Escuela de Ingeniería Industrial 9no Ciclo – Noche

Docente: Ing. Santos Esparza, Carlos Enrique

Implementación Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) Producto Masivo en “Agua de Mesa”

Gestión de Operaciones Manufactura Esbelta en Producción Presurizada
Industrias Adesant S.A.C

Lucelia Criss Dolores Alonzo

Las herramientas que describo tanto en Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y (Lean
Manufacturing) son las razones para desbordar el avance de gestión para la empresa que realizo
las prácticas pre - profesionales Industrias Adesant S.A.C , se inserta la disciplina y un desborde
de culturas occidentales que nos da advierte la capacidad de actualizar los métodos que
necesita esta organización se basa que esta filosofía prosaica, Manufactura Esbelta , inspira
crecimiento, y énfasis por sus cualidades de limpieza automatizada, su aceptación en la nueva
industria moderna nos abre la vía de mejoramiento para extenderlo , en esta producción
ozonizada de agua de mesa, principal fuente alimentario que la comunidad afina la porcentual
ventaja de consumo, ya sea en temporadas vagas, en la producción esbelta transforma la
fabricación y/o procesos de conducción de llenado en mis ductos de mecanizado
proporcionando un punto de calidad ahora ha llegado el momento de aplicar el pensamiento
esbelto a los procesos a consumo, en ello esta filosofía esbelta comienza con un paseo por la
fábrica,comtenplando el paisaje con la mirada “esbelta” para ver cómo cada parte del proceso
afecta a las otras, pendiente de los desperdicios,(muda) desperdicios, producción nivelada,
detección de errores, especificando la mejora incremental, se realiza un mapeo de flujo de
valor;

Las empresas buscan siempre tener un posicionamiento estratégico dentro del mercado global,
esto se puede lograr mediante la implementación de Manufactura Esbelta, una filosofía muy
utilizada en la actualidad para una empresa es fundamental comprender y conocer las
herramientas y técnicas desarrolladas que se conocen en conjunto como manufactura esbelta,
la búsqueda principal objetivo para determinar los factores múltiples de secuencia industrial;

Asegura Padilla (2010) que esta filosofía se refiere a un conjunto de técnicas desarrolladas por
la compañía Toyota, que sirve para mejorar, optimizar y maximizar las oportunidades de
mejoras que se presenten dentro de los procesos operativos de cualquier compañía industrial
sin importar el tamaño ya que el objetivo es minimizar el desperdicio o “muda”, el cual puede
ser del tiempo, productos defectuosos, el cual puede ser de tiempo, productos defectuosos,
transporte, almacenaje, maquinarias hasta capacidad de personas controladas. (p.14).

La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta es la que respecta al

personal, ya que muchas veces implica cambios radicales en la manera de trabajar, algo que por
naturaleza causa desconfianza y temor. Lo que descubrieron los japoneses es, que más que una
técnica, se trata de un buen régimen de relaciones humanas. En el pasado se ha desperdiciado
la inteligencia y creatividad del trabajador, a quien se le contrata como si fuera una máquina. Es
muy común que, cuando un empleado de los niveles bajos del organigrama se presenta con una
idea o propuesta, se le critique e incluso se le calle. A veces los directores no comprenden que,
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Cada vez que le ‘apagan el foquito’ a un trabajador, están desperdiciando dinero. El concepto
de Manufactura Esbelta implica la anulación de los mandos y su reemplazo por el liderazgo, La
palabra líder es la clave, para incrementar la eficiencia de las actividades programadas para
ello se implementaron los principios siguientes:

Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto

 Define el Valor desde el punto de vista del cliente:

 La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio

Identifica tu corriente de Valor:

 Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son
inevitables y otros son eliminados inmediatamente

Crea Flujo:
 Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a
otro, desde la materia prima hasta el consumidor
Produzca el "Jale" del Cliente:

 Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por órdenes de los clientes en vez de
producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo:

Persiga la perfección:
 Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para
aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible, asociar la
competitividad de sus acciones con la empresa y la fidelidad que predispone ;

5'S

 Este concepto se refiere a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más

limpias, más organizadas y más seguras, es decir, se trata de imprimirle mayor "calidad
de vida" al trabajo. Las 5'S provienen de términos japoneses que diariamente ponemos
en práctica en nuestra vida cotidiana y no son parte exclusiva de una "cultura japonesa"
ajena a nosotros, es más, todos los seres humanos, o casi todos, tenemos tendencia a
practicar o hemos practicado las 5'S, aunque no nos demos cuenta. Las 5'S son:

 Cuando nuestro entorno de trabajo está desorganizado y sin limpieza perderemos la

eficiencia y la moral en el trabajo se reduce Objetivos de las 5'S
 Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivación de los empleados
 Mayor calidad
 Tiempos de respuesta más cortos
 Aumenta la vida útil de los equipos
 Genera cultura organizacional
 Reducción en las pérdidas y mermas por producciones con defectos Definición de las 5'S
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Estandarizar:

El estandarizar pretende mantener el estado de limpieza y organización alcanzado

con la aplicación de las primeras 3's. El estandarizar sólo se obtiene cuando se
trabajan continuamente los tres principios anteriores. En esta etapa o fase de
aplicación (que debe ser permanente), son los trabajadores quienes adelantan
programas y diseñan mecanismos que les permitan beneficiarse a sí mismos. Para
generar esta cultura se pueden utilizar diferentes herramientas, una de ellas es la
localización de fotografías del sitio de trabajo en condiciones óptimas para que
pueda ser visto por todos los empleados y así recordarles que ese es el estado en el
que debería permanecer, otra es el desarrollo de unas normas en las cuales se
especifique lo que debe hacer cada empleado con respecto a su área de trabajo.

Conclusión:

En todos los procesos automatizados y estandarizados que se han expresado en este

trabajo no hay que olvidar la calidad con la que entregamos al cliente nuestro producto y
la filosofía de que el cliente es lo más importante. El primer eslabón para que la calidad del
producto sea óptima es el operario que trabaja en la empresa esté completamente
involucrado y que respete la secuencia de montaje dada. Dicho operario también tendrá
herramientas como las 5S mantener su puesto de trabajo limpio y tratando de eliminar los
desperdicios que se pueden acumular en nuestra línea de producción, Si tenemos un buen
conocimiento de nuestro producto y conseguimos realizar una concienciación en nuestra
empresa, se puede llegar a optimizar y buscar la mejora continua y, por consiguiente,
aumentar la productividad.

Referencias Bibliográficas:

 http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/5411/fichero/10_CAP%C3%8DTULO8_CONCL
USIONES.pdf

 https://assets-libr.cantook.net/assets/publications/13262/medias/excerpt.pdf

 https://www.redalyc.org/jatsRepo/944/94453640004/94453640004.pdf

 http://v-beta.urp.edu.pe/pdf/id/4743/n/perfil-microbiologico-del-agua-destinada-a-
consumo.pdf
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 http://www.osce.gob.pe/userfiles/archivos/INFORME%20AGUA%20BiDONES-
031209.pdf
 A., U. H. (2014). Manufactura. Virtual Pro, 3.
 http://publications.paho.org/spanish/capitulo_3_OT+193.pdf

 Rheinland, T. (2017).
 http://www.tuv.com/es/argentina/servicios_ar/agroalimentos_ar/auditorias_certifica
cion
_ar/certificacion_buenas_practicas_manufactura_bpm_ar/certificacion_buenas_practi
cas _manufactura_bpm.html
