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DOSIFICACIÓN ÓPTIMA DE UNA MEZCLA DE CONCRETO CON
MATERIALES RECICLADOS PROCEDENTES DE RESIDUOS DE
CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN (RCD) DE LA CIUDAD DE CALI PARA USO
EN OBRAS VIALES DE BAJO TRÁNSITO
5
DOSIFICACIÓN ÓPTIMA DE UNA MEZCLA DE CONCRETO CON
MATERIALES RECICLADOS PROCEDENTES DE RESIDUOS DE
CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN (RCD) DE LA CIUDAD DE CALI PARA USO
EN OBRAS VIALES DE BAJO TRÁNSITO
Directora:
Vivian Andrea Ulloa M.
Codirector:
José Javier Martínez
6
DEDICATORIA
A Dios porque gracias a él hoy somos lo que somos. A nuestros padres quienes
han sido un gran apoyo en este camino, gracias por tanto esfuerzo y dedicación
en nuestras vidas. A nuestros hermanos y familia porque siempre nos han
acompañado y nos han enseñado a ser fuertes y perseverar. A nuestros amigos y
compañeros gracias por estar en cada momento que los necesitamos por ser un
gran apoyo en nuestras vidas. A la Universidad Javeriana porque gracias a su
excelente formación hoy lograremos nuestro título como profesionales.
Este es un gran triunfo, un gran paso, que sin la ayuda de cada uno de ellos jamás
lo hubiésemos logrado.
Carolina y Yurany.
7
AGRADECIMIENTOS
8
CONTENIDO
ABSTRACT ..................................................................................................................... 16
RESUMEN....................................................................................................................... 17
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 18
1. OBJETIVOS ............................................................................................................. 20
1.1 OBJETIVO GENERAL ....................................................................................... 20
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.............................................................................. 20
2. ANTECEDENTES..................................................................................................... 21
2.1 ANTECEDENTES DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y
DEMOLICIÓN… .............................................................................................................. 21
2.1.1 Historia de los RCD .................................................................................... 21
2.1.2 Composición de los RCD............................................................................ 24
2.1.3 Procesos delos Residuos de Construcción y Demolición............................ 25
2.1.4 Ventajas de Reciclar RCD .......................................................................... 26
2.1.5 Desventajas de los RCD............................................................................. 26
2.2 RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN EN CALI........................... 26
2.3 CANTIDAD DE ESCOMBROS PRODUCIDOS EN CALI ................................... 28
2.4 SITUACIÓN ACTUAL DE LAS CARRETERAS TERCIARIAS EN COLOMBIA .. 29
2.5 MARCO NORMATIVO PARA EL MANEJO DE LOS RCD EN COLOMBIA ....... 30
2.5.1 Decreto 357 de 1997 .................................................................................. 30
2.5.2 Decreto 1713 de 2002 ................................................................................ 30
2.5.3 Planes de Gestión Integral de Residuos Sólidos en la ciudad de Cali
(PGIRS). ................................................................................................................... 30
2.5.4 Decreto Nº 0291 de 2005 ........................................................................... 31
2.5.5 Ley 1259 de Diciembre 19 de 2008 ............................................................ 31
2.5.7 Proyecto de acuerdo 267 de 2010 .............................................................. 31
2.5.8 Resolución 2397 de 2011 ........................................................................... 32
3. MARCO TEÓRICO ................................................................................................... 33
3.1 CONCRETO CONVENCIONAL ......................................................................... 33
3.1.1 Cemento Portland....................................................................................... 33
3.1.2 Agregados Naturales .................................................................................. 34
9
3.1.3 Agregados Reciclados ................................................................................ 36
3.1.4 Aditivos ....................................................................................................... 37
3.2 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES ........................................................... 38
3.2.1 Granulometría ............................................................................................ 38
3.2.2 Gravedad Específica y Absorción ............................................................... 39
3.2.3 Densidad de Bulk (Peso Unitario) ............................................................... 39
3.2.4 Índice de Aplanamiento y Alargamiento ...................................................... 39
3.2.5 Resistencia al Desgaste ............................................................................. 40
3.2.6 Módulo de finura ......................................................................................... 40
3.3 MÉTODOS DE DISEÑO DE MEZCLA ............................................................... 41
3.3.1 Método de Fuller......................................................................................... 41
3.3.2 Método de Bolomey .................................................................................... 42
3.4 PROPIEDADES MECÁNICAS DEL CONCRETO.............................................. 43
3.4.1 Resistencia a la Compresión ...................................................................... 43
3.4.2 Resistencia a la Flexión .............................................................................. 44
3.4.3 Módulo de Elasticidad................................................................................. 45
3.5 PROPIEDADES FÍSICAS DEL CONCRETO ..................................................... 45
3.5.1 Consistencia o fluidez ................................................................................. 45
3.5.2 Segregación ............................................................................................... 46
3.5.3 Exudación................................................................................................... 46
3.5.4 Estabilidad .................................................................................................. 46
4. CARACTERIZACIÓN DE LOS AGREGADOS .......................................................... 47
4.1 AGREGADO FINO ............................................................................................ 47
4.2 AGREGADO GRUESO ..................................................................................... 49
4.3 AGREGADO GRUESO RECICLADO ................................................................ 52
4.3.1 Toma de Muestra del Agregado Reciclado en la Ciudad de Cali ................ 52
4.3.2 Sitios de Disposicion Final PROGEA .......................................................... 53
4.3.3 Proceso de obtención del nuevo agregado reciclado .................................. 53
4.4 ADITIVO SIKAPLAST RM-100 .......................................................................... 59
5. DISEÑO DEL CONCRETO....................................................................................... 60
5.1 DISEÑO DEL CONCRETO CONVENCIONAL MÉTODO BOLOMEY .............. 61
10
5.2 DISEÑO DEL CONCRETO CON 25%, 50% y 100% DE AGREGADOS
PROVENIENTES DE RCD .............................................................................................. 64
6. PROPIEDADES MECÁNICAS DEL CONCRETO ANÁLISIS DE DATOS Y
RESULTADOS ................................................................................................................ 68
6.1 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN CON AGREGADO 100% NATURAL ....... 69
6.2 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN CON 25% DE AGREGADO RECICLADO 71
6.3 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN CON 50% DE AGREGADO RECICLADO 74
6.4 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN CON 100% DE AGREGADO
RECICLADO… ................................................................................................................ 76
6.5 VARIACIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN....................................... 78
6.6 RESISTENCIA A LA FLEXIÓN CON AGREGADO 100% NATURAL ................ 79
6.7 RESISTENCIA A LA FLEXIÓN CON 25% DE AGREGADO RECICLADO ........ 82
6.8 RESISTENCIA A LA FLEXIÓN CON 50% DE AGREGADO RECICLADO ........ 83
6.9 RESISTENCIA A LA FLEXIÓN 100% DE AGREGADO RECICLADO ............... 85
6.10 VARIACION MÓDULO DE ROTURA ................................................................ 86
6.11 MÓDULO DE ELASTICIDAD............................................................................. 87
6.11.1 Módulo de Elasticidad con Agregado 100% Natural ................................... 87
6.11.2 Módulo de Elasticidad con 25% Agregado Reciclado ................................. 89
6.11.3 Módulo de Elasticidad con 50% Agregado Reciclado ................................. 91
6.11.4 Módulo de Elasticidad con 100% Agregado Reciclado ............................... 92
6.12 VARIACIÓN DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD ................................................ 94
6.13 PROPIEDADES FÍSICAS DEL CONCRETO ..................................................... 95
6.13.1 Consistencia o Fluidez................................................................................ 95
6.13.2 Segregación ............................................................................................... 95
6.13.3 Exudación................................................................................................... 96
6.13.4 Estabilidad .................................................................................................. 96
7. ESTUDIO DE COSTOS DE PRODUCCIÓN DEL CONCRETO RÍGIDO NATURAL Y
RECICLADO.................................................................................................................... 97
7.1 APLICACIONES DEL CONCRETO RECICLADO .................................................... 100
8. CONCLUSIONES ................................................................................................... 102
9. RECOMENDACIONES ........................................................................................... 105
10. BIBLIOGRAFÍA................................................................................................ 106
11
LISTA DE TABLAS
Pg.
12
Tabla 25. Análisis de Varianza resistencia a compresión agregado 100% natural ..... 71
Tabla 26. Resultados resistencia a la compresión 25% agregado reciclado .............. 72
Tabla 27. Análisis estadístico Resistencia a Compresión 25% agregado reciclado ... 72
Tabla 28. Análisis de Varianza Resistencia a Compresión 25% agregado reciclado . 73
Tabla 29. Resultados resistencia a la compresión 50% agregado reciclado .............. 74
Tabla 30. Análisis estadístico Resistencia a Compresión 50% agregado reciclado. .. 74
Tabla 31. Análisis de Varianza Resistencia a Compresión 50% agregado reciclado . 75
Tabla 32. Resultados resistencia a la compresión 100% agregado reciclado ............ 76
Tabla 33. Análisis estadístico resistencia a compresión 100% agregado reciclado. .. 77
Tabla 34. Análisis de Varianza Resistencia a Compresión 100% agregado reciclado.
.................................................................................................................................... 77
Tabla 35. Resultados Módulo de Rotura agregado 100% natural. ............................. 81
Tabla 36. Análisis estadístico Módulo de Rotura 100% agregado natural. ................. 81
Tabla 37. Resultados Modulo de Rotura 25% agregado reciclado. ............................ 82
Tabla 38. Análisis estadístico Módulo de Rotura 25% agregado reciclado. ............... 83
Tabla 39. Resultados Módulo de Rotura 50% agregado reciclado. ............................ 84
Tabla 40. Análisis estadístico Módulo de Rotura 50% agregado reciclado. ............... 84
Tabla 41. Resultados Módulo de Rotura 100% agregado reciclado. .......................... 85
Tabla 42. Análisis estadístico Módulo de Rotura 100% agregado reciclado .............. 85
Tabla 43. Resultados Módulo de Elasticidad agregado natural. ................................. 88
Tabla 44. Resultados módulo de elasticidad 25% agregado reciclado. ...................... 90
Tabla 45. Resultados Módulo de Elasticidad 50% agregado reciclado. ...................... 91
Tabla 46. Resultados Módulo de Elasticidad 100% agregado reciclado. .................... 93
Tabla 47. Costo concreto con agregado 100% natural ............................................... 98
Tabla 48. Costo concreto con 25% agregado reciclado.............................................. 98
Tabla 49. Costo concreto con 50% agregado reciclado.............................................. 99
Tabla 50. Costo concreto con 100% agregado reciclado............................................ 99
13
LISTA DE FIGURAS
Pg.
14
Figura 27.Proceso para llevar a cabo el ensayo de flexión. ........................................ 80
Figura 28. Resultados resistencia a flexión con agregado 100% natural. ................... 82
Figura 29. Resultados resistencia a flexión 25% agregado reciclado. ........................ 83
Figura 30. Resultados resistencia a flexión 50% agregado reciclado. ........................ 84
Figura 31. Resultados resistencia a flexión 100% agregado reciclado. ...................... 86
Figura 32.Módulo de Rotura promedio 28 días. .......................................................... 86
Figura 33. Equipo utilizado para hallar módulo de elasticidad .................................... 87
Figura 34. Módulo de elasticidad agregado natural .................................................... 89
Figura 35.Módulo de elasticidad 25% agregado reciclado .......................................... 91
Figura 36.Módulo de elasticidad 50% agregado reciclado. ......................................... 92
Figura 37.Módulo de elasticidad 100% agregado reciclado. ....................................... 93
Figura 38. Variación módulo de elasticidad. ............................................................... 94
Figura 39. Asentamiento promedio ............................................................................. 95
Figura 40.Variación de los costos de acuerdo a la cantidad de agregado reemplazado.
.................................................................................................................................. 100
15
ABSTRACT
The worldwide construction industry is one of the principal economics activities, but
also is one of the most contaminating agents of environment. Construction brings
thousands of tons of solid waste without give an appropriate handle. The use of
recycled aggregates from Construction and Demolition or Deconstruction Waste
(C&D) highly will contribute to a better environment developing. The government
set up a normatively which stimulates or prescribed the selection and separation of
these materials to give an adequate use of them.
The general aim of this project is to find an optimum dosage of a concrete mix
replacing natural aggregates for recycled ones, that come from constructions and
demolitions, to allow obtain good quality.
Three different designs were conducted replacing 25%, 50% and 100% of the
natural aggregate for recycled aggregate. Those were analyzed and assessed
properties such as moisture absorption and density to know what effects it has on
the production of concrete using recycled materials to determine if their use in low-
traffic road works possible. Likewise, mechanical properties such as compressive
strength were evaluated at 7, 14 and 28 days, the tensile strength at 7 and 28 days
and elastic module at 28 days.
The analysis of the results of the mechanical properties was performed using the t-
student statistical methods and ANOVA analysis for determining the variance
between the results of different designs and representativeness.
Finally we conclude with the results and the characteristics of the aggregates used
a recommended design for use in low-traffic road work is the design with 25%
recycled aggregate.
16
RESUMEN
17
INTRODUCCIÓN
18
En el desarrollo de este trabajo se reemplazaron porcentajes del 25%, 50% y
100% de agregado grueso natural por agregado reciclado de concreto y
mampostería, buscando la dosificación que cumpla con las exigencias requeridas
para la construcción de obras viales de bajo tránsito. Igualmente se muestra que
los RCD pueden convertirse, con un manejo y tratamiento adecuado, en un nuevo
insumo como agregado y de esta forma estos pueden ser utilizados para la
producción de nuevos productos de calidad para nuevas obras civiles.
19
1. OBJETIVOS
20
2. ANTECEDENTES
“Sin embargo existe un referente histórico del uso de RCD, se trata del aparejo
de construcción usado desde mediados del siglo. I a. C. que los romanos
denominaron opus signium (de Signia, en el Lacio) que es una especie de
concreto compuesto de cal, arena o puzolana y ladrillo picado o polvo de
ladrillo, que además de su dura consistencia, resultaba impermeable”2.
1
DE SANTOS, MONERCILLO Y GARCÍA. Gestión de Residuos en las obras de
demolición y construcción. España: 2011, p. 13.
2
ULLOA, Vivian. Durabilidad de hormigones armados, con árido reciclado: una evaluación
de la corrosión en un ambiente marino. Valencia: 2012, p. 57.
3
LOPEZ GAYARRE, Fernando. Influencia de la variación de los parámetros de
dosificación y fabricación de hormigón reciclado estructural sobre sus propiedades físicas
y mecánicas. Gijón: 2008, p. 21
21
espacios degradados4. En la Tabla 1 se puede apreciar un panorama de la
producción de Residuos de construcción y demolición en Europa.
Producción de
residuos de Promedio N° de plantas Destino del porcentaje
País
construcción (Mill. t) (Kg/hab) de reciclado
anual Vertido Reciclado Otros
Holanda 11,7 718 120 9 90 1
Bélgica 6,7 666 92 17 81 2
Dinamarca 2,6 509 30 16 75 9
Reino Unido 30,0 509 50-100 55 45 0
Austria 4,7 580 150 59 41 0
Alemania 59,0 720 1000 82 18 0
Francia 23,6 404 50 85 15 0
España 12,8 325 ≈ 40 >90 <10 -
Fuente: Sánchez, Martha y Alaejos María del Pilar. Estudio sobre las propiedades del árido
reciclado. Utilización en hormigón estructural. Revista.
Brasil es el primer país en América Latina donde fue instalada una planta
cuyas operaciones se enfocan en el reciclaje de estos residuos,
implementando soluciones a los problemas generados, según la Resolución
emitida por el Congreso nacional del Medio Ambiente - CONAMA en el año
2002. Este país cuenta además, con la aprobación de la Política Nacional de
Residuos Sólidos, donde todos los municipios brasileños deben aplicar un plan
de gestión de residuos para la buena disposición de los escombros, ya que,
aproximadamente el 60% del total de los residuos producidos son provenientes
4
Ibid., p.21
5
SANCHEZ, Martha y ALAEJOS María del Pilar. Estudio sobre las propiedades del árido
reciclado. Utilización en hormigón estructural. p 10.
6
Transportation Applications of Recycled Concrete Aggregate—FHWA State of the
Practice National Review 2004; USA, 2004; pp. 1-47.
22
de procesos de construcción y demolición7.
7
GUARÍN Nataly, MONTENEGRO Liseth, WALTEROS Luis, REYES Sandra. Estudio
comparativo en la gestión de Residuos de Construcción y Demolición en Brasil y
Colombia. p. 3. Bogotá D.C.
8
Foro internacional Gestión integral de los RCD. Unidad Administrativa Especial de
Servicios Públicos (UAESP). Bogotá D.C. 2012.
9
BRAN, Alexis. Propuesta para el manejo integral de los residuos de la construcción y la
demolición. Medellín.
23
disponerlos en sitios no autorizados aumentado a un más
la contaminación ambiental y visual.
La composición de los RCD depende del tipo de construcción, por tal razón sus
componentes varían dependiendo del lugar, ya sea países o regiones; esto
dado a la variedad de técnicas existentes y aplicadas en el ámbito de la
construcción. Dependiendo del tipo de construcción, también dependen las
materias primas y los materiales de construcción lo cual genera una gran
variedad en los elementos que componen los residuos de construcción y
demolición.
Un breve listado de los elementos que componen los RCD incluye el concreto
simple, asfalto, ladrillo, teja cerámica, porcelana, revestimiento, restos de
concreto, madera, vidrio, plástico, piedras, tierras, yeso, papel y otros residuos
procedentes de la construcción y de las demoliciones. La composición media
de estos residuos se muestra en la Figura 1.
24
2.1.3 Procesos delos Residuos de Construcción y Demolición
25
2.1.4 Ventajas de Reciclar RCD
26
Demolición no está controlada a pesar de que existen leyes y decretos para
ello. En los últimos años, la ciudad de Cali ha entrado en una transformación
que cada día aumenta más la construcción y demolición de obras civiles;
debido a estos cambios, diariamente se producen grandes cantidades de RCD.
Esta cifra ha sobrepasado la capacidad de sitios adecuados para el depósito
de estos materiales. Según el Dagma, Cali cuenta con 3 escombreras legales y
un sinnúmero de lugares ilegales especialmente en el oriente de la ciudad
donde llegan carretilleros y volquetas diariamente a depositar estos residuos
sin tener un control sobre esto. Las escombreras legales son las siguientes:
27
Según el Dagma, dentro de las escombreras ilegales más críticas de la ciudad
se encuentran: Mojica, Vallado, PTAR, Cuy, Alfonso López, Floralia y
Saratoga.
10
Progea del Valle S.A.: Son una empresa dedicada a atender oportunamente las
necesidades de los clientes prestando a ellos un servicio integral en el manejo de
Escombros (Recolección, Transporte y Disposición Final).
28
Progea se ha dedicado a la reutilización de Residuos de Construcción y
Demolición, con estos residuos han fabricado bloques de concreto como se
puede apreciar en la Figura 5, estos bloques han sido utilizados
exclusivamente para uso peatonal.
11
Instituto Nacional de Vías, Institutito Nacional de Concesiones. 2013.
12
INVIAS, Comprometido con las vías terciarias del país. Octubre de 2013.
29
2.5 MARCO NORMATIVO PARA EL MANEJO DE LOS RCD EN COLOMBIA
30
línea estratégica que busca una producción más limpia de los residuos
especiales entre los que se encuentran los escombros. Con el plan se busca
implementar el plan de control a la generación, separación, almacenamiento
debido, transporte y deposición de estos sin afectación a la salud humana y al
ambiente. También busca localizar estaciones de transferencia y disposición
final y como incentivar de forma directa e indirecta la investigación para
implementar alternativas de aprovechamiento de escombros para que puedan
ser razonablemente utilizables.
31
iniciativa de reutilizar, reciclar y valorizar los residuos producidos por la
construcción, con el fin de obtener un producto favorable con materiales
reciclados, para así disminuir el impacto sobre el medio ambiente. De igual
manera este proyecto busca crear la Bolsa Distrital de Materiales Reutilizables
de Construcción.
32
3. MARCO TEÓRICO
13
SÁNCHEZ, Diego. Diseño de mezcla de concreto. En: Tecnología del concreto y del
mortero. 5 ed. Bogotá D.C.: 2001. Editorial: Biblioteca de la construcción. p. 19.
14
Ibid.,p.27
33
puestas en un horno rotatorio las cuales al someterlas a altas temperaturas se
obtiene Clinker. El Clinker al ser triturado y adicionado con yeso forma el
cemento.
TIPO CARACTERÍSTICAS
Destinado a obras de concreto en general, al que no se le exigen propiedades
I especiales. Adecuado para suelos, estructuras de concreto reforzado, pavimentos,
entre otros.
Destinado a obras de concreto en general, al que no se le exigen propiedades
I-M
especiales pero tienen resistencias superiores a las del tipo I.
Destinado en general a obras de concreto expuestas a la acción moderada de
II sulfatos y a obras en donde se requiere moderado calor de hidratación. Es
adecuado para grandes muelles, grandes contrafuertes y muros de contención.
Es el que desarrolla altas resistencias iníciales. Utilizado para la construcción
III
rápida cuando es necesario eliminar los encofrados lo más deprisa posible.
Es el que desarrolla bajo calor de hidratación. Se utiliza cuando la masa de la
IV estructura, como en el caso de las presas de gran tamaño, requiera un control
cuidadoso del calor de hidratación.
V Es el que ofrece alta resistencia a la acción de los sulfatos.
Son aquellos materiales inertes, de forma angular, natural o artificial, que son
llamados también áridos. Se dividen en dos grupos: los agregados finos y los
agregados gruesos. Los primeros poseen partículas que tienen un diámetro
inferior a 4,75 mm y no menor de 0,075 mm y se les conoce como arena. Y los
segundos poseen partículas que tienen un diámetro mayor a 4,75 mm y se le
15
Ibid.,p.48
34
conoce como grava16. Los agregados naturales se obtienen de la explotación
de fuentes naturales como depósitos de arrastres fluviales y canteras. Todas
las partículas que provienen de los agregados tienen su origen en una masa
mayor a la que se ha fragmentado por procesos como abrasión o mediante la
trituración mecánica realizada por el hombre, por lo que gran parte de sus
características vienen dadas por la roca madre que le dio su origen.
Una clasificación más amplia donde se indican los nombres más usuales de las
fracciones se muestra en la Tabla 3.
Clasificación
Tamaño de las Denominación
Clasificación como agregado
partículas en mm más corriente
para concreto
Inferior a 0,002 Arcilla
Fracción muy fina No recomendable
Entre 0,002 - 0,074 Limo
Entre 0,074 - 4,76
Arena Agregado fino
(No. 200) - (No. 4)
Entre 4,76 - 19,1
Gravilla
(No. 4) - (3/4")
Superior a 152.4
Rajón, piedra bola
(6")
16
Ibid.,p.69
17
Ibid.,p.70
35
3.1.3 Agregados Reciclados
Hoy en día existe una amplia gama de agregados reciclados por lo cual se
debe hacer su respectiva clasificación según sus compuestos, características o
aplicaciones.
CLASIFICACIÓN CARACTERÍSTICAS
36
De acuerdo al tipo de agregado reciclado este debe cumplir con unas
características específicas las cuales se definen en la Tabla 5.
Dentro de las ventajas más destacadas de los agregados reciclados que están
constituidos por Residuos de Construcción y Demolición se encuentra que no
desprenden olores, no atraen grandes cantidades de parásitos y casi el 75%
de los residuos que genera una obra son inertes y estos materiales son los que
pueden ser reutilizados.
3.1.4 Aditivos
18
Ibid., p. 261
37
Se da la definición de los aditivos súper plastificantes, puesto que con este tipo
de aditivo se va a trabajar.
3.2.1 Granulometría
Tamaño máximo: Es el tamaño de tamiz más pequeño a través del cual pude
pasar el 100% de las partículas de la muestra.
19
Ibid., p. 273
20
MAMLOUK, Michael y ZANIEWSKI John.Áridos. En: Materiales para Ingeniería Civil. 2
ed. España. 2009. p 183.
38
3.2.2 Gravedad Específica y Absorción
Absorción: Es la masa del agua que llena los poros permeables de las
partículas de agregado sin incluir el agua adherida a la superficie de las
mismas22. Se expresa como porcentaje.
Este ensayo permite definir la forma dominante de las partículas ya sea plana o
alargada. Dichas partículas son previamente seleccionadas por medio de un
cuarteo hasta tener una muestra representativa. Según la I.N.V.E 230, este
ensayo permite establecer si el agregado es el adecuado o no para el uso que
se le piense dar. “Las partículas planas y alargadas dificultan la compactación
del concreto, ocasionando de esta manera problemas de durabilidad en las
estructuras”24
21
Instituto Nacional de Vías. Especificaciones de construcción y normas de ensayo.
I.N.V.E 223.
22
Ibid., p.5
23
Instituto Nacional de Vías. Especificaciones de construcción y normas de ensayo.
I.N.V.E 217.
24
Instituto Nacional de Vías. Especificaciones de construcción y normas de ensayo.
I.N.V.E 230.
39
3.2.5 Resistencia al Desgaste
Los tamices especificados que se deben utilizar son: tamiz No. 100, No. 50,
No. 30, No. 16, No. 8, No. 4, 3/8”, 1/2”, 3/4”.
Según la NTC 174 en su numeral 6.3 se establece que los módulos de finura
de agregado para la elaboración de concreto no deben ser menores de 2,3 ni
mayores de 3,1.
25
Instituto Nacional de Vías. Especificaciones de construcción y normas de ensayo.
I.N.V.E 218.
26
Ibid.,p.3
40
= % (3/4" + 1/2" + 3/8" + 4 + 8
+ 16 + 50 + 100)/100
(1)
27
SÁNCHEZ, Diego. Diseño de mezcla de concreto. En: Tecnología del concreto y del
mortero. 5 ed. Bogotá D.C.: 2001. Editorial: Biblioteca de la construcción. p. 221.
28
CORREA, Diana. Dosificación ponderal para hormigones de alta y baja densidad.
Universidad Politécnica de Cataluña. 2011. p. 13
41
d
Y = 100"
D
(2)
donde:
D = Tamañomáximodelagregadoenmm.
donde:
Y = Tanto por ciento en volumen que pasa por cada tamiz de abertura d.
29
GIRALDO, Orlando. Dosificación de mezclas de hormigón. Universidad Nacional de
Colombia sede Medellín. 2006. 58 p.
42
a = Parámetro que toma distintos valores en función del tipo de árido y
Seca - Plástica 10
Rodado Blanda 11
Fluida 12
Seca - Plástica 12
Machacado Blanda 13
Fluida 14
30
CORREA, Diana. Dosificación ponderal para hormigones de alta y baja densidad.
Universidad Politécnica de Cataluña. 2011. p. 23.
31
REGLAMENTO COLOMBIANO DE CONSTRUCCIÓN SISMO RESISTENTE. Titulo C –
Concreto estructural. Comisión asesora permanente para el régimen de construcciones
sismo resistentes. Bogotá D.C.
43
especiales que tienen 150 mm de diámetro y 300 mm de altura o moldes que
tienen 100 mm de diámetro y 200 mm de altura.
IJ
GH = KLM (4)
donde:
32
MAMLOUK, Michael y ZANIEWSKI John. Hormigón de cemento Portland. En: Materiales
para Ingeniería Civil. 2 ed. España. 2009. p 295.
44
P = Carga máxima aplicada en kg.
L = Luz libre entre apoyos en cm.
b = Ancho de la viga en cm.
d = Altura de la viga en cm.
GH = V WX′ (5)
donde:
33
Ibid., p 297.
45
3.5.2 Segregación
3.5.3 Exudación
3.5.4 Estabilidad
46
4. CARACTERIZACIÓN DE LOS AGREGADOS
47
Tabla 8. Características agregado fino.
48
De acuerdo a las especificaciones de la NTC 174, el agregado fino cumple con
los estándares para la utilización en el diseño del concreto tal como se muestra
en la Figura 8.
120
80
60
40
20
0
0,01 0,1 1 10
Tamaño de partícula (mm)
De esta grafica se puede concluir que el agregado fino está dentro de las
especificaciones, es decir, es un material bien gradado.
49
Figura 9. Agregado grueso.
Fuente: Elaborado por los autores. Foto tomada en el laboratorio de la Universidad Javeriana
Cali. 2013.
50
Tabla 11. Granulometría agregado grueso.
Abertura del Tamiz (%) (%) (%) Criterio INVIAS
Masa Retenida (g)
mm Pulg (No.) Retenido Ret. Acumulado Pasa % pasa % pasa
120,0
100,0
% Pasa acumulado
80,0
60,0
40,0
20,0
0,0
0,01 0,10 1,00 10,00 100,00
Tamaño de partícula (mm)
51
De esta grafica se puede concluir que el agregado grueso está dentro de las
especificaciones, es decir, es un material bien gradado y se puede trabajar en
el diseño del concreto.
34
PROGEA S.A. Gestión integral de escombros al servicio del medio ambiente. Disponible
en Internet <http://www.progea.com.co/index.html>
52
De este sitio de disposición fue tomada y llevada a una trituradora una muestra
de escombros conformados por concreto y ladrillo, los cuales fueron triturados
de tal forma que alcanzaran un tamaño máximo nominal de 1” descartándose
los tamaños más finos.
Progea cuenta con lotes que estan disponibles para su relleno total con los
materiales que se recolectan. Estos lotes anteriormente han sido explotados
para sacar material para la fabricación de ladrillos. En la figura 12 se puede
observar lotes totalmente rellenos con agregados reciclados provenientes de la
ciudad de Cali de las diferentes construcciones.
53
Figura 13.Material reciclado.
Fuente: Elaborado por los autores. Fotos tomadas en visita realizada a Candelaria - Valle del
Cauca. Lote Relleno con RCD. 2013.
A B C
54
D E
55
Tabla 12. Muestra de agregado reciclado tomado de diferentes sacos.
35
Sánchez, Martha y Alaejos María del Pilar. Estudio sobre las propiedades del árido
reciclado. Utilización en hormigón estructural. Revista. 2001.
36
González, B. Hormigones con Áridos Reciclados Procedentes de Demoliciones:
Dosificaciones, Propiedades mecánicas y comportamiento estructural al cortante. Tesis
Doctoral. 2002.
56
Tabla 14. Características agregado grueso reciclado.
57
Tabla 15. Granulometría agregado reciclado.
Abertura del Tamiz (%) (%) (%) Criterios de INVIAS
Masa Retenida
mm Pulg (No.) (g) Retenido Ret. Acumulado Pasa % pasa % pasa
120,0
100,0
% Pasa acumulado
80,0
60,0
40,0
20,0
0,0
0,01 0,10 1,00 10,00 100,00
Tamaño de partícula (mm)
58
De esta gráfica se puede concluir que a pesar de que el agregado reciclado se
salga en un punto de los parámetros se puede utilizar en el diseño de mezcla.
37
Manual de productos Sika 2009/Aditivo y adiciones para el concreto
59
5. DISEÑO DEL CONCRETO
Inicialmente para empezar con la elaboración de las mezclas del diseño 100%
natural que es el punto de referencia de las demás mezclas que serán con
agregado reciclado, se realizaron mezclas preámbulos para establecer las
cantidades con las que se trabajaría para asegurar la uniformidad del proceso
de elaboración de las mezclas; puesto que la máquina mezcladora con la que
se contaba solo era para preparar 40 litros de concreto y se debía acondicionar
cada mezcla a esta restricción.
60
5.1 DISEÑO DEL CONCRETO CONVENCIONAL MÉTODO BOLOMEY
61
granulométrica que cumpla con los parámetros especificados. Los métodos
utilizados son el de Fuller y el de Bolomey, de los cuales de acuerdo a su
desviación estándar obtenida, se decide trabajar con el método de
Bolomey, ya que los resultados obtenidos muestran que este método tiene
una menor desviación estándar; lo cual indica que mayor será la
concentración de datos alrededor de la media (ver tabla 16).
62
Tabla 17. Estimación de las proporciones de los agregados.
10. Ajustes por humedad y absorción: Debido a que los agregados poseen
una humedad y una absorción, se debe hace una corrección, la cual se
muestra en la Tabla 18.
El total de masa obtenido de cada material referencia que para cada metro
cubico de concreto se necesita esa masa para que el diseño cumpla.
Obtenido el diseño del concreto con agregados naturales, por medio del
método de Bolomey se procede a reemplazar parcial o totalmente la grava por
63
RCD. Estas mezclas se realizan en el laboratorio ejecutando los respectivos
ensayos para ser evaluados. Este se realiza por medio de un análisis
estadístico para analizar la variabilidad que hay entre los resultados obtenidos
de la resistencia a la compresión del concreto. A continuación se muestra el
diseño utilizado y en el capítulo 6 de este trabajo aparecen los resultados
obtenidos de acuerdo a cada diseño ejecutado.
Para cada diseño se realizan los mismos pasos que el diseño natural teniendo
presenta la siguiente información:
Asentamiento = 2”
Resistencia= 21 Mpa
Aditivo = 1,4%
64
Tabla 20. Dosificación método Bolomey, 25% agregado reciclado
100,0
90,0
80,0
70,0
% Pasa acumulado
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
0,01 0,10 1,00 10,00
La curva azul representa la curva ideal que plantea Bolomey, con el diseño se
pretende llegar a esta curva, como lo expresa la curva roja la cual expresa la
dosificación del concreto por medio del método de Bolomey.
65
Tabla 21. Dosificación método Bolomey, 50% agregado reciclado
100,0
90,0
80,0
70,0
% Pasa acumulado
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
0,01 0,10 1,00 10,00
La curva azul representa la curva ideal que plantea Bolomey. La curva roja
expresa la dosificación del concreto por medio del método de Bolomey. Se
busca que la curva roja sea lo más similar a la azul que es la ideal.
66
Tabla 22. Dosificación método Bolomey, 100% agregado reciclado
100,0
90,0
80,0
70,0
% Pasa acumulado
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
0,01 0,10 1,00 10,00
La curva azul representa la curva ideal que plantea Bolomey. La curva roja
expresa la dosificación del concreto por medio del método de Bolomey. Se
busca que la curva roja sea lo más similar a la azul que es la ideal.
67
6. PROPIEDADES MECÁNICAS DEL CONCRETO ANÁLISIS DE
DATOS Y RESULTADOS
68
6.1 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN CON AGREGADO 100% NATURAL
Para el diseño con agregado 100% natural se buscaba llegar a una resistencia
mínima de 21 MPa, esta resistencia permite la construcción de obras civiles de
bajo tránsito. Debido a que la mezcla no estaba cumpliendo con el
asentamiento se utilizó el aditivo SikaPlast RM-100 el cual permitió que las
resistencias fueran mucho mayores a las esperadas y se lograra un
asentamiento de 5 cm. El nivel de confianza de acuerdo a un estudio
estadístico realizado con la distribución de t-student confirma que es del 95%.
La distribución t-student se utiliza para estimar la media de una población
normalmente distribuida cuando el tamaño de la muestra es pequeño. Los
rangos obtenidos para cada edad se pueden observar en la Tabla 23
mostrando que los resultados de los ensayos a compresión están dentro de
estos intervalos.
Edades evaluadas
Diseño Muestra 7 14 28
MPa
Agregado 100% Natural A-NAT 31,95 33,58 45,69
Agregado 100% Natural A-NAT 35,04 41,42 46,03
Agregado 100% Natural A-NAT 33,21 38,86 44,33
Agregado 100% Natural B-NAT 25,92 26,88 38,11
Agregado 100% Natural B-NAT 28,88 30,34 40,44
Agregado 100% Natural B-NAT 29,95 37,90 38,96
Agregado 100% Natural C-NAT 39,09 42,45 47,05
Agregado 100% Natural C-NAT 39,96 40,67 44,29
Agregado 100% Natural C-NAT 37,10 41,59 45,85
29,79 32,81 40,84
Rango de nivel de confianza t-Student
37,12 41,34 45,99
69
• − €••‚ƒ„•: Tabla de distribución estadística
Œ: Nivel de confianza
€: Desviación estándar
„: Número de datos
Desviación Coeficiente
Edades N° Cilindros Suma Promedio (MPa) Varianza
Estándar de Variación
7 Días 9 301,102 33,456 4,770 22,756 14%
14 Días 9 333,688 37,076 5,550 30,805 15%
28 Días 9 390,747 43,416 3,345 11,192 8%
70
Tabla 25. Análisis de Varianza resistencia a compresión agregado 100% natural
Total 975,567 26
60,0
50,0
Resistencia (MPa)
40,0
30,0
Resistencia a
20,0 Compresión
10,0
0,0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Días
La Figura 22, indica que a medida que transcurren los días de curado el
concreto obtiene una mayor resistencia, esto debido quizás a la calidad
intrínseca de los agregados y características del cemento.
71
resultados obtenidos se muestran en la Tabla 26 donde se puede apreciar la
resistencia a compresión de cada cilindro a su respectiva edad.
Edades evaluadas
Diseño Muestra 7 14 28
MPa
Agregado 25% Reciclado A25 29,68 27,75 30,75
Agregado 25% Reciclado A25 26,63 27,24 30,33
Agregado 25% Reciclado A25 27,54 31,90 30,96
Agregado 25% Reciclado B25 21,35 30,81 30,39
Agregado 25% Reciclado B25 23,74 26,83 31,08
Agregado 25% Reciclado B25 19,39 27,30 30,62
Agregado 25% Reciclado C25 24,77 28,06 33,11
Agregado 25% Reciclado C25 24,40 27,58 34,90
Agregado 25% Reciclado C25 24,50 25,04 32,60
22,28 26,46 30,44
Rango de nivel de confianza t-Student
27,05 29,65 32,84
Coeficiente
Edades N° Cilindros Suma Promedio (MPa) Desviación Varianza de
Estándar Variación
7 Días 8 202,710 25,339 2,553 6,517 10%
14 Días 9 252,492 28,055 2,076 4,311 7%
28 Días 9 284,752 31,639 1,566 2,452 5%
72
Tabla 28. Análisis de Varianza Resistencia a Compresión 25% agregado reciclado
Grados Promedio Valor
Origen de las Suma de
de de los F Probabilidad crítico
variaciones cuadrados
libertad cuadrados para F
Entre grupos 170,381 2 85,190 19,6477 1,05615E-05 3,422
Dentro de los grupos 99,728 23 4,336
Total 270,110 25
Los resultados que se obtuvieron por medio de ANOVA para este diseño
establecen que los datos analizados conservan una diferencia que
estadísticamente los hace significativos ya que los resultados muestran que el
F critico es menor que el F.
60,0
Resistencia (MPa)
50,0
40,0
30,0 Resistencia a
Compresión
20,0
10,0
0,0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Días
La figura 23 muestra que a medida que pasan los días los resultados a
compresión van siendo menos dispersos, lo cual permite que en un 25% se
generen buenas resistencias del concreto a los 28 días.
73
6.3 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN CON 50% DE AGREGADO
RECICLADO
Edades evaluadas
Diseño Muestra 7 14 28
MPa
Agregado 50% Reciclado A50 19,83 24,93 25,56
Agregado 50% Reciclado A50 21,27 20,88 30,30
Agregado 50% Reciclado A50 20,03 24,86 30,08
Agregado 50% Reciclado B50 22,84 23,85 25,24
Agregado 50% Reciclado B50 21,49 22,88 26,34
Agregado 50% Reciclado B50 22,69 22,88 25,01
Agregado 50% Reciclado C50 18,78 22,22 25,84
Agregado 50% Reciclado C50 13,87 24,49 25,97
Agregado 50% Reciclado C50 22,25 25,22 26,18
18,60 22,45 25,18
Rango de nivel de confianza t-Student
22,48 24,71 28,27
Para este análisis se descarta el valor encontrado a los 7 días con la mezcla C
(13,87 MPa) debido a que este valor es un dato atípico y afecto el análisis
estadístico.
74
Para la mezcla con 50% de agregado natural el análisis estadístico indica que
la resistencia a los 28 días, está por encima del valor admisible en un 3%, no
obstante el valor correspondiente tiende a ser muy cercano al intervalo de
variabilidad.
Total 197,888 25
Los resultados que se obtuvieron por medio de ANOVA para este diseño
establecen que los datos analizados conservan una diferencia que
estadísticamente los hace significativos ya que los resultados muestran que el
F critico es menor que el F.
60,0
Resistencia (MPa)
50,0
40,0
Resistencia a
30,0
Compresión
20,0
10,0
0,0
0 2 4 6 8 10 121416 1820 222426 2830
Días
75
La figura 24 muestra una tendencia ascendente de los datos donde se observa
que cuanto más transcurren los días de curado se obtienen mejores
resistencias a la edad de 28 días.
Edades evaluadas
Diseño Muestra 7 14 28
MPa
Agregado 100% Reciclado A100 12,19 20,35 19,51
Agregado 100% Reciclado A100 17,26 11,68 19,14
Agregado 100% Reciclado A100 18,56 23,08 19,49
Agregado 100% Reciclado B100 16,23 20,80 20,56
Agregado 100% Reciclado B100 17,84 19,17 23,07
Agregado 100% Reciclado B100 15,32 23,56 21,88
Agregado 100% Reciclado C100 14,8 19,52 20,84
Agregado 100% Reciclado C100 16,21 19,86 21,63
Agregado 100% Reciclado C100 15,43 18,15 20,89
14,47 16,46 19,40
Rango de nivel de confianza t-Student
17,99 23,08 21,82
Para este análisis se descarta el valor encontrado a los 7 días con la mezcla A
(12,19 MPa), a los 14 días con la mezcla se descarta de la mezcla A un valor
(11,68 MPa) y a los 28 días de la mezcla A también se descarta un valor (19,14
MPa), esto debido a que estos valores son datos atípicos que afectan el
análisis estadístico.
76
Tabla 33.Análisis estadístico resistencia a compresión 100% agregado reciclado.
Para la mezcla con 100% de agregado natural el análisis estadístico indica que
la resistencia a los 28 días, está por encima del valor admisible en un 3%, no
obstante el valor correspondiente tiende a ser muy cercano al intervalo de
variabilidad.
Total 147,169 23
Los resultados que se obtuvieron por medio de ANOVA para este diseño
establecen que los datos analizados conservan una diferencia que
estadísticamente los hace significativos ya que los resultados muestran que el
F critico es menor que el F.
77
60,0
50,0
Resistencia (MPa)
40,0
Resistencia
30,0
a
20,0 Compresión
10,0
0,0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Días
78
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN 28 DÍAS VS
Resistencia a la compresión
% DE SUSTITUCIÓN
50,00
40,00
MPa
30,00
20,00
10,00
0,00
0% 25% 50% 100%
% de sustitución
79
A B C
• = 2224 •‘ ’ = 15,24
= 14,986 ” = 45,72
2224 •‘ ∗ 45,72
•=
15,24 ∗ (14,986 )ˆ2
• = ˜™, š› œ•/me˜
80
Tabla 35. Resultados Módulo de Rotura agregado 100% natural.
81
MÓDULO DE ROTURA 100% NATURAL
60,0
Resistencia (kg/cm2)
50,0
40,0
Modulo de
30,0 Rotura
20,0
10,0
0,0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Días
82
De acuerdo a la distribución t-Student el Modulo de Rotura mínimo es de 21,95
kg/cm2 a los 7 días y el valor máximo ensayado a los 28 días es de 29,70
kg/cm2. Este último valor de acuerdo con el manual de diseño de pavimentos
de concreto para vías con bajos, medios y altos volúmenes de tránsito no
cumple porque el valor mínimo esperado es de 38 kg/cm2.
50,0
40,0
30,0 Modulo
de rotura
20,0
10,0
0,0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Días
83
Tabla 39.Resultados Módulo de Rotura 50% agregado reciclado.
50,0
40,0
Módulo de
30,0 Rotura
20,0
10,0
0,0
0 2 4 6 8 1012141618202224262830
Días
84
6.9 RESISTENCIA A LA FLEXIÓN 100% DE AGREGADO RECICLADO
85
MÓDULO DE ROTURA 100% RECICLADO
60,0
Resistencia (kg/cm2)
50,0
40,0
Módulo de
30,0 Rotura
20,0
10,0
0,0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Días
35
30
25
20
15
10
5
0
0 25 50 100
% de sustitución
86
6.11 MÓDULO DE ELASTICIDAD
Dónde:
87
Tabla 43. Resultados Módulo de Elasticidad agregado natural.
88
ESFUERZO VS DEFORMACIÓN
AGREGADO NATURAL
180
160
Esfuerzo (kg/cm2)
140
120
100
80
60
40
20
0
0,00000 0,00010 0,00020 0,00030 0,00040 0,00050 0,00060
Deformación
89
Tabla 44. Resultados módulo de elasticidad 25% agregado reciclado.
90
ESFUERZO VS DEFORMACIÓN
25% AGREGADO RECICLADO
160
140
Esfuerzo (kg/cm2)
120
100
80
60
40
20
0
0,00000 0,00010 0,00020 0,00030 0,00040 0,00050 0,00060
Deformación
91
Con los datos presentados se calcula el Módulo de Elasticidad:
ESFUERZO VS DEFORMACIÓN
50% AGREGADO RECICLADO
140
Esfuerzo (kg/cm2)
120
100
80
60
40
20
0
0,00000 0,00020 0,00040 0,00060 0,00080
Deformación
92
Tabla 46. Resultados Módulo de Elasticidad 100% agregado reciclado.
ESFUERZO VS DEFORMACIÓN
100% AGREGADO RECICLADO
120
Esfuerzo (kg/cm2)
100
80
60
40
20
0
0,00000 0,00010 0,00020 0,00030 0,00040 0,00050 0,00060 0,00070
Deformación
93
£¤% (-´m) = 9,80 G•
ógd®k gf ¯®hj°nmnghg (±¤% •fmnm®hgk) = 13.363,64 G•
35000
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0
0% 25% 50% 100%
% de Sustitución
94
6.13 PROPIEDADES FÍSICAS DEL CONCRETO
Para cada mezcla de los diferentes diseños, se realizó el ensayo que evalúa el
asentamiento con el propósito de encontrar valores entre 0,35 y 0,50 cm lo que
garantiza una mezcla semi-seca.
0,46
0,45
Asentamiento (cm)
0,44
0,43
0,42
0,41 Asentamiento
promedio
0,40
0,39
0,38
0,37
0,36
100% 25% 50% 100%
Natural Agregado Agregado Agregado
reciclado reciclado reciclado
6.13.2 Segregación
95
6.13.3 Exudación
Para los diseños realizados se logró observar que después de la vibración para
la compactación de la mezcla en los moldes, un buen porcentaje del agua se
sobreponía en la mezcla y se derramaba por las juntas de los moldes. Sin
embargo esta propiedad se generar sin causar perjuicios identificados, puesto
que los especímenes después de desencofrar se encontraban en óptimas
condiciones.
6.13.4 Estabilidad
96
7. ESTUDIO DE COSTOS DE PRODUCCIÓN DEL CONCRETO
RÍGIDO NATURAL Y RECICLADO
97
la explotación de canteras para extraer los agregados naturales. Otro aporte
ambiental es la reducción del CO2 que emiten los vehículos que realizan el
transporte de los materiales en largas distancias.
En las tablas 47 a la 50 se muestran el valor por metro cubico de concreto con
agregado natural y con el reemplazo del agregado natural por agregado
reciclado y en el Figura 39 se hace una comparación de los costos.
A continuación se muestran el valor por metro cubico de concreto con
agregado natural y con el reemplazo del agregado natural por agregado
reciclado.
Tabla 47. Costo concreto con agregado 100% natural
CONCRETO NATURAL
DE 21 MPA 100% Unidad Cantidad Valor unitario Equipo Material Personas
NATURAL
Cemento Gris tipo
Estructural (Argos) Kg 300 $ 545,00 163500
Arena triturada M3 0,39 $ 50.250,00 19597,5
Grava NATURAL M3 0,35 $ 45.350,00 15872,5
Agua Lt 0,18 $ 15,00 2,7
Aditivo Lt 0,9 $ 14.860,00 13374
Mezcladora Hr 0,6 $ 4.650,00 2790
Herramienta de obra UN 1 $ 2.000,00 2000
Mano de obra Ofi+ Ayu Hr 0,6 $ 17.090,00 10254
Directo M3 $ 227.390,70 4790 212346,7 10254
CONCRETO 21 MPA
CON 25% AGREGADO Unidad Cantidad Valor unitario Equipo Material Personas
GRUESO RECICLADO
Cemento Gris tipo
Estructural (Argos) Kg 300 $ 545,00 163500
Arena triturada M3 0,39 $ 50.250,00 19597,5
Grava Reciclada M3 0,09 $ 40.500,00 3645
Grava Natural M3 0,26 $ 45.350,00
Agua Lt 0,15 $ 15,00 2,25
Aditivo Lt 1,4 $ 14.860,00 20804
Mezcladora Hr 0,5 $ 4.650,00 2325
Herramienta de obra UN 1 $ 2.000,00 2000
Mano de obra Ofi+ Ayu Hr 0,6 $ 17.090,00 10254
Directo M3 $ 222.127,75 4325 207548,7 10254
98
Tabla 49. Costo concreto con 50% agregado reciclado
CONCRETO 21 MPA
CON 100% AGREGADO Unidad Cantidad Valor unitario Equipo Material Personas
GRUESO RECICLADO
Cemento Gris tipo
Estructural (Argos) Kg 300 $ 545,00 163500
Arena triturada M3 0,39 $ 50.250,00 19597,5
Grava Reciclada M3 0,35 $ 40.500,00 14175
Agua Lt 0,18 $ 15,00 2,7
Aditivo Lt 1,4 $ 14.860,00 20804
Mezcladora Hr 0,6 $ 4.650,00 2790
Herramienta de obra UN 1 $ 2.000,00 2000
Mano de obra Ofi+ Ayu Hr 0,6 $ 17.090,00 10254
Directo M3 $ 233.123,20 4790 218079,2 10254
Los costos ambientales sobre el uso de RCD como agregado para concreto,
tema no estudiando en esta investigación pero si identificado, muestra que el
uso de estos residuos sólidos colabora con el entorno, por la reducción de
acopio de estos residuos en lugares autorizados o ilegales y por la reducción
de la explotación de canteras para extraer los agregados naturales. Otro aporte
ambiental es la reducción del CO2que emiten los vehículos que realizan el
transporte de los materiales en largas distancias.
99
$234.000,00
$232.000,00
$230.000,00
PrecIo m3
$228.000,00
$226.000,00
$224.000,00
$222.000,00
$220.000,00
$218.000,00
$216.000,00
100% 25% 50% 100%
NATURAL AGREGADO AGREGADO AGREGADO
%GRUESO
sustitución GRUESO
agregado GRUESO
RECICLADO RECICLADO RECICLADO
Porcentajes agregado
100
Bordillos de Confinamiento
Los bordillos son elementos que sirven como confinamiento entre la franja de
circulación peatonal y las rampas de acceso, y como confinamiento con la
estructura de andén o ciclo ruta. Este elemento deberá cumplir con una
resistencia mínima a la compresión de 254 kg/cm2 (24.9 MPa).
Bloques
Cortagoteras
Topellantas
Son piezas macizas prefabricadas en concreto con acabado liso, útiles para
proteger y delimitar las zonas de parqueo, la resistencia mínima a la
compresión de 21 MPa.
Andenes de Concreto.
101
8. CONCLUSIONES
• Los agregados reciclados presentan una mayor absorción de agua que los
agregados naturales, aproximadamente cuatro veces más, debido a que los
agregados reciclados tienen cantidades de mortero adherido y hace que el
concreto sea más permeable. La absorción de los agregados naturales
suele oscilar entre 0% y 4% el obtenido fue de 2,07% y la absorción de los
agregados reciclados suelen estar entre 1% y 13%; el obtenido fue de
8,27%.
102
• La resistencia a la compresión disminuye a medida que se van
reemplazando las cantidades de agregado natural por agregado reciclado,
• El uso de RCD como agregado para realizar concreto para obras viales trae
consigo muchos beneficios económicos y ambientales; principalmente
destacando un ahorro en el costo de transporte para disponer de los
residuos sólidos y para llevar el agregado al sitio de trabajo.
103
la reducción de acopio de estos residuos en lugares autorizados o ilegales
y por la reducción de la explotación de canteras para extraer los agregados
naturales. Otro aporte ambiental es la reducción del CO2 que emiten
los vehículos que realizan el transporte de los materiales en largas
distancias.
104
9. RECOMENDACIONES
• Para que los RCD puedan ser reutilizados como agregado en nuevas obras
civiles, se debe realizar una adecuada separación en el lugar de origen de
tal forma que se pueda dar un control de composición y clasificación del
material reciclado, para que en las plantas de triturado se les dé un mejor
procesamiento, disposición y aprovechamiento.
105
10. BIBLIOGRAFÍA
106
• Escombros Cero. Foro internacional para la gestión y control de los
Residuos de la Construcción y Demolición RCD. Unidad Administrativa
Especial de Servicios Públicos (UAESP). Bogotá D.C. Diciembre de
2012. Disponible en internet:
<http://ambientebogota.gov.co/en/c/document_library/get_file?uuid=3b9c
54a8-c9ae-4d2b-94a9-ef670b28c6c2&groupId=664482>
107
• Ley 1333 de 2009. Disponible en internet:
<http://www.ani.gov.co/sites/default/files/ley_1333_de_2009_procedimie
nto_sancionatorio_ambiental.pdf>
108
• Resolución 2397 de 2011. Disponible en internet:
<http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=40380>
109