Visita Técnica: Industrias GUAPÁN

1. Objetivo
 Conocer las instalaciones de la Cementera Guapán ubicada en la Ciudad de Azogues y comprender
cómo se produce cemento en relación a todas sus etapas.
2. Resumen

En la presente visita se llegó a conocer las diferentes etapas y equipos que tiene la cementera Guapán, sabiendo que
pertenece a una sociedad conjunta (UCEM) con cementos Chimborazo para llegar a fortalecer la industria
cementera nacional. Brevemente se conoció el proceso de producción de cemento empezando por la extracción de
la materia prima de las canteras, seguido de la reducción de tamaño reduciendo la materia prima a un 95% de su
tamaño, luego proceso de preomogenización que consiste en un apilamiento del material, pasando así a la molienda
en la cual se busca dosificar y preparar la materia prima para la elaboración de Clinker usando un molino de bolas
horizontal, transportado por aerodeslizadores hasta dos silos de homogenización. Pasando después a la etapa de
precalcinación usando un precalentador de 7 ciclones y así penúltimamente a el horno de clinkerización realizado
en un horno rotativo, como etapa final se da la molienda del Clinker, yeso y puzolana usando un molino de bolas
horizontal dividido en dos cámaras, llegando así al empaquetado y distribución del cemento. Sabiendo que los
parámetros de calidad son demasiado altos en esta cementera el equipo de control de calidad se encarga de que el
cemento producido tenga todas las especificaciones requeridas para su correcto funcionamiento en la construcción.

3. Procedimiento

a) Se realizo el viaje desde la ciudad de Cuenca hasta la cementera Guapán ubicada en la ciudad de azogues.
b) Luego de la recepción de cedulas se dio una charla introductoria con respecto a la seguridad dentro de la
cementera.
c) Se conoció todo el proceso desde la reducción de tamaño hasta la etapa final que era el empaquetado del
cemento.
d) Como parte final de la visita se vio los equipos utilizados dentro del laboratorio de control de calidad en el cual
se habló con los diferentes encargados y nos dieron una idea más clara de que es lo que hace un ingeniero
químico dentro de una planta cementera hay más aun el rol significativo dentro de lo que trata de la calidad del
cemento.
e) Terminando la visita con el regreso a la ciudad de cuenca habiendo observado todo lo visto en clase acerca de
una cementera.

4. Fundamento
4.1 Industria Cementera en Ecuador
La industria cementera ecuatoriana está caracterizada por tres elementos. El primero relativo a su crecimiento,
determinado por el auge del sector de la construcción especialmente desde 2011. El segundo la carencia de
sustitutos. Y el tercero, relacionado al reducido número de actores en el primer eslabón de su cadena productiva.
Esta estructura industrial requiere de un permanente análisis sobre el poder de mercado. La industria cementera
está vinculada con el sector de la construcción siendo este uno de los sectores más dinámicos en la economía de
Ecuador. En la última década, la participación del sector de la construcción en el PIB ecuatoriano es de alrededor
del 16% (Banco Central del Ecuador [BCE], 2016). La profundización del crédito, el nivel de inversión en
proyectos de infraestructura y el gasto público incrementan la demanda de cemento conforme crece el sector de la
construcción. (Gómez, s. f.)
En Ecuador, las empresas cementeras son productoras y proveedoras de cemento, agregados y concreto preparado
(RMX). Sin embargo, este mercado se caracteriza por tener varios distribuidores a nivel local pero sólo pocas
empresas que son verdaderos proveedores a nivel nacional. En el mercado ecuatoriano desde el año 2013 se
consolidaron tres empresas en la industria cementera. Las empresas cementeras son la Unión Andina de Cementos
S.A.A. (UNACEM) (Lafarge Cementos S.A.), Holcim Ecuador S.A, y la Unión Cementera Nacional UCEM
C.E.M1 una compañía de economía mixta conformada por Industriales Guapán S.A. y Cementos Chimborazo C.A.
De acuerdo al Instituto Ecuatoriano del Cemento y Hormigón (2015) la empresa multinacional Holcim Ecuador
S.A., es catalogada como la empresa líder en el segmento de cementos del Ecuador. La suiza Holcim tiene el
58,7% de la participación del mercado nacional en el 2015. La segunda empresa que le sigue es UNACEM con el
23,6%. Finalmente, UCEM tiene el 17,9% que resta del mercado. (Gómez, s. f.)
4.1. 2 Unión Cementera Nacional - Compañía de Economía Mixta
La Compañía de Economía Mixta, "Unión Cementera Nacional, UCEM C.E.M.", se creó como efecto de la fusión
de las compañías Industrias Guapán S.A. y Cementos Chimborazo C.A., con el objetivo de fortalecer la industria
cementera nacional y reflejar en el mercado una mayor capacidad de producción y venta; el domicilio principal de
la UCEM C.E.M., está ubicada en la ciudad de Riobamba y cuenta con oficinas en Azogues, Loja y Quito.
(GUAPÁN - Construimos progreso, s. f.)
4.1.3 Planta Industrial Guapán
El cemento producido por industrias GUAPAN ha mantenido siempre la certificación de acuerdo a la norma NTE
INEN 490, equivalente a la norma norteamericana ASTM 595. La presentación de los productos es:
 Cemento Portland Puzolánico Tipo IP - Saco de 50kg
 Cemento Portland Puzolánico Tipo IP - Tonelada a Granel.

El compromiso incondicional de la empresa es cumplir a cabalidad con la Norma NTE INEN 490 para lo cual se ha
implementado un riguroso Sistema de Control de Calidad del Producto, a través de la implementación de Manuales
de Procesos en los que se encuentran detalladas todas y cada una de las actividades relacionadas con dicho control,
mismo que forma parte del Sistema de Calidad de acuerdo a la Norma ISO 9000, que se encuentra en proceso de
implementación y abarca los procedimientos e instrucciones de control desde la etapa de explotación en las minas
hasta el despacho del producto final.

La planta de molienda y producción de cemento se encuentra ubicada en la ciudad de Azogues, provincia del
Cañar, desde donde se distribuye el producto; se cuenta además con minas propias de caliza en Méndez, provincia
de Morona Santiago, la cual garantiza la sustentabilidad y proyección de crecimiento a largo plazo de la empresa.
(GUAPÁN - Construimos progreso, s. f.)
4.1.4 Laboratorio
El Laboratorio de Control de Calidad se encuentra equipado con tecnología de última generación para efectuar el
análisis de materias primas, producto en proceso y producto terminado, obteniendo un óptimo control del
proceso productivo y de producto final; garantizando así los más altos estándares de calidad.
4.1.5 Calidad de Aire Ambiente
La Compañía de Economía Mixta Empresa Unión Cementera Nacional UCEM C.E.M, en cumplimiento de la
legislación ambiental, de forma anual evalúa el cumplimiento de los límites máximos de calidad del aire ambiente,
como producto de la operación de sus fuentes fijas existentes en su Planta Industrial Guapán y el cambió que estas
puedan provocar sobre la concentración de contaminantes en la atmósfera; estos monitoreos son realizados por el
laboratorio CESTTA (Laboratorio Acreditado ante la SAE), todos los parámetros monitoreados están bajo la
Normativa. Establecida en Libro VI anexo 4, según las reformas del Acuerdo Ministerial 097-A del 30 de julio
2015, referente a la Norma de Calidad del Aire Ambiente o Nivel de Inmisión. (EIA Coproces, s. f.)
4.2 Descripción del Proceso de Fabricación del Cemento
En términos generales, el proceso de fabricación del cemento por vía seca se puede describir de la siguiente
manera:
Las materias primas necesarias para la producción de cemento (carbonato cálcico, sílice, alúmina y mineral de
hierro) se extraen normalmente de la roca caliza, creta, pizarra arcillosa o arcilla.
La molienda de la materia resulta en un polvo sumamente fino conocido como crudo. Éste se precalienta y cuece
en el horno donde alcanza temperaturas de hasta 1.500°C, para ser posteriormente enfriado mediante corrientes de
aire. Así se produce el clinker, el material básico requerido para la producción de todos los cementos.
Con el fin de regular el fraguado del cemento se añade una pequeña cantidad de yeso (3-5%) al Clinker para, a
continuación, volver a moler la mezcla y obtener "cemento puro". Durante esta fase se pueden añadir junto al yeso,
otros materiales minerales diferentes, de origen natural o industrial, denominados "adiciones del cemento",
causantes de proporcionar al mismo, propiedades específicas como reducida permeabilidad, mayor resistencia a los
sulfatos y a entornos agresivos, mayor facilidad de trabajabilidad o acabados de mejor calidad. Por último, el
cemento es almacenado en silos hasta su envío, en granel o ensacado, según las necesidades de cada cliente.
La provisión de materia prima se realiza de los depósitos mineralizados con alto contenido de carbonato de calcio
de las canteras Rescate y Gretha Piedad, ubicadas en el cantón Santiago de Méndez (Provincia de Morona
Santiago) a 175 km de las instalaciones industriales, que constituyen las reservas principales de Industrias Guapán,
así como de varios y pequeños yacimientos calcáreos ubicados en las provincias de Azuay (Sinincay, Ricaurte) y
Cañar: canteras Mangán y Guapán.
El proceso industrial se inicia con la reducción del tamaño de la materia prima procedentes desde las canteras,
partiendo de rocas con dimensiones de 1000mm hasta reducir a un 95% de su tamaño, logrando pasar por una
malla de 25mm. La materia prima entra con una humedad del 8%. El área de producción tiene un funcionamiento
de 8 horas diarias durante 5 días a la semana.

Ilustración 1: Trituradora de Martillos

El proceso de prehomegenizacion se realiza en un almacén circular mediante un apilador con capacidad de 600
toneladas métricas por hora, este apilamiento se realiza de forma longitudinal, es decir el material se va
depositando en una pila piramidal, formando capas individuales que se depositan unas sobre otras. Todas las
capas contienen la misma cantidad de material, la cual depende del caudal del dispositivo de carga, así como la
velocidad con que recorre la pila.
 g
Ilustración 2: Etapa de prehomogenizacion Ilustración 3:
Apilamiento del material

En la molienda del crudo el objetivo es el de dosificar y preparar la materia prima de acuerdo a los
requerimientos físico-químicos para la elaboración del Clinker de cemento. El equipo principal es un molino de
bolas horizontal con capacidad de 90 toneladas métricas por hora.
El producto de la molienda de crudo es transportado por aerodeslizadores hasta dos silos de homogenización,
estos tienen la función de realizar la mezcla de la harina cruda para mejorar la homogeneidad del material. Este
trabajo se lo realiza mediante la inyección de aire comprimido a impulsos para generar un movimiento interno
del polvo. En la parte inferior de los silos de homogenización se ubican los silos de almacenamiento con una
capacidad de tratar 4500 m3 y el sistema de dosificación para la alimentación al horno con una capacidad de
hasta 100 toneladas métricas por hora
Para la etapa de precalcinamiento se utiliza un precalentador de ciclones de 7 etapas el cual trabaja a una
temperatura de 700°C en la parte inferior y una temperatura de 300°C en la parte más alta de la torre de
precalcinación. El material fino ingresa por la parte superior de la torre mediante un sistema de
aerodeslizadores y se va calentando a medida que desciende por cada etapa hasta llegar a séptima etapa donde
se precalcina a los 700°C justo antes de ingresar al horno de Clinkerización.
El proceso de clinkerizacion se realiza en un horno rotativo con una capacidad de producción de 1.100 TMPD
de clinker para cemento. Tiene un diámetro de 4,11m y 57,91m de longitud, revestido interiormente con
material refractario. La zona de enfriamiento consiste en un enfriador. de parrillas, el cual funciona por medio
de ventiladores de aire.

Ilustración 4: Precalentador de Ciclones

La molienda de cemento o acabado es una parte final del proceso de fabricación. En esta área se dosifican y
muelen el Clinker, yeso y puzolana, su equipo principal es el molino de bolas de tipo horizontal dividido en
 dos cámaras: la primera de 3,66m de longitud en la que se realiza la molienda gruesa y la segunda de 7,62m en
la que se realiza la molienda fina.
Para la venta de cemento a los consumidores se dispone de un área totalmente moderna de empaque. El área
está equipada con dos líneas completas de enfundado del cemento. Paralelamente para el despacho a granel se
disponen de dos sistemas de alimentación para carros cisterna. El despacho está controlado a la salida del
vehículo de transporte por una moderna báscula electrónica de 80 toneladas de capacidad y certificada por el
Instituto Ecuatoriano de Normalización

Ilustración 5: Ensacadora Rotativa

5. Discusión
La industria cementera en el Ecuador tiene una gran presencia en el mercado, según lo expuesto por la industria
Guapán cerca del 25% del mercado nacional es dominado por esta industria, lo que hace interesante el aprender su
proceso de producción y reconocer sus problemáticas
En revisión de la visita realizada a la planta de producción cabe destacar que el proceso de producción de vía seca
de Clinker y cemento, corresponde con lo revisado en clases sobre estos procesos.
Es importante indicar que, para una mejor visita, sería el poder revisar cada parte de proceso de producción más
detalladamente, ya que la realizar la visita técnicamente solo le escuchamos al Ingeniero encargado de la visita,
explicar, pero la revisión no se la pudo realizar.
En la parte de la visita al laboratorio de calidad de la planta, fue muy reconfortante observar los equipos usado para
los análisis del Clinker y materias primas, aunque mejoraría si al momento de la visita los analistas en turno
realizaran una marcha analítica de demostración y así fortalecerían las bases del objetivo de la visita

6. Conclusiones
El cemento es un material de gran utilidad en la actualidad, pues a partir de él se pueden construir y crear distintos
inmuebles, por esta razón, durante nuestra formación como ingenieros químicos es de vital importancia conocer el
proceso para obtenerlo. Un correcto proceso de fabricación garantizará un cemento de calidad, por lo cual se
deben realizar distintos controles durante su elaboración, pues hay que tener presente que el cemento es la materia
prima de la mayoría de estructuras que abarcan y comprenden la vida cotidiana del ser humano.
Las operaciones que se realizan en la obtención del cemento son: recepción de materia prima, molienda y triturado,
adición de correctores, y clinkerización. Dependiendo del tipo y las proporciones usadas de materia prima y
aditivos en la fabricación del mismo se pueden obtener cementos de características y propiedades específicas que
tienen una utilización concreta y particular.
7. Bibliografía

 EIA Coproces.pdf. (s. f.). Recuperado de

http://www.industriasguapan.com.ec/imagenes/uploads/File/EIA/EIA%20Coproces.pdf

 Gómez, R. V. C. (s. f.). Análisis de la industria cementera en Ecuador, concentración versus abuso de

poder de mercado en el periodo 2011-2015, 99.

 GUAPÁN | Construimos progreso. (s. f.). Recuperado 27 de noviembre de 2018, de

http://www.industriasguapan.com.ec/la-empresa

 Delgado, A.. (2012). EVALUACIÓN DEL USO DE ARCILLAS Y PUZOLANAS EN LA ETAPA

DE MOLIENDA DE ACABADO PARA LA FABRICACIÓN DE CEMENTO PORTLAND
PUZOLÁNICO TIPO IP. Noviembre 27,2018, de FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA UNIVERSIDAD DE CUENCA Sitio web:
http://dspace.ucuenca.edu.ec/bitstream/123456789/2389/1/tq864.pdf