Diseño de una planta de reciclado de PLASTICO

PLASTICO
podemos definir plástico a este material que se fabrica a partir de un
polímero (obtenido del petróleo) por lo cual haciéndolo fluir bajo presión.
Los plásticos son típicamente muy ligeros y químicamente inertes y puedes
ser fabricados para ser rígidos, flexibles e impermeables. Como resultado de
esas características, los plásticos has reemplazado al papel, vidrio y al metal
en muchas aplicaciones; además estos tienen una larga vida y son muy
resistentes a la degradación en ambientes natural

POLIMEROS ESTRUCTURA PROPIEDADES Y APLICACIONES

Los polímeros se producen por la unión de cientos o miles de moléculas

pequeñas denominadas monómeros que forman enormes cadenas de las
formas más diversas. Los materiales como el polietileno, el policloruro de vinilo
(PVC), el polipropileno y otros que contienen una sola unidad estructural, se
llaman homopolímeros. Los copolímeros como el copolímero de eteno y ácido
acrítico contienen varias unidades estructurales. Estas combinaciones de
monómeros se realizan para modificar las propiedades de los polímeros y lograr
nuevas aplicaciones. Los polímeros contienen dos regiones una cristalina y otra
amorfa, en la región cristalina, las cadenas están dobladas varias veces en
zigzag y alineadas formando las regiones llamadas cristalitos; en las amorfas,
las cadenas se enmarañan sin presentar un ordenamiento.
La copolimerización en general destruye la regularidad estructural y baja el grado
de cristalinidad. Se usa industrialmente para reducir la temperatura de fusión de
poli esteres y poliamidas que se usan en adhesivos de fusión en caliente. Los
plastificantes son sustancias que se agregan a los polímeros para impartirles
mayor flexibilidad. Los más comunes son los malatos. Si se incorpora un
plastificante a un polímero cristalino, se reduce su cristalinidad, se vuelve más
flexible y se reblandece a menor temperatura.
(http://eprints.uanl.mx/4767/1/1080073271.PDF) pagina 10 y 11, párrafos 3 y 4

HISTORIA DEL POLIETILENO

La historia del Polietileno se remonta al año 1898 cuando Von Pechmann obtiene
un polímero de estructura equivalente al Polietileno llamada Polimetileno. Esta
síntesis se produjo accidentalmente a partir de diazometano, obteniendo un
polímero de bajo peso molecular. En 1900, Bamberger y Tschirner analizaron un
producto similar, encontrando que tenía la formula (CH2)-n. El Polietileno de baja
densidad fue obtenido accidentalmente por los estudios de alta presión del
etileno que Michaels realizo en Ámsterdam. Este descubrimiento lo aprovecho
Gibson para producir Polietileno, a partir de una mezcla de etileno y
benzaldehido. En 1935, en Inglaterra, los químicos e ingenieros W. Faucett, G.
Paton, W. Perrin y G. Williams, polimerizaron etileno utilizando altas presiones y
temperaturas. Este descubrimiento permitió a la Imperial Chemical Industries la
fabricación del Polietileno en 1938 por medio de la primera planta piloto,
iniciándose la producción comercial en 1939 en Northwich, Cheshire. En 1953,
Ziegler y sus colaboradores en el Instituto Max Planck, basándose en los trabajos
iniciados por el italiano Natta, estudiaron el proceso de polimerización a baja
presión. (http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0639_Q.pdf) Pagina 31.

POLIETILENO
El polietileno es el polímero de mayor importancia comercial y esto se atribuye a
su bajo costo, por lo barato de la materia prima y el alto nivel de producción, Su
baja polaridad, que lo hace tener excelentes propiedades eléctricas, La facilidad
de su procesamiento por técnicas muy variadas, Sus aceptables propiedades
mecánicas, Su baja absorción de humedad.
Existen dos clases de polietileno básicamente por ejemplo tenemos; el de baja
densidad, el de alta densidad, pero también existen nuevos plásticos como; el
Polietileno tereftalato (PET), Policloruro de vinilo (PVC). Polipropileno (PP).
Poliestireno (PS) y Otros materiales plásticos laminados.

ESTRUCTURA QUIMICA DEL POLIETILENO

La estructura química del Polietileno es –(CH2-CH2-)n. Esta molécula esta

compuesta en su unidad estructural por dos átomos de carbono y 4 átomos de
hidrógeno unidos todos por enlaces de tipo covalente. La fuerza de los enlaces
C-C y C-H es 347 y 414 KJ/mol respectivamente. Esta unidad básica se puede
repetir indefinidamente para formar el Polietileno. 3 El número de veces que se
repita esta unidad básica depende del tipo de catalizador utilizado en la reacción
química, la temperatura y la presión.
(http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0639_Q.pdf) pagina 32, párrafo 4

CLASIFICACION DE POLIETILENO

 Polietileno de baja densidad (PEBD)

 Polietileno de median densidad
 Polietileno de alta densidad (HDPE)

Polietileno de baja densidad (PEBD):

es un polímero de cadena ramificada. Se obtiene por polimerización del etileno
a altas presiones por el mecanismo de radicales libres. Este término incluye a
los polietilenos ramificados con densidades de 0.91 a 0.93, grados de
cristalinidad de 50 a 70 % y temperaturas de fusión entre 100 y 110° C.
(http://eprints.uanl.mx/4767/1/1080073271.PDF) pagina 12 párrafo 1, líneas 3 y 4
CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES:
 Alta tenacidad
 Alta resistencia al impacto
 Alta flexibilidad
 Buena transparencia
 Flota el en agua
 Buenas propiedades eléctricas
 Gran resistencia química
 Solo en laminas delgadas llega a ser transparente
 Arde con llama azulada
 Funde y gotea y genera un olor a parafina y ardor
APLICACIONES:
Las aplicaciones más importantes de los polietilenos de baja densidad son:
 Envases y empaques: (55%) bolsas para depositar bolsas para
depositar los residuos, bolsas de leche, sacos industriales, películas
dedicadas al embasamiento automático, películas extensibles,
recipientes flexibles, cubetas para el hielo.
 Electrotecnia: (15 a 20%), aislamiento para cables de
telecomunicaciones.
 Construcción: para recubrimiento.
 Agricultura: películas para invernaderos y otros cultivos.
 Diversos: (10% a 15%), tapas flexibles coextruidos con papel y aluminio,
juguetería.
(http://www.ingenieroambiental.com/2060/planta%20de%20reciclado.pdf)
pagina 5,

Polietileno de media densidad: El Polietileno de media densidad, es un

polímero con densidad comprendida entre 0.930 – 0.940 gr/cm3, que se
emplea especialmente en la fabricación de tuberías.
Polietileno de alta densidad: es un polímero con estructura lineal y muy
pocas ramificaciones. Se obtiene por polimerización del etileno a presiones
relativamente bajas utilizando catalizadores Ziegler-Natta o Proceso Phillips,
aunque existe un tercero utilizado; los catalizadores Metalocenos, utilizados
únicamente para obtener Polietileno de ultra alta masa molecular (PEADUAPM
o sus siglas en ingles UHMWPE).
Es un polímero con densidad comprendida entre 0.941 – 0.954 gr/cm3 es
incoloro, inodoro, no toxico y resistente tanto a esfuerzos como a agentes
químicos.( http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0639_Q.pdf9) pagina 34,
párrafos 2 y 3
CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES
 Alta resistencia química
 No absorbe humedad
 Buenas propiedades eléctricas especialmente en su resistencia
dieléctrica
 Alta resistencia al impacto
 No se rompe al doblarse
 Alta resistencia mecánica, rigidez y dureza
 Su coloración natural es blanca lechosa, opaca
 Se puede teñir en cualquier tono opaco
 Arde con llama azulada y gotea al arder y iene olor a parafina
APLICACIONES
Las aplicaciones más importantes de los polietilenos de alta densidad son:
 Embaces y empaques: recipientes de uso doméstico, bolsas plástica de
gran resistencia, garrafas, tubos cosméticos.
 Electrotecnia: Aislamientos para cables de telecomunicaciones y alta
tensión, cajas de distribución.
 Construcción: Tubería para agua potable, riego, desagüe, conducción de
gas y calefacción.
 Transporte: Contenedores, cajas, estibas
 Diversos: Juguetes, tanques de gasolina, filamentos y bandas tejidos,
poncheras.
(http://www.ingenieroambiental.com/2060/planta%20de%20reciclado.pdf
Página 4

tabla N°1: TABLA DE DATOS TÉCNICOS

Características LDPE HDPE PELBD

60 hasta
Grado de cristalinidad [%] 40 hasta 50 30 hasta 40
80
0,915 hasta 0,94 hasta
densidad [g/cm³] 0.90 hasta 0.93
0,935 0,97

Módulo [N/mm²] a 52215°C ~130 ~1000 -

Temperatura de cristalización 130 hasta

105 hasta 110 121 hasta 125
[°C] 135
 estabilidad química buena excelente buena

Estrés a ruptura [N/mm²] 8,0-10 20,0-30,0 10,0-30,0

Elongación a ruptura [%] 20 12 16

Módulo elástico E [N/mm²] 200 1000 -

Coeficiente de expansión
lineal [K-1]
1.7 * 10-4 2 * 10-4 2 * 10-4

Temperatura máxima
permisible [°C]
80 100 -

Temperatura de
reblandecimiento [°C]
110 140 -

(https://wiki.ead.pucv.cl/images/d/d4/Clase_3_construcci%C3%B3n_1_n%C3%
A1utica_2015_HDPE.pdf) página 3

ASPECTOS MEDIO AMBIENTALES

Desde la década de 1985 la producción de plástico ha superado a la de casi

cualquier otro material. Gran parte del pastico que se produce está diseñado
para desecharse después de ser utilizado una sola vez. Como resultado los
envases de plástico de todo el mundo. La mayoría de los residuos se generan
en Asia, mientras que Estados Unidos, Japón y la Unión Europea son los
mayores productores mundiales de residuos de envases de plástico per cápita.

Nuestra capacidad para hacer frente a estos desechos de plásticos ya esta

sobrepasada. solo se ha reciclado 9% de los 9.0000 millones de toneladas de
plástico que se han producido en el mundo. La mayor parte ha terminado en
vertederos, basureros o en el medio ambiente. Si continúan los patrones de
consumo y las prácticas de gestión actuales, para el 2050 habrá alrededor de
12000 millones de toneladas de basura plástica en los vertederos y espacios
naturales. En ese entonces, si el aumento de en la pr4oducion de plástico
mantiene su ritmo vigente, la industria de este polímero consumirá 20% de la
producción global del petróleo.
El despedicio del plástico causa un sinfín de problemas cuando se filtra al medio
ambiente.
En los países pobres, los residuos de plástico a menudo se queman para generar
una fuent5e de calor o cocinar, lo que expone a las personas a emisiones toxicas.
El daño económico causado por los desechos plásticos es enorme. Solo en la
región de Asia-pacifico, la basura plástica des cuesta a las industrias de turismo,
pesca y transporte US$ 1.300 millones al año. En Europa la limpieza de los
residuos de plástico de las costas y las playas cuesta alrededor de € 630 millones
por año.
(https://wedocs.unep.org/bitstream/handle/20.500.11822/25513/state_plastics_
WED_SP.pdf?isAllowed=y&sequence=5) página 5

Modificar nuestros hábitos de consumo, disminuir la cantidad de residuos

generados, sería un pequeño gran aporte a la lucha en contra del cambio
climático, acción que está al alcance de todos. Por ello, el reciclaje es una de
las formas de contribuir en el bienestar de nuestro planeta, reutilizando todo
aquello que podemos pensar que no tiene más utilidad.

EL RECICLAJE EN LA CUIDAD DE CHICLAYO

La ciudad de Chiclayo es la capital del departamento de Lambayeque y está

ubicada al noroeste de la costa del Perú. Chiclayo es la cuarta ciudad más
importante del país, gracias a su intensa actividad económica y se ha convertido
en el centro administrativo, financiero, comercial y de servicios de la Región
Lambayeque. Durante los últimos 28 años, la población del área metropolitana
de Chiclayo se ha visto duplicada, pasando de 377,680 habitantes en el censo
de 1981 a 716, 732 en el año 2009, concentrándose cerca de las tres cuartas
partes de población en los distritos de Chiclayo (38,9%), José Leonardo Ortiz
(25,4%) y La Victoria (11,2%).

La generación de residuos sólidos de Chiclayo en 2006 fue de 459 toneladas al

día, de los cuales sólo se recogieron 332 toneladas, quedándose por recoger
127 toneladas/día, es decir un 27,7% de los residuos. Al 2014 esta situación no
ha mejorado. Según la Ley General de Residuos Sólidos del Perú Nº 27314, en
el capítulo III, Art. 9 expresa que “las Municipalidades provinciales son
responsables por la gestión de los residuos sólidos de origen domiciliario,
comercial y de aquellas actividades que generen residuos similares en todo el
ámbito de su jurisdicción”.

En Chiclayo no existe la infraestructura necesaria para la correcta disposición de

los residuos sólidos urbanos, ante esta situación, la población se acostumbró a
tirar la basura por dónde camina o desde el auto, depositando sus bolsas de
basura en la esquina más cercana de su casa hasta que pase el camión a
recogerlo y muchas de ellas sacan las bolsas cuando ya ha pasado el camión
recolector, quedándose en la calle hasta el día siguiente, contaminando sus
propios barrios y poniendo en peligro la salud de sus familias y vecinos. El arrojo
incorrecto de la basura por parte de los ciudadanos y el no recojo oportuno por
los vehículos recolectores del Municipio, es aprovechada por los recicladores
informales que abundan en la ciudad, personas pobres que suelen rebuscar
entre la basura para sacar todos aquellos residuos que se puedan vender como:
botellas plásticas, papel, cartón, metal o vidrio y poder tener un ingreso
económico para sus familias. La mayoría de ellos, manipulan la basura sin
ningún tipo de protección, como guantes o mascarillas, quedando a expensas de
contagiarse de cualquier enfermedad y muchas veces, dejan las bolsas de
basura abiertas atrayendo la atención de los perros callejeros quienes la
esparcen por las veredas, calles y pistas, complicando mucho más la situación
de deterioro ambiental de la ciudad.
GESTIÓN DE RESIDUOS PLÁSTICOS

Una vez ha finalizado la vida útil de cada plástico, y son apartados de la

sociedad pasan a formar parte del conjunto de residuos.
Con el paso del tiempo, se observa que cada vez hay más acumulación de
estos residuos y se debe al excesivo consumo que conlleva una sociedad
capitalista, por otra parte, podemos considerar como causante el avance que
permite la síntesis de productos los cuales son imposibles de degradar por
parte de la naturaleza.
Precisamente los plásticos al ser productos de síntesis son materiales muy
resistentes e inalterables a las condiciones del medioambiente por lo que
presentan tiempos de residencia largos.
Para reducir el volumen de estos residuos es necesario aplicar tratamientos
cuyo objetivo es recuperar el valor económico y energético que conlleva estos
materiales, primordialmente de su materia prima, el petróleo.
Como en cualquier material en los plásticos también se aplica la conocida
norma de las tres erres (RRR) para solucionar el problema de residuos: reducir,
reutilizar y reciclar.

 Reducir: generar menos cantidad de residuos, este punto es labor de

todos, tanto a nivel industrial como a nivel de consumidor. La idea
consiste en reducir la cantidad de plástico que se emplea en el origen
para dar lugar un producto ayudándose del avance tecnológico, a nivel
de consumidor este debe considerar utilizar envases de grandes
cantidades y una vez no vaya a usarlos más reciclarlos, en el
contenedor correspondiente.

 Reutilizar: esta acción depende exclusivamente del consumidor,

consiste en hallar un uso a todos los productos plásticos que estén bajo
su disposición.

 Reciclar: este punto trata de dar una oportunidad a un material antes

de dar como acabada su vida útil, esto se puede realizar mediante el
análisis del ciclo de vida de un material en el que se considera un
balance de materia-energía de los impactos

En este proyecto nos queremos centrar en la acción de reciclar, donde

podemos encontrar tres tipos de reciclaje que nos ayuden aprovechar los
envases de PET, sometiéndolos a un reciclado mecánico, químico o
energético.

RECICLADO MECANICO

Este tipo de reciclado se considera para aquellos productos procedentes del

consumo, es decir, para aquellos que hayan tenido ya una utilización, es
necesario aclarar que en este reciclado no entran aquellos productos que son
resultado de una producción fallida o restos de esta, que se reciclan o se venden
a otras empresas.

Se deben diferenciar según el tipo de residuo y la complejidad de las operaciones

de separación dos tipos básicos de esquemas de reciclado:
- Basados en operaciones de reciclado manuales: clasificación de productos
simples de consumo masivo tipo envases, o desmantelado y clasificación de
partes. Este tipo de operaciones rinden corrientes de materiales recuperados
muy puras a la par que requieren un esfuerzo en mano de obra muy importante.

Basados en operaciones de reciclado mecánicas: molienda, separación y

concentración de fracciones de residuos. Se utilizan equipos sofisticados para la
identificación, separación y acondicionamiento de las muestras. Este tipo de
operaciones reducen las necesidades de personal (tienen gran capacidad), y
generan mezclas complejas de materiales que se deben tratar.
Hay que diferenciar claramente entre dos tipos de residuos generados las
mermas industriales o residuos post-industriales y los residuos post-consumo.
Las mermas industriales son cantidades de materiales sobrantes en el proceso
productivo de fabricación de un producto, mientras que los residuos post-
consumo se generan una vez que han terminado su fase de uso en el ciclo de
vida.
Esta granza se puede utilizar según los requisitos del producto final:

 Procesado del producto reciclado, con su correspondiente formulación.

En este caso, las piezas que se obtendrá como producto final tienen en
general propiedades menores a las fabricadas con un polímero virgen, lo
necesario para la utilidad deseada, si se quiere mejorar alguna propiedad
puede hacerse mediante la adición de aditivos, según la finalidad del
cliente.

 Mezcla de granza reciclada con polímero virgen para obtener

prestaciones bajo demanda. Por ejemplo, adición del polímero virgen a
la mezcla de termoplásticos.

 Coextrusión del producto reciclado. Un ejemplo de esta técnica seria la

fabricación de recipientes para detergentes, donde la capa intermedia
puede ser de polímero reciclado y la interior en contacto con el producto
y la exterior de polímero virgen.

RECICLADO QUIMICO

No todos los plásticos pueden ser sometidos al reciclado mecánico, bien sea
porque presentan un grado de degradación o porque se encuentran mezclados
con otras sustancias cuya separación y limpieza no son rentables.
El reciclado químico es un proceso por el que a partir de materiales postconsumo
se llega a la obtención de sus monómeros de partida, que serán transformados
en plásticos o en otros derivados.
Este proceso puede definirse como la reacción reversible de la polimerización
hacia la recuperación de las materias primas, este método es diferente según el
tipo de polimerización que se haya seguido.

El reciclado químico es exclusivo de los plásticos. Se trata de un proceso que

descompone las moléculas de polímeros en materias primas petroquímicas que
se pueden utilizar, entre otras cosas, para fabricar nuevos plásticos. Dicho de
forma sencilla, se trata de dar marcha atrás en el proceso de producción de los
plásticos y devolverlos a sus primeras materias.
Según muchos de los expertos que actúan en este campo, la tecnología del
reciclado químico tiene un papel muy importante para ayudar a la industria de
los plásticos a conseguir los objetivos de optimización de recursos naturales y
maximizar la valorización. Desde luego, no es una solución que pueda utilizarse
para solucionar el problema de los residuos por sí sola, como no lo es ninguna
de las posibilidades de tratamiento de los plásticos desechados. Se trata de una
alternativa para el reciclado que elimina alguna de las limitaciones del reciclado
mecánico, en el que se necesitan grandes cantidades de residuos plásticos
limpios y homogéneos para poder realizarlo con éxito. El reciclado mecánico
juega un papel muy importante en la gestión de residuos plásticos, pero
considerar esta opción como la única a seguir es ignorar los beneficios
económicos y medioambientales de un enfoque integrado en la gestión de
residuos.
De hecho, el residuo de plásticos mezclados, compuesto sobre todo por envases
ligeros y pequeños, a menudo sucios, contaminados con partículas de alimentos,
no es el material ideal para el reciclado mecánico. Por este motivo, el producto
reciclado que se obtiene es de más baja calidad que el virgen. Los productos
que se derivan de él compiten, por lo tanto, en mercados finales de escaso valor.
Llegamos así al reciclado químico, que solventa estos problemas, ya que no es
necesaria la selección de los plásticos y puede tratar fácilmente plásticos
mezclados o heterogéneos, reduciendo así los costes de recogida y selección, y
fabricando productos finales de gran calidad de forma que garantiza un mercado
final adecuado.

Dentro del reciclado químico los principales procesos son:

 Craqueo y pirolisis térmica: los tratamientos que se dan a las fracciones

pesadas del petróleo son aplicables a los plásticos. Pueden ser térmicos
o realizarse en presencia de un catalizador. Entre los primeros figuran el
craqueo térmico y la pirolisis que se
realizan en ausencia de oxígeno a temperaturas entre 400-800ºC a
presión reducida. En el caso del polietileno tras su pirolisis se genera
carbón activado, el cual puede ser usado posteriormente.

 Hidrogenación: en este proceso se licúa los residuos plásticos antes de ser

sometidos a tratamientos de pirolisis, los residuos son tratados con
hidrogeno y calor. Las cadenas poliméricas son rotas y convertidas en
un petróleo sintético que puede ser utilizado en refinerías y plantas
 químicas, subproducto del cual la empresa también podría sacar
beneficio con su venta.

 Gasificación: el calentamiento al que se somete los plásticos en

presencia de aire u oxigeno produce reacciones de oxidación que
conducen a la obtención de gas de síntesis, que es una mezcla de
monóxido de carbono e hidrogeno. Este proceso permite el tratamiento
de mezclas de plásticos. La aplicación del gas de síntesis como
combustible permite la valorización energética de los plásticos, ofrece
ventajas como la prevención de las emisiones a la atmosfera.

 Reacciones de despolimerización (chemolysis): tiene como objetivo

recuperar los monómeros de partida que se destinan nuevamente a la
obtención de polímero. Tal es el caso de los poliésteres, poliamidas y
poliuretanos. Estas reacciones están asociadas a procesos hidrolíticos,
las más importantes que se aplican al PET son:

 Metanólisis: despolimerización completa del plástico por acción

del metanol. Consiste en una trans-esterificación, los cuales tras
su purificación son polimerizados nuevamente.

 Glicolisis: despolimerización parcial por acción del etilenglicol. La

mezcla obtenida se somete tras a purificación a la polimerización
con resina virgen.

 Hidrólisis: despolimerización total por medio del agua en

presencia de ácidos o álcalis. No es conveniente su uso ya que
presenta dificultad a la hora de purificar el ácido Tere ftálico que
se obtiene en la reacción.
(https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/59710/QUINTERO%20-
%20Dise%C3%B1o%20de%20una%20planta%20de%20reciclado%20de%20T
ereftalato%20de%20polietileno%20%28PET%29%2C%20con%20una%20prod
ucc....pdf?sequence=1) páginas 15 a 18

PROCESO SEL RECICLADO

Proceso de reciclado Normalmente las plantas recicladoras de envases plásticos

se especializan en el tratamiento de un tipo de plásticos procedentes de envases,
siendo los más frecuentes: PET (grupo 1), HDPE o PEAD (grupo 2) y LDPE o
PEBD (grupo 4).
 Fondo de envase de polietileno de alta densidad

Bolsa de polietileno de baja densidad

Las plantas de reciclado de polietileno son específicas para ese material. La
mayoría de las plantas de reciclado de HDPE lo tratan aisladamente pero
también hay algunas que tienen líneas paralelas de HDPE y LDPE y los mezclan
para mejorar las propiedades de los productos que obtienen.
Entre el HDPE y LDPE, el material HDPE, que es rígido, tiene un proceso de
reciclado más sencillo que el LDPE o “plástico film” ya que este último cuando
viene en forma de film necesita procesos específicos de triturado y aglomerado.
En el reciclado de HDPE y LDPE el tipo de producto suele ser granza de plástico,
que es un producto con un grado de terminación superior y que se envía a los
transformadores para obtener productos muy variados. En ocasiones el propio
reciclador de HDPE y LDPE llega hasta producto final (envases tipo bidón,
perfiles para carpintería plástica, pallets…). En el caso de productos como los
perfiles o los pallets el HDPE puede admitir entre 10-15% de otros materiales en
un conjunto que se conoce como “plástico mezcla”
(http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/09/reciclado-mecanico-de-
polietileno.html)

FUENTES DE RECILAJE

Hoy en día se está implementado módulos de reciclaje en todos los centros

donde existen grandes multitudes de gente, y también cada vez más esta
práctica del reciclaje se está observando en las viviendas, donde son estas que
se utiliza grandes cantidades de plástico al día.

A continuación, mencionaremos las principales fuentes:

Tabla N° 2 principales fuentes de reciclaje de plástico

FUENTE Instalaciones, actividades o localización donde
se generan
Doméstica Viviendas aisladas y bloques de baja, mediana y
elevada altura, etc., unifamiliares y
multifamiliares.
Comercial Tiendas, restaurantes, mercados, edificios de
oficinas, hoteles, moteles, imprentas,
gasolineras, talleres mecánicos, etc.
Institucional Escuelas, hospitales, cárceles, centros
gubernamentales.
Servicios municipales (excluyendo plantas de Limpieza de calles, parques y playas, otras zonas
tratamiento) de recreo.
Residuos Sólidos Urbanos Todos los citados.
Industrial Construcción, fabricación ligera y pesada,
refinerías, plantas químicas, centrales térmicas,
demolición.
Agrícolas Cosecha de campo, árboles frutales, viñedos,
ganadería intensiva, granjas, invernaderos, etc.

CENTROS DE RECICLAJE EN LAMBAYEQUE

Ahora en nuestra región de Lambayeque han surgido muchas empresas que se

dedican al reciclado de plástico, generando muchos puestos de trabajo y
ingresos económicas a muchas personas que viven del reciclaje en las calles de
la cuidad. Estas empresas recicladoras compran el material a un precio
considerado la materia y obteniendo a diario grandes cantidades.

Principales empresas recicladoras de la región:

 J&H Importaciones S.A.C (la victoria, Chiclayo – Lambayeque)

 Comercial Fieva S.A.C (Motupe, Lambayeque)
 Metales Sipan S.A.C (Jose Leonardo Ortiz – Lambayeque)
 Comercializadora exportadora Wbt E.I.R.L (la victoria, Chiclayo –
Lambayeque)
 Cyclical World S.A.C (Chiclayo, Chiclayo – Lambayeque)
 Recicladora martinez E.I.R.L (Jose Leonardo Ortiz – Lambayeque)

PRECIO DEL PLASTICO RECICLADO

Acopiadores: Según lo observado en la recopilación y en el trabajo de

campo se puede definir como: son los agentes que cuentan con un
depósito físico establecido para poder acopiar residuos plásticos
comercializables. Por lo general no solo acopian plástico, ya que
también acopian: papel, cartón, metal, etc. Estos agentes pagan por los
residuos y por lo general tienen como fuente de aprovisionamiento a los
recicladores. Según la investigación previa realizada, los acopiadores
 pagan S/. 0.40 por Kilogramo de PET y S/. 1.0 por Kilogramo de PEAD.
El PET generalmente proviene de las botellas de bebidas gasificadas o
refrescos, y los acopiadores compran dichas botellas ya sin etiquetas y
separadas de las tapas.

ESTUDIO TECNICO

Para poder implantar nuestro plan de negocio, debemos considerar que nuestro
proceso de manufactura será por lotes, ya que se elaboraran grandes cantidades de
polietileno reciclado, se tiene en cuenta una gran variedad de clientes y también es
debido a que los productos reciclados han llegado a ser de gran consumo popular.

FACTORES QUE DETERMINA EL TAMAÑO DE LA PLANTA

Demanda

Cuando realizamos el cálculo de la demanda potencial insatisfecha pudimos observar

que llegamos a una cifra de 14 400 ton/año de plástico reciclado en cuanto a nivel
nacional.

Suministros

La empresa necesita cubrir una demanda de 1800 ton de reciclado al año, se

necesitaría unos 2000 ton de polietileno sin procesar debido a que la eficiencia
del proceso de reciclaje mecánico es del 70%.
Al hacer el cálculo de la cantidad de polietileno total podemos ver que para el
2018 obtenemos una cantidad de 14 400 ton/año cantidad que va en aumento
en los siguientes años. Lo cual sirve como indicador para un posible aumento en
la producción.

Tecnología y equipos

Como se equipe la empresa influye a la hora de producir ya que el avance de la

empresa va ligado al avance tecnológico, con la innovación de nuevos equipos
podemos mejorar el rendimiento, la velocidad y cantidad de producción, factores
que influyen en la economía y estabilidad de la empresa
MÉTODO DE TRABAJO

Se trabajará en 3 turnos de 8 horas (mañana, tarde y noche) los 7 días de la

semana, ya que no se parará la producción por el coste que supondría la puesta
en marcha de la maquinaria y el tiempo de espera que supone.

En este tipo de empresas la capacidad de producción que la maquinaria es de

Kg/h. Teniendo en cuenta esto y sabiendo que la cantidad anual es de 1800 ton/
año, con una regla de tres obtenemos la cantidad diaria aproximada que se debe
tratar, que son 5 toneladas, por lo que la capacidad de producción tiene que
ser208Kg/h.

X= 5ton/diarias
X= 208 Kg/h

1800 ton →365 días

X ton ←1 día X=5 ton/diarias
5000Kg →24h X = 208 Kl/hora
X Kg ←1h

Al evaluar la maquinaria disponible, la que emplearemos para nuestra línea de

reciclaje, constará de; 3 molinos con capacidades entre 300-500 Kg/h los cuales
se utilizaran un 97% de su capacidad, 2 túneles de fricción con capacidad entre
350-900 Kg/h que trabajaran a un 81% de su capacidad. 2 paletizadoras con una
capacidad máxima de 500 Kg/h y por último una embolsadora con capacidad de
50 Kg/min, por lo tanto con una capacidad máxima de 3020Kg/h, todo ello va a
dar como resultado conjunto la producción.

LOCALIZACION DEL PROYECTO

Se requiere área industrial lo suficientemente espaciosa para que quepa toda la

maquinaria unos (5.000m2 aprox.), con un voltaje superior a 400V, con toma de
agua, drenaje y fácil acceso para la población ya que se pretende abrir un
departamento de recogida de plástico procedentes de hogares, es decir, que
los propietarios puedan llevar sin problemas sus envases, también tiene como
fin reducir los costes en transporte.
Como he dicho antes, La empresa necesita cubrir una demanda de 1800 ton de
plástico reciclado al año, se necesitaría unos 2000 ton de plástico sin procesar
debido a que la eficiencia del proceso de reciclaje mecánico es del 70%. Por lo
que aplicaremos un método cualitativo para decidir la zona óptima para implantar
nuestra planta.

INGENIERIA DEL PROYECTO

Este apartado tiene como finalidad, definir todos aquellos procesos técnicos
implicados en la producción, es decir, establecer todos aquellos conceptos
técnicos que condicionan el desarrollo de este proyecto y los matices
necesarios para su correcto funcionamiento.
El estudio de ingeniería del proyecto ayuda a la hora de aportar datos técnicos y
económicos con el fin de establecer los costes de construcción y explotación de
manera fácil y rentable. En el transcurso del estudio deben identificarse aquellos
problemas de carácter técnico en la ejecución o aquellos que limitan la viabilidad
del proyecto, también debe definirse los requisitos de manos de obra, insumos,
obras civiles, maquinaria, equipos de construcción y funcionamiento del proyecto
de acuerdo con la descripción del proceso de producción.

Para hacer una descripción amena del proceso, se hará uso de esquemas,
diagramas de flujos, de bloques, cursogramas entre otros.

TRASPORTE DE MATERIA PRIMA A LA FABRICA

CLASIFICACION DE MATERIA PRIMA

El punto de partida de nuestra producción es la elección de la materia prima, en

nuestro caso, del polietileno reciclado. Debe hacerse una preselección de todos
los residuos plásticos desechados de acuerdo con su naturaleza y destino.
La selección de los polímeros con fines de ser reutilizados se efectuará siguiendo
la codificación dada por la Sociedad de la Industria del Plástico (SPI), que los
clasifica en siete categorías, de acuerdo con la siguiente tabla .

TABLA N° 4 CODIGOS DE LOS PLASTICOS

(https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/59710/QUINTERO%20-
%20Dise%C3%B1o%20de%20una%20planta%20de%20reciclado%20de%20Tereftala
to%20de%20polietileno%20%28PET%29%2C%20con%20una%20producc....pdf?sequ
ence=1) página 4

Una vez escogidos los plásticos, se limpiarán, con el término limpiar, nos
referimos a todas aquellas etiquetas, papeles o algún otro tipo de residuo
presente en el material debe ser retirado cuidadosamente ya que el minino
rastro puede interferir en la elaboración del producto final.

MOLIENDA

Se realiza con la función de reducir al máximo el tamaño de los residuos, para

facilitar su manejo. Este proceso se realizará en un molino de martillos, motriz
que dispone de un juego de mallas con orificios que posibilitaran el tamaño
apropiado y uniforme del producto final (aprox. 3-6 mm), aquellas fracciones que
requieran menor tamaño constituirán el subproducto y se destinaran a otro uso.
Este proceso se ve afectado por el grado de contaminación del plástico a tratar
así como de sus condiciones y calidad, pudiendo ser efectuada en diferentes
órdenes.

SECADO Y LAVADO
La etapa final del producto inicia con el lavado y separación de los agentes
contaminantes, procesos que en ocasiones requiere ser repetido dependiendo
del contaminante que se halla presente en el plástico, lo cual requiere un análisis
químico cuando se trate de un agente no común y requiera métodos específicos
para su eliminación, siendo el caso, dicho plástico se apartara y se realizara el
tratamiento adecuado.
Tras la limpieza serán introducidos en una centrifuga y secadora y se
almacenará en un silo intermedio, este silo sirve para homogeneizar el material,
con el fin de obtener una calidad constante.

AMACENAMIENTO
Es almacenado el material hasta que sea requerido para su posterior proceso,
ya que se tienen que ser mezclados con unas proporciones especiales para el
determinado material que
se quiere elaborar.

EXTRUCION Y GRACIADO
El material es dosificado en una tolva que alimenta a dos la extrusora, que
permite derretir el material utilizando un tornillo de extrusión con el fin de
homogeneizar la masa fundida, y luego la masa fundida es limpiada mediante
una criba fina que separa las impurezas sólidas restantes.
Una vez el material haya adquirido su forma, pasa por un proceso de
enfriamiento en una tolva de agua, para favorecer su solidificación y evitar
deformaciones. Una vez frio será cortado en pequeños pedazos dándole forma
de perdigones este proceso se conoce como granceado, y será la forma
definitiva de nuestro polímero.

Todas estas etapas las podemos ver en el siguiente esquema:

 Separación
Selección y Lavado y
final y Molienda Extrusión Granceado
Separación Secado
Limpieza

FIGURA N° 6: PROCESO DE RECICLAADO

DIGRAMA DE BLOQUEZ
El diagrama de bloques es el método más sencillo para representar un proceso.
Consiste en que cada operación unitaria se expresa dentro de un rectángulo, las
cuales se unen mediante flechas según la secuencia que ocupan en el
procesado del material.
figura n°7: DIAGRAMA DE BOLQUES

Acopio Selección y Molienda

limpieza del de plástico
del
materia material
l

Residuos (piedra,
polvo, etiquetas)
Materia
Almacenamiento
recolectad
l de los
a Extrusión
Moldeo de plástico materiales
del material
reciclado

Enfriamiento
del producto

ALMACENAMIENTO PLANTA

DIAGRAMA DE FLUJO
Se trata de una representación gráfica del proceso, aunque cabe decir que el
diagrama de bloques también es un diagrama de flujo a diferencia de que no da
información de las etapas del proceso.
En este diagrama cada punto del proceso es representado mediante un símbolo
que interpreta la descripción de la etapa del proceso, estos símbolos están
unidos mediante flechas que indican el sentido del flujo de producción.
SIMBOLOGIA

Figurea N° 9: SIMBOLOGIA DE DIAGRAMA DE FLUJO

Diagrama de flujo para el proceso de reciclado de polietileno:

 RECEPCION
DE MATERIAL

MOLIENDA

SELECCIÓN DE TRANSPORTE LIMPIEZA

MATERIAL
LAVADO Y SECADO

EXTRUCION

ENFRIADO

LEYENDA:
GRANULADO INSPECCION EMPAQUE ALMACEN
ESPERA
OPERACIO
N
ISPECCION
ALMACEN
TRANSPORTE

MAQUINARIAS
En este apartado lo dedicaré a la elección de los equipos necesarios para llevar
a cabo el reciclado, en la mayoría de las industrias la maquinaria es procedente
del extranjero, sin ser nuestro caso una excepción. En este caso, he hecho una
selección de proveedores con el fin obtener la mejor maquinaria , siendo siempre
la elección final de la empresa a la cual estaría destinado este proyecto.

A demás de la maquinaria del proceso en si, como son los molinos, se requiere
de una planta para el tratado de aguas residuales ya que no se pueden verter
directamente, se hará una toma de muestras de la red y deberá hacerse un
análisis de estas para tener un control de los vertidos que se generan, con el fin
de reducir la contaminación y cumplir con la legislación vigente y llegar a ser una
empresa ecoeficiente.
PRINCIPALES PROVEEDORES DE MAQUINARIA PARA EL PROCESO DE
RECICLADO DE PLIETINEO
 ASIA MACHINERY USA, INC
(http://asianmachineryusa.com/)
 AARON EQUIPMENT COMPANY
(https://www.aaronequipment.com/usedequipment/plastics-equipment)
 FERROTAL PERU SAC
(http://www.ferrostaal.pe/es/negocios-peru/soluciones-y-equipamientos-
peru/maquinaria-industria-plastica-peru/)
 MAQUINAS Y TECXNOLO9GIA SAC
(http://www.ferrostaal.pe/es/negocios-peru/soluciones-y-equipamientos-
peru/maquinaria-industria-plastica-peru/)
 Equipos hidráulicos UMINA
https://www.umina.pe/producto/montacarga-a-combustion-dual-gas-glp-
3000-kg

aquí le hemos mostrado algunas empresas que se dedican a la venta de

maquinaria para el reciclaje, algunas empresas estas ubicadas en el Perú y otras
son empresas extranjeras

TIPOS Y MODELO DE MAQUINARIA

A continuación, daremos a conocer las principales máquinas que se utilizaran

para el proceso de reciclado de polietileno.

 Molino

MODELO PC-3280
Potencia 22 KW/30HP
Producción 200 a 230
KILOS/HORA
Tamaño de 350X800MM
entrada
Dimensiones 800X1650X1950
MM

Peso 1760 KLG

 Cinta transportadora

longitud 10 MT
potencia del motor 1.5KW
ancho de cinta 600 MM
gama de 0-3 M/S
velocidad

material de correa PVC

capacidad de 0-1000 KG/H
transporte

dimensiones 5000 X 860 X

3500 MM
peso 550 KG

 Máquina para lavado

Capacidad 0-900KL/H
Potencia del 18.5 KW
motor
Velocidad de 450 RPM
rotación

Material ACERO
REFORZADO CON
CARBONO
Dimensiones 5000 X 1800 X
3400 MM
Peso 3000 KG

 Peletizadora

VMHR-100EN
Producción 300 KG/HR
Relación L/D 28/1
Diámetro del 100 MM
tornillo

Motor principal 75 KW / 100 HP

Velocidad del 10-110 RPM
tornillo
  Maquina embolsadora

Capacidad 20-50 KG/H

Diámetro 800 mm
Dimensiones 1.5 M3
Material ACERO
INOXIDABLE

Altura 3 mm

 Montacargas

marca BIG JOE

combustible GASOLINA / GAS
motor NISSAN KN 25
capa. de carga 3000 KL
mástil TRIPLE MASTIL
4.80 M

Hará falta una serie de montacargas para facilitar el transporte del producto y
materia prima dentro de la fábrica, así como grúas que ayuden a levantar al
operario aquellos objetos pesados.
Debe tenerse en cuenta que las grúas mecánicas, puedan ser conducidas por
personas, para descargar la materia prima y ayudar a cargar el producto final en
los camiones.
DISTRIBUCION DE PLANTA

La distribución que se aplicará para este proyecto es por flujo secuencial ya que
este tipo de fabricación se caracteriza por la alineación de tareas unas a
continuación de otras, según la secuencia técnica que debe seguir los
materiales para su transformación en productos finales.
A continuación, aplicaremos el estudio del diseño de distribución en planta, con
el fin de realizar una distribución en planta más adecuada .
DIAGRAMA DE RECORRIDO
Este tipo de diagrama es un modelo más o menos a escala, en el cual se
muestra el lugar donde se efectúan actividades determinadas y el trayecto
seguido tanto por los trabajadores como por el material a fin de ejecutarlas.
Este diagrama nos permite hacer una aproximación del tiempo invertido en la
fabricación de nuestro producto, para así reducir los tiempos de retraso,
inconvenientes, manipulación ya que al final de cuestas se reflejan en costes.

El transporte principal de los residuos será mediante cintas transportadoras, a

continuación haremos una representación que realizaran estos residuos hasta
su punto final, los pellets.
Tabla N° 2
OPERACIÓN ACTIVIDAD DISTANCIA (m)
1 Transporte de residuos ~9
2 Molienda y limpieza
3 Transporte a tolva de separación ~5
4 Separación de solidos
5 Transporte a tolva de enjuagado ~4
6 Enjuagado de los trozos
7 Transporte al proceso de secado ~3
8 Secado
9 Transporte para proceso de paletizado ~4
10 Proceso de paletizado
11 Transporte para proceso de envasado ~3
12 Envasado de pellets en bolsas de 25kg
14 Transporte de producto terminado al almacén ~6
TOTAL ~ 34

SISTEMA DE DISTROIBUCION DE PLANTA

De acuerdo con nuestro diagrama de flujo, la distribución para el proceso de

nuestra planta de reciclado de polietileno es:
NORMATIVAS Y LEYES

 Ley gestión integral de residuos sólidos, ley N° 27314,

D.L. N°1278
http://www.minam.gob.pe/calidadambiental/nueva-ley-de-
residuos-solidos/
 Ley general de residuos sólidos LEY Nº 27314:
https://web.ins.gob.pe/sites/default/files/Archivos/ley_27314_1%5
B1%5D.pdf

 Reglamento de la Ley Nº 29419. Ley que regula la actividad de

los recicladores: http://sinia.minam.gob.pe/normas/reglamento-
ley-no-29419-ley-que-regula-actividad-recicladores
 Norma ISO 14000
https://www.agroindustria.gob.ar/sitio/areas/d_recursos_humanos/
concurso/normativa/_archivos/000007_Otras%20normativas%20e
specificas/000000_SISTEMA%20DE%20GESTI%C3%93N%20%
20AMBIENTAL%20ISO%201400.pdF
 ISO 17422: 2018:
https://www.iso.org/standard/70028.html
COPIAR LAS DEMAS ISOS
https://prezi.com/s9ugbjnwlfsj/normas-internacionales-para-el-reciclaje-del-
plastico/