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11.05.2016
Proceso CMT
La transferencia de metal se produce con menor aporte térmico que con GMAW convencional
11.05.2016
Diferencias significativas que definen al proceso
(1) El control del movimiento del hilo es incorporado en el proceso por primera vez.
Control, AC-Servomotor
monitoring
Digital
actual Process
control
value
11.05.2016
Diferencias significativas que definen al proceso
(2) La transferencia de metal se produce con corriente cero.
11.05.2016
Diferencias significativas que definen al proceso
(3) El movimiento de retracción del hilo ayuda al desprendimiento de la gota.
11.05.2016
Arco Corto Circuito
Arc burn time
Short circuit
vD
t
IS
t
US
11.05.2016
Proceso CMT
vD
t
US
11.05.2016
Características revolucionarias del proceso CMT- Longitud de
arco
Precisión en el control de la longitud de arco
/ CMT
Detección y ajuste mecánico de la longitud de arco
Ventaja: La longitud de arco no se ve influenciada por la contaminación superficial o la longitud
de arco
11.05.2016
Proceso CMT – Longitud de arco
CMT MIG impulse arc
11.05.2016
Proceso CMT – Longitud de arco
11.05.2016
Proceso CMT – Longitud de arco
Cambio de stick out con CMT
Avg. wfs
dl
t
act. wfs
US
11.05.2016
Proceso CMT – Longitud de arco
Cambio de Stickout con arco pulsado
wfs
dl
t
IS
t
T
11.05.2016
Proceso CMT – la combinación
11.05.2016
Proceso CMT – la combinación
CMT-Cycle Puls-Cycle
Plasma phase
Circuit phase 1
Circuit phase 2
Boost phase
Arc burning
phase
wfs
IS
t
US
t
Proceso CMT – el límite
El límite inferior del CMT puro viene determinado por los requisitos de la soldadura
Con CMT + Pulse el rango de intensidades del arco pulsado puede incrementarse.
11.05.2016
Proceso CMT
⁄ Historia
⁄ Proceso
⁄ El sistema
⁄ Configuración manual
⁄ Soldadura de Acero con Aluminio
⁄ Soldadura con CO2
⁄ Pinning y Printing
⁄ CMT Advanced
11.05.2016
Proceso CMT – El sistema
11.05.2016
Proceso CMT – El sistema
Equipamiento para instalaciones automátizadas
11.05.2016
Proceso CMT – El sistema
11.05.2016
Proceso CMT – El sistema
11.05.2016
Proceso CMT – El sistema
⁄ Peso de 1,6 kg
⁄ Protección IP23
11.05.2016
Proceso CMT – Configuración manual
11.05.2016
Proceso CMT – Configuración manual
cuero
11.05.2016
Proceso CMT – Configuración manual
Potenciometro integrado
11.05.2016
Proceso CMT
⁄ Historia
⁄ Proceso
⁄ El sistema
⁄ Configuración manual
⁄ Soldadura de Acero con Aluminio
⁄ Soldadura con CO2
⁄ Pinning y Printing
⁄ CMT Advanced
11.05.2016
Proceso CMT – Acero con Aluminio
Principio Básico
Joint
Soldadura en el aluminio
Brazing en el acero
Welding
11.05.2016
Proceso CMT – Acero con Aluminio
Aluminium
⁄ Espesor 1,5 mm
⁄ Vs = 60 cm/min Steel
11.05.2016
Proceso CMT – Acero con Aluminio
Comparativa de dureza:
Al 99,5: Dureza: ~ 40 HV
Fe: Dureza: >140 HV
11.05.2016
Proceso CMT – Acero con Aluminio
Objetivo de la unión
11.05.2016
Proceso CMT – Acero con Aluminio
Formacion de la IMP
IMP
11.05.2016
Proceso CMT – Acero con Aluminio
Características de la IMP
⁄ Morfología
⁄ Espesor de 1,7 µm
11.05.2016
Proceso CMT – Acero con Aluminio
Comportamiento dinámico
Overlap weld DX 54 / AA
6016
11.05.2016
Proceso CMT – Acero con Aluminio
11.05.2016
Proceso CMT – Acero con Aluminio
Ensayo de corrosión
4043 148 83
11.05.2016
Proceso CMT – Acero con Aluminio
Analysis for
the shaping
Crash-
test
11.05.2016
Proceso CMT – Acero con Aluminio
Unión por ambos lados
Join-
geometry
Joining zone
Brittle seam
because of
IMP <2µm
Aluminum sheets (2)
Steel sheets(1)
Detail
11.05.2016
Proceso CMT – Soldadura con CO2
Ventajas
Desventajas
⁄ Formación de proyecciones
⁄ Oxidación de la zona superficial
⁄ Mayor cantidad de impurezas y silicatos en la superficie
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Proceso CMT – Soldadura con CO2
Formación de proyecciones debido al CO2
11.05.2016
Proceso CMT – Soldadura con CO2
Unión a filete en PA / s= 2mm /soldadura con corto circuito
Parámetros de soldadura
corto circuito
⁄ Aporte: G3Si-1 / ER70-S6 / 1,0mm
⁄ Gas: 100% Co2
⁄ Velocidad hilo: 10m/min
⁄ Velocidad soldadura: 100cm/min
⁄ Intensidad: 218 A
⁄ Voltaje: 24 V
11.05.2016
Proceso CMT – Soldadura con CO2
Unión a filete en PA / s= 2mm /soldadura con CMT
Parámetros de soldadura
CMT
⁄ Aporte: G3Si-1 / ER70-S6 / 1,0mm
⁄ Gas: 100% Co2
⁄ Velocidad hilo: 10m/min
⁄ Velocidad soldadura: 100cm/min
⁄ Intensidad: 205 A
⁄ Voltaje: 12 V
11.05.2016
Proceso CMT – Soldadura con CO2
Comparación de superficies con soldadura con CO2 100%
Proceso CMT
11.05.2016
Proceso CMT – Soldadura con CO2
11.05.2016
Proceso CMT – Soldadura con CO2
Función Slag Hammer para depositar la gota
11.05.2016
Proceso CMT – Soldadura con CO2
Video demostrativo de la función Slag Hammer
11.05.2016
Proceso CMT
⁄ Historia
⁄ Proceso
⁄ El sistema
⁄ Configuración manual
⁄ Soldadura de Acero con Aluminio
⁄ Soldadura con CO2
⁄ Pinning y Printing
⁄ CMT Advanced
11.05.2016
Proceso CMT – Tecnología PIN
∕ CMT-Pin „Bola“
∕ CMT-Pin „Cilindro“
∕ CMT-Pin „Pico“
Requiere el sistema
CONTEC
11.05.2016
Proceso CMT – Tecnología PIN
Geometrías del PIN
h
hsc
h
h
d d d
hsc
h ≈ 3 mm h ≈ 3 mm h ≈ 4 mm hsc ≈ 1 - 1,5
hsc ≈ 1 - 1,5 d = 0,8 - 1,2 mm d = 0,8 mm mm
mm
d = 0,8 mm
11.05.2016
Proceso CMT – Tecnología PIN
Geometrías del PIN
11.05.2016
Proceso CMT – Tecnología PIN
CMT – PIN Bola
Warmup-phase Cooling-phase
Shaping-phase
11.05.2016
Proceso CMT – Tecnología PIN
CMT – PIN Cilindro
Warmup-phase Cooling-phase
Shaping-phase
11.05.2016
Proceso CMT – Tecnología PIN
CMT – PIN Pico
Warmup-phase Cooling-phase
Shaping-phase
11.05.2016
Proceso CMT – Tecnología PIN
Form Filler metal Characteristics Gas Ø Stickout
1307 5%CO2
BOWL CrNi19 9
1310 picture 95%Ar
0,8 mm 12mm
5%CO2
G3Si1 1321 0,8 mm 12mm
95%Ar
CuSi3
5%CO2
CYLINDER CrNi19 9 1308
95%Ar
0,8 mm 12mm
5%CO2
G3Si1 1322 0,8 mm 12mm
95%Ar
5%CO2
CuSi3 1324 0,8 mm 7 mm
95%Ar
5%CO2
PIKE CrNi19 9 1309
95%Ar
0,8 mm 12mm
5%CO2
G3Si1 1323 0,8 mm 7 mm
95%Ar
CuSi3
2,5%CO2
PRINT CrNi19 9 1311
97,5%Ar
0,8mm 12mm
G3Si1
2,5%CO2
CuSi3 1318 1,0mm 12mm
97,5%Ar
11.05.2016
Proceso CMT – Tecnología PIN
Pico
Pins
Bola
Ball-head pins
11.05.2016
Proceso CMT – Tecnología PIN
Ensayos de tracción
F: +52%
F: +11%
11.05.2016
The CMT Process – Pin technology
Cylinder Ball-head
Adhesion
11.05.2016
Proceso CMT – Tecnología PIN
Áreas redondeadas y contornos tridimensionales
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Proceso CMT – Tecnología PIN
Areas de aplicación
⁄ Ayudas al montaje
⁄ Separadores
⁄ Hook-and-loop fastener
⁄ Anclajes
⁄ y más...
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Proceso CMT – Tecnología PIN
Pineado para sintéticos
Moldes
Inyección por moldeo
Proyección de plasticos
Prensado componentes de plástico
Injection
molded part
metal
undercut component
(CrNi)
11.05.2016
Proceso CMT – Tecnología PIN
Pineado para uniones desmontables
⁄ Uso en elastomeros
⁄ Uso en fieltros o textiles
11.05.2016
Proceso CMT – Tecnología PIN
Futuras aplicaciones
11.05.2016
Proceso CMT – Tecnología PIN
Futuras aplicaciones
11.05.2016
Proceso CMT – Tecnología PIN
Futuras aplicaciones
∕ Clinchado o ribeteado
11.05.2016
Proceso CMT – Tecnología PIN
Futuras aplicaciones
⁄ Madera
11.05.2016
Proceso CMT – Tecnología PIN
Futuras aplicaciones
11.05.2016
Proceso CMT – Tecnología PIN
Warmup and Cooling Deposit Deposit Cooling Deposit Cooling Deposit Cooling
Cooling
Ignition phase phase phase phase phase phase phase phase
phase
phase
11.05.2016
Proceso CMT – Tecnología PIN
Futuras aplicaciones
11.05.2016
Proceso CMT – Tecnología PIN
Futuras aplicaciones
∕ Alfabeto Braille
∕ Marcado de componentes
∕ Superficies anti deslizantes
11.05.2016
Proceso CMT – Tecnología PIN
Prototipado rápido
11.05.2016
10 mm
El cielo es el limite!
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Proceso CMT
⁄ Historia
⁄ Proceso
⁄ El sistema
⁄ Configuración manual
⁄ Soldadura de Acero con Aluminio
⁄ Soldadura con CO2
⁄ Pinning y Printing
⁄ CMT Advanced
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Proceso CMT - Advanced
/ Absorción de holguras
/ Recargue (mayor tasa de deposición)
/ Control preciso del heat input
/ Soldadura perfecta en posición
/ Soldadura de raiz sin necesidad de backing
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La nueva tecnología CMT Advanced
El CMT Advanced y el proceso CMT – Pulse Advanced
11.05.2016
Proceso CMT – Advanced
Comportamiento del arco
+ -
Longitud de arco
EP-CMT-Phase EN-CMT-Phase
+ -
EP-CMT-Phase EN-CMT-Phase
IS = 87,3 A IS = 88,5 A
US = 11,43 V US = 11,80 V
vd = 2,9 m/min vd = 4,75 m/min
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Proceso CMT – Advanced
Tasa de deposición y Heat Input
IS = 72,1 A IS = 84,0 A
US = 9,95 V US = 10.67 V
vd = 2,92 m/min vd = 4,95 m/min
11.05.2016
Proceso CMT – Advanced
Absorción de gaps
Proceso: CMT-Pulse Advanced
Aporte: AlSi5 1,2 mm
Material base: AlMg3
Gas: 100% Argon
Velocidad : 60 cm/min
Ciclos EN / EP: 14 : 10
t=2 mm
IS = 100 A
US = 11,6 V
vd = 6,7 m/min
Es posible soldar desde cero gap hasta la zona de
máxima separación con los mismos parámetros
11.05.2016
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