UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI - INGENERIA CIVIL 2017

INDICE

INTRODUCCION

1. DEFINICION Pág.3

2. HISTORIA DE LA MADERA Pág. 3

3. COMPOSICION DE LA MADERA Pág. 4

4. ESTRUCTURA DE LA MADERA Pág. 5

5. CARACTERISTICAS DE LA MADERA Pag, 6

6. USO EN LA CONSTRUCCION Pág. 7

7. CLASES DE MADERA Pág. 9

8. DISEÑO Y CONSTRUCCIONES DE MADERA Pág. 13

9. PROPIEDADES DE LA MADERA Pág. 16

10. CARGAS Y PRESIONES Pág. 23

CONCLUISIONES Pág. 25

RECOMENDADIONES Pág. 25

ANEXO Pág. 26

Ingeniería de la Construcción -1-

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INTRODUCCIÓN

Los diferentes elementos estructurales como columnas, muros, vigas, etc.,

requieren de moldes para obtener las formas y medidas que indiquen los
respectivos planos. Sin embargo los encofrados no deben de ser tomados como
simples moldes, ya que son estructuras que están sujetas a diversos tipos de
cargas y acciones que generalmente alcanzan significativas magnitudes. Para el
diseño de encofrados se deben tener en cuenta tres aspectos: Seguridad,
Precisión en las medidas, Economía. La seguridad es muy importante ya que la
mayoría de accidentes se producen por fallas en los encofrados, ya que no se
llegan a considerar la real magnitud de las cargas a que están sujetos los
encofrados, así mismo por ladera en mal estado, secciones insuficientes y
procedimientos constructivos inadecuados. La calidad de los encofrados está
relacionado con la precisión de las medidas, con los alineamientos y el aplomado,
así como el acabado de las superficies de concreto. Se tiene que tener en cuenta
que la buena selección de los materiales, la planificación del reúso y su
preservación, contribuyen en la reducción de los costos de construcción.

Los materiales que se emplean en encofrados serán establecidos teniendo en

cuenta el costo, la facilidad de encofrado y desencofrado, e incluso de fácil
transporte. Es así que en el presente trabajo hablaremos del material más usado
y más comercial que es la madera .Tendremos presente la norma E-010 del
Reglamento Nacional de Edificaciones.

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1. DEFINICIÓN:

La madera es un material duro y resistente que se produce mediante la

transformación del árbol. Es un recurso forestal disponible que se ha utilizado
durante mucho tiempo como material de construcción. La madera se obtiene del
interior del tronco de los árboles además que es uno de los elementos
constructivos más antiguos que el hombre ha utilizado para la construcción de
sus viviendas y otras edificaciones.

2. HISTORIA DE LA MADERA

Ingeniería de la Construcción -3-

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La madera fue el primer material de construcción de que dispuso el hombre.

Además de usarla como combustible y como arma defensiva, la cabaña con
estructura de madera y cubierta de ramas le proporcionó una defensa contra la
intemperie. Luego la emplearía en la construcción de puentes y barcos. La
técnica de laminación relacionada con el uso decorativo de la madera es conocida
por los egipcios desde el 3000 a.

enchapado y marquetería. Desde sus comienzos hasta el S XlX, la técnica del

enchapado permaneció como de uso artesanal, ya que exigía un profundo
conocimiento de la madera y un meticuloso trabajo de corte y encolado. Es en el
S XlX, con la aparición de nuevos métodos de corte de chapas y, posteriormente,
a comienzos del XX con la aparición de nuevas colas y adhesivos, cuando el
tablero contrachapado, tal y como lo conocemos hoy hace su verdadera
aparición. Este tablero se puede curvar fácilmente, adoptando casi, cualquier
forma. La madera tanto maciza como laminada se empleó en la construcción de
vehículos, aeronaves y en la construcción de barcos. Los agentes protectores, los
nuevos adhesivos y pinturas surgidos con el desarrollo industrial de finales del S
XlX y a lo largo del XX, le transformaron en un elemento duradero, fuerte y
versátil.

3. COMPOSICIÓN DE LA MADERA

La madera está compuesta de forma general por tres grupos de sustancias, las
que conforman la pared celular, donde se encuentran las principales
macromoléculas, celulosa, poliosas (hemicelulosas) y ligninas, que están
presente en todas las maderas; el otro grupo lo conforman las sustancias de baja
masa molar conocidas también como sustancias extraíbles que se encuentran en
menor cantidad, y las sustancias minerales. La proporción y composición química
de la lignina y las poliosas difiere para las maderas de coníferas y latifolias,
mientras que la celulosa es uniforme en composición en todas las maderas.

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4. ESTRUCTURA DE LA MADERA

La Madera está constituida por una aglomeración de células tubulares de forma y

longitud muy variables. Si damos un corte transversal se aprecian diversas
zonas:
Médula y radios medulares: Es la parte central, la más antigua, y se forma
por secado y rezonificación. Forma un cilindro en el eje del árbol y está
constituida por células redondeadas que dejan grandes meatos en sus ángulos
de unión.

 Duramen: Es la parte inmediata a la médula o corazón, formado por

madera dura y consistente impregnada de tanino y de lignina, que le comunica la
coloración rosa.

 Albura: La albura es la madera joven, posee más sabia y se transforma

con el tiempo en duramen al ser sustituido el almidón por tanino, que se fija en
la membrana celular, volviéndola más densa e imputrescible.

 Cambium: Es la capa generatriz, que se encuentra debajo de la corteza

formada por células de paredes muy delgadas que son capaces de transformarse
por divisiones sucesivas en nuevas células, formándose en las cara interna
células de xilema o madera nueva, y en la externa líber o floema. Las capas de
xilema están formadas por la madera de primavera, de color claro y blando,
debida a la mayor actividad vegetal durante la primavera y parte del verano.
Durante el otoño sucede lo contrario y se aprecian los anillos de crecimiento,
constituidos por un doble anillo claro y blando el de primavera, y oscuro y

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compacto el de otoño. En la zona tropical, como la actividad vegetal es continua,

no se aprecian los anillos de crecimiento.

 Corteza: Su misión es la protección y aislamiento de los tejidos del árbol

de los agentes atmosféricos.

5. CARACTERÍSTICAS DE LA MADERA

 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA MADERA

La madera es poroso, combustible, higroscópica y deformable por los

cambios de humedad ambiental, sufre alteraciones químicas por efectos
del sol, y es atacable por mohos, insectos y otros seres vivos. Es un
material delicado, aunque hoy en día existen tratamientos muy eficaces
para paliar las desventajas nombradas anteriormente.

 CARACTERÍSTICAS EXTERNAS DE LA MADERA

La característica externa de la madera constituye un factor muy

importante puesto que influye en la selección de esta para su empleo en la
construcción, ambientación de interiores o ebanistería, ellas son:

1. El Color: es originado por la presencia de sustancias colorantes y

otros compuestos secundarios. Tiene importancia en la diferenciación de
las maderas y, además, sirve como indicador de su durabilidad. Son en
general, maderas más durables y resistentes aquellas de color oscuro.

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2. Olor: es producido por sustancias volátiles como resinas y aceites

esenciales, que en ciertas especies producen olores característicos.

3. Textura: está relacionada con el tamaño de sus elementos

anatómicos de la madera, teniendo influencia notable en el acabado de las
piezas.
4. Veteado: son figuras formadas en la superficie de la madera debido
a la disposición, tamaño, forma, color y abundancia de los distintos
elementos anatómicos. Tiene importancia en la diferenciación y uso de las
maderas.
5. Orientación de fibra o grano: es la dirección que siguen los
elementos leñosos longitudinales. Tiene importancia en la trabajabilidad de
la madera y en su comportamiento estructural.
 CARACTERÍSTICAS DE LA MADERA COMO MATERIAL DE
CONSTRUCCIÓN

- Requiere poco gasto energético para su fabricación, transporte y puesta en

obra.
- Es ligera y con una buena relación resistencia/peso.
- La madera es un material ligero con relación elevada entre
resistencia/peso. Esta relación, en tracción y compresión paralela a las
fibras, es similar a la del acero pero superior, en el caso de tracción, a la
del hormigón.
- Su comportamiento ante el fuego es predecible.
- Con el diseño y ejecución adecuados las soluciones constructivas con
madera son muy duraderas.
- Es fácilmente manejable y mecanizarle.
- Permite realizar montajes de forma rápida, limpia y en ausencia de agua.
- Después del periodo de vida útil de un elemento de madera éste puede ser
reutilizado en otras construcciones o reciclado como materia prima.
- La madera es un material biodegradable y no contaminante, susceptible de
ser incorporado al humus.

6. USO EN LA CONSTRUCCIÓN

Es variado, ya que la misma se utiliza como material para estructuras,

carpintería y moldes (ENCOFRADOS).
Los encofrados de madera son revestimiento para la obra falsa, hecho
generalmente en el sitio, que para su fabricación se utiliza láminas de madera

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aglomerada o contrachapada o tablas de madera tradicional (madera de pino), la

madera utilizada debe tener resistencia a la humedad, los encofrados de
madera son elementos muy simples de fabricar, solo mirando los planos, es
usado en edificaciones muy pequeñas, o construcciones que requieren diseños
especiales, difíciles de encontrar prefabricados.

 Partes del encofrado

- Entablados: (parte del encofrado en contacto con el hormigón) en losas,

muros, caras laterales de vigas y columnas.
- Arriostramientos: las mismas secciones que para el entablado pero sin
cepillar.
- Viguetas, marcos de columnas, costillas de vigas o arquitrabes y parales
de muros de poca altura.
- Vigas, costillas de muros y puntales.
- Cuñas.

 Requisitos del encofrado

- Situación (en alineación y altura).

- Forma y dimensiones (de acuerdo con el proyecto).
- Será estanco, sin grietas, huecos u otras imperfecciones.
- La superficie interior perfectamente limpia y lisa o de acuerdo al acabado
final que tendrá el hormigón.
- Se construye de manera tal que puedan removerse parcialmente sin
afectar la estabilidad del conjunto.

 Duración de los encofrados de madera

Los encofrados de madera tienen una vida útil muy corta, muchos de ellos, su
duración se limita a la obra misma, pero el material si es reciclable en si, por
ejemplo, las tablas de madera, usada para vigas, columnas o bordes, una vez
desencofrado el elemento, puede reciclarse para hacer otro encofrado.

 Ventajas encofrados de madera

- El encofrado de madera tradicional es barato, se trata de una formaleta

muy económica para pequeñas construcciones.
- Fácil instalación

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- Poco peso
- Permite realizar encofrados para cualquier tipo de diseño.
- Disponible fácilmente en la mayoría de los sitios, aún en zonas
rurales.
- Buena resistencia.
– Aplicación de texturas para conseguir acabados diferentes

 Desventajas encofrado de madera

– Al usar muchos clavos o tornillos, se debilita la madera.

– Debe hacerse mantenimiento periódico si se quiere reutilizar.
– En obras de gran envergadura puede retrasar el trabajo, al tener que
fabricarse.
– Poca vida útil si no se tiene cuidado al retirar el encofrado.

7. CLASES DE MADERA

A. MADERAS BLANDAS

Estos tipos de maderas son las más ligeras, baratas y las más habituales en la
mayoría de los muebles y estructuras. Tienen una durabilidad mucho menor que
las duras y al ser tratadas producen muchas más astillas.
EL atractivo estético de las maderas blandas es mucho menor que el de las
maderas duras, y por ello se suelen emplearse menos en la elaboración de
muebles y artesanía y casi siempre son tratadas con pintura, barniz o tintes.
Son por lo general muy abundantes y tienen un coste bastante
asequible económicamente.

Entre las más usadas tenemos:

 Pino: es considerado una madera

blanda y posee una textura uniforme, es menos
costoso que las maderas duras y es fácil de
trabajar. Es una de las maderas más utilizadas
por los profesionales y aconsejable en cuanto a
calidad precio se refiere. El pino es ampliamente
utilizado en la carpintería, paneles, muebles y
molduras.

 Cedro: es una madera blanda de color rojizo,

muy conocida por su olor dulce. El cedro es

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ampliamente utilizado en cajoneras, cubiertas y tejas. Se usa mucho en la

construcción, para forrar muebles, etc.

 Abeto: Madera ligera y blanda,

comparable con el pino. Peso relativamente
bajo con buena resistencia y elasticidad. Fácil
de trabajar en todos los aspectos.
Relativamente a los químicos es mucho más
resistente de que la mayoría de las maderas.
Libre de resinas. Se utiliza mucho en la
construcción de revestimientos de pared y
techo para el interior.
B. MADERAS DURAS

Son más caras y normalmente más resistentes. Trabajar con este tipo de
madera es más complicado porque son menos lisas y tienen más
irregularidades, sin embargo, darles forma con máquina suele ser más sencillo.

Son las utilizadas para la construcción y la ebanistería, produciendo como

resultados muebles de gran calidad y de excelentes acabados. Tienen un
tratamiento más complicado, pero un mejor poder visual, dureza y resistencia al
paso del tiempo.
Estos factores hacen que el precio de las maderas duras sea mayor respecto a
las blandas. Las maderas duras provienen de árboles de crecimiento prolongado.
Esto hace que para alcanzar el punto necesario para ser talados haya que
esperar más tiempo, traduciéndose esto en un encarecimiento
considerablemente.

Entre las más utilizadas están:

 Caoba: Esta madera de grano fino muy

resistente tiene un hermoso color marrón
rojizo. Es una de las preferidas en ebanistería
ya que en gran parte se emplean para muebles
de calidad, como armarios, revestimientos de
madera y chapas. Debido a su propiedad del
alta densidad y durabilidad es muy empleado
en zonas tropicales que tienen a alta humedad.

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 Roble: Esta dentro de las maderas

duras, pero no posee grano fino como la caoba
o cerezo. Posee excelentes cualidades de
flexión, por lo que es popular para parquets,
pisos de madera, junto con algunos muebles y
gabinetes.
 Nogal: Es una de las maderas más
duras que existen. Ofrecen un hermoso color
marrón chocolate con un grano precioso y
tiene manchas que van muy bien. El nogal no
es tan denso como la cereza o caoba, pero
sigue siendo muy buscada para panelados de
lujo, muebles, gabinetes, puertas, adornos y
elementos torneados.
 Teca: Es una madera dura y resistente
a la humedad. La teca es resiste a
deformaciones, fisuras y deterioro y que se
utiliza mejor en muebles finos, puertas,
marcos de ventanas, pisos y construcción en
general. La teca es especialmente utilizada en
muebles de exterior y zonas más húmedas.

 Olivo: Las vetas

de la madera de este árbol son muy
atractivas y decorativas, sobre todo las
cercanas a la raíz. Se emplea mucho para
trabajos artísticos y decorativos entre
otros muchos. Su madera suele ser gruesa
y resistente, de tonos amarillos, claros u
rojizos dependiendo de su origen.

 Cerezo: En su origen es de color marrón

rosado, aunque se va oscureciendo con el tiempo,
tomando un color rojo caoba. Es una madera
delicada que debe ser bien secada ya que tiende
a torcerse. Se utiliza mucho en la fabricación de
muebles, sillas, revestimientos, dado su gran
aporte decorativo.

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C. MADERAS USADAS EN EL ENCOFRADO

Antiguamente en el Perú se utilizaba Oregón, pero por su costo y por ser

importado dejo de usarse. Actualmente la especie maderera más usada es el
tornillo que tienen propiedades físicas-mecánicas- aparentes.

Relación de maderas usadas en la construcción en el Perú

Según el cuadro, el tornillo es la madera más utilizada en el sector construcción.

Le sigue la Caoba y el Cedro a nivel de preferencia. Más lejos figura el Roble, el
Pino, el Ishpingo y la Cumala. Según se precisa, el Tornillo es utilizado
básicamente como material durante el proceso de construcción (encofrados). Las
empresas afirman que la madera puede ser usada en tres obras diferentes antes
de ser eliminada. En cambio, la Caoba o el Cedro son utilizados como parte del
acabado de la obra, en puertas, marcos de ventana, zócalos, etc.

Normas Asociadas al Uso de la Madera.

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En nuestro reglamento nacional de edificaciones hay un capítulo dedicado

exclusivamente dedicado a la madera E-010; que nos muestra el agrupamiento
de la madera para uso estructural. Sin embargo, no menciona información acerca
de un agrupamiento de la madera enfocado para el uso de encofrados, tampoco
tienen información acerca de tableros contrachapados.

8. DISEÑO Y CONSTRUCCION CON MADERA

8.1 MADERA ASERRADA DE USO ESTRUCTURAL

Se domina así a la madera escuadrada cuya función es básicamente resistente.

Debe pertenecer a algún de los grupos definidos para madera estructural según
la Norma Técnica de Edificación E.101 Agrupamiento de Madera para Uso
Estructural. Podrá utilizarse otras especies siguiendo lo especificado en esta
Norma.

Toda pieza de madera cuya función es resistente deberá ser de calidad

estructural segur la Norma ITINTEC 251.104.

La pieza deberá ser habilitada con las dimensiones requeridas según la Norma
ITINTEC 251.103.

8.2 MADERA ROLLIZA DE USO ESTRUCTURAL

Se denomina madera rolliza a la madera utilizada en forma cilíndrica con o sin

corteza.

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La madera deberá corresponder a alguno de los grupos especificados en la

Norma Técnica de Edificación E.101 Agrupamiento de Madera para Uso
Estructural.

Para los elementos de madera rolliza podrán utilizarse los procedimientos de

diseño y los esfuerzos admisibles indicados en la presente Norma. El diámetro
considerado en el diseño corresponderá al diámetro mínimo de los elementos en
obra.

La Norma ITINTEC 251.104, podrá utilizarse como guía preliminar para la

clasificación del material.

8.3 MADERA LAMINADA ENCOLADA

Se define como madera laminada al material estructural obtenido de la unión de

tablas entre sí mediante el uso de adhesivos, con el grano esencialmente
paralelo al eje del elemento y que funciona como una sola unidad.

Las tablas serán de la misma especie y de espesor uniforme, debiendo cumplir

con la regla de clasificaciones de la Norma ITINTEC 251.104. El contenido de
humedad promedio deberá ser entre 8 a 12%, no debiendo las tablas tener
diferencias en su contenido de humedad mayores que el 5%.

Las colas a utilizar para la fabricación de elementos estructurales de madera

deben ser lo suficiente rígidas luego del encolado para lograr una buena ligazón
entre elementos y poder formar un conglomerado como si fuera madera sólida
de alta calidad.

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Las colas usadas deben ser resistentes al agua, es decir, que los elementos
fabricados con ellas deben conservarse perfectamente a los rigores de la
intemperie climas húmedos o lluviosos.

El fabricante determinará y garantizará los valores de rigidez y resistencia y las

propiedades de uso de los elementos laminados.

Recién en el apartado E-060, en su capítulo 6, se menciona los requisitos y

consideraciones para el diseño de los encofrados como son:

Velocidad y procedimiento de colocación del concreto.

Cargas de construcción, verticales horizontales, y de impacto.

Requisitos de los encofrados especiales empleados en la construcción de

cáscaras, cúpulas, concreto arquitectónico o elementos similares.

Además, para el desencofrado nos menciona que este se debe realizar de tal
manera que no se afecte negativamente la seguridad o condiciones de servicio
de la estructura. El concreto expuesto por el desencofrado debe tener suficiente
resistencia para no ser dañado por las operaciones de desencofrado.

Como se puede apreciar es muy vaga la información también proporcionado en

este apartado por tal no puede ser considerado como guía para el uso de
encofrados.

Respecto a las Normas Tecinas Peruanas se pudo encontrar información acerca

de la madera contrachapada que se detalla a continuación:

En la Norma Técnica Peruana NTP 251.039, se pudo encontrar las dimensiones

de los tableros comerciales en el Perú. Sus medidas son:

Dimensiones comerciales de tableros Contrachapados

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9. PROPIEDADES DE LA MADERA

a. PROPIEDADES FISICAS

 CONTENIDO DE HUMEDAD (CH)

Es un parámetro de relevancia que influye sobre las propiedades físicas y

mecánicas. La madera contiene una importante cantidad de humedad. Esta se
encuentra bajo tres formas:

Agua libre en el interior de las cavidades celulares; Agua higroscópica, contenida

en las paredes celulares y

Agua de constitución, inherente a su naturaleza orgánica.

Cuando la madera es expuesta al medio ambiente, entrega agua libre contenida

en sus cavidades y después agua higroscópica. En el caso del agua de
constitución solo se pierde en combustión. Al término del intercambio del agua de
la madera al medio ambiente se denomina Punto de Saturación de las fibras
(PSF), con un CH entre 25-35%.

Ilustración 2. 1 Diagrama de rangos de humedad donde ocurren cambios

dimensionales y de resistencia Fuente: González, 2008

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La ilustración muestra la variación del contenido de humedad en la madera y su

efecto sobre las propiedades mecánicas y dimensionales. Cuanto menor sea el
contenido de humedad mayor será la resistencia mecánica de la madera y la
contracción dimensional aumentará (Gonzáles, 2008). Cabe resaltar que el
contenido de humedad no toma en cuenta el agua de constitución que es
inherente a la madera. Para determinar la humedad en la madera, se calcula el
siguiente cociente:

Peso Humedo − Peso Anhidro

CH% = x100
Peso Anhidro

Dependiendo del contenido de humedad obtenido en la madera, se puede

diferenciar tres estados: madera verde, cuando solo se ha perdido agua libre y
su porcentaje de humedad es mayor que 30%; madera seca, si ha perdido
también una parte del agua higroscópica y su porcentaje de humedad es menor a
18%; y madera seca anhidra, que ha perdido toda el agua libre e higroscópica
donde el porcentaje de humedad es igual a 0% tras haber sido secado en la
estufa a 105 °C.

La madera recién extraída posee alrededor de 50% a 70% de humedad. Por otra
parte, es deseable que la madera destinada a la construcción tenga un contenido
de humedad similar a la humedad de equilibrio del lugar en que ella preste
servicio. En muchas ocasiones no será necesario el secado de la madera según la
temperatura ambiente y la humedad, lo que nos lleva a un ahorro importante de
tiempo y dinero.

 DENSIDAD BÁSICA

La densidad de un cuerpo, es el cociente formado por la masa y su volumen.

Debido a que tanto la masa como el volumen de una madera varían
significativamente de acuerdo al contenido de humedad, es necesario indicar el
CH con el cual se calculará la densidad básica.

 FLEXIBILIDAD

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Es la propiedad que tienen algunas maderas de poder ser dobladas o ser

curvadas en su sentido longitudinal, sin romperse. Si son elásticas recuperan su
forma primitiva cuando cesa la fuerza que las ha deformado. La madera presenta
especial aptitud para sobrepasar su límite de elasticidad por flexión sin que se
produzca rotura inmediata, siendo esta una propiedad que la hace útil para la
curvatura (muebles, ruedas, cerchas, instrumentos musicales, etc.).

 DUREZA

Es una característica que depende de la cohesión de las fibras y de su estructura.

Se manifiesta en la dificultad que pone la madera de ser penetrada por otros
cuerpos (clavos, tornillos, etc.) o a ser trabajada (cepillo, sierra, gubia, formón).
La dureza depende de la especie, de la zona del tronco, de la edad. En general
suele coincidir que las más duras son las mas pesadas. El duramen es más duro
que la albura. Las maderas verdes son más blandas que las secas. Las maderas
fibrosas son más duras. Las maderas más ricas en vasos son más blandas. Las
maderas mas duras se pulen mejor.
 Muy duras: Ébano, boj, encina.
 Duras: Cerezo, arce, roble, tejo...
 Semiduras: Haya, nogal, castaño, peral, plátano, acacia, caoba, cedro,
fresno,teka.
 Blandas: Abeto, abedul, aliso, pino, okume.
 Muy blandas: Chopo, tilo, sauce, balsa.

b. PROPIEDADES MECANICAS DE LA MADERA

La madera, al igual que los demás materiales, debe poseer condiciones de

resistencia para soportar los esfuerzos con los cuales es sometida sin llegar a
fatiga. Las propiedades de elasticidad y resistencia son variables debido a la
complejidad de su estructura. Además, el grado de contenido de humedad influye
en su resistencia ya que la madera seca posee mayor resistencia que la húmeda.

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 RESISTENCIA A LA COMPRESION PARALELA

La Resistencia a la comprensión paralela es la fuerza que se genera en la madera

contra las tensiones de compresión a lo largo de sus fibras. La norma Peruana
(NTP 251.014:2004), establece para la realización de este ensayo, probetas de
sección transversal de 5x5x20 cm. Esta capacidad portante inherente del
espécimen está limitada por el pandeo de las fibras más que por su propia
resistencia al aplastamiento. Cuando se tratan de elementos que tienen una
relación de esbeltez menor que 10, como las columnas, por ejemplo, desarrollan
toda su resistencia al esforzar la sección a su capacidad máxima; mientras que
para elementos más esbeltos, lo que predomina en la resistencia es la capacidad
a resistir el pandeo lateral, el cual depende en su totalidad de su geometría.

La resistencia a la compresión paralela a las fibras en la madera es

aproximadamente la mitad que su resistencia a la tracción.

 RESISTENCIA A LA COMPRESION PERPENDICULAR

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La Resistencia a la comprensión perpendicular es la fuerza (capacidad de carga)

que se genera en la madera contra las tensiones de compresión perpendiculares
a sus fibras. Al aplicar una carga perpendicular a las fibras estás sufren un
esfuerzo perpendicular a su eje, que tienden a comprimir las pequeñas cavidades
contenidas en ellas. Al aumentar la carga la pieza se va comprimiendo,
aumentando su densidad y su misma capacidad de carga.

 RESISTENCIA AL CORTE

La Resistencia al corte es la fuerza que se genera en la madera en reacción a las

fuerzas que se aplican sobre ella generando deslizamiento. El esfuerzo de corte
perpendicular al grano es resistido por el aumento de la resistencia de las fibras
mediante el cizallamiento; mientras que el esfuerzo de corte paralelo al grano, es
resistido por la lignina, sustancia cementante. Perpendicularmente a las fibras la
resistencia es alrededor de tres a cuatro veces mayor que en la dirección
paralela.14 En el ensayo de cizalle paralelo a las fibras, se distinguen dos tipos
de solicitaciones, según la ubicación del plano de falla respecto a las anillos de
crecimientos.

Ilustración 2 Probeta de Corte Paralela. Método de la NTP 251.013:2004.

La resistencia al corte en el sentido paralelo a la fibra varía entre 25 y 200

kg/cm2, este valor aumenta con la densidad aunque en menor proporción que la
resistencia a la compresión, también depende mucho del tamaño de los
elementos. La N.T.P. E.010 especifica la forma de realizar el ensayo y las
dimensiones de la probeta a ensayar.

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 RESISTENCIA A LA FLEXION

La resistencia a la flexión de la madera es la capacidad portante que esta da,

cuando este elemento está sometido a fuerzas transversales.

Dichas solicitaciones, combinan el comportamiento simultáneo de tracción,

compresión y corte de la madera, las fibras más alejadas de la neutra son las
que están sometidas a los máximos esfuerzos.

Como la resistencia a la compresión es menor que a la tensión, la falla se inicia

en la zona de compresión, lo que hace que se incrementen las deformaciones en
la zona comprimida, y que el eje neutro se desplace a la zona de tracción,
aumentando rápidamente las deformaciones totales hasta que la pieza falla por
tensión.

Durante el ensayo normalizado para determinar la resistencia a flexión de la

madera se debe someter al elemento a una carga puntual perpendicular al medio
del mismo y que se encuentre simplemente apoyada en ambos extremos.

Ilustración 3 Espécimen para Ensayo de Flexión Estática.

 RESISTENCIA AL CHOQUE

Nos indica el comportamiento de la madera al ser sometida a un impacto. La

resistencia es mayor, en el sentido axial de las fibras y menor en el transversal,

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o radial. En la resistencia al choque influyen: el tipo de madera, el tamaño de la

pieza, la dirección del impacto con relación a la dirección de las fibras, la
densidad y la humedad de la madera, entre otros.

 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN

La madera es un material muy indicado para trabajar a tracción (en la dirección

de las fibras), viéndose limitado su uso únicamente por la dificultad de transmitir
estos esfuerzos a las piezas. Esto significa que en las piezas sometidas a tracción
los problemas aparecerán en las uniones.

c. PROPIEDADES ELASTICAS DE LA MADERA

La madera se deforma elásticamente, hasta el límite proporcional por encima del

cual la deformación es de tipo plástica hasta el punto de rotura.

El módulo de elasticidad, el de corte y el de Poisson, son los parámetros que

definen sus características elásticas. La madera como material ortotrópico
(propiedades mecánicas o térmicas son únicas e independientes en tres
direcciones perpendiculares entre sí), tiene tres módulos de elasticidad y tres
módulos de corte, orientados y dirigidos según los tres ejes ortogonales.

 MÓDULO DE ELASTICIDAD (Ef)

Es la medida de la rigidez del material. Su cálculo se basa en la razón entre el

esfuerzo por unidad de superficie y la deformación por unidad de longitud
experimentada por una probeta sometida a flexión. Constituye un valor indicativo
de la rigidez y es aplicable solamente a condiciones de trabajo dentro de la zona
elástica de la curva versus deformación.

La fórmula matemática que permite calcular el Módulo de Elasticidad en flexión

se obtiene del análisis estructural de una viga simplemente apoyada con carga
aplicada al centro de la luz, resultando lo siguiente:

P ∗ L3
Ef =
∆ ∗ 4 ∗ a ∗ h3
P/∆: Pendiente obtenida del gráfico Fuerza aplicada vs Deformación asociada

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L: Longitud o luz del elemento

a: Ancho de la sección del elemento

h: Altura de la sección del elemento

 MÓDULO DE CORTE (G)

El módulo de corte relaciona las distorsiones con los esfuerzos de corte aplicados
al espécimen. La madera por ser material ortotrópico posee diferentes módulos de
corte en cada una de las direcciones.

En la madera, la mayoría de las coníferas muestran que el módulo de corte

radial- tangencial (GRT) es aproximadamente un 10% de los valores del módulo
de corte longitudinal-tangencial (GLT), mientras que en el caso de las
latifoliadas, debido a su alta densidad, es de un 40% del GLT. Así también, para
este material, la relación de Poisson es muy pequeña y difícil de determinar.

10.- CARGAS Y PRESIONES. VELOCIDAD DE VACIADO:

Tipos de cargas:

 Peso del concreto

 Peso de los ladrillos ( en techos aligerados )
 Cargas de construcción
 Peso propio de los encofrados
 Cargas diversas
 Presión del concreto fresco

a) Para el cálculo de presiones de vaciado y velocidad de vaciado en placas,

columnas y muros pantalla tendremos:

INTERPRETACION DE LA TABLA

Sea (pm) presión máxima del hormigón sobre el encofrado en las columnas (CN)
o (CV) en la misma línea obtendremos el valor de (Hm). En el cuadro
encontraremos el valor de ( R ) según (t) y (Hm).

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R Hm en funcion de t y R Hm Pm (kg/m2)
(m/h) 25°C 20°C 15°C 10°C 5°C (m) CN CV
0.50 1.22 1.34 1.50 1.68 2.02 1.25 2150 3550
1.00 1.55 1.70 1.90 2.15 2.60 1.30 2250 2950
1.50 1.80 2.00 2.25 2.50 3.00 1.35 2325 3100
2.00 2.00 2.20 2.45 2.75 3.35 1.40 2400 3225
2.50 2.15 2.40 2.70 3.05 3.65 1.45 2475 3350
3.00 2.35 2.55 2.85 3.25 3.90 1.55 2575 3450
3.50 2.45 2.70 3.05 3.45 4.15 1.60 2675 3675
4.00 2.55 2.85 3.15 3.60 4.30 1.65 2750 3800
4.50 2.70 2.95 3.30 3.75 4.50 1.70 2850 3925
5.00 2.80 3.10 3.45 3.90 4.70 1.75 2925 4050
1.80 3025 4150
R:(m/h): Velocidad de elevacion. 1.85 3100 4275
1.90 3200 4400
H: (m): Altura del elemento estructural a vaciar. 1.95 3275 4500
2.00 3350 4625
Hm:(m): Profundidad de precion maxima. 2.05 3400 4750
2.10 3500 4900
Pm:(kg/m2): Presion maxima generada. 2.15 3600 5000
2.20 3700 5100
Pt:(kg/m2): Presion en el fondo del vaciado. 2.25 3800 5225
2.30 3900 5350
t:(°C): Temperatura ambiente. 2.35 3975 5475
2.40 4050 5600
CN: Concreto normal. 2.45 4125 5700
2.50 4225 5850
CV: Concreto vibrado. 2.55 4300 5950
2.60 4400 6075
2.65 4500 6200
2.70 4576 6300
2.75 4650 6400
2.80 4725 6500
2.85 4800 6600
2.90 4900 6750
2.95 4975 6850
3.00 5075 7000
3.10 5125 7100
3.20 5300 7400
3.30 5500 7600
3.40 5675 7800
3.50 5800 8075

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3.60 6000 8300

3.70 6200 8500
3.80 6400 8800
3.90 6550 9000
4.00 6700 9250
4.20 6875 9500
4.40 7200 10000
4.60 7550 10500
1.50 7900 11000

CONCLUSIONES:

 Pueden haber variaciones de resultamos en el (CN) y (CV) debido a la

temperatura que puede presentarse
 Para el cálculo del Pf se puede desarrollar con la siguiente formula:

3𝑅 − (𝐻 − 𝐻𝑚)
𝑃𝑓 = ∗ 𝑃𝑚
3𝑅
 La especie mayormente utilizada en el país es el Tornillo, también se utiliza la
Moena Amarilla y diversas variedades de Roble. Las características físicas y
mecánicas del Tornillo permiten que esta madera sea utilizada en promedio de
6 – 10 veces.
 Toda la madera utilizada proviene de bosques naturales tropicales. En el caso
del mercado de Lima, viene de la selva central y de la zona de Ucayali.
También se utiliza madera rolliza de Eucalipto proveniente de la Sierra.
 En nuestro país al igual que en otros países en latinoamericana no existe una
norma que clasifique a la madera para ser utilizada como encofrado,
simplemente lo que encontramos en nuestro Reglamento Nacional de
Edificaciones es una clasificación basada en sus propiedades mecánicas, con
fines estructurales hechas a partir de la Junta del Acuerdo de Cartagena.

RECOMENDACIONES

 Identificar las nuevas especies forestales, que sustituyan al Tornillo por su

costo y demasiada explotación; por especies más abundantes y de similares
propiedades físico- mecánicas, como en el caso del Cachimbo, el Lagarto de la
zona de Pucallpa y el Nogal Amarillo proveniente de la Selva Central.

Ingeniería de la Construcción - 25 -
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 Se debe desarrollar en nuestro país una regla de clasificación visual por

defectos con sus respectivas tolerancias, para madera usada en encofrados; está
debe estar destinada a soportar esfuerzos temporales, pero que requieren de un
proceso de análisis y diseño estructural.

ANEXO

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