0109-Maf-Figura en 8 & Junta de Expansion-2005 PDF

CURSO DE TUBERIAS PARA
PLANTAS DE PROCESO.
(Químico, Petroquímico o Farmacéutico).
0109
CARACTERÍSTICAS Y SIMBOLOGÍA DE
GAFAS, O FIGURAS EN 8 Y OTROS
ELEMENTOS.
Patrocinado por; COMFIA & FUNDACIÓN MADRID FORMACIÓN Y EMPLEO.

Pº del Prado, nº 24, 5ºA; 28014 Madrid; 913-697-294.
Fax 914-203-074; E-mail formacionmad@comfia.ccoo.es
CURSO DE DISEÑO DE TUBERÍAS PARA PLANTAS DE PROCESO (2.005).
CARACTERÍSTICAS Y SIMBOLOGÍA DE PURGADORES Y OTROS ELEMENTOS.
Índice de la unidad:
01 CARACTERÍSTICAS GENERALES.
02 POZOS DE GOTEO Ó "DRIP LEG".
03 CONEXIONES PARA DRENAJE Y VENTILACIÓN.
04 ANILLOS DE DRENAJE.
05 GAFAS, O FIGURA EN "8"; PLACAS CIEGAS Y ESPACIADORAS.
06 JUNTAS DE EXPANSIÓN, O COMPENSADORES DE DILATACIÓN.
07 DISCOS DE RUPTURA.
08 CABEZALES DE VAPOR.
09 DUCHAS DE SEGURIDAD Y LAVAOJOS.
10 ESTACIONES DE SERVICIO.
11 MIRILLAS DE FLUJO.
Patrocinado por; COMFIA & FUNDACIÓN MADRID FORMACIÓN Y EMPLEO. 2

Pº del Prado, nº 24, 5ºA; 28014 Madrid; 913-697-294, fax 914-203-074; E-mail formacionmad@comfia.ccoo.es.
Dirigido por Jesús Escobar García 639-155-420; jesus@jescobar.com
01 CARACTERÍSTICAS GENERALES.
Como complemento de lo ya indicado sobre la tubería y sus accesorios, así como las válvulas filtros y
purgadores, abordaremos en esta unidad todos aquellos otros elementos, que son habituales en los
sistemas de tuberías, y que razonablemente no podían ser reflejados junto a los ya citados.
02 POZOS DE GOTEO Ó "DRIP LEG".

Su cometido es el de la recogida de condensado en los distintos colectores o subcolectores de vapor.
El número de pozos de goteo a montar en un colector, dependerá de la longitud de tramo recto de
éste, y de la capacidad de los purgadores que se vayan a utilizar.
Normalmente cada empresa tiene un Standard típico de montajes de ''drip legs", dependiendo sus
tamaños y conexiones de las líneas, del diámetro del
colector. De todas formas, el cliente es el que en realidad
define tales dimensiones. Asimismo, las especificaciones
de proyecto nos indica los tipos de condensado que serán
recogidos, después de pasar por las trampas y los cuales
son dirigidos a drenajes de tubería enterrada por
considerarlos inaprovechables para su utilización en la
planta.
Figura 01; Sección del pozo de goteo.

Figura 02; Esquema de montaje del pozo de goteo.
Figura 03; Esquema de conexión del pozo de goteo.
Figura 04; Esquema del drenaje de

un “drip-leg”.
Figura 05; Tabla 01 Dimensiones

para un “drip-leg”.

03 CONEXIONES PARA DRENAJE Y VENTILACIÓN.

Los drenajes en las líneas de tuberías y en los recipientes, son necesarios para permitir la salida del
liquido contenido en su interior, ante una eventual parada de la planta de proceso, o un eventual cierre
de válvula para permitir la reparación de un componente.
Figura 06; Simbología del venteo y drenaje.
Con su utilización podremos evacuar el liquido contenido en la zona cerrada, sea un recipiente, un
equipo, un trozo de línea, o un “drip-leg”, conduciéndolo a través de una red de tubería enterrada, que
no suele ser responsabilidad del departamento de tuberías, y que suele conducir las llamadas aguas
aceitosas o contaminadas.
Cuando el fluido no debe ser puesto en contacto con el ambiente, por su peligrosidad, los drenajes
serán conducidos a un recipiente adecuado.
Los puntos bajos de todas las tuberías deberán llevar un sistema de drenaje, con descarga a la red de
desagües de aguas contaminadas (aceitosas); el tamaño de la conexión de drenaje será de ¾” como
mínimo, a excepción de los casos en que esta indicado su tamaño en el diagrama de flujo.
Otra de las situaciones en las que son necesarias los drenajes es, cuando una línea de fluido debe ser
sometida a una prueba hidrostática, de acuerdo con la codificación de la tubería, lo cual es posible
incluso en aquellas líneas que van a conducir fluidos gaseosos, con dicha prueba se verifica la posible

existencia de fugas en la red de tuberías; durante el periodo en el que la línea esta siendo probada
deberán aislarse las tomas de instrumentación y aquellas válvulas que indique la especificación.
Figura 07; Venteo y drenaje para prueba hidrostática.

En estos casos normalmente no es necesario conducir este drenaje a la red de aguas aceitosas de
forma permanente; los drenajes para la prueba hidrostática deben ser expresamente indicados en los
“layouts”. Finalizadas las pruebas hidrostáticas, las conexiones de drenaje y venteo suelen ser
taponadas mediante un “cap” o un tapón. La válvula de drenaje suele ser remplazada por un tapón
después de la prueba.
En general todos los equipos y recipientes, disponen de conexión o punto de drenaje, provisto en
todos los casos de una llave de aislamiento (compuerta, esfera, etc); las bombas, compresores y
turbinas incluyen un punto de drenaje (salida) para evacuar las perdidas o goteos que puedan
producirse en el interior de la zona de bancada.
Figura 08; Esquema de los drenajes de una conexión de bomba.
Es lógico comprender que los recipientes necesiten ser vaciados en su totalidad para su reparación o
inspección, para ello es necesario que dispongan de conexión de vaciado en los puntos bajos de

dichos recipientes, incluso los que contengan fluidos gaseosos, porque en ellos puede haberse
depositado un condensado; estos puntos de drenaje no son responsabilidad del departamento de
tuberías, pero debe ser conocido por el diseñador de la red de tuberías, para su conexión con la red
de tuberías de drenaje.
El venteo es necesario para permitir la entrada y/o salida de gases (normalmente aire); la entrada de
aire facilitara el vaciado de un recipiente, equipo, o tubería.
El venteo en un recipiente, es necesario para corregir las siguientes situaciones:

? Cuando un recipiente se enfría, sufre una contracción o bajada de presión y se crea un vacío
parcial, que podría causar un sifonamíento, o dificultar el drenaje.
? Si en un tanque sube la temperatura, se produce un incremento de presión que puede ser aliviado
mediante un venteo.
Los venteos son necesarios siempre en los puntos altos de las líneas, especialmente en los “loops"
elevados; el tamaño de la conexión de drenaje será de ¾” como mínimo, a excepción de los casos en
que esta indicado su tamaño en el diagrama de flujo.
La doble conexión para el venteo y el drenaje, se hace necesaria en el caso de

gases húmedos, debido al posible enfriamiento que provoca la expansión del
gas en el momento de la salida, por lo que la válvula de salida podría llegar a
bloquearse, por la formación de hielo, tanto en un caso como en el otro.
Figura 09; Venteo y drenaje para operación y/o proceso & para gas húmedo.
Para mejorar la estanqueidad de los drenajes, resulta conveniente bloquear la salida de la válvula
mediante un tapón macho o hembra (“cap”).
Los venteos de algunos tipos de gases, por su peligrosidad, deben

ser conducidos a un recipiente adecuado, mediante un sistema de

tuberías. Lo mismo puede ocurrir con el drenaje del condensado, o con la evacuación del contenido
de la tubería o el recipiente.
Figura 10; Venteo y drenaje para fluidos peligrosos.
04 ANILLOS DE DRENAJE.
Se usan generalmente entre válvulas, para poder drenar tramos de tubería, o conectar instrumentos,
evitando el uso de bridas adicionales. Solo se emplean cuando las especificaciones no permiten
taladrar el cuerpo de la válvula.
Son la mejor solución para evitar los problemas que se presentan en los diseños, cuando se da la
necesidad de drenar una línea, sin que se disponga del espacio suficiente para el montaje
correspondiente, se pueden utilizar los llamados Anillos de Drenaje (drip ring) consistentes en un anillo
con una, o dos conexiones de salida (rosca hembra) para drenaje.
Estos anillos de cara plana, se instalan entre bridas, independiente de que estas sean de cara plana, o
resaltada. Sus dimensiones básicas (diámetro exterior, diámetro del circulo de taladros y diámetro y nº
de taladros) coinciden con las de las bridas, entre las que se instalan.
El factor fundamental por lo tanto, para definir el anillo de drenaje, es; su presión (ratting, en PSI) y su
tamaño (Ø, en pulgadas), también hay que tener en cuenta que la longitud de los pernos para el
montaje de las bridas que lo soportan, ya que deben de ser incrementados con el espesor del anillo y
sus juntas respectivas.
El material de este elemento debe estar de acuerdo con el de la especificación aplicable, para la línea
en la que efectué servicio.

Figura 11; Anillo de drenaje.
TABLA 02; DIMENSIONES DE DRIPS-RINGS, PARA BRIDAS RF &

FF.

TABLA 03; DIMENSIONES DE DRIPS-RINGS, PARA BRIDAS RTJ.

TABLA 04; DIMENSIONES DE DRIPS-RINGS, PARA BRIDAS RTJ.

05 GAFAS, PLACAS CIEGAS Y ESPACIADORAS.

La gafa o figura en ocho, es una chapa de acero, cortada con la forma de un 8, que se emplea en el
sistema de tuberías, cuando es preciso un cierre más efectivo que el de una válvula convencional; son
muy útiles cuando una parte del sistema debe quedar fuera de servicio por razones de mantenimiento.
Se emplazan entre bridas y requieren un drenaje de la línea cuando ha de cambiarse de posición
abierta a cerrada, o viceversa.
La placa ciega es un accesorio similar a la “figura en 8”, como en el caso anterior, se trata de una
chapa de acero cortada, que se emplea cuando es preciso un cierre mas efectivo que el de una
válvula convencional; son muy
útiles cuando una parte del
sistema debe quedar fuera de
servicio por razones de
mantenimiento; se emplazan entre
bridas y requieren un drenaje de
la línea cuando ha de cambiarse

de posición abierta a cerrada, o viceversa.

Figura 12 Detalle del montaje de la figura en 8
La placa espaciadora se utiliza

para sustituir a la placa ciega,
cuando la línea debe quedar
abierta. En los tres casos
estos accesorios, se utilizan
conjuntamente con los
llamados “tornillos gato” y
siempre entre bridas.
Figura 13 Detalle del montaje

de la figura en 8 y placa ciega.
TABLA 05; FIGURA EN "8" PARA BRIDAS “RF” Y “FF”
Clase 150 #. Clase 300 #.

∅ A B M T G K L Peso A B M T G K L Peso
1” 80 33 - 63 - - 89 33 - 7 70 - -
1 ¼” 89 42 - 6 73 - - 98 42 - 79 - -
1 ½” 98 48 - 15 82 - - 114 48 - 8 15 91 - -
2” 121 60 - 7 101 - - 127 60 - 9 108 - -
2 ½” 140 73 - 8 121 - - 149 73 - 10 127 - -
3” 152 89 - 9 133 - - 168 89 - 12 146 - 3

4” 190 114 - 10 171 - - 200 114 - 14 177 - 6
5” 216 141 - 12 194 - 5 235 141 - 17 212 - 9
6” 241 168 - 13 20 219 - 7 270 168 - 19 20 247 14
8” 298 219 16 276 13 330 219 24 304 220 22
10” 362 273 19 336 220 20 387 273 28 358 34
12” 432 324 22 25 406 33 451 324 16 33 419 245 51
14” 476 335 16 23 447 245 45 514 335 36 482 78
16” 540 406 26 30 511 64 572 406 20 40 25 537 270 104
18” 578 457 29 546 265 77 629 457 24 45 594 285 140
20” 635 508 32 603 99 686 508 30 50 651 300 185
24” 749 609 24 37 35 714 285 162 813 609 36 59 32 771 320 285
NOTAS: j Dimensiones en mm. (excepto diámetro nominal) y peso en kgs.

k El material será el indicado en el pedido (ver especificación).
l Temperatura máxima 1.055 ºF (568 ºC).
m Usar anillo de enganche para ø 5” y mayores.
TABLA 06; FIGURA EN "8" PARA BRIDAS “RF” Y “FF”.
1” 89 33 - 8 70 - - 102 33 - 9 76 - -
1 ¼” 98 42 - 9 79 - - 111 42 - 10 85 - -
1 ½” 114 48 - 10 15 91 - - 124 48 - 11 19 95 - -
2” 127 60 - 12 108 - - 165 60 - 13 139 - 4
2 ½” 149 73 - 13 127 - - 190 73 - 15 161 - 6

3” 168 89 - 15 20 146 - 4 190 89 - 18 22 164 - 7
4” 216 114 - 18 25 190 - 8 235 114 - 22 28 203 - 11
5” 267 141 22 30 238 15 279 141 26 30 244 19
6” 292 168 25 22 263 220 21 318 168 30 22 286 220 29
8” 349 219 16 32 25 317 32 394 219 16 38 355 245 45
10” 432 273 39 23 397 60 470 273 46 25 431 265 82
12” 489 324 45 20 454 245 88 533 324 20 54 494 270 120
14” 527 335 20 49 22 488 270 109 559 335 24 59 22 517 285 143
16” 603 406 24 56 25 561 285 163 616 406 30 67 571 300 200
18” 654 457 30 62 28 609 300 213 686 457 75 25 635 273
20” 724 508 36 68 25 679 320 294 749 508 36 83 695 320 355
24” 838 609 42 81 28 787 330 435 902 609 50 98 32 835 365 610
mUsar anillo de enganche para ø 5” y mayores.
TABLA 07; FIGURA EN "8" PARA BRIDAS “RF” Y “FF”
Clase 1500 #. Clase 2500 #.

1” 102 33 - 11 76 - - 108 33 - 12 82 - -
1 ¼” 111 42 - 12 85 - - 130 42 - 15 25 101 - -
1 ½” 124 48 - 14 19 95 - - 146 48 - 16 114 - -
2” 165 60 - 16 139 - 5 171 60 - 19 30 142 - 6
2 ½” 190 73 - 19 161 - 7 197 73 - 23 33 165 - 9

3” 203 89 - 22 25 171 - 9 229 89 27 40 194 13
4” 241 114 27 35 206 14 273 114 16 33 45 231 240 23
5” 292 141 16 32 40 250 240 25 324 141 40 50 276 34
6” 318 168 38 31 279 31 368 168 47 60 314 265 51
8” 394 219 48 38 349 265 61 438 219 20 61 44 384 270 97
10” 483 273 20 59 48 432 270 110 540 273 24 75 50 473 310 180
12” 572 324 69 37 518 190 619 324 30 88 60 546 320 280
14” 635 335 30 76 40 574 300 255
16” 705 406 36 86 45 638 340 355
18” 775 457 42 96 50 702 355 480
20” 832 508 107 54 752 380 600
24” 991 609 50 127 64 898 400 1010

m Usar anillo de enganche para ø 5” y mayores.
TABLA 08; FIGURA EN "8" PARA BRIDAS, CLASE 150# “RJT”.
∅ A B S T E F G K L M P R Kg.
2” 121 60 8 19 101 82,6
2 1/2” 140 73 20 15 121 101,6 -
3” 152 89 10 21 133 - - 114,3 5

4” 190 114 23 171 149,2 8
5” 216 141 12 24 20 194 171,5 11
6” 241 168 25 219 193,7 13
8” 298 219 28 6,4 8,7 273 200 247,7 0,8 21
10” 362 273 14 31 330 220 14 304,8 28
12” 432 324 35 25 406 381 50
14” 476 355 36 425 245 396,9 53
16” 540 406 39 483 265 454 74
18” 578 457 20 43 30 546 270 20 517,5 108
20” 635 508 45 597 270 558,8 130
24” 749 609 25 51 35 711 300 25 673,1 205

k Usar anillo de enganche para ø 5” y mayores.
l El material será el indicado en el pedido (ver especificación).
m Acabado de las paredes del surco de 63 A ARH (∇∇∇/∇∇∇∇) según MSS-SP-6.
n ∇ significa “serrated finish” (acabado) según MSS-SP-6.
o Temperatura máxima 1.000 ºF (538 ºC).
2” 127 57 25 108 82,6 -
2 1/2” 149 73 10 26 15 127 101,6 5
3” 168 89 28 146 - - 123,8 7

4” 200 114 31 175 149,2 11
5” 235 141 12 34 20 210 181 17
6” 270 168 36 241 220 12 211,1 20
8” 330 219 42 7,9 11,9 302 269,9 0,8 37
10” 387 273 16 46 356 16 323,9 54
12” 451 324 52 25 413 245 381 78
14” 514 355 20 55 22 457 270 20 419,1 103
16” 572 406 25 60 25 508 25 469,9 133
18” 629 457 30 65 22 575 300 30 533,4 187
20” 686 508 35 73 9,5 13,5 25 635 35 584,2 255
24” 813 609 40 86 11,1 16,7 32 749 330 40 692,2 1,6 417
2” 127 57 28 108 82,6 4
2 1/2” 149 73 10 30 15 127 - - 101,6 6
3” 168 89 33 20 146 123,8 9

4” 200 114 36 25 175 220 149,2 13
5” 267 141 40 30 210 12 181 20
6” 292 168 12 44 22 242 245 211,1 29
8” 349 219 52 7,9 11,9 25 302 269,9 0,8 45
10” 432 273 16 58 23 356 265 16 323,9 68
12” 489 324 25 66 20 413 25 381 100
14” 527 355 71 22 458 270 419,1 133
16” 603 406 30 77 25 508 310 30 469,9 176
18” 654 457 40 85 28 575 320 40 533,4 248
20” 724 508 95 9,5 13,5 25 635 340 584,2 340
24” 838 609 50 112 11,1 16,7 28 750 365 50 692,2 1,6 544
lEl material será el indicado en el pedido (ver especificación).
2” 165 60 32 124 95,3 6
2 1/2” 190 73 10 34 19 137 - - 108 8

3” 190 89 37 22 156 123,8 11
4” 235 114 12 40 28 181 149,2 15
5” 279 141 45 7,9 11,9 30 216 245 12 181 0,8 25
6” 318 168 50 22 241 211,1 32
8” 394 219 16 59 308 265 16 269,9 54
10” 470 273 25 68 25 362 280 25 323,9 82
12” 533 324 30 76 419 300 30 381 122
14” 559 355 40 89 22 467 285 40 419,1 175
16” 616 406 97 11,1 16,7 524 320 469,9 235
18” 686 457 50 110 25 594 340 50 533,4 1,6 350
20” 749 508 60 117 12,7 19,8 32 648 355 60 584,2 442
24” 902 609 65 141 15,9 27 35 772 400 65 692,2 2,4 745

m Acabado de la s paredes del surco de 63 A ARH (∇∇∇/∇∇∇∇) según MSS-SP-6.
TABLA 12; FIGURA EN "8" PARA BRIDAS, CLASE 1.500# “RJT”.
2” 165 60 37 124 95,3 7
2 1/2” 190 73 12 39 19 137 - - 108 9

3” 203 89 45 7,9 11,9 168 136,5 0,8 16
4” 241 114 16 50 35 194 220 16 161,9 22
5” 292 141 56 40 229 193,7 34
6” 318 168 25 63 9,5 13,5 31 248 245 25 211,1 38
8” 394 219 30 78 38 318 265 30 269,9 77
10” 483 273 40 89 11,1 16,7 48 371 300 40 323,9 1,6 115
12” 572 324 50 107 14,3 23 37 438 50 381 190
14” 635 349 55 118 15,9 27 40 489 340 55 419,1 270
16” 705 394 65 131 45 546 380 65 469,9 370
18” 775 453 70 144 17,5 30,2 50 613 70 533,4 2,4 500
20” 832 495 75 155 33,5 54 673 420 75 584,2 656
24” 991 591 80 183 20,6 36,5 64 794 450 80 692,2 1070
TABLA 13; FIGURA EN "8" PARA BRIDAS, CLASE 2.500# “RJT”.
2” 171 60 44 7,9 11,9 30 133 - - 101,6 0,8 10
2 1/2” 197 73 16 49 35 149 111,1 14

3” 229 86 53 9,5 13,5 40 168 245 16 127 18
4” 273 111 25 64 11,1 16,7 45 203 25 157,2 32
5” 324 140 30 76 50 241 265 30 190,5 1,6 48
6” 368 168 40 86 12,7 19,8 60 279 280 40 228,6 70
8” 438 219 50 103 14,3 23 44 340 300 50 279,4 122
10” 540 261 60 125 30,2 50 425 340 60 342,9 210
12” 619 318 70 142 17,5 33,3 60 495 355 70 406,4 2,4 317

TABLA 14; PLACA ESPACIADORA Y CIEGA P/ BRIDAS “RF” Y “FF”.

∅ A B T G K L M ¬ A B T G K L M ¬
2” 230 60 7 101 - 230 60 9 108 -
2 ½” 240 73 8 13 121 - 240 73 10 13 127 - - -
3” 260 89 9 133 - 270 89 12 20 146 -
4” 280 114 10 171 - - - 114 14 177 -
5” 300 141 12 20 194 - 141 17 212 6/-
6” 310 168 13 219 5/- 168 19 247 220 9/5
8” 219 16 276 10/- 219 24 304 16 17/8
10” 273 19 336 220 16/6 273 28 358 27/12
12” 324 22 406 25/9 - 324 33 - 419 245 38/15
14” 355 23 447 245 16 33/12 335 36 482 54/25
16” - 406 26 - 511 47/18 406 40 537 270 20 72/31
18” 457 29 546 265 60/19 457 45 594 285 24 100/40
20” 508 32 603 77/23 508 50 651 300 30 135/54
24” 609 37 714 285 24 127/35 609 59 771 320 36 225/85

j La 1ª cifra corresponde al peso de la placa ciega, y la 2ª al peso de la placa espaciadora.
* Para notas. ver tablas de figuras en 8 para bridas RF y FF.
06 JUNTAS DE EXPANSIÓN, O DE DILATACIÓN.

Cuando los cambios de longitud en las tuberías no pueden ser compensados por un trazado adecuado
o un “loop”, se debe instalar una o más juntas de dilatación o expansión (“bellows-type expansion
joint”). Son elementos que además de compensar los alargamientos provocados en las tuberías por
las variaciones de temperatura, eliminando o reduciendo considerablemente las tensiones que se
producirían en ellos, en el caso de ausencia de estos elementos correctores; también absorben las
vibraciones que pudieran ser transmitidas por la mencionada tubería.
Son adecuados para tuberías destinadas al transporte de fluidos fríos (poco habitual), o calientes,
como pueden ser; vapor, gasolina, aceites, gases calientes y productos químicos.
Como se ha indicado, otra aplicación de estos elementos es la de facilitar el montaje de la conexión de

una tubería a una maquina o instalación, absorbiendo las vibraciones de motores, turbinas,

compresores, etc., impidiendo la transmisión de las vibraciones originadas en estos aparatos, a las
tuberías.
Hay diversos tipos de juntas; en atención a la clase de material podemos distinguir dos clases; juntas
de expansión metálicas y de goma, o polímeros.
Figura 14 Junta de expansión metálica con extremos bridados.
Figura 15 Junta de expansión de goma con extremos bridados.
El compensador de dilatación de goma, o polímeros (puede ser de cualquier material elástico

adecuado) además de permitir la variación longitudinal, tolera ligeras desviaciones de alineación.
TABLA 15; JUNTA DE EXPANSIÓN METÁLICA CON EXTREMOS PARA SOLDAR

(BW) Y BRIDADOS (RF o FF).

Para tubería de ∅ 2” y menor, se utilizan compensadores de dilatación roscados.
Figura 16 Junta de expansión metálica

con extremos roscados.
TABLA 16; JUNTA DE EXPANSIÓN DE GOMA CON EXTREMOS BRIDADOS.

Como complemento de los dos tipos reflejados, se incluyen las juntas deslizantes de expansión, las
cuales, como en el caso de las metálicas, deben instalarse entre dos anclajes consecutivos de la línea,
cuyo perfecto desplazamiento axial se controlara por medio de guías, para asegurar un correcto
funcionamiento de la junta; este tipo de juntas NO permite desalineamientos de cualquier tipo.
Figura. 17 Junta de expansión

deslizante, con extremos
bridados
Figura. 18 Junta de expansión deslizante, con extremos

bridados y guías.
El símbolo que representa la junta telescópica, es el siguiente:

Figura. 19 Símbolo, aspecto y sección de la Junta telescópica de dilatación, para tubería.
Figura. 20 Símbolo, aspecto y semisección de la Junta flexible (dilatación), para tubería.
Una confusión habitual es considerar una unión flexible como junta de dilatación; este tipo de uniones
permite una mayor flexibilidad, por su
propio diseño, que cualquier otro tipo de
unión rígida, pero no pueden sustituir a
una junta de expansión, por otro lado las
uniones flexibles solo deben ser utilizadas
en montajes provisionales o de baja
responsabilidad; no es necesaria
preparación alguna para sus extremos.
Figura. 21 Unión flexible para tubería.
07 DISCOS DE RUPTURA.

Es un componente similar a la válvula de seguridad, en cuanto a su funcionalidad, la protección contra

presiones o depresiones excesivas en un sistema de tuberías, un depósito o un tanque de
almacenamiento.
Estos elementos son un dispositivo de alivio de presión para sistemas cerrados, que da una apertura
instantánea a una presión, o depresión predeterminada, que puede estar causada por el mal
funcionamiento de un equipo mecánico, reacciones fuera de control, o fuegos internos, o externos. Es
decir, un disco de ruptura protege incluso de la posible explosión por sobrepresión o de la implosión
por vacío; el disco de ruptura, puede proteger contra uno de los dos efectos citados con anterioridad,
o contra ambos a la vez, mediante un conjunto de discos.
Los discos de ruptura a veces se emplean como un dispositivo adicional de seguridad a la válvula de
seguridad, es decir, como una doble seguridad; en algunos casos estos discos sustituyen a la válvula
de seguridad; dichos discos son fácilmente sustituibles.
Figura 22; Esquemas de conexiones típicas de los discos de ruptura y de la válvula de seguridad.
Figura 23; Aspecto de los discos de ruptura.

Figura 24; Aspecto del cabezal para el disco de ruptura y del disco roto.
Los discos de ruptura se insertan en un cabezal especialmente diseñado para dicho disco, el cual se
colocara entre bridas de cualquier tipo (RF); o puede situarse entre bridas especialmente diseñadas
para ese fin.
Figura 25; Esquemas de la colocación del cabezal y bridas para el disco de ruptura.
Los discos de ruptura fabricados por “FLUKE” presentan varias ventajas sobre las válvulas de
seguridad; por ejemplo:
? Son relativamente económicos.
? Se utilizan para líquidos de todas las viscosidades, gases, y mezclas de ambas fases.
? Al no tener piezas móviles, casi no precisan mantenimiento y ofrecen los tiempos de respuesta más
rápidos.
? Un disco de ruptura puede cambiarse fácilmente para adaptarse a nuevas condiciones de trabajo y
presión.
? Los discos de ruptura proporcionan una excelente estanqueidad al sistema, eliminando fugas de
productos tóxicos o valiosos.

? Se fabrican en una amplia gama de materiales según las especificaciones del cliente y ofrecen una
excelente resistencia a la corrosión a bajo coste, los más comunes son, aluminio, acero inoxidable,
níquel, Monel, e Inconel. También los discos pueden fabricarse en cobre, Hastelloy, titanio, tántalo,
plata, oro, platino, y diversos materiales no-metálicos, como el grafito, esto ultimo según las
características del material.
08 CABEZALES DE VAPOR.
Cuando en una planta de proceso disponemos de vapor cuya utilidad no es rentable por haber llegado
a tener una presión inferior a la mínima utilizable; la solución consiste en enviarlo a la atmósfera, tal es
el caso del vapor de salida en turbinas de baja presión de vapor.
Análogamente, si se presenta el caso de excesiva producción de condensado en el extremo de un

colector de vapor, podremos aumentar la velocidad del
mismo, permitiendo su salida a la atmósfera.
A pesar de que la presión del vapor que liberamos puede ser

inferior a la necesaria en el proceso, el vapor a la presión y
temperatura de la línea por la que circula, puede producir, al
contacto con el aire, una neblina de vapor, o lluvia, que podría
suponer un evidente peligro, para el personal que transite por
plataformas cercanas al lugar de salida, además de que el
escape de vapor provoca un elevado nivel de ruido.
Figura 26; Sección de cabezal de vapor.

Para evitar estos inconvenientes se utilizan los cabezales de vapor, también llamados silenciosos para
escape de vapor, que consisten en unos laberintos por los que circula el vapor en el extremo de la
línea antes de su contacto con el exterior.
Al producirse el impacto del vapor con las paredes del laberinto va

disminuyendo su presión y por consiguiente se produce una perdida de
carga, que es contrarrestada con la formación de condensado, que se
recoge y se conduce, mediante la conexión que tiene el para el drenaje del
citado cabezal de vapor.
Figura 27; Sección de cabezal de vapor.
El vapor así despresurizado, puede ser expulsado a la atmósfera sin mas inconvenientes, y el
condensado producido en el cabezal será conducido al colector de condensado, o al suelo.
TABLA 17; CABEZAL DE VAPOR.

09 DUCHAS DE SEGURIDAD Y LAVAOJOS.

Las duchas de seguridad, no se prevén en todas las plantas, siendo necesarias solamente en aquellas
que tengan zonas en que se encuentren ácidos y productos que en caso de escape, puedan dañar
físicamente a los operarios de la planta.
Hay diversos modelos, de entre los cuales mostramos uno en los dibujos adjuntos.
Normalmente estas duchas son automáticas, de tal forma que nada mas pisar la plataforma, se pone
en funcionamiento la ducha así como si apoyamos las manos en el lavaojos.

Figura 28; Alzado y planta de ducha y lavaojos.
10 ESTACIONES DE SERVICIO.
Las Estaciones de Servicio, tienen por objeto suministrar a la planta, y sobre todo en aquellos puntos,
en que se tenga que hacer un trabajo manual en determinado momento, los servicios principales de
agua, vapor y aire.
Normalmente, e independientemente de lo que pida; el cliente y las especificaciones de diseño, la

toma de agua será de agua de planta (no siempre potable), el vapor será de baja presión
(aproximadamente @ 7 kg/cm2)y el aire será de planta (no regulado, @ 5,0 kg/cm2).
Para los servicios generales

de la planta, se deben instalar,
adecuadamente distribuidas
por todo el área de la unidad,
estaciones de servicio, con
tomas para mangueras de
vapor, aire y agua. Estas
estaciones de servicio estarán
situadas de tal modo, que
puedan alcanzar todas las
partes de la unidad, con
mangueras de una longitud
máxima de 50'-0" (15.000
mm).

Su montaje típico es, siguiendo una secuencia ordenada de izquierda a derecha, de agua, aire y vapor,
como se indica en el dibujo adjunto.
Las dimensiones de las conexiones de mangueras, serán indicadas por las especificaciones.
Figura 29; Isométrica de la estación de servicio.

Para la disposición en la planta, hay que tener en cuenta la longitud de las mangueras, la cual suele ser
capaz de cubrir un radio de aproximadamente 15 m. y que prácticamente toda la planta debe de
quedar cubierta con estas estaciones de servicio.
Además de a nivel de suelo, las citadas estaciones de servicio para vapor, aire y agua, se deben
prever en los siguientes casos:
? Sobre las plantas alternadas de estructuras con distintas elevaciones, de forma que la totalidad de
estas y el equipo deberán poder ser alcanzados con mangueras de una longitud máxima de 50'00"
(15.000 mm.
? Sobre plataformas alternadas dispuestas pare acceso a los pasos de hombre en las torres, o en los
recipientes.
11 MIRILLAS DE FLUJO.
Son elementos de tubería cuya misión consiste en permitir la observación del paso del flujo para su
correspondiente control, evitando la molestia de desmontar aparatos para ver su funcionamiento,
como sucede en los surtidores de las gasolineras.
Se construyen con materiales transparentes, anclados en bastidores de diversos materiales, como;

fundición de hierro, acero al carbono con, o sin interiores de acero inoxidable, también se realizan en
bronce, o acero inoxidable, pero es menos habitual.

Es usual que sus extremos se terminen mediante rosca, o con extremos embridados cuando son
suficientemente grandes, pero también pueden ser suministradas para conexión a enchufe y soldadura
(SW) si así se requiriesen.
Podemos citar como ejemplos característicos en función de su comportamiento; las mirillas de

turbulencia, las rotativas, las de retención, etc.


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CURSO DE TUBERIAS PARA

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CARACTERÍSTICAS Y SIMBOLOGÍA DE PURGADORES Y OTROS ELEMENTOS.

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CARACTERÍSTICAS Y SIMBOLOGÍA DE PURGADORES Y OTROS ELEMENTOS.

02 POZOS DE GOTEO Ó "DRIP LEG".

Figura 01; Sección del pozo de goteo.

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CARACTERÍSTICAS Y SIMBOLOGÍA DE PURGADORES Y OTROS ELEMENTOS.

Figura 02; Esquema de montaje del pozo de goteo.

Figura 03; Esquema de conexión del pozo de goteo.

Figura 04; Esquema del drenaje de

Figura 05; Tabla 01 Dimensiones

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CARACTERÍSTICAS Y SIMBOLOGÍA DE PURGADORES Y OTROS ELEMENTOS.

03 CONEXIONES PARA DRENAJE Y VENTILACIÓN.

Figura 06; Simbología del venteo y drenaje.

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CARACTERÍSTICAS Y SIMBOLOGÍA DE PURGADORES Y OTROS ELEMENTOS.

Figura 07; Venteo y drenaje para prueba hidrostática.

Figura 08; Esquema de los drenajes de una conexión de bomba.

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CARACTERÍSTICAS Y SIMBOLOGÍA DE PURGADORES Y OTROS ELEMENTOS.

El venteo en un recipiente, es necesario para corregir las siguientes situaciones:

La doble conexión para el venteo y el drenaje, se hace necesaria en el caso de

Los venteos de algunos tipos de gases, por su peligrosidad, deben

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CARACTERÍSTICAS Y SIMBOLOGÍA DE PURGADORES Y OTROS ELEMENTOS.

Figura 10; Venteo y drenaje para fluidos peligrosos.

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CARACTERÍSTICAS Y SIMBOLOGÍA DE PURGADORES Y OTROS ELEMENTOS.

Figura 11; Anillo de drenaje.

TABLA 02; DIMENSIONES DE DRIPS-RINGS, PARA BRIDAS RF &

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CARACTERÍSTICAS Y SIMBOLOGÍA DE PURGADORES Y OTROS ELEMENTOS.

TABLA 03; DIMENSIONES DE DRIPS-RINGS, PARA BRIDAS RTJ.

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CARACTERÍSTICAS Y SIMBOLOGÍA DE PURGADORES Y OTROS ELEMENTOS.

TABLA 04; DIMENSIONES DE DRIPS-RINGS, PARA BRIDAS RTJ.

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CARACTERÍSTICAS Y SIMBOLOGÍA DE PURGADORES Y OTROS ELEMENTOS.

05 GAFAS, PLACAS CIEGAS Y ESPACIADORAS.

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CARACTERÍSTICAS Y SIMBOLOGÍA DE PURGADORES Y OTROS ELEMENTOS.

de posición abierta a cerrada, o viceversa.

La placa espaciadora se utiliza

Figura 13 Detalle del montaje

TABLA 05; FIGURA EN "8" PARA BRIDAS “RF” Y “FF”

Clase 150 #. Clase 300 #.

2” 121 60 - 7 101 - - 127 60 - 9 108 - -

2 ½” 140 73 - 8 121 - - 149 73 - 10 127 - -

3” 152 89 - 9 133 - - 168 89 - 12 146 - 3

Patrocinado por; COMFIA & FUNDACIÓN MADRID FORMACIÓN Y EMPLEO. 13

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4” 190 114 - 10 171 - - 200 114 - 14 177 - 6

5” 216 141 - 12 194 - 5 235 141 - 17 212 - 9

6” 241 168 - 13 20 219 - 7 270 168 - 19 20 247 14

8” 298 219 16 276 13 330 219 24 304 220 22

10” 362 273 19 336 220 20 387 273 28 358 34

12” 432 324 22 25 406 33 451 324 16 33 419 245 51

14” 476 335 16 23 447 245 45 514 335 36 482 78

16” 540 406 26 30 511 64 572 406 20 40 25 537 270 104

20” 635 508 32 603 99 686 508 30 50 651 300 185