Juan Espe8 Agosto

COMPONENTES DEL SISTEMA DE GESTION INTEGRAL DE RESIDUOS SOLIDOS URBANOS DEL
CANTON DURAN
1. CIERRE TECNICO
2.1. CIERRE CORREGIDO GEOTECNICAMENTE ESTABLE DE LA CELDA CLAUSURADA

CT-01
TABLA DE DESCRIPCIÓN DE RUBROS, UNIDADES, CANTIDADES Y PRECIOS
PRECIO PRECIO
No. RUBRO: DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
COMISION DE TOPOGRAFIA PARA LOCALIZACION Y REPLANTEO DE LA
1 DIA 2,00 245,88 491,76
CELDA A CORREGIR.
2 RETIRO DE GEOEMBRANA EXISTENTE M2 9.708,00 1,76 17.086,08
3 MOVIMIENTOS DE TIERRA Y RECONFORMACION DEL LLENO M3 32.561,00 5,37 174.852,57
CHIMENEA DE DESFOGUE DE GASES. INCLUYE PIEDRA DE 4", TUBERIA
4 ML 312,00 86,69 27.047,28
TIPO NOVAFORT DE 6" Y MALLA ELECTROSOLDADA.
CANAL PERIMETRAL EN CONCRETO PARA EVACUACION DE AGUAS
5 ML 512,00 158,65 81.228,80
LLUVIAS
ESTRUCTURA EN CONCRETO PARA POZO DE RECOLECCION Y BOMBEO
6 DE LIXIVIADOS INCLUYE EXCAVACION, FORMALETA, ARMADA Y UN 1,00 2.520,00 2.520,00
VACIADA.
7 CONSTRUCCION DE CUNETAS EN VIA ML 824,00 44,02 36.272,48
ACARREO, COLOCACION Y COMPACTACION DE MATERIAL PARA CAPA
8 M3 1.963,00 16,87 33.115,81
DE COBERTURA FINAL
CONSTRUCCIÓN DE DREN DE LIXIVIADOS, INCLUYE EXCAVACIÓN DEL
CANAL DE SECCIÓN 0.5 M DE PROFUNDIDAD Y 0,70 M DE ANCHO,
9 ML 1.112,00 59,09 65.708,08
LLENO CON PIEDRA 4" TUBERIA PERFORADA TIPO NOVAFORT O
SIMILAR.
MEMBRANA IMPERMEABLE 40 MILLS PARA IMPERMEABILIZAR LA
10 M2 9.823,00 11,77 115.616,71
TOTALIDAD DEL AREA SUPERFICIAL DE LA CELDA CONFORMADA
11 REPARACION CERRAMIENTO PERIMETRAL EN MALLA ESLABONADA ML 735,00 47,95 35.243,25
CONSTRUCCION DE POZO DE MONITOREO EN CONCRETO DE
12 DIAMETRO 1.20 M, PROFUNDIDAD 1.20 A 1.8, INCLUYE EXCAVACION, ML 242,00 418,77 101.342,34
Y CONCRETOS.
TOTAL PRESUPUESTO 690.525,16
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CÓDIGO RUBRO MEDICIÓN Y PAGO
2.1. CIERRE CORREGIDO COMISION DE TOPOGRAFIA
GEOTECNICAMENTE ESTABLE DE PARA LOCALIZACION Y
LA CELDA CLAUSURADA REPLANTEO DE LA CELDA A DIA
CT-01-1 CORREGIR.
DESCRIPCION. -
Este trabajo consiste en disponer el estacado necesario y suficiente para identificar en el

terreno los donde se localizan las celdas ver los perímetros para construcción o readecuación,
estructuras principales, obras complementarias, así como también las longitudes, anchos y
niveles para ejecutar las excavaciones como se indica en los planos. Se dejarán referencias
permanentes para nivel y tránsito y solo se retirarán con autorización de las Interventorías.
Antes de iniciar cualquier trabajo debe notificarse a las Interventorías para que compruebe la
correcta colocación del estacado de acuerdo con los planos y las especificaciones y se debe
dibujar la planta y perfil para verificar el levantamiento asumido en el proyecto.
El personal indicado para la realización de este trabajo es la comisión de topografía. Las

Interventorías deberán confirmar que el personal está capacitado para este tipo de trabajos
Alcance
La localización y replanteo del proyecto, deberá realizarse para la Línea de construcción de la
vía interna, redes eléctricas, drenaje de lixiviados, lotes donde se ubicarán las obras civiles,
zonas de disposición y sistema de manejo de lixiviados del proyecto.
Unidad de medida y pago

La medida y pago para localización y replanteo de la vía interna, drenaje de lixiviados y
sistemas lineales se harán por (Día).

2.1. CIERRE CORREGIDO
GEOTECNICAMENTE ESTABLE DE RETIRO DE GEOEMBRANA
LA CELDA CLAUSURADA EXISTENTE METRO CUADRADO
CT-01-2
Descripción. -
Para iniciar el retiro o limpieza de la geomembrana se procede a la evacuación de todo el

Sedimento que se encuentre dentro de la celda, para lo cual se deberá cortar el perímetro
superior de la cubierta, de manera que se pueda ingresar al interior de la celda para poder
llevar a cabo el retiro de los sedimentos.
Procedimiento de Trabajo
La forma más idónea para realizar el corte de la geomembrana es a través de las cuatro
esquinas de los taludes, par tiendo desde cada una de las 4 esquinas del piso, y subiendo por la
línea que forman los taludes en las esquinas (vértices), así como también realizar el corte en el
rectángulo que se forma en el piso de la celda (Figura 1). El corte que se realiza a la
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geomembrana debe de serlo más recto posible, ya que de esto dependerá la complejidad para
volver a sellar la tapa. Después de realizar los cortes se retira el rectángulo de la base de la
tapa y se doblan los taludes de la geomembrana hacia arriba para que quede descubierta la
geomembrana del fondo
Si llegan a quedar charcos mínimos o residuos sedimentados con humedad se tienen que
retirar manualmente como se realizó en el apartado correspondiente a la limpieza exterior de
la celda
Posteriormente se procede a lavar, extraer y secar la geomembrana de fondo. Esta actividad se
realiza con la ayuda de escobas, trapeadores, esponjas de poliuretano y cubetas. El personal
requerido para realizar este trabajo está en función del área a limpiar.
Adicionalmente al lavado de la geomembrana se debe realizar una revisión física de esta, ya

que si se observa algún orificio o daño originado durante el procedimiento de corte se debe
reparar el daño detectado antes de volver a colocar la cubierta flotante
Una vez que se haya revisado toda el área descubierta, se procederá a sellar herméticamente
(termofusionar) la tapa para cubrir nuevamente la celda y volver a tener la cubierta lista para
captar loa residuos.
Fig.1 Celda típica
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El contratista se responsabiliza del cargue, transporte, descargue, manejo y almacenamiento a

que se someta la Geomembrana y demás elementos necesarios para cumplir con esta
actividad; garantizará que todos los materiales no sufran rasgaduras, estiramientos excesivos,
fisuras o cualquier otro daño que implique su rechazo, los cuales ocasionarán la reposición a su
costo.
Unidades De Medida Y Forma De Pago
La medida y el pago para el ítem de adquisición e instalación o retiro de geomembrana se

realizarán por metro cuadrado (m2).
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GEOTECNICAMENTE ESTABLE DE MOVIMIENTOS DE TIERRA Y
LA CELDA CLAUSURADA RECONFORMACION DEL LLENO METRO CUBICO
CT-01-3
Descripción
Se denomina movimiento de tierras al conjunto de operaciones que se realizan con los

terrenos naturales, a fin de modificar las formas de la naturaleza o de aportar materiales útiles
en obras públicas, minería o industria.
El contratista practicará una inspección ocular al sitio donde se realizará la construcción de la

obra, con el fin de conocer suficientemente bien las condiciones del terreno, vías de acceso,
los movimientos de tierra a realizar, el estado de los servicios públicos existentes, los predios,
las fuentes de materiales y la mano de obra de la región.
Procedimiento de Trabajo.
Operación. -
Se tiende el material común todos aquellos materiales para cuya remoción. Solo sea necesario
utilizar equipo normal de excavación, como retroexcavadora. Con brazo delantero telescópico
con balde para el movimiento de tierra, soportado en orugas (cadena); no siendo
indispensable el uso de explosivos. Comprende materiales tales como arenas limos, arcillas,
capa vegetal o cualquiera de sus mezclas formadas por agregación natural, con piedras sueltas
de diámetro no mayor de 25 centímetros.
Corresponde al proponente los costos de Operador, replanteo y el combustible para su
funcionamiento, además los de mantenimiento y provisión de víveres para el operador; todo
lo anterior mencionado por tanto debe ser incluido al considerar el costo/m3 ofertado.
Medida y forma de pago

La unidad de medida y pago será el metro cúbico (m3) determinando los anchos largos y
profundidades los cuales deben coincidir con las medidas de los planos o determinados en
bitácora por el interventor y deberá incluir la maquinaria necesaria, herramienta, equipos y
mano de obra necesario para su ejecución.

2.1. CIERRE CORREGIDO CHIMENEA DE DESFOGUE DE
GEOTECNICAMENTE ESTABLE DE GASES. INCLUYE PIEDRA DE 4",
LA CELDA CLAUSURADA TUBERIA TIPO NOVAFORT DE 6" METRO LINEAL
CT-01-4 Y MALLA ELECTROSOLDADA.
Descripción. –
En el relleno sanitario es una técnica de eliminación final de los gases debido a la estabilización
de fraccione orgánica de los residuos sólidos, el gas de relleno se mueve con preferencia
horizontalmente en las capas de basura. Se difunde por la capa superficial del cuerpo de
basura o por los taludes laterales, se mezclan con el aire y se diluyen. La cubierta con tierra
tiene un impacto como filtro biológico, es decir que ya existe un cierto tratamiento de los
gases de relleno antes de que se mezclen con la atmósfera.
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Instalación y Operación. -
Estas chimeneas se construyen verticalmente a medida que avanza el relleno, procurando que
su entorno esté bien compactado.
Las chimeneas tienen una alta permeabilidad para el gas y por consecuencia queda muy baja la
cantidad de gas que no se difunde por la chimenea, pero por la superficie del cuerpo de basura
sí.
Se recomienda que cada una tenga un diámetro de 0,6 a 1,2 metros y que sean instalados cada
80 ó 100 metros, según el criterio del técnico (figura 19.1).
Es aconsejable que sea mediante un tubo metálico implantado en la base del relleno sanitario,
el cual es rellenado con piedra de 6” a 8” para garantizar que no exista obstrucción durante la
vida útil del relleno y su posterior cierre, o con tubo de PVC de 6” perforado y rodeado de
piedra para favorecer el drenaje en su alrededor.
Fuente: Diseño, construcción, operación y cierre de rellenos sanitarios municipales, Roben Eva, Loja.
La colección del gas del relleno sanitario se hace mediante una red de pozos espaciados
estratégicamente con materiales de elevada permeabilidad a través de los cuales el gas puede
pasar fácilmente e introducirse al sistema de tuberías.
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Cuadro: Requerimientos para la construcción de chimeneas

Quema de los gases producidos en el relleno sanitario
Si se realiza el drenaje pasivo con chimeneas, es muy importante que se queme el gas que sale
de las mismas, caso contrario las chimeneas constituyen un peligro importante para los
obreros que trabajan en el relleno sanitario, porque los gases salen casi sin dilución de las
chimeneas, causando daños a la salud y al medio ambiente.
Si no se controla el gas generado dentro del relleno sanitario, se dispersará y migrará fuera de
sus límites. El gas acumulado, la dispersión y la migración incontroladas pueden representar
una situación potencialmente peligrosa debido a varias características del gas del relleno
sanitario, tales como el riesgo de inflamación y el potencial de causar asfixia, además las
concentraciones orgánicas pueden inhibir el crecimiento de la vegetación en la cobertura.
A pesar que la ventilación del gas del relleno sanitario a la atmósfera evita problemas
potenciales locales e impactos adversos, este enfoque contribuye al efecto global de
invernadero. En consecuencia, debe realizarse todo esfuerzo para colectar y usar el gas o
quemarlo mediante un sistema de quemadores adecuadamente diseñados, pudiendo hacerlo
dentro de la chimenea, protegiendo los puntales y la malla con un tubo de hormigón o un
capuchón metálico.
Fuente: Diseño, construcción, operación operación y cierre de rellenos sanitarios municipales, Robën Eva, Loja,
Ecuador, 2002
Medición y pago
Este rubro se medirá y se pagará por “metro lineal” (ml), para lo cual se tomarán las medidas
directamente en obra, se medirán los volúmenes de los diversos materiales colocados de
acuerdo a las especificaciones respectivas y las secciones del proyecto.
2.1. CIERRE CORREGIDO CANAL PERIMETRAL EN
GEOTECNICAMENTE ESTABLE CONCRETO PARA EVACUACION DE
DE LA CELDA CLAUSURADA AGUAS LLUVIAS METRO LINEAL
CT-01-5
Descripción. –
El manejo de las aguas pluviales tiene como objetivo evitar su infiltración al interior del
volumen de residuos sólidos, para evitar principalmente el aumento de líquidos lixiviados y
gases, la erosión del sellado o cobertura del relleno sanitario, así como el deterioro de los
caminos de acceso y a otras obras de infraestructura.
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Procedimiento de Trabajo.-
Los canales serán construidos de conformidad con los detalles indicados en los planos o fijados
por la Fiscalización y se utilizará de Hormigón según especificaciones.
Especialmente las aguas de lluvia que atraviesan las capas de residuos aumentan el volumen
de lixiviados en una proporción mucho mayor que la que produce la misma humedad de éstos.
Para tal efecto, se deberán construir drenajes pluviales internos y externos en el perímetro del
área:
 Los canales pluviales internos serán de área transversal pequeña a mediana
 La zanja de coronamiento o perimetral será de área transversal mayor a mediana
El grado de pendiente de los canales internos debe ser diseñado con la finalidad de asegurar el
escurrimiento de las aguas superficiales desde el interior del relleno hacia los puntos de
evacuación que se hayan proyectado o fuera de la superficie, por lo general deberán tener una
pendiente mínima del 2%. Las aguas procedentes de la lluvia deben escurrir sobre la superficie
de cubierta final sin que se produzca una erosión excesiva o una filtración.
La Norma Boliviana NB 760 indica que para el dimensionamiento del sistema de captación de
aguas pluviales, se deberá utilizar la fórmula de Manning, para obtener el gasto de diseño
garantizando que la velocidad del agua dentro de los canales no deban ser menor a 0,60 m/s ni
mayor a 2,00 m/s
Con la información topográfica e hidrológica disponible, se deberá calcular el tamaño de los
canales de drenaje superficial. Los cálculos hidráulicos ordinarios dependen de la gradiente, de
la zona superficial de las captaciones de agua superficial y la frecuencia de la precipitación
pluvial.
A continuación, se presenta el procedimiento del diseño del sistema de drenaje pluvial o zanja
de interceptación.
1. Estudiar un plano del sitio a escala 1:1000, seleccionando la curva de nivel que sea adecuada
para colocar la zanja. La zanja siempre debe ser trasladada en la curva de nivel para garantizar
una velocidad máxima que no provoque erosión excesiva.
2. Determinar la velocidad de diseño en la zanja. Dentro de las limitaciones impuestas por la

topografía, la ruta exacta de una zanja queda definida por las pendientes que pueden tolerarse
o admitirse. La pendiente excesiva puede producir una velocidad suficiente para causar
erosión en la plantilla de la zanja.
La velocidad con la cual se iniciará la erosión depende del material del lecho. En el cuadro Nº
5.1 se muestra los parámetros de velocidades promedio del agua en zanjas.
3. Estimar el coeficiente de escurrimiento (k) de la cuenca, usando el cuadro Nº 5.2.
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Medición y forma de pago

2.1. CIERRE CORREGIDO ESTRUCTURA EN CONCRETO
GEOTECNICAMENTE ESTABLE PARA POZO DE RECOLECCION Y
DE LA CELDA CLAUSURADA BOMBEO DE LIXIVIADOS UNIDAD
CT-01-6 INCLUYE EXCAVACION,
FORMALETA, ARMADA Y
VACIADA.
DEFINICION:
Se trata de la estructura de hormigón para pozos en concreto impermeabilizado, que se

soportará sobre una capa de recebo compactado. Este muro se construirá de acuerdo con lo
definido en los Planos o por la Interventoría y cumpliendo con todo lo exigido en las Normas
vigentes y en los Capítulos de Acero de Refuerzo y Concretos de estas Especificaciones
Técnicas.
Para la producción, transporte, instalación y curado de este concreto, el Contratista deberá

cumplir con todo lo especificado en los Capítulos de Concretos y Aceros de Refuerzo de estas.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
Los costos de obtención de muestras y de los ensayos de laboratorio requeridos para certificar
la calidad de los Materiales y de estos concretos, serán a cargo exclusivo del Contratista y no
tendrán pago por separado.
MEDIDA Y PAGO:
Este rubro se medirá y se pagará por “unidad” (U), para lo cual se tomarán las medidas

GEOTECNICAMENTE ESTABLE
CONSTRUCCION DE CUNETAS EN VIA
DE LA CELDA CLAUSURADA METRO LINEAL
CT-01-7
Descripción. –
Este trabajo consiste en el transporte, suministro, elaboración, manejo, almacenamiento y

colocación de los materiales de construcción de cunetas de concreto prefabricadas o fundidas
en el lugar. También incluye las operaciones de alineamiento, excavación, conformación de la
sección, suministro del material de relleno necesario y compactación del suelo de soporte. Las
cotas de cimentación, las dimensiones, tipos y formas de las cunetas revestidas de concreto
deberán ser las indicadas en los planos del proyecto u ordenadas por el Interventor.
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Procedimiento de Trabajo. -
El concreto para la construcción de las cunetas revestidas, será de tipo D (21 Mpa)
Para el sello de las juntas transversales de las cunetas fundidas en el lugar y todas las
longitudinales entre el pavimento y la cuneta se empleará el material indicado en los
documentos del proyecto, el cual podrá ser de uno de los siguientes tipos: - Relleno
premoldeado bituminoso, de acuerdo con la especificación AASHTO M 33. - Relleno
premoldeado no bituminoso, resiliente y no exprimible, de los tipos I, II, o III de acuerdo con la
especificación AASHTO M 33, a no ser que los documentos del proyecto establezcan otra cosa.
El Constructor deberá acondicionar la cuneta en tierra, de acuerdo con las secciones,

pendientes transversales y cotas indicadas en los planos del proyecto o establecidas por el
Interventor. Los procedimientos requeridos para cumplir con esta actividad podrán incluir la
excavación, cargue, transporte y disposición en sitios aprobados de los materiales no
utilizables, así como la conformación de los utilizables y el suministro, colocación y
compactación de los materiales de relleno que se requieran, a juicio del Interventor, para
obtener la sección típica prevista.
MEDIDA Y PAGO. -

2.1. CIERRE CORREGIDO ACARREO, COLOCACION Y
GEOTECNICAMENTE ESTABLE COMPACTACION DE MATERIAL
DE LA CELDA CLAUSURADA PARA CAPA DE COBERTURA METRO CUBICO
CT-01-8 FINAL
Descripción. -
Este trabajo consiste en la realización de las operaciones necesarias para ejecutar el

cubrimiento diario de los residuos y la cobertura final del relleno sanitario con tierra es de vital
importancia para el éxito de esta obra.
Capa superficial de tierra en cada celda que tiene como finalidad aislar los residuos del
ambiente externo, controlar infiltraciones y la presencia de fauna nociva.
Operación.
Se refieren a las condiciones del relleno respecto del uso, y los procedimientos que
deberán tomarse en cuenta antes de que los desechos sólidos sean depositados en el frente de
trabajo de la celda.
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Los desechos sólidos se depositan y acomodan dentro de la trinchera para luego compactarlos
en capas de 0.20 a 0.30 m; seguidamente se procede a cubrirlos con tierra, en capas de 0.10 a
0.20 m
Es importante que exista un responsable de la operación y mantenimiento del relleno

sanitario, con la finalidad de realizar ordenadamente los procesos y controlar el drenaje de
percolados y gases.
Así mismo, el tipo de material de cobertura a emplear es importante, puesto que orienta en el
tipo de maquinaria que también debe emplearse, por ejemplo, si la tierra es arenosa o
altamente abrasiva, será mejor utilizar un cargador con ruedas de goma o una traílla en lugar
de una oruga de cadenas.
CIERRE DEL RELLENO SANITARIO
Concluida la vida útil del relleno sanitario, se inicia la etapa de cierre hasta lograr su
integración con el medio que lo rodea, de manera sostenible.
Este proceso se formaliza con la formulación del plan de cierre, el mismo que debe detallar las
obras y actividades destinadas a mantener las condiciones anaeróbicas de la disposición de los
residuos en la infraestructura, controlar la migración de biogás y lixiviados y la integridad de la
infraestructura luego de finalizadas las operaciones de disposición final de residuos.
El cierre del relleno sanitario, da por finalizada la explotación del relleno sanitario, en esta, se
realiza el desmantelamiento de las instalaciones, limpieza superficial y la colocación de una
capa de recubrimiento de características similares a la cobertura periódica, que se empleó
durante la explotación del relleno, pero por lo general con un espesor y características de
impermeabilidad mayor.
Diseño de la capa final
El diseño de la capa final constituye el sellado del relleno sanitario, aquella operación que se
realiza después del cierre y que tiene eventualmente como objetivo preparar la superficie para
realizar las futuras obras de rehabilitación del área.
realizar las futuras obras de rehabilitación del área
Cuando se cierra el relleno sanitario se debe construir una cubierta final más elaborada que las
cubiertas diarias. El material más apropiado para la construcción de la cubierta final es una
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tierra arcillosa o limosa con el fin de asegurar una impermeabilidad máxima y minimizar la
generación de aguas lixiviadas.
La cobertura final estará conformada por tres capas: una capa de soporte, una capa de barrera
hidráulica (capa impermeable) y una capa vegetal (de apoyo para material el crecimiento de
las especies vegetales).
En función del tipo de relleno, es conveniente incluir capas para el drenaje de gases previo a la
capa de impermeabilización y para el drenaje de aguas previo a la capa vegetal.
Cuadro : Capas necesarias para la Cubierta Final
Nº Capas necesarias Material Relleno Relleno
mecanizado manual
Capa de soporte o de asentamiento de Tierra de cobertura SI SI
1 espesor de 0,3 0,5 m
Capa de drenaje de gas, con espesor mayor Piedra bola,grava o equivalente * SI NO
2 a 50 cm
Capa impermeable de material arcilloso Limo arcilloso o arcilla de SI SI
3 espesor 0,4 m– 0,6 m impermeabilidad suficiente **
Capa de drenaje de aguas de lluvia espesor: Capa de gravas de permeabilidad SI NO
4 0,3 m superior o igual 10−3𝑐𝑚/𝑠 ***
Capa vegetal espesor 0,7- 0,8 m Suelos natural enriquecido con humus o SI SI
5 compost
Para algunos rellenos pequeños, se podrá plantear un sistema mínimo de cobertura final para
el sellado, siempre que cuente con la correspondiente justificación técnica y aprobación por
las autoridades ambientales. Este sistema consiste en la colocación de una capa de suelo con
un espesor mínimo de 60 cm. con características de franco arcilloso de suficiente
impermeabilidad y posteriormente una capa vegetal para la siembra.
En todo caso, cualquier modificación de las especificaciones del cuadro anterior deberá ser
propuesta y justificada técnicamente para la aprobación de la autoridad ambiental
correspondiente.
El Contratista construirá tantos rellenos sanitarios como sean necesarios para mantener una
adecuada eliminación de desechos sólidos hasta la recepción definitiva de la obra.
Medición y pago-
La unidad de medida y pago será el metro cúbico (m3) para lo cual se tomarán las medidas

2.1. CIERRE CORREGIDO CONSTRUCCIÓN DE DREN DE
GEOTECNICAMENTE ESTABLE LIXIVIADOS, INCLUYE
DE LA CELDA CLAUSURADA EXCAVACIÓN DEL CANAL DE METRO LINEAL
CT-01-9 SECCIÓN 0.5 M DE
PROFUNDIDAD Y 0,70 M DE
ANCHO, LLENO CON PIEDRA 4"
TUBERIA PERFORADA TIPO
NOVAFORT O SIMILAR.
Descripción. –
Este trabajo consiste en la realización de las operaciones necesarias para ejecutar la

excavación del terreno tiene como objetivo permitir la construcción de la infraestructura para
la recolección diario de los residuos de vital importancia para el éxito de esta obra.
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Operación.
El trabajo continúa con la remoción de las primeras capas de suelo, dependiendo de la

cantidad de material de cobertura disponible. A veces es ventajoso dejar el terreno intacto,
con el fin de usar su capacidad de absorción y filtración para remover contaminantes del
lixiviado.
En la nivelación del suelo de soporte o base de los terraplenes y en la apertura de las

trincheras o zanjas se debe emplear equipo pesado (tractor de orugas y/o retroexcavadora),
puesto que la excavación manual es demasiado ineficiente. El mismo equipo servirá para la
construcción del camino de acceso y la(s) vía(s) interna(s) o la extracción y el almacenamiento
de material de cobertura; es preferible que esta última actividad se realice solo en periodos
secos (figura 1)
fig. 1 Movimiento de tierras para la preparación del sitio
Dren
Se debe evitar construir el relleno sanitario “sobre” alguna pequeña corriente o nacimiento de
agua.Cuando solo se cuenta con terrenos cenagosos o pantanosos, estos pueden aprovecharse
para construir un relleno sanitario manual bajando el nivel freático de manera permanente, lo
que se logra con el siguiente procedimiento (figura 2):
 Excavar una o varias zanjas de drenaje en la parte inferior del terreno, con la
profundidad que se requiera en cada caso, hasta confirmar que las primeras capas de
basura en la base del terreno estén a un mínimo de un metro sobre el nivel más alto
del agua y que el suelo sea arcilloso.
 Colocar una tubería perforada de concreto y llenar la zanja con piedra y grava, a
manera de filtro.
 Cubrir con tela de ingeniería (geotextil) o un material similar el drenaje de piedra para
evitar su colmatación. Es adecuado el polipropileno, que se puede obtener de los
costales o sacos usados.
 Colocar una capa de 0,3 a 0,6 metros de material arcilloso compactado sobre la tela
para garantizar el aislamiento entre la superficie superior del drenaje y los RSM y
evitar así una posible contaminación del agua.
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 Tener cuidado de no cruzar los drenajes del líquido percolado con la zanja de drenaje
para abatir el nivel del agua.
fig. 2 Drenaje para terrenos con alto nivel freático
fig. 3 Detalles de las zanjas para el almacenamiento del lixiviado
Se excavan las zanjas del dren principal de 0,6 metros por un metro y se instalan las pantallas
cada 5 ó 10 metros, con un ancho de 0,20 a 0,30 metros, o simple-mente se dejan intactos en
la zanja estos pequeños bloques de suelo. Para que el lixiviado pueda permanecer almacenado
en el interior del relleno sin rebosar por las zanjas, se dejará un borde libre de unos 0,30
metros entre la pantalla y el nivel de la superficie del terreno (figura3)
 A fin de tener más capacidad de almacenamiento, se llenan las zanjas con piedras que
midan entre 4 y 6 pulgadas, no con cascajo. Hecho esto, se recomienda colocar sobre
ellas un material que permita infiltrar los líquidos y retener las partículas finas que lo
puedan colmatar; para ello se pueden utilizar, como ya se dijo, sacos o costales de
polipropileno o bien ramas secas de helecho, pasto e incluso hierba.
 Este método puede permitir también el uso de tuberías para eliminar el agua
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proveniente de las lluvias en la porción de relleno sanitario que no recibe residuos
sólidos. En esta forma, las tuberías para la colección de lixiviado están conectadas
directamente a las tuberías para la colección del agua proveniente de las lluvias. Una
vez que la porción del relleno sanitario empieza a funcionar, las tuberías se
desconectan del sistema de aguas pluviales y se unen al sistema de colección de
lixiviado. (fig. 4)
Medición y pago. –
La medición y pago se hará por metros lineales (ml), es decir por zanjas o trincheras
técnicamente construidas, operadas y recuperadas ambientalmente, de conformidad con lo
prescrito en las especificaciones ambientales particulares o de acuerdo a lo ordenado por el
Fiscalizador.

2.1. CIERRE CORREGIDO MEMBRANA IMPERMEABLE 40
GEOTECNICAMENTE ESTABLE DE MILLS PARA IMPERMEABILIZAR
LA CELDA CLAUSURADA LA TOTALIDAD DEL AREA METRO CUADRADO
CT-01-10 SUPERFICIAL DE LA CELDA
CONFORMADA
DESCRIPCIÓN
Esta partida contiene la provisión del material y la ejecución de todos los trabajos necesarios
para la colocación de Geomembrana, Estos trabajos se realizarán de acuerdo a lo indicado en
los planos y las presentes especificaciones.
ESPECIFICACIÓN:
Las Geomembranas de Polietileno de Alta Densidad están específicamente diseñadas para

condiciones expuestas al agua. No contienen aditivos o rellenos que puedan evaporarse y
causar deterioro a medida que pasa el tiempo. Tienen una aplicación generalizada como
elemento de estanqueidad en la contención de líquidos, revestimientos en pilas de lixiviación,
en depósitos, en canales, en embalses, etc.
Materiales: Geomembrana Line 2mm
MEDICIÓN Y PAGO
La unidad de medida será en metros cuadrados (m2).
La partida descrita será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto de la
presente obra. Entendiéndose que dicho pago constituirá la compensación total por el coste
de la mano de obra, materiales, equipos e improvistos necesarios para completar este ítem.

GEOTECNICAMENTE ESTABLE DE REPARACION CERRAMIENTO
LA CELDA CLAUSURADA PERIMETRAL EN MALLA METRO LINEAL
CT-01-11 ESLABONADA
DEFINICON:
Este trabajo será efectuado para la reparación perimetral con el tipo de malla eslabonada
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ESPECIFICACION:
El cerramiento en malla eslabonada es de 2”x2”, en acero galvanizado. Incluye tubo para
cerramiento de 11/2", ángulo 3 X 16”/1" y pintura anticorrosiva.
MEDIDA Y PAGO:
La medida para el cerramiento en malla eslabonada se hará en Metro Lineal (ML).

El pago correspondiente se hará según las medidas antes establecidas y de acuerdo con los
precios unitarios consignados en el Formulario de Precios del Contrato, para los ítems
respectivos.

2.1. CIERRE CORREGIDO CONSTRUCCION DE POZO DE
GEOTECNICAMENTE ESTABLE DE MONITOREO EN CONCRETO DE
LA CELDA CLAUSURADA DIAMETRO 1.20 M, METRO LINEAL
CT-01-12 PROFUNDIDAD 1.20 A 1.8,
INCLUYE EXCAVACION, Y
CONCRETOS.
Descripción.
De manera general la función y necesidad de los pozos de monitoreo consiste en permitir la

medición periódica de parámetros sobre el agua subterránea, ya sea mediante registro directo
sobre la columna de agua o a través de la obtención de muestras para la determinación de
otras variables (químicas, físicas, microbiológicas etc).En consecuencia es necesario que la
estructura y conformación de dichos pozos garanticen su funcionalidad y la posibilidad de
mantenimiento durante el tiempo que se requiera el monitoreo; el cual para el caso de un
relleno sanitario incluye la vida útil del relleno y el tiempo necesario después de la clausura y
cierre del mismo.
Procedimiento de ejecución
En este sentido la Guía Ambiental para Rellenos Sanitarios del MAVDT (2002), plantea en el
numeral 8.4, entre otros, el control de la calidad de las aguas subterráneas, y menciona sus
dos fines básicos:
1. Demostrar que el relleno sanitario no está causando un deterioro importante en el agua

subterránea.
2. Evaluar la magnitud (grado de contaminación si la calidad de las aguas subterráneas se ha

degradado).
Características de los pozos de monitoreo
El IDEAM sugiere la adopción de la Norma Técnica Colombiana NTC 3948 la cual detalla las
metodologías y especificaciones técnicas para la construcción de pozos de monitoreo para
aguas subterráneas, métodos de perforación, materiales y procesos de limpieza y desarrollo.
En consecuencia, desde el punto de vista técnico y atendiendo la necesidad de calidad en estas
estructuras, debe ser dicha norma la que se adopte como requisito para la construcción de
estos pozos en los rellenos sanitarios.
Página 15 de 149
En la figura 1 se muestran las características y especificaciones mínimas para un pozo de
monitoreo, basado en la Guía Ambiental para Rellenos Sanitarios del MAVDT
El diámetro mínimo de los pozos de monitoreo debe ser de 75 mm (3 pulgadas) y la

profundidad dependerá de la altura del punto de monitoreo con respecto al relleno, de la
profundidad del nivel freático y de la potencia o altura del relleno mismo, de tal manera que
las dos últimas sean alcanzadas y sobrepasadas por los pozos. (Figura No. 2)
El plan de monitoreo de la calidad del agua subterránea se fundamenta en la instalación de

una red de piezómetros, localizados estratégicamente en los alrededores del relleno, con el
objeto de permitir la medición directa y la recolección de muestras de agua subterránea, para
su posterior análisis en el laboratorio.
Distribución
Aunque idealmente y desde el punto de vista técnico, la distribución de los pozos se debe
hacer considerando el conocimiento geológico e hidrogeológico de la zona (tipo de roca,
características del suelo, porosidad, permeabilidad y transmisividad del acuífero, etc), los
factores más determinantes son la profundidad del nivel freático y las direcciones de flujo
predominantes en la zona, ya que el objetivo del monitoreo consiste en detectar los posibles
efectos de lixiviados provenientes del relleno sobre el cuerpo de agua subterránea de la zona,
y en este sentido es esencial que los pozos de monitoreo no solo alcancen dicho cuerpo de
agua, sino también que intercepten el flujo de agua y la posible pluma de contaminación que
contenga.
Cantidad
La cantidad de pozos de monitoreo depende de las dimensiones del relleno y específicamente

del área involucrada y por esta razón es conveniente contar con más de un pozo, en especial
cuando se desconoce la hidrogeología de la zona; sin embargo, un criterio técnicamente
Página 16 de 149
aceptable consiste en triangular como mínimo el área alrededor del relleno, de manera que se
consideren posibles flujos de agua subterránea, tanto aguas arriba como aguas abajo (desde el
punto de vista superficial).
En este sentido la Guía Ambiental para Rellenos Sanitarios del MAVDT, específica que los
pozos deben instalarse cuesta arriba y cuesta abajo del relleno sanitario y pueden construirse
dentro de la sobrecarga o prolongarse hasta la roca sólida.
Cabe recordar que para definir con certeza la ideal ubicación de pozos de monitoreo, se
requiere conocer sobre la hidrogeología de la zona, estimando la profundidad del nivel freático
en varios puntos alrededor del relleno, determinando la conectividad hidráulica entre dichos
puntos y estableciendo la red de flujo mediante un mapa de isopiezas para el sector. De otro
lado se requiere establecer si existen o no niveles acuíferos más profundos y conocer los
parámetros hidráulicos como la Porosidad de la roca, la permeabilidad y su Transmisividad.
En este sentido, la opción técnicamente más apropiada sería construir un numero de pozos
(mayor a 3) y con suficiente profundidad alrededor del relleno.
Medida y pago
La unidad de medida para la Construcción de pozos para el monitoreo de aguas subterráneas

será el Metro lineal (ml), con aproximación a un decimal, de construcción debidamente
autorizada, y aprobada por la Interventoría. El pago se hará al costo unitario establecidos en el
Contrato, que incluye los costos del suministro y demás costos requeridos para su correcta
ejecución, siendo ésta la única remuneración que recibirá el Contratista por este concepto.
2.2. CIERRE DE LA CELDA ACTUALMENTE EN OPERACIÓN Y READECUACION DEL AREA PARA

DISPOSICION FINAL DE RESIDUOS MUNICIPALES
CT-02
PRECIO PRECIO
No. RUBRO:DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
COMISION DE TOPOGRAFIA PARA LOCALIZACION Y REPLANTEO DE
1 DIA 1,00 245,88 245,88
LA CELDA A CORREGIR.
CHIMENEA DE DESFOGUE DE GASES. INCLUYE PIEDRA DE 4",
3 ML 324,00 86,69 28.087,56
TUBERIA TIPO NOVAFORT DE 6" Y MALLA ELECTROSOLDADA.
4 ML 412,00 158,65 65.363,80
LLUVIAS
ESTRUCTURA EN HORMIGÓN PARA POZO DE RECOLECCION Y
5 BOMBEO DE LIXIVIADOS INCLUYE EXCAVACION, ENCOFRADO, UN 1,00 2.520,00 2.520,00
ARMADO Y VACIADO
ACARREO, COLOCACION Y COMPACTACION DE MATERIAL PARA
7 M3 1.232,00 16,87 20.783,84
CAPA DE COBERTURA FINAL
CONSTRUCCIÓN DE DREN DE LIXIVIADOS, INCLUYE EXCAVACIÓN
DEL CANAL DE SECCIÓN 0.5 M DE PROFUNDIDAD Y 0,70 M DE
8 ML 1.235,00 59,09 72.976,15
ANCHO, LLENO CON PIEDRA 4" TUBERIA PERFORADA TIPO
NOVAFORT O SIMILAR.
9 M2 1.354,00 11,77 15.936,58
11 CONSTRUCCION DE POZO DE MONITOREO EN CONCRETO DE ML 221,00 418,77 92.548,17
Página 17 de 149
DIAMETRO 1.20 M, PROFUNDIDAD 1.20 A 1.8, INCLUYE
EXCAVACION, Y CONCRETOS.

2.2. CIERRE DE LA CELDA
ACTUALMENTE EN OPERACIÓN COMISION DE TOPOGRAFIA
Y READECUACION DEL AREA PARA LOCALIZACION Y DIA
PARA DISPOSICION FINAL DE REPLANTEO DE LA CELDA A
RESIDUOS MUNICIPALES CORREGIR.
CT-02-1
DESCRIPCION. -


Alcance

ACTUALMENTE EN OPERACIÓN M³ (METRO CUBICO)
Y READECUACION DEL AREA MOVIMIENTOS DE TIERRA Y
PARA DISPOSICION FINAL DE RECONFORMACION DEL LLENO
RESIDUOS MUNICIPALES
CT-02-2
Descripción


Página 18 de 149
Operación. -
Se tiende el material común todos aquellos materiales para cuya remoción. Solo sea necesario
utilizar equipo normal de excavación, como retroexcavadora. Con brazo delantero telescópico

ACTUALMENTE EN OPERACIÓN Y CHIMENEA DE DESFOGUE DE METRO LINEAL
READECUACION DEL AREA PARA GASES. INCLUYE PIEDRA DE 4",
DISPOSICION FINAL DE TUBERIA TIPO NOVAFORT DE 6"
RESIDUOS MUNICIPALES Y MALLA ELECTROSOLDADA.
CT-02-3
Descripción. –
sí.
Se recomienda que cada una tenga un diámetro de 0,6 a 1,2 metros y que sean instaladas cada
Página 19 de 149
Medición y pago

ACTUALMENTE EN OPERACIÓN Y
CANAL PERIMETRAL EN
READECUACION DEL AREA PARA METRO LINEAL
CONCRETO PARA EVACUACION
DISPOSICION FINAL DE
DE AGUAS LLUVIAS
CT-02-4
Descripción. –
área:
Página 20 de 149
mayor a 2,00 m/s
pluvial.
de interceptación.


Página 21 de 149
2.2. CIERRE DE LA CELDA ESTRUCTURA EN HORMIGÓN
ACTUALMENTE EN OPERACIÓN PARA POZO DE RECOLECCION Y UNIDAD
Y READECUACION DEL AREA BOMBEO DE LIXIVIADOS
PARA DISPOSICION FINAL DE INCLUYE EXCAVACION,
RESIDUOS MUNICIPALES ENCOFRADO, ARMADO Y
CT-02-5 VACIADO
DEFINICION:

Técnicas.
MEDIDA Y PAGO:
Este rubro se medirá y se pagará por “unidad” (U), para lo cual se tomarán las medidas

ACTUALMENTE EN OPERACIÓN
Y READECUACION DEL AREA METRO LINEAL
CONSTRUCCION DE CUNETAS EN VIA
PARA DISPOSICION FINAL DE
CT-02-6
Descripción:

Página 22 de 149

Comprende la dotación e instalación de los cofres metálicos que contendrán el hormigón

fresco, de acuerdo a lo autorizado por fiscalización y conforme a las necesidades de la Obra.
Unidad: metro Lineal
Materiales mínimos: Encofrados metálicos para bordillos y cunetas, según el caso, barras de
fijación, lubricantes para encofrados (desmoldantes).
Mano de Obra calificada: C1 (maestro mayor), E2 (peón), D2 (albañil).
Equipo mínimo: Herramienta manual
Requerimientos previos: aprobación de la subrasante, indicaciones de fiscalización.
Ejecución y complementación: La colocación de los cofres será perfectamente alineada,

dentro de los niveles requeridos en el proyecto. La desviación en ningún caso será superior a 1
cm. Previa la reutilización de los cofres, se deberá asegurar la limpieza y lubricado de los
mismos.
Medición y Pago: Se pagarán por metro de bordillo o cuneta, medidos una sola vez, aceptados
por fiscalización, al precio que conste en el respectivo contrato.

ACTUALMENTE EN OPERACIÓN Y ACARREO, COLOCACION Y M³ (METRO CUBICO)
READECUACION DEL AREA PARA COMPACTACION DE MATERIAL
DISPOSICION FINAL DE PARA CAPA DE COBERTURA
RESIDUOS MUNICIPALES FINAL
CT-02-7
Descripción. -

Operación.
Página 23 de 149
0.20 m

percolados y gases.
Página 24 de 149
mecanizado manual
2 a 50 cm
5 compost
correspondiente.
Medición y pago-

2.2. CIERRE DE LA CELDA CONSTRUCCIÓN DE DREN DE
ACTUALMENTE EN OPERACIÓN Y LIXIVIADOS, INCLUYE
READECUACION DEL AREA PARA EXCAVACIÓN DEL CANAL DE
DISPOSICION FINAL DE SECCIÓN 0.5 M DE
METRO LINEAL
RESIDUOS MUNICIPALES PROFUNDIDAD Y 0,70 M DE
CT-02-8 ANCHO, LLENO CON PIEDRA 4"
NOVAFORT O SIMILAR.
Descripción. –

Página 25 de 149
Operación.

lixiviado.

secos (figura 1)
Dren
manera de filtro.
Página 26 de 149
Página 27 de 149
lixiviado. (fig. 4)
Fiscalizador.

MEMBRANA IMPERMEABLE 40
MILLS PARA IMPERMEABILIZAR
READECUACION DEL AREA PARA
LA TOTALIDAD DEL AREA M² (METRO CUADRADO)
SUPERFICIAL DE LA CELDA
CONFORMADA
CT-02-9
DESCRIPCIÓN
ESPECIFICACIÓN:

Materiales:Geomembrana Line 2mm
MEDICIÓN Y PAGO


REPARACION CERRAMIENTO
READECUACION DEL AREA PARA
PERIMETRAL EN MALLA METRO LINEAL
ESLABONADA
CT-02-10
Página 28 de 149
DEFINICON:
ESPECIFICACION:

MEDIDA Y PAGO:
respectivos.

2.2. CIERRE DE LA CELDA CONSTRUCCION DE POZO DE METRO LINEAL
ACTUALMENTE EN OPERACIÓN Y MONITOREO EN CONCRETO DE
READECUACION DEL AREA PARA DIAMETRO 1.20 M,
DISPOSICION FINAL DE PROFUNDIDAD 1.20 A 1.8,
RESIDUOS MUNICIPALES INCLUYE EXCAVACION, Y
CT-02-11 CONCRETOS.
Descripción. –

cierre del mismo.
dos fines básicos:

subterránea.

degradado).
Página 29 de 149
Medida y pago

2.3. CLAUSURA DE LA LAGUNA Y ADECUACION DE SU AREA PARA DISPOSICION FINAL DE RESIDUOS

SOLIDOS MUNICIPALES
CT-03
PRECIO PRECIO
UNITARIO TOTAL
1 DIA 1,00 245,88 245,88
2 M3 20.882,00 16,87 352.279,34
LLENO Y NIVELACION DE LA LAGUNA
3 ML 329,00 86,69 28.521,01
4 ML 415,00 158,65 65.839,75
LLUVIAS
6 M3 1.960,00 16,87 33.065,20
7 ML 1.120,00 59,09 66.180,80
NOVAFORT O SIMILAR.
8 M2 13.922,00 11,77 163.861,94
Página 30 de 149
10 DIAMETRO 1.20 M, PROFUNDIDAD 1.20 A 1.8, INCLUYE ML 224,00 418,77 93.804,48

2.3. CLAUSURA DE LA LAGUNA Y COMISION DE TOPOGRAFIA DIA
ADECUACION DE SU AREA PARA PARA LOCALIZACION Y
DISPOSICION FINAL DE REPLANTEO DE LA CELDA A
RESIDUOS SOLIDOS CORREGIR.
MUNICIPALES
CT-03-1
DESCRIPCION. -


Alcance


2.3. CLAUSURA DE LA LAGUNA Y ACARREO, COLOCACION Y METRO CUBICO
ADECUACION DE SU AREA PARA COMPACTACION DE MATERIAL
DISPOSICION FINAL DE PARA LLENO Y NIVELACION DE
RESIDUOS SOLIDOS LA LAGUNA
MUNICIPALES
CT-03-2
Descripción. -
Consiste en la nivelación y compactación del fondo de la laguna, con la finalidad de obtener

una superficie uniforme y lista para recibir los elementos impermeabilizantes. Esta partida es
complementaria con la partida de relleno con material granular de mejoramiento de fondo, es
decir que una vez acumulado y apilado el material de relleno se esparcirá y nivelara con
motoniveladora por capas de capa tipo de material y con el apisonamiento y compactación
requerida en cada caso. Cada capa de material requerido se nivelara adecuadamente evitando
depresiones y cúmulos considerables, con el visto bueno del supervisor de obra para el
Página 31 de 149
vaciado de la siguiente capa. Para las capas de tipo granular con elementos de piedra de
tamaño de 4 - 6 pulgadas se deberá apisonar con maquinaria pesada tipo rodillo, mientras que
para el tipo de granular de afirmado se rellenara una primera capa para cubrir los vacios de la
primera capa, luego de procederá a rellenar y compactar con capas de afirmado de espesor de
0,15m alcanzando un grado del 95% del Proctor standard. El grado de acabado en la superficie
última de compactación con los niveles requeridos e indicados en los planos y aprobados por
la supervisión deberá estar libre de elementos punzocortantes y de polvo de manera general
mientras que en la zona donde se levantaran los diques la superficie debe estar rugosa con la
finalidad de que la primera capa del terraplén o dique se adhiera al afirmado y en la zona de
fondo de laguna la superficie debe estar bien uniforme y libre de partículas de manera que la
siguiente capa impermeabilizante quede de manera uniforme.
Operación.
0.20 m

percolados y gases.
Medición y pago-
Página 32 de 149
2.3. CLAUSURA DE LA LAGUNA Y CHIMENEA DE DESFOGUE DE METRO LINEAL
ADECUACION DE SU AREA PARA GASES. INCLUYE PIEDRA DE 4",
DISPOSICION FINAL DE TUBERIA TIPO NOVAFORT DE 6"
RESIDUOS SOLIDOS Y MALLA ELECTROSOLDADA.
MUNICIPALES
CT-03-3
Descripción. –
sí.
Página 33 de 149
Medición y pago

2.3. CLAUSURA DE LA LAGUNA Y CANAL PERIMETRAL EN METRO LINEAL
ADECUACION DE SU AREA PARA CONCRETO PARA EVACUACION
DISPOSICION FINAL DE DE AGUAS LLUVIAS
RESIDUOS SOLIDOS
MUNICIPALES
CT-03-4
Descripción. –
área:
mayor a 2,00 m/s
pluvial.
de interceptación.
Página 34 de 149



2.3. CLAUSURA DE LA LAGUNA Y
ADECUACION DE SU AREA PARA
CONSTRUCCION DE CUNETAS EN VIA METRO LINEAL
RESIDUOS SOLIDOS
MUNICIPALES
CT-03-5
Descripción:

Página 35 de 149



mismos.

2.3. CLAUSURA DE LA LAGUNA Y METRO CUBICO
ADECUACION DE SU AREA PARA ACARREO, COLOCACION Y
DISPOSICION FINAL DE COMPACTACION DE MATERIAL
RESIDUOS SOLIDOS PARA CAPA DE COBERTURA
MUNICIPALES FINAL
CT-03-6
Descripción. -

Página 36 de 149
Operación.
0.20 m

percolados y gases.
Página 37 de 149
mecanizado manual
2 a 50 cm
5 compost
correspondiente.
Medición y pago-

2.3. CLAUSURA DE LA LAGUNA Y CONSTRUCCIÓN DE DREN DE METRO LINEAL
ADECUACION DE SU AREA PARA LIXIVIADOS, INCLUYE
DISPOSICION FINAL DE EXCAVACIÓN DEL CANAL DE
RESIDUOS SOLIDOS SECCIÓN 0.5 M DE
MUNICIPALES PROFUNDIDAD Y 0,70 M DE
CT-03-7 ANCHO, LLENO CON PIEDRA 4"
Página 38 de 149
NOVAFORT O SIMILAR.
Descripción. –

Operación.

lixiviado.

secos (figura 1)
Dren
manera de filtro.
Página 39 de 149
Página 40 de 149
lixiviado. (fig. 4)
Fiscalizador.

2.3. CLAUSURA DE LA LAGUNA Y METRO CUADRADO
MEMBRANA IMPERMEABLE 40
MILLS PARA IMPERMEABILIZAR
LA TOTALIDAD DEL AREA
RESIDUOS SOLIDOS
MUNICIPALES
CONFORMADA
CT-03-8
DESCRIPCIÓN
ESPECIFICACIÓN:

Página 41 de 149
MEDICIÓN Y PAGO

2.3. CLAUSURA DE LA LAGUNA Y METRO LINEAL
PERIMETRAL EN MALLA
RESIDUOS SOLIDOS
ESLABONADA
MUNICIPALES
CT-03-9
DEFINICON:
ESPECIFICACION:
MEDIDA Y PAGO:
El pago correspondiente se hará según las medidas antes establecidas y de acuerdo
con los precios unitarios consignados en el Formulario de Precios del Contrato, para los ítems
respectivos.

2.3. CLAUSURA DE LA LAGUNA Y CONSTRUCCION DE POZO DE METRO LINEAL
ADECUACION DE SU AREA PARA MONITOREO EN CONCRETO DE
DISPOSICION FINAL DE DIAMETRO 1.20 M,
RESIDUOS SOLIDOS PROFUNDIDAD 1.20 A 1.8,
MUNICIPALES INCLUYE EXCAVACION, Y
CT-03-10 CONCRETOS.
Descripción. –
otras variables (químicas, físicas, microbiológicas etc.).En consecuencia es necesario que la
cierre del mismo.
dos fines básicos:

subterránea.
Página 42 de 149
degradado).
Medida y pago

autorizada, y aprobada por la Interventoría. El pago se hará a los costos unitarios establecidos
en el Contrato, que incluye los costos del suministro y demás costos requeridos para su
correcta ejecución, siendo ésta la única remuneración que recibirá el Contratista por este
concepto.
Página 43 de 149
2.4. ADECUACION DE LA CELDA DE SEGURIDAD
CT-04
PRECIO PRECIO
UNITARIO TOTAL
1 DIA 2,00 245,88 491,76
2 M3 20.882,00 16,87 352.279,34
LLENO Y NIVELACION DE LA LAGUNA
CONSTRUCCION DEL JARILLON PERIMETRAL DE 15 M DE BASE
MAYOR, 1 M BASE MENOR Y 5M DE ALTURA QUE CONFORMA LA
3 ML 825,00 1.544,88 1.274.526,00
CELDA DE SEGURIDAD INCLUYE ACARREO, COLOCACION,
CONFORMACION Y COMPACTACION DEL MATERIAL
CONSTRUCCION DEL JARILLON PERIMETRAL DE 15 M DE BASE
MAYOR, 1 M BASE MENOR Y 5M DE ALTURA QUE CONFORMA LA
4 ML 720,00 1.544,88 1.112.313,60
CELDA DE SEGURIDAD INCLUYE ACARREO, COLOCACION,
CONFORMACION Y COMPACTACION DEL MATERIAL
5 ML 120,00 86,69 10.402,80
6 ML 500,00 158,65 79.325,00
LLUVIAS
ESTRUCTURA EN HORMIGÓN PARA POZO DE RECOLECCION Y
7 BOMBEO DE LIXIVIADOS INCLUYE EXCAVACION, ENCOFRADO, ML 1,00 2.520,00 2.520,00
ARMADO Y VACIADO
9 ML 895,00 59,09 52.885,55
NOVAFORT O SIMILAR.
10 M2 25.320,00 11,77 298.016,40
TOTAL PRESUPUESTO 3.283.055,51

2.4. ADECUACION DE LA CELDA COMISION DE TOPOGRAFIA DIA
DE SEGURIDAD PARA LOCALIZACION Y
CT-04-1 REPLANTEO DE LA CELDA A
CORREGIR.
DESCRIPCION. -


Alcance
Página 44 de 149

2.4. ADECUACION DE LA CELDA ACARREO, COLOCACION Y METRO CUBICO
DE SEGURIDAD COMPACTACION DE MATERIAL
CT-04-2 PARA LLENO Y NIVELACION DE
LA LAGUNA
Descripción. -
Consiste en la nivelación y compactación del fondo de la laguna, con la finalidad de obtener

una superficie uniforme y lista para recibir los elementos impermeabilizantes. Esta partida es
complementaria con la partida de relleno con material granular de mejoramiento de fondo, es
decir que una vez acumulado y apilado el material de relleno se esparcirá y nivelara con
motoniveladora por capas de capa tipo de material y con el apisonamiento y compactación
requerida en cada caso. Cada capa de material requerido se nivelara adecuadamente evitando
depresiones y cúmulos considerables, con el visto bueno del supervisor de obra para el
vaciado de la siguiente capa. Para las capas de tipo granular con elementos de piedra de
tamaño de 4 - 6 pulgadas se deberá apisonar con maquinaria pesada tipo rodillo, mientras que
para el tipo de granular de afirmado se rellenara una primera capa para cubrir los vacios de la
primera capa, luego de procederá a rellenar y compactar con capas de afirmado de espesor de
0,15m alcanzando un grado del 95% del Proctor standard. El grado de acabado en la superficie
última de compactación con los niveles requeridos e indicados en los planos y aprobados por
la supervisión deberá estar libre de elementos punzocortantes y de polvo de manera general
mientras que en la zona donde se levantaran los diques la superficie debe estar rugosa con la
finalidad de que la primera capa del terraplén o dique se adhiera al afirmado y en la zona de
fondo de laguna la superficie debe estar bien uniforme y libre de partículas de manera que la
siguiente capa impermeabilizante quede de manera uniforme.
Operación.
0.20 m

percolados y gases.
Página 45 de 149
Medición y pago-

2.4. ADECUACION DE LA CELDA CONSTRUCCION DEL JARILLON METRO LINEAL
DE SEGURIDAD PERIMETRAL DE 15 M DE BASE
CT-04-3 MAYOR, 1 M BASE MENOR Y 5M
DE ALTURA QUE CONFORMA LA
CELDA DE SEGURIDAD INCLUYE
ACARREO, COLOCACION,
CONFORMACION Y
COMPACTACION DEL MATERIAL
DEFINICION:
La estructura de Jarillon son muros que sirven para resistir fuerzas y momentos que se puedan
producir, son las estructuras más económicas para solucionar problemas de inundación y por
tal razón se usan bastante, sin embargo no son muy resistentes en condiciones donde el
caudal es muy elevado.
ESPECIFICACION TECNICA:
Paredes de concreto
Las paredes de hormigón tal como su nombre lo indica son paredes hechas en concreto que
actúan bajo su propio peso. Una definición que se usa bastante es “Un muro de gravedad se
compone de hormigón en masa, generalmente sin refuerzo” (USACE, 1989), donde se aclara
que no lleva ningún tipo de refuerzo y todo el trabajo realizado por la estructura se basa en la
gravedad. Aunque este tipo de paredes funcionan muy bien para situaciones donde no se
tienen caudales muy grandes para situaciones con más riesgo se necesita de otro tipo de
estructura.
Muros T reforzados
Los muros en T son estructuras en concreto en forma de “T” de manera invertida, van
reforzados en la parte inferior y superior.
MEDICION Y PAGO:
Se medirá por cada metro lineal de construcción de este tipo de muro ya sea en paredes de
concreto o en muros T reforzados.
Página 46 de 149
2.4. ADECUACION DE LA CELDA CONSTRUCCION DEL JARILLON METRO LINEAL
DE SEGURIDAD PERIMETRAL DE 15 M DE BASE
CT-04-4 MAYOR, 1 M BASE MENOR Y 5M
DE ALTURA QUE CONFORMA LA
CELDA DE SEGURIDAD INCLUYE
ACARREO, COLOCACION,
CONFORMACION Y
COMPACTACION DEL MATERIAL
DEFINICION:
La estructura de Jarillon son muros que sirven para resistir fuerzas y momentos que se puedan
producir, son las estructuras más económicas para solucionar problemas de inundación y por
tal razón se usan bastante, sin embargo no son muy resistentes en condiciones donde el
caudal es muy elevado.
Paredes de concreto
Las paredes de hormigón tal como su nombre lo indica son paredes hechas en concreto que
actúan bajo su propio peso. Una definición que se usa bastante es “Un muro de gravedad se
compone de hormigón en masa, generalmente sin refuerzo” (USACE, 1989), donde se aclara
que no lleva ningún tipo de refuerzo y todo el trabajo realizado por la estructura se basa en la
gravedad. Aunque este tipo de paredes funcionan muy bien para situaciones donde no se
tienen caudales muy grandes para situaciones con más riesgo se necesita de otro tipo de
estructura.
Muros T reforzados
Los muros en T son estructuras en concreto en forma de “T” de manera invertida, van
reforzados en la parte inferior y superior.
MEDICION Y PAGO:
Se medirá por cada metro lineal de construcción de este tipo de muro ya sea en paredes de
concreto o en muros T reforzados.

2.4. ADECUACION DE LA CELDA CHIMENEA DE DESFOGUE DE METRO LINEAL
DE SEGURIDAD GASES. INCLUYE PIEDRA DE 4",
CT-04-5 TUBERIA TIPO NOVAFORT DE 6"
Y MALLA ELECTROSOLDADA.
Descripción. –
Página 47 de 149
sí.
Medición y pago

2.4. ADECUACION DE LA CELDA CANAL PERIMETRAL EN METRO LINEAL
DE SEGURIDAD CONCRETO PARA EVACUACION
CT-04-6 DE AGUAS LLUVIAS
Descripción. –
Página 48 de 149
área:
mayor a 2,00 m/s
pluvial.
de interceptación.

Página 49 de 149

2.4. ADECUACION DE LA CELDA ESTRUCTURA EN HORMIGÓN METRO LINEAL
DE SEGURIDAD PARA POZO DE RECOLECCION Y
CT-04-7 BOMBEO DE LIXIVIADOS
INCLUYE EXCAVACION,
ENCOFRADO, ARMADO Y
VACIADO
DEFINICION:

Técnicas.
MEDIDA Y PAGO:
La unidad de medida será el metro lineal de concreto impermeabilizado debidamente

terminado, con aproximación a un decimal, que haya sido adecuadamente construida y
aprobada por la Interventoría, en los espesores indicados en los diseños.

2.4. ADECUACION DE LA CELDA CONSTRUCCION DE CUNETAS EN VIA METRO LINEAL
DE SEGURIDAD
CT-04-8
Descripción:

Página 50 de 149



mismos.

2.4. ADECUACION DE LA CELDA CONSTRUCCIÓN DE DREN DE METRO LINEAL
DE SEGURIDAD LIXIVIADOS, INCLUYE
CT-04-9 EXCAVACIÓN DEL CANAL DE
SECCIÓN 0.5 M DE
NOVAFORT O SIMILAR.
Descripción. –

Operación.
Página 51 de 149
lixiviado.

secos (figura 1)
Dren
manera de filtro.
Página 52 de 149
fig. fig. 2 Drenaje

3 Detalles para
de las terrenos
zanjas paracon alto nivel freáticodel lixiviado
el almacenamiento
lixiviado. (fig. 4)
Página 53 de 149
Fiscalizador.

2.4. ADECUACION DE LA CELDA MEMBRANA IMPERMEABLE 40 METRO CUADRADO
DE SEGURIDAD MILLS PARA IMPERMEABILIZAR
CT-04-10 LA TOTALIDAD DEL AREA
CONFORMADA
DESCRIPCIÓN
ESPECIFICACIÓN:
MEDICIÓN Y PAGO

2.4. ADECUACION DE LA CELDA REPARACION CERRAMIENTO METRO LINEAL
DE SEGURIDAD PERIMETRAL EN MALLA
CT-04-11 ESLABONADA
DEFINICON:
ESPECIFICACION:
MEDIDA Y PAGO:
respectivos.
Página 54 de 149
2.4. ADECUACION DE LA CELDA CONSTRUCCION DE POZO DE METRO LINEAL
DE SEGURIDAD MONITOREO EN CONCRETO DE
CT-04-12 DIAMETRO 1.20 M,
PROFUNDIDAD 1.20 A 1.8,
CONCRETOS.
Descripción. –

cierre del mismo.
dos fines básicos:

subterránea.

degradado).
Medida y pago

Página 55 de 149
2.5. CIERRE GEOTECNICAMENTE ESTABLE DE LA CELDA CLAUSURADA
CT-05
PRECIO PRECIO
UNITARIO TOTAL
1 DIA 3,00 245,88 737,64
3 CANALES EN HORMIGÓN PARA EVACUACION DE AGUAS LLUVIAS ML 500,00 158,65 79.325,00
CONSTRUCCION DE CUNETAS EN LLENO PARA EVACUACION DE
4 ML 800,00 44,02 35.216,00
AGUAS LLUVIAS
5 M3 1.960,00 16,87 33.065,20
6 ML 1.112,00 59,09 65.708,08
NOVAFORT O SIMILAR.
7 M2 9.800,00 11,77 115.346,00

2.5. CIERRE GEOTECNICAMENTE COMISION DE TOPOGRAFIA DIA
ESTABLE DE LA CELDA PARA LOCALIZACION Y
CLAUSURADA REPLANTEO DE LA CELDA A
CT-05-1 CORREGIR.
DESCRIPCION. -


Alcance

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2.5. CIERRE GEOTECNICAMENTE METRO CUBICO
ESTABLE DE LA CELDA MOVIMIENTO DE TIERRA Y
CLAUSURADA RECONFORMACION DEL LLENO
CT-05-2
Descripción


Operación. -
Se tiende el material común todos aquellos materiales para cuya remoción solo sea necesario
utilizar equipo normal de excavación, como retroexcavadora con brazo delantero telescópico


2.5. CIERRE GEOTECNICAMENTE METRO LINEAL
CANALES EN HORMIGÓN PARA
ESTABLE DE LA CELDA
EVACUACION DE AGUAS
CLAUSURADA
LLUVIAS
CT-05-3
Descripción. –
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área:
mayor a 2,00 m/s
pluvial.
de interceptación.

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CONSTRUCCION DE CUNETAS EN
ESTABLE DE LA CELDA
LLENO PARA EVACUACION DE
CLAUSURADA
AGUAS LLUVIAS
CT-05-4
DESCRIPCION:
Para esta actividad se realizara la construcción de cunetas en concreto de 2.500 PSI., para
movilizar las aguas lluvias, en sección constante en espesor 0.08 mts. Y ancho libre 0.20 y
variable en altura, promedio altura 0,40 mts., incluye suministro, corte, figuración y colocación
de acero de refuerzo grado 60 en 7 Ø 3/8” longitudinalmente y estribos Ø 3/8” cada 0.30 mts.,
y tapa cárcamo prefabricada 0.30 x 0.30. Las juntas de las cunetas se esmaltarán con cemento
puro o con un mortero rico en cemento, para que la apariencia de la junta sea similar al
acabado.
ESPECIFICACION:
Colocar refuerzo de acero. Verificar refuerzos, traslapos y recubrimientos.
Estudiar y definir dilataciones y modulaciones.
Prever el sistema de anclaje.
Verificar dimensiones, plomos y secciones.
Preparar el concreto con arena lavada y gravilla de ½” (12mm).
Vaciar concreto sobre los moldes.
Curar elementos fundidos
Desencofrar elementos fundidos
Verificar plomos y alineamientos de los sillares
Resanar y aplicar acabado exterior.
Instalar Tapas prefabricadas.
ENSAYOS A REALIZAR
Toma de muestras (NTC 454, ASTM C172) Fabricación y curado (NTC 550 y 673, ASTM C31 y
C39), Ensayos de concreto según norma NSR 98), normas Icontec (396, 550, 1299 y 673)
relativas a calidad y ensayos de agregados y concreto preparado.
Medición y pago:
Estos elementos se pagarán por metro lineal (ml) de cuneta en concreto construida y
debidamente aceptados por la Interventoría previa verificación de los resultados de los
ensayos y del cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de
acabados. El precio unitario incluirá todos los costos directos e indirectos correspondientes al
suministro y transporte de materiales.
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2.5. CIERRE GEOTECNICAMENTE ACARREO, COLOCACION Y METRO CUBICO
ESTABLE DE LA CELDA COMPACTACION DE MATERIAL
CLAUSURADA PARA CAPA DE COBERTURA
CT-05-5 FINAL
Descripción. -

Operación.
0.20 m

percolados y gases.
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mecanizado manual
2 a 50 cm
5 compost
correspondiente.
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Medición y pago-

2.5. CIERRE GEOTECNICAMENTE CONSTRUCCIÓN DE DREN DE METRO LINEAL
ESTABLE DE LA CELDA LIXIVIADOS, INCLUYE
CLAUSURADA EXCAVACIÓN DEL CANAL DE
CT-05-6 SECCIÓN 0.5 M DE
NOVAFORT O SIMILAR.
Descripción. –

Operación.

lixiviado.

secos (figura 1)
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Dren
manera de filtro.
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lixiviado. (fig. 4)
Fiscalizador.

2.5. CIERRE GEOTECNICAMENTE MEMBRANA IMPERMEABLE 40 METRO CUADRADO
ESTABLE DE LA CELDA MILLS PARA IMPERMEABILIZAR
CLAUSURADA LA TOTALIDAD DEL AREA
CT-05-7 SUPERFICIAL DE LA CELDA
CONFORMADA
DESCRIPCIÓN
ESPECIFICACIÓN:
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MEDICIÓN Y PAGO

ESTABLE DE LA CELDA
PERIMETRAL EN MALLA
CLAUSURADA
ESLABONADA
CT-05-8
DEFINICON:
ESPECIFICACION:
MEDIDA Y PAGO:
respectivos.

2.5. CIERRE GEOTECNICAMENTE CONSTRUCCION DE POZO DE METRO LINEAL
ESTABLE DE LA CELDA MONITOREO EN CONCRETO DE
CLAUSURADA DIAMETRO 1.20 M,
CT-05-9 PROFUNDIDAD 1.20 A 1.8,
CONCRETOS.
Descripción. –

cierre del mismo.
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dos fines básicos:

subterránea.

degradado).
Medida y pago

autorizada, y aprobada por la Interventoría. El pago se hará al costo unitario establecido en el
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2. PLANTA DE TRATAMIENTO
2.6. ADECUACION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE LIXIVIADOS DEL RELLENO SANITARIO DE LA

CIUDAD DE DURAN
PT-01
PRECIO PRECIO
UNITARIO TOTAL
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE HORMIGÓN DE 210 KG/CM2 PARA
1 LOSAS DE SOPORTE DE ESTRUCTURAS EN FIBRA DE VIDRIO M3 12,00 298,93 3.587,16
(INCLUYE ENCOFRADO, IMPERMEAB.)
HORMIGÓN DE 245 KG/CM2 PARA ESTRUCTURA DE BOMBEO DE
2 M3 2,00 320,75 641,50
LODOS HUMEDOS
3 ACERO DE REFUERZO EN LOSAS KG 560,00 2,64 1.478,40
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE TUBERÍA CORRUGADA 110 mm.
4 U. 45,00 34,45 1.550,25
PVC-P
5 CODOS DE 75 mm. PVC P U. 6,00 12,02 72,12
6 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CODO 45° 110 mm. PVC P U. 6,00 19,10 114,60
7 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE TEE 4" PVC RADIO CORTO U. 18,00 16,40 295,20
8 CAJA DE EMPALME DE 0.80 x 0.80 DE HORMIGÓN U. 48,00 110,18 5.288,64
9 TAPON ROSCADO PVC-P RDE 21 4" U. 12,00 71,00 852,00
10 VALVULA DE BOLA DE 4" BRIDADA U. 6,00 494,70 2.968,20
BOMBA DE PIE DE 1 HP PARA BOMBEO DE LODOS A LOS LECHOS DE
11 U. 2,00 1.335,42 2.670,84
SECADO, INCLUYE ACOMETIDA ELECTRICA Y TABLERO DE CONTROL
ESTRUCTURA PARA LECHOS DE SECADO DE LODOS DE 3.0 M DE
12 U. 5,00 5.280,00 26.400,00
DIÁMETRO POR 2.00 M DE ALTURA
SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACION DE ARENA GRUESA
13 M3 21,00 49,23 1.033,83
PARA LECHO FILTRANTE
TECHOS EN TEJA DE PLASTICO, MADERA EN ABARCO, FIELTRO Y
14 M2 55,00 120,00 6.600,00
TABLILLA EN PINO

2.6. ADECUACION DE LA PLANTA SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE METRO CUBICO
DE TRATAMIENTO DE HORMIGÓN DE 210 KG/CM2
LIXIVIADOS DEL RELLENO PARA LOSAS DE SOPORTE DE
SANITARIO DE LA CIUDAD DE ESTRUCTURAS EN FIBRA DE
DURAN VIDRIO (INCLUYE ENCOFRADO,
PT-01-1 IMPERMEAB.)
Descripción:
El hormigón consistirá en la mezcla de agregados finos (arena gruesa o polvo de piedra),

agregados gruesos (ripio triturado tipo A), cemento tipo portland y agua potable, mezclados de
acuerdo a una proporción.
Este rubro consiste en la fabricación de un hormigón de 210 kg/cm2 de consistencia uniforme

de modo que permita la colocación del mismo en todos los rincones del encofrado. Al mismo
tiempo se evitarán hormigones muy húmedos que favorezcan la segregación.
La piedra a emplearse será de ¾”, e inalterable bajo la acción de los agentes atmosféricos,
tendrán tamaños apropiados y granulometría uniforme para el uso a que se la destina.
La arena será limpia, silicia, dura, angulosa y áspera al tacto, el grano será grueso, fino o
mezclado de acuerdo al uso. Se prohíbe el empleo de arena arcillosa, suave o disgregable o
con cuerpos extraños.
El cemento será Portland de fabricación nacional, cuyas condiciones de fraguado y resistencia

satisfagan las exigencias de normas internacionales.
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El agua a usarse será el agua potable del servicio de la ciudad y que esté exento de cualquier
impureza en el almacenamiento en la obra, en caso de no existir el servicio se abastecerá de
agua potable en tanqueros.
Procedimiento:
No se permitirá el hormigonado en tiempo de lluvias y se preverá el estudio de corte o

paralización de la fundición en sitios adecuados de acuerdo a normas establecidas.
Previamente Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede
iniciar con el hormigonado.
Este tipo de plinto tiene un sobre ancho de excavación para mejoramiento de suelo, ya que en
la costa el suelo generalmente es de arcillas expansivas, siempre se debe realizar estudio de
suelos para saber el sobre ancho que hay que excavar.
El trabajo incluye la preparación y control de hormigón vaciado en el lugar, o premezclado,

según se requiera.
Las disposiciones generales de estas especificaciones se aplican a todo el trabajo incluido bajo
esta sección.
El trabajo de hormigón debe sujetarse a los requerimientos de la NEC 2015 Norma Ecuatoriana
de la Construcción vigente.
Materiales:
a) Cemento Puzolánico: requisitos INEN 1 52 tipo 1.
b) Agregado fino. -Deberá ser arena, que tenga granos limpios, duros, no recubiertos y libres
de elementos extraños.
Graduación en porcentaje por peso. Normas INEN.
Que pase el tamiz de 4.25 mm: de 95 al 100 por ciento INEN 154.
Que pase el tamiz número 30: de 25 al 60 por ciento INEN 154.
No más del 35 % pasará a través de un tamiz estándar y quedará retenido en el siguiente tamiz
menor normalizado. El módulo de finura (la suma de los porcentajes acumulativos de
materiales retenidos divididos entre 100) no debe ser menor que 2.6; ni mayor que 2.9 y no
deberá variar en más de 0.2.
c) Agregado Grueso. -Consistirá de piedras trituradas, andesitas, grava u otro material inerte
aprobado, que tenga partículas duras no recubiertas, libres de elementos extraños de
acuerdo con la Norma INEN 872.
Tamaño máximo de partículas:

No mayores que los 3/4 del espacio libre entre las varillas de refuerzo admitido según
las normas.
No mayores de 20 mm para construcción de 10 cm o menos de espesor.
No mayores de 25 mm para construcción de 1 5 cm o menos de espesor.
No mayores de 50 mm para el resto de construcciones.
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Graduación en porcentajes por peso:
Que pase tamiz 37.50 mm 100%
Que pase tamiz 10.00 mm 35% - 70%
Que pase tamiz 4.75 mm 0% – 5%
Agregado máximo de 26.50 mm


Que pase tamiz 4.25 mm 0% - 10.0%
CUADRO DE DIÁMETROS – PESO DE VARILLAS

Diámetro
6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 30 32
(mm)
Peso
0.25 0.395 0.617 0.888 1.208 1.578 1.998 2.466 2.948 3.850 4.830 5.549 6.310
(kg/m)
d) Agua: Deberá ser en lo posible potable o que guarde los mínimos requerimientos para que
las especificaciones del hormigón. Si no fuere potable el contratista deberá entregar al A/l
un análisis del laboratorio correspondiente o sujetarse a lo que establece la NEC 2015. En
todo caso el mortero hecho con agua no potable deberá tener por lo menos el 60 % de
resistencia a los 7 días; y, a los 28 días por lo menos el 90 % de resistencia de acuerdo a la
norma INEN 488.
CALIFICACIÓN DEL HORMIGÓN
Será del tipo especificado en el diseño estructural

Requerimiento físico:
Resistencia a la compresión:
CILINDRO PROMEDIO CILINDRO BAJO
TIPO: 180 Kg/cm2 140 Kg/cm2 a los 7 días 134 Kg/cm2 a los 7 días
190 Kg/cm2 a los 28 días 161 Kg/cm2 a los 28 días
CILINDRO PROMEDIO CILINDRO BAJO
TIPO: 210 Kg/cm2 169 Kg/cm2 a los 7 días 147 Kg/cm2 a los 7 días
225 Kg/cm2 a los 28 días 197 Kg/cm2 a los 28 días
Como alternativa, la interpretación de los resultados de las pruebas de compresión y su

aceptación por parte de la Fiscalización se hará en base a la norma 4.3.3 del Código
Ecuatoriano de la Construcción:
El nivel de resistencia del hormigón se considerará satisfactorio, si los promedios de todos los
conjuntos de tres resultados consecutivos de ensayos de resistencia igualan o exceden el valor
f/c requerido y ningún resultado individual del ensayo de resistencia es menor que el valor de
f/c requerido en más de 35 Kg/cm2.
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Proporciones de Mezcla.
Los diseños de mezcla serán dados por un Laboratorio debidamente aprobados por la
Fiscalización, de acuerdo con los requerimientos estructurales indicados en los planos
respectivos.
El contratista presentará a Fiscalización los diseños realizado s por el laboratorio, diseños que
se realizarán con las muestras de los materiales a utilizarse en obra. Cualquier cambio en los
materiales utilizados para el diseño, obligará al contratista a presentar nuevos informes de
laboratorios que ratifiquen los diseños iniciales. No se permitirá ninguna fundición sin los
diseños previos de laboratorio.
Para casos generales, se cumplirán los siguientes requisitos mínimos.
El contenido mínimo del cemento de los tipos B y C, 7 sacos/m3 (sacos de 50 Kg.)

Relación de agua cemento.
Tipo B 32.4 Its/saco.
Tipo C 29.3 Its/saco.
Asentamiento (medida de la consistencia con el cono de Abrams).

Estarán de acuerdo con lo indicado en el diseño de la mezcla.
Para casos generales se usará lo siguiente:
VALORES DE ASENTAMIENTO RECOMENDADOS PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRAS

Asentamiento en centímetros
Tipo de Obra
Mínimo Máximo
Muros y bases para cimentación y
5 13
Paredes planas de poco espesor
Losas, vigas y paredes armadas 6 15
Columnas de edificios 6 15
Pavimentos 4 8
Construcciones en masa 2 8
HORMIGÓN PREMEZCLADO
Se puede usar hormigón premezclado, sujeto a la designación ASTM-C-94, alternativa 2,

excepto que el artículo referente a «inspección del trabajo» no sea aplicable y siempre y
cuando los ensayos en el sitio sean realizados según se indica bajo el título «control y ensayos
en el sitio».
HORMIGÓN MEZCLADO EN EL SITIO
El contratista deberá suministrar por lo menos quince días antes de comenzar el trabajo de
hormigón, diseños de mezcla para ser aprobados, basados en los materiales del lugar y los
requerimientos antes mencionados.
Deberá sostenerse a prueba las muestras representativas de los materiales a ser usados y se
certificarán los ensayos hechos en cumplimiento de las especificaciones, con referencia a los
materiales y resistencia del hormigón. Los certificados deberán incluir resultados de los
ensayos de cilindros de las mezclas diseñadas a los siete días.
En la fundición se tomaran seis (6) probetas para los ensayos, que deberán ser realizados por
una empresa o laboratorio calificados.
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Los ensayos deberán estar de acuerdo con la designación INEN.
Dichos ensayos deberán ser efectuados por un laboratorio de materiales de construcción

calificado por la fiscalización: los gastos serán por cuenta del contratista.
La aprobación de dichos ensayos quedará supeditada a los resultados y aceptación de los

ensayos finales del hormigón a ser utilizados en el proyecto.
Si durante el proceso del trabajo, los ensayos indican que no se están cumpliendo las
especificaciones, los ajustes en la mezcla diseñada deberán ser efectuados por cuenta del
contratista.
De ser necesario podrá usarse plastificante y acelerante o impermeabilizante en las

proporciones indicadas por los fabricantes aprobados por el A/I Fiscalizador.
Se deberá realizar un trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil
determinación del espesor proyectado.
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en obra

o premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado
vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo.
Fiscalización aprobará el tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Previo al inicio de la construcción el diseño del hormigón elaborado en laboratorio deberá

tener el visto bueno y aprobación de fiscalización.
El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 210kg/cm2 a los 28 días.
Equipo. -El contratista puede operar una o más mezcladoras dosificadoras de tipo aprobado,
cada una con una capacidad de 1/4 de m3 o más, la mezcladora puede ser colocada en
cualquier punto aprobado. Deberá someter detalles del procedimiento y equipo para dosificar,
transportar y colocar el hormigón al A/l para su aprobación, por lo menos diez días antes de
comenzar el trabajo.
Tiempo. -El tiempo mínimo para mezclar, después de que todos los materiales están en la
mezcladora será por lo menos de un minuto y medio para mezcladoras de 1/4 m3. El tiempo
mínimo será aumentado en quince segundos por cada m3. La mezcladora deberá rotar un
mínimo de 50 revoluciones por minuto, después de que todos los materiales hayan sido
colocados dentro y a una velocidad uniforme. Ni la velocidad ni la capacidad de la mezcladora
deberá exceder las recomendaciones del fabricante. El exceso de mezclado que requiera la
adición de agua para preservar la consistencia requerida, no será permitido. El hormigón no
deberá permanecer en tránsito o camión agitador más de 30 minutos después de que se haya
añadido el agua.
Medidas. -Equipo necesario para determinar las cantidades precisas de todos los materiales
que entran en el hormigón, deberá ser previsto por el contratista o el fabricante del hormigón.
Todos los materiales deberán ser medidos por peso excepto el agua que podrá ser medida por
volumen. Un saco de cemento será considerado como 50 kilos de peso.
VACIADO DEL HORMIGÓN
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General. -Colocar el hormigón rápidamente, el hormigón en encofrados limpios y húmedos,
rociar los encofrados con agua antes de colocar el hormigón: los refuerzos deberán ser
asegurados y aceptados en el lugar, inspeccionados y aprobados antes de vaciar el hormigón,
en todas las operaciones se buscará impedir que exista segregación de los componentes del
hormigón.
El hormigón que no sea colocado dentro de treinta minutos después de que el tiempo de
mezclado haya comenzado, será rechazado y removido de la obra. Depositar el hormigón lo
más cerca posible de su posición final para evitar la segregación debida a la manipulación no
permitir que el hormigón mientras sea de día a menos que se haya autorizado lo contrario.
Donde el acero de refuerzo (columnas) por encima del nivel del vaciado se haya cubierto de
hormigón deberá ser debidamente limpiado.
Compactación. -Colocar el hormigón, excepto en los cimientos, en capas de un espesor no
mayor de 30 cm. hasta que sea compactado internamente por un equipo vibrador.
Todo hormigón debe compactarse cuidadosamente por medios adecuados durante la

colocación y trabajarse especialmente alrededor del refuerzo de las instalaciones embebidas
así como dentro de las esquinas de los encofrados.
Los vibradores internos tendrán un a velocidad por lo menos de cinco mil impulsos por minuto
cuando esté sometido en el hormigón (por lo menos un vibrador de repuesto en condiciones
de trabajar, deberá ser mantenido en la obra en todo momento). Limitar la operación del
vibrador al tiempo necesario para reducir la consolidación satisfactoria sin causar segregación,
pero en ningún caso menos de ochenta segundos por m2 de superficie expuesta, moviendo el
vibrador constantemente y colocando en cada lugar específico una sola vez.
Replantillo. -Este trabajo consiste en colocar una capa de hormigón simple de 140 Kg/cm2 en
la cimentación luego de haber rellenado y compactado el terreno para poder asentar los
elementos estructurales. El espesor, los niveles y ejes de trazo deberán estar perfectamente
marcados de acuerdo con los planes estructurales, (previo a la fundición del replantillo si se ha
procedido a realizar reposición de suelo es necesario presentar el informe PROCTOR-
ESTANDAR 100% o PROCTOR MODIFICADO 98%) de acuerdo a lo que determina el estudio de
suelos.
Columnas. -No colocar el hormigón de columnas en capas mayores a 60 cm. La primera capa
estará precedida por una capa de 0.5 cm de mezcla de agua cemento de 1:2 y resistencia igual
al tipo de hormigón usado y un asentamiento de quince a veinte cm. colocado no más de
veinte minutos antes de la del hormigón.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en
las que se hace dicha entrega.
CURADO DEL HORMIGÓN
Empezar el curado del hormigón tan pronto como sea practicable, pero no antes de 3 horas de
haberlo vaciado, (reunir todos los materiales necesarios para el curado en el sitio antes de
empezar a vaciar el hormigón) Todo el curado deberá ser continuado por un mínimo de 7 días
después del vaciado, excepto para cemento rápido de alta resistencia que sólo requiera un
período de 3 días.
Todas las superficies planas, incluyendo los cimientos, aceras, pisos, losas, cobertizos, deberán
ser curados manteniéndolos húmedos con agua. Los métodos aprobados para aplicar el curado
por humedad son los siguientes:
Mantenerlos cubiertos con agua, inundando el área de concreto.
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Cubrir con tela de yute o plástico, aprobado por el A/I Fiscalizador, con las juntas montadas
traslapadas.
Los elementos estructurales verticales como columnas, diafragmas, muros se los debe tener
húmedos esparciendo agua con manguera.
Medición y pago:
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3). Se
cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el
volumen real del rubro ejecutado.
Unidad: Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua, encofrados; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales, conforme se indica en el APU
Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, vibrador.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, operador de concretera, operador de
vibrador, peón.

2.6. ADECUACION DE LA PLANTA METRO CUBICO
DE TRATAMIENTO DE
HORMIGÓN DE 245 KG/CM2
LIXIVIADOS DEL RELLENO
PARA ESTRUCTURA DE BOMBEO
SANITARIO DE LA CIUDAD DE
DE LODOS HUMEDOS
DURAN
PT-01-2
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El vaciado de concreto debe cumplir con los siguientes requisitos:
EQUIPO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL PAVIMENTO
Estará integrado por camiones mixer que no supere los 10m3 de capacidad de fabricación de
concreto por motivos de segregación.
TRANSPORTE DEL CONCRETO
El transporte entre la planta y la obra se efectuará con mixer de la manera más rápida posible.
El concreto se podrá transportar a cualquier distancia, siempre y cuando no pierda sus
características de trabajabilidad y se encuentre todavía en estado plástico en el momento de la
descarga.
En el caso de construcción en tiempo caluroso, se cuidará de que no se produzca desecación

de la mezcla durante el transporte. Si a juicio del Supervisor existe tal riesgo, se deberán
utilizar retardadores de fraguado y/o efectuará los ajustes necesarios sin alterar la resistencia
requerida en el Diseño.
RECEPCION DEL CONCRETO FRESCO
Se debe tomar en consideraciones:
 Tomar muestras de concreto para la elaboración de especímenes se tomara 4 testigos

cilíndricos de 6” x 12” ó 6 testigos de 4” x 8”, por cada clase de concreto por día para
ensayo de la mitad de los testigos a los 7 días alos 14 y el resto a los 28 días.
 Determinar la temperatura del concreto fresco
 Determinar la consistencia del mortero (revenimiento)
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 Inspección visual del tamaño nominal del agregado, según especificación
 Antes de aprobar la descarga, se debe verificar el asentamiento. Si este es menor y está
dentro de los límites de tiempo permisibles se puede adicionar agua hasta recuperar el
asentamiento de diseño (sin alterar la relación agua/cemento) y el trompo debe girar 30
revoluciones o más, a la velocidad de mezclado hasta que se asegure la uniformidad del
concreto. No se debe adicionar agua o aditivo alguno a la mezcla en ningún momento
posterior.
 En lo posible la descarga se debe completar antes de 1 hora y 30 minutos o antes de
que el trompo gire 300 revoluciones (lo que ocurra primero), a partir de la
incorporación de agua inicial de la mezcla.
 Para comprobar la cantidad de mezcla suministrada en cada despacho es conveniente
someter a verificación el volumen realmente recibido en la obra, para lo cual es
preferible controlar directamente el concreto transportado por un camión mezclador
que tomar como referencia el volumen de los elementos a vaciar. Pues este último es
más impreciso por las siguientes razones.
o Perdidas inevitables de mezcla entre el punto de descarga del camión mezclador
y el sitio final de colocación.
o Diferencias entre las dimensiones teóricas según los planos del proyecto y las
dimensiones reales en obra.
o Deformaciones de las formaletas y elementos de aligeramiento, especialmente si
son de madera.
o Si que quiere un control riguroso del volumen de concreto, este debe efectuarse
de la siguiente manera:
 Mediante la suma de los pesos de los materiales o el pesaje del contenido neto de
concreto transportado en el camión mezclador y la determinación de su peso unitario
en estado fresco. Al conocer estos dos valores dividimos el peso neto entre el peso
unitario fresco y obtenemos el volumen real del concreto.
 Si existen dudas se solicita a la empresa concretera los registros de pesaje de los
ingredientes y los resultados del ensayo de rendimiento volumétrico.
COLOCACIÓN DEL CONCRETO

Antes de vaciar el concreto, la superficie de apoyo se deberá encontrar preparada.
La máxima caída libre de la mezcla desde el vehículo de transporte en el momento de la
descarga, será de un metro y medio (1,5 m), procurándose que ello ocurra lo más cerca posible
del lugar definitivo de colocación, para reducir al mínimo las posteriores manipulaciones. El
concreto se deberá colocar, vibrar y acabar antes de que transcurra una (1) hora desde el
momento de su mezclado. Sin embargo, el Supervisor podrá autorizar un aumento de este
plazo si ocurren condiciones favorables de humedad y temperatura, si se emplean camiones
mezcladores o camiones provistos de agitadores o si se adoptan precauciones para retardar el
fraguado del concreto.
Cuando la puesta en obra se realice entre encofrados fijos, el concreto se distribuirá
uniformemente y una vez extendido se compactará por vibración y enrasará con elementos
adecuados, de modo de tener una superficie uniforme, lisa y libre de irregularidades, marcas y
porosidades. Cuando se empleen reglas vibratorias, la compactación de los bordes de la placa
deberá completarse con un vibrador de aguja (de inmersión).
En el caso de suspender la colocación del concreto por más de media (½) hora, se protegerá el
frente del pavimento con telas húmedas. Si el lapso de interrupción supera el plazo máximo
admitido entre la mezcla y la terminación de la puesta en obra, se dispondrá una junta
transversal de construcción.
El concreto se colocará por carriles de ancho constante, separados por juntas longitudinales de
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construcción. En los casos en que haya de colocarse un ancho inferior al de un carril, se
compactará y enrasará mecánicamente, con la ayuda de los métodos manuales que resulten
necesarios.
APERTURA AL TRÁNSITO
El pavimento se dará al servicio cuando el concreto haya alcanzado una resistencia del ochenta
por ciento (80%) de la especificada a veintiocho (28) días. A falta de esta información, el
pavimento se podrá abrir al tránsito sólo después de transcurridos diez (10) días desde la
colocación del concreto a juicio de la Supervisión, o cuando la resistencia a la flexión sea no
menos de 3,79 MPa (38,6 Kg/cm²).
CONSIDERACIONES ADICIONALES SOBRE LA MEZCLA DE CONCRETO

Es necesario resaltar algunas consideraciones importantes que vienen al caso de la aplicación
en consideración de la mezcla de concreto:
Es importante ubicar una mezcla rica en cantidad de cemento y agregado grueso para este
revestimiento, que irán a incrementar el factor durabilidad por agresión abrasiva.
La trabajabilidad de la mezcla se sugiere cuidar de la reducción max de 3” en el slump
tradicional del concreto simple en pavimentos.
Materiales:
a) Cemento Puzolánico: requisitos INEN 1 52 tipo 1.
b) Agregado fino. -Deberá ser arena, que tenga granos limpios, duros, no recubiertos y libres
de elementos extraños.
Graduación en porcentaje por peso. Normas INEN.
No más del 35 % pasará a través de un tamiz estándar y quedará retenido en el siguiente tamiz
menor normalizado. El módulo de finura (la suma de los porcentajes acumulativos de
materiales retenidos divididos entre 100) no debe ser menor que 2.6; ni mayor que 2.9 y no
deberá variar en más de 0.2.
c) Agregado Grueso. -Consistirá de piedras trituradas, andesitas, grava u otro material inerte
aprobado, que tenga partículas duras no recubiertas, libres de elementos extraños de
acuerdo con la Norma INEN 872.
Tamaño máximo de partículas:

No mayores que los 3/4 del espacio libre entre las varillas de refuerzo admitido según
las normas.
No mayores de 20 mm para construcción de 10 cm o menos de espesor.
No mayores de 25 mm para construcción de 1 5 cm o menos de espesor.
No mayores de 50 mm para el resto de construcciones.
Graduación en porcentajes por peso:

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Que pase tamiz 4.25 mm 0% - 10.0%
CUADRO DE DIÁMETROS – PESO DE VARILLAS

Diámetro
6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 30 32
(mm)
Peso
0.25 0.395 0.617 0.888 1.208 1.578 1.998 2.466 2.948 3.850 4.830 5.549 6.310
(kg/m)
d) Agua: Deberá ser en lo posible potable o que guarde los mínimos requerimientos para que
las especificaciones del hormigón. Si no fuere potable el contratista deberá entregar al A/l
un análisis del laboratorio correspondiente o sujetarse a lo que establece la NEC 2015. En
todo caso el mortero hecho con agua no potable deberá tener por lo menos el 60 % de
resistencia a los 7 días; y, a los 28 días por lo menos el 90 % de resistencia de acuerdo a la
norma INEN 488.
Medición y pago:
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3). Se
cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua, encofrados; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales, conforme se indica en el APU
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, operador de concretera, operador de
vibrador, peón.

2.6. ADECUACION DE LA PLANTA KILOGRAMO (Kg)
DE TRATAMIENTO DE
ACERO DE REFUERZO EN LOSAS
DURAN
PT-01-3
Descripción:
Se entenderá por acero de refuerzo el conjunto de operaciones necesarias para cortar, doblar,
formar ganchos y colocar varillas de acero que se utilizan para conformación del hormigón
armado.
Este trabajo consistirá en el suministro y colocación de acero de refuerzo para hormigón de la

clase, tipo y dimensiones señalados en los documentos contractuales.
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Procedimiento:
Se utilizará hierro dulce laminado en caliente del tipo:

Corrugado de grado extra duro (A-63/42) con un límite de fluencia fy= 4.200 Kg/cm² en todos
los elementos de la estructura principal: cimentación, columnas, vigas, losas, estribos y
escaleras.
Este límite de fluencia deberá tener justificación y descripción en las curvas esfuerzo-
deformación.
Así mismo las varillas de refuerzo cumplirán las siguientes especificaciones:
INEN-136 Especificaciones Standard para acero estructural.

ASTM–370 y 372 Método Standard y definiciones para la prueba de mecánica de
productos de acero.
INEN-102 Especificaciones Standard para varillas corrugadas de acero de lingote
para Refuerzo de concreto.
Las varillas de refuerzo, con el fin de garantizar su trabajo a la adherencia, deberán cumplir con
los requisitos mínimos de las "corrugaciones de varillas de acero corrugado para refuerzo de
concreto ASTM-305” y estarán libres de oxidación excesiva, escamas u otras sustancias que
afecten a la buena adherencia del concreto con el refuerzo.
En el caso de usarse otro tipo de acero, éste deberá someterse a las pruebas de adherencia, en
un Laboratorio de Resistencia de Materiales.
El módulo elástico del acero de refuerzo deberá ser del orden de los 2'100.000 Kg/cm2.
Almacenamiento y conservación. - Antes de pedir el material, las planillas de armaduras serán

sometidas por el Contratista a la aprobación del Fiscalizador y no se hará ningún pedido de
materiales hasta que dichas planillas estén aprobadas.
La aprobación de las planillas de armaduras por parte del Fiscalizador, no relevará, en forma
alguna, al Contratista de su responsabilidad respecto de la exactitud de tales planillas y del
suministro de acero de refuerzo que deberá cumplir con todos los requerimientos del
contrato. Cualquier gasto, en conexión con modificaciones del material suministrado, de
acuerdo a las planillas, para cumplir con los planos, será de cuenta del Contratista.
El acero de refuerzo deberá ser almacenado en plataformas u otros soportes adecuados, de tal
forma que no esté en contacto con la superficie del terreno. Deberá protegérselo, hasta donde
sea posible, para evitar daños mecánicos y deterioro por oxidación.
Preparación, doblado y colocación del refuerzo. - Las barras y el alambre de acero serán
protegidos en todo tiempo de daños y, cuando se los coloque en la obra, estarán libres de
suciedad, escamas sueltas, herrumbrado, pintura, aceite u otra substancia inaceptable.
Doblado del acero de refuerzo:
El acero de refuerzo se doblará ajustándose a los planos e instrucciones de los detalles con las
tolerancias que se señalan como permisibles. Esta operación se realizará en frío y a velocidad
moderada, mediante medios mecánicos, no permitiéndose bajo ningún concepto calentar
ninguna de las barras de refuerzo para su doblado.
Las barras con torceduras o doblados que no se muestren en los planos, deberán ser
rechazadas.
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Los radios para el doblado deberán estar indicados en los planos, cuando no lo estén, el
doblado se lo hará de la siguiente manera:
Diámetro mínimo Radio mínimo

8, 10, 12. 14 , 16, 18, 20 y 25 3 diámetros
28 y 32 4 diámetros
Mayores de 32 5 diámetros
Colocación del refuerzo, ductos y cables:
Las armaduras se colocarán limpias de escamas y sueltas de óxidos, pintura, grasa o de

recubrimientos que destruyan o afecten su adherencia.
Cuando se produzca demora en el vaciado del concreto, la armadura deberá ser re

inspeccionada y limpiada cuando fuese necesario.
Las barras de acero se colocarán en las posiciones indicadas en los planos y cortes de la planilla
de hierros se las amarrará con alambre u otros dispositivos metálicos en todos sus cruces y
deberán quedar sujetas firmemente durante el vaciado del hormigón. Se utilizará alambre
recocido #18 para amarre.
Colocación y amarre. - Las barras de acero se colocarán en las posiciones indicadas en los
planos o en concordancia a las especificaciones especiales, se las amarrará con alambre
galvanizado y del calibre autorizado por el Fiscalizador, u otros dispositivos metálicos en todos
sus cruces y deberán quedar sujetas firmemente durante el vaciado del hormigón. Se utilizará
alambre recocido #18 para amarre.
El espaciamiento de la armadura de refuerzo con los encofrados se lo hará utilizando bloques

de mortero, espaciadores metálicos o sistemas de suspensión aprobados por el Fiscalizador.
No se permitirá el uso de aparatos de plástico, madera o aluminio. El recubrimiento mínimo de
las barras se indicará en los planos. La colocación de la armadura será aprobada por el
Fiscalizador antes de colocar el hormigón.
Empalmes. - Las barras serán empalmadas como se indica en los planos o de acuerdo a las
instrucciones del Fiscalizador. Los empalmes deberán hacerse con traslapes escalonados de las
barras. El traslape mínimo para barras de 25 mm. será de 45 diámetros y para otras barras no
menor de 30 diámetros. Empalmes mediante soldadura a tope o dispositivos de acoplamiento
mecánico serán permitidos únicamente si lo especifican los planos o cuando lo autorice el
Fiscalizador por escrito. Estos empalmes deberán desarrollar al menos el 90 por ciento de la
máxima resistencia a la tracción de la barra. Cualquier desviación en el alineamiento de las
barras a través de un empalme a tope soldado o mecánico, no deberá exceder de 6 milímetros
por metro de longitud.
La sustitución de barras será permitida únicamente con autorización del Fiscalizador; las barras
reemplazantes tendrán un área equivalente o mayor que la del diseño.
Ensayos y Tolerancias- El Contratista entregará al Fiscalizador, certificados de cumplimiento

para todo el acero de refuerzo utilizado en la obra. Cuando el Fiscalizador lo pidiere también
entregará copias de los informes de la fábrica en donde constan los análisis de las
características físicas y químicas del acero. El Fiscalizador siempre tendrá el derecho de tomar
muestras de acero entregado a la obra y ensayarlas para comprobar la calidad certificada.
Los ensayos por realizarse y las tolerancias de fabricación estarán de acuerdo con lo indicado
en la Sección 807 de las Especificaciones Generales del MOP.
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de mortero, espaciadores metálicos o sistemas de suspensión aprobados por la fiscalización y
no menos 2,5 cm. de altura.
El recubrimiento mínimo de las barras se indicará en los planos, la colocación de la armadura

será aprobada por la fiscalización antes de colocar el hormigón.
Las barras serán empalmadas como se indica en los planos o de acuerdo a las instrucciones de
la fiscalización. Los empalmes deberán hacerse con traslapes escalonados de las barras. El
traslape mínimo en el caso que los planos de diseño no lo contemplen será para barras de
25mm, 50 veces el diámetro y para otras barras no menos de 40 veces el diámetro.
Unidad de Medición y pago:
Este rubro se medirá y se pagará en “kilogramo” trabajado (Kg), de acuerdo a los precios
estipulados en el contrato y fundamentados en el análisis de precios respectivo.
Además se deberá comprobar la cantidad exacta de kilogramos de acero de refuerzo

colocados en obra, en coordinación con la fiscalización y siguiendo la planilla de corte del
plano estructural.
Estos precios y pagos constituyen la compensación total por el suministro, transporte y

colocación del acero de refuerzo en barras, incluyendo toda la mano de obra, equipo,
herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos
descritos a satisfacción de la fiscalización.
El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el

terreno y aprobada por el Fiscalizador.
Unidad: kilogramos (Kg).

Materiales mínimos: Acero de refuerzo, Alambre galvanizado # 18. Las barras corrugadas de
acero de refuerzo satisfarán las exigencias previstas en la Sección 807, INEN 102, ASTM 706
Grado 400.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla.
Mano de obra mínima calificada: Fierrero (Estr. Oc. D2), peón (Estr. Oc. E2).

2.6. ADECUACION DE LA PLANTA DE UNIDAD
TRATAMIENTO DE LIXIVIADOS DEL SUMINISTRO Y COLOCACIÓN
RELLENO SANITARIO DE LA CIUDAD DE TUBERÍA CORRUGADA 110
DE DURAN mm. PVC-P
PT-01-4
DEFINICION:
Comprende el suministro, colocación y mano de obra para la instalación de la tubería

corrugada en los tramos horizontales y desvíos de tubería P.V.C de 110mm. Se realizará el
tendido de la tubería; deberá seguir una ruta que sea lo más corta posible y a la vez segura,
que proteja al circuito de agentes externos que puedan hacerle daño, evitando al máximo el
maltrato físico de la tubería, para ello se utilizaran protectores adecuados en todos los puntos
de conflicto
ESPECIFICACION:
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Consultar planos de instalaciones sanitarias, cumplir las especificaciones y reglamentos de la e
empresa así mismo las especificaciones y recomendaciones del fabricante.
MEDICION Y PAGO:
Se medirá y pagará la instalación después de ser revisada y aprobada por la Interventoría. Las
tuberías se pagarán por unidad instalada. El precio unitario al que se pagará será el consignado
en el contrato.
Materiales: tubería PVC 4”, corrugada, norma INEN 2069, pega para tubería PVC.
Mano de obra: Ingeniero eléctrico, electricista, ayudante.
Equipos: herramienta eléctrica, herramienta de mano

2.6. ADECUACION DE LA PLANTA UNIDAD
DE TRATAMIENTO DE
CODOS DE 75 mm. PVC P
DURAN
PT-01-5
Descripción:
Este ítem se refiere a la instalación de los codos de 75 mm PVC P. que se requieren para el
proyecto
Medida
El ítem de instalación de codo PVC presión se medirá por unidad instalada a satisfacción del
Interventor, incluyendo el acarreo a mano.
Forma de pago
El pago correspondiente se hará según las unidades medidas como antes se ha establecido y
de acuerdo con los precios unitarios consignados en el formulario de precios del contrato, para
los ítems respectivos.

DE TRATAMIENTO DE
LIXIVIADOS DEL RELLENO SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE
SANITARIO DE LA CIUDAD DE CODO 45° 110 mm. PVC P
DURAN
PT-01-6
Descripción:
Este ítem se refiere al suministro y colocación de codo 45° 110 mm. PVC P que se requieren
para el proyecto.
Medida
El ítem de instalación de codo PVC presión se medirá por unidad instalada a satisfacción del
Interventor, incluyendo el acarreo a mano.
Forma de pago
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DE TRATAMIENTO DE
LIXIVIADOS DEL RELLENO SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE
SANITARIO DE LA CIUDAD DE TEE 4" PVC RADIO CORTO
DURAN
PT-01-7
Descripción:
Este ítem se refiere al suministro y colocación de tee 4" pvc radio corto de las que se
requieren para el proyecto.
Medida
El ítem de suministro e instalación tee presión PVC se medirá por unidad instalada a
satisfacción del Interventor.
Forma de pago
Los precios unitarios para la instalación de la tee, incluyen los costos necesarios para la
adquisición de los materiales, cargue en el vehículo de transporte, transporte hasta el sitio de
la obra, descargue en el sitio de la obra, almacenaje, transporte interno hasta el sitio de
instalación así como la mano de obra necesaria para su instalación.

DE TRATAMIENTO DE
LIXIVIADOS DEL RELLENO CAJA DE EMPALME DE 0.80 x
SANITARIO DE LA CIUDAD DE 0.80 DE HORMIGÓN
DURAN
PT-01-8
DESCRIPCIÓN.
Comprende este ítem la mano de obra, herramientas y materiales necesarios para la
instalación de tuberías, adaptador terminal, cajas de conexión.
_Consultar planos Arquitectónicos.

_ Consultar Planos de Instalaciones Eléctricas.
_ Consultar y cumplir con especificaciones y reglamentos de fabricante.
_ Utilizar la tubería y los accesorios especificados en los Planos Eléctricos y descritos en las
cantidades de obra.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO.

Se medirá y pagará la instalación después de ser revisada y aprobada por la Interventoría. Las
salidas para seguridad (solo tubería y caja) se pagarán por unidad (UN), según diámetro. El
precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato.
La medida se calculará sobre los Planos de Instalaciones Eléctricas y de comunicaciones.
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DE TRATAMIENTO DE
LIXIVIADOS DEL RELLENO TAPON ROSCADO PVC-P RDE 21
SANITARIO DE LA CIUDAD DE 4"
DURAN
PT-01-9
Descripción:
Tapón roscado PVC-P RDE 21 4", según la Norma INEN 1373.
Unidad: Unidades.
Materiales mínimos: Tapón roscado PVC-P RDE 21 4", Teflón, Permatex
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra calificada, mínima: Categoría I, III
Medición y pago:
Se medirá por unidad instalada a satisfacción del Interventor. Según el número de accesorios
instalados. El pago incluye, el suministro de mano de obra, equipo y herramientas necesarias
para la correcta ejecución del rubro

DE TRATAMIENTO DE
LIXIVIADOS DEL RELLENO VALVULA DE BOLA DE 4"
SANITARIO DE LA CIUDAD DE BRIDADA
DURAN
PT-01-10
Descripción:
Las válvulas de serie M son válvulas de bola bridada de paso integral. El cuerpo de la válvula
consta de dos partes unidas mediante fijación con pernos en la junta del cuerpo. En las
medidas de 1" y 1 1/2", el cuerpo de la válvula tiene una sola parte; la bola y los asientos están
unidos detrás de un inserto roscable. La bola y el vástago están separados. Se previene la
quemadura del vástago mediante un retenedor en su cavidad.
La válvula tiene un asiento blando o de metal. La fuerza de torsión del vástago se transmite a la
bola mediante una ranura guía instalada en un canal en la superficie de la bola.La válvula es
estanca en ambas direcciones de flujo.
La estanqueidad está asegurada por un diferencial de presión que empuja la bola hacia arriba
presionándola contra el asiento aguas abajo.
Especificaciones
Las conexiones de los extremos cumplen con ASME Clase 150/300.
Las bridas cumplen con ASME B16.5 de cara realzada.
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Las dimensiones de cara a cara cumplen con ASME B16.10 de patrón largo.
Todas las válvulas cumplen con ASME B16.34, API 608 y MSS-SP 72.
Todas las válvulas tienen la certificación según API 607 4ta edición (con empaquetadura de
vástago de grafito).
Todas las válvulas se someten a pruebas de presión hidrostática (cuerpo) y de presión de aire
(asiento) hasta los siguientes valores en psi:
Clase 150: cuerpo 450 [CS] 425 [SS] Asiento 80
Clase 300: cuerpo 1125 [CS] 1100 [SS] Asiento 80
Las válvulas satisfacen o exceden el cierre ASME Clase VI.
Unidad: Unidades.
Medición y pago:
Se medirá y se pagara la válvula de bola de 4" bridada en unidades.(U)

BOMBA DE PIE DE 1 HP PARA
DE TRATAMIENTO DE
BOMBEO DE LODOS A LOS
LECHOS DE SECADO, INCLUYE
ACOMETIDA ELECTRICA Y
DURAN
TABLERO DE CONTROL
PT-01-11
Descripción:
De todas las bombas centrífugas instaladas en la industria de procesos, la relación entre las
bombas para lodos y otros tipos de bombas para líquidos es de 5: 95.Si se consideran los
costes de funcionamiento de estas bombas, la relación es casi opuesta 80: 20.
Las bombas de flujo radial desarrollan presión en las tuberías de descarga a través de una
fuerza centrífuga. Esta fuerza es impartida hacia el fluido a través del impulsor rotatorio. Las
bombas de flujo axial o bombas propulsoras imparten presión al fluido elevando físicamente el
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fluido en las superficies del impulsor. Si este tipo de bomba es acoplada con aspas de difusión
retirables es, a veces, llamada una bomba de turbina. Una bomba de flujo mezclado es aquella
que tiene un impulsor diseñado para desarrollar presión en parte debido a una fuerza
centrífuga y en parte a través de una acción de elevación.
Bomba para lodos: clasificación por tipo de servicio
El término “bomba para lodos”, tal y como se ha explicado, incluye a varios tipos de bombas
centrífugas para trabajos pesados que seemple an en el transporte hidráulico de sólidos.
Sin embargo, se emplea una terminología más precisa basada en el tipo de sólidos que se
transportan en las distintas aplicaciones con bombas.
Las bombas para lodos incluyen el bombeo de barro/arcilla, sedimento y arena con sólidos de
un tamaño máximo de 2 mm.
Tamaños que admite:
Barro/arcilla de un tamaño inferior a 2 micras.

Sedimentos de 2-50 micras
Arena, granulometría fina de 50-100 micras.
Arena, granulometría media de 100-500 micras.
Arena, granulometría gruesa de 500-2000 micras.
Las bombas para arena y gravilla incluye el bombeo de guijarros y grava de un tamaño de 2-8
mm.
Las bombas para gravilla incluye el bombeo de sólidos con un tamaño de hasta 50 mm.
Las bombas para dragado incluye el bombeo de sólidos con un tamaño superior a 50mm.
Bomba para lodos: clasificación por tipo de aplicación
Las aplicaciones de los procesos determinan también la denominación de estas bombas, que
normalmente incluyen:
Las bombas para espuma, tal y como indica su nombre, se emplean en el transporte de lodos
espumosos, principalmente en procesos de flotación.
Las bombas para transferencia de carbón se emplean para transportar hidráulicamente y con
suavidad el carbón presente en circuitos de carbón en pulpa (CIP, por sus siglas en ingles) y
carbón en lixiviación (CIL, por sus siglas en ingles).
Las bombas de sumidero designan a las bombas que normalmente se emplean en los
sumideros de suelo, con carcasa sumergible, pero con accionamientos y rodamientos en un
extremo seco.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:
La medida será por unidad (UN) del equipo hidroneumático debidamente instalado, probado y
recibida a satisfacción de la Interventoría. El pago se hará al precio establecido en el
Formulario de la Propuesta, valor que incluye: la mano de obra, sus accesorios, retiro de
sobrantes, el transporte interno y externo y los demás elementos requeridos para su correcta
instalación y funcionamiento.
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DE TRATAMIENTO DE ESTRUCTURA PARA LECHOS DE
LIXIVIADOS DEL RELLENO SECADO DE LODOS DE 3.0 M DE
SANITARIO DE LA CIUDAD DE DIÁMETRO POR 2.00 M DE
DURAN ALTURA
PT-01-12
Descripción:
El lecho de secado de lodos se construirá dentro del lote de la planta de tratamiento. El lecho
de secado al aire corresponde a un proceso natural en que el agua contenida intersticialmente
entre las partículas de lodo es removida por evaporación y filtración a través de medio de
drenaje de fondo. En este sistema no es necesario adicionar reactivos ni procesos con
elementos mecánicos ya que se prevé un secado lento. Se diseña a continuación la estructura
de secado de lodos las cuales estarán conformadas por tanques de poca profundidad
debidamente interconectados
Lechos de secado: Sistema conformado por cuatro lechos de secado construidos en estructura
de concreto enterrada de 3 m de largo por 3 m de ancho y 2 m de profundidad, cuentan con
una capa de grava de 40 cm aproximadamente. Tiene un sistema de drenaje que evacua el
agua extraída de los lodos.

2.6. ADECUACION DE LA PLANTA
DE TRATAMIENTO DE
SUMINISTRO, TRANSPORTE Y
COLOCACION DE ARENA GRUESA METRO CUBICO
PARA LECHO FILTRANTE
DURAN
PT-01-13
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende todos los trabajos y materiales necesarios para conformar la cama de
apoyo de las tuberías en el fondo de la zanja de una red de agua.
El material a utilizar para la cama de apoyo es arena gruesa con un espesor de 10 cm. Se
ejecutará en los lugares donde se señalan en los planos de proyecto.
En general, mientras más grueso es un medio filtrante, permite un mayor tiempo de filtrado
entre retrolavados. La filtración es función tanto del tamaño del medio filtrante como de la
altura de la cama, y la remoción generalmente es mejor con mayores alturas de cama, con
menores tamaños de medio filtrante, o con ambos
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Medición:
La unidad de medición es por metro cubico (m3) de material.
Forma de pago:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

2.6. ADECUACION DE LA PLANTA
DE TRATAMIENTO DE
TECHOS EN TEJA DE PLASTICO,
MADERA EN ABARCO, FIELTRO Y METRO CUADRADO
TABLILLA EN PINO
DURAN
PT-01-14
DESCRIPCIÓN:
En techos de teja se observará, en términos generales, lo siguiente:
La superficie de colocación estará limpia, nivelada, lisa y seca.
Antes de colocar la teja, se verificará que la losa sea completamente plana, de no ser el caso,
se enrasará a nivel de hilo toda la superficie del techo con mortero cemento arena en
proporción uno a cuatro (1:4) y, a menos que el proyecto indique otra cosa, se aplicará un
impermeabilizante o membrana de impermeabilización con gravilla.
Todos los cortes necesarios a la teja o sus accesorios se harán con cortadora de disco. Cuando
existan uniones de losas con inclinación invertida, se colocará un canal en forma de “V” de
lámina galvanizada de calibre veintidós (22), o lo señalado en el proyecto.
La teja se colocará comenzando por la parte más baja del techo, pegando las dos (2) primeras
hiladas con mortero de cal y arena en proporción uno a cinco (1:5) en volumen. La primera teja
en el límite inferior de la losa se calzará con mortero para que la primera hilada de tejas se vea
al mismo nivel que el resto. Se colocará la primera hilada horizontal en el extremo inferior
derecho de la losa, avanzando de derecha a izquierda. Bajo ninguna circunstancia se instalarán
las tejas en sentido transversal, ya que se impediría el correcto desagüe del agua de lluvia.
Las tejas se colocarán dejando un valle abierto de cinco (5) centímetros de ancho para
distribuir de manera uniforme el agua.
No se dejarán residuos de mortero visible en la superficie expuesta del tejado.
Cuando el techo remate en muro, deberá hacerse en él una ranura de cinco (5) centímetros
para empotrar la teja, protegiendo la unión con un chaflán.
Cuando el techo termine en la parte superior de un muro, deberá pasar la teja hasta el paño
posterior del mismo y deberá rematarse como indique el proyecto en cada caso.
Los techos sobre tiras de madera tendrán como mínimo una pendiente del veinte por ciento
(20%) y la teja un traslape de cinco (5) centímetros.
Cuando la pendiente del techo sea mayor del treinta por ciento (30%), la teja se fijará a la
estructura mediante el sistema que indiquen el proyecto y el fabricante. Todos los elementos
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de sujeción ya sean clavos, tornillos, grapas, o abrazaderas serán inoxidables y lo
suficientemente largos para penetrar la losa.
A menos que el `proyecto indique otra cosa, en pendientes entre el setenta (70%) y el cien por
ciento (100%) o en sitios expuestos, todas las tejas del alero y de los laterales deberán
clavarse. En pendientes entre el cien (100%) y el ciento setenta y cinco por ciento (175%), las
tejas se clavarán en proporción mínima de una (1) teja de cada cinco (5) y de manera regular.
En pendientes superiores al ciento setenta y cinco por ciento (175%) todas las tejas deberán
ser colocadas con clavos. En todos los casos, las perforaciones se sellarán utilizando selladores
de silicón, para evitar filtraciones.
MEDICIÓN
Los techos se medirán tomando como unidad el metro cuadrado (m2) de techo terminado,
según su tipo.
BASE DE PAGO
Los techos se pagarán al precio fijado en el contrato para el metro cuadrado (m2) de techo
terminado, según su tipo. Este precio unitario deberá incluir todo lo que corresponda por:
equipo, herramienta; mano de obra; materiales; valor de adquisición, incluyendo mermas y
desperdicios, de los materiales y accesorios necesarios para la fabricación y colocación de los
techos conforme a lo indicado en el proyecto; , esquineros, remates, tapagoteros, tapajuntas,
caballetes, ángulos de refuerzo y placas de fijación especificados por el fabricante; cargas,
transporte y descargas de todos los materiales hasta el sitio de fabricación o habilitación y
cargo por almacenamiento; almacenamiento en el sitio de fabricación o habilitación, carga,
transporte hasta el sitio de almacenamiento en la obra y descarga de los elementos; los
tiempos de los vehículos empleados en los transportes, así como de todos los materiales
durante las cargas y las descargas; y todo lo necesario para la correcta ejecución de este
concepto.
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PT-EL1
PRECIO PRECIO
UNITARIO TOTAL
TERMINAL SEGÚN NORMA RA2-033/13,2KV. CON CRUCETA DE
1 UN 1,00 349,85 349,85
2,40M AL CENTRO
SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACION DE CABLE EN
2 ML 40,00 34,23 1.369,13
ALUMINIO DESNUDO ACSR # 2, CABLE ECOLOGICO 1/0
3 ABRIDERO CON PARARRAYOS SEGÚN NORMA RA2-040 UN 1,00 157,62 157,62
RETENCIÓN SEGÚN NORMA RA2-004/13,2 CON CRUCETA AL
4 UN 1,00 515,56 515,56
CENTRO
ACOMETIDA TRIFASICA DEL TRANSFORMADOR AL GAVINETE DE
5 ML 20,00 186,47 3.729,41
MEDIDA EN TUBERIA GALVANIZADA
TUBERIA DE ACERO AL CARBON Ø 2 1/2" CON ROSCA Y UNIÓN SCH
6 ML 30,00 63,33 1.900,01
40
7 TEE HFØ 2½" CON TAPA CON BRIDA ML 5,00 137,35 686,76
8 VALVULA CHEQUE BRIDA, Ø 2 1/2" ML 4,00 240,29 961,18
9 VALVULA DE COMPUERTA BRIDA Ø 2 1/2" ML 5,00 285,00 1.425,00
10 NIPLE AC Ø 2½" DE 0,50M BRIDA ML 12,00 74,41 892,94
CONTROL DE NIVEL AUTOMATICO PARA BOMBA DE PIE ABS DE 2
11 HP, INCLUYE CABEZOTE, CABLES Y MECANISMOS ELECTRONICOS UN 3,00 250,14 750,43
EN TABLERO
12 CODOS DE AC DE 2½"X 90 UN 10,00 138,24 1.382,35
SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACION DE ELECTROBOMBA DE
13 UN 3,00 7.582,35 22.747,06
PIE PARA AGUAS RESIDUALES 2 HP ABS
14 MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA GL 1,00 436,47 436,47

TERMINAL SEGÚN NORMA RA2- UNIDAD
PT-EL1-1 033/13,2KV. CON CRUCETA DE
2,40M AL CENTRO
Descripción:
Esta especificación técnica de terminal según norma ra2-033/13,2kv. con cruceta de 2,40m al
centro , tiene por objeto establecer las condiciones que deben satisfacer estos materiales, que
sirven como soporte para la instalación de aisladores, equipos y accesorios utilizados en las
redes de distribución de media tensión de la Compañía.
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Materiales:
Poste concreto 14m octogonal

Cruceta angular metálica de 2400mm
Tiranta angular para cruceta de 2400 mm
Tornillo hexagonal 15,9x50,8 mm
Aislador de suspensión porcelana 273mm
Eslabón de 5/8 in
Grapa terminal tipo recta
Perno espaciador 15.9 x 305 mm
Perno espaciador 15.9 x 305 mm vic02 1 viento poste 14m
NOTAS:
1. Dimensiones en milímetros.
2. Vanos máximos para conductor Nº. 266.8 KCM
3. La utilización del viento será criterio de EPM. Entre el temple y el eslabón se colocará un
guardacabo según norma RA7-023.
4. Para vanos mayores a 160 m, aumentar el tamaño de la cruceta a 3.6 m y el de la diagonal a
1.8 m.
5. En zonas contaminadas o costeras utilizar poste de resina o plástico reforzado en fibra de
vidrio RA7-036.
6. En zonas contaminadas o costeras utilizar cables con hilos de acero recubiertos de cobre.
7. En zonas contaminadas o costeras utilizar amarres preformados con AAAC y Alumoweld
(AW).
8. En zonas costeras o contaminadas emplear elementos metálicos extra galvanizados o en
acero recubierto de cobre, según norma RA7-001
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.
Herramientas menores
Medición y Forma de pago:

Se medirá y pagará la instalación de los terminales pre moldeados de uso exterior, por unidad
(UN), después de ser revisados y aprobados por la Interventoría
SUMINISTRO, TRANSPORTE E METRO LINEAL
INSTALACION DE CABLE EN
PT-EL1-2
ALUMINIO DESNUDO ACSR # 2,
CABLE ECOLOGICO 1/0
DEFINICION:
El alcance de este trabajo consiste en el conjunto de actividades necesarias para el suministro,

transporte e instalación de cable de aluminio desnudo desnudo ACSR # 2, cable ecológico 1/0 .
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El cable ACSR desnudo es un conductor que se usa en la red aérea de distribución de media
tensión en zona urbana y también es usado en redes de baja tensión en zonas rurales.
Los materiales que conforman esta actividad deberán ser suministrados únicamente por
fabricantes que cuenten con la certificación de homologación expedida por el CIDET.
Material
La materia prima utilizada en el alambrón de aluminio debe tener una pureza del 99.5% y debe
cumplir con los requisitos de la norma NTC 1743 (ASTM B233).
Cable de aluminio: Los alambres deben ser de aluminio 1350-H19, con una conductividad
mínima del 61% IACS, según la norma NTC 360 (ASTM B230).
Alambre de acero: Los alambres de acero deberán tener un recubrimiento de Zinc

(galvanizado) clase A de acuerdo con la norma NTC 461 (ASTM B498).

Se medirá y pagará el suministro, transporte e instalación de cable de aluminio desnudo ACSR
# 2, cable ecológico 1/0, por metro lineal (ml), después de ser revisados y aprobados por la
Interventoría.

UNIDAD
ABRIDERO CON PARARRAYOS
PT-EL1-3
SEGÚN NORMA RA2-040
Descripción:
Todos los aisladores a utilizar en redes de distribución urbana y rural de la Empresa deberán
ser en porcelana esmaltada, vidrio, tipo sintético o poliméricos, que resistan las acciones de la
intemperie, especialmente las variaciones de temperatura y la corrosión, debiendo ofrecer una
resistencia suficiente a los esfuerzos mecánicos a que estén sometidos. Deben tener una carga
de rotura mínima del 80% del conductor utilizado y cumplir con las normas ANSI. Además
deberá cumplir con lo siguiente:
El criterio para determinar la pérdida de la función de un aislador, será la rotura o pérdida de

sus propiedades aislantes, al ser sometidos simultáneamente a tensión eléctrica y esfuerzo
mecánico.
La ranura superior de los aisladores de pin quedará alineada en la misma dirección del
conductor y se aprovechará para el amarre del mismo, excepto cuando existan ángulos, en
cuyo caso se amarrará el conductor a la ranura lateral del aislador, en la parte opuesta a las
fuerzas desbalanceadas.
Aisladores para estructuras en suspensión. La carga de rotura mínima debe ser igual a la
sumatoria vectorial de las cargas verticales y transversales (máximo absoluto en la cadena) por
el factor de seguridad, el cual no podrá ser menor de 2,5
Aisladores para estructuras en retención. La carga de rotura mínima del aislador debe ser igual
a la máxima carga longitudinal a que este expuesto por el factor de seguridad, el cual no debe
ser menor de 2,5.
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NOTAS:
2. En desviaciones de línea primaria, circuitos 3∅ y en terrenos muy arborizados, colocar

aisladero con pararrayos en derivaciones de longitud mayor de 500 m. Así mismo en
derivaciones de longitud menor de 500m y mayor de 100m, colocar aisladero sin pararrayos.
3. Consultar especificaciones técnicas y características técnicas garantizadas de EPM

Se medirá y pagará el abridero con pararrayos según norma RA2-040 de uso exterior, por
unidad (UN), después de ser revisados y aprobados por la Interventoría.

RETENCIÓN SEGÚN NORMA RA2- UNIDAD
PT-EL1-4 004/13,2 CON CRUCETA AL
CENTRO
Descripción:
La elección de estructuras y sus funcionamientos principales, se la realizó siguiendo los

delineamientos basados en las Normas del ex - Inecel y los criterios que se utilizan en la
construcción de líneas a 69 kV similares, aplicado a las exigencias específicas de esta línea de
subtransmisión, considerando las condiciones topográficas de la línea, la misma que ya está
prevista dado que no existirá ningún cambio de recorrido ni de estructuras ya instaladas,
manteniendo la utilización de los siguientes tipos de estructuras en postes de hormigón
detalladas en el siguiente orden:
 Estructura de Suspensión (SESU)

 Estructura de Retención en Cruceta (VR)
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 Estructura de Suspensión (SU)
 Estructura de Retención Terminal (TU o RT)
 Estructura de Retención Angular (AU o RA)
Los detalles y características de las estructuras antes señaladas se indican en los gráficos
adjuntos.
En el cálculo del calibre del conductor, se ha considerado que por tratarse de una línea de
subtransmisión principal con posibilidades de interconexión esta debe tener la suficiente
capacidad para este propósito.
El tipo de estructuras y postes, sus vanos adyacentes, la información sobre el cambio de

dirección de la Línea y las puestas a tierra, entre otra información constan en la tabla
respectiva.
Materiales:
POSTE CONCRETO 12 m OCTOGONAL

CRUCETA ANGULAR METÈLICA DE 1500mm
TIRANTA 1500mm
AISLADOR SUSPENS 13,2 KV 165 mm
GRAPA TERMINAL TIPO RECTA
TUERCA DE OJO 5/8 in
ESLABÓN DE 5/8 in
PERNO ESPACIADOR 15.9 x 254 mm
PERNO ESPACIADOR 15.9 x 254 mm
TORNILLO DE 5/8 in x 1 1/2 in
VIENTO POSTE 12m
ESPIGO PARA AISLADORES CERÈMICOS
AISLADOR TIPO PIN 13.2KV
ESPIGO PARA CRUCETA METÈLICA
Notas:
2. Para zonas contaminadas o zonas costeras utilizar aislador suspensión adicional de 165 mm
por fase.
3. Para zonas contaminadas o zonas costeras se debe utilizar cruceta de 1500 mm de resina o
plástico reforzado en fibra de vidrio RA7-033.
4. Para zonas contaminadas o zonas costeras utilizar aislador tipo line post 25 Kv o pin de HDPE
de 25 Kv.
5. Vanos máximos para conductores Nº. 2, 1/0, 266.8 MCM.
6. Como normal general los puentes se harán sin seccionar el conductor.

7. En zonas contaminadas o costeras, utilizar poste de resina o plástico reforzado en fibra de
vidrio RA7-036.
8. Para zonas contaminadas o costeras, utilizar cables con hilos de acero recubiertos en cobre.
9. En zonas contaminadas o costeras, utilizar conductores y amarre preformado de retención
con AAAC y AlumoWeld (AW).
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10. Cuando se utilice aislador de suspensión polimérico colocar un eslabón en cada tuerca de
ojo.
11. En zonas costeras o contaminadas emplear accesorios de acero inoxidable o en acero
recubierto de cobre, según norma RA7-001. Los pernos y tornillos podrán ser además de acero
recubierto de cobre o recubrimiento orgánico metálico.

Se medirá y pagará retención según norma RA2-004/13,2 con cruceta al centro de uso
exterior, por unidad (UN), después de ser revisados y aprobados por la Interventoría.

ACOMETIDA TRIFASICA DEL METRO LINEAL
TRANSFORMADOR AL GAVINETE
PT-EL1-5
DE MEDIDA EN TUBERIA
GALVANIZADA
Descripción:
Las acometidas son los recorridos que van desde la red de distribución eléctrica hasta el
contador eléctrico, instalado en los predios del usuario del servicio. Estas se dividen en: aéreas
y subterráneas.
En la acometida aérea, las líneas de distribución van por el aire, desde el poste hasta el tubo de
la bajante de dirección al contador. El calibre del cable es de 10 hacia abajo en #AWG.
En la acometida subterránea, las líneas de alimentación van por ducto y bajo tierra. El calibre
del cable es #14AWG.
Las acometidas trabajan con varios sistemas: sistema monofásico bifilar, sistema bifásico
trifilar y sistema trifásico tetrafilar.
En términos generales un transformador es un dispositivo que aumenta o disminuye el voltaje
de un circuito de CA.
Además de que los transformadores monofásicos son la parte de equipo de mayor uso en la
industria eléctrica; de igual forma para la electrónica variando estos sus unidades y tamaños.
Al existir una inducción mutua entre dos bobinas o devanados, un cambio en la corriente que
pasa por uno de ellos induce un voltaje en el otro. Como característica principal todos los
transformadores monofásicos tienen un devanado primario y uno o más devanados
secundarios. Siendo el primario quien recibe la energía eléctrica de una fuente de alimentación
acoplando esta energía al devanado secundario mediante un campo magnético variable. La
energía toma la forma de una fuerza electromotriz (fem) que pasa por el devanado secundario
y, si se conecta una carga a éste, la energía se transfiere a la carga; así pues la energía se puede
transferirla energía eléctrica de un circuito a otro sin conexión física entre ambos, todo gracias
al proceso de inducción eléctrica.
Un sistema de corrientes trifásicas es el conjunto de tres corrientes alternas monofásicas de

igual frecuencia y amplitud (y por consiguiente, valor eficaz) que presentan una cierta
diferencia de fase entre ellas, en torno a 120°, y están dadas en un orden determinado. Cada
una de las corrientes monofásicas que forman el sistema se designa con el nombre de fase.
Un sistema trifásico de tensiones se dice que es equilibrado cuando sus corrientes son iguales
y están desfasados simétricamente. El sistema trifásico presenta una serie de ventajas como
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son la economía de sus líneas de transporte de energía (hilos más finos que en una línea
monofásica equivalente) y de los transformadores utilizados, así como su elevado rendimiento
de los receptores, especialmente motores, a los que la línea trifásica alimenta con potencia
constante y no pulsada, como en el caso de la línea monofásica.

La unidad de medida será el Metro Lineal (ML) con aproximación a un decimal, de acometida
trifásica del transformador al gabinete de medida en tubería galvanizada debidamente
instalada y recibida a satisfacción por la Interventoría.

TUBERIA DE ACERO AL CARBON METRO LINEAL
PT-EL1-6 Ø 2 1/2" CON ROSCA Y UNIÓN
SCH 40
Descripción:
El acero al carbón cuenta con múltiples propiedades: alta resistencia, maleabilidad y bajos
costos, las cuales lo convierten en un excelente material para la fabricación de tubería para
uso industrial.
Esta tubería es ideal para:La conducción de fluidos como:
 Agua
 Gas
 Aceite
 Vapor
 Productos derivados del petróleo
 Aguas tratadas o negras
 Aire
Tipos de tubería de Acero al carbón

 Rolada en frío o caliente, ya que está fabricada con una lámina a la cual se le cierran
las puntas para meter la soldadura de lado a lado a lo largo del tubo.
 Sus extremos pueden estar biselados o lisos.
 Con costura (rolado en frío o caliente) o sin costura (estirado en frío o caliente)
 Galvanizado por inmersión en calor o barnizados en color negro.
Aplicaciones en la industria
Industria del Acero: Para conducir el agua utilizada para enfriar los molinos y el vapor que se
libera de los procesos de la planta.
Industria hidráulica: Para manejar el agua potable, aguas negras y aguas tratadas.
Industria energética: Para transportar el vapor que se crea en la generación de electricidad y
enfriar las torres en las que se genera vapor.
Construcción: Utilizada como tubo estructural para dar soporte en naves industriales.
Vialidades: Como soporte estructural, en estos casos no se requiere que sea tan grueso.
Transporte: Para conducir los productos que se transportan en pipas de gas, agua, químicos,
etc.
Acero al carbón con costura

Tubería negra y galvanizada por inmersión en caliente con extremos lisos o roscados de 1/2" a
4" cédula 40 y L-200, de 1/2" a 2" cédula 80 y de 6" de diámetro en espesores de 3/16", 1/4" y
cédula 40.
Terminado - Negra o Galvanizada.
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Extremos - Biselados o Roscados.
Longitud - de ¼” hasta 4” a 6.40 metros. De 6” hasta 24” a 6.20 metros aproximadamente.
Tipo de costura - Recta o Longitudinal y Helicoidal o espiral. (La helicoidal usualmente se
maneja en diámetros arriba de 24”.
Espesores - Cedula 40, estándar, 80 y XS los más comunes. Existen espesores adicionales que
habrá que especificar al momento de solicitar la tubería. Usualmente el cedula estándar es
equivalente a 3/8” de espesor o .375 mm, así como el XS es a ½” o .500 mm.
La costura - La costura se refiere al soldado que recibe la placa al ser rolada para dar forma a la
tubería. Es una especie de cicatriz que el tubo tienen debido al proceso de soldado que recibe
que usualmente es eléctrico o ERW.
Normas - La norma más común que tiene esta tubería es la A53 sin embargo maneja otras
normatividades de acuerdo a su aplicación y que tendrán que ser especificadas al momento de
solicitarlo.
Acero al carbón sin costura

Terminado - Negra.
Extremos - Biselados o Lisos.
Longitud - Irregular en todas sus medidas. Siempre habrá diferencias entre lo que se solicita
contra lo que se entrega.
Espesores - Cedula 40, estándar, 80 y XS los más comunes. Existen espesores adicionales que
habrá que especificar al momento de solicitar la tubería. Usualmente el cedula estándar es
equivalente a 3/8” de espesor o .375 mm, así como el XS es a ½” o .500 mm.
Sin Costura - Esta tubería no tiene un proceso de soldado por lo cual no tiene una costura. Por
sus características se considera tener mayor resistencia que la tubería con costura sin embargo
esto es solo en algunas aplicaciones específicas.

La unidad de medida será el Metro Lineal (ML) con aproximación a un decimal, de tubería de
acero al carbón ø 2 1/2" con rosca y unión sch 40 debidamente instalada y recibida a
satisfacción por la Interventoría.

METRO LINEAL
TEE HFØ 2½" CON TAPA CON
PT-EL1-7
BRIDA
DESCRIPCION:
Se refiere esta especificación al suministro e instalación de los accesorios de hierro fundido

clase 150 consistentes en cruces, tees, codos, reducciones, tapones, etc.
El exterior de los accesorios deberá cubrirse con una capa de pintura bituminosa de base
asfáltica o alquitrán mineral (coaltar), de aproximadamente 1 mm de espesor. Se aplicarán dos
capas de pintura bituminosa a la parte exterior de todos los accesorios y su período de
secamiento deberá ser menor de 48 horas.
Una vez terminado el recubrimiento, será continuo y liso, adherido fuertemente al accesorio, y
no será, ni pegajoso cuando esté expuesto al sol, ni quebradizo cuando esté frío.
Al interior de los accesorios se aplicarán dos capas de pintura bituminosa semejante a la
aplicada en la parte exterior, y el espesor del recubrimiento será tan grueso como sea práctico,
siendo el mínimo de 1 milímetro. El secamiento del recubrimiento tendrá lugar en menos de
48 horas y no deberá producir olor tendrán recubrimiento.
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La aceptación de los accesorios se llevará a cabo después de realizadas las pruebas de Presión
Hidrostática, las cuales se realizaran para una presión de trabajo de 10.5 kg/cm2 (150 psi).
Estos accesorios deben haber sido probados hidrostáticamente en fábrica a 21.1 kg/cm2.
Los accesorios se marcarán en letra de relieve de 2mm de alto, dando la siguiente información:
- Nombre del Fabricante
- Diámetro Nominal
- Clase de presión
- Grado de curvatura para los codos
Se tendrá en cuenta las tolerancias especificadas en la norma ANSIA-2110.

Los accesorios estarán de acuerdo con las especificaciones ANSIA-21-10 CAST IRON FITTING.
El Contratista deberá ejecutar los trabajos que sean necesarios para el manejo cuidadoso,
transporte, colocación, acople y puesta en funcionamiento de los accesorios a que se refiere la
presente especificación, trabajos ejecutados de acuerdo con los planos y en general de
acuerdo con las instrucciones de la Interventoría
MEDICION Y FORMA DE PAGO: La unidad de medida, para efecto de pago, para el suministro e
instalación de accesorios en HF será por (ml) metro lineal instalada correctamente para su
puesta en operación

La unidad de medida será el Metro Lineal (ML) con aproximación a un decimal, tee hfø 2½" con
tapa con brida debidamente instalada y recibida a satisfacción por la Interventoría.

METRO LINEAL
VALVULA CHEQUE BRIDA, Ø 2
PT-EL1-8
1/2"
Descripción:
Esta especificación tiene por objeto establecer los requisitos técnicos que deben cumplir las
válvulas de Cheque tipo clapeta o Swing Check de conexión Wafer o bridadas empleadas en las
redes de distribución primaria (conducciones) y secundaria del sistema de acueducto de EPM.
Las válvulas de cheque que se especifican en este documento son para diámetros nominales
desde 50 mm (2 pulgadas) hasta 200 mm (8 pulgadas) para tipo Wafer y desde 50 mm (2
pulgadas) a 600 mm (24 pulgadas) para las válvulas cheque bridadas, y para una presión de
trabajo de 16 bar (232 psi) para la red de distribución.
Solo para proyectos especiales en filiales y conducciones se utilizarán presiones de trabajo

iguales a 25 bar (362 psi) y 40 bar (580 psi), y para proyectos de bajas presiones se utilizarán
presiones de 10 bar (145 psi) contando con aprobación previa de EPM.
Las válvulas Swing Check se utilizan en aplicaciones que requieran un mayor mantenimiento,
con poco riesgo de golpe de ariete.
La unidad de medida será el Metro Lineal (ML) con aproximación a un decimal, válvula cheque
brida, ø 2 1/2" debidamente instalada y recibida a satisfacción por la Interventoría.
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METRO LINEAL
VALVULA DE COMPUERTA BRIDA
PT-EL1-9
Ø 2 1/2"
Descripción:
Se entenderá por válvulas de compuerta el dispositivo de cierre para regular el paso del agua
por las tuberías.
Especificaciones
Estas válvulas se usarán acopladas a tuberías y accesorios de hierro fundido con bridas.
Cuando los planos lo especifiquen, las válvulas irán provistas de un volante para operación en
la parte superior del vástago. El lugar visible del volante se indicará en forma realzada y por
medio de una flecha el movimiento que se dará para abrir la válvula, que siempre será en el
sentido contrario al movimiento de las manecillas del reloj.
Cuando el caso lo requiera y así lo especifiquen los planos, las válvulas podrán ir provistas de
un sistema de vástago y cuadro de operación de 50x50 mm. que será de igual tamaño en todos
los diámetros y servirá para ser operada por medio de la llave de válvulas.
Llevarán vástagos de rosca interior no ascendente. El casquete, cuerpo, brida, prensa, estopa y
volante (s fueran con volante), serán de hierro fundido; el vástago de bronce amarillo, los
anillos de asiento en el cuerpo y en la cuña, de bronce amarillo, la prensa estopa con
guarnición de bronce y tuercas de acero para la brida prensa estopa.
El material del cuerpo de las válvulas se sujetará a la norma 1966 -A-S-T-M-A- 126 clase B; las
partes de bronce a A.S.T.M. -B-62-70, el vástago a A.S.T.M. -B-147-70. Las bridas para unión
con otros accesorios cumplirán la especificación ANSI-B. 16.1-125 y ANSI-B. 16.1.250.
Se fabricarán para que resistan todas las pruebas requeridas y para ello se les darán las
dimensiones y espesores adecuados.
Las válvulas se someterán a una presión hidrostática de prueba para verificar que en sus partes
no se presenten fugas y deformaciones permanentes debido a los esfuerzos sometidos. La
presión de prueba mínima será el doble de la presión de trabajo indicada en las respectivas
listas de materiales
Las válvulas deberán estar protegidas contra la corrosión mediante el mismo revestimiento
que se señala para piezas especiales o accesorios de hierro fundido.
Medición y pago
Las válvulas, serán determinadas para fines de pago por metro lineal.
Materiales mínimos: Llave de paso tipo compuerta y volante, que cumplirá con el capítulo de
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, herramienta menor especializada.
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METRO LINEAL
PT-EL1-10 NIPLE AC Ø 2½" DE 0,50M BRIDA
Descripción:
Los niples se fabrican a partir de tubo de acero soldado por el método de soldadura por
resistencia eléctrica (BRW) de alta frecuencia sin material de aporte, cumpliendo con la norma
ASTM A-53 para tubos cédula 40 y cédula 80.
Características
 Tubo de acero sin costura con NORMA ASTM A-53 SCH 40.
 Brida forjada con NORMA ASTM A-105 y dimensiones con NORMA ISO 7005 PN16.
 Recubrimiento galvanizado en caliente con NORMA ASTM A123-84, consiste en la
inmersión total del accesorio de acero en un baño fundido de zinc, confiriendo alta
resistencia a la corrosion.
 Presión de trabajo: 350 PSI (para agua).
 Son diseñados: con extremos bridados o con bridas de anclaje (rompeagua).
La unidad de medida será el Metro Lineal (ML) con aproximación a un decimal, niple ac ø 2½"
de 0,50m brida debidamente instalada y recibida a satisfacción por la Interventoría.
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CONTROL DE NIVEL UNIDAD
AUTOMATICO PARA BOMBA DE
PIE ABS DE 2 HP, INCLUYE
PT-EL1-11
CABEZOTE, CABLES Y
MECANISMOS ELECTRONICOS
EN TABLERO
DESCRIPCION:
La forma en que opera el control es la siguiente, al energizarse el control verifica el estado de

las entradas que corresponden a los sensores de nivel de agua en el contenedor a llenar, así
como también verifica el estado del sensor de nivel de líquido mínimo en el suministro de
agua, de tal forma que si los sensores de nivel del contenedor a llenar están inactivos, y hay un
mínimo de agua en el suministro el control activara la salida para bomba .
Si el sensor de suministro llegara a quedarse sin agua el control apagará la bomba, lo mismo
sucederá si el sensor de flujo de agua no detecta que hay agua corriendo. Una vez que el
contenedor a llenar este en el nivel máximo la salida de la bomba se desactivará, y el ciclo
comenzará de nuevo.
Dentro de sus principales características tenemos:
1. Sensor de flujo de agua, el cual ayuda a detectar posibles fugas o succión de aire,
además de proteger a la bomba de un trabajo en vacío. Al iniciar la operación de
llenado el control esperará hasta 3 minutos antes de verificar el estado de este sensor,
una vez pasado los 3 minutos de trabajo, si el control no detecta flujo de agua hasta
por 3 segundos entonces el control desactivara la bomba y el led verde de
arranque/paro parpadeara rápidamente.
2. Sensor de suministro de agua mínimo, este sensor tiene el fin de monitorear que
nuestro de depósito de agua, ya sea cisterna, pozo, etc. no este vacío y así proteger a
la bomba de trabajar en vacío. Si el control detecta por más de 3 segundos que no hay
suministro de agua la bomba parará y el led verde arranque/paro parpadeará
rápidamente. Dos horas después el control monitorea nuevamente el sensor de
suministro y si detecta agua arrancara nuevamente
3. Protección contra horas extras de bombeo. Si el control detecta que la bomba lleva
funcionando más de 5 horas continuas, desactivará la bomba y el led verde
arranque/paro parpadeará rápidamente.
4. Interruptores automático/manual (K1) y arranque/paro (K2). El control cuenta con
dos botones K1 y K2 los cuales nos ayudaran a operar el control automático.
5. Salida de bomba de 30A con una capacidad para manejar una bomba de hasta 1 hp
monofásica.
6. Salida de alarma de 7A para controlar cargas de hasta 800W.
7. Compatibilidad con diversos sensores. Dentro de los sensores que son compatibles
están los sensores interruptores tipo flotador, los sensores capacitivos sin contacto,
sensores infrarrojo, o en su defecto un par de sondas como cables de uso común.
8. Gabinete, cuenta con posibilidad para montarse en un riel DIN, además de poder ser
empotrado a través de sus orificios para tornillos de sujeción.
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA:
La bomba deberá cumplir las siguientes condiciones:
AC, carga resistiva, 250 V, 10 A
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AC, carga inductiva, 250 V, 3 A
CosΦ = 0.5
DC, 30 V, 5 A
MEDICIÓN Y PAGO:
Su medición es por unidad de Suministro e instalación de equipos completamente
funcionando.

UNIDAD
PT-EL1-12 CODOS DE AC DE 2½"X 90
Descripción:
Los codos para tubería, son considerados como un accesorio que se instala entre las dos
longitudes de un tubo para permitir un cambio de dirección, el cual, mediante un
procedimiento determinado forman las líneas estructurales de las éstas. Los codos de acero
inoxidable se pueden formar mediante vaciado, la forja o conformación en caliente o frío
mediante trozos cortos de tuberías o al soldar piezas de tuberías cortadas. Son las piezas que
nos permiten girar en 90 grados la dirección de nuestra tubería.
Características de los codos para tuberías
Existen diversos criterios o características que deben ser tomados en cuenta para la elección
de un codo de tubería, por ejemplo:
Diámetro: Es el tamaño o medida del orificio del codo entre sus paredes los cuales existen
desde ¼'' hasta 120''.
Ángulo: Es la existente entre ambos extremos del codo y sus grados dependen del giro o
desplazamiento que requiera la línea.
Radio: Es la dimensión que va desde el vértice hacia uno de sus arcos. Según sus radios los
codos pueden ser: radio corto, largo, de retorno y extra largo.
Aleación: Es el tipo de material o mezcla de materiales con el cual se elabora el codo.
Junta: Es el procedimiento que se emplea para pegar un codo con un tubo, u otro accesorio y
esta puede ser: soldable a tope, roscable, embutible y soldable.
Dimensión: Es la medida del centro al extremo o cara del codo y la misma puede calcularse
mediante fórmulas existentes.
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Medida
El ítem de instalación de codo de ac de 2½"x 90 se medirá por unidad instalada a satisfacción

del Interventor, incluyendo el acarreo a mano.
Forma de pago

SUMINISTRO, TRANSPORTE E UNIDAD
INSTALACION DE
PT-EL1-13
ELECTROBOMBA DE PIE PARA
AGUAS RESIDUALES 2 HP ABS
DESCRIPCION Y METODOLOGIA:
Corresponde a esta especificación el suministro e instalación del conjunto conformado de una

electrobomba tipo caracol de 2 hp, trifásicas 20/440 voltios.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
Caudal: 6.50 lt/seg

Potencia: 8.20 hp cada una.
Altura dinámica de encendido: 51.00 metros
Altura dinámica de apagado: 65.00 metros
Rango de presión: 73 – 93 psi
Diámetro de succión: 4”
Diámetro de impulsión: 2”
Toda la tubería instalada como parte del equipo de bombeo y que se encuentre a la vista
dentro del cuarto de máquinas debe ser de hierro galvanizado. Se instalará siguiendo los
procedimientos normales y aplicando las recomendaciones de los proveedores o fabricantes.
MATERIALES:
Electro bombas tipo caracol 2hp, uniones universales en HG y llaves de compuerta en bronce,
tubería de interconexiones 4” y 3” y todos los accesorios necesarios.

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MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA
PT-EL1-14
DEL SISTEMA
Descripción:
MONTAJE DE UNA BOMBA
Las bombas son dispositivos que se encargan de transferir energía a la corriente del fluido
impulsándolo, desde un estado de baja presión estática a otro de mayor presión. Están
compuestas por un elemento rotatorio denominado impulsor, el cual se encuentra dentro de
una carcasa llamada voluta. Inicialmente la energía es transmitida como energía mecánica a
través de un eje, para posteriormente convertirse en energía hidráulica. El fluido entra
axialmente a través del ojo del impulsor, pasando por los canales de éste y suministrándosele
energía cinética mediante los álabes que se encuentran en el impulsor para posteriormente
descargar el fluido en la voluta, el cual se expande gradualmente, disminuyendo la energía
cinética adquirida para convertirse en presión estática.
Una bomba centrífuga es una máquina que consiste de un conjunto de paletas rotatorias
encerradas dentro de una caja o cárter, o una cubierta o coraza. Se denominan así porque la
cota de presión que crean es ampliamente atribuible a la acción centrífuga. Las paletas
imparten energía al fluido por la fuerza de esta misma acción. Así, despojada de todos los
refinamientos, una bomba centrífuga tiene dos partes principales: (1) Un elemento giratorio,
incluyendo un impulsor y una flecha, y (2) un elemento estacionario, compuesto por una
cubierta, estoperas y chumaceras.
Ropas de seguridad:
*Guantes de trabajo aislados cuando maneje cojinetes calientes o usando el calentador de
cojinetes.
* Guantes de trabajo pesado, cuando maneje piezas con bordes afilados, especialmente los
impulsores.
*Gafas de seguridad (con protectores laterales) para protección de los ojos, especialmente en
las áreas del taller de máquinas.
*Calzados con punta de acero para protección de los pies, cuando se manejen piezas,
herramientas pesadas, etc.
*Otro equipo de protección personal para proteger contra los fluidos peligrosos o tóxicos
Montaje de bombas: planificación de la instalación
Para poder realizar la secuencia de montaje de la bomba es necesario conocer perfectamente

los elementos que la componen y la manera en que se acoplan entre ellos (roscado, prensado,
pegado, etc.). También es importante saber los procesos previos que tienen que pasar algunos
elementos antes de estar listos para su montaje (mecanizado). Una vez se tienen estos
conceptos claros, se empieza con el montaje de la bomba, viendo cual es la secuencia más
lógica para que todos los elementos puedan ser montados con facilidad. Al finalizar la
secuencia de montaje será necesario determinar el flujo de los distintos componentes a lo
largo de la línea y valorar la idea de realizar los premontajes de los elementos pequeños en la
misma línea o pedirlos montados directamente a proveedor para ahorrar tiempo y dinero.
Normalmente, los elementos compuestos por componentes muy pequeños que requieren
mucha precisión, llegan premontados directamente de proveedor.
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Antes de instalar la bomba asegúrese de contar con una fundición estable, robusta, plana que
garantice el funcionamiento del conjunto motor bomba y libre de vibraciones. Prevea
suficiente espacio alrededor de la base para tener una adecuada ventilación del motor y para
realizar cómodamente los trabajos de inspección y mantenimiento, de ser posible disponer de
al menos unos 70 cm por cada lado de la fundición.
Así mismo se debe tener prevista las estructuras adecuadas para soportar las tuberías de
succión y descarga ya que estas no se deben soportar en las bridas de la bomba para evitar
fracturas y des alineamientos del conjunto motor-bomba.
Puesta en marcha de la bomba
1. Cierre las válvulas de drenaje.
2. Abra por completo todas las válvulas de las líneas de aspiración y descarga.
3. Abra el agua de sello que entra a la caja de empaquetadura. Estas líneas siempre deben
permanecer abiertas si el fluido bombeado está sucio o si existe la posibilidad de que haya
filtraciones de aire.
4. Cebe la bomba. AVISO: Asegúrese que la bomba esté adecuadamente cebada. Si no lo está,
apague la bomba y corrija la condición.
5. Encienda el motor de la bomba. Es posible que las turbinas y los motores necesiten un breve
periodo de calentamiento. Consulte las instrucciones proporcionadas por el fabricante del
motor.
6. Cuando la bomba funcione a máxima velocidad, asegúrese de que la válvula de retención

esté abierta. La válvula de retención debe abrirse cinco segundos después del arranque o antes
para evitar que la bomba se dañe al funcionar con un caudal de cero.
7. Ajuste las válvulas de sello líquido para producir la presión recomendada tanto para el sello
mecánico como para la caja de empaquetadura.
La medida y forma de pago será Global (Gbl) del equipo hidroneumático debidamente
instalado, probado y recibida a satisfacción de la Interventoría. El pago se hará al precio
establecido en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: la mano de obra, sus
accesorios, retiro de sobrantes, el transporte interno y externo y los demás elementos
requeridos para su correcta instalación y funcionamiento.
PT-EL2
PRECIO PRECIO
No. RUBRO:DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
ILUMINACION EXTERIOR
SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DE LAMPARA DE SODIO
1 150 WATTIOS, 220 VOLTIOS QUE INCLUYE LOS SIGUIENTES un 10,00 293,33 2.933,34
ELEMENTOS:
SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DE POSTE DE CONCRETO
2 un 8,00 323,03 2.584,27
DE 8 METRO INCLUYENDO EL POSTE Y EL CONCRETO PARA EL MISMO
3 CAJA DE DISTRIBUCIÓN DE 50X50 CENTIMETROS un 8,00 188,34 1.506,75
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CABLE DE ALIMENTACION PARA
4 ml 375,00 4,11 1.542,97
LUMINARIA DE SODIO EN EXTERIOR EN CALIBRE THWN NR8,
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CABLE DE ALIMENTACIÓN PARA
5 ml 125,00 3,24 404,99
LUMINARIA DE SODIO EN EXTERIOR EN CALIBRE THWN NR10 ,
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE TUBERÍA PVC DE 3/4" EN
6 CANALIZACIÓN SUBTERRANEA A UNOS 0 ,4 METROS CON RESPECTO ml 125,00 2,24 279,50
AL NIVEL DEL PISO EXISTENTE
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SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CIERRE DE ALUMBRADO PÚBLICO
7 AEREA ENTRE POSTES DE CONCRETO CONSISTENTE EN TRES CABLES ml 20,00 9,24 184,74
THWN NR 10 SOPORTADOS POR PERCHAS INDIVIDUALES
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE PERCHA DE UN PUESTO EN POSTE DE
CONCRETO PARA RECIBIR EL CIERRE DE ALUMBRADO, INCLUYENDO EL
8 un 2,00 27,24 54,48
AISLADOR TIPO YOYO 8065, EL TORNILLO DE 5/8"X8" Y TODOS LOS
ELEMENTOS NECESARIOS PARA SUJECCIÓN AL POSTE
9 RED SECUNDARIA 0,00
SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACOMETIDA AEREA EN TRES CABLES
THWN NRO 2 MAS UN CABLE THWN NRO 4 PARA EL HILO NEUTRO,
PARTIENDO DE TRANSFORMADOR EXISTENTE HASTA LLEGAR A
10 ml 10,00 39,95 399,47
GABINETE DE MEDIDA Y PROTECCIÓN GENERAL, INCLUYENDO LOS
CONECTORES DE COMPRESION, LA CINTA AUTOFUNDENTE Y LA CINTA
3M NECESARIAS, ADICIONAL
RETIRO Y REINTEGRO DE ACOMETIDA EXISTENTE EN TRES CABLES
11 ml 10,00 3,12 31,21
THW NRO 2 Y UN CABLE NRO 4
BAJANTE METÁLICO EN TUBERÍA METÁLICA GALVANIZADA DE 11/2""
12 QUE INCLUYA EL TUBO, LA BOQUILLA, LOS ELEEMNTOS DE SUJECCIÓN un 8,00 141,21 1.129,69
AL POSTE EN CONCRETO DE 8 METROS
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE PERCHAS DE CUATRO PUESTOS EN
13 POSTE DE CONCRETO DE 8 Y 12 METROS, INCLUYENDO TORNILLOS DE un 1,00 30,89 30,89
5/8X8" SEGÚN EL CASO
SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERÍA PVC DE 11/2" POR PISO
14 ml 10,00 4,51 45,08
PARA INGRESAR ACOMETIDA A GABINETE EXISTENTE
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA EMT DE 11/2" POR MURO
PARA INGRESAR ACOMETIDA A GABINETE EXISTENTE (INCLUIR
15 ml 10,00 16,44 164,37
GRAPAS DOBLE ALA Y LOS CHAZOS Y TORNILLOS DE SUJECCIÓN A
MURO)
16 INSTALACIONES ELECTRICAS INTERIORES 0,00
TABLERO TRIFÁSICO-18 CIRCUITOS, 220/127 VOLTIOS MARCA TERCOL,
O SU EQUIVALENTE, BARRAJE DE 225 A, BARRA DE NEUTRO, BARRA
17 un 1,00 178,68 178,68
DE TIERRA, CON PUERTA, CALIBRE 18, ESPECIFICACIONES SEGÚN
RETIE.
TABLERO TRIFÁSICO-12 CIRCUITOS,220/127 VOLTIOS MARCA TERCOL,
O SU EQUIVALENTE , BARRAJE DE 225 A, BARRA DE NEUTRO, BARRA
18 un 1,00 157,43 157,43
DE TIERRA, CON PUERTA, CALIBRE 18, ESPECIFICACIONES SEGÚN
RETIE
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE BREAKER ENCHUFABLE DE 1X20
19 un 2,00 9,65 19,30
AMPERIOS
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN EN CAJA DE TOMA DOBLE CON POLO A
20 TIERRA 15 AMPERIOS, 120 VOLTIOS MARCA LEVITON O SU un 5,00 6,28 31,38
EQUIVALENTE
BREAKER ENCHUFABLE DE 3X50A .MARCA MERLIN GERIN O SU
21 un 1,00 48,24 48,24
EQUIVALENTE
LUMINARIA APLIQUE DE PARED LUZ TIPO TORTUGA DE ISOLUX O SU
22 un 1,00 46,48 46,48
EQUIVALENTE CON BOMBILLA DE 1X26 WATTS QUE INCLUYE
LUMINARIA .ANTIHUMEDAD CON GRADO DE PROTECCIÓN IP65
MARCA SILVANIA O SU EQUIVALENTE DE 2X32 WATTS HERMÉTICA,
23 un 4,00 107,22 428,89
/BALASTO ELECTRÓNICO UNIV. ALTO FACTOR DE POTENCIA, 120-277
VOLT, TUBOS T8 DE 32 WATTS QUE INCLUYE
SENSOR DE PRESENCIA A INSTALAR EN TECHO 120 VOLTIOS MARCA
24 un 3,00 84,13 252,38
LEVITON O SU EQUIVALENTE
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE SUICHE DOBLE DE DOS PALANCAS( 2
25 un 1,00 12,39 12,39
S1) MARCA LUMINEX O SU EQUIVALENTE QUE CUMPLA EL RETIE
26 TUBERIA EMT DE 11/2" ml 6,00 16,44 98,62
27 ALAMBRE NRO 12 THWN ml 120,00 1,47 176,51
TUBERÍA EMT DE 1/2" INCLUYENDO LOS ELEMENTOS DE SUJECCIÓN
28 ml 30,00 2,09 62,66
AL MURO O TECHO
TUBERÍA PVC DE 1", QUE INCLUYE CURVAS, Y ELEMENTOS DE UNIÓN,
29 ml 6,00 3,27 19,60
SOLDADURA PVC ETC.
TUBERÍA EMT DE 1"(INCLUYENDO CURVAS, UNIONES Y ACCESORIOS
30 DE FIJACIÓN A MURO COMO ABRAZADERAS DOBLE ALA, TORNILOS, ml 6,00 12,06 72,37
CHAZOS ETC.)
CABLE THWN CALIBRE NRO 10 (INCLUIR LOS TERMINALES 3M DE PARA
31 ml 10,00 2,77 27,74
CONECTAR EL CABLEADO A LOS TABLEROS Y GABINETES)
CABLE THWN CALIBRE NRO 8 (INCLUIR LOS TERMINALES 3M DE PARA
32 ml 30,00 3,91 117,37
CONECTAR EL CABLEADO A LOS BARRAJES DE TABLEROS Y GABINETES)
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN EN TECHO O MURO DE CAJA METÁLICA
33 DE 12X12X5 CMS, INCLUYENDO LOS ELEMENTOS DE SUJECCION A un 11,00 6,06 66,68
TECHO Y A MURO
READECUACIÓN Y REORGANIZACIÓN DE GABINETE DE MEDIDA Y
PROTECCIÓN CONSISTENTE EN EL RETIRO Y REINTEGRO DE MATERIAL
34 gl 1,00 471,94 471,94
SOBRANTE EN EL MISMO, ORGANIZACIÓN TAPA DE LA CELDA DE
PROTECCIÓN Y ADECUACIÓN A LAS NECESIDADES ACTUALES
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SUMINISTRO, TRANSPORTE Y UNIDAD
COLOCACIÓN DE LAMPARA DE
PT-EL2-1 SODIO 150 WATTIOS, 220
VOLTIOS QUE INCLUYE LOS
SIGUIENTES ELEMENTOS:
DESCRIPCION.
Corresponde a la provisión e instalación eléctrica de una luminaria tipo alumbrado público de

sodio potencia 150W a un voltaje de 220V.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
El trabajo consiste en instalar una luminaria de 150 W, vapor de sodio, con voltaje de trabajo
desde 208 a 240 V., con fotocélula incluida, cerrada que cumpla las siguientes características:
* Carcasa de Aluminio
* Pintura electrostática
* Reflector interior en aluminio de alta pureza anodizado y abrillantado
* Fuente de sodio tipo tubular claro, alta presión
* Cerrada con vidrio templado curvo liso
* Con accesorios eléctricos (balasto, capacitor y arrancador) totalmente compatibles
* Hermeticidad: IP66 mínimo en toda la luminaria.
* Procedencia europea, americana o similar.
* Marca Schroeder o similar.
* Hermeticidad bloque óptico: IP 66
* Hermeticidad compartimento de auxiliares: IP 66
* Resistencia a los impactos vidrio: IK 08
* Hermeticidad bloque óptico IP 66
* Aislamiento eléctrico: clase I
* Diámetro mínimo para ingreso de tubo de sujeción: 48 - 60 mm.
* Célula: Fotoeléctrica incluida.
* Cierre M8 de acero inoxidable.
* Debe tener palanca de cierre de aluminio extruido.
* Reflector de aluminio embutido, anodizado y abrillantado.
* Reflector de aluminio embutido, anodizado y abrillantado.
Para este rubro el contratista deberá considerar como mínimo el siguiente material:
Luminaria de sodio de 150 Watios 1u.
Para este rubro el contratista debe considerar la luminaria y los accesorios de sujeción al poste
tubular.
Materiales mínimos: Luminaria sodio 150W a 220V.

Mano de obra mínima calificada: Categorías III y IV.
Medición y pago:
La medición y pago se la efectuará en forma unidad “u” de acuerdo a los precios unitarios
establecidos en el contrato, los precios contemplan la compensación total por el suministro y
colocación los materiales requeridos para su construcción, así como también, por toda la mano
de obra, equipos, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución
de los trabajos a satisfacción de la Fiscalización y con planos del proyecto.
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SUMINISTRO, TRANSPORTE Y UNIDAD
COLOCACIÓN DE POSTE DE
PT-EL2-2 CONCRETO DE 8 METRO
INCLUYENDO EL POSTE Y EL
CONCRETO PARA EL MISMO
DESCRIPCION:
El poste se define como el soporte de estructuras, equipos, artefactos de alumbrado u

conductores, con una carga a los esfuerzos de ruptura de 500 Kg/cm2 y se constituyen como
los elementos más vulnerables de los sistemas eléctricos debido a su exposición eventual a
impactos vehiculares
Los postes de concreto se instalan como soporte de las redes y equipos como transformadores
instalados en las redes aéreas de MT y BT, tanto en la parte rural como urbana.
ESPECIFICACIONES:
El hormigón armado debe tener un esfuerzo de rotura horizontal de 500 Kg/cm2, debe estar
enterrado a 1.7 metros y cumplir las normas y especificaciones técnicas de la Empresa
Eléctrica.
El poste debe tener en la parte superior perforaciones diametrales sobre un mismo plano a
distancias uniformes, para que puedan ser atravesadas por pernos hasta de 19 mm de
diámetro, estas no deben dejar expuestas partes metálicas del armazón.
Los postes con núcleo hueco, deberán tener dos perforaciones con diámetro de dos cm
localizados a una distancia entre 20 y 50 cm por debajo de la marcación de enterramiento,
para permitir el paso del conductor de puesta a tierra dentro del poste.
El factor de seguridad entre la carga mínima de rotura y la tensión máxima aplicada no podrá
ser inferior a 2.
El poste bajo la opción de una carga aplicada a 20 cm de la punta con una tensión igual al 40%
de la carga mínima de rotura, no debe producir una flecha superior al3% de la longitud libre.
El fabricante de los postes deberá marcar, con pintura permanente, el sitio donde se localice la
longitud de empotramiento y el centro de gravedad.
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MARCACIÓN
Los postes deberán llevar a una altura de 2 m desde el nivel de empotramiento una marcación
en placa metálica embebida en el concreto con la siguiente información:
• Fabricante
• Año de fabricación
• Número del lote
• Longitud y tipo de poste
• Carga mínima de rotura en N o kgf.
• Peso del poste
• Orden de compra
PRUEBAS
El material adquirido deberá ser recibido por un representante de la Compañía. Las pruebas se
efectuaran en la fábrica, quien debe suministrar el material y el personal necesario. El costo de
las pruebas deberá estar incluido en el precio del producto.
El fabricante deberá presentar los protocolos de las pruebas indicadas a continuación:
• Inspección visual y defectos
• Prueba dimensional
• Señalización
• Pruebas mecánicas
• Prueba de flexión debido a la canasta
• Prueba de carga a la cual se rompió el poste
MEDICIÓN Y PAGO:
La medición y pago se la efectuará en forma unidad “u” de acuerdo a los precios unitarios
establecidos en el contrato, los precios contemplan la compensación total por el suministro y
colocación de poste de concreto de 8 metro incluyendo el poste y el concreto para el mismo.
UNIDAD
CAJA DE DISTRIBUCIÓN DE
PT-EL2-3
50X50 CENTIMETROS
DESCRIPCION:
Comprende este ítem la mano de obra, herramientas y materiales necesarias para el
suministro e instalación de la caja de distribución Norma RS3-002, la cual incluye herraje y
obras civiles.
Esta norma tiene como propósito establecer los requisitos técnicos que se deben cumplir para
la construcción de las cajas de unión para la red de distribución que hacen parte de la
infraestructura de las redes eléctricas subterráneas de EPM. Todos los requisitos que se
presentan en esta norma, establecen los detalles constructivos que permiten cumplir con las
necesidades de la operación y el mantenimiento de los elementos que se albergan en las cajas
ESPECIFICACIONES:
La caja de distribución debe ser instalada según las especificaciones y ubicaciones de los
planos eléctricos, siendo completamente herméticas.
MEDICIÓN Y PAGO:
Se medirá y pagará por unidad (UN) de caja, debidamente instalada y recibida a completa
satisfacción por la Interventoría.
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Mano de obra.
La medida se calculará sobre los Planos de Instalaciones Eléctricas y de comunicaciones.

SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE METRO LINEAL
CABLE DE ALIMENTACION PARA
PT-EL2-4 LUMINARIA DE SODIO EN
EXTERIOR EN CALIBRE THWN
NR8,
Descripción:
Todos los conductores de las instalaciones serán sin excepción del tipo cable, no así los de
alumbrado y tomas de corriente que serán el 14, 12 y 10 tipo sólido (alambres) y los mayores
serán cableados y trenzados, para 600 voltios. Serán para aplicación general de cobre, con
aislamiento de termoplástico de cloruro de polivinilo, PVC. Para temperatura de conductor
hasta 90 grados Centígrados (THHN), de calibre AWG y MCM. No se utilizarán calibres menores
que el número 14 AWG, Tipo de THHN, TNM, TUF, TSJ, Conductores autorizados por los
códigos nacionales e internacionales.
Aplicaciones THHN
Los conductores de cobre tipo THHN o THWN-2 son utilizados para circuitos de fuerza y
alumbrado en edificaciones industriales, comerciales y residenciales, son especialmente aptos
para instalaciones especiales por ductos difíciles y usarse en zonas abrasivas o contaminadas
con aceites, grasas, gasolinas, etc. y otras sustancias químicas corrosivas como pinturas,
solventes, etc., tal como se especifica en el National Electrical Code. Este tipo de conductor
cuando es utilizado como THHN puede ser usado en lugares secos con temperatura máxima de
operación de 90ºC, pero si es utilizado como THWN-2 puede ser usado en lugares secos y
húmedos con temperatura máxima de operación de 90ºC, así mismo cuando están expuestos a
aceites, grasas, pinturas, solventes químicos, etc., su temperatura máxima de operación es
75ºC. En cuanto a su tensión de servicio, para todas las aplicaciones, es de 600 V.
Capacidad de Corriente
La capacidad de conducción de corriente es una de las principales ventajas de los conductores

THHN/THWN 90°C sobre los alambres TW y cables THW. Los conductores THHN/THWN 90°C
tienen una capacidad de corriente superior; un 34% en promedio en comparación con los
conductores TW, y un 14% con respecto a los conductores THW.
Especificaciones THHN
Los conductores de cobre tipo THHN o THWN-2 fabricados por ELECTROCABLES C.A., cumplen
con las siguientes especificaciones y normas:
ASTM B-3 : Alambres de cobre recocido o suave.

ASTM B-8 : Conductores trenzados de Cobre en capas concéntricas, duro, semiduro o suave.
UL - 83 : Alambres y cables aislados con material termoplástico.
NEMA WC-5 : Alambres y cables aislados con material termoplástico (ICEA S-61-402) para
transmisión y distribución de energía eléctrica.
Además de todos los requerimientos del National Electrical Code.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION.
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 Instalar tuberías de acuerdo al diámetro y localización dada en planos aplicando
 limpiador y soldadura PVC y colocando adaptador terminal a llegada a caja.
 Instalar alambres fase, neutro y tierra de acuerdo a calibres mostrados en planos.
 Ejecutar empalmes de alambres utilizando los accesorios recomendados
 Verificar los diámetros de tuberías estipulados en los Planos.
 Instalar la toma requerida con la polaridad requerida.
 Revisión, pruebas y aceptación.
HERRAMIENTAS MÍNIMAS: Herramientas manuales

MANO DE OBRA: Técnico Eléctrico, Ingeniero Eléctrico o Electrónico
FORMA DE PAGO
Se medirá y pagará el suministro y colocación de cable de alimentación para luminaria de sodio
en exterior en calibre thwn nr8, después de ser revisada y aprobada por la Interventoría.
Se pagará por metro lineal (ML) según corresponda el diámetro y calibre. El precio unitario al
que se pagará será el consignado en el contrato.

CABLE DE ALIMENTACIÓN PARA
PT-EL2-5 LUMINARIA DE SODIO EN
EXTERIOR EN CALIBRE THWN
NR10 ,
Descripción:
Todos los conductores de las instalaciones serán sin excepción del tipo cable, no así los de
alumbrado y tomas de corriente que serán el 14, 12 y 10 tipo sólido (alambres) y los mayores
serán cableados y trenzados, para 600 voltios. Serán para aplicación general de cobre, con
aislamiento de termoplástico de cloruro de polivinilo, PVC. Para temperatura de conductor
hasta 90 grados Centígrados (THHN), de calibre AWG y MCM. No se utilizarán calibres menores
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que el número 14 AWG, Tipo de THHN, TNM, TUF, TSJ, Conductores autorizados por los
códigos nacionales e internacionales.
Aplicaciones THHN
Los conductores de cobre tipo THHN o THWN-2 son utilizados para circuitos de fuerza y
alumbrado en edificaciones industriales, comerciales y residenciales, son especialmente aptos
para instalaciones especiales por ductos difíciles y usarse en zonas abrasivas o contaminadas
con aceites, grasas, gasolinas, etc. y otras sustancias químicas corrosivas como pinturas,
solventes, etc., tal como se especifica en el National Electrical Code. Este tipo de conductor
cuando es utilizado como THHN puede ser usado en lugares secos con temperatura máxima de
operación de 90ºC, pero si es utilizado como THWN-2 puede ser usado en lugares secos y
húmedos con temperatura máxima de operación de 90ºC, así mismo cuando están expuestos a
aceites, grasas, pinturas, solventes químicos, etc., su temperatura máxima de operación es
75ºC. En cuanto a su tensión de servicio, para todas las aplicaciones, es de 600 V.
Capacidad de Corriente
La capacidad de conducción de corriente es una de las principales ventajas de los conductores

THHN/THWN 90°C sobre los alambres TW y cables THW. Los conductores THHN/THWN 90°C
tienen una capacidad de corriente superior; un 34% en promedio en comparación con los
conductores TW, y un 14% con respecto a los conductores THW.
Especificaciones THHN
Los conductores de cobre tipo THHN o THWN-2 fabricados por ELECTROCABLES C.A., cumplen
con las siguientes especificaciones y normas:
ASTM B-3 : Alambres de cobre recocido o suave.

ASTM B-8 : Conductores trenzados de Cobre en capas concéntricas, duro, semiduro o suave.
UL - 83 : Alambres y cables aislados con material termoplástico.
NEMA WC-5 : Alambres y cables aislados con material termoplástico (ICEA S-61-402) para
transmisión y distribución de energía eléctrica.
Además de todos los requerimientos del National Electrical Code.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION.
 Instalar tuberías de acuerdo al diámetro y localización dada en planos aplicando

 limpiador y soldadura PVC y colocando adaptador terminal a llegada a caja.
 Instalar alambres fase, neutro y tierra de acuerdo a calibres mostrados en planos.
 Ejecutar empalmes de alambres utilizando los accesorios recomendados
 Verificar los diámetros de tuberías estipulados en los Planos.
 Instalar la toma requerida con la polaridad requerida.
 Revisión, pruebas y aceptación.
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HERRAMIENTAS MÍNIMAS: Herramientas manuales
MANO DE OBRA: Técnico Eléctrico, Ingeniero Eléctrico o Electrónico
FORMA DE PAGO
Se medirá y pagará el suministro y colocación de cable de alimentación para luminaria de sodio
en exterior en calibre thwn nr10, después de ser revisada y aprobada por la Interventoría.

TUBERÍA PVC DE 3/4" EN
CANALIZACIÓN SUBTERRANEA A
PT-EL2-6
UNOS 0 ,4 METROS CON
RESPECTO AL NIVEL DEL PISO
EXISTENTE
Descripción:
Suministro e instalación del rubro correspondiente a tubería PVC 3/4” y de los accesorios para
este tipo de tubería.
Se entenderá por canalización subterránea a aquella en que los ductos o los conductores van
enterrados directamente en el suelo. Al realizar un proyecto de canalizaciones subterráneas,
deberá efectuarse un estudio cuidadoso de las condiciones del terreno y las instalaciones; en
función de estas condiciones se determinará el tipo de canalización a emplear y sus
características de construcción.
Entre las condiciones de terreno que afectan a las características de las canalizaciones
subterráneas está la presencia de napas freáticas superficiales, nivel de precipitaciones
pluviales en la zona, estabilidad, composición química del terreno, etc
Se podrán usar como sistema de canalización subterránea conductores aislados tendidos
directamente en tierra, tuberías metálicas y tuberías no metálicas rígidas o semirígidas.
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Toda tubería conduit PVC llevará pegamento en la cantidad y lugares que sea necesario:
uniones, curvas…entre otros. El pegamento por utilizar será del tipo cemento solvente regular,
certificado para uso de tuberías eléctricas.
Materiales: tubería PVC 3/4”, norma INEN 2069, pega para tubería PVC.
Equipos: herramienta eléctrica, herramienta de mano.
MEDICION Y FORMA DE PAGO:

La medida es por metro lineal (ML), se pagara la cantidad realmente instalada y aprobada por
la interventora.

CIERRE DE ALUMBRADO
PÚBLICO AEREA ENTRE POSTES
PT-EL2-7 DE CONCRETO CONSISTENTE EN
TRES CABLES THWN NR 10
SOPORTADOS POR PERCHAS
INDIVIDUALES

la interventora.

SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE UNIDAD
PERCHA DE UN PUESTO EN
POSTE DE CONCRETO PARA
RECIBIR EL CIERRE DE
PT-EL2-8 ALUMBRADO, INCLUYENDO EL
AISLADOR TIPO YOYO 8065, EL
TORNILLO DE 5/8"X8" Y TODOS
LOS ELEMENTOS NECESARIOS
PARA SUJECCIÓN AL POSTE
Descripción:
Son los elementos que sirven de soporte a los aisladores tipo carrete en las redes aéreas de
distribución secundaria y se suministran acompañadas de un pin de seguridad. Su material será
acero laminado en caliente.
Las perchas a instalarse cumplirán las Normas: NTC-2607: “Electrotecnia. Herrajes y Accesorios
para Redes y Líneas Aéreas de Distribución de Energía Eléctrica. Perchas” y NTC-2076:
“Galvanizado por Inmersión en Caliente para Elementos en Hierro y Acero”.
Esta especificación técnica de las perchas porta aisladores tiene por objeto establecer las
condiciones que deben satisfacer éstas perchas utilizadas en las redes de distribución de la
Compañía.
FUNCIONES
Las perchas porta aisladores se usan para fijar los cables aéreos
MEDIDA Y FORMA DE PAGO:
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Se medirá y pagará el suministro y colocación de percha de un puesto en poste de concreto
para recibir el cierre de alumbrado, incluyendo el aislador tipo yoyo 8065, el tornillo de
5/8"x8" y todos los elementos necesarios para sujeción al poste, después de ser revisada y
aprobada por la Interventoría.
Se pagará por unidad (U) según corresponda el diámetro y calibre. El precio unitario al que se
pagará será el consignado en el contrato.
RED SECUNDARIA

SUMINISTRO Y COLOCACION DE METRO LINEAL
ACOMETIDA AEREA EN TRES
CABLES THWN NRO 2 MAS UN
CABLE THWN NRO 4 PARA EL
HILO NEUTRO, PARTIENDO DE
TRANSFORMADOR EXISTENTE
PT-EL2-10 HASTA LLEGAR A GABINETE DE
MEDIDA Y PROTECCIÓN
GENERAL, INCLUYENDO LOS
CONECTORES DE COMPRESION,
LA CINTA AUTOFUNDENTE Y LA
CINTA 3M NECESARIAS,
ADICIONAL
Descripción:
Acometidas Aéreas: Desde redes aéreas de baja tensión la acometida podrá ser aérea para
cargas instaladas iguales o menores a 35 kW.
Consiste en realizar el cableado eléctrico, para dotar de energía a la unidad. Se realizara
con 1 conductor calibre N.- 2 AWG XLPE aislado para 15 KV para la fase y 1 conductor
calibre N.- 4 AWG Cu desnudo para el neutro.
Procedimiento:
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los
trabajos.
Verificado el replanteo y trazados se iniciará la verificación de la colocación de la tubería y
deberá realizarse una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de
corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición del
hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la colocación de conductores,
constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá pasar una
franela por el interior de la tubería para limpiarla.
No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme
debe ser realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito
(se las conoce como cajas de empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de
aislamiento de los conductores, corregir si se detecta algún defecto.
La Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución
conforme esta especificación y a las pruebas realizadas.
Materiales Mínimos:
Conductor eléctrico calibre 2 AWG XLPE, 4 AWG Cu Desnudo
Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor
Mano de obra:
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Ayudante de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Medición y pago del rubro:

Se medirá y pagará el suministro y colocación de acometida aérea en tres cables thwn nº 2
más un cable thwn nº 4 para el hilo neutro, partiendo de transformador existente hasta llegar
a gabinete de medida y protección general, incluyendo los conectores de compresión, la cinta
autofundente y la cinta 3m necesarias, adicional, después de ser revisada y aprobada por la
Interventoría.

RETIRO Y REINTEGRO DE METRO LINEAL
ACOMETIDA EXISTENTE EN TRES
PT-EL2-11
CABLES THW NRO 2 Y UN CABLE
NRO 4
Descripción:
suministro de mano de obra y equipos para el retiro y reintegro de acometidas y/o
alimentadores eléctricos y circuitos eléctricos existentes en general (iluminación y fuerza) en el
área a intervenir, que constan de tres conductores desde calibre n° 2 awg hasta calibre no. 4.
se incluye el retiro de la tubería eléctrica existente y los equipos asociados a los circuitos. se
debe realizar reintegro a la entidad del material retirado.
Equipo Mínimo
Herramienta manual y menor
Mano de obra:
Ayudante de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Electricista (Estructura Ocupacional D2)
Medición y pago del rubro:

Se medirá y pagará el retiro y reintegro de acometida existente en tres cables thw nº 2 y un
cable nº4 después de ser revisada y aprobada por la Interventoría.

BAJANTE METÁLICO EN TUBERÍA UNIDAD
METÁLICA GALVANIZADA DE
11/2"" QUE INCLUYA EL TUBO,
PT-EL2-12
LA BOQUILLA, LOS ELEEMNTOS
DE SUJECCIÓN AL POSTE EN
CONCRETO DE 8 METROS
DESCRIPCION:
Los circuitos interiores de alumbrado y de servicios generales, cuando vayan empotrados en
paredes, pisos o poste, deberán ser conducidos en tubería metálica galvanizada para su
óptimo funcionamiento, así mismo el alojamiento de conductores eléctricos de fuerza,
instrumentación, control o comunicaciones.
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Esta especificación se refiere al suministro de materiales, instalación y tendido de un tubo IMC
de 11/2” más accesorios para alambrar la acometida parcial desde la subestación aérea. Se
debe incluir el capacete y accesorios para conectar el ducto al tablero eléctrico, al igual que
recibir la parcial eléctrica. La tubería de bajada deberá Sera instalada con perfecto plomo y
sellado para evitar filtraciones de agua.
Esta actividad debe comenzar con la construcción de la estructura, cuando el tubo tenga que
atravesar algún tipo de viga, previo visto bueno de la interventoría, o en el armado de placa
antes de la fundición. Durante el proceso de ejecución de mampostería se prolongará el tubo
para llegar desde la cubierta hasta el tablero.
Recubrimiento interno: esmalte recocido que baja fricción para tendido de conductores.
Ensayos: ensayo de expansión, de doblado a temperatura ambiente, ensayo metalográfico,
verificación del tubo por atado.
Materiales a emplear. - Todos aquellos necesarios para la instalación y correcta puesta a tierra
en la malla existente, los mismos se incluirán en el suministro
MEDICION Y PAGO:
Se mide en unidades instaladas, el cual se pagará por el suministro e instalación de cada
equipo completamente funcionando

PERCHAS DE CUATRO PUESTOS
EN POSTE DE CONCRETO DE 8 Y
PT-EL2-13
12 METROS, INCLUYENDO
TORNILLOS DE 5/8X8" SEGÚN EL
CASO
Descripción:
Son los elementos que sirven de soporte a los aisladores tipo carrete en las redes aéreas de
distribución secundaria y se suministran acompañadas de un pin de seguridad. Su material será
acero laminado en caliente.
Las perchas a instalarse cumplirán las Normas: NTC-2607: “Electrotecnia. Herrajes y Accesorios
para Redes y Líneas Aéreas de Distribución de Energía Eléctrica. Perchas” y NTC-2076:
“Galvanizado por Inmersión en Caliente para Elementos en Hierro y Acero”.
Esta especificación técnica de las perchas porta aisladores tiene por objeto establecer las
condiciones que deben satisfacer éstas perchas utilizadas en las redes de distribución de la
Compañía.
FUNCIONES
Las perchas porta aisladores se usan para fijar los cables aéreos

Se medirá y pagará suministro y colocación de perchas de cuatro puestos en poste de concreto
de 8 y 12 metros, incluyendo tornillos de 5/8x8" y todos los elementos necesarios para
sujeción al poste, después de ser revisada y aprobada por la Interventoría.
Se pagará por unidad (U) según corresponda el diámetro y calibre. El precio unitario al que se
pagará será el consignado en el contrato.
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SUMINISTRO E INSTALACION DE METRO LINEAL
TUBERÍA PVC DE 11/2" POR PISO
PT-EL2-14
PARA INGRESAR ACOMETIDA A
GABINETE EXISTENTE
Descripción:
Suministro e instalación del rubro correspondiente tubería pvc de 11/2" por piso para ingresar
acometida a gabinete existente y de los accesorios para este tipo de tubería.
Se entenderá por canalización subterránea a aquella en que los ductos o los conductores van
enterrados directamente en el suelo. Al realizar un proyecto de canalizaciones subterráneas,
deberá efectuarse un estudio cuidadoso de las condiciones del terreno y las instalaciones; en
función de estas condiciones se determinará el tipo de canalización a emplear y sus
características de construcción.
Entre las condiciones de terreno que afectan a las características de las canalizaciones
subterráneas está la presencia de napas freáticas superficiales, nivel de precipitaciones
pluviales en la zona, estabilidad, composición química del terreno, etc
Se podrán usar como sistema de canalización subterránea conductores aislados tendidos
directamente en tierra, tuberías metálicas y tuberías no metálicas rígidas o semirígidas.
Toda tubería conduit PVC llevará pegamento en la cantidad y lugares que sea necesario:
uniones, curvas…entre otros. El pegamento por utilizar será del tipo cemento solvente regular,
certificado para uso de tuberías eléctricas.
Materiales: tubería PVC 11/2”, norma INEN 2069, pega para tubería PVC.
Equipos: herramienta eléctrica, herramienta de mano.

la interventora.

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE METRO LINEAL
TUBERÍA EMT DE 11/2" POR
MURO PARA INGRESAR
ACOMETIDA A GABINETE
PT-EL2-15
EXISTENTE (INCLUIR GRAPAS
DOBLE ALA Y LOS CHAZOS Y
TORNILLOS DE SUJECCIÓN A
MURO)
Descripción:
Suministro e instalación de tubería EMT de cualquier dimensión y accesorios.
En todos los trabajos se utilizará tubería metálica, La tubería, será tipo metálica EMT
galvanizada electrolíticamente y consistente en lámina de acero formada en frío (CR)
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Consultar Planos de Instalaciones Eléctricas.

Consultar especificaciones y recomendaciones del fabricante.
Revisión, pruebas y aceptación.
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Especificación:
Se usara tubería EMT según AISI 1008 respecto a su composición química y ASTM A-568 en
relación con el ancho y el espesor. Su peso y su dimensión son los exigidos por la norma ANSI
C80.3. En cuanto a las uniones codos y accesorios en general, estos deben ser del mismo tipo.
MATERIALES
Tubería EMT de cualquier dimension

Terminales EMT.
Uniones EMT.
Abrazaderas autoajustables.
Conduletas.
Cajas.
Medición y pago:
La medición y pago se la efectuará en forma que avance la instalación la cual será en metro
lineal (ml) de acuerdo a los precios unitarios establecidos en el contrato
INSTALACIONES ELECTRICAS INTERIORES

TABLERO TRIFÁSICO-18 UNIDAD
CIRCUITOS, 220/127 VOLTIOS
MARCA TERCOL, O SU
EQUIVALENTE, BARRAJE DE 225
PT-EL2-17
A, BARRA DE NEUTRO, BARRA
DE TIERRA, CON PUERTA,
CALIBRE 18, ESPECIFICACIONES
SEGÚN RETIE.
DESCRIPCION
El tablero será marca Tercol, Square D o similar, con espacio para totalizador, barraje para 225
amperios, barra de neutro y barra de tierra, chapa y llave. Los automáticos serán marca
Luminex, Tercol, General Electric o similar. Todos los totalizadores que se instalen en este
tablero serán tipo enchufable con capacidad de ruptura de 10 KA y unidad de disparo
termomagnética. Los elementos y/o materiales mínimos necesarios a considerar para su
ejecución son:
Tablero trifásico 18 circuitos con puerta, chapa y espacio totalizador

Automático cortacircuito enchufable monopolar 15 amperios 10 KA
Automático cortacircuito enchufable bipolar 15 amperios 10 KA
Totalizador 60 amperios tipo industrial 35 KA
El tablero se debe entregar con la identificación de cada uno de los circuitos según diagramas
unifilares. Para la protección y control de los circuitos de alumbrado y tomas de corriente, se
instalarán tableros de muy buena calidad, con caja metálica de lámina galvanizada, serán de
incrustar o para sobreponer, según el lugar donde se localicen.
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Los tableros deberán estar provistos de puerta con manija de accionamiento, llave y porta -
tarjetero. Los tableros de distribución eléctrica deberán instalarse de tal forma que su parte
inferior esté como mínimo a 1.2 m por encima del piso acabado.
Deberán tener 1.2 m de espacio hacia el frente para su correcta manipulación y tener como
mínimo una iluminación de 100 luxes en el tablero o en el área circundante.
Deberán colocarse en muros dobles o de un espesor mínimo de 15 cm. Las puertas de los
mismos deberán poderse abrir en un ángulo de 90°.
Deberá quedar perfectamente nivelado y se coordinará con la Interventoría el espesor del
pañete y del enlucido final de la pared con estuco y pintura, con el fin de que el tablero quede
exactamente a ras con la pared.
La derivación del tablero se deberá ejecutar en forma ordenada, con los conductores en
ángulos rectos, de tal forma que quede clara la trayectoria de todos los conductores y
posteriormente se pueda retirar, arreglar o cambiar cualquiera de las conexiones de los
automáticos sin interferir el resto de las conexiones.
Una vez se haya terminado la derivación del tablero, se deberá revisar la totalidad de las
conexiones y se apretarán los bornes de entrada, tornillos de derivación en cada uno de los
automáticos, tornillos en el barraje de neutros y conexión de línea a tierra.
Se deberán remover los escombros, suciedades, y restos de pintura que puedan quedar luego
de la instalación y ejecución de obras complementarias.
Los tableros de acometidas generales de las edificaciones se construirán de acuerdo al

diagrama unifilar solicitado en cada proyecto específico.
En lo posible estos tableros deberán ubicarse en locales bajo techo o cubiertos.
Cuando no sea posible ubicarlos en sitios cubiertos, estos deberán tener grado de protección
IP65 (adaptados para trabajo en ambientes corrosivos, con pr.
La Interventoría podrá rechazar el tablero y/o sus componentes, si no cumplen con lo
solicitado en las especificaciones, y el Contratista estará obligado a reponerlos a su exclusivo
costo y en su debida oportunidad.

La medida será por unidad (UN) completa y debidamente instalado, probado y recibido de
conformidad y a satisfacción por la Interventoría. El pago se hará al precio establecido en el
Formulario de la Propuesta, valor que incluye: mano de obra, la totalidad de los materiales y
elementos, herramientas y equipos necesarios para la construcción, instalación y puesta en
servicio, así como el transporte externo e interno y la totalidad de las actividades necesarias
para la puesta en servicio.

TABLERO TRIFÁSICO-12 UNIDAD
CIRCUITOS,220/127 VOLTIOS
MARCA TERCOL, O SU
EQUIVALENTE , BARRAJE DE 225
PT-EL2-18
A, BARRA DE NEUTRO, BARRA
DE TIERRA, CON PUERTA,
CALIBRE 18, ESPECIFICACIONES
SEGÚN RETIE
DESCRIPCION
El tablero será marca Tercol, Square D o similar, con espacio para totalizador, barraje para 225
amperios, barra de neutro y barra de tierra, chapa y llave. Los automáticos serán marca
Luminex, Tercol, General Electric o similar. Todos los totalizadores que se instalen en este
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tablero serán tipo enchufable con capacidad de ruptura de 10 KA y unidad de disparo
termomagnética. Los elementos y/o materiales mínimos necesarios a considerar para su
ejecución son:
Tablero trifásico 12 circuitos con puerta, chapa y espacio totalizador

Automático cortacircuito enchufable monopolar 12 amperios 10 KA
Automático cortacircuito enchufable bipolar 12 amperios 10 KA
Totalizador 60 amperios tipo industrial 35 KA
El tablero se debe entregar con la identificación de cada uno de los circuitos según diagramas
unifilares. Para la protección y control de los circuitos de alumbrado y tomas de corriente, se
instalarán tableros de muy buena calidad, con caja metálica de lámina galvanizada, serán de
incrustar o para sobreponer, según el lugar donde se localicen.
Los tableros deberán estar provistos de puerta con manija de accionamiento, llave y porta -
tarjetero. Los tableros de distribución eléctrica deberán instalarse de tal forma que su parte
inferior esté como mínimo a 1.2 m por encima del piso acabado.
Deberán tener 1.2 m de espacio hacia el frente para su correcta manipulación y tener como
mínimo una iluminación de 100 luxes en el tablero o en el área circundante.
Deberán colocarse en muros dobles o de un espesor mínimo de 15 cm. Las puertas de los
mismos deberán poderse abrir en un ángulo de 90°.
Deberá quedar perfectamente nivelado y se coordinará con la Interventoría el espesor del
pañete y del enlucido final de la pared con estuco y pintura, con el fin de que el tablero quede
exactamente a ras con la pared.
La derivación del tablero se deberá ejecutar en forma ordenada, con los conductores en
ángulos rectos, de tal forma que quede clara la trayectoria de todos los conductores y
posteriormente se pueda retirar, arreglar o cambiar cualquiera de las conexiones de los
automáticos sin interferir el resto de las conexiones.
Una vez se haya terminado la derivación del tablero, se deberá revisar la totalidad de las
conexiones y se apretarán los bornes de entrada, tornillos de derivación en cada uno de los
automáticos, tornillos en el barraje de neutros y conexión de línea a tierra.
Se deberán remover los escombros, suciedades, y restos de pintura que puedan quedar luego
de la instalación y ejecución de obras complementarias.
Los tableros de acometidas generales de las edificaciones se construirán de acuerdo al

diagrama unifilar solicitado en cada proyecto específico.
En lo posible estos tableros deberán ubicarse en locales bajo techo o cubiertos.
Cuando no sea posible ubicarlos en sitios cubiertos, estos deberán tener grado de protección
IP65 (adaptados para trabajo en ambientes corrosivos, con pr.
La Interventoría podrá rechazar el tablero y/o sus componentes, si no cumplen con lo
solicitado en las especificaciones, y el Contratista estará obligado a reponerlos a su exclusivo
costo y en su debida oportunidad.

La medida será por unidad (UN) completa y debidamente instalado, probado y recibido de
conformidad y a satisfacción por la Interventoría. El pago se hará al precio establecido en el
Formulario de la Propuesta, valor que incluye: mano de obra, la totalidad de los materiales y
elementos, herramientas y equipos necesarios para la construcción, instalación y puesta en
servicio, así como el transporte externo e interno y la totalidad de las actividades necesarias
para la puesta en servicio.
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PT-EL2-19 BREAKER ENCHUFABLE DE 1X20
AMPERIOS
DESCRIPCION:
Consiste en la instalación de los breakers tipo enchufable de 1P -20 A. se los utilizará con los
tableros, serán automáticos con dispositivos termomagnéticos de acción rápida de al menos
10000 Amperios de corriente disruptiva, protegerán a los circuitos de salida.
PROCEDIMIENTO:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Se procederá a instalar el interruptor termomagnético en el tablero y se conectará los
conductores de los diferentes circuitos.
Unidad: u
Materiales Mínimos: Breaker enchufable de 1P-20 A.
Equipo Mínimo: Herramienta Manual y menor
Mano de obra mínima calificada: Peón Ocupacional E2 , Electricista Ocupacional D2 , Maestro
Eléctrica C1
MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO:

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por
unidad.

SUMINISTRO Y COLOCACIÓN EN UNIDAD
CAJA DE TOMA DOBLE CON
PT-EL2-20 POLO A TIERRA 15 AMPERIOS,
120 VOLTIOS MARCA LEVITON O
SU EQUIVALENTE
Descripción.-
El sistema de fuerza inicia su cableado en el centro de carga propio de cada área, cableado que
se lo realizara con conductor FLEXIBLE de calibre N.- 12 AWG THHN para la fase y el neutro y
calibre N.- 14 WG THHN, la disposición de este cableado se lo hará con tuber a EMT de 1/2”,
como ya se indicó, el recorrido iniciará en el centro de carga y rematara en el último
tomacorriente del circuito de fuerza, para luego derivarse a los demás tomacorrientes,
conservando en todo su recorrido el conductor eléctrico sin empalmes, las derivaciones para
los demás tomacorrientes deberán realizarse dentro de las cajas de paso de 4’’ o dentro del
cajetín rectangular profundo que alojara el accesorio del tomacorriente de capacidad de
conducción 15 amperios. El tomacorriente puede ser para empotrar en pared o para colocar
en techo.
 Resistente diseño compacto que cumple las demandas de desempeño de grado

especificación Comercial.
 Excelente retención de clavija que brinda su triple contactación de latón de 0.032"
(0.81mm) y su contacto a tierra de latón de 0.050" (1.27mm).
 Frente de nylon resistente a químicos y a impactos.
 Chasis de acero galvanizado con pela cables que brinda mayor seguridad de ensamble.
 Su tamaño alargado le ayuda a alcanzar espacios más largos cumpliendo las normas
establecidas.
 Sistema de aterrizado automático que elimina la necesidad de un alambre de cierre en
chalupas metálicas aterrizadas.
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Tomacorriente NEMA 6-15R, 2P+T, 250V
PROCEDIMIENTO:
Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías
en la losa por medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el
montaje será empotrado. Las tuberías serán montadas ortogonalmente.
Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el
efecto; en donde corresponda se pasarán los cables por las escalerillas.
Se instalarán los puntos en las cajas rectangulares montadas en el mesón.
Especificaciones.-
Los tomacorrientes se instalarán, tomando en cuenta la siguiente consideración:
Una vez realizado el tendido de los conductores de alimentación se realizará la conexión del
tomacorriente utilizando los tornillos correspondientes, respetando el código de colores
descrito en la memoria.
Materiales Mínimos: Tomacorriente doble polarizado con tapa, 15A, 120V, con accesorios de
fijación a caja, cajetín galvanizado rectangular profundo, tubería EMT de 1/2” de 3m, Conector
EMT de 1/2”, abrazadera EMT de 1/2”, unión EMT de 1/2”, cable de cobre flexible #12 WG
THHN, cable de cobre flexible #14AWG THHN, accesorios de colocación.
Material menudo: Capuchón para conexión de conductores, alambre galvanizado, tornillos,
tacos, clavos neumáticos, abrazaderas, cinta aislante, etc.
Equipos.- Herramienta menor
Mano de Obra.- Peón (Estructura Ocupacional E2) , Electricista (Estructura Ocupacional D2) ,
Supervisor eléctrico general (Estructura Ocupacional B3) , Ingeniero eléctrico (Estructura
Ocupacional B1)
Medición y pago.-
unidad (u).

BREAKER ENCHUFABLE DE UNIDAD
PT-EL2-21 3X50A .MARCA MERLIN GERIN O
SU EQUIVALENTE
DESCRIPCION:
Consiste en la instalación de los breakers tipo enchufable de 3P - 50 A se los utilizará con los
tableros, serán automáticos con dispositivos termomagnéticos de acción rápida de al menos
10000 Amperios de corriente disruptiva, protegerán a los circuitos de salida.
PROCEDIMIENTO:
Se procederá a instalar el interruptor termomagnético en el tablero y se conectará los
conductores de los diferentes circuitos.
Materiales Mínimos: Breaker enchufable de 3P-50 A.

Mano de obra mínima calificada: Peón Ocupacional E2 , Electricista Ocupacional D2 ,Maestro
Eléctrico C1
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unidad.

LUMINARIA APLIQUE DE PARED
LUZ TIPO TORTUGA DE ISOLUX O UNIDAD
PT-EL2-22 SU EQUIVALENTE CON
BOMBILLA DE 1X26 WATTS QUE
INCLUYE
DESCRIPCION:
luminaria aplique de pared luz tipo tortuga de isolux o su equivalente con bombilla de 1x26
watts, adecuada para instalarse en pared interior o exterior no necesita de mantenimiento ni
pintura. Reflector de policarbonato de color blanco, resistente a altas temperaturas, con
lámpara fluorescente compacta de 26 W incluida.
PROCEDIMIENTO:
Montar la luminaria por medio de tacos y tornillos o clavos neumáticos.
Se realizará la instalación de las luminarias; todos los conductores quedarán conectados a los
tableros e interruptores; el punto quedará en funcionamiento.
EJECUCIÓN:
El objetivo es instalar la lámpara en un punto de luz previamente ya construido conforme a los

planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica
y fiscalización. La lámpara quedará instalada en la pared y se soportará con tacos fisher y
tornillos.
Previo a la iniciación de los trabajos, el fiscalizador solicitará al constructor una muestra de la
lámpara y de considerarlo necesario, esta muestra se someterá a las pruebas requeridas para
verificar su calidad; igualmente podrá aceptar certificados del fabricante del cumplimiento de
las normas y especificaciones de cada material a decisión de fiscalización.
Todos los materiales ingresarán en empaques y cajas originales del fabricante y provendrán de
las muestras aprobadas. Fiscalización podrá solicitar pruebas y ensayos de laboratorio del
material ingresado.
Terminada la instalación de los puntos de luz, verificar que el resto de trabajos en la obra, no
provoquen el deterioro de las lámparas.
Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme
esta especificación, las pruebas realizadas, así como las tolerancias y condiciones en las que se
realiza dicha entrega.
Unidad: u
Materiales Mínimos: luminaria aplique de pared luz tipo tortuga de isolux o su equivalente
con bombilla de 1x26 watts ,Capuchón para conexión de conductores, tornillos, tacos, cinta
aislante, etc.
Equipo Mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Peón Ocupacional E2, Electricista Ocupacional D2, Maestro
Eléctrica C1
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La medición se hará por unidad de lámpara instalada y su pago será por “Unidad” de lámpara
instalada y funcionando; verificados en obra y con planos del proyecto

LUMINARIA .ANTIHUMEDAD
CON GRADO DE PROTECCIÓN UNIDAD
IP65 MARCA SILVANIA O SU
EQUIVALENTE DE 2X32 WATTS
PT-EL2-23 HERMÉTICA, /BALASTO
ELECTRÓNICO UNIV. ALTO
FACTOR DE POTENCIA, 120-277
VOLT, TUBOS T8 DE 32 WATTS
QUE INCLUYE
DESCRIPCIÓN:
Son Luminarias antihumedad con grado de protección ip65 marca silvania o su equivalente de
2x32 watts hermética de 60 x 120 cm para 2 lámparas fluorescentes de 32 vatios, 120 voltios,
60 Hz, para sobreponer en cielo raso falso o losa, con una vida útil de 20000 horas, controlados
por un balasto electrónico temperatura de color 4100 ó 6000 °K. El balasto electrónico tendrá
un alto factor de potencia (mayor a 0.95), de arranque instantáneo, con un nivel bajo de ruido
de un perfecto acabado y fabricado. La luminaria dispondrá de bases porta-lámparas
giratorias. La sujeción será realizada mediante cadenas de soporte y tornillos de fijación. La
luminaria será sellada con protección IP-65.
PROCEDIMIENTO:
Instalación de equipo a nivel del techo falso.
Unidad: u
Materiales Mínimos: Luminaria con balasto electrónico 2x32W-120V sellada con protección
IP-65, accesorio de montaje, capuchón para conexión de conductores, tornillos, tacos, cinta
aislante, etc.
Equipo Mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra: Peón Ocupacional E2 , Electricista Ocupacional D2 , Maestro Eléctrica C1

La medición se hará por unidad de lámpara instalada y su pago será por “Unidad” de lámpara
instalada y funcionando; verificados en obra y con planos del proyecto

SENSOR DE PRESENCIA A
INSTALAR EN TECHO 120 UNIDAD
PT-EL2-24
VOLTIOS MARCA LEVITON O SU
EQUIVALENTE
DESCRIPCIÓN:
Consistirá en colocar la tubería EMT de ½” y pasar por su interior los cables requeridos de
acuerdo a los planos. Serán 3 conductores de calibre No. 12 AWG THHN, llegando hasta las
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cajas octogonales EMT con sus respectivas tapas en las cuales se realizarán los respectivos
empalmes de derivación hacia el sensor de movimiento. La longitud considerada será de 3 m
por unidad montada.
PROCEDIMIENTO:
Se montarán los sensores en las cajas octogonales montadas cielo falso, y quedarán
debidamente nivelados; todos los conductores quedarán conectados a los tableros, el punto
quedará en funcionamiento.
UNIDAD, MEDICIÓN Y PAGO DEL RUBRO: (u)
La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.
Unidad: u
Materiales mínimos: sensor de presencia a instalar en techo 120 voltios marca leviton ,Cajetín
octogonal con tapa, Tubo EMT de ½”, Unión EMT de ½”, Conector EMT de ½”, brazadera tipo
omega de ½”, Conductor de Cobre con aislamiento tipo THHN #12 WG, con accesorios de
fijación a caja, sensor de movimiento de 360°.
Material menudo: Capuchón o encintados para conexión de conductores, alambre

galvanizado, tornillos, tacos, clavos neumáticos, cinta aislante, etc.
Equipo Mínimo: Herramienta menor
Mano de obra mínima calificada: Peón Ocupacional E2, Electricista Ocupacional D2 ,Maestro
Eléctrica C1

SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE
SUICHE DOBLE DE DOS UNIDAD
PT-EL2-25 PALANCAS( 2 S1) MARCA
LUMINEX O SU EQUIVALENTE
QUE CUMPLA EL RETIE
Descripción.-
Comprende la provisión, suministro e instalación suiche doble de dos palancas( 2 s1) marca
luminex, a ser instalados en el sistema eléctrico del proyecto.
Especificaciones:
Los suiche doble se instalarán preferentemente en un lugar tal que se pueda apreciar a simple
vista su efecto. Se exceptuarán las luces de vigilancia, de alumbrado de jardines, aplicaciones
que utilicen domótica o similares. Los interruptores deberán instalarse en puntos fácilmente
accesibles y su altura de montaje estará comprendida entre 0,80 m y 1,40 m, medida desde su
punto más bajo sobre el nivel del piso terminado, y quedarán debidamente nivelados; todos
los conductores quedarán conectados a los tableros, luminarias e interruptores.
Norma. -
Las normas que se utilizan en el Ecuador y las normas internacionales para materiales de
construcción y montaje que se mencionan en el presente texto, forman parte de estas
especificaciones. Igualmente, se aceptarán normas reconocidas y que se puedan ajustar y
aplicar a la aplicación y que principalmente aseguren una calidad igual o mejor en la obra.
Si no se hace una referencia a una norma en especial, los elementos que se suministran por el
Contratista para los trabajos deberán cumplir los requerimientos de por lo menos una de las
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normas que se detallan a continuación, ya que de esta manera se puede garantizar la calidad
de los componentes utilizados.
El rubro deberá cumplir con la normativa:

 Norma eléctrica de la construcción NEC-10 cap 15, “Instalaciones electromecánicas”
 Según la norma técnica ecuatoriana NTE INEN-IEC 60947-2 “Aparamenta de bajo
voltaje. Parte 2: Interruptores automáticos”
 Reglamento técnico ecuatoriano RTE INEN 091“CONMUTADORES. APARATOS DE
CONMUTACION DE BAJO VOLTAJE”
 Internacionales: Normas IEC, EN, UL489, etc.
Equipo. - Herramienta menor.

Mano de Obra. -
 Peón (Estructura Ocupacional E2)
 Electricista (Estructura Ocupacional D2)
 Ingeniero eléctrico (Estructura Ocupacional B1)
 Supervisor eléctrico general (Estructura Ocupacional B3)
Medición y pago.-
unidad (u).
PT-EL2-26 TUBERIA EMT DE 11/2" METRO LINEAL
Descripción. -
Este rubro consiste en la compra y aprovisionamiento de Tubería EMT de pared delgada 1
1/2”, incluye accesorios como uniones, abrazaderas, tornillos, tacos y de más elementos para
su correcta instalación, esta tubería servirá de ducto para los diferentes alimentadores a
tableros principales y de distribución
Especificaciones.-
No se incluyen las obras de albañilería como picada de mampostería y corchada de elementos
en mampostería.
Las tuberías serán instaladas, siguiendo el manual de construcción y normativas vigentes
NORMATIVA:
Deben cumplir con las normas NTE INEN 2472, y los requerimientos de instalación dispuesta
por las normas del Ministerio de Electricidad y Energías Renovables (MEER) vigentes y NEC
Cap. 15.
Materiales.-
Tuberia conduit EMT 1 1/2" x 3 mts
Union conduit EMT 1 1/2"
Conector conduit EMT 1 1/2"
Abrazadera conduit EMT 1 1/2"
Caja octogonal grande + tapa
Equipo.-
Herramienta menor
Mano de Obra.-
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Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general (EST. OCUP B3),
Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).
Medición y pago.-
metro lineal (ml) instalado y aprobado.
PT-EL2-27 ALAMBRE NRO 12 THWN METRO LINEAL
DESCRIPCION:
THHN FLEX # 14,12,10, AWG, consiste en un cable tipo THHN FLEX flexible AWG, incluye
material de empalme, deberá cumplir con la norma de fabricación NEMA WC-5 y la ICEA-S 61-
402
Unidad: Metro (ML).
Materiales mínimos: Los descritos en la descripción del rubro más accesorio para la
instalación.
Requerimientos previos: Ubicación del sitio óptimo, autorizado por fiscalización, o según los
planos del diseño eléctrico, limpieza, picado de piso o paredes de acuerdo a las necesidades
del sistema.
Ejecución y complementación: Todos los elementos, como los accesorios serán de primera
calidad, para su colocación y aprobación se debe realizar de acuerdo a los planos de
instalaciones eléctricas o a las disposiciones de fiscalización, quien controla su correcta
ejecución, aislamiento, conexión, rotulación y verificación del funcionamiento una vez
concluidas las instalaciones.
Mano de obra mínima calificada: Peón (Estructura Ocupacional E2) , Electricista (Estructura
Ocupacional D2) , Supervisor Eléctrico General (Estructura Ocup. B3) , Ingeniero eléctrico
(Estructura Ocup. B1)
Medición y pago:
metro (ML).

TUBERÍA EMT DE 1/2"
INCLUYENDO LOS ELEMENTOS METRO LINEAL
PT-EL2-28
DE SUJECCIÓN AL MURO O
TECHO
Descripción. -
Este rubro consiste en la compra y aprovisionamiento de Tubería EMT de pared delgada 1
1/2”, incluye accesorios como uniones, abrazaderas, tornillos, tacos y de más elementos para
su correcta instalación, esta tubería servirá de ducto para los diferentes alimentadores a
tableros principales y de distribución
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Especificaciones.-
en mampostería.
NORMATIVA:
Cap. 15.
Materiales.-
Tuberia conduit EMT 1 1/2" x 3 mts
Union conduit EMT 1 1/2"
Conector conduit EMT 1 1/2"
Abrazadera conduit EMT 1 1/2"
Equipo.-
Herramienta menor
Mano de Obra.-
Medición y pago.-

TUBERÍA PVC DE 1", QUE
INCLUYE CURVAS, Y ELEMENTOS METRO LINEAL
PT-EL2-29
DE UNIÓN, SOLDADURA PVC
ETC.
DESCRIPCION:
El material será de PVC lisa para canalización eléctrica con un diámetro de 1”, será colocado
en los lugares determinados en los planos y los aprobados por la fiscalización. Se utilizara para
formar los bancos de ductos para el tendido de cables alrededor de la unidad.
PROCEDIMIENTO:
Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, será necesario realizar una
zanja para su colocación.
Unidad: ml
Materiales Mínimos: Tubería PVC lisa para canalización eléctrica 1”, pegamento para tubería
de PVC, accesorios de unión y codos.
Mano de obra mínima calificada: Peón Ocupacional E2 , Electricista Ocupacional D2 , Maestro
Eléctrica C1
Medición y pago.-
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TUBERÍA EMT DE
1"(INCLUYENDO CURVAS, METRO LINEAL
UNIONES Y ACCESORIOS DE
PT-EL2-30
FIJACIÓN A MURO COMO
ABRAZADERAS DOBLE ALA,
TORNILOS, CHAZOS ETC.)
Descripción. -
Este rubro consiste en la compra y aprovisionamiento de Tubería EMT de pared delgada 1”,
incluye accesorios como uniones, abrazaderas, tornillos, tacos y de más elementos para su
correcta instalación, esta tubería servirá de ducto para los diferentes alimentadores a tableros
principales y de distribución
Especificaciones.-
en mampostería.
NORMATIVA:
Cap. 15.
Materiales.-
Tuberia conduit EMT 1" x 3 mts
Union conduit EMT 1"
Conector conduit EMT 1"
Abrazadera conduit EMT 1"
Equipo.-
Herramienta menor
Mano de Obra.-
Medición y pago.-
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CABLE THWN CALIBRE NRO 10 METRO LINEAL
(INCLUIR LOS TERMINALES 3M
PT-EL2-31 DE PARA CONECTAR EL
CABLEADO A LOS TABLEROS Y
GABINETES)
DESCRIPCION:
THHN FLEX # 14,12,10, AWG, consiste en un cable tipo THHN FLEX flexible AWG, incluye
402
Unidad: Metro (ML).
instalación.
del sistema.
Medición y pago:
metro (ML).

CABLE THWN CALIBRE NRO 8
(INCLUIR LOS TERMINALES 3M METRO LINEAL
PT-EL2-32 DE PARA CONECTAR EL
CABLEADO A LOS BARRAJES DE
TABLEROS Y GABINETES)
DESCRIPCION:
THHN FLEX # 14,12,10,8 AWG, consiste en un cable tipo THHN FLEX flexible AWG, incluye
402
Unidad: Metro (ML).
instalación.
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del sistema.
Medición y pago:
metro (ML).

SUMINISTRO Y COLOCACIÓN EN
TECHO O MURO DE CAJA UNIDAD
METÁLICA DE 12X12X5 CMS,
PT-EL2-33
INCLUYENDO LOS ELEMENTOS
DE SUJECCION A TECHO Y A
MURO
Descripción:
Se utilizarán en los puntos de derivación y quiebre de la conducción metálica IMC adosada a la

estructura de la cubierta, con el objeto de permitir y alojar los empalmes a ejecutar en
desarrollo del proyecto.
Deberá ser fabricada en lámina Cold Rolled calibre 20 con recubrimiento en pintura
electrostática.

READECUACIÓN Y
REORGANIZACIÓN DE GABINETE
DE MEDIDA Y PROTECCIÓN
CONSISTENTE EN EL RETIRO Y
REINTEGRO DE MATERIAL
PT-EL2-34
SOBRANTE EN EL MISMO,
ORGANIZACIÓN TAPA DE LA
CELDA DE PROTECCIÓN Y
ADECUACIÓN A LAS
NECESIDADES ACTUALES
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PT-EL
No. RUBRO: DESCRIPCIÓN PRECIO TOTAL OBSERVACIONES
PT-EL1 BOMBEO POZO HUMEDO A TREN DE TRATAMIENTO 37.303,77 Detalle en Anexo 1
PT-EL2 INSTALACIONES ELECTRICAS 13.580,41 Detalle en Anexo 2
PT-EL3 INSTRUMENTACIÓN 18.264,71 Detalle en Anexo 3

BOMBEO POZO HUMEDO A
PT-EL-1 DETALLE EN ANEXO 1
TREN DE TRATAMIENTO
PT-EL-2 INSTALACIONES ELECTRICAS DETALLE EN ANEXO 2
PT-EL-3 INSTRUMENTACIÓN DETALLE EN ANEXO 3
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2.6.1. SISTEMAS DE TRATAMIENTO PRIMARIO - SECUNDARIO
PT-02
PRECIO PRECIO
UNITARIO TOTAL
REPLANTEO Y LOCALIZACIÓN DE MOVIMIENTO DE TIERRA Y
1 DIA 2,00 245,88 491,76
ESTRUCTURAS DE TRATAMIENTO
2 M3 2.425,00 16,87 40.909,75
LLENO Y NIVELACION DE LA PLANTA DE LIXIVIADOS
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE HORMIGÓN DE 210 KG/CM2
3 PARA LOSAS DE SOPORTE DE ESTRUCTURAS EN FIBRA DE VIDRIO M3 75,00 298,93 22.419,75
(INCLUYE ENCOFRADO, IMPERMEAB.)
4 ACERO DE REFUERZO EN LOSAS KG 560,00 2,64 1.478,40
CONSTRUCCION CERCO PERIMETRAL EN MALLA ESLABONADA H=
5 ML 30,00 123,30 3.699,00
2.5 M.
ESTRUCTURA CILINDRICA EN FIBRA DE VIDRIO PARA
6 SEDIMENTACION PRIMARIA DE 3.0 M DE DIAMETRO Y 5,20 DE U. 1,00 14.724,00 14.724,00
ALTURA.
ESTRUCTURA CILINDRICA EN FIBRA DE VIDRIO PARA SISTEMA DE
7 PRCIPITACION QUIMICA DE 3.0 M DE DIAMETRO Y 4,50 DE U. 4,00 14.724,00 58.896,00
ALTURA
ESTRUCTURA CILINDRICA EN FIBRA DE VIDRIO PARA FAFA
8 DIAMETRO 3.0 M. ALTURA 3.50 M. INCLUYE FLANCHES DE U. 24,00 9.000,00 216.000,00
ENTRADA Y SALIDA
ESTRUCTURA EN FIBRA DE VIDRIO PARA DESARENADOR
9 U. 1,00 12.960,00 12.960,00
CICLONICO
ESTRUCTURA EN FIBRA DE VIDRIO PARA REPARTICION DE
10 U. 1,00 10.800,00 10.800,00
CAUDALES
11 MATERIAL SINTETICO PARA LECHOS FIJOS DE LOS FAFA M3 520,00 336,00 174.720,00
12 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE TUBERÍA PVC P RDE 21 4" ML 320,00 27,10 8.672,00
13 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CODOS 4" PVC P RADIO CORTO U. 20,00 42,20 844,00
14 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE MEDIOCODO 4" PVC P U. 26,00 47,00 1.222,00
15 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE YEE 4" HF U. 2,00 165,51 331,02
16 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE TEE PVC RADIO CORTO 4" U. 36,00 56,70 2.041,20
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE TUBERÍA PVC UNIÓN MECANICA
17 ML 85,00 61,50 5.227,50
CLASE 200 6"
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE MEDIOCODO 6" PVC RADIO
18 U. 24,00 144,30 3.463,20
CORTO
19 CAJA DE REPARTICION EN FIBRA DE VIDRIO DE 0.4 M X 0.4 M U. 3,00 337,20 1.011,60
20 TAPON ROSCADO PVC-P RDE 21 4" U. 7,00 70,80 495,60
21 BRIDA DE 4" U. 24,00 64,80 1.555,20
22 BRIDA DE 6" U. 6,00 87,60 525,60
23 VALVULA DE MARIPOSA DE 6" U. 7,00 840,00 5.880,00
24 VALVULA DE MARIPOSA DE 4" U. 56,00 498,00 27.888,00
25 ENTRESUELO EN PIEDRA D<4" M3 202,00 46,20 9.332,40

PT-EL2-2.6.1. SISTEMAS DE REPLANTEO Y LOCALIZACIÓN DE DIA
TRATAMIENTO PRIMARIO - MOVIMIENTO DE TIERRA Y
SECUNDARIO ESTRUCTURAS DE
PT-02-1 TRATAMIENTO
Descripción
Se define como replanteo el trazado en el terreno, confirmación de longitudes y niveles

llevados de los planos Arquitectónicos y/o las órdenes del Fiscalizador al sitio donde se
construirá el proyecto; como paso previo a la construcción.
Será la remoción y retiro de toda maleza, arbustos, desperdicios y otros materiales que se
encuentre en el área de trabajo y que deban ejecutarse manualmente, para disponer que el
área de construcción quede libre de todo elemento que pueda interferir en la ejecución
normal de la obra a realizar. El rubro incluye la limpieza total del terreno y su desalojo, en las
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áreas en las que se determinen como necesarias y que no sean susceptibles de realizar en los
rubros de excavación y desalojo.
Procedimiento.-
Se deberá colocar referencias estables de ejes; las mismas que permanecerán fijas durante
todo el proceso de construcción.
Los trabajos de replanteo y de nivelación deben ser realizados con aparatos de precisión
certificados, como: estación total, teodolito, nivel de precisión, cintas métricas metálicas, etc.
este trabajo estará a cargo de personal profesional experimentado.
Las áreas a construir se demarcarán con estacas de madera y con piola, luego se ubicará el sitio
exacto para realizar los rellenos y excavaciones que se indiquen de acuerdo a las abscisas y
cotas del proyecto identificadas en los planos y/o órdenes del fiscalizador.
Equipo mínimo: Equipo de topografía, herramienta menor.
Materiales mínimos: Estacas, clavos, pingos, tiras de eucalipto, piola.

Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (EST. OC. B3), Topógrafo (EST. OC. C1),
Cadenero (EST. OC. D2).
Unidad: Día.
Medición y pago:
La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Día
(Día).

PT-EL2-2.6.1. SISTEMAS DE ACARREO, COLOCACION Y METRO CUBICO
TRATAMIENTO PRIMARIO - COMPACTACION DE MATERIAL
SECUNDARIO PARA LLENO Y NIVELACION DE
PT-02-2 LA PLANTA DE LIXIVIADOS
Descripción. -

Los llenos consisten en la colocación de capas, conformación y compactación de materiales

provenientes de las excavaciones, corte, material de préstamo o materiales aprobados por
fiscalización. Al material a utilizar para el lleno se le deben realizar los análisis de laboratorio
pertinentes, para garantizar que cuente con las propiedades físicas y mecánicas adecuadas
para alcanzar el grado de compactación y mínimo asentamiento requerido
DISPOSICIONES GENERALES
Para cada fuente y método constructivo, se deben realizar llenos de prueba teniendo en
cuenta que el espesor de cada capa de material suelto y el número de pasadas del equipo de
compactación se deben definir de acuerdo con el equipo a utilizar y el grado de compactación
requerido.
Se le debe notificar a EPM y a la Interventoría con suficiente antelación el comienzo de la
ejecución de los llenos, con el fin de ordenar los trabajos topográficos necesarios y verificar la
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calidad del suelo de cimentación, así como las características y propiedades de los materiales
propuestos para realizar los llenos.
Se debe contar con la aprobación de la Interventoría o de EPM, previo a la ejecución de los
llenos.
El lleno puede ser realizado por métodos mecánicos o manuales, el material suelto debe
disponerse en capas de máximo 15 cm de espesor, de acuerdo con el tipo de trabajo, pero se
debe garantizar la estabilidad e integridad de las instalaciones existentes y de las que se están
construyendo. Al realizar la compactación del material, se debe tener cuidado en no producir
presiones laterales, vibraciones o impactos que puedan causar roturas o desplazamiento de las
obras existentes o los elementos que se encuentran en proceso de construcción.
Los equipos de compactación deben cumplir con las características adecuadas según las
condiciones particulares del trabajo, por lo cual la elección de éstos se debe realizar teniendo
en cuenta:
• Dimensiones de la excavación
• Espesor total del lleno
• Volumen total del lleno
• Características del suelo del lleno
• Resultados de los ensayos de compactación y del CBR (Californian Bearing Ratio)
En el proceso de compactación se debe obtener una densidad seca igual o mayor al 95% de la
densidad seca máxima obtenida mediante el ensayo Proctor Modificado para llenos en vías o
en proyectos donde no se especifique este valor desde el diseño, o mayor al 90% cuando el
lleno se realice fuera de vías construidas, para cada una de las medidas.
Se deben rechazar como materiales de lleno, aquellos con contenido orgánico, arcillas
expansivas, material granular mayor de 75 mm, basuras, suelos con límite líquido mayor a 45 y
humedad natural por fuera del rango establecido para obtener el grado de compactación
especificado para el lleno.
En caso de encontrar llenos antrópicos, suelos orgánicos o arcillas cuyo límite líquido sea
mayor que 45 a la profundidad proyectada del lleno, dichos materiales deben ser removidos y
reemplazados por material seleccionado de la excavación, limo, arenilla, suelo-cemento o base
granular y deben ser compactados.
Si el material a reemplazar se encuentra por debajo del nivel freático el reemplazo debe
realizarse con concreto ciclópeo, el cual debe tener la dosificación que se indique en los planos
o de acuerdo a lo estipulado en la norma de EPM: NC-MN-OC07-01 Concretos. Si el lleno se
debe colocar contra o sobre una estructura de concreto, solo puede realizarse después de
catorce (14) días del vaciado del concreto, o hasta que este haya alcanzado el 50% de su
resistencia.
Se debe presentar a EPM una evaluación de los esfuerzos máximos probables sobre la
estructura antes de iniciar los llenos correspondientes.
Cuando el lleno se asiente sobre un terreno en el que existan corrientes de agua superficial o
subterránea, previamente se deben desviar las primeras, y captar y conducir las últimas fuera
del área donde se vaya a construir el lleno.
El lleno no puede ser colocado si la Interventoría y EPM no ha autorizado su ejecución. Los

costos adicionales por llenos asociados a sobre-excavaciones o derrumbes debido a falta de
protección, no son asumidos por EPM.
EXTENSIÓN Y COMPACTACIÓN DEL MATERIAL

Los materiales del lleno deben extenderse en capas horizontales y espesor uniforme de tal
forma que permita obtener el grado de compactación requerido. En zonas anegadas, se debe
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vaciar una capa de concreto de baja resistencia de 5 cm de espesor, por encima de la
superficie de anegamiento. Los llenos alrededor de pilas y alcantarillas deben depositarse
simultáneamente en todos los lados de la estructura y aproximadamente a la misma elevación.
Los llenos al respaldo de estribos, muros y otras estructuras, se deben ejecutar de manera tal
que no se pongan en peligro su integridad y estabilidad, los procedimientos empleados para
este fin deben contar con previa aprobación de la Interventoría y de EPM.
Cuando sea necesaria la colocación de capas filtrantes detrás de estribos, muros y otras obras,
las capas deben colocarse y compactarse antes que los demás materiales de lleno, tomando
precauciones que garanticen que el material de las capas filtrantes no contamine el material
de lleno, si es del caso se deben utilizar geotextiles de acuerdo a las indicaciones dadas en el
diseño.
Si no se requieren capas filtrantes al respaldo de las estructuras, se debe colocar grava en las
cercanías de los orificios de drenaje, para evitar presiones excesivas y segregación del material
de lleno. La superficie de las diferentes capas debe tener una pendiente transversal adecuada
que garantice la evacuación de las aguas superficiales sin peligro de erosión.
El contenido óptimo de humedad se debe determinar en la obra, a la vista de los equipos

disponibles y conforme a los resultados que se obtengan en los ensayos realizados.
Si la humedad del material es excesiva, lo que impide conseguir la densidad requerida para la
compactación, se deben proponer las medidas necesarias para llegar al valor necesario, dichas
medidas deben ser aprobadas por la Interventoría y EPM antes de proceder con el lleno,
además la Interventoría debe realizar un seguimiento y control detallado de los llenos que
cuenten con estas condiciones.
En áreas inaccesibles para equipos pesados, la compactación se puede realizar con equipos
livianos o compactadores manuales que permitan obtener la densidad requerida.
En los llenos de zanjas para instalación de redes de servicios públicos y drenajes, o

excavaciones donde sea imposible el uso de equipo pesado, la primera parte del lleno, y hasta
los 0,30 m por encima de la parte superior de las tuberías y válvulas u otros elementos que se
puedan ver afectados por el uso del equipo (o la altura indicada en los planos), debe utilizarse
material que no contenga piedras para evitar que durante el proceso de compactación se
ejerzan esfuerzos concentrados sobre las tuberías.
Hasta esta misma altura se debe compactar utilizando pisones metálicos manuales, en capas
de 0,10 m de material suelto, subiendo el lleno simultáneamente a ambos lados del ducto con
el fin de evitar esfuerzos laterales y desalineamientos.
Medición y pago-

SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE METRO CUBICO
PT-EL2-2.6.1. SISTEMAS DE HORMIGÓN DE 210 KG/CM2
TRATAMIENTO PRIMARIO - PARA LOSAS DE SOPORTE DE
SECUNDARIO ESTRUCTURAS EN FIBRA DE
PT-02-3 VIDRIO (INCLUYE ENCOFRADO,
IMPERMEAB.)
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Descripción:
Es el hormigón de resistencia a la compresión de f´c = 210 Kg/cm2 a los 28 días, utilizado como
base de la estructura y que si requiere el uso de encofrados, incluye el proceso de fabricación,
vertido y curado del hormigón.
Procedimiento:
Previamente la Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se

puede iniciar con el hormigonado.
Se deberá realizar un trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil
determinación del espesor proyectado.
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en obra
o premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado
vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo.
El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 210kg/cm2 a los 28 días.
Fiscalización aprobará el tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Previo al inicio de la construcción el diseño del hormigón elaborado en laboratorio deberá
tener el visto bueno y aprobación de fiscalización.
Es el hormigón consistirá de agregados finos (arena gruesa o polvo de piedra), agregados
gruesos (ripio triturado tipo A) y agua potable, mezclados de acuerdo a una proporción.
El trabajo incluye la preparación y control de hormigón vaciado en el lugar, o premezclado,
según se requiera.
Las disposiciones generales de estas especificaciones se aplican a todo el trabajo incluido bajo
esta sección.
El trabajo de hormigón debe sujetarse a los requerimientos del Código Ecuatoriano de la
Construcción C.E.C. vigente.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3), es decir el

Materiales mínimos: Tablas de encofrado, tiras de madera de 4x4 cm, clavos de 3”, puntales,
cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable y plastocrete; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, carpintero de encofrado, ayudante,
operador de concretera, peón.

PT-EL2-2.6.1. SISTEMAS DE KG
TRATAMIENTO PRIMARIO -
ACERO DE REFUERZO EN LOSAS
SECUNDARIO
PT-02-4
Descripción:
Se entenderá por acero de refuerzo el conjunto de operaciones necesarias para cortar, doblar,
formar ganchos y colocar varillas de acero que se utilizan para conformación del hormigón
armado.
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Este trabajo consistirá en el suministro y colocación de acero de refuerzo para hormigón de la
clase, tipo y dimensiones señalados en los documentos contractuales.
Procedimiento:
Se utilizará hierro dulce laminado en caliente del tipo:

Corrugado de grado extra duro (A-63/42) con un límite de fluencia fy= 4.200 Kg/cm² en todos
los elementos de la estructura principal: cimentación, columnas, vigas, losas, estribos y
escaleras.
Este límite de fluencia deberá tener justificación y descripción en las curvas esfuerzo-
deformación.
Así mismo las varillas de refuerzo cumplirán las siguientes especificaciones:
INEN-136 Especificaciones Standard para acero estructural.

ASTM–370 y 372 Método Standard y definiciones para la prueba de mecánica de
productos de acero.
INEN-102 Especificaciones Standard para varillas corrugadas de acero de lingote
para Refuerzo de concreto.
Las varillas de refuerzo, con el fin de garantizar su trabajo a la adherencia, deberán cumplir con
los requisitos mínimos de las "corrugaciones de varillas de acero corrugado para refuerzo de
concreto ASTM-305” y estarán libres de oxidación excesiva, escamas u otras sustancias que
afecten a la buena adherencia del concreto con el refuerzo.
En el caso de usarse otro tipo de acero, éste deberá someterse a las pruebas de adherencia, en
un Laboratorio de Resistencia de Materiales.
El módulo elástico del acero de refuerzo deberá ser del orden de los 2'100.000 Kg/cm2.
Almacenamiento y conservación. - Antes de pedir el material, las planillas de armaduras serán

sometidas por el Contratista a la aprobación del Fiscalizador y no se hará ningún pedido de
materiales hasta que dichas planillas estén aprobadas.
La aprobación de las planillas de armaduras por parte del Fiscalizador, no relevará, en forma
alguna, al Contratista de su responsabilidad respecto de la exactitud de tales planillas y del
suministro de acero de refuerzo que deberá cumplir con todos los requerimientos del
contrato. Cualquier gasto, en conexión con modificaciones del material suministrado, de
acuerdo a las planillas, para cumplir con los planos, será de cuenta del Contratista.
El acero de refuerzo deberá ser almacenado en plataformas u otros soportes adecuados, de tal
forma que no esté en contacto con la superficie del terreno. Deberá protegérselo, hasta donde
sea posible, para evitar daños mecánicos y deterioro por oxidación.
Preparación, doblado y colocación del refuerzo. - Las barras y el alambre de acero serán
protegidos en todo tiempo de daños y, cuando se los coloque en la obra, estarán libres de
suciedad, escamas sueltas, herrumbrado, pintura, aceite u otra substancia inaceptable.
Doblado del acero de refuerzo:
El acero de refuerzo se doblará ajustándose a los planos e instrucciones de los detalles con las
tolerancias que se señalan como permisibles. Esta operación se realizará en frío y a velocidad
moderada, mediante medios mecánicos, no permitiéndose bajo ningún concepto calentar
ninguna de las barras de refuerzo para su doblado.
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Las barras con torceduras o doblados que no se muestren en los planos, deberán ser
rechazadas.
Los radios para el doblado deberán estar indicados en los planos, cuando no lo estén, el
doblado se lo hará de la siguiente manera:
Diámetro mínimo Radio mínimo

8, 10, 12. 14 , 16, 18, 20 y 25 3 diámetros
28 y 32 4 diámetros
Mayores de 32 5 diámetros
Colocación del refuerzo, ductos y cables:
Las armaduras se colocarán limpias de escamas y sueltas de óxidos, pintura, grasa o de

recubrimientos que destruyan o afecten su adherencia.
Cuando se produzca demora en el vaciado del concreto, la armadura deberá ser re

inspeccionada y limpiada cuando fuese necesario.
Las barras de acero se colocarán en las posiciones indicadas en los planos y cortes de la planilla
de hierros se las amarrará con alambre u otros dispositivos metálicos en todos sus cruces y
deberán quedar sujetas firmemente durante el vaciado del hormigón. Se utilizará alambre
recocido #18 para amarre.
Colocación y amarre. - Las barras de acero se colocarán en las posiciones indicadas en los
planos o en concordancia a las especificaciones especiales, se las amarrará con alambre
galvanizado y del calibre autorizado por el Fiscalizador, u otros dispositivos metálicos en todos
sus cruces y deberán quedar sujetas firmemente durante el vaciado del hormigón. Se utilizará
alambre recocido #18 para amarre.

de mortero, espaciadores metálicos o sistemas de suspensión aprobados por el Fiscalizador.
No se permitirá el uso de aparatos de plástico, madera o aluminio. El recubrimiento mínimo de
las barras se indicará en los planos. La colocación de la armadura será aprobada por el
Fiscalizador antes de colocar el hormigón.
Empalmes. - Las barras serán empalmadas como se indica en los planos o de acuerdo a las
instrucciones del Fiscalizador. Los empalmes deberán hacerse con traslapes escalonados de las
barras. El traslape mínimo para barras de 25 mm. será de 45 diámetros y para otras barras no
menor de 30 diámetros. Empalmes mediante soldadura a tope o dispositivos de acoplamiento
mecánico serán permitidos únicamente si lo especifican los planos o cuando lo autorice el
Fiscalizador por escrito. Estos empalmes deberán desarrollar al menos el 90 por ciento de la
máxima resistencia a la tracción de la barra. Cualquier desviación en el alineamiento de las
barras a través de un empalme a tope soldado o mecánico, no deberá exceder de 6 milímetros
por metro de longitud.
La sustitución de barras será permitida únicamente con autorización del Fiscalizador; las barras
reemplazantes tendrán un área equivalente o mayor que la del diseño.
Ensayos y Tolerancias- El Contratista entregará al Fiscalizador, certificados de cumplimiento
para todo el acero de refuerzo utilizado en la obra. Cuando el Fiscalizador lo pidiere también
entregará copias de los informes de la fábrica en donde constan los análisis de las
características físicas y químicas del acero. El Fiscalizador siempre tendrá el derecho de tomar
muestras de acero entregado a la obra y ensayarlas para comprobar la calidad certificada.
Los ensayos por realizarse y las tolerancias de fabricación estarán de acuerdo con lo indicado
en la Sección 807 de las Especificaciones Generales del MOP.
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de mortero, espaciadores metálicos o sistemas de suspensión aprobados por la fiscalización y
no menos 2,5 cm. de altura.
El recubrimiento mínimo de las barras se indicará en los planos, la colocación de la armadura

será aprobada por la fiscalización antes de colocar el hormigón.
Las barras serán empalmadas como se indica en los planos o de acuerdo a las instrucciones de
la fiscalización. Los empalmes deberán hacerse con traslapes escalonados de las barras. El
traslape mínimo en el caso que los planos de diseño no lo contemplen será para barras de
25mm, 50 veces el diámetro y para otras barras no menos de 40 veces el diámetro.
Unidad de Medición y pago:
Este rubro se medirá y se pagará en “kilogramo” trabajado (Kg), de acuerdo a los precios
estipulados en el contrato y fundamentados en el análisis de precios respectivo.
Además se deberá comprobar la cantidad exacta de kilogramos de acero de refuerzo

colocados en obra, en coordinación con la fiscalización y siguiendo la planilla de corte del
plano estructural.
Estos precios y pagos constituyen la compensación total por el suministro, transporte y

colocación del acero de refuerzo en barras, incluyendo toda la mano de obra, equipo,
herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos
descritos a satisfacción de la fiscalización.
El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el

terreno y aprobada por el Fiscalizador.
Unidad: kilogramos (Kg).

Materiales mínimos: Acero de refuerzo, Alambre galvanizado # 18. Las barras corrugadas de
acero de refuerzo satisfarán las exigencias previstas en la Sección 807, INEN 102, ASTM 706
Grado 400.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla.
Mano de obra mínima calificada: Fierrero (Estr. Oc. D2), peón (Estr. Oc. E2).

PT-EL2-2.6.1. SISTEMAS DE METRO LINEAL
CONSTRUCCION CERCO
PERIMETRAL EN MALLA
SECUNDARIO
ESLABONADA H= 2.5 M.
PT-02-5
DEFINICON:
Trabajos preliminares o posteriores

Construcción de pie de amigos (de ser necesario).
 Pie de amigos con el sistema de tubos.
 Pie de Amigos con el sistema de contrapeso
Alcance
El Contratista deberá tener en consideración:
 Lineamientos generales y particulares.
Página 139 de 149

 Limpieza.
 Excavación manual.
 Concreto pobre.
 Suministro y amarre del acero de refuerzo.
 Suministro y vaciado del concreto 3000 psi.
 Construcción de los pilotines en concreto de 3000 psi.
 Construcción de la viga de coronación para cerramientos mayores o iguales a 2.5 m.
 Suministro e instalación de tubos galvanizados tipo estructural, ángulos, platinas
longitudinales, platinas de refuerzo, soldadura, etc.
 Suministro e instalación de malla eslabonada, para los módulos o paneles superiores
de la malla contra impacto de altura 5.0 m.
 Varillas ¾” módulos contra impacto.
 Anticorrosivo a base de zinc.
 Barrera epóxica.
 Suministro y pintura del cerramiento, con dos (2) manos de esmalte alquídico para
exteriores.
 Mano de obra.
 Equipos y herramientas.
ESPECIFICACION:
Se compone de parales y páneles frontales de acuerdo a la figura.
Pánel frontal
Módulo estructural de 2410 mm de ancho x 2500 mm de alto. Los marcos principales deben
fabricarse en ángulo de 1 ½” x 1/8” cal 3.175 mm. La superficie del marco está fabricado en
malla eslabonada galvanizada cal 10, con hueco de 2 ¼” y debe ser entretejida y templada
perimetralmente con platina H.R. de 3/4”.
El módulo contiene un refuerzo circular central en lámina H.R. de 1/8” con diámetro de 300
mm y 4 refuerzos esquineros en cuarto de circunferencia, con platina H.R. de 1/8”.
Página 140 de 149

Materiales
*Platina metálica H.R. tipo A -36.
*Soldadura E 6013.
*Tubo redondo estructural galvanizado 3”, cal 2.5 mm.
*Malla eslabonada de hueco de 2” cal 10, galvanizada.
*Ángulo H.R. de 1 ½” x 1/8” y 1 ¼” x 1/8”.
*Varilla corrugada de ½”.
Ensayos de laboratorio
*Prueba visual de continuidad en el cerramiento.
*Espesor de las paredes del tubo con pie de rey, mínimo de 2.5 mm de espesor.
*El galvanizado en caliente de las piezas, debe cumplir la norma ASTM B6 SHG y se solicitará
ensayos de apariencia superficial, adherencia y espesor del galvanizado.
*Espesor mínimo de capa de zinc 80 micras (μm).
*Espesor de la pintura con prueba de ecómetro. Capa mínima total de 3 mils.
*Adherencia de la pintura por ensayo de corte enrejado.
*Ensayo de soldadura no destructiva por ultrasonido, con un detector de fallas portátiles y un
palpador angular.
Tolerancias
• Tolerancia en verticalidad parales: ± 5 mm en longitud de 3000 mm = ± 0.1º
• Tolerancia en horizontalidad marcos: ± 5 mm en longitud de 1000 mm = ± 0.28º
• Tolerancia en longitud de tubería : ± 5 mm
• Tolerancia en espesor de tubería: ± 10 %
• Tolerancia en diámetro de tubería: = ± 0.75 %
• Tolerancia espesor de pintura: ± 10%
• Tolerancia espesor de galvanizado: ± 10%
MEDIDA Y PAGO:
Página 141 de 149

respectivos.

ESTRUCTURA CILINDRICA EN UNIDAD
PT-EL2-2.6.1. SISTEMAS DE
FIBRA DE VIDRIO PARA
SEDIMENTACION PRIMARIA DE
SECUNDARIO
3.0 M DE DIAMETRO Y 5,20 DE
PT-02-6
ALTURA.
Descripcion:

FIBRA DE VIDRIO PARA SISTEMA
DE PRCIPITACION QUIMICA DE
SECUNDARIO
3.0 M DE DIAMETRO Y 4,50 DE
PT-02-7
ALTURA

FIBRA DE VIDRIO PARA FAFA
DIAMETRO 3.0 M. ALTURA 3.50
SECUNDARIO
M. INCLUYE FLANCHES DE
PT-02-8
ENTRADA Y SALIDA

PT-EL2-2.6.1. SISTEMAS DE UNIDAD
ESTRUCTURA EN FIBRA DE
VIDRIO PARA DESARENADOR
SECUNDARIO
CICLONICO
PT-02-9

ESTRUCTURA EN FIBRA DE
VIDRIO PARA REPARTICION DE
SECUNDARIO
CAUDALES
PT-02-10

PT-EL2-2.6.1. SISTEMAS DE METRO CUBICO
TRATAMIENTO PRIMARIO - MATERIAL SINTETICO PARA
SECUNDARIO LECHOS FIJOS DE LOS FAFA
PT-02-11

TUBERÍA PVC P RDE 21 4"
SECUNDARIO
Página 142 de 149

PT-02-12
DESCRIPCION:
Esta especificación se refiere al suministro e instalación de las tuberías y accesorios requeridos
para construir un metro lineal de tubería PVC hidráulica de acuerdo con los detalles indicados
en los planos.
En la utilización de estos elementos se deben tener en cuenta las normas y especificaciones de
la casa fabricante, previa aceptación o autorización de la Interventoría, sin que por tal motivo
se disminuya o anule la responsabilidad del Contratista.
MEDIDA Y PAGO
La unidad de medida será el Metro Lineal (ML), con aproximación a un decimal, de suministro
e instalación de tubería hidráulica, debidamente instalada y en correcto El pago se hará al
costo unitario más A.I.U. establecidos en el Contrato, que incluye los costos de materiales,
accesorios, limpiadores, soldaduras, herramientas menores, equipos, pruebas, los costos de
transporte interno, costos de desperdicios; el costo de los materiales para morteros, con sus
desperdicios; los costos de la mano de obra requerida para todos los trabajos, incluyendo las
prestaciones sociales y los elementos de seguridad personal; y todos los demás costos
requeridos para la adecuada ejecución de estos trabajos.
Funcionamiento, que haya sido conformada de acuerdo con los diseños y especificaciones de
obra y aprobada por la Interventoría.

TRATAMIENTO PRIMARIO - SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE
SECUNDARIO CODOS 4" PVC P RADIO CORTO
PT-02-13

SECUNDARIO MEDIOCODO 4" PVC P
PT-02-14

SECUNDARIO YEE 4" HF
PT-02-15

SECUNDARIO TEE PVC RADIO CORTO 4"
PT-02-16
Página 143 de 149

TUBERÍA PVC UNIÓN MECANICA
SECUNDARIO
CLASE 200 6"
PT-02-17

MEDIOCODO 6" PVC RADIO
SECUNDARIO
CORTO
PT-02-18

TRATAMIENTO PRIMARIO - CAJA DE REPARTICION EN FIBRA
SECUNDARIO DE VIDRIO DE 0.4 M X 0.4 M
PT-02-19

TRATAMIENTO PRIMARIO - TAPON ROSCADO PVC-P RDE 21
SECUNDARIO 4"
PT-02-20

PT-EL2-2.6.1. SISTEMAS DE BRIDA DE 4" UNIDAD
SECUNDARIO
PT-02-21
Descripción:
Se entenderá por brida el reborde circular plano y ancho dispuesto en el extremo de los tubos
que sirven para acoplarse a otros tubos o a piezas especiales mediante pernos.
Especificaciones
Las bridas deberán ser del mismo material de los tramos cortos y accesorios para unirlos entre
sí, por medio de empaques adecuados y pernos.
Se fabricarán de cara plana, con un número de perforaciones que sea múltiplo de dos: las
perforaciones nunca se harán en los ejes horizontales o verticales de las piezas
correspondientes, sino que se colocarán de tal manera que sean simétricas con respecto a
ellos.
Según las presiones de trabajo a la que estén sometidas las tuberías y accesorios, las bridas
deberán cumplir con las siguientes especificaciones:
a) ANSI-B 16.1-1.967 para 8,78 kg/cm²
b) ANSI-B 16.1-1.967 para 17,5 kg/cm²
Medición y pago
Página 144 de 149

Las Bridas serán determinadas para fines de pago por unidades. Al efecto se determinará
directamente en las obras el número de válvulas utilizadas de acuerdo al diseño del proyecto y
que sean aprobadas por el ingeniero Fiscalizador.

PT-EL2-2.6.1. SISTEMAS DE BRIDA DE 6" UNIDAD
SECUNDARIO
PT-02-22
Descripción:
Se entenderá por brida el reborde circular plano y ancho dispuesto en el extremo de los tubos
que sirven para acoplarse a otros tubos o a piezas especiales mediante pernos.
Especificaciones
Las bridas deberán ser del mismo material de los tramos cortos y accesorios para unirlos entre
sí, por medio de empaques adecuados y pernos.
Se fabricarán de cara plana, con un número de perforaciones que sea múltiplo de dos: las
perforaciones nunca se harán en los ejes horizontales o verticales de las piezas
correspondientes, sino que se colocarán de tal manera que sean simétricas con respecto a
ellos.
Según las presiones de trabajo a la que estén sometidas las tuberías y accesorios, las bridas
deberán cumplir con las siguientes especificaciones:
a) ANSI-B 16.1-1.967 para 8,78 kg/cm²
b) ANSI-B 16.1-1.967 para 17,5 kg/cm²
Medición y pago
Las Bridas serán determinadas para fines de pago por unidades. Al efecto se determinará
que sean aprobadas por el ingeniero Fiscalizador.

PT-EL2-2.6.1. SISTEMAS DE VALVULA DE MARIPOSA DE 6" UNIDAD
SECUNDARIO
PT-02-23
DEFINICIÓN
Se entenderá por suministro e instalación de válvula de mariposa de 6´´ engranaje y volante,
el conjunto de operaciones que deberá ejecutar el constructor para suministrar y colocar en
los lugares que señale el proyecto y/o las órdenes del Ingeniero Fiscalizador de la Obra, las
válvulas de mariposa y accesorios que se requieran.
Se entenderá por válvula de mariposa al dispositivo de cierre para regular el paso del agua por
las tuberías mediante un lentejón o disco atravesado diametralmente por un eje sobre el cual
gira, ubicándose todo dentro de una carcasa.
Página 145 de 149

ESPECIFICACIONES
La válvula de mariposa se usará acoplada a tuberías y accesorios de hierro fundido con bridas.
Esta válvula será operada por medio de un eje que acciona el disco haciéndolo girar centrado
perfectamente con el cuerpo de la válvula.
La válvula se opera por medio de una acción rotatoria a un cuarto de vuelta (90 ) para abrir
totalmente la válvula quedando colocado el disco en una posición paralela a la línea de flujo.
Para cerrar la válvula se gira en sentido contrario hasta su posición inicial (0 ), quedando e
cierre hermético al agua.
La operación de esta válvula podrá efectuarse manual, semiautomática o automáticamente

con operadores neumáticos, hidráulicos o eléctricos.
El cuerpo y las bridas serán de hierro gris fundido bajo especificaciones de la A.S.T.M. -126-B,
con secciones uniformemente distribuidas para asegurar resistencia. El disco será de hierro
gris fundido o bien de bronce de una sola pieza. El eje será de acero inoxidable, altamente
resistente a la flexión con medidas que cubran las especificaciones A.W.W.A El anillo del disco
será de acero inoxidable, que permita al presionarlo por medio de tuercas de acero inoxidable,
expansionar el asiento elástico y ofrecer un sello positivo y hermético con el asiento del
cuerpo.
Las bridas para unión con otros accesorios cumplirán la especificación ANSI-B.16, 1-125 y ANSI-
B 16.1-250.
SUMINISTRO DE LAS VÁLVULAS

El suministro e instalación de válvulas de mariposa comprende las siguientes actividades: el
suministro y el transporte de las válvulas de mariposa hasta el lugar de su colocación o
almacenamiento provisional; las maniobras y acarreo locales que deba hacer el Constructor
para distribuirlas a lo largo de las conducciones en las cajas de hormigón construidas para el
efecto; los acoples con la tubería y/o accesorios y la prueba una vez instaladas para su
aceptación por parte de la Fiscalización.
INSTALACIÓN DE LAS VÁLVULAS

El Constructor proporcionará las válvulas de mariposa, piezas especiales y accesorios
necesarios para su instalación que se requieran según el proyecto y/o las órdenes del
ingeniero Fiscalizador.
El Constructor deberá suministrar los empaques necesarios que se requieran para la
instalación de las válvulas de mariposa.
Previamente a su instalación, el ingeniero Fiscalizador inspeccionará cada unidad para eliminar
las que presenten algún defecto en su fabricación. Las piezas defectuosas serán retiradas de la
obra y no podrán emplearse en ningún lugar de la misma, debiendo ser repuestas de la calidad
exigida por el Fiscalizador.
Antes de su instalación, las uniones, válvulas de mariposa y demás accesorios deberán ser
limpiadas de tierra, exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se encuentre
en su interior o en las uniones.
Específicamente las válvulas de mariposa se instalarán de acuerdo al tipo de unión de que
vengan provistas, y a los requerimientos del diseño.
Las válvulas se instalarán de acuerdo con las especificaciones especiales suministradas por el
fabricante para su instalación.
Las pruebas de las válvulas de mariposa se harán en conjunto con la realización de las pruebas
de la tubería.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Página 146 de 149

Las válvulas serán determinadas para fines de pago por unidades. Al efecto se determinará
que sean aprobadas por el ingeniero Fiscalizador

PT-EL2-2.6.1. SISTEMAS DE VALVULA DE MARIPOSA DE 4" UNIDAD
SECUNDARIO
PT-02-24
DEFINICIÓN
Se entenderá por suministro e instalación de válvula de mariposa de 4´´ engranaje y volante,
el conjunto de operaciones que deberá ejecutar el constructor para suministrar y colocar en
los lugares que señale el proyecto y/o las órdenes del Ingeniero Fiscalizador de la Obra, las
válvulas de mariposa y accesorios que se requieran.
Se entenderá por válvula de mariposa al dispositivo de cierre para regular el paso del agua por
las tuberías mediante un lentejón o disco atravesado diametralmente por un eje sobre el cual
gira, ubicándose todo dentro de una carcasa.
ESPECIFICACIONES
La válvula de mariposa se usará acoplada a tuberías y accesorios de hierro fundido con bridas.
Esta válvula será operada por medio de un eje que acciona el disco haciéndolo girar centrado
perfectamente con el cuerpo de la válvula.
La válvula se opera por medio de una acción rotatoria a un cuarto de vuelta (90 ) para abrir
totalmente la válvula quedando colocado el disco en una posición paralela a la línea de flujo.
Para cerrar la válvula se gira en sentido contrario hasta su posición inicial (0 ), quedando e
cierre hermético al agua.
La operación de esta válvula podrá efectuarse manual, semiautomática o automáticamente

con operadores neumáticos, hidráulicos o eléctricos.
El cuerpo y las bridas serán de hierro gris fundido bajo especificaciones de la A.S.T.M. -126-B,
con secciones uniformemente distribuidas para asegurar resistencia. El disco será de hierro
gris fundido o bien de bronce de una sola pieza. El eje será de acero inoxidable, altamente
resistente a la flexión con medidas que cubran las especificaciones A.W.W.A El anillo del disco
será de acero inoxidable, que permita al presionarlo por medio de tuercas de acero inoxidable,
expansionar el asiento elástico y ofrecer un sello positivo y hermético con el asiento del
cuerpo.
Las bridas para unión con otros accesorios cumplirán la especificación ANSI-B.16, 1-125 y ANSI-
B 16.1-250.
SUMINISTRO DE LAS VÁLVULAS

El suministro e instalación de válvulas de mariposa comprende las siguientes actividades: el
suministro y el transporte de las válvulas de mariposa hasta el lugar de su colocación o
almacenamiento provisional; las maniobras y acarreo locales que deba hacer el Constructor
para distribuirlas a lo largo de las conducciones en las cajas de hormigón construidas para el
efecto; los acoples con la tubería y/o accesorios y la prueba una vez instaladas para su
aceptación por parte de la Fiscalización.
INSTALACIÓN DE LAS VÁLVULAS
Página 147 de 149

El Constructor proporcionará las válvulas de mariposa, piezas especiales y accesorios
necesarios para su instalación que se requieran según el proyecto y/o las órdenes del
ingeniero Fiscalizador.
El Constructor deberá suministrar los empaques necesarios que se requieran para la
instalación de las válvulas de mariposa.
Previamente a su instalación, el ingeniero Fiscalizador inspeccionará cada unidad para eliminar
las que presenten algún defecto en su fabricación. Las piezas defectuosas serán retiradas de la
obra y no podrán emplearse en ningún lugar de la misma, debiendo ser repuestas de la calidad
exigida por el Fiscalizador.
Antes de su instalación, las uniones, válvulas de mariposa y demás accesorios deberán ser
limpiadas de tierra, exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se encuentre
en su interior o en las uniones.
Específicamente las válvulas de mariposa se instalarán de acuerdo al tipo de unión de que
vengan provistas, y a los requerimientos del diseño.
Las válvulas se instalarán de acuerdo con las especificaciones especiales suministradas por el
fabricante para su instalación.
Las pruebas de las válvulas de mariposa se harán en conjunto con la realización de las pruebas
de la tubería.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Las válvulas serán determinadas para fines de pago por unidades. Al efecto se determinará
que sean aprobadas por el ingeniero Fiscalizador

PT-EL2-2.6.1. SISTEMAS DE ENTRESUELO EN PIEDRA D<4" METRO CUBICO
SECUNDARIO
PT-02-25
2.6.2. SISTEMA DE TRATAMIENTO TERCIARIO DE DEPURACION DE LIXIVIADOS TIPO HUMEDAL

PT-03
PRECIO PRECIO
UNITARIO TOTAL
REPLANTEO Y LOCALIZACIÓN DE BRECHAS PARA FLUJO DEL
1 EFLUENTE DE MOVIMIENTO DE TIERRA Y ESTRUCTURAS DE DIA 1,00 245,88 245,88
TRATAMIENTO
2 ML 65,00 25,36 1.648,40
LLENO Y CONFORMACION DE LAS ZANJAS DEL HUMEDAL
ACARREO, COLOCACION DE MATERIAL GRANULAR DE SOPORTE EN
3 M3 70,00 43,56 3.049,20
LA BASE DE LAS ZANJAS DEL HUMEDAL
4 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE TUBERÍA PVC P RDE 21 4" ML 12,00 27,10 325,20

2.6.2. SISTEMA DE REPLANTEO Y LOCALIZACIÓN DE METRO LINEAL
TRATAMIENTO TERCIARIO DE BRECHAS PARA FLUJO DEL
DEPURACION DE LIXIVIADOS EFLUENTE DE MOVIMIENTO DE
TIPO HUMEDAL TIERRA Y ESTRUCTURAS DE
Página 148 de 149

PT-03-1 TRATAMIENTO

2.6.2. SISTEMA DE METRO CUBICO
ACARREO, COLOCACION Y
TRATAMIENTO TERCIARIO DE
COMPACTACION DE MATERIAL
DEPURACION DE LIXIVIADOS
PARA LLENO Y CONFORMACION
TIPO HUMEDAL
DE LAS ZANJAS DEL HUMEDAL
PT-03-2

2.6.2. SISTEMA DE METRO LINEAL
ACARREO, COLOCACION DE
MATERIAL GRANULAR DE
SOPORTE EN LA BASE DE LAS
TIPO HUMEDAL
ZANJAS DEL HUMEDAL
PT-03-3

2.6.2. SISTEMA DE METRO LINEAL
TUBERÍA PVC P RDE 21 4"
TIPO HUMEDAL
PT-03-4
DESCRIPCION:
Esta especificación se refiere al suministro e instalación de las tuberías y accesorios requeridos
para construir un metro lineal de tubería PVC hidráulica de acuerdo con los detalles indicados
en los planos.
En la utilización de estos elementos se deben tener en cuenta las normas y especificaciones de
la casa fabricante, previa aceptación o autorización de la Interventoría, sin que por tal motivo
se disminuya o anule la responsabilidad del Contratista.
MEDIDA Y PAGO
La unidad de medida será el Metro Lineal (ML), con aproximación a un decimal, de suministro
e instalación de tubería hidráulica, debidamente instalada y en correcto El pago se hará al
costo unitario más A.I.U. establecidos en el Contrato, que incluye los costos de materiales,
accesorios, limpiadores, soldaduras, herramientas menores, equipos, pruebas, los costos de
transporte interno, costos de desperdicios; el costo de los materiales para morteros, con sus
desperdicios; los costos de la mano de obra requerida para todos los trabajos, incluyendo las
prestaciones sociales y los elementos de seguridad personal; y todos los demás costos
requeridos para la adecuada ejecución de estos trabajos.
Funcionamiento, que haya sido conformada de acuerdo con los diseños y especificaciones de
obra y aprobada por la Interventoría.
Página 149 de 149

Juan Espe8 Agosto

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