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Análisis Granulométrico Ing. Juan E.

Jaico Segura

ANÁLISIS
GRANULOMÉTRICO

El análisis granulométrico es una herramienta que nos indica el tamaño de las partículas
minerales que se están procesando en una planta concentradora. En un análisis granulométrico
se utilizan 3 términos básicos que son:
f(x) = Es lo que no pasó la malla “x” y quedó retenido en ella; también se llama oversize del
tamiz, % peso, % peso retenido ó % retenido. Por ejemplo; el término f(¼") = 40 %
significa que el 40 % del mineral no pasó la malla de ¼" y el resto si pasó.
G(x) = Es el acumulado que no pasó la malla “x”; también se le llama oversize acumulado del
tamiz, % Acum. (+) ó % peso retenido acumulado. El término G(x) indica una
acumulación de f(x).
F(x) = Es lo que pasó la malla “x”; también se le llama undersize del tamiz, % Acum. (-), %
peso pasante ó % passing. Por ejemplo; el término F(74 µm) = 80 % significa que el
80 % del mineral pasó la malla de 74 µm y el resto no pasó dicha malla.
De todos estos términos, sólo el F(x) se usa
GRANULOMETRÍA:
para controlar el proceso en las plantas 100 g f(x) = 20%
mineral F(x) = 80%
concentradoras porque nos indica si el mineral
tiene la granulometría necesaria como para
ingresar al proceso de flotación, cianuración, malla “x”
20 g
concentración gravimétrica, etc. En la figura
adjunta se muestra la representación gráfica de 80 g

una distribución granulométrica.


Un análisis granulométrico se obtiene a partir de muestras minerales tomadas en la planta
concentradora y estas muestras siempre presentan ciertas variaciones de granulometría por lo

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que es necesario ajustar y corregir estas variaciones a fin de obtener una distribución
granulométrica correctamente balanceada. Para corregir los datos de un análisis
granulométrico se utilizan cualquiera de las siguientes fórmulas de proporcionalidad.
2
 100   100 
f(x)c =f(x) ×  ó f(x)c =f(x) × 
 ∑f(x)   ∑f(x) 
   

Para corregir la distribución granulométrica del inlet, overflow y underflow de un clasificador


(de espiral o hidrociclón) se utiliza el método de Lagrange el cual implica los siguientes
factores.

Jk =
[(1 + CC) × fi (x) − fo (x) − CC × f u (x)]2
2 × (1 + CC + CC 2 )
(1 + CC) × fi (x) − f o (x) − CC × f u (x)
Sk =
2 × (1 + CC + CC 2 )
fi (x)* = fi (x) − (1 + CC) ×Sk
f o (x)* = f o (x) + Sk
f u (x)* = f u (x) + CC ×Sk

REPRESENTACIÓN DE UN ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO


Un análisis granulométrico se puede representar con un simple gráfico semilogarítmico o con
un modelo matemático que tenga una buena correlación con los datos reales; los modelos
matemáticos más usados son el modelo de Gates-Gaudin-Schuhmann (G-G-S) y el modelo de
Rossin Rammler (R-R).
DISTRIBUCIÓN “GATES – GAUDIN – SCHUHMANN”:
α
 x 
F(x) =100 ×
x 
 o
N ×∑XY −∑X ×∑Y
α=
N ×∑X 2 −(∑X) 2

β=
∑X 2 ×∑Y −∑X ×∑XY
N ×∑X 2 −(∑X) 2
1/α
 100 
xo = 
 AntiLogβ 

 
F80 ó P80 = x o ×(0.8)1/α

DISTRIBUCIÓN “ROSSIN – RAMMLER”:

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α
G ( x ) = 100 ×e −( x / x o )
N ×∑XY − ∑X ×∑Y
α=
N ×∑X 2 − (∑X ) 2

β=
∑X 2 ×∑Y − ∑X ×∑XY
N × ∑X 2 − (∑X ) 2
 −β 
x o = AntiLog 
 α 
F80 ó P80 = x o ×(1.61)1 / α

El coeficiente de correlación es:


N × ∑XY − ∑X × ∑Y
λ=
[N × ∑X 2
] [
− (∑X ) 2 × N × ∑Y 2 − (∑Y )2 ]
CÁLCULO DEL % DE MALLA
Este es el cálculo más común en una planta concentradora y se realiza casi siempre con la
malla # 200 que es la malla patrón del análisis granulométrico. Los métodos más usados para
determinar este porcentaje de malla son los siguientes.
MÉTODO DEL SECADO:
Wmuestra − Wmalla
% − malla = × 100
Wmuestra
Donde:
Wmuestra = Peso de la Muestra Inicial.
Wmalla = Peso de la Muestra Deslamada.
MÉTODO DE LAS DENSIDADES:
τ − τmalla
% − malla = × 100
τ − ρagua

Donde:
τ = Densidad de la Pulpa Muestreada.
τmalla = Densidad de la Pulpa Deslamada.
ρagua = Densidad del Agua.
El término “deslamar” significa lavar la muestra con agua para eliminar las lamas del mineral;
por ejemplo, para hallar el % -malla 200 de un mineral se coloca la muestra encima de la
malla y se agrega agua a presión hasta que todos los finos pasen la malla y sólo se quede el
mineral grueso (mineral deslamado) encima de ella.
E1: En una antigua mina de oro se han encontrado 57 TMS de mineral aurífero que están
listos para cianurar; la granulometría del mineral se muestra en el cuadro de abajo.
Cuánto tonelaje se puede tratar si sólo se necesitan las partículas menores de ½"?.

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Peso
Malla
(kg)
2" 4.2s
1" 12.6s
½" 33.6s
¼" 25.2s
-¼" 8.4s
Total 84.0

SOLUCIÓN:
MÉTODO 1; vemos cuanto mineral pasó la malla.
Partículas Menores a ½" = 25.2 kg + 8.4 kg = 33.6 kg
33.6 kg
Mineral a Tratar = 57 TMS × = 22.8 TMS
84.0 kg

MÉTODO 2; usamos el % peso de cada malla.


Peso
f(x) = ×100
84.0 kg

Peso
Malla f(x)
(kg)
2" 4.2s 5
1" 12.6s 15
½" 33.6s 40
¼" 25.2s 30
-¼" 8.4s 10
Porcentaje Menor a ½" = 30 % + 10 % = 40 %
Mineral a Tratar = 57 TMS × 40 % = 22.8 TMS

MÉTODO 3; usamos el % pasante de cada malla.


G ( x ) = f(x)actual + f(x)anterior
F( x ) = 100 − G ( x )

Peso
Malla f(x) G(x) F(x)
(kg)
2" 4.2s 5 5 95
1" 12.6s 15 20 80
½" 33.6s 40 60 40
¼" 25.2s 30 90 10
-¼" 8.4s 10 100 -
Mineral a Tratar = 57 TMS × 40 % = 22.8 TMS

E2: Dos molinos “Loro Parasini” reciben el mismo tipo de mineral pero por razones de
distribución de carga no producen granulometrías exactamente iguales tal como se
muestra en el cuadro de abajo. Corregir el análisis granulométrico de ambos molinos

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para interpretar correctamente los resultados y obtener una distribución granulométrica


perfectamente balanceada.
Abert. f(x) f(x)
µm Molino A Molino B
4,750 3.91ss 3.9ss
2,000 9.62ss 9.5ss
1,400 8.13ss 8.0ss
850 13.67ss 13.6ss
300 47.99ss 46.9ss
212 7.96ss 7.9ss
150 4.98ss 5.0ss
- 3.70ss 3.4ss
Total 99.960 98.2

SOLUCIÓN:
Para corregir la distribución granulométrica de los dos molinos es necesario usar las
siguientes fórmulas de proporcionalidad:
Para el Molino A: f(x)c = f(x) ×(100/99.96)2
Para el Molino B: f(x)c1 = f(x) × (100/98.2)
f(x)c 2 = f(x)c1 × (100/99.5) 2

GRANULOMETRÍA CORREGIDA
Abert. Molino A Molino B
µm f(x) f(x)c f(x) f(x)c1 f(x)c2
4,750 3.91s 3.91s 3.9s 3.9s 3.9s
2,000 9.62s 9.62s 9.5s 9.6s 9.6s
1,400 8.13s 8.13s 8.0s 8.1s 8.1s
850 13.67s 13.68s 13.6s 13.8s 13.9s
300 47.99s 48.02s 46.9s 47.7s 48.1s
212 7.96s 7.96s 7.9s 8.0s 8.0s
150 4.98s 4.98s 5.0s 5.0s 5.0s
- 3.70s 3.70s 3.4s 3.4s 3.4s
Total 99.96 100 98.2 99.5 100
NOTA: Para balancear la granulometría del Molino B fue
necesario hacer dos correcciones consecutivas por que los datos
iniciales sólo tienen una cifra decimal; esto indica que es mejor
reportar el % peso con dos cifras decimales para evitar tener que
hacer muchas correcciones. La corrección termina cuando la
suma de todos los f(x) es 100 %.

E3: Un hidrociclón ha sido muestreado durante una guardia de 12 horas a fin de hallar la
distribución granulométrica del inlet, overflow y underflow obteniéndose los resultados

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que se muestran en el cuadro de abajo. Usar el método de Lagrange para ajustar la


distribución granulométrica de este hidrociclón.
Malla Inlet Overflow Underflow
Tyler fi(x) fo(x) fu(x)
4 1.92ss 0.17ss 2.56ss
10 2.33ss 0.58ss 4.21ss
20 3.83ss 1.68ss 7.09ss
32 5.52ss 2.93ss 9.46ss
42 6.01ss 3.90ss 10.52ss
65 15.02ss 10.32ss 22.54ss
100 17.61ss 15.39ss 23.64ss
150 9.54ss 8.72ss 8.05ss
200 6.67ss 7.79ss 4.10ss
-200 31.55ss 48.52ss 7.83ss
Total 100 100 100

SOLUCIÓN:
PASO 1; calculamos la carga circulante del hidrociclón.
f ( x) - fi ( x)
cc = o
fi ( x) - f u ( x)
Malla Inlet Overflow Underflow
cc
Tyler fi(x) fo(x) fu(x)
4 1.92ss 0.17ss 2.56ss 2.734
10 2.33ss 0.58ss 4.21ss 0.930
20 3.83ss 1.68ss 7.09ss 0.659
32 5.52ss 2.93ss 9.46ss 0.657
42 6.01ss 3.90ss 10.52ss 0.467
65 15.02ss 10.32ss 22.54ss 0.625
100 17.61ss 15.39ss 23.64ss 0.368
150 9.54ss 8.72ss 8.05ss 0.550
200 6.67ss 7.79ss 4.10ss 0.435
-200 31.55ss 48.52ss 7.83ss 0.715
PROMEDIO 0.704

PASO 2; usamos el promedio de la carga circulante “cc = 0.704” para formar varias cargas
circulantes y aplicar el método de Lagrange a cada una de ellas. Con un intervalo de “±
0.025” tenemos:
Primera “cc” = 0.704 - 0.050 = 0.654
Segunda “cc” = 0.704 - 0.025 = 0.679
Tercera “cc” = 0.704 (valor promedio)
Cuarta “cc” = 0.704 + 0.025 = 0.729
Quinta “cc” = 0.704 + 0.050 = 0.754

PASO 3; aplicamos las fórmulas de Lagrange a las cinco cargas circulantes anteriores.
fi(x) fo(x) fu(x) Valores de Jk a diversas “cc” Cálculos con “ccreal” = 0.691

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0.65 0.67 0.70 0.72 0.75 Sk fi(x)* fo(x)* fu(x)*


4 9 4 9 4
1.92 0.17 2.56 0.42 0.40 0.38 0.36 0.34 0.3011.41 0.47 2.76
2.33 0.58 4.21 0.06 0.05 0.04 0.03 0.02 0.1032.15 0.68 4.28
3.83 1.68 7.09 - - - 0.01 0.02 -0.0233.86 1.65 7.07
5.52 2.93 9.46 - - - 0.01 0.03 -0.0305.57 2.90 9.43
6.01 3.90 10.5 0.16 0.21 0.25 0.30 0.35 -0.2326.40 3.66 10.35
15.0 10.3 2 0.01 0.03 0.08 0.13 0.20 -0.11415.2 10.20 22.46
2 2 22.5 0.71 0.82 0.93 1.04 1.16 -0.448 1 14.94 23.33
17.6 15.3 4 0.77 0.78 0.79 0.80 0.81 0.42618.3 9.14 8.34
1 9 23.6 0.07 0.09 0.10 0.12 0.14 0.151 6 7.94 4.20
9.54 8.72 4 0.50 0.17 0.01 0.02 0.18 -0.1338.81 48.38 7.73
6.67 7.79 8.05 6.41
31.5 48.5 4.10 31.7
5 2 7.83 7
Total 2.70 2.55 2.58 2.82 3.25 99.9 99.96 99.95
5
El cuadro anterior indica que los valores más bajos de J k se obtienen con una carga circulante
de 0.679 y 0.704; por lo tanto la “cc real” = (0.679+0.704)/2 = 0.691. Con este valor de carga
circulante se calcula el Sk, fi(x)*, fo(x)* y fu(x)* del cuadro anterior.

PASO 4; corregimos las granulometrías con las fórmulas de proporcionalidad.


Para el Inlet : f i ( x )c = f i (x) * ×(100/99.95) 2
Para el Overflow : f o ( x )c = f o (x) * ×(100/99.96) 2
Para el Underflow : f u ( x )c = f u (x) * ×(100/99.95) 2

GRANULOMETRÍA CORREGIDA
Malla Inlet Overflow Underflow
Tyler fi(x) fo(x) fu(x)
4 1.41ss 0.47ss 2.76ss
10 2.15ss 0.68ss 4.28ss
20 3.86ss 1.65ss 7.07ss
32 5.57ss 2.90ss 9.43ss
42 6.40ss 3.66ss 10.36ss
65 15.22ss 10.20ss 22.48ss
100 18.37ss 14.95ss 23.35ss
150 8.81ss 9.14ss 8.34ss
200 6.41ss 7.94ss 4.20ss
-200 31.80ss 48.41ss 7.73ss

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Análisis Granulométrico Ing. Juan E. Jaico Segura

Total 100 100 100


NOTA: Si comparamos la granulometría
inicial con la corregida podemos observar que
la diferencia es sólo de unas pocas unidades
sin embargo esas pequeñas diferencias se
vuelven muy significativas cuando se calcula
la eficiencia y el tamaño de corte del
clasificador.

E4: El mineral que ingresa a una chancadora cónica “Symons” tiene la granulometría que se
muestra en el cuadro de abajo. Calcular el F80; es decir, el tamaño por donde pasa el 80 %
del mineral.
Abert.
f(x) G(x) F(x)
µm
38,100 10 10 90
19,050 21 31 69
12,700 8 39 61
3,350 25 64 36
- 36 100 -

SOLUCIÓN:
MÉTODO GRÁFICO; consiste en graficar los datos de F(x) vs Abertura en un papel
semilogarítmico y luego cortar la curva en F(x) = 80 % que es el F 80 del mineral. Este método
es muy útil cuando se necesita tener información rápida y confiable sobre el proceso de
conminución que se viene realizando.

F80 = 28,000 µm

―8―
Análisis Granulométrico Ing. Juan E. Jaico Segura

MÉTODO ANALÍTICO; consiste en usar uno de los modelos G-G-S ó R-R para obtener
una fórmula matemática que represente la granulometría del mineral y así poder hallar el F 80
requerido. De los dos modelos matemáticos sólo se elige el que tiene el coeficiente de
correlación más alto. Para calcular el coeficiente de correlación es necesario aplicar un
análisis de regresión lineal a los datos de la distribución granulométrica. En este caso:
CON EL MODELO “GATES – GAUDIN – SCHUHMANN”
X Y
XY X2 Y2
Log(Abertura) Log(F(x))
4.580 1.954 8.949 20.976 3.818
4.279 1.838 7.864 18.309 3.378
4.103 1.785 7.323 16.834 3.186
3.525 1.556 5.484 12.425 2.421
16.487 7.133 29.620 68.544 12.803
4 × 29.620 −16.487 × 7.133
λG −G −S = = 0.992
[4 ×68.544 − (16.487) ] ×[4 ×12.803 − (7.133) ]
2 2

CON EL MODELO “ROSSIN – RAMMLER”


X Y
Ln(100/G(x)) Log(Abertura) Log[Ln(100/G(x)) XY X2 Y2
]
2.302 4.580 0.362 1.657 20.976 0.131
1.171 4.279 0.068 0.290 18.309 0.004
0.941 4.103 -0.026 -0.106 16.834 -
0.446 3.525 -0.350 -1.233 12.425 0.122
4.860 16.487 0.054 0.608 68.544 0.257
4 × 0.608 −16.487 × 0.054
λR −R = = 0.992
[4 ×68.544 − (16.487) ] ×[4 ×0.257 − (0.054) ]
2 2

Como se puede observar, ambos modelos tiene el mismo coeficiente de correlación sin
embargo como se trata de una etapa de chancado entonces se prefiere el modelo G-G-S
porque este modelo tiene preferencia por las fracciones gruesas de mineral. De esta manera el
cálculo del F80 queda de la siguiente manera:

―9―
Análisis Granulométrico Ing. Juan E. Jaico Segura

4 × 29.620 −16.487 × 7.133


α= = 0.372
4 × 68.544 − (16.487) 2
68.544 × 7.133 −16.487 × 29.620
β= = 0.246
4 × 68.544 − (16.487) 2
1 / 0.372 0.372
 100   x 
xo = 
 AntiLog(0.246) 
 = 51,886 µm F(x) = 100 ×
 51,886 µm 

   
F80 = (51,886 µm) × (0.80)1/0.372 = 28,479 µm

E5: La pulpa producida por un molino “Comesa” tiene la granulometría que se muestra en el
cuadro de abajo. Calcular el P80 del molino, es decir el tamaño por donde pasa el 80 %
del mineral.
Abert.
f(x) G(x) F(x)
µm
2,000 2.9 2.9 97.1
1,400 1.9 4.8 95.2
850 6.5 11.3 88.7
600 14.7 26.0 74.0
425 16.3 42.3 57.7
300 14.6 56.9 43.1
150 23.2 80.1 19.9
- 19.9 100 -

SOLUCIÓN:
MÉTODO GRÁFICO; consiste en graficar los datos de F(x) vs Abertura en un papel
semilogarítmico y luego cortar la curva en F(x) = 80 % que es el P 80 del mineral. Este método
es muy útil cuando se necesita tener información rápida y confiable sobre el proceso de
conminución que se viene realizando.

― 10 ―
P80 = 700 µm
Análisis Granulométrico Ing. Juan E. Jaico Segura

MÉTODO ANALÍTICO; consiste en usar uno de los modelos G-G-S ó R-R para obtener
una fórmula matemática que represente la granulometría del mineral y así poder hallar el P 80
requerido. De los dos modelos matemáticos sólo se elige el que tiene el coeficiente de
correlación más alto. Para calcular el coeficiente de correlación es necesario aplicar un
análisis de regresión lineal a los datos de la distribución granulométrica. En este caso:
CON EL MODELO “GATES – GAUDIN – SCHUHMANN”
X Y
XY X2 Y2
Log(Abertura) Log(F(x))
3.301 1.987 6.559 10.896 3.948
3.146 1.978 6.222 9.897 3.912
2.929 1.947 5.702 8.579 3.790
2.778 1.869 5.192 7.717 3.493
2.628 1.761 4.627 6.906 3.101
2.477 1.634 4.047 6.135 2.669
2.176 1.298 2.824 4.734 1.684
19.435 12.474 35.173 54.864 22.597
7 ×35.173 −19.435 ×12.474
λG −G −S = = 0.935
[7 ×54.864 − (19.435) ] ×[7 × 22.597 − (12.474) ]
2 2

CON EL MODELO “ROSSIN – RAMMLER”


X Y
Ln(100/G(x)) Log(Abertura) Log[Ln(100/G(x)) XY X2 Y2
]
3.540 3.301 0.549 1.812 10.896 0.301
3.036 3.146 0.482 1.516 9.897 0.232
2.180 2.929 0.338 0.990 8.579 0.114
1.347 2.778 0.129 0.358 7.717 0.016
0.860 2.628 -0.065 -0.170 6.906 0.004
0.563 2.477 -0.249 -0.616 6.135 0.062
0.221 2.176 -0.655 -1.425 4.734 0.429
11.747 19.435 0.529 2.465 54.864 1.158

― 11 ―
Análisis Granulométrico Ing. Juan E. Jaico Segura

7 × 2.465 −19.435 × 0.529


λR −R = = 0.990
[7 ×54.864 − (19.435) ] ×[7 ×1.158 − (0.529) ]
2 2

Como se puede observar, el coeficiente de correlación más alto es el de la distribución R-R


por lo tanto el cálculo del P80 queda de la siguiente manera:
7 × 2.465 −19.435 × 0.529
α= = 1.101
7 × 54.864 − (19.435)2
54.864 × 0.529 −19.435 × 2.465
β= = −2.983
7 × 54.864 − (19.435)2
 − (−2.983) 
G(x) = 100 × e −( x/512 µm )
1.101
x o = AntiLog  = 512 µm
 1.101 
P80 = (512 µm) × (1.61)1/1.101 = 789 µm

E6: El cajón de una bomba Denver SRL recibe tres flujos de pulpa con diferente caudal y
granulometría tal como se muestra en el cuadro de abajo. La mezcla de los tres flujos se
bombea a un nido de hidrociclones “Krebs Engineers” para su respectiva clasificación.
Calcular la granulometría que ingresa al nido de hidrociclones y comentar que es lo que
sucedería con la granulometría si es que se agrega agua al cajón de la bomba.
Malla % peso
Flujo B Tyler Flujo A Flujo B Flujo C
Flujo A 28
Flujo C 15.2ss 9.7ss 0.6ss
100 29.5ss 11.3ss 19.3ss
150 18.1ss 40.0ss 17.6ss
200 30.4ss 16.5ss 60.9ss
-200 6.8ss 22.5ss 1.6ss
34 15 28
PESO
TMS/h TMS/h TMS/h

SOLUCIÓN:
El agua que se usa en una planta concentradora no tiene partículas de mineral por lo tanto el
uso del agua no cambia la granulometría de la pulpa y lo único que se lograría agregando más
agua al cajón de la bomba es bajar la densidad de la pulpa que ingresa al nido de
hidrociclones.
Para calcular la granulometría que ingresa al nido de hidrociclones es necesario hacer un
balance de materiales ponderado con los tres flujos de pulpa que ingresan al cajón de la
bomba; en este caso tenemos:

― 12 ―
Análisis Granulométrico Ing. Juan E. Jaico Segura

(15.2 % × 34 TMS/h) + (9.7 % ×15 TMS/h) + (0.6 % × 28 TMS/h)


f(x) 28m = ×100 = 8.8 %
(34 TMS/h +15 TMS/h + 28 TMS/h)
(29.5 % × 34 TMS/h) + (11.3 % ×15 TMS/h) + (19.3 % × 28 TMS/h)
f(x)100m = ×100 = 22.2 %
(34 TMS/h +15 TMS/h + 28 TMS/h)
(18.1 % × 34 TMS/h) + (40.0 % ×15 TMS/h) + (17.6 % × 28 TMS/h)
f(x)150m = ×100 = 22.1 %
(34 TMS/h +15 TMS/h + 28 TMS/h)
(30.4 % ×34 TMS/h) + (16.5 % ×15 TMS/h) + (60.9 % × 28 TMS/h)
f(x) 200m = ×100 = 38.7 %
(34 TMS/h +15 TMS/h + 28 TMS/h)
(6.8 % × 34 TMS/h) + (22.5 % ×15 TMS/h) + (1.6 % × 28 TMS/h)
f(x)- 200m = ×100 = 7.9 %
(34 TMS/h +15 TMS/h + 28 TMS/h)
La mezcla de los tres flujos de pulpa tiene la distribución granulométrica que se muestra en el
cuadro de abajo en donde ha sido necesario corregir los % peso para que el total sea 100 %;
en este caso se usó la fórmula: f(x)c = f(x)×(100/99.7).

Alimento al Nido
Malla
de Hidrociclones
Tyler
f(x) f(x)c
28 8.8ss 8.8ss
100 22.2ss 22.3ss
150 22.1ss 22.2ss
200 38.7ss 38.8ss
-200 7.9ss 7.9ss
Total 99.7 100

E7: Los parámetros de operación de una planta concentradora indican que el overflow del
hidrociclón debe tener 80 % -malla 200 para que la recuperación sea buena. Con el fin
de determinar este % de malla se tomó un litro de pulpa y se midió su densidad la cual
fue 1.210 g/ml, luego se hecho toda la pulpa en una malla # 200 y se deslamó con agua
a presión. Encima de la malla quedaron 70 g de sólidos.
Calcular el % -malla 200 si la G.E. del mineral es 2.6.

SOLUCIÓN:
MÉTODO DEL SECADO; con este método primero se calcula el % sólidos en peso, luego
se calcula el peso de sólidos y finalmente se calcula el % de malla teniendo en cuenta que sólo
70 g de sólidos quedaron retenidos en la malla # 200. Según los datos tenemos:
(1.210 g/ml - 1 g/ml)
% w/w = × 100 = 28.2 %
 1 
1.210 g/ml × 1 - 
 2.6 

― 13 ―
Análisis Granulométrico Ing. Juan E. Jaico Segura

1.210 g
Peso de Sólidos = 1,000 ml × × 28.2 % = 341.2 g
ml
(341.2 g − 70 g)
% − malla 200 = ×100 = 79.4 %
341.2 g
MÉTODO DE LAS DENSIDADES; con este método se obtiene más rápido el % -malla 200
y no es necesario saber la G.E. del mineral como en el método anterior. En este caso el
método de las densidades consiste de la siguiente manera:
• Medir la densidad de pulpa (1.210 g/ml).
• Vaciar la pulpa en la malla 200 y deslamar.
• Poner los sólidos deslamados en el recipiente del densímetro.
• Enrasar con agua y medir la densidad de pulpa “deslamada” (supongamos 1.043 g/ml).
• Calcular el % de malla con la siguiente fórmula:
(1.210 g/ml −1.043 g/ml)
% − malla 200 = ×100 = 79.5 %
(1.210 g/ml −1 g/ml)

E8: En la siguiente figura se muestra los % -malla 200 de cada una de las corrientes del
circuito de molienda/clasificación de una planta concentradora. Hallar la carga
circulante y el % -malla 200 que ingresa al hidrociclón.

85 %

17 %

40.8 %

100 TMS/h
25 %

― 14 ―
Análisis Granulométrico Ing. Juan E. Jaico Segura

SOLUCIÓN:
CON UN BALANCE DE FINOS TENEMOS
EN EL CICLÓN: (% − malla 200 × Inlet) = (85 % ×100 TMS/h) + (17 % × Underflow)
EN EL CAJÓN: (% − malla 200 × Inlet) = (25 % ×100 TMS/h) + (40.8 % × Underflow)
IGUALAMOS LAS ECUACIONES ANTERIORES Y OBTENEMOS
Underflow = 252 TMS/h
Inlet = 100 TMS/h + 252 TMS/h = 352 TMS/h
252 TMS/h
CC = = 2.52
100 TMS/h
POR TANTO, EL % DE MALLA QUE INGRESA AL HIDROCICLÓN ES
(% − malla 200 ×352 TMS/h) = (85 % ×100 TMS/h) + (17 % × 252 TMS/h)
% − malla 200 = 36.3 %

E9: En la siguiente figura se muestran los % -malla 6 de cada una de las corrientes del
circuito de molienda/clasificación. Hallar la carga circulante y el % -malla 6 que ingresa
al tamiz asumiendo que el tamiz es 100 % eficiente y que el % -malla 6 que ingresa al
molino es cero por que el tamiz es 100 % eficiente.
Cajón
Alimento 25 % Oversize Molido
Fresco

30 %

TAMIZ
(malla 6)

100 % MOLINO 4'×4'

― 15 ―
Análisis Granulométrico Ing. Juan E. Jaico Segura

SOLUCIÓN:
POR DEFINICIÓN TENEMOS
Oversize Molido
% CC = ×100
Alimento Fresco (F)
EN EL TAMIZ
(% - malla 6 × Alimento Tamiz) = ( 25 % × F) + (30 % × Oversize Molido)
Según ALLIS CHALMERS :
lo que pasa
Eficiencia Tamiz =
lo que debería pasar
Alimento Fresco (F)
100 % =
(25 % × F) + (30 % ×Oversize Molido)
F
100 % = → CC = 2.50
(25 % × F) + (30 % ×CC × F)
Alimento Tamiz = 2.5 ×F +F = 3.5 ×F
EN EL CAJÓN
(% - malla 6 ×3.5 ×F) = (25 % ×F) +(30 % ×2.5 ×F)
% - malla 6 = 28.5 %

E10: A un circuito de flotación ingresan 50 TMS/h de mineral con una ley de 3 % de Pb y


una distribución granulométrica igual a F(x) = 100×(x/300 µm)0.7.
La fracción +m65 tiene 1 % de Pb y la fracción +m200 tiene 3 % de Pb.
El precio internacional del Pb es US$ 0.3/libra.
Calcular:
a) La ley de Pb en la fracción -m200.
b) El tonelaje de sólidos entre -m65 y +m200.
c) El porcentaje del valor que se perderá al desechar la fracción +m65.

SOLUCIÓN:
a) Pb en el Alimento : 3 % × 50 TMS/h = 1.5 TMS/h
Pb en +m65 (212 µm):

― 16 ―
Análisis Granulométrico Ing. Juan E. Jaico Segura

0.7
 212 µm 
F(x) =100 ×  300 µm 
 = 78.42 % → G(x) =100 −78.42 = 21.58 %
 
Sólidos en +m65 = 21.58 % ×50 TMS/h =10.79 TMS/h
Pb en +m65 =1 % ×10.79 TMS/h = 0.108 TMS/h
Pb entre - m65 y +m200 :
0.7
 74 µm 
F(x) =100 × 300 µm 
 = 37.54 % → G(x) =100 - 37.54 = 62.46 %
 
Sólidos en +m200 = 62.46 % ×50 TMS/h = 31.23 TMS/h
Sólidos entre - m65 y +m200 = 31.23 TMS/h - 10.79 TMS/h = 20.44 TMS/h
Pb entre - m65 y +m200 = 3 % ×20.44 TMS/h = 0.613 TMS/h
Haciendo un balance con los datos anteriores tenemos:
Sólidos en -200m = 50 TMS/h – 10.79 TMS/h – 20.44 TMS/h = 18.77 TMS/h
Pb en -200m = 1.5 TMS/h – 0.108 TMS/h – 0.613 TMS/h = 0.779 TMS/h
0.779 TMS/h
Ley de Pb en - 200m = ×100 = 4.15 %
18.77 TMS/h

b) Sólidos entre -m65 y +m200 = 20.44 TMS/h

c) Pb desechado (Pb en +m65) = 0.108 TMS/h


108 kg libra US$ 0.3
Valor que se Perderá = × × = US$ 71.4/hora
hora 0.4536 kg libra
Como el peso de Pb en el alimento es 1.5 TMS/h, entonces :
1,500 kg libra US$ 0.3
Valor Total = × × = US$ 991.8/hora
hora 0.4536 kg libra
Por lo tanto :
US$ 71.4/hora
% del Valor que se Perderá = ×100 = 7.2 %
US$ 991.8/hora

E11: En el siguiente circuito, calcular:


a) El tonelaje que ingresa a la chancadora.
b) La distribución granulométrica del OVERSIZE del tamiz si se sabe que obedece a
una distribución G-G-S.
NOTA: El OVERSIZE del tamiz tiene 99.99 % +1½" lo que para efectos prácticos
indica una eficiencia del 100 %.
0.4
 x 
100 TMS/h F( x ) =100 ×
152,400 µm 

 

TAMIZ
1½"

SOLUCIÓN:

― 17 ―
Análisis Granulométrico Ing. Juan E. Jaico Segura

a) El OVERSIZE del tamiz es el tonelaje de mineral que no ha pasado la criba y que ingresa
a la chancadora de quijadas. El peso de mineral fresco que pasará y que no pasará el tamiz
de 1½" (38,100 µm) es:
 38,100 µm
F(x) = 100 × 

15 2,40 0 µm
Por lo t anto :
Sól id os +1½" qu e In gr es
Seg ún ALLIS CHALME
lo qu
Efici encia Tami z =

42.6 T MS
100 % =
lo que rechaza e
lo que rechaza el Tam iz

b) En cualquier tamiz el xo del OVERSIZE es igual al xo del Alimento; por lo tanto, si el


OVERSIZE del tamiz es 99.99 % +1 ½" entonces el 0.01 % es -1 ½" . Según esto:
F(x) = 100 a x = 152,400 µm (xo)
F(x) = 0.01 a x = 38,100 µm (1½")
Con estos 2 puntos hallamos la pendiente de la recta y encontramos la distribución
granulométrica del OVERSIZE del tamiz.
Log(100) − Log(0.01)
α= = 6.6
Log(152,400 µm) - Log(38,100 µm)
6.6
 x 
F(x) = 100 ×
 152,400 µm 

 

E12: El producto de una chancadora cónica es 15 % -10 µm y su ratio de reducción es 5. Si


se coloca un tamiz debajo del set de la chancadora tal como se muestra en la figura de
abajo, cuál será la granulometría del UNDERSIZE del tamiz?.
Asumir que el tamiz es 100 % eficiente.
0.7
Indicar los resultados en el cuadro de abajo. F(x) =100 ×
 x 

38,100 µm 
 
Malla Abert.
f(x)p
Tyler µm
-20 y +35
48
65
100
150
-150

F(x) *
TAMIZ
(malla 20)
f(x) p

SOLUCIÓN:
En este caso tenemos:

― 18 ―
Análisis Granulométrico Ing. Juan E. Jaico Segura

F80 = 38,100 µm × (0.80)1/0.7 = 27,700 µm


27,700 µm
P80 = = 5,540 µm
5
Si el producto de la chancadora es 15 % -10 µm y el P80 es 5,540 µm, entonces:
F(x)* = 15 a x = 10 µm → 15 = 100×(10 µm/xo)α
F(x)* = 80 a x = 5,540 µm → 80 = 100×(5,540 µm/xo)α
Resolviendo las ecuaciones anteriores tenemos α = 0.26 y xo = 12,859 µm; por lo tanto, la
distribución granulométrica del producto de la chancadora es F(x)* = 100×(x/12,859 µm) 0.26,
con esta ecuación llenamos el cuadro de abajo para cada una de las mallas.
Malla Abert.
f(x)* G(x)* F(x)*
Tyler µm
20 832 50.93 50.93 49.07
35 416 8.10 59.03 40.97
48 296 3.53 62.56 37.44
65 208 3.22 65.78 34.22
100 147 2.96 68.74 31.26
150 104 2.69 71.43 28.57
-150 - 28.57 100 -
Total 100
En el cuadro anterior se puede observar que el 50.93 % no pasará la malla # 20, por lo tanto
esa cantidad no se considera en la granulometría del UNDERSIZE del tamiz. Si el tamiz es
100 % eficiente entonces según ALLIS CHALMERS:
lo que pasa
Eficiencia Tamiz =
lo que debería pasar
lo que pasa
100 % =
(100 % - 50.93 %)
lo que pasa = 49.07 %
Por lo tanto el cuadro requerido es:
Malla Abert.
f(x) f(x)p
Tyler µm
-20 y +35 416 8.10 16.5
48 296 3.53 7.2
65 208 3.22 6.6
100 147 2.96 6.0
150 104 2.69 5.5
-150 - 28.57 58.2
Total 49.07 100

E13: Se ha muestreado el overflow y el underflow de un hidrociclón para evaluar su trabajo


en un circuito cerrado de molienda/clasificación. Los resultados obtenidos se muestran
en el cuadro y la figura de abajo. Hallar la distribución granulométrica del inlet del
hidrociclón.
Malla OVERFLOW UNDERFLOW
Tyler % peso % peso
48 1.2 55.7
65 6.6 18.2
100 9.4 9.6
150 10.1 4.3
200 12.5 4.0
-200 60.2 8.2

― 19 ―
Análisis Granulométrico Ing. Juan E. Jaico Segura

88 TMS/día FLOTACIÓN
“Cu”

162 TMS/día

Mineral
Cabeza

SOLUCIÓN:
La fórmula de partición de hidrociclones es :
1
Et =
fi (x) −f u (x)
1+
f o (x) −fi (x)
Despejando " f i (x)" tenemos :
GRANULOMETRÍA DEL HIDROCICLÓN
  1 
f i (x) = E t ×f u (x) +f o (x) ×
E −1 


  t 

En este caso :
162 TMS/día
Et = = 0.64
88 TMS/día +162 TMS/día
Por lo tanto :
  1 
f i (x) = 0.64 ×f u (x) +f o (x) × −1
  0.64 

Malla INLET OVERFLOW UNDERFLOW


Tyler fi(x) fo(x) fu(x)
48 36.1 1.2 55.7
65 14.0 6.6 18.2
100 9.5 9.4 9.6
150 6.4 10.1 4.3
200 7.1 12.5 4.0
-200 26.9 60.2 8.2

― 20 ―
Análisis Granulométrico Ing. Juan E. Jaico Segura

E14: a)iElaborar un cuadro de mallas


Malla Ensayes Químicos
valoradas con los datos que se % peso
Tyler onz Ag/TCS % Cu
muestran en el cuadro de la
100 7.7 43.8 3.43
derecha y hacer un comentario
150 11.1 4.8 0.49
general del proceso de flotación a
-150 81.3 0.7 0.08
usar en la planta.
b) Una veta de mineral rico en oro va a ser procesado
Ley Au
mediante cianuración en “vats” para lo cual se ha Malla % peso
g/TMS
hecho un análisis de malla valorada tal como se
muestra en el cuadro de la derecha. Calcular la ley ½" 2 10
del mineral a procesar si sólo se va a cianurar el ⅜" 7 40
mineral que pasa la malla de ½". -⅜" 20 50

SOLUCIÓN:
a) PARA LA “Ag”
(7.7 × 43.8) + (11.0 × 4.8) + (81.3 × 0.7)
Total " Ley Ag" = = 4.4
100
(7.7 × 43.8)
malla +100 = ×100 = 76 %
100 × 4.4
(11.0 × 4.8)
malla +150 = ×100 = 12 %
100 × 4.4
(81.3 × 0.7)
malla −150 = ×100 = 12 %
100 × 4.4
PARA EL “Cu”
(7.7 × 3.43) + (11.0 × 0.49) + (81.3 × 0.08)
Total " Ley Cu" = = 0.38
100
(7.7 × 3.43)
malla +100 = ×100 = 69 %
100 × 0.38
(11.0 × 0.49)
malla +150 = ×100 = 14 %
100 × 0.38
(81.3 × 0.08)
malla −150 = ×100 = 17 %
100 × 0.38
Malla Ensayes Químicos Distribución Parcial
% peso
Tyler onz Ag/TCS % Cu % Ag % Cu
100 7.7 43.8 3.43 76 69
150 11.0 4.8 0.49 12 14
-150 81.3 0.7 0.08 12 17
Total 100 4.4 0.38 100 100
En el cuadro se observa que el 88 % de la Ag está en +m150 por lo tanto existe Ag “gruesa” en el mineral y se
debe usar un colector para ese tipo de Ag. También se observa que el 83 % del Cu está en +m150 por lo tanto
existe calcopirita/bornita “gruesa” en el mineral y debe usarse un colector fuerte y selectivo.

b) En este caso tenemos:


Au en −
3
8 " =
50 % ×
20 g/TMS =
1,000 g
Au en +3
8 " = 40 % × 7 g/TMS = 280 g
(1,000 g + 280 g)
Ley en − 1
2 " = = 14.2 g
(50 % + 40 %)

― 21 ―