Materiales para Revestimiento

A. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN

Son materiales granulares o suelos seleccionados con características

específicas, que se colocan sobre las terracerías, para formar un
revestimiento como capa de rodadura en caminos con baja intensidad de
tránsito. Su finalidad es distribuir las cargas de los vehículos, sobre las
terracerías para evitar que éstas sean deformadas o levantadas por el
tránsito.

Estos materiales, según el tratamiento que reciban, se pueden clasificar

como se indica a continuación:

A.1. POR SU TRATAMIENTO MECÁNICO

A.1.1. Materiales que no requieren tratamiento mecánico

Son las arenas y gravas, que al extraerlas en el camino quedan

sueltas y que no contienen más del cinco (5) por ciento de
partículas mayores de setenta y cinco (75) milímetros (3”), las que
serán eliminadas manualmente.

A.1.2. Materiales que requieren ser disgregados

Son los limos y arenas fuertemente cementados, caliches y

conglomerados, así como rocas muy alteradas, que al extraerlos
resultan con terrones que pueden disgregarse mediante el uso de
maquinaria; una vez disgregados, no contendrán más del cinco
(5) por ciento de partículas mayores de setenta y cinco (75)
milímetros (3”), las que serán eliminadas manualmente.

A.1.3. Materiales que requieren ser cribados

Son las mezclas de gravas, arenas y limos, que al

extraerlos quedan sueltos y contienen entre el cinco (5)
y el veinticinco
(25) por ciento de partículas mayores de setenta y cinco
(75) milímetros (3”), que requieren un tratamiento de
cribado por una malla con abertura de setenta y cinco (75)
milímetros (3”), para hacerlos utilizables.

A.1.4. Materiales que requieren ser triturados parcialmente y

cribados
 Son las mezclas de gravas, arenas y limos, que al
extraerlos quedan sueltos y contienen más del veinticinco
(25) por ciento de partículas mayores de setenta y cinco
(75) milímetros (3”), que requieren un tratamiento de
trituración y cribado por una malla con abertura de
setenta y cinco (75) milímetros (3”), para hacerlos
utilizables.

A.1.5. Mezcla de dos o más materiales con o sin tratamiento

mecánico

Es la combinación de dos o más materiales que, debido

a sus características, pueden o no recibir alguno de los
tratamientos mecánicos mencionados en esta Fracción.
En general, por el costo que esta operación representa,
no es aconsejable utilizar mezclas.

A.2. POR SU TRATAMIENTO QUÍMICO

A.2.1. Materiales modificados con el producto de la recuperación de

carpetas asfálticas.

A.2.2. Materiales modificados con cementos hidráulicos.

A.2.3. Materiales modificados con cal.

A.2.4. Materiales estabilizados con productos químicos.

B. REQUISITOS DE CALIDAD

El material que se emplee en la construcción de revestimientos, cumplirá

con los requisitos de calidad que se indican a continuación.

B.1. El material que se emplee en la construcción de revestimientos,

cumplirá con las características granulométricas que se establecen en
la Tabla 1 y con los requisitos de calidad que se indican en la Tabla 2
de esta Norma.

B.2. La curva granulométrica del material a emplear tendrá una forma

semejante a las de las curvas de los límites indicados en la Tabla 1 de
esta Norma, sin cambios bruscos de pendiente.

B.3. La relación entre el porcentaje en masa que pase la malla N°200 al

que pase la malla N°40 no será mayor de cero coma sesenta y cinco
 (0,65).

B.4. Si la granulometría del material obtenido en un banco no cumple con

los requisitos establecidos en esta Norma, se podrá mezclar el material
con materiales de otros bancos, en la proporción adecuada para que
cumpla con dichos requisitos. Una vez establecido el proporciona
miento, el Contratista de Obra será el responsable de los
procedimientos de mezclado de los materiales, para garantizar la
homogeneidad de los mismos, evitando su segregación o alteración.
En ningún caso se considerará aceptable la adición de arcillas para
proveer de cohesión a los materiales granulares, pues esto inhibe su
permeabilidad, característica esencial de un adecuado revestimiento.

C. ALMACENAMIENTO

Con el propósito de evitar la alteración de las características de los

materiales antes de su utilización en la obra, ha de tenerse cuidado en su
almacenamiento, atendiendo a los siguientes aspectos:

C.1. El material, una vez tratado, se almacenará en un sitio

específicamente destinado para tal uso. Cuando en dicho sitio
no se cuente con un firme, previamente a su utilización, se
deberá:
 Remover la materia vegetal y limpiar la superficie.
 Conformar, nivelar y compactar la superficie dejando una sección
transversal uniforme que permita el drenaje.
 Colocar, compactar y mantener sobre el terreno, una capa de
quince (15) centímetros de espesor como mínimo, utilizando el
mismo material por almacenar, para evitar la contaminación del
resto del material que se coloque encima.

C.2. Durante el almacenamiento se evitará la circulación de vehículos sobre

los montículos de materiales, pero en caso de que esto sea
estrictamente necesario, se colocará un camino de tablas para evitar
la contaminación del material.

C.3. Para evitar que lleguen a mezclarse montículos de distintos materiales,

estarán lo suficientemente alejados uno del otro o separados entre sí
por paredes colocadas con tal propósito.
 Materiales para Estabilizaciones

A. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN

La cal es el producto de la calcinación de rocas calizas, constituido

principalmente por óxido de calcio (CaO) y otros componentes. La
adición de cal en los materiales arcillosos para terracerías,
revestimientos, subbases y bases, por sus diferentes reacciones, en
mayor o menor grado, produce aumento en el límite líquido y disminución
en el índice plástico; aumenta la estabilidad volumétrica de los materiales
cohesivos; aumenta la resistencia a la compresión simple y el CBR.
Según su composición química se clasifica en:

A.1. CAL VIVA

Producto de la calcinación de la roca caliza, constituido en su mayor

parte por óxido de calcio (CaO), o bien óxido de calcio asociado con
óxido de magnesio (MgO), capaces de reaccionar con el agua
exotérmicamente, lo que produce su apagado o hidratación. Junto con la
cal hidratada, la cal viva es la más utilizada para la estabilización. Sus
principales ventajas son que presenta una mayor reactividad con los
materiales por estabilizar y menor generación de polvo durante su
utilización.

A.2. CAL APAGADA O HIDRATADA

Polvo seco, obtenido al tratar cal viva con la suficiente agua para
satisfacer su afinidad química, provocando su hidratación. Consiste
esencialmente en hidróxido de calcio [Ca (OH) 2] o una mezcla de
hidróxido de calcio, óxido de magnesio (MgO) e hidróxido de
magnesio [Mg (OH)2]. Junto con la cal viva, la cal hidratada es la
más utilizada para la estabilización. Su principal ventaja es que
ofrece menor peligro durante su transporte, manejo y utilización. Por
razones ecológicas, en general no es aceptable utilizar cal viva. Se
emplea preferentemente como cal apagada y en lechada, excepto
cuando se requiere disminuir el contenido de agua de los suelos.

A.3. CAL HIDRÁULICA HIDRATADA

Producto cementante seco, hidratado, obtenido al calcinar calizas

que contienen sílice (SiO2) y alúmina (Al2O3) a una temperatura
 cercana a la de fusión incipiente, de tal forma que se obtiene
suficiente óxido de calcio (CaO) para permitir la hidratación y, al
mismo tiempo, dejando suficientes silicatos de calcio (CaSiO3) sin
hidratar, con lo que resulta un polvo seco, que cumple con las
propiedades hidráulicas requeridas en algunas aplicaciones,
destacándose la propiedad de fraguar y endurecer, aun bajo el
agua.

A.4. CAL HIDRATADA, AL ALTO CALCIO

Cal hidratada, producto de la calcinación de calizas, contaminadas

con menos del cinco (5) por ciento de carbonato de magnesio
(MgCO3).

A.5. CAL DOLOMÍTICA

Cal obtenida de la calcinación de calizas que contiene del treinta y

cinco (35) al cuarenta y seis (46) por ciento de carbonato de
magnesio (MgCO3).

A.6. REQUISITOS FÍSICO-QUÍMICOS DE LA CAL

A.6.1. Composición química

La cal viva y la cal hidratada, que serán utilizadas en la
estabilización, cumplirán con la composición química que se
indica en las Tablas 1 y 2, de esta Norma, respectivamente.

TABLA 1.- Composición química de la cal viva para estabilizaciones

Valor
Característica
%
Óxidos de Calcio (CaO) y Magnesio (MgO)
calculates sobre la mistral calcinada, minims 60
[1]

Contenido de Dioxide de Carbono (CO2)

cuando la muestra se toma en el lugar de 3
fabricación, máximo
Sílice (SiO2), Alúmina (Al2O3) y Óxidos de
Fierro (Fe2O3), máximo 8
[1] Este dato será indicado por el fabricante
A.6.2. Características físicas

D.2.2.1. Cal hidratada

La cal hidratada no contendrá más del tres (3) por ciento

de partículas retenidas en la malla N°100 (0,15 mm de
abertura) y no más del diez (10) por ciento retenidas en la
malla N°200 (0,075 mm de abertura), de acuerdo con el
procedimiento indicado en el Manual M·MMP·4·02·003,
Residuo y Características Granulométricas de la Cal.

TABLA 2.- Composición química de la cal hidratada para

estabilizaciones

Valor
Característica
%
Óxido de Calcio (CaO), bases no volátiles,
80
mínimo[1]
Óxido de Magnesio (MgO), máximo [1] 5
Contenido de Bióxido de Carbono (CO2),
máximo:
 Si la muestra es tomada en el lugar de
10
fabricación
 Si la muestra es tomada en otro lugar
12
diferente al de fabricación
Agua libre, en la muestra original, máximo 3
Óxido de Calcio (CaO) libre
(sobrecalcinado) en la cal hidratada, 3
máximo [1]
[1] Este dato será indicado por el fabricante
Materiales Pétreos para Mezclas Asfálticas
A. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN

Los materiales pétreos que comprende esta Norma son los materiales
naturales seleccionados o sujetos a tratamientos de disgregación,
cribado, trituración o lavado, que aglutinados con un material asfáltico se
emplean en la elaboración de las mezclas asfálticas a que se refiere la
Norma N·CMT·4·05·003, Calidad de Mezclas Asfálticas para Carreteras.

Según el tipo de mezcla en el que se vayan a utilizar, los materiales

pétreos se clasifican como se indica a continuación y se detalla en las
Cláusulas D. a H. de esta Norma.

 Materiales pétreos para mezclas asfálticas de granulometría densa

 Materiales pétreos para mezclas asfálticas de granulometría abierta
 Materiales pétreos para mezclas asfálticas de granulometría
discontinua, tipo SMA
 Materiales pétreos para mortero asfáltico
 Materiales pétreos para carpetas por el sistema de riegos
 Materiales pétreos para mezclas asfálticas para guarniciones

B. REQUISITOS DE CALIDAD DE MATERIALES PÉTREOS PARA

MEZCLAS ASFÁLTICAS DE GRANULOMETRÍA DENSA

El material pétreo que se utilice en la elaboración de mezclas asfálticas

de granulometría densa, en caliente o en frío, en función de su tamaño
nominal y del tránsito esperado en términos del número de ejes
equivalentes de ocho coma dos (8,2) toneladas, acumulados durante la
vida útil del pavimento (L), cumplirá con lo que se indica a continuación:

Cuando el tránsito esperado (L) sea igual a un (1) millón de ejes

equivalentes o menor, el material pétreo, según su tamaño nominal,
cumplirá con las características granulométricas que se establecen en la
Tabla 1 o bien las señaladas en la Tabla 3, así como con los requisitos de
calidad que se indican en la Tabla 2 de esta Norma. Se hace notar que no
podrán utilizarse materiales con granulometrías entre una u otra zona
granulométrica.
C. REQUISITOS DE CALIDAD DE MATERIALES PÉTREOS PARA
MEZCLAS ASFÁLTICAS DE GRANULOMETRÍA ABIERTA

El material pétreo que se emplee en la elaboración de mezclas asfálticas

de granulometría abierta, generalmente en caliente, cumplirá con las
características granulométricas que se establecen en la Tabla 5, en
función del espesor de la carpeta, así como con los requisitos de calidad
que se indican en la Tabla 6 de esta Norma.

D. REQUISITOS DE CALIDAD DE MATERIALES PÉTREOS PARA

MEZCLAS ASFÁLTICAS DE GRANULOMETRÍA DISCONTINUA,
TIPO SMA

El material pétreo que se emplee en la elaboración de mezclas asfálticas

de granulometría discontinua, tipo SMA, en caliente, cumplirá con las
características granulométricas que se establecen en la Tabla 7, en
función de su tamaño nominal, así como los requisitos de calidad que se
indican en la Tabla 8 de esta Norma.

E. REQUISITOS DE CALIDAD DE MATERIALES PÉTREOS

PARA MORTEROS ASFÁLTICOS
El material pétreo que se utilice en la elaboración de morteros
asfálticos, generalmente con mezcla en frío, cumplirá con las
características granulométricas que se establecen en la Tabla 9 y
con los requisitos de calidad que se indican en la Tabla 10 de esta
Norma.

F. REQUISITOS DE CALIDAD DE MATERIALES PÉTREOS PARA

CARPETAS POR EL SISTEMA DE RIEGOS

El material pétreo que se utilice en la elaboración de carpetas

construidas por el sistema de riegos, según su denominación, cumplirá
con las características granulométricas que se establecen en la Tabla
11, así como con los requisitos de calidad que se indican en la Tabla 12
de esta Norma.
 G. REQUISITOS DE CALIDAD DE MATERIALES PÉTREOS PARA
MEZCLAS ASFÁLTICAS PARA GUARNICIONES

El material pétreo que se utilice en la elaboración de mezclas asfálticas

para guarniciones cumplirá con las características granulométricas que
se establecen en la Tabla 13 y tendrá un equivalente de arena mínimo
de cincuenta (50) por ciento.

H. CRITERIOS PARA ACEPTACIÓN O RECHAZO

La aceptación de los materiales pétreos por parte de la Secretaría, se

hará considerando lo siguiente:

K.1. El encargado de elaborar el estudio del banco, es el responsable de

determinar, a nivel estudio, que el material pétreo cumpla con las
características y los requisitos de calidad indicados en esta Norma,
según el tipo de material pétreo establecido en el proyecto, en
muestras obtenidas y preparadas como se establece en el Manual
M·MMP·4·04·001, Muestreo de Materiales Pétreos para Mezclas
Asfálticas, mediante los procedimientos de prueba contenidos en
los Manuales que se señalan en la Cláusula C. de esta Norma.

K.2. En el caso de que el Contratista de Obra seleccione el banco, éste

será el responsable de demostrar que el material pétreo cumple con
las características y los requisitos de calidad señalados en esta
Norma, considerando lo indicado en la Fracción anterior, para su
aprobación por parte del Residente. El Contratista de Obra
entregará a la Secretaría un certificado de calidad que garantice el
cumplimiento de todos los requisitos establecidos en esta Norma,
expedido por su propio laboratorio o por un laboratorio externo
aprobado por la Secretaría.
K.3. Durante el proceso de producción, con objeto de controlar la calidad
del material pétreo en la ejecución de la obra, el Contratista de Obra,
por cada doscientos cincuenta (250) metros cúbicos o fracción del
material de un mismo tipo, extraído del banco, realizará las pruebas
necesarias que aseguren que cumple con la granulometría y el
equivalente de arena establecidos en esta Norma y entregará a la
Secretaría los resultados de dichas pruebas. Las pruebas se
realizarán en muestras obtenidas y preparadas como se establece
en el Manual M·MMP·4·04·001, Muestreo de Materiales Pétreos
para Mezclas Asfálticas y mediante los procedimientos de prueba
contenidos en los Manuales que se señalan en la Cláusula C. de
 esta Norma. Será motivo de rechazo por parte de la Secretaría, el
incumplimiento de cualquiera de los requisitos mencionados en esta
Fracción.
K.4. Además de lo señalado en la Fracción anterior, el Contratista de
Obra, por cada dos mil quinientos (2 500) metros cúbicos de
producción del banco, realizará las pruebas necesarias que
aseguren que el material pétreo cumple con todos los requisitos
establecidos en esta Norma, según el tipo de material de que se
trate y entregará a la Secretaría los resultados de dichas pruebas.
Las pruebas se realizarán en muestras obtenidas y preparadas
como se establece en el Manual M·MMP·4·04·001, Muestreo de
Materiales Pétreos para Mezclas Asfálticas y mediante los
procedimientos de prueba contenidos en los Manuales que se
señalan en la Cláusula C. de esta Norma. Será motivo de rechazo
por parte de la Secretaría, el incumplimiento de cualquiera de los
requisitos establecidos.
K.5. En cualquier momento, la Secretaría puede verificar que el material
suministrado cumpla con cualquiera de los requisitos de calidad
establecidos en esta Norma, según el tipo de material de que se
trate, siendo motivo de rechazo el incumplimiento de cualquiera de
ellos.