cloruro de sodio entre 10000 a


25000 mg/L, estos lodos son el resultado de usar agua proveniente de
bahías, canales de islas o agua pantanos y ciénagas.

Aditivos Principales de un Lodo Base Salado

Aditivo Concentración (lb/bbl) Función


Bentonita Viscosificador
15 – 25
Prehidratada Control de Filtrado
Almidón 4–8 Desfloculante
Soda o Potasa 0,5 – 1,5 Control de Corrosión
Cáustica (pH = 9,0 – 11) Control de Alcalinidad
Soda Ash 1-3 Removedor de calcio
Control de Filtrado
PAC 0,25 – 1,5
Viscosificador
Lignosulfonato 3-6 Desfloculante
Control de Filtrado
Lignito 2-4
HTHP

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Propiedades Típicas de un Lodo Salado
Viscosida Punto
Densidad Geles 10’’/10’ Cloruros Filtrado API
d Plástica Cedente
(lb/gal) (lb/100 pies2) mg/L (cc/30 min)
(cPs) (lb/100 pies2)

10000 – 6 – 10
9 16 – 18 10 - 14 2-4 5-8
35000

10000 - 6-8
12 22 – 24 12 - 16 2-4 5-8
35000

Ventajas y Desventajas de un Lodo Salado

Ventajas Desventajas

Incremento en la concentración de
Promueve la inhibición aditivos, decrecimiento en la
eficiencia.
Resistente a la contaminantes
Control de filtrado difícil, depende de
como cemento, anhidrita, sal y
flujos de agua salada los polímeros y/o el almidón.
Tendencia a espumar o contener
Bajo contenido de sólidos
cortes de aire
Buena capacidad de limpieza del
Requiere bentonita prehidratada
pozo
Se vuelve corrosivo si la saturación
Buena estabilización del pozo
de agua desciende.

2.2.3. Lodos Base Potasio

Los lodos base potasio son usados en áreas donde la inhibición se requiere
limitando la alteración químicas de las arcillas. El desarrollo de estos fluidos se
basa en el intercambio catiónico de potasio por iones de sodio o calcio de las
esméctitas o arcillas estratificadas. Básicamente existen 4 tipos de lodos base
potasio.

 KCl-Polímero (KCL-PHPA)
 Lodo KOH – Lignito.
 Lodo KOH – Cal.
 Lodos KCl – Polímero Cationico.

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2.3. FLUIDOS POLIMÉRICOS

Los lodos poliméricos contienen polímeros para generar viscosidad, para el control del
filtrado, polímeros desfloculantes, polímeros que ofrecen estabilización a alta
temperatura, encapsuladotes de sólidos, etc. Están compuestas por macromoléculas,
con o sin interacción de arcillas (bentonita), para proveer las propiedades al lodo en
una diversidad de aplicaciones. Estos fluidos pueden ser inhibidos o no-inhibidos. La
estabilidad térmica de los sistemas poliméricos puede tener rangos arriba de los 400
ºF. Los lodos poliméricos se dividen en dos categorías.

 Lodos Poliméricos No-Dispersos.


 Lodos Poliméricos Desfloculados de Alta Temperatura.

2.3.1. Lodos Poliméricos No-Dispersos

En muchas áreas el agua pura no puede ser usada como fluido de perforación
debido a sus efectos sobre las formaciones y la deficiencia en una apropiada
viscosidad para limpiar el pozo. Los lodos poliméricos han demostrado una
aplicación en áreas con formaciones duras y regímenes de penetración bajos.
Estos lodos contienen menos del 5% de sólidos de baja gravedad y a veces son
referidos como “Lodos de Bajo Contenidos de Sólidos No Dispersos (LSND).

Estos lodos no tienen un buen desempeño en áreas con largos intervalos de


arcillas reactivas, por su intolerancia a la contaminación por sólidos. También la
sal, flujos de agua de mar, yeso/anhidrita y contaminación por cemento limitan
seriamente el uso de estos lodos. Algunos de los lodos poliméricos no dispersos
más usados son: Lodos con Extendedor de Bentonita, Lodos de bajo contenido
de sólidos PAC/CMC y Lodos de bajo contenido de sólidos PHPA.

Aditivos Principales de un Lodo Polimérico

Aditivo Concentración (lb/bbl) Función


Viscosificador
Bentonita 5 – 14
Control de Filtrado
Barita Según densidad requerida Agente densificante
SPA (Poliacrilato Floculante selectivo
0,25 – 0,5
de Sodio) Control de Filtrado
Soda Cáustica pH = 9,0 - 9,5 Control de Alcalinidad
Soda Ash 0,25 – 0,75 Removedor de Calcio
Extendedor de Extender propiedades de
0,05 – 0,1
Bentonita bentonita
PAC/CMC 0,5 – 1,5 Control de Filtrado
Viscosidad, encapsulador
PHPA 1,0 de sólidos, estabilidad del
pozo

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Propiedades Típicas de un Lodo Polimérico
Viscosidad Punto Filtrado
Densidad Geles 10’’/10’ (lb/100 Cloruros
Plástica Cedente API (cc/30
(lb/gal) pies2) mg/L
(cPs) (lb/100 pies2) min)

9 4–8 8 - 14 4-8 8 - 10 <= 2000 10 – 12

12 8 – 10 10 - 20 6 - 12 10 - 15 <=2000 6-8

Ventajas y Desventajas de un Lodo Plimérico

Ventajas Desventajas

Alta ROP en formaciones altas Usos limitados


Adsorción irreversible de los
Bajo esfuerzos de corte y bajos ECD
polímeros sobre las arcillas
Buena limpieza del pozo Baja estabilidad a la temperatura.

Fácil de correr Intolerante a los sólidos


Fácil de convertir a un sistema Requiere mas dilución que los
desfloculado sistemas desfloculados
Control de perdida de fluidos no es
Bajo contenido de sólidos dispersos
muy económico
Mas corrosivo que los sistemas
desfloculados
Sensible a los contaminantes.

Difícil incremento de la densidad

No inhibido

2.3.2. Lodos Poliméricos Desfloculados de Alta temperatura

Fueron desarrollados para extender la estabilidad a la temperatura de los lodos


poliméricos convencionales. Se diseñaron para ser más tolerantes a los
contaminantes y además de ser inhibidores. Proveen de estabilidad en zonas
donde también lo hacen los lodos base aceite, en cuales casos resultan más
atractivos por razones de seguridad y medioambiente.

A temperaturas sobre los 375 °F sistemas sintéticos son preferidos a muchos


sistemas desfloculados de lignito o lignosulfonato por ser rápidamente

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degradados. Los desfloculantes sintéticos son más caros, pero ofrecen mayores
beneficios económicos.

Para densidades que exceden las 16 lb/gal, el contenido de bentonita debe ser
menos a 10 lb/bbl y este contenido debe de decrecer con el incremento de la
densidad. EL Phoebe ser controlado en los rangos de 9 – 11. Algunos de los
más comunes sistemas de polímeros desfloculados de alta temperatura son:
Therma-Drill, Pyro-Drill, Duretherm y Polytemp.

3. FLUIDOS BASE ACEITE

Un fluido base aceite puede ser definido como un fluido de perforación el cual contiene
aceite (petróleo, diesel, etc.), como fase continua o externa y agua (si esta presente),
como fase discontinua o interna. Los sólidos de un fluido base aceite son petróleos
húmedos, todos los aditivos son dispersables en aceite y el filtrado de lodo es aceite. El
agua, si esta presente, esta emulsificado en la fase del petróleo.

Existen dos clasificaciones básicas para los fluidos base aceite:

 Emulsión Inversa.- Son lodos de petróleo que son formulados para contener
moderadas a altas concentraciones de agua la cual puede contener sal como cloruro
de calcio (CaCO3) o Cloruro de Sodio (ClNa). Una emulsión inversa puede contener
como mucho 60% de agua.

 Lodos enteros de aceite.- Tienen petróleo como fase continua, pero están diseñados
para estar libres de agua. Materiales asfálticos son necesario para el control de la
viscosidad y del filtrado.

3.1. APLICACIONES DE LOS FLUIDOS BASE ACEITE

El costo de los fluidos base aceite es mayor. Inicialmente el costo por barril de una
lodo base aceite es muy alto en comparación con sistemas convencionales base
agua. Sin embargo los lodos base aceite pueden ser reacondicionados y rehusados y
el costo en programas de pozos multilaterales puede compararse al uso de sistemas
de lodo base agua.

Estabilidad de las Arcillas.- Son los fluidos mas recomendados para perforar arcillas
sensibles al agua, debido a que su formulación con agua salada, previene el
movimiento del agua hacia las arcillas.

Regimenes de Penetración (ROP).- Usualmente pueden perforar más rápidamente


que los fluidos base agua y proveer una excelente estabilidad de las arcillas. Los
fluidos base aceite son especialmente usados para perforar con trépanos PDC.

Altas Temperaturas.- Tiene la habilidad de perforar formaciones donde las


temperaturas del fondo del pozo exceden la tolerancia de los fluidos base agua. Son
usados a temperaturas aproximadas de 550ºF. Además toleran la presencia de
contaminantes como anhidrita, sal, CO2 y gases ácidos (H2S).

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Perforación de Domos Salinos.- Los fluidos base aceite proveen un mejor calibre de
agujero sin lavar la formación salina. La formulación con agua salada evita la dilución
de sal de formación dentro de la fase acuso emulsificada.

Lubricación.- Ofrece una alta lubricidad (reduce la fricción entre la pared del pozo y
las tuberías). Esto lo hace especial para pozos altamente desviados y horizontales. La
alta lubricación reduce el riesgo de pegas por presión diferencial.

Control de la Corrosión.- La corrosión de las tuberías es controlada, el fluidos base


aceite actúa como escudo sobre las tuberías. Los aditivos de estos fluidos son muy
estables térmicamente y no se degradan generando productos corrosivos, además,
las bacterias no prosperan en los fluidos base aceite.

Re-uso.- Los fluidos base aceite pueden ser reacondicionados para ser usados una y
otra vez. Pueden ser guardados por largos periodos de tiempo.

Perforación de Formaciones con Baja Presión (Subnormal).- Las densidades de


estos fluidos pueden ser bajos hasta 7,5 lb/gal, permitiéndoles perforar formaciones
con presiones subnormales.

3.2. DESVENTAJAS DE USAR FLUIDOS BASE ACEITE

 El costo inicial de los fluidos base aceite es alto, especialmente en formulaciones


basadas en aceites minerales o sintéticos.
 La capacidad de detección de surgencias o brotes se reduce por el uso de lodo
base aceite, debido a que el gas es soluble en el lodo.
 Estos lodos se hacen aún mas costosos cuando ocurren perdidas de circulación.
 Hoy en día con el aumento de la preocupación por el cuidado medioambiental
hacen que el uso de estos sistemas estén prohibidos en muchas áreas. Además
existen áreas que requieren que el lodo y los recortes sean contenidos, manejados
y dispuestos en lugares aprobados.
 Se deben tomar precauciones especiales de cuidado en el contacto con la piel, lo
cual puede promover reacciones alérgicas. La inhalación de vapores de
hidrocarburos pueden ocasionar irritaciones.
 Los lodos base aceite pueden dañar las partes de goma del sistema de
circulación.
 Se deben realizar modificaciones especiales a los equipos de perforación para
minimizar las perdidas de lodo.
 Los principales registros eléctricos (SP, Resistividad y Dipmeter), no pueden ser
corridos en fluidos base aceite.

3.3. DESCRIPCIÓN DE LOS ADITIVOS DE UN LODO BASE ACEITE

Los lodos base aceite requieren de aditivos especiales. Estos aditivo deben de
asegurar que la emulsión sea estable y puedan soportar las condiciones de alta
temperatura y contaminación. Estos aditivos deben ser dispersables en la fase
continua del fluido.

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Emulsificante Primario.- Están compuestos por jabones de calcio. Son elaborados
en la emulsión a través de la reacción de la cal con una cadena larga de ácidos
grasos.

Emulsificante Secundario.- Son químicos poderosamente humectantes del petróleo.


Típicamente están compuestos por Poliamidas.

Lignitos Organofílicos.- Usados como aditivos controladores de filtrado a altas


temperaturas. También ayudan a la emulsificación del agua especialmente a altas
temperaturas. El lignito es tratado con aminas para hacerlo dispersable en petróleo.
Este aditivo puede usarse en altas concentraciones sin que cause una elevada
viscosidad (+/- 20 lb/bbl)

Aditivos Asfálticos para perdidas de Fluidos.- Generalmente consisten de gilsonita


o derivados asfálticos. La gilsonita tiene una alta estabilidad a la temperatura (400 ºF),
en comparación al asfalto que no es estable por encima de los 350 ºF. Las elevadas
concentraciones pueden causar excesiva viscosidad y gelación del lodo, por lo general
no se excede de las 15 lb/bbl.

Gelantes Organofilicos.- Son constructores de viscosidad hechos de bentonita,


hectorita o atapulguita tratados con aminas para hacerlos dispersables en petróleo.

Agentes Humectantes.- Aditivos suplementarios que de manera rápida y eficiente


humectan con petróleo los sólidos antes de ser humectados con agua. Los aditivos
sólidos y densificadores se humectan naturalmente con agua y estos agentes
humectantes desplazan el agua y lo reemplazan con una capa de petróleo.

Viscosificantes Poliméricos.- Son aditivos que incrementan la viscosidad en los


fluidos base aceite en presencia de bentonita organofílica, especialmente cuando su
rendimiento se reduce por las altas temperaturas mayores a 400 ºF. El poliestireno
sulfonatado de alto peso molecular es efectivo a temperaturas mayores a los 250 ºF.

Modificador de la Reología.- Son ácidos grasos de bajo peso molecular. Generan el


aumento total de la viscosidad.

3.4. TIPOS DE PETRÓLEOS BASE USADOS

A continuación se describen los petróleos base usados en la formulación de los fluidos


base aceite:

Petróleo Crudo.- Puede ser usado en lugares donde el diesel no esta disponible en
suficientes cantidades para formular y mantener un sistema de lodo base aceite.

Petróleos Refinados.- Estos son el diesel o kerosén, los cuales son mas
comúnmente usados para formular y mantener un fluido base aceite.

Aceites Minerales.- Tienen un contenido aromático menor que el diesel y son


considerados menos tóxicos que el diesel. Además tienen una viscosidad menor que
el petróleo crudo o el diesel. Ambientalmente son mas aceptables que el diesel o el
petróleo

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Aceites Sintéticos.- Son compuestos orgánicos no petroleros, que se comportan
como un derivado del petróleo en las operaciones de perforación, pero son fácilmente
biodegradables en agua de mar. Son mas caros que los lodos OBM convencionales.
No son térmicamente estables. Presentan altas viscosidades a temperatura ambiente,
pero esta desciende con la temperatura.

Aditivos Principales de un Lodo Base Aceite (Sistema Versamul - MI)


(35% en peso de CaCl2; pureza de sal de 96%)

Aditivo 70:30 80:20 90:10 Función

8 – 10 Emulsificante
Versamul (lb/bbl) 6–8 8 – 10
Primario
Versacoat (lb/bbl) 1–2 1–2 2–3 Agente Humectante

Cal (lb/bbl) 6–8 8 – 10 8 – 10 Alcalinizante

VG-69 (lb/bbl) 2–4 2–3 1 – 1,5 Arcilla Organofilica

6–8 Controlador de
Versatrol (lb/bbl) 4–6 8 – 10
Filtrado

4. FLUIDOS NEUMATICOS

Los Fluidos Neumáticos (Base Aire/Gas) son usados en la perforación de zonas


depletadas (Perforación Bajo Balanceada) o áreas donde pueden encontrarse
formaciones con presiones anormalmente bajas. Una ventaja de los fluidos neumáticos
sobre los sistemas de lodos líquidos puede verse en el incremento del régimen de
penetración. Los recortes son literalmente soplados de la superficie cortante de la cabeza
del trepano como resultado de la enorme presión diferencial. Las altas presiones
diferenciales permiten que los fluidos de formación de zonas permeables fluyan dentro del
pozo.

Los fluidos Base Aire/Gas son ineficientes en áreas donde se encuentran grandes
volúmenes de fluido de formación. Un gran influjo de fluidos de la formación requiere
convertir el fluido neumático en un sistema de fluidos base líquido, lo que ocasionaría un
incremento en las perdidas de circulación o el daño a las zonas productivas.

Los fluidos neumáticos no son recomendados para pozos mayores a 10000 pies porque el
volumen de aire requerido para levantar los recortes desde el fondo del pozo llega a ser
tan grandes que la capacidad de entrega del equipo de superficie no abastece.

Para perforar con fluidos neumáticos, se requiere de la implementación de equipos


adicionales a los usados con los fluidos de perforación convencionales, como ser:
compresores y potenciadores, cabezas rotatorias, bombas de inyección de químicos (para
agentes espumantes o inhibidores de corrosión) y generadores de espuma. De todos el
compreso es el elemento mas importante y costoso.

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Los tipos de fluidos de perforación neumáticos son:

 Aire Seco (Aire o Gas Natural).


 Niebla.
 Espuma.
 Lodo Aireado (Gasificado)

Las ventajas de usar este tipo de fluidos incluye:

 Mayores velocidades de penetración.


 Mayor Vida del Trepano.
 Mejor control en áreas de pérdidas de circulación.
 Daño a la formación mínimo (usualmente) a las zonas productoras.
 Evaluación inmediata y continua de los hidrocarburos.

4.1. Fluidos de Perforación de Aire Seco

Usado para perforar formaciones duras, donde no se espera encontrar flujos de agua
o petróleo o en áreas donde la perforación de zonas acuíferas es escaso. Este
sistema usa aire seco o gas natural para enfriar y lubricar el trepano, remueve los
recortes alrededor del trepano y los acarrea a superficie donde son atrapados en
redes especiales al final de la línea de flujo.

4.2. Fluidos de Perforación Tipo Niebla

Usados para perforar zonas que producen mas agua y que pueden ser
adecuadamente absorbidos a través de la adición de un agente secante. Se inyecta

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agua en superficie para permitir generar niebla; la cantidad de agua a inyectar
dependerá del tamaño del agujero, tipo de formación, régimen de penetración, etc. La
intrusión de mayor cantidad de agua, requiere convertir este tipo de lodo en un fluido
tipo espuma.

4.3. Fluidos de Perforación Tipo Espuma

Se diferencia del fluido tipo niebla en el sentido que la espuma puede contener una
mezcla de agua, polímeros, arcillas, surfactantes e inhibidores de la corrosión. Se
puede hacer la transición de un fluido tipo niebla a un fluido tipo espuma cuando nos
encontremos con problemas de erosión del pozo, inadecuada limpieza del pozo,
pérdidas de fluido o influjos de agua.

4.4. Fluidos de Perforación Gasificados o Aireados

El aire o gas pueden ser usados para reducir la densidad del lodo y por ende la
presión hidrostática del lodo. Este sistema puede ser usado cuando las condiciones
del fondo del pozo prohíban el uso de gas seco, niebla o espuma. Los gases que mas
se usan para inyectar al lodo son el aire y el nitrógeno.

Ventajas y Desventajas de Perforar con Fluidos Aireados

Gas Seco Vs. Lodos Líquidos

Ventajas Desventajas

Alta ROP en formaciones secas No tolera el agua

Fluido de Bajo Costo Problemas de ruido y polvo en la locación

Mayor Vida del Trepano Excesiva erosión en el tope del pozo.

Se pueden provocar incendios en el


Fácil de correr fondo del pozo, al encontrar
hidrocarburos

Menores problemas para la disposición La limpieza del pozo dificulta determinar


de lo desechos la cantidad de recorte removido
Identificación inmediata y continua de
Requiere personal con experiencia
los hidrocarburos
Limita la caracterización del reservorio
Elimina las perdidas de circulación debido a que los recortes son
pulverizados.
Requiere de equipo especial adicional en
el pozo

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Ventajas y Desventajas de Perforar con Fluidos Aireados

Niebla Vs. Aire Seco

Ventajas Desventajas

Todas las ventajas presentadas por lo


Requiere mayor volumen de aire
fluidos de aire seco
Grandes influjos de agua son mas
Es corrosivo
manejables

Mayor interacción entre el agua y las


arcillas

Aditivos químicos incrementa costo

Ventajas y Desventajas de Perforar con Fluidos Aireados

Espuema Vs. Niebla o Aire Seco

Ventajas Desventajas

Incrementa los costos del lodo y de


Potencialmente constructora de revoques
químicos.

Pierde la capacidad de acarreo de


sólidos cuando se encuentran petróleo,
gas o contaminación por calcio.

5. FLUIDOS ESPECIALES - FLUIDOS DE EMPAQUE

Son lodos diseñados para ser dejados en el espacio anular entre la tubería de producción
y el revestimiento. Las funciones primarias de un fluido de empaque incluyen proveer el
control de la presión de la formación, prevenir el colapso de la tubería de revestimiento y
el reventón de la sarta de producción, así como proteger de la corrosión y facilitar la
recuperación de la sarta de producción.

Un buen fluido de empaque no debe ser corrosivo, debe ser estable con el tiempo y la
temperatura, no debe permitir que los sólidos caigan sobre el packer, además que debe
ser económico. Adicionalmente el fluido debe poder ser bombeado y no debe dañar los
sellos del empaquetador.

5.1. Propiedades de los Fluidos de Empaque

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Las propiedades más adecuadas para diseñar los fluidos de empaque deben se
las siguientes:

a) Estable a condiciones de elevada temperatura y presión.


b) No ser corrosivo.
c) Que evite la formación de Bacterias.
d) Que este libre de sólidos indeseables.
e) Que no cause daños a las formaciones productoras.
f) Que no dañe al medio ambiente.
g) Que facilite la recuperación de la sarta de producción

5.2. Tipos de Fluidos de Empaque

Los fluidos de empaque pueden ser base agua y base aceite. Los base aceite
presentan una mayor estabilidad que los fluidos preparados con agua. La
elección del tipo de fluido depende de la naturaleza del diesel ya que es un
solvente no polar. Los fluidos base agua, por su naturaleza química, requieren el
empleo de agentes químicos especiales como los inhibidores de corrosión,
alcalinizantes, secuestrantes de gases (O2, CO2 y H2S) y algunos biocidas y
viscosificantes como complementos, para cumplir sus funciones como fluidos de
empaque de manera eficaz.

Las características de los fluidos base aceite y base agua son los siguientes:

Base Aceite

a) Emulsiones libres de sólidos, con densidades de 0,84 a 0,94 gr/cc.


b) Diesel o aceite estabilizado, deshidratado, con densidades de 0,84 gr/cc.
c) Son particularmente usados en pozos profundos y con altas temperaturas.
d) Son mínimanente corrosivos y no son susceptibles de degradación
bacteriana.

Base Agua

a) Agua tratada con densidad de 1,0 gr/cc.


b) Salmuera Sódica, con densidad de 1,03 a 1,19 gr/cc.
c) Salmuera Cálcica, densidad 1,2 a 1,39 gr/cc.
d) Salmueras mezcladas de 2 o 3 tipos de sales: CaCl2.CaBr2.ZnBr2, que varía
su densidad desde 1,31 hasta 2,30 gr/cc.

Una de la ventajas principales de los fluidos de empaque base agua, es que no


dañan el medio ambiente y son de menor costo. En la actualidad son los de
mator demanda.

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