1

Introducción

Por material inservible

entendemos “todo aquello que
no forme parte de la cantidad
mínima de equipamiento,
materiales, piezas, espacio y
tiempo del empleado necesario
para añadir valor al producto”.
Shoichiro Toyoda
Presidente deCorp.
© 1995 Corel Toyota

2
 Sistema de suministro,
producción y distribución
Inventarios de
Inventario de la Inventarios de producción la distribución
distribución del suministro de los clientes
Inventario de Inventario de Inventario
la materia prima los trabajos de los productos Inventario
en proceso terminados en del minorista
fábrica
Materia prima
en tránsito
Pedidos
Inventario
de los componentes

Inventario
Partes de módulos del almacén
en tránsito Inventario
MRO
Pedidos

Suministro de
mantenimiento,
reparación y Control de producción Envío y
Compra y de inventario circulación
pedidos en tránsito

3
 ¿Qué es Justo a Tiempo?

Ø Filosofía de dirección para la continua

y obligatoria solución de problemas.

Ø Los suministros y componentes son

“arrastrados” a través de un sistema
allí donde y cuando sean necesarios.

4
 ¿Cuál es la función de Justo a
Tiempo?
Ø Ir en contra de todo lo innecesario:
² Todo aquello que no añade valor al producto
– Desde la perspectiva del cliente.

Ø Exponer los problemas y obstáculos

causados por la variabilidad:
² Desviación de lo óptimo.

Ø Conseguir producción racionalizada:

² Reduciendo el inventario.

5
 Tipos de material inservible

• Exceso de producción.
• Espera.
• Transporte.
• Proceso ineficaz.
• Inventario.
• Transporte innecesario.
© 1995
Corel

• Defectos del producto.

Corp.

6
 ¿Por qué se produce la variabilidad?

Ø Empleados, máquinas, y proveedores

producen unidades que no se ajustan al
estándar, llevan retraso o no tienen la calidad
adecuada.

Ø Los diseños de ingeniería o especificaciones

no son precisas.

Ø El personal de producción intenta producir

antes de que los diseños o especificaciones
estén completos.

Ø No se conocen las demandas del cliente.

7
 Empuje frente a arrastre

Ø Sistema de empuje (push): el material

es “empujado” a la terminal de trabajo
sin reparar en los recursos disponibles.

Ø Sistema de arrastre (pull): el material

es “arrastrado” a la terminal de trabajo
cuando se necesita.

8
9
 La contribución de JIT para
obtener ventajas competitivas
ØProveedores:
u Número reducido de proveedores.
u Relaciones de apoyo del proveedor.
u Entregas de calidad a tiempo.

ØDistribución:
u Distribución de las células de trabajo comprobando cada
paso del proceso.
u Tecnología de grupo.
u Maquinaria móvil, intercambiable y flexible.
u Nivel alto de organización y orden en el lugar de trabajo.
u Reducción del espacio para inventario.
u Entrega directa a las áreas de trabajo.
10
 La contribución de JIT para
obtener ventajas competitivas
ØInventario:
u Lotes de pequeño tamaño.
u Se reduce el tiempo de preparación.
u Papeleras especializadas para depositar un número
establecido de piezas.

ØProgramación:
u No hay desviación de los programas.
u Programas de niveles.
u Los proveedores son informados de los programas.
u Técnicas Kanban.

11
 La contribución de JIT para
obtener ventajas competitivas
ØMantenimiento preventivo:
u Programado.
u Rutina diaria.
u Involucra al operador.

ØProducción de calidad:
u Control de proceso estadístico.
u Calidad por parte de los proveedores.
u Calidad de la empresa.

12
 La contribución de JIT para
obtener ventajas competitivas

ØAtribución de poder a los empleados:

u Empleados con poder y cualificados para
desempeñar diferentes funciones.
u Pocas divisiones de trabajo para asegurar la
flexibilidad de los empleados.
u Apoyo de formación.

ØCompromiso:
u Apoyo de dirección, empleados y proveedores.

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 Resultados
Ø Reducción del tiempo de cola y retraso,
aceleración de la producción, liberación del
activo y ganancia de pedidos.
Ø Mejora de la calidad, reducción del material
inservible y ganancia de pedidos.
Ø Reducciones del costo, aumento del margen o
reducción del precio de venta.
Ø Reducciones de variabilidad en el lugar de
trabajo, reducción del material inservible y
ganancia de pedidos.
Ø Reducción de la reelaboración y del material
inservible y ganancia de pedidos.
14
 Rendimiento

v Respuesta rápida al cliente y alta calidad.

¡Ventaja competitiva!

15
 Factores de éxito Justo a Tiempo

Proveedores
Atribución de
poder al Distribución
empleado

Calidad
JIT Inventario

Mantenimiento
Programación
preventivo

16
 Proveedores

Ø El material entrante y los productos terminados

implican la existencia de material inservible.

Ø Comprador y proveedor forman asociaciones

JIT.
Ø La asociaciones JIT eliminan:
• Actividades innecesarias.
• Inventario en planta.
• Inventario en tránsito.
• Proveedores de baja calidad.
17
 Características de las asociaciones
JIT
Proveedores
Ø Pocos.
Ø Cercanía.
Ø Repiten negocio.
Ø Análisis para permitir a los proveedores clave
convertirse o permanecer competitivos en cuanto
a los precios.
Ø Ofertas competitivas limitadas en su mayoría a
nuevas compras.
Ø El comprador resiste la integración vertical y
posterior caída del negocio del proveedor.
Ø Los proveedores fomentan la extensión de JIT a
sus proveedores.
18
 Características de las asociaciones
JIT
Cantidades
Ø Tasa de producción estable.
Ø Entregas frecuentes en cantidades formadas por
pequeños lotes.
Ø Acuerdos contractuales a largo plazo.
Ø Burocracia mínima.
Ø Las cantidades de entrega son establecidas para la
duración total del contrato.
Ø No se permite el excedente o la escasez de
mercancías.
Ø Los proveedores empaquetan en cantidades exactas.
Ø Los proveedores reducen el tamaño de los lotes de su
producción o almacenan el material que no ha salido.
19
 Características de la asociaciones
JIT
Calidad
Ø Especificaciones mínimas sobre el producto
impuestas a los proveedores.

Ø Ayuda a los proveedores a conseguir los requisitos

de calidad.

Ø La estrecha relación entre los compradores y

proveedores es garantía de calidad.

Ø Los proveedores utilizan los gráficos de control del

proceso en lugar de técnica de muestras de lotes.

20
 Características de las asociaciones
JIT
Envío
Ø Programación de la carga entrante.

Ø Ganan control utilizando el servicio propio o

contratando envío y almacenaje.

21
 Objetivos de las asociaciones JIT

① Eliminación de las actividades innecesarias.

❷ Eliminación del inventario en planta.

③ Eliminación del inventario en tránsito.

➍ Eliminación de los proveedores de baja

calidad.

22
 Preocupaciones del proveedor

Ø Diversificación.
Ø Programación del cliente de baja
calidad.
Ø Frecuentes cambios de ingeniería.
Ø Asegurar la calidad.
Ø Lotes de pequeño tamaño.
Ø Proximidad física.

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 Producción racionalizada

Flujo tradicional Proceso de producción

(caudal de agua)

Proveedores
Clientes
Inventario (charcas
Flujo con JIT de agua estancada) Material
(agua corriente)
Proveedores

Clientes
24
 Distribución

Ø Objetivo JIT: reducir el movimiento de

gente y material.
§ ¡El movimiento significa derroche!
Ø JIT requiere:
þCélulas de trabajo para familias de producto.
þMáquina móviles o intercambiables.
þDistancias cortas.
þEscaso espacio para el inventario.
þEntrega directa a las áreas de trabajo.
25
 Célula de trabajo frente a plan de
proceso
Distribución del proceso Célula de trabajo
1
Torno Sierra 2
Torno Sierra Sierra Prensa
2
5 4 Tratamiento Torno Torno
de calor
Triturador
3 1
Prensa Triturador
Tratamiento
6 de calor
Prensa Triturador

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 Tácticas de distribución

Ø Crea células de trabajo para familias de

productos.
Ø Minimiza la distancia.
Ø Diseñar poco espacio para inventario.
Ø Mejorar la comunicación con los
empleados.
Ø Utilizar mecanismos poka-yoke.
Ø Construir equipos flexibles o móviles.
Ø Trabajadores formados en diferentes
27
campos para añadir flexibilidad.
 Inventario

ØTradicional: el inventario existe en caso de

que surgieran problemas.
ØObjetivo JIT: eliminar el inventario.
ØJIT requiere:
þ Lotes de pequeño tamaño.
þ Tiempo de preparación bajo.
þ Contenedores para un número fijo de piezas.
ØInventario JIT: inventario mínimo para
mantener la actividad del sistema.
28
 Tácticas de inventario JIT

Ø Utilizar un sistema de empuje para mover el

inventario.
Ø Reducir el tamaño del lote.
Ø Reducir el tiempo de preparación.
Ø Desarrollar sistemas de entrega Justo-a-
Tiempo con los proveedores.
Ø Entrega directa al lugar donde va a ser
utilizado.
Ø Se realiza conforme al plan establecido.
Ø Utilización de la tecnología de grupo.
29
 Reducción del inventario y
disminución del material inservible

Nivel de inventario del

trabajo en proceso
(oculta problemas)

Proveedores Desequilibrios
poco fiables Desechos de la capacidad

30
 Reducción del inventario y
disminución del material inservible

Al reducir el inventario se descubren

problemas que ahora pueden
ser resueltos

WIP
Proveedores Desequilibrios
poco fiables Desechos de la capacidad
31
 Reducción del inventario y
disminución del material inservible

Al reducir el inventario se descubren

problemas que ahora pueden
ser resueltos

Proveedores WIP Desequilibrios

poco fiables Desechos de la capacidad

32
 Para reducir el inventario, es
necesario disminuir el tamaño de los
lotes
Nivel de inventario
Inventario
Tamaño del medio = 40
lote 200
Inventario
medio = 100

Tamaño del
lote 80

Inventario medio = (Tamaño del lote)/2 Tiempo

33
 Reduciendo el tamaño de los lotes
aumenta el número de lotes

Pedidos del Tamaño del lote = 5

cliente 10 Lote 1 Lote 2

Tamaño del lote = 2

Lote 1 Lote 2 Lote 3 Lote 4 Lote 5

34
 …lo que hace aumentar los costes
de inventario

Costo

Costo de preparación

Tamaño del lote Tamaño óptimo Tamaño del lote

más pequeño del lote

35
 a menos que se reduzcan los
costos de preparación
Costo

Costo de preparación

Nuevo tamaño Tamaño original

adecuado del adecuado del Tamaño de lote
lote lote

36
 Fases para reducir el tiempo de
preparación
90 min
Tiempo de preparación inicial
Separar la preparación en ya preparado, y
preparación real, haciendo todo lo posible
Paso 1 mientras la máquina/proceso está funcionando
(Ahorra 30 min)
60 min
Trasladar el material más cerca del puesto
y mejorar la manipulación de material
Paso 2 (Ahorra 20 min)
45 min
Estandarizar y mejorar
las herramientas
Paso 3
(Ahorra 15 minutos)
25 min
Utilizar sistemas de un solo toque para
Paso 4 suprimir ajustes (ahorra 10 min) 15 min
Adiestrar a los operarios y homogenizar
Paso 5 los procesos de trabajo (ahorra 2 min)
13 min
Repetir el ciclo hasta que se consiga un
Paso 6 tiempo de preparación inferior a un minuto

37
 Programación

ØImplica establecer un tiempo para las

operaciones.

ØJIT requiere:
­ Comunicar el programa a los proveedores.
­ Nivel de planificación.
­ Congelar parte del programa cerca de la fecha prevista.
­ Pequeños lotes.
­ Técnicas Kanban.

38
 Tácticas del programa JIT

Ø Comunicar el proyecto a los proveedores.

Ø Crear programas de niveles.
Ø Congelar parte del programa.
Ø Llevar a cabo el programa.
Ø Conseguir que cuando se haga una pieza otra
se mueva.
Ø Eliminar el material que no sirve.
Ø Producir en pequeños lotes.
Ø Utilizar kanbans.
Ø Hacer que en cada operación se fabrique una
pieza perfecta.
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 Nivel de las programaciones

Ø Reduce el efecto dominó causado por

pequeñas variaciones en la programación
(por ejemplo: el montaje final).
Ø Cantidades de producción regularmente
distribuidas por tiempo (por ejemplo: 7/día).
Ø Se fabrica la misma combinación de
productos cada día:
ü Como resultado, se producen muchos lotes
pequeños.
ü Artículo Cantidad mensualCantidad diaria
A 40 2
40
B 60 3
 Lotes pequeños frente a lotes
grandes
JIT produce la misma cantidad en
el mismo tiempo si los tiempos de
Lotes pequeños JIT preparación se reducen

A A B B B C A A B B B C

Tiempo
Los lotes pequeños también aumentan la flexibilidad
para poder cumplir las demandas de los clientes

Aproximación al lote grande

A A A A B B B B B B C C

Tiempo
41
 Kanban

Ø Palabra japonesa que significa “tarjeta”.

Ø Sistema que mueve las partes a fabricar o
fabricadas a través del proceso de
producción:
ü “Arrastra” el material a través de la fábrica.
Ø El sistema de arrastre está dirigido por
una tarjeta, bandera, señal, etc.
Ø A menudo se utilizan contenedores de
tamaño fijo:
ü Añadir o retirar los contenedores para
42 cambiar la tasa de producción.
 Diagrama de punto de inventario de
salida con señales de aviso
La señal que cuelga del poste de la
pieza C584 muestra que la producción
de esa pieza debe empezar. El poste
está colocado de tal forma que los
trabajadores desde sus posiciones
normales puedan verlo fácilmente.

Señal en la pila de cajas

Los números de pieza marcan la

ubicación de la pieza específica

43
 La programación de lotes pequeños de
las partes A, B y C aumenta la
flexibilidad para satisfacer la demanda
del consumidor y reducir el inventario

Método del uso nivelado de material

JIT

Método del lote grande

Tiempo

44
 Determinación del Nº de tarjetas
Kanban o Nº de contenedores
• Determina en un sistema JIT la cantidad de
inventario autorizado.
• Se determina el tamaño del lote mediante un modelo
de cantidad de pedido de producción.
• Para determinar el número de contenedores, hay
que conocer; el plazo de entrega necesario para
producir un contenedor de piezas y el nivel de
existencias de seguridad para compensar la
variabilidad o incertidumbre en el sistema.

45
 Mantenimiento preventivo

Ø Toda las actividades consisten en

mantener el equipamiento dentro de un
orden de trabajo.
Ø Se lleva a cabo para prevenir posibles
fallos.
Ø JIT requiere:
§ Mantenimiento preventivo diario y programado.
§ El operador realiza el mantenimiento preventivo:
ª Conoce las máquinas.
ª Responsable de la calidad del producto.

46
 Calidad

Ø JIT expone los problemas de calidad

reduciendo el inventario.
Ø JIT limita el número de defectos a través
de pequeños lotes.
Ø JIT requiere GCT:
§ Control estadístico de procesos.
§ Implicación del trabajador:
ª Inspeccionar su propio trabajo.
ª Grupos de calidad.
§ Retroalimentación inmediata.
47
 Tácticas de calidad JIT

Ø Utilizar el control estadístico de procesos.

Ø Atribuir poderes a los empleados.

Ø Crear métodos infalibles (poka-yoke,

listas de controles, etc.).

Ø Retroalimentación inmediata.

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 Atribución de poderes al empleado

Ø Involucrar a los empleados en las

mejoras del producto y del proceso:
ü ¡Los empleados son los que mejor conocen el
trabajo!

Ø JIT requiere: © 1995 Corel Corp.

ü Atribución de poderes.
ü Formación en diferentes campos.
ü Apoyo de formación.
ü Pocas clasificaciones de trabajos.

49
 JIT en los servicios

Todas las técnicas utilizadas en la

fabricación son utilizadas en los
servicios.

Proveedores
Distribución
Inventario
Programación

50
 Atributos de los productores excelentes

Ø Utilizan JIT para eliminar virtualmente todo el

inventario.
Ø Crean sistemas para ayudar a los empleados a
producir piezas perfectas.
Ø Reducen los requisitos de espacio.
Ø Establecen estrechas relaciones con los proveedores.
Ø Instruyen a los proveedores.
Ø Eliminan todas las actividades excepto las de valor
añadido.
Ø Desarrollan la fuerza de trabajo.
Ø Hacen que todos los trabajos supongan un reto.
Ø Reducen el número de clases de trabajo y crean
flexibilidad para el empleado.
51
 Ejemplo:
Una fabrica de pastelones produce partidas enviadas a sus distribuidores. El
propietario quiere reducir el inventario implantando un sistema kanban. Se ha
determinado que la demanda diaria es de 500 pastelones, con un plazo de
entrega de 2 días y se ha establecido que el sotck de seguridad equivale a
medio día de demanda, se ha determinado a partir de la cantidad de pedido
EOQ, se requieren 250 pastelones.

Solución: