CONCRETO POSTENSADO

1. DEFINICION
2. USOS
3. ADHERIDO
Este sistema de postensado es reconocido por su fiabilidad,
funcionalidad y su aplicación a cualquier estructura postensada,
empezando por puentes y edificaciones, terminando por todo tipo de
obra de ingeniería.
Se diferencia en el recubrimiento del tensor (vaina), que posteriormente
al tensado, es rellenado con un mortero que asegura la protección del
tensor de acero y la adherencia al resto de la estructura, este sistema es
más seguro que el sistema no adherido; pues el tensado no dependerá
exclusivamente de sus anclajes, sino también de la adherencia de su
superficie.
Materiales utilizados en el sistema adherido:
 Anclajes estándar y anclajes Tipo H
Los anclajes estándar son utilizados en este sistema adherido, ya
que el cable al estar embebido en el concreto no hay mayor
necesidad de protección a la corrosión en la conexión de cable,
anclajes y cuñas. Los anclajes estándar utilizados como móviles y
fijos. Los anclajes tipo H, son utilizado como anclajes fijos.
 Anclajes multitoron
En el sistema adherido, el cable de pretensar no tiene un forro de
polietileno, si no que estos desnudos van dentro de un ducto
corrugado metálico.
Estos cables de pretensar se fijan en unos anclajes multitoron, los
cuales tienen agujeros cónicos para que puedan entrar las cuñas
multitoron.
  Ductos corrugados
Los ductos corrugados metálicos es la forma de crear un espacio
vacío a través del elemento estructural donde se colocan los
elementos tensores, de tal forma que el concreto no tenga
contacto directo con estos. También nos garantizan una perfecta
adherencia entre el concreto y el tendón. Posteriormente estos
ductos tienen que ser rellenados con un grouting.
Equipos utilizados en el sistema adherido:
 Gato hidráulico
 Bomba hidráulica
4. NO ADHERIDO
El sistema postensado por el sistema no adherido, se compone de un
mono filamento cubierto con grasa inhibidora de corrosión y protegido
con una capa funda de plástico, que permite el libre movimiento del cabo
dentro de ella. En este sistema el tendón tiene un contacto más directo
con el hormigón, pero la desventaja radica en que una eventual falla de
los anclajes provocaría el deslizamiento del tensor al interior,
produciendo la rotura de la losa, pues la fuerza de tensión depende casi
exclusivamente de sus extremos.
Materiales utilizados en el sistema no adherido:
 Los torones
Los torones consisten en 7 alambres individuales conformados en
frio, de los cuales 6 son enrollados helicoidalmente sobre el
alambre principal central. Las propiedades mecánicas del toron
asi como las medidas de protección anticorrosiva son de suma
importancia. Para garantizar al máximo la protección
anticorrosiva, estos torones van cubiertos por una grasa de
protección y también por un forro de polietileno.
 Anclajes y cuñas
En el mercado tenemos los anclajes estándar y encapsulados.
Los primeros son utilizados para sistema adherido y los segundos
son utilizados para el sistema no adherido. El anclaje tiene un
hoyo en forma cónica por donde pasa el cable y lo atrapa a través
de las cuñas. Las cuñas tienen unos dientes que al darte presión
entre el anclaje y el cable no permiten que este escape.
 Sillas de soporte
Las sillas de soporte se utilizan para las losas postensadas. Son
hechas de fierro liso o fierro corrugado. La función de las sillas es
darle la altura a los cables, que indican en los planos de
postensado.
 Equipos utilizados en el sistema no adherido:
 Bomba hidráulica y gato hidráulico
Con la Bomba y Gato hidráulico logramos ejercer la fuerza de
preesfuerzo al elemento estructural.
La bomba hidráulica a través de unas mangueras, bombea aceite
hidráulico al gato, el que tiene un funcionamiento similar al de
pistones y que con su cuña de arrastre agarra el cable y empieza
a tensarlo hasta llegar a la presión requerida.
 La presión la leemos en el manómetro que se coloca en la Bomba
Hidráulica y la cual tiene que ser calibrada cada 6 meses.

CARACTERISTICAS DEL CONCRETO POSTENSADO ADHERIDO Y NO

ADHERIDO
ADHERIDO
 Costo mayor.
 Mayor uso de materiales.
 Losa puede ser 100% reforzada
con cable.
 Requiere proceso de grouting.
 No puede ser reparado si se corta
NO ADHERIDO
 Costo menor.
 Menor uso de materiales.
 Losa no puede ser 100%
reforzada con cable.
 No requiere proceso de grouting.
 Si puede ser reparado si se corta
 el cable. el cable.
 Pierde resistencia si se corta el  Pierde resistencia si se corta el
cable, indefinido. cable, muy notorio.
 Menor protección contra  Mayor protección contra
oxidación. oxidación.
 No puede ser usado en vigas.  Si puede ser usado en vigas.
 Menor flexibilidad en diseño.  Mayor flexibilidad en diseño.

ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS EN EL SISTEMA ADHERIDO Y NO

ADHERIDO
Se tiene un análisis de precios unitarios, comparando el sistema adherido y no
adherido, tanto en la mano de obra como en los materiales a utilizarse.
CARACTERISTICAS DEL CABLE
Norma ASTM A416M – Grado 270 (7 filamentos)
VENTAJA DE PRETENSADO Y POSTENSADO
1. Ventajas del concreto pretensado
 Eliminación de fisuras por estar sometido a esfuerzos de
compresión bajo todas las hipótesis de carga.
 Comportamiento elástico y utilización de la sección total.
 Permite salvar grandes luces con cantos muy reducidos.
  Ahorro de acero debido a la posibilidad de utilizar totalmente la
armadura hasta cerca de su límite elástico y como consecuencia
una reducción en la cuantía.
 Aligeramiento de la construcción y por tanto reducción de las
secciones de elementos sustanciales como pilares y cimientos.
 Eleva la durabilidad de la construcción.
2. Desventajas del concreto pretensado
 Requiere una inversión inicial.
 El diseño de los elementos estructurales es más complejo y
especializado.
 Es necesario contar con operarios especializados, tanto para la
construcción de los elementos postensados como el montaje de
los elementos pretensados.
 Si no se emplea adecuadamente y en los elementos que
corresponde, se pueden incrementar los costos de la obra.
 Problemas con el transporte de los elementos preesforzado
puede encarecer el montaje
 Es necesario un diseño especializado de conexiones, uniones y
apoyos.
 Se debe planear y ejecutar cuidadosamente el proceso
constructivo, sobre todo en las etapas de montaje y colados en
obra.
3. Ventajas y desventajas del concreto postensado
 Calidad comprobada.
 Rapidez en la construcción.
 Reducción de los ateriales de construcción hasta un 40% de
hormigón y un 75% de acero.
 Rentabilidad por rendimiento en la obra.
 Eficiencia en la utilización del concreto.
 Reducción de acero de refuerzo a cantidades minimas.
 Aligeramiento de la estructura.
 Menor peso de estructura.
 Menos peso de cimientos.
 Disminuye los efectos de sismo.
 Precisión en diseño utilizando el Método de Elemento Finito.
 Dimensionar las fuerzas reactivas del preesfuerzo con gran
precisión.
4. Desventajas del concreto postensado
 Se requiere transporte y montaje para elementos pretensados.
Esto puede ser desfavorable según la distancia a la que se
encuentre la obra de la planta.
 Mayor inversión inicial.
 Diseño más complejo y especializado (juntas, conexiones, etc.)
 Planeación cuidados del proceso constructivo, sobre todo en
etapas de montaje.
 Detalles en conexiones, uniones y apoyos.
EMPRESAS QUE SE DEDICAN AL POSTENSADO, PROVEEDORES
1. SEC PERU – Sistemas Especiales de Construcción S.A.
Es una empresa especializada en la ejecución de trabajos de concreto
postensado y suministro de diversos sistemas de construcción.

Obras:
 Puente del intercambio vial – Ovalo Cuzco – Tacna
Superestructura de doble vi vehicular de 8 tramos con una
longitud total de 186 m; cada tramo está compuesto por 4 vigas
prefabricadas postensadas de 23.25 m de longitud cada una.

 Puente Chilina – Arequipa.

  Aeropuerto de Pisco – Postensado

 Intercambio vial Mansiche – Trujilo, Diseño integral de todo el

proyecto y postensado.

2. SAMAYCA INGENIEROS
Equipos y materiales
Obras:
 Edificio Torre Custer
Postensado de losas desde el techo del sótano 1 al 10. Aplicación
del sistema adherido, anclajes monotoron de 06” encapsulados,
ductos corrugados de polietileno, inyectado con mortero para la
adherencia con el cable. Tensado con gato hidráulico monotoron
TENSA.
 Postensado de vigas edificio Aqua Toer

 Postensado de las vigas del Puente Topara

3. FREYSSINET PERU

Freyssinet es el especialista en estructuras del grupo Soletanche

Freyssinet. Su capacidad en diseño e implementación de tecnología,
fabricacion y ejecución de los trabajos, le permite ofertar soluciones
técnicas integradas en dos grandes ambitos de actuacion. La reparación
de estructuras existentes y la contruccion de nuevas.

POSTENSADO PARA OBRAS CIVILES:

Se disponde de un amplio abanico de gamas de anclaje que permiten la
adaptación a todas las necesidades de la estructura tales como:
 Gama C: Para sistemas multicordón entre 3 y 55 cordones, tanto
de postensado adherente como no adherente, y de postensado
interior y exterior. Sistema de anclaje criogénico para tanques de
gas natural licuado… Vainas plásticas, de fleje metálico
galvanizado o no galvanizado y tubos metálicos… Se dispone
además de un paquete completo de accesorios tales como
sistemas de tubos de purga, capots de inyección, cajetines de
montaje.
 Gama F: Para sistemas monocordón (1F) y para sistemas
multicordón (3 a 5 cordones), tanto de postensado adherente
como de no adherente. Diseñados para postensado interior. Vaina
 de fleje metálico o plástica. Se dispone además de un paquete
completo de accesorios tales como sistemas de tubos de purga,
capots de inyección, cajetines de montaje.
 Acopladores: Multicordón o monocordón, para anclajes
monocordón o multicordón.

POSTENSADO DE BARRAS
La gama de barras FREYSSIBAR, de alto limite elástico (1030 MPa)
está compuesta por barras de hasta 11.80 m de longitud en diámetros
que van desde los 26.5 mm hasta los 50 mm.

POSTENSADO PARA EDIFICACION

Se dispone de un amplio abanico de gamas de anclaje que permiten la
adaptación a todas las necesidades de la estructura tales como:
 Gama B: Para sistemas multicordón de entre 3 y 5 cordones por
tendón, tanto de postensado adherente como no adherente.
Diseñados para postensado interior. Vaina de fleje metálico o
plástica. Se dispone además de un paquete completo de
accesorios tales como sistemas de tubos de purga, capots de
inyección, cajetines de montaje.
 Gama F: Para sistemas monocordón (1F) y para sistemas
multicordón (3 a 5 cordones), tanto de postensado adherente
como de no adherente. Diseñados para postensado interior. Vaina
de fleje metálico o plástica. Se dispone además de un paquete
completo de accesorios tales como sistemas de tubos de purga,
capots de inyección, cajetines de montaje.
 Gama C: Para sistemas multicordón entre 3 y 55 cordones, tanto
de postensado adherente como no adherente, y de postensado
interior y exterior. Sistema de anclaje criogénico para tanques de
gas natural licuado… Vainas plásticas, de fleje metálico
galvanizado o no galvanizado y tubos metálicos. Se dispone
además de un paquete completo de accesorios tales como
sistemas de tubos de purga, capots de inyección, cajetines de
montaje.
 Acopladores: Multicordón o monocordón, para anclajes
monocordón o multicordón.