UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL

ENSAYO DE MATERIALES I

PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 03
TEMA: PROPIEDADES DEL CEMENTO EN MEDIOS
HUMEDOS
AUTORES:
MIELES MAYTE
QUISHPE LUIS
ROMERO BRYAN
DOCENTE: MGS. OSCAR PAREDES

FECHA DE REALIZACIÓN: 22 DE OCTUBRE DEL 2018

FECHA DE ENTREGA: 29 OCTUBRE DEL 2018

CURSO: QUINTO SEMESTRE “B”

RIOBAMBA – ECUADOR
OCTUBRE 2018 – FEBRERO 2019
ÍNDICE DE CONTENIDO

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 1. TEMA: PROPIEDADES DEL CEMENTO EN DISTINTOS
MEDIOS HÚMEDOS.

2. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
- Determinar las características del cemento en diferentes medios húmedos.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
- Determinar las características del cemento en un medio húmedo con agua.
- Determinar las características del cemento en un medio húmedo con agua
mineral.
- Determinar las características del cemento en un medio húmedo con agua-sal.
- Determinar las características del cemento en un medio húmedo con bebida
energizante “V220”.
- Determinar las características del cemento en un medio húmedo con gaseosa
“Coca Cola”.
- Determinar las características del cemento en un medio húmedo con aceite
quemado.

3. INTRODUCCIÓN
El cemento al ser mezclado con material de relleno es decir, agregados finos y
grueso, con agua y eventualmente con aditivos da lugar al llamado concreto el cual se ha
convertido en el material de construcción más ampliamente utilizado a nivel mundial,
debido a su extraordinaria versatilidad en cuanto a las formas que se pueden obtener; sus
propiedades físicas y mecánicas para ser usado como elemento estructural; y su
economía; razones que lo hacen muy competente frente a construcciones de madera,
mampostería o acero. La excelencia de un concreto depende a gran medida de la calidad
de la pasta, y ésta a su vez se depende de la granulometría de las partículas de los
agregados. En un concreto elaborado adecuadamente, cada partícula de agregado está
completamente cubierta con pasta, así como también todos los espacios entre partículas
de agregado. Las propiedades del concreto en estado fresco y endurecido, se pueden
modificar agregando aditivos al concreto, usualmente en forma líquida durante su
dosificación. “Los aditivos se usan comúnmente para ajustar el tiempo de fraguado o

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endurecimiento, reducir la demanda de agua, aumentar la trabajabilidad, incluir
intencionalmente aire, y ajustar otras propiedades del concreto”. (Polanco, 2012)
Básicamente la práctica de laboratorio se inspira en lo antes ya mencionado, pues se busca
determinar las características que presenta el cemento al ser mezclado en distintos medios
húmedos en proporciones adecuadas, es decir cómo actúa en un estado fresco, por ende
las propiedades que adquiere al endurecer y las modificaciones que sufre al ser sometido
por varios días al proceso de “curado con agua”, respeto a esto la Norma Ecuatoriana de
la Construcción (NEC) NEC-SE-HM señala que el método seleccionado debe
proporcionar sobre el hormigón una cubierta completa y continúa con agua que esté libre
de sustancias perjudiciales. Los métodos que pueden utilizarse son: inmersión, aspersión,
rociado de niebla, cubrir la superficie con láminas de materiales impermeables o con
agentes químicos inhibidores de la evaporación. (NEC, 2014)

4. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA

Definición de Cemento: el cemento puede describirse como un material con

propiedades tanto adhesivas como cohesivas, las cuales le dan la capacidad de aglutinar
fragmentos minerales para formar un todo compacto. El cemento mezclado
adecuadamente con los áridos y el agua forma el hormigón, una roca amorfa artificial
capaz de tomar las más variadas formas con unas prestaciones mecánicas a compresión
muy importantes. Las resistencias a tracción pueden mejorarse con la utilización de
armaduras (hormigón armado). (Giordani & Diego, 2010)

Fraguado y Endurecimiento

El fraguado indica de una forma aproximada el comienzo de la hidrólisis inicial, de la

hidratación y el comienzo del endurecimiento del conglomerante. El proceso del
endurecimiento va unido al del fraguado, comprobándose normalmente con morteros en
los que hay una parte de cemento y tres partes de arena, con una relación de a/c de 0,5.
(Tonindustrie, 2009)

Curado del Concreto

El curado es un proceso que consiste en mantener en un ambiente húmedo el concreto por

varios días después del vaciado, con el propósito de que éste adquiera la totalidad de su
resistencia (f´c) especificada en el plano y además para evitar probables rajaduras

4
superficiales. Los agentes más perjudiciales para el concreto recién vaciado son el sol y
el viento, porque lo secan excesivamente. Debe evitarse que estos lleguen a la mezcla.

Actualmente existen diversas formas para realizar el curado, pero el objetivo de todas
ellas es el mismo: garantizar un buen contenido de humedad en el concreto para que así
desarrolle las propiedades que lo convertirán en un material de buena calidad y
resistencia. (Coroporación Aceros Arequipa S.A.)

Los procedimientos más utilizados en obra son:

- La continua y directa aplicación de agua (Ver figura 1).

- Para el caso de pisos o techos: las arroceras.
- Mantas o alfombras empapadas con agua con las cuales se cubre el concreto
(Ver figura 2). (Coroporación Aceros Arequipa S.A.)

Ilustración 1. Método directo de curado Ilustración 2. Curado con mantas

Fuente: Aceros Arequipa Fuente: Aceros Arequipa

El Agua

Según la Norma Ecuatoriana de la Construcción

NEC en el Capítulo 1, el agua desempeña uno de los
papeles vitales en el hormigón. Es el componente
que se combina químicamente con el cemento para
producir la pasta que aglutina las partículas del árido,
las mantiene unidas y colabora en gran medida con
la resistencia y todas las propiedades mecánicas del
Ilustración 3. Agua y cemento
hormigón. El agua empleada en la mezcla debe estar Fuente: tytenlinea.com

libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicos u

otras sustancias que puedan ser nocivas al hormigón o al acero de refuerzo. El agua

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empleada en el mezclado de hormigón, debe cumplir con las disposiciones de la norma
ASTM C 1602.

El agua utilizada para el curado del hormigón, estará libre de cantidades perjudiciales de
ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que son nocivas para el
hormigón durante el fraguado o después del mismo. (NEC, 2013)

5. MATERIALES E INSTRUMENTOS
Tabla 1. Materiales

CANTIDAD MATERIAL ILUSTRACIÓN

Cemento Chimborazo
130 g (Cemento Portland
Puzolánico IP)

26 g Arena de rio

1 botella Agua

1 botella Agua-Sal

1 botella Agua mineral “Güitig”

1 botella Gaseosa “Coca Cola”

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 Bebida energizante
1 botella
“V220”

1 botella Aceite quemado

Fuente: Autores

Tabla 2. Instrumentos

CANTIDAD INSTRUMENTO ILUSTRACIÓN

3 Recipientes metálicos

1 Espátula

1 Franela

7 Vasos plásticos de 8 onzas

2 Jeringas

Fuente: Autores

7
 6. PROCEDIMIENTO

En primera instancia se define que las proporciones de arena-cemento serán de un 80 y

20% respectivamente, estableciendo 130 g de arena de rio versus 26 g de Cemento
Chimborazo para cada una de las muestras.

DURANTE LA PRÁCTICA

MUESTRA 1: Arena 80% -Cemento Chimborazo IP 20% -Agua

 Se vierte en un recipiente metálico la arena y Cemento Chimborazo con las

proporciones ya definidas.
 Con la ayuda de una jeringa inicialmente se agrega un 16% de Volumen de agua
con respeto peso total de muestra, el cual representará el 100%.
 Con forme se mezclaban el cemento, la arena y agua surge la necesidad de emplear
una mayor cantidad de agua para llegar a la consistencia ideal de la muestra. (Ver
ilustración 4)
 Se emplearon 32 ml de agua para conseguir la consistencia deseada. (Ver
ilustración 5)
 Una vez lista la muestra se la coloca en un vaso plástico de 8 onzas, se eliminan
los vacíos y se deja reposar por 24 horas.

MUESTRA 2: Arena 80%-Cemento Chimborazo IP 20%-Agua Salada

 Se vierte en un recipiente metálico la arena y Cemento Chimborazo con las

proporciones ya definidas.
 Se emplea una jeringa para agregar un 16% de Volumen de agua salada con
respeto peso total de muestra, el cual representará el 100%.
 Con forme se mezclaban el cemento, la arena y agua salada surge la necesidad de
emplear una mayor cantidad de agua para llegar a la consistencia ideal de la
muestra.
 Al igual que en la muestra anterior, se requirieron 32 ml de agua salada para
conseguir la consistencia deseada.
 Una vez lista la muestra se la coloca en un vaso plástico de 8 onzas, se eliminan
los vacíos y se deja reposar por 24 horas.

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MUESTRA 3: Arena 80%-Cemento Chimborazo IP 20%- Agua Mineral “Güitig”

 Se vierte en un recipiente metálico la arena y Cemento Chimborazo con las

proporciones ya definidas.
 Con la ayuda de una jeringa, inicialmente se agrega un 16% de Volumen de agua
mineral “Güitig” con respeto peso total de muestra, el cual representará el 100%.
 Con forme se mezclaban el cemento, la arena y agua mineral “Güitig” surge la
necesidad de emplear una mayor cantidad de agua para llegar a la consistencia
ideal de la muestra. (Ver ilustración 6)
 En esta muestra también se empleó 32 ml de agua mineral “Güitig” para
conseguir la consistencia deseada.
 Una vez lista la muestra se la coloca en un vaso plástico de 8 onzas, se eliminan
los vacíos y se deja reposar por 24 horas

MUESTRA 4: Arena 80%-Cemento Chimborazo IP 20%- “Coca Cola”

 Se vierte en un recipiente metálico la arena y Cemento Chimborazo con las

proporciones ya definidas.
 Inicialmente se agrega un 16% de volumen de “Coca Cola” con respeto peso total
de muestra, el cual representará el 100%.
 Con forme se mezclaban el cemento, la arena y agua mineral “Güitig” surge la
necesidad de emplear una mayor cantidad de agua para llegar a la consistencia
ideal de la muestra. (Ver ilustración 7)
 Para conseguir la consistencia deseada fueron necesarios 28 ml de “Coca Cola”.
(Ver ilustración 8)
 Una vez lista la muestra se la coloca en un vaso plástico de 8 onzas, se eliminan
los vacíos y se deja reposar por 24 horas.

MUESTRA 5: Arena 80%-Cemento Chimborazo IP 20%- “V220”

 Se vierte en un recipiente metálico la arena y Cemento Chimborazo con las

proporciones ya definidas.
 Inicialmente se agrega un 16% de volumen de “V220” con respeto peso total de
muestra, el cual representará el 100%.

9
  Con forme se mezclaban el cemento, la arena y “V220” surge la necesidad de
emplear una mayor cantidad de agua para llegar a la consistencia ideal de la
muestra. (Ver ilustración 9)
 Fueron necesarios 19 ml de “V220” para conseguir la consistencia deseada. (Ver
ilustración 10)
 Una vez lista la muestra se la coloca en un vaso plástico de 8 onzas, se eliminan
los vacíos y se deja reposar por 24 horas.

MUESTRA 6: Arena 80%-Cemento Chimborazo IP 20%- Aceite Quemado

 Se vierte en un recipiente metálico la arena y Cemento Chimborazo con las

proporciones ya definidas.
 Inicialmente se agrega un 16% de volumen aceite quemado con respeto peso total
de muestra, el cual representará el 100%.
 Con forme se mezclaban el cemento, la arena y aceite quemado surge la necesidad
de emplear una mayor cantidad de agua para llegar a la consistencia ideal de la
muestra. (Ver ilustración 9)
 Para conseguir la consistencia deseada fueron necesarios 37 ml de aceite quemado
(Ver figura 10)
 Una vez lista la muestra se la coloca en un vaso plástico de 8 onzas, se eliminan
los vacíos y se deja reposar por 24 horas.

En la ilustración 13 se puede observar todas las muestras listas para fraguar en el lapso
de un día.

REPOSO DE 24 HORAS

Una vez que se prepararon las muestras de cemento, arena en diferentes medios húmedos,
se procedió a dejar reposar durante 24 horas, es decir dar lugar a proceso de “Fraguado”
que consiste en la pérdida de plasticidad de las muestras originando el endurecimiento de
las mismas, en otras palabras se observa el cambio de un estado fluido a un estado sólido.
En la siguiente tabla se presenta el cambio en el aspecto que sufrió cada una de las
muestras:

10
 Tabla 3. Fraguado de las muestras

ESTADO
MUESTRA PROPORCIONES FRAGUADO
FRESCO

1.Cemento
130g - 26g - 32ml
Chimborazo IP-
(respectivamente)
Arena-Agua

2.Cemento
Chimborazo IP- 130g - 26g - 32ml
Arena-Agua (respectivamente)
Salda

3.Cemento
Chimborazo IP- 130g - 26g - 32ml
Arena-Agua (respectivamente)
mineral “Güitig”

4.Cemento
Chimborazo IP- 130g - 26g - 28ml
Arena-“Coca (respectivamente)
Cola”

5.Cemento
130g - 26g - 19ml
Chimborazo IP-
(respectivamente)
Arena-“V220”

6.Cemento
Chimborazo IP- 130g - 26g - 37ml
NO FRAGUÓ
Arena-Aceite (respectivamente)
quemado

Fuente: Autores

11
 CURADO DE LAS MUESTRAS

En cuanto las muestras fraguaron, se llevó acabo el curado de las mismas, con el objetivo
de ayudar a la cristalización de las partículas, este procedimiento se lo realizó
sumergiendo cada una de las muestras en agua a temperatura del cuerpo humano (37°C)
por un lapso de 5 días (Ver figura 14). En la siguiente tabla se puede apreciar las muestras
curadas:

Tabla 4. Curado de la muestras

MUESTRA PROPORCIONES FRAGUADO CURADO

1.Cemento Chimborazo 130g - 26g - 32ml

IP-Arena-Agua (respectivamente)

2.Cemento Chimborazo 130g - 26g - 32ml

IP-Arena-Agua Salda (respectivamente)

3.Cemento Chimborazo
130g - 26g - 32ml
IP-Arena-Agua mineral
(respectivamente)
“Güitig”

4.Cemento Chimborazo 130g - 26g - 28ml

IP-Arena-“Coca Cola” (respectivamente)

12
5.Cemento Chimborazo 130g - 26g - 19ml
IP-Arena-“V220” (respectivamente)

6.Cemento Chimborazo
130g - 26g - 37ml
IP-Arena-Aceite NO FRAGUÓ
(respectivamente)
quemado

Fuente: Autores

7. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Durante en desarrollo de la práctica se apreciaron los siguientes puntos de acuerdo a la

tabla 1:

 En cada una de las muestras en estado fresco se observó la formación de una

ligera capa en la superficie, dependiendo del medio húmedo en el que se
desarrolló la pasta se presentaron varios fenómenos.
 En el caso de la mezcla con agua se pudo apreciar como el agua ascendía a la
superficie mientras se eliminaban los vacíos de la muestra, a diferencia de la
mezcla con agua saldada pues en la capa superficial se observaron pequeñas
burbujas de color blanco que podrían ser partículas de cloruro de sodio.
 En superficie de la muestra de cemento, arena y agua mineral se observó una
capa burbujeante debido a la presencia de gas encapsulado.
 En las mezclas en medios húmedos con azucares y gas, es decir con “Coca
Cola” y “V220” se notó una reacción particular pues la superficie que se
generó fue burbujeante y de tonalidades marrón.
 Por último tenemos a un medio húmedo con un nivel de viscosidad muy alto,
el aceite quemado que al ser mezclado con cemento y arena, en adecuadas
proporciones la pasta resultante se tornó ligeramente pesada y adquirió la
tonalidad característica del aceite quemado generando en la superficie una
capa espesa.

En el proceso de fraguado de la muestras las capas generadas en el estado fresco de cada

una de las muestras se endurecieron, en la tabla 2 se puede apreciar con un mayor detalle

13
el aspecto que adquirieron las muestras al pasar de un estado semiplástico a un estado
sólido, sobresaliendo la muestra realizada con cemento, arena ya agua salada pues en la
superficie se formaron cristales de color blanco, como se observa en la ilustración 15, por
otro lado tenemos a la muestra con un medio húmedo de Coca-Cola, ésta presento una
superficie brillosa y transparente.

En la mayoría de la muestras secas se observó la presencia de poros le atribuimos a este

fenómeno como producto de la compactación de la muestras durante el estado freso y al
gas encapsulado. (Ver figura 16)

Analizando la tabla 3 podemos deducir lo siguiente con lo que respecta al curado durante
5 días de cada una de las muestras en agua a temperatura del cuerpo humano:








8. CONCLUSIONES

(6 CONCLUSIONES)

9. RECOMENDACIONES

(6 RECOMENDACIONES)

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10.BILIOGRAFÍA
- Coroporación Aceros Arequipa S.A. Manual de Construcción para maestros de obra.
Obtenido de http://www.acerosarequipa.com

- Giordani, C., & Diego, L. (2010). Cemenetos. Departamento de Ingeniería Civil.

- NEC. (2013). Capítulos 1, Cargas y Materiales. Norma Ecuatoriana de la

Construcción, pag:18.

- NEC. (Agosto de 2014). Estructuras de Homigón Armado NEC-SE-MH. Obtenido

de Ministerio de desarrollo urbano y vivienda: https://www.habitatyvivienda.gob.ec

- Polanco, A. (26 de Enero de 2012). Manual de Práctica de Laboratorio del

Concreto.pdf. Obtenido de UACH:
http://fing.uach.mx/licenciaturas/IC/2012/01/26/MANUAL_LAB_DE_CONCRET
O.pdf

- Tonindustrie, Z. (2009). Sobre el fraguado y endurecimiento de cementos. Materiales

de Construcción, 60. Obtenido de Materiales de Construcción.

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 11. ANEXOS

Durante la Práctica:

Ilustración 5. Consistencia Muestra 1 Ilustración 4. Mezcla: Cemento-Arena-Agua

Ilustración 6. Mezcla: Cemento-Arena-Agua mineral
Fuente: Autores Fuente: Autores
Fuente: Autores

Ilustración 9. Mezcla: Cemento-Arena- Ilustración 8. Consistencia Mezcla 4 Ilustración 7. Mezcla: Cemento-Arena-V220

Coca Cola Fuente: Autores Fuente: Autores
Fuente: Autores

Ilustración 10. Consistencia Muestra 6

Fuente: Autores

Ilustración 12. Consistencia Muestra 5 Ilustración 11. Mezcla: Cemento-Arena-Aceite Quemado

Fuente: Autores Fuente: Autores

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 Ilustración 13. Muestras de cemento y arena en diferente medios húmedos.
Fuente: Autores

Ilustración 14. Curado de las muestras Ilustración 15. Poros en las Muestras
Fuente: Autores
Fuente: Autores

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