PCM - Ejercicios Rev 2007

PCM – Planificación y Control de Mantenimiento Lourival Augusto Tavares
PCM – Planificación y Control de Mantenimiento
EJERCICIOS
Lourival A. Tavares
Revisión 2007
Ejercicios Pág. 1
Ejercicio 1 - AUDITORIA POR EL METODO DEL RADAR

Para fijar los conceptos de Auditoria del área de mantenimiento por el método del Radar
(o araña), cada grupo deberá establecer un valor entre 0 y 10 para los 30 parámetros
que deberá ser obtenido por el promedio de los valores indicados según la experiencia
de cada uno. Este valor debe ser marcado en la columna “Pts”. Para cada parámetro
deberá ser indicado, de forma sucinta, el motivo por el cual el valor fue obtenido que
debe ser indicado en la columna “Justificativa”
A secuencia deberán indicar en la columna “Cat” en qué categoría se encuadra cada

parámetro dentro las siguientes opciones:
GE - Gestión
TE - Tecnología
PE - Personal
PR - Proceso
SO - Soporte
Los valores y clasificaciones indicados por los grupos serán registrados en una planilla y
la puntuación será obtenida por el valor de desvío en relación al promedio de todos los
grupos y del referencial del propio instructor.
El tiempo para desarrollo de este ejercicio es de 80 minutos.
Parámetro Pts Cat Justificativa
Análisis de fallas
1
(aplicación)
Auditorias internas
2
en el mantenimiento
Autonomía del man-

3 tenimiento (estructu-
ra organizacional)
Calificación de per-
4 sonal propio (Técni-
cos y supervisores)
Comunicación (me-
dios de comunica-
5
ción auditiva y vi-
sual)
Contratos (satisfac-
6 ción con el servicio
de terceros)
Ejercicios Pág. 2
Control de la gestión
7 (análisis de infor-
mes)
Coordinación entre
8 áreas (corporativi-
zad)
Costos (Gestión y
9
Control)
Desplazamientos
internos y externos
10
(medios de trans-
porte
Entrenamiento in-
11 terno y externo del
personal propio
Herramientas e ins-
12 trumentos (cantidad
y calidad)
Índices de mante-
13
nimiento (utilización)
Limpieza de las ins-

14
talaciones
Mantenimiento co-
15 rrectivo (cuantitativo
y cualitativo)
Mantenimiento pre-
ventivo por estado –
16
predictiva (cuantita-
tivo y cualitativo)
Mantenimiento pre-
ventivo por tiempo
17
(cuantitativo y cuali-
tativo)
Medio ambiente
18
(preservación)
Ejercicios Pág. 3
Motivación del per-

19
sonal
Ordenes de Trabajo
20 (atención y funcio-
nalidad)
Planificación y Pro-
21 gramación del man-
tenimiento
Presupuesto del
22 mantenimiento
(existencia, control)
Procedimientos de
23 mantenimiento (ins-
trucciones)
Procesamiento de
24
datos (software)
Productividad del
personal (tiempo en
25 que efectivamente
actúan en manteni-
miento)
Registros históricos
de mantenimiento
26
(facilidad de encon-
trar información)
Satisfacción del
27
cliente (evaluación)
Repuestos (Plazos
de entrega, aten-
28
ción, almacenaje,
identificación).
29 Seguridad industrial
30 TPM (aplicación)
Ejercicios Pág. 4
Ejercicio 2 - CARACTERIZACIÓN DEL ESTADO DE LOS EQUIPOS

(TERMINOLOGÍA)
Para evaluar las definiciones presentadas en este Capitulo, elegimos algunas ocurren-
cias con equipos prioritarios en un proceso productivo (Clase A), relacionadas en la hoja
de respuestas abajo, para clasificación de acuerdo con su estado.
Cada componente de los grupos deberá señalar para cada ocurrencia, en el máximo de
20 minutos, en la columna IN (individual) una de las tres letras correspondiente a su
opinión entre las opciones:
Mantenimiento Preventivo (P),

Mantenimiento Correctivo (C),
Mantenimiento Indefinido (Preventivo o Correctivo) (I),
Siendo la tercera señalada exclusivamente cuando la descripción de

la ocurrencia no sea suficiente para identificar la condición del equi-
po.
Después de la elección de cada una, el grupo deberá reunirse 20 minutos mas, en bus-
ca del consenso, presentando una solución única en la columna GR (Grupo) de acuerdo
con la opinión de la mayoría de sus componentes.
Para la evaluación de este ejercicio están previstos 15 minutos y será usado como crite-
rio de puntuación el obtenido por la razón ponderada de las opciones de los grupos y
del instructor (con valor correspondiente a dos grupos). Por ejemplo, considerando la
existencia de 6 grupos, mas el instructor con valor correspondiendo a dos grupos, el to-
tal seria de 8 opciones.
Si una determinada ocurrencia obtiene 5 opciones “P” (preventivo) y 3 opciones “I” (in-
determinado – Preventivo/Correctivo), la opción “P” tendrá valor 5, la opción “C” tendrá
valor 0 y la opción “I” tendrá valor 3. Esos valores serán registrados en la columna “PT”
(puntos)
Ejercicios Pág. 5
RESPUESTAS DEL EJERCICIO DE TERMINOLOGIA
OPCIONES
OCURRENCIAS IN GR PT
1) Rotor del generador de emergencia con tierra en un punto
2) Rotor de bomba en operación con fisura
3) Transformador operando presentando fugas
4) Sello de la bomba de ácido presentando fugas
5) Equipo operando presentando fugas por la caja de rodaje
6) Cepillos presentando chispas
7) Cinta rodante rota
8) Porcelana de aislador con fisura con descarga para tierra
9) Rompimiento da la transmisión compresor/motor
10) Obstrucción del cambiador de calor
11) Enrolamiento de la armazón dañado (corto circuito entre bobinas)
12) Falta de actuación del termostato del compresor del aire acondi-
cionado
13) Freno del cabo del ascensor con actuación intermitente
14) Falta de actuación del transformador de potencial en la salida del

generador
15) Obstrucción total del filtro de agua de enfriamiento
16) Cambio del pararrayos de la subestación con porcelana con fisura,

sin fugas de tensión para tierra
17) Batería con baja densidad del electrolito
18) Válvula de tubería para incendio operando con fuga por la unión
19) Bobina de motor, detectada en inspección visual con corte en el

aislamiento sin actuación del relé de protección el cual estaba en
perfecto estado
20) Ensayo de máquina para medición de sus valores
TOTAL DE PUNTOS
Ejercicios Pág. 6
Ejercicio 3 - ESTABLECIMIENTO DE TABLAS

Ud. participó de un proceso de auditoria de una empresa que actúa en distintos seg-
mentos de proceso y servicios con el objetivo de implantar un Sistema de Programación
y Control Automatizado, debiendo en este momento ser efectuado el proyecto de las
tablas de codificación para toda la empresa.
En la hoja de respuestas Ud. Encuentra una relación de 32 elementos algunos de los

cuales pueden componer tablas patrones para creación de los bancos de datos de los
Sistemas de Gestión de Mantenimiento.
Utilizando las letras C (Catastro), P (Programación) o H (Histórico), identifique en qué el

elemento compone una tabla aplicada por la primera vez.
Esta identificación debe ser hecha inicialmente, marcando en la columna (I), durante 30
minutos y después en grupo, marcando en la columna (G), durante más 30 minutos.
Nada debe ser registrado en la segunda columna destinada a los puntos.
Recuérdese que algunos elementos presentados no constituyen tablas o son tablas

elaboradas por otras áreas y, consecuentemente, no tendrán letra indicadora de módu-
lo.
Para evaluación el instructor presentará la respuesta asociada a puntos que pueden ser
negativos (-1 para elementos cuyas tablas con compuestas por otras áreas y –2 para
elementos que no forman tablas), o positivos debiendo ser considerado el valor de +1 si
la tabla fue seleccionada o +3 si, además de seleccionada exista la coincidencia de la
letra indicativa el módulo.
Ejercicios Pág. 7
CARACTERIZACION DE TABLAS
Módulo
ELEMENTOS I G
Pts.
1) Sistema operacional
2) Tipo de actividad
3) Número patrimonial
4) Piezas (repuestos)
5) Velocidad nominal
6) Órgano responsable por el mantenimiento
7) Evaluación del servicio por el cliente
8) Tipo de equipo (característica / función)
9) Unidad de Proceso o Servicio
10) Prioridad de mantenimiento
11) Acción reparadora
12) Semana programada para mantenimiento
13) Motivo de Espera / Suspensión
14) Ejecutante del mantenimiento
15) Tensión nominal
16) Componente del equipo
17) Centro de costos
18) Fabricante / proveedor
19) Mano de obra
20) Dibujos
21) Máquinas y herramientas especiales
22) Período
23) Manuales / Catálogos
24) Efecto / Causa
25) Localización física o geográfica
26) Unidad de proveimiento del material de consumo
27) Fecha de adquisición
28) Solicitante de los servicios
29) Costo del equipo
30) Origen del Fabricante / Proveedor
31) Condición de almacenaje
32) Valor encontrado y valor dejado de medición
Ejercicios Pág. 8
Ejercicio 4 - IDENTIFICACION DE DATOS PARA CATASTRO DE

EQUIPOS
En la tabla siguiente, usted encuentra 25 tipos de DATOS que componen campos de los
archivos de inventario/catastro.
Al lado de esa relación existen 5 columnas, siendo dos para su indicación si el dato es
Genérico (dato "administrativo") o Específico (dato "técnico"), dos para indicación del
resultado del consenso de su grupo sobre la clasificación de esos datos y una para los
puntos cuando el Instructor presenta la solución.
Usted deberá analizar los 25 datos suministrados y, en la columna relativa a las defini-
ciones individuales, indicar con la letra "C" se es un Dato Común (o de "familia") o con la
letra "E" se es un Dato Exclusivo (o "individual") en función del Tipo de Equipo. Usted
tiene 20 minutos para ejecutar esta tarea.
Para identificar si el dato es Genérico (administrativo) o Específico (técnico), le hacemos

la sugerencia que Ud. haga la pregunta: "¿Cualquier equipo tiene este tipo de dato?".
Si la respuesta fuera Si, se trata de un dato Genérico, si fuera No, se trata de un dato
Específico.
Para identificar si el dato es Común (de familia) o Exclusivo (individual), hacemos la su-
gerencia que haga la pregunta: "¿Los equipos de una misma línea de fabricación, o
sea, del mismo fabricante, tipo y modelo, tienen siempre este dato igual, o puede
variar para dos equipos iguales?". Si la respuesta fuera No Varía (es siempre igual),
se trata de un dato Común, si fuera Puede Variar (puede no ser igual), se trata de un
dato Exclusivo.
Seguidamente, el grupo deberá establecer en consenso, la mejor clasificación, en un

tiempo de 20 minutos.
Finalmente el instructor presentará la clasificación correcta, donde usted marcará con

un punto, en la columna destinada a ese fin, cada ítem que coincida con el resultado
establecido por el grupo.
Para obtención de la solución se estima un tiempo de 10 minutos.
Para convertir en más completa la respuesta del grupo, sugerimos que al lado de cada
línea, donde haya la indicación de que es Dato Exclusivo, sea colocado el tipo de uno
de los Equipos donde el dato se aplica.
Ejercicios Pág. 9
CARACTERIZACION DE DATOS DE CATASTRO
DATOS Ger. Esp. Ger. Esp. Pts. Grp.

Ind. Ind. Grp. Grp.
1) Capacidad de Compresión
2) Revestimiento Interno de la Cabina
3) Número de la Orden de los Proveedores
4) Tipo del Fluido Recalentado
5) Código de Catastro
6) Flujo Nominal
7) Tensión Nominal
8) Costo del Equipo / Unidad Monetaria
9) Número de Identificación
10) Potencia Nominal
11) Número A.S.A.
12) Tipo / Modelo
13) Temperatura Entrada/Salida Fluido Refrigerante
14) Número y Fecha de Adquisición
15) Electrolito
16) Condiciones de Almacenaje
17) Referencias (Manuales, Dibujos etc.)
18) Fechas de Recepción/Instalación/Cambio
19) Fabricante
20) Ubicación
21) Espacio lineal (distancia) entre paradas
22) Color del Equipo
23) Código del Equipo
24) Dimensiones p/ Transporte/Almacenaje
25) Función del Equipo
TOTAL DE PUNTOS
Ejercicios Pág. 10
Ejercicio 5 - COMPOSICION DEL PROGRAMA MAESTRO

DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Mire la tabla siguiente. En ella usted encuentra un cuadro donde están relacionados, en
la primera columna, 24 elementos, algunos de los cuales servirán para composición del
Programa Maestro de Mantenimiento Preventivo.
Usted deberá marcar con una secuencia de números, a partir de la unidad (1, 2, 3 etc.),
los elementos que caracterizarán el Programa Maestro, de forma que los números in-
diquen su composición según la secuencia más lógica de alimentación de los datos.
Algunos elementos de la relación no hacen parte del Programa Maestro y, en conse-

cuencia, no tendrán número indicador.
Considere que ya fue establecido y consolidado el archivo de catastro de los equipos y

que la primera célula del Programa Maestro (Nombre del equipo) es, obligatoriamente,
obtenida a partir de la selección por el usuario en ese archivo y que, al efectuar esta
operación el Sistema automáticamente complementa las tablas asociadas a ese
nombre, o sea, Planta (Unidad de Proceso/Servicio), Sistema Operacional, Ubicación
física o geográfica, Número de secuencia en el Sistema Operacional y Clase.
Inicialmente usted tendrá 20 minutos para selección individual y después otros 20 minu-
tos para buscar el consenso del grupo.
Finalmente el instructor indicará la mejor opción y usted marcará en las columnas de

puntos, para su selección y para opción del grupo, valores que serán atribuidos desde -
2 hasta +4 para la selección de los componentes y desde cero hasta +2 para las se-
cuencias de los elementos. Para esa evaluación se ha previsto 10 minutos.
Ejercicios Pág. 11
COMPOSICION DEL PROGRAMA MAESTRO DE MANTENIMIENTO
Posición Puntos
ELEMENTOS I G I G
1) Plantas (Unidad de Producción/Servicio - Código)
2) Centro de costos
3) Tolerancia para ejecución del servicio
4) Sector responsable p/mantenimiento
5) Exclusión de OTP emitida
6) Código del tipo del equipo
7) Tipo de actividad
8) Nombre del equipo
9) Semana programada para mantenimiento
10) Periodicidad de mantenimiento
11) Origen del equipo
12) Prioridad del mantenimiento
13) Sistema operacional (Código)
14) Recursos humanos necesarios
15) HRM (Hoja de registro de mediciones)
16) IM (Instrucción de mantenimiento)
17) Número patrimonial
18) Máquinas y herramientas
19) Dimensiones del equipo
20) Código de avería
21) Componente del equipo
22) Clase del equipo
23) Material previsto
24) Recomendaciones de seguridad
25) Secuencia del equipo en el Sistema Operacional
Individual Grupo
TOTAL DE PUNTOS
Ejercicios Pág. 12
Ejercicio 6 - ANÁLISIS DE MODELOS DE

ORDENES DE TRABAJO DE ACTIVIDADES PROGRAMADAS
En este ejercicio, cada participante de grupo recibe un modelo de OTP y deberá efec-
tuar el análisis individual de ese modelo durante 20 minutos, buscando identificar:
a) Si está de acuerdo con los criterios indicados abajo;
b) Si está con falta o exceso de datos;
c) Si hay coherencia entre los datos:
d) Si la disposición de los datos es buena tanto para el usuario cuanto para la realimen-
tación en el Sistema;
Después del análisis individual, el grupo deberá reunirse por más 30 minutos para dis-
cusión de las observaciones individuales, de modo que, después de ese tiempo, pue-
dan elaborar de forma resumida una relación de sugerencias mirando la mejoría del
modelo presentado.
Para registro de esa relación son previstos mas 10 minutos y el instructor ofrecerá la
transparencia del modelo de cada grupo para facilitar la exposición de las sugerencias
obtenidas en consenso.
Al término del plazo total (20 + 40 minutos), un representante de cada grupo deberá
presentar la relación de sus sugerencias y la indicación de las mejorías de su modelo en
la transparencia. Esa exposición no debe sobrepasar 5 minutos por grupo.
Durante el período de trabajo individual y en grupo, solicitase que no haya comunicación

entre participantes de grupos distintos.
Para haber coherencia en el análisis y desarrollo de este ejercicio deberán ser conside-
radas las siguientes informaciones como fundamentales para la empresa para la cual
está siendo proyectada esa OT:
1) La empresa adopta un código estructurado para definir posición operacional de los
equipos con 10 caracteres que deberá ser presentado en la OTP juntamente con el
nombre como es conocido el equipo;
2) La OTP debe ser emitida solo para actividades preventivas contempladas en el Pro-
grama Maestro, subdividida en componentes que tengan IM (Instrucción de Mante-
nimiento) e individualizadas por equipo y por especialidad (sector);
3) Debe ser prevista la indicación de ejecución (o no) del mantenimiento en cada tarea
de cada componente, por el ejecutante;
4) Para el cálculo de duración de la actividad es suficiente el registro de inicio y término
de la actividad;
5) Para todos los equipos de la Clase A y algunos de la Clase B, deberán ser aprove-
chadas las Hojas de Registro de Mediciones e Instrucciones para ejecución del
Mantenimiento ya en uso en las plantas, que son codificadas con 3 dígitos. Las Ins-
trucciones de Mantenimiento tienen en el máximo, 8 líneas con 80 caracteres por lí-
nea;
6) Debe ser hecha la indicación, por la computadora, de la semana prevista en el Pro-
grama Maestro (semana base), la próxima semana de reprogramación automatizada
y el limite de reprogramaciones.
7) Debe ser prevista la indicación de la fecha de emisión de la OTP.;
Ejercicios Pág. 13
8) El último carácter del Código de Equipo define su Clase, dato fundamental para el
establecimiento de los períodos de reprogramación automatizada;
9) Debe ser previsto un campo para el registro, por el ejecutante, del tiempo de funcio-
namiento de los equipos que tuvieren horómetros;
10) La empresa aprecia mucho el aspecto de Seguridad Industrial.
11) El número máximo de componentes por equipo para un mismo sector y para una
misma actividad es de 4 (cuatro).
12) Para evitar la emisión manual de otro modelo de Orden de Trabajo en el caso de
necesidad de algún registro histórico, analizar la posibilidad de la inclusión de dos
descripciones sumarias y codificadas de ocurrencias en la OTP;
13) Una vez que el Programa Maestro de Mantenimiento contiene la referencia del Có-
digo de los repuestos y materiales de consumo para cada componente de acuerdo
con el Órgano de Administración de Material, considerar la posibilidad de su inclu-
sión en la OTP;
14) Debe considerarse que pueden establecerse periodicidades distintas para los com-
ponentes de un mismo equipo;
15) Algunas Instrucciones de Mantenimiento no hacen mención al registro de medicio-
nes en la HRM (Hoja de Registro de Mediciones) Consecuentemente es dispensable
su código para evitar búsqueda de un documento que no existe;
16) El código de equipo es complementado con informaciones relativas al componente
(3 dígitos), actividades (1 dígito) y sector (1 dígito), formando el código de manteni-
miento, identificado en la OTP con la sigla CCM (complemento para el código de
mantenimiento);
17) Por ser un proyecto para una empresa con varias plantas, debe ser indicado en la
OTP la planta a que se refiere;
18) En todas las plantas donde esas OT's serán usadas, existen cinco órganos distintos
subordinados al mantenimiento (mecánico, eléctrico, civil, electrónico y laboratorio);
19) La unidad de periodicidad para ejecución del mantenimiento es la semana;
20) Los mantenimientos preventivos no ejecutados en el plazo establecido serán repro-
gramados por la computadora (reprogramación automática), y se prevé la posibili-
dad de reprogramación manual, a nivel de componente, cuando el ejecutante, en-
cargado o supervisor de mantenimiento desea indicar la imposibilidad de ejecución
debido a falta de mano de obra, falta de piezas, indisponibilidad por la operación u
otro motivo que no permita la realización del servicio previsto. Esas reprogramacio-
nes manuales, serán obligatoriamente identificadas a través de un "Código de Moti-
vo" con dos dígitos;
21) Debe ser indicada la localización del equipo en la OTP para facilitar el trabajo del
ejecutante de mantenimiento.
22) Nunca habrá emisión de mas de 15.000 OTP’s por año y el consecutivo debe ser
complementado con la decena del año, de forma que al cambiar de un año para otro
sea reiniciado su conteo;
23) Para definir responsabilidades, las OTP's deben contener la identificación del En-
cargado del Servicio y del Supervisor de Mantenimiento;
24) El texto de las Instrucciones de Mantenimiento son apenas ejemplos. No es necesa-
rio por lo tanto hacer evaluación de ellos.
Ejercicios Pág. 14
25) Proponer otras alternativas para mejora del modelo de la OTP, mirando auxiliar el
trabajo de los ejecutantes y simplificar las Órdenes de Servicio.
Durante la exposición del representante de cada grupo, el Instructor, juntamente con un

cuerpo de jurados formados por un representante de cada grupo, harán la marcación de
puntos en función de una tabla preestablecida que será distribuida a todos los partici-
pantes, después de la exposición del representante del último grupo.
Todos los grupos deberán considerar, para efecto de puntuación, la tabla presentada
por el instructor como válida. Mientras tanto podrán hacerse contribuciones individuales
o en grupo, mirando mejorar la solución para futuras aplicaciones del ejercicio.
Ejercicios Pág. 15
MODELO 1
ORDEN DE TRABAJO DE ACTIVIDADES PROGRAMADAS – OTP
Fecha de emisión: 31/07/06
PLANTA: SECTOR: MECÁNICO CONSEC./AÑO: 08.38
EQUIPO: BOMBA DE AGUA DE ABASTECIMIENTO CÓDIGO DE EQUIPO:
UBICACIÓN: GALPON 1 ACTIVIDAD: PREV. SISTEMATICA
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD:
Cortar motor del equipo, colocando tarjeta de aviso
Cerrar registros de alimentación y salida
Despresurizar red
CCM COMPONENTE SERVICIO IM HRM
RCBS2 1) Examinar retén - acoplamiento, pistones, muelles y filtros. Reg. HRM B01 B01
Periodicidad: ANUAL 2) Inspeccionar carcaza para corrosión y fallas metálicas
Reprogramación Sem Mot 3) Medir luces de los rodamientos extremos e intermediarios. Reg. HRM
4) Medir luces rotor/carcaza en el local del anillo de desgaste. Reg. HRM
Cód. Material 03.52.0004814 5) Examinar válvulas distribuidora, de retorno y de seguridad
03.52.0004874 6) Cambiar, analizar o añadir lubricante de acuerdo con tabla
03.52.0004819 7) Cambiar unión si es necesario
03.52.0004822 8) Examinar válvulas de retención
MTES1 MOTOR ELECTRICO 1) Medir rotación, corriente y temperatura. Reg. HRM M06 M04
2) Desmontar. Examinar enrolamiento retocar c/barniz donde necesario
Reprogramación Sem Mot 3) Examinar rodamientos y cambiar si es necesario
4) Medir luce del entrehierro. Registro HRM
Cód. Material 08.55.0108892 5) Verificar escobillas y cambiar si es necesario
08.55.0106339 6) Exam. Puerta-escobillas y anillos. Medir presión de los mueles.
08.55.0106914 7) Montar e verificar fijaciones da base. Reg. HRM
8)
RDTS2 REDUCTOR RSF-4 1) Abrir la caja, retirar aceite y limpiar interna y externamente RD3
Periodicidad: SEMESTRAL 2) Examinar engranajes por dientes quebrados. Cambiar si nec.
Reprogramación Sem Mot 3) Examinar rodamientos indicando anormalidades. Cambiar si neces.
4) Cambiar juntas, reponer aceite. Cerrar y probar funcionamiento
Cód. Material 03.52.0004822 5)
03.52.0004815 6)
03.52.0004801 7)
8)
VALV./TUBERIAS 1) Desmontar válvulas, verificar juntas y cambiar si es necesario VT2
Periodicidad: ANUAL 2) Verificar dispositivo de accionamiento y ajustar si es necesario
Reprogramación Sem Mot 3) Montar, apretar fijaciones y verificar si hay goteo
4) Examinar pintura y retocar donde sea necesario
Cód. Material 03.52.0004118 5)
03.52.0004116 6)
7)
8)
OCURRÊNCIAS
DESCRIPCION DESCRIPCION
Efecto Efecto
Causa Causa
Acción Acción
Complemento de la Acción Complemento de la Acción
Posición Compl. Acción Posición Compl. Acción
Observaciones:
Semana Base: Sem Año Lim. Reprog. Sem Año
35 06 48 06
Evaluación Cliente: Plenamente Atendido |_| Parcialmente Atendido |_| Reservicio |_| No Atendido |_| ¿En el plazo? Si |_| No |_|
Encargado Superv. Mant.
Ejercicios Pág. 16
MODELO 2
PLANTA: FABRICA DE SAN JORGE SECTOR: MECÁNICO CONSEC./AÑO: 0.008.038/06
EQUIPO: BOMBA DE AGUA DE ABASTECIMIENTO CÓDIGO DE EQUIPO: 1.01.AB.BA
UBICACIÓN: GALPON 1 PERIODICIDAD: ANUAL ACTIVIDAD: CORRECTIVA
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD: MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
Cortar motor del equipo, colocando tarjeta de aviso Medidor de luces
Cerrar registros de alimentación y salida Torquímetro
Despresurizar red
CCM COMPONENTE SERVICIO IM HRM Ej
RCBS2 ROTOR Y CARCAZA 1) Exam. retén, acoplamiento, pistones, muelles y filtros. Reg. HRM B01 [ ]
2) Inspeccionar carcaza para corrosión y fallas metálicas [ ]
3) Medir luces rodamientos extremos e intermediarios. Reg. HRM [ ]
4) Medir luces rotor/carcaza en local del anillo desgaste. Reg. HRM [ ]
Cód. Material 03.52.0004814 5) Examinar válvulas distribuidora, de retorno y de seguridad [ ]
03.52.0004874 6) Cambiar, analizar o añadir lubricante de acuerdo con tabla [ ]
03.52.0004819 7) Cambiar unión si es necesario [ ]
03.52.0004822 8) Examinar válvulas de retención [ ]
RDTS2 REDUCTOR RSF-4 1) Abrir a caja, retirar aceite y limpiar interna y externamente RD3 [ ]
2) Examinar engranajes cuanto a dientes quebrados. Cambiar si nec. [ ]
3) Examinar rodamientos indicando anormalidades. Cambiar si neces. [ ]
4) Cambiar juntas, reponer aceite. Cerrar y probar funcionamiento [ ]
Cód. Material 03.52.0004815 5)
03.52.0004822 6)
03.52.0004801 7)
8)
VTBS2 VALV./TUBERIAS 1) Desmontar válvulas, verificar juntas y cambiar si es necesario VT2 [ ]
2) Verificar dispositivo de accionamiento y ajustar si es necesario [ ]
3) Montar, apretar fijaciones y verificar si hay goteo [ ]
4) Examinar pintura y retocar donde sea necesario [ ]
Cód. Material 03.52.0004118 5)
03.52.0004116 6)
7)
8)
1)
2)
3)
4)
Cód. Material 5)
6)
7)
8)
1)
2)
3)
4)
Cód. Material 5)
6)
7)
8)
1)
2)
3)
4)
Cód. Material 5)
6)
7)
8)
Observaciones:
Semana Base: Sem Año Próx. Reprogr. Sem Año
35 06 39 06
Horómetro Encargado Inicio del Mantenimiento Término del Mantenimiento
Mes Día Hora min. Mes Día Hora Min.
Ejercicios Pág. 17
MODELO 3
PLANTA: FABRICA DE SAN JORGE CONSEC./AÑO: 08.038/06
EQUIPO: BOMBA CÓDIGO DE MANTENIMIENTO: 1.01.AB.BA.01.B
UBICACIÓN: GALPON 1
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
Medidor de luz
Torquímetro

ROTOR Y CARCAZA 1) Exam. reten, acoplamiento, pistones, muelles y filtros. Reg. HRM BB01 B01 [ ]
Periodicidad: ANUAL 2) Inspeccionar carcaza para corrosión y fallas metálicas [ ]
Reprogramación Sem Mot 3) Medir luces rodamientos extremos e intermediarios. Reg. HRM [ ]
4) Medir luces rotor/carcaza en local del anillo de desgaste. Reg. HRM [ ]
Cód. Material 03.52.0004814 5) Examinar válvulas distribuidora, de retorno y de seguridad [ ]
03.52.0004874 6) Cambiar, analizar o añadir lubricante de acuerdo con tabla [ ]
03.52.0004819 7) Cambiar unión si es necesario [ ]
03.52.0004822 8) Examinar válvulas de retención [ ]
RDTS2 1) Abrir a caja, retirar aceite y limpiar interna y externamente RD03 [ ]
Periodicidad: SEMESTRAL 2) Examinar engranajes cuanto a dientes quebrados. Cambiar si nec. [ ]
Reprogramación Sem Mot 3) Examinar rodamientos indicando anormalidades. Cambiar si neces. [ ]
Cód. Material 03.52.0004822 5)
03.52.0004815 6)
03.52.0004801 7)
VTBS2 VALV./TUBERIAS 1) VT02
Periodicidad: ANUAL 2)
Reprogramación Sem Mot 3)
4)
Cód. Material 03.52.0004118 5)
03.52.0004116 6)
7)
1)
2)
4)
Cód. Material 5)
6)
7)
OCURRENCIAS
DESCRIPCION Cód. DESCRIPCION Cód.
Efecto Efecto
Causa Causa
Acción Acción
Próx. Reprogr. Sem Año Lim. Reprog. Sem Año

39 06 48 06
Horómetro Encargado Superv. Manut. Inicio del Mantenimiento Término del Mantenimiento
Mes Día Hora Min. Mes Día Hora Min.
Ejercicios Pág. 18
MODELO 4
PLANTA: FABRICA DE SAN JORGE SECTOR: MECÁNICO CONSEC./AÑO: 0.008.038/06
EQUIPO: BOMBA DE AGUA DE ABASTECIMIENTO CÓDIGO DE EQUIPO: 1.01.AB.BA.01
UBICACIÓN: GALPON 1 PERIODICIDAD: ANUAL ACTIVIDAD: PREV. SISTEMÁTICA
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD: MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
Cortar motor del equipo, colocando tarjeta de aviso Medidor de luces
Cerrar registros de alimentación y salida Torquímetro
Despresurizar red
RCS2 ROTOR Y CARCAZA 1) Exam. retén, acoplamiento, pistones, muelles y filtros. Reg. HRM B01 B01 [ ]
2) Inspeccionar carcaza para corrosión y fallas metálicas
Reprogramación Sem Mot 3) Medir luces rodamientos extremos e intermediarios. Reg. HRM
4) Medir luces rotor/carcaza en local del anillo de desgaste. Reg. HRM
Cód. Material 03.52.0004814 5) Examinar válvulas distribuidora, de retorno y de seguridad
03.52.0004874 6) Cambiar, analizar o añadir lubricante de acuerdo con tabla
03.52.0004819 7) Cambiar unión si es necesario
03.52.0004822 8) Examinar válvulas de retención
MTS1 MOTOR ELECTRICO 1) Medir rotación, corriente y temperatura. Reg. HRM M06 M04 [ ]
2) Desmontar. Examinar enrolamiento retocar c/barniz donde necesario
Reprogramación Sem Mot 3) Examinar rodamientos y cambiar si es necesario
4) Medir luces del entrehierro. Registro HRM
Cód. Material 08.55.0108892 5) Verificar escobillas y cambiar si es necesario
08.55.0106339 6) Exam. Porta-escobillas y anillos. Medir presión de los muelles.
08.55.0106914 7) Montar y verificar fijaciones de la base. Reg. HRM
8)
RDS2 REDUCTOR RSF-4 1) Abrir a caja, retirar aceite y limpiar interna y externamente RD03 R00 [ ]
2) Examinar engranajes cuanto a dientes quebrados. Cambiar si nec.
Cód. Material 03.52.0004822 5)
03.52.0004815 6)
03.52.0004801 7)
8)
VTS2 1) Desmontar válvulas, verificar juntas e cambiar si es necesario VT02 V00 [ ]
2) Verificar dispositivo de accionamiento y ajustar si es necesario
4) Examinar pintura y retocar donde es necesario
Cód. Material 03.52.0004118 5)
03.52.0004116 6)
7)
8)
OCURRENCIAS
DESCRIPCION DESCRIPCION
Efecto Efecto
Causa Causa
Acción Acción
Observaciones:
Semana Base: Sem Año Próx. Reprogr. Sem Año Lim. Reprog. Sem Año
Encargado Superv. Mant. Inicio del Mantenimiento Término del Mantenimiento

Ejercicios Pág. 19
MODELO 5

PLANTA: FABRICA DE SAN JORGE CONSEC./AÑO: 08.038
EQUIPO: BOMBA CÓDIGO DE CATASTRO: AB.BA.01
ACTIVIDAD: CORRECTIVA SECTOR: MECÁNICO
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
Medidor de luz
Torquímetro

RCBS2 ROTOR E CARCAÇA 1) Exam. retén, acoplamiento, pistones, muelles y filtros. Reg. HRM B01 B01 [ ]
Periodicidad: ANUAL 2) Inspeccionar carcaza para corrosión y fallas metálicas
Reprogramación Sem Mot 3) Medir luces rodamientos extremos e intermediarios. Reg. HRM
4) Medir luces rotor/carcaza en local del anillo de desgaste. Reg. HRM
5) Examinar válvulas distribuidora, de retorno y de seguridad
6) Cambiar, analizar o añadir lubricante de acuerdo con tabla
7) Cambiar unión si es necesario
8) Examinar válvulas de retención
RDTS2 REDUCTOR RSF-4 1) Abrir la caja, retirar aceite y limpiar interna y externamente RD03 [ ]
Periodicidad SEMESTRAL 2) Examinar engranajes cuanto a dientes quebrados. Cambiar si nec.
5)
6)
7)
VTBS2 VALV./TUBERIAS 1) Desmontar válvulas, verificar juntas y cambiar si es necesario VT02 [ ]
Periodicidad: ANUAL 2) Verificar dispositivo de accionamiento y ajustar si es necesario
4) Examinar pintura y retocar donde es necesario
5)
6)
7)
1)
Periodicidad 2)
4)
5)
6)
7)
OCURRÊNCIAS
DESCRIPCION Cód. DESCRIPCION Cód.
Efecto Efecto
Causa Causa
Acción Acción
Semana Base: Sem Año Próx. Reprogr. Sem Año Lim. Reprog. Sem Año
35 06 39 06 48 06
Horómetro Encargado Supervisor de Mantenimiento
Ejercicios Pág. 20
MODELO 6
PLANTA: CONSEC./AÑO: 08.038/06
EQUIPO: BOMBA DE AGUA DE ABASTECIMIENTO CÓDIGO DE EQUIPO: 1.01.AB.BA.01.B
ACTIVIDAD: REPARACIÓN DE DEFECTO
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD:
Cortar motor del equipo, colocando tarjeta de aviso
Cerrar registros de alimentación y salida
Despresurizar red
RCBS12 ROTOR Y CARCAZA 1) Exam. retén, acoplamiento, pistones, mueles y filtros. Reg. HRM B01 B01 [ ]
Periodicidad: ANUAL 2) Inspeccionar carcaza para corrosión y fallas metálicas [ ]
Reprogramación Sem Mot 3) Medir luces rodamientos extremos e intermediarios. Reg. HRM [ ]
4) Medir luces rotor/carcaza en local del anillo de desgaste. Reg. HRM [ ]
5) Examinar válvulas distribuidora, de retorno y de seguridad [ ]
6) Cambiar, analizar o añadir lubricante de acuerdo con tabla [ ]
7) Cambiar unión si es necesario [ ]
8) Examinar válvulas de retención [ ]
RDTS12 REDUCTOR RSF-4 1) Abrir a caja, retirar aceite y limpiar interna y externamente RD3 R00 [ ]
Periodicidad SEMESTRAL 2) Examinar engranajes cuanto a dientes quebrados. Cambiar si nec. [ ]
Reprogramación Sem Mot 3) Examinar rodamientos indicando anormalidades. Cambiar si neces. [ ]
5)
6)
7)
8)
VTBS12 VALV./TUBERIAS 1) Desmontar válvulas, verificar juntas y cambiar si es necesario VT2 V00 [ ]
Periodicidad: ANUAL 2) Verificar dispositivo de accionamiento y ajustar si es necesario [ ]
Reprogramación Sem Mot 3) Montar, apretar fijaciones y verificar si hay goteo [ ]
4) Examinar pintura y retocar donde es necesario [ ]
5)
6)
7)
8)
1)
Periodicidad: 2)
4)
5)
6)
7)
8)
1)
Periodicidad: 2)
4)
5)
6)
7)
8)
1)
Periodicidad: 2)
4)
5)
6)
7)
8)
Semana Base: Sem Año Prox. Reprogr. Sem Año Lim. Reprog. Sem Año
Horómetro Encargado Superv. Mant. Inicio del Mantenimiento Término del Mantenimiento
Ejercicios Pág. 21
Ejercicio 7 - RECOLECCIÓN DE DATOS

En la secuencia usted encuentra 10 modelos de documentos para registro de datos que
fueran presentados cuando se efectuó el estudio del asunto.
Elijan de entre ellos, los que mejor atiendan las condiciones de una base de datos para
gestión de mantenimiento, mirando complementar las informaciones anteriores.
En el ANEXO 1 presentamos una relación de frases que deben ser utilizadas en las
elecciones de las "finalidades" de los modelos y en el ANEXO 2 un conjunto de frases
para elección de "ventajas" de los modelos.
En la parte inferior de cada modelo, usted encuentra un cuadro con tres tipos de infor-
mación: Nombre del Documento, Finalidad y Ventajas. Para los modelos elegidos, usted
deberá llenar esas informaciones, indicando el Nombre por el cual el documento es co-
nocido, el número de referencia de su finalidad y los números de referencia de tres Ven-
tajas de su utilización. Eventualmente puede ser utilizada la misma frase de las ventajas
para dos o más documentos.
Usted dispondrá de 50 minutos para su elección y llenado de los respectivos cuadros y

el grupo también tendrá 50 minutos para el consenso.
Al término del tiempo previsto para las elecciones individual y de grupo, el instructor
presentará los nombres y demás informaciones de acuerdo con lo que fue presentado
en la parte teórica, cuando deberá ser computado, por los propios grupos, los puntos
correspondientes utilizando el siguiente criterio:
Nombre dado por el instructor igual al nombre dado por el grupo (en cada formulario)
= 1 punto;
Finalidad presentada por el instructor igual a la presentada por el grupo = 1 puntos

Cada ventaja en utilizar el formulario presentada por el instructor igual a la del grupo
= 1 punto.
Esas puntuaciones solo deberán ser computadas para los modelos de documentos se-
gún la relación de los ocho tipos de registros complementarios a la Orden de Trabajo de
Actividades Programadas analizada en la etapa anterior:
Datos Catastrales; Orden de Trabajo para Actividades No-programadas; Orden de Tra-

bajo de Ruta (o de Actividades Diversas); Tarjeta de Tiempo; Tarjeta de Material; Hoja
de Registro de Mediciones (Hoja de Registro de Datos) y Datos de Operación (Pérdida
de Producción) y Disponibilidad de personal.
Algunos registros de "Finalidades" del Anexo 1 no se adecuan a los modelos a ser ele-
gidos y algunas "Ventajas" del Anexo 2 pueden servir a más de un modelo.
Se solicita a cada participante y a los grupos el mejor empeño en la resolución de esta

etapa del proyecto una vez que ella cierra el tema "Banco de Datos de un Sistema de
Gestión de Mantenimiento", considerado uno de los más importantes del Curso.
Ejercicios Pág. 22
MODELO 1
TARJETA Nº: NNN

UBICACION: TARJETA HISTORICA Nº:
CÓD. MANTENIMIENTO: EQUIPO: HOJA:
ITEM DESCRIPCIÓN __/__/__ __/__/__ __/__/__ __/__/__ __/__/__
NOMBRE DEL FORMULARIO
FINALIDAD: VENTAJAS:
Ejercicios Pág. 23
MODELO 2
||| |||| || ||||| |||

Fecha de Emisión: dd/mm/aaaa Consecutivo nnnnnn/aa
Ítem a ser reparado Identificación:
Servicio Solicitado: Prot./Alarma __ (F/I/b)
Solicitante: Área:
Recomendaciones de seguridad
Actividad: Producción Afectada : __ (S/N)

Sector Ejecución: ________________ Responsable: _______________ H.h. Previsto: _____ Plazo: __ días
SERVICIO EJECUTADO:
EFECTO EFECTO EFECTO EFECTO
CAUSA CAUSA CAUSA CAUSA
ACCION ACCION ACCION ACCION
COMPLEMENTO COMPLEMENTO COMPLEMENTO COMPLEMENTO
POSICION COMPL. POSICION COMPL. POSICION COMPL. POSICION COMPL.
COMENTARIO:
Evaluación del Servicio por: Fecha de evaluación: / /
Plenamente Atendido: |_| Provisional. Atendido: |_| Reservicio: |_| No Atendido: |_| En Plazo |_| Fuera del Plazo |_|
Ejecutante Supervisor Inicio Mantenimiento Term. Mantenimiento
Ejercicios Pág. 24
MODELO 3
UNIDAD DE PRODUCION: MES/AÑO: MM/AA

Nº
CÓDIGO Tiempo de
INDISPONIBILIDAD REDUCION Nº
de DEL Prior. Funcionamiento
INICIO TERMINO DE LA de la OBSERVACIONES
Orden Hora Min. Día Hora Min. Día Hora Min.
EQUIPO PRODUCION OT
Ejercicios Pág. 25
MODELO 4
Código de Catastro Código de Equipo: Identificación:

Fabricante: Proveedor: Modelo:
Nombre Conocido del Equipo:
Ubicación:
Función:
Nº Encomienda Fecha de la Encomienda: Nº Transporte Fecha de Transporte
Fecha Recepción Fecha Instalación: Fecha Inicio Operación Costo: US$
Largo: Anchura: Altura: Peso:
Referencias (manuales, planos, fotos, videos):
Datos Técnicos:
Observaciones:
Ejercicios Pág. 26
MODELO 5
BODEGUERO MES
Nº DE LA OT MATERIAL
CODIGO CANTIDAD Unid.
Ejercicios Pág. 27
MODELO 6
UNIDAD DE PRODUCION: CONSECUTIVO: MM/AA/ Nº

CODIGO DE ACTIVIDAD: P = Preventiva, C = Correctiva S = Servicio de Apoyo L = Lubricación R = Rutina (Inspección) T = Entrenamiento N = Nuevas Instalaciones V = Viaje
Nº Cod. CÓDIGO DEL DURACION DESCRIPTIVO

de Activ. Sector EQUIPO INICIO TERMINO SUSCINTO
Orden o BLANCOS Día Hora Min. Día Hora Min. DE LA ACTIVIDAD
Ejercicios Pág. 28
MODELO 7
Nº O.T.: EQUIPO:
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD:
1) Aislar equipo
2) Despresurizar red
INSPECCIONES:
LEYENDA: B = Buen estado Z = Estado razonable A = Alineado L = Limpio
R = Recuperado C = Cambiado P = Pintado N = No tiene
RETENTOR |_| ACOPLAMIENTO |_| CARCAZA |_|
ROTOR |_| MANOMETROS |_| VALVULA DE RETENCION |_|
JUNTAS |_| PISTONES |_| MUELLES DE LOS EMBOLOS |_|
FILTROS |_| RODAMIENTOS |_| VALVULA DISTRIBUIDORA |_|
EJE |_| DIAFRAGMA |_| TUBERIA Y CONEXIONES |_|
MEDICIONES:
LUCES DE LOS RODAMIENTOS DE COLUMNA
POSICION VALOR ESPERADO VALOR MEDIDO POSICION VALOR ESPERADO VALOR MEDIDO
Superior ____________________ |_|_|_|_|_|_| Interm 1 ____________________ |_|_|_|_|_|_|
Interm. 2 ____________________ |_|_|_|_|_|_| Interm. 3 ____________________ |_|_|_|_|_|_|
Interm. 4 ____________________ |_|_|_|_|_|_| Interm. 5 ____________________ |_|_|_|_|_|_|
Interm. 6 ____________________ |_|_|_|_|_|_| Interm. 7 ____________________ |_|_|_|_|_|_|
|Interm. 8 ____________________ |_|_|_|_|_|_| Inferior ____________________ |_|_|_|_|_|_|
LUCES DEL ANILLO DE DESGASTE
POSICION VALOR ESPERADO VALOR MEDIDO
1º Estágio ____________________ |_|_|_|_|_|_|
2º Estágio ____________________ |_|_|_|_|_|_|
3º Estágio ____________________ |_|_|_|_|_|_|
DESGASTE DEL EJE EN LA ALTURA CORRESPONDIENTE A LOS RODAMIENTOS
POSICION VALOR ESPERADO VALOR MEDIDO POSICION VALOR ESPERADO VALOR MEDIDO
Punto 1 ____________________ |_|_|_|_|_|_| Punto 2 ____________________ |_|_|_|_|_|_|
Punto 3 ____________________ |_|_|_|_|_|_| Punto 4 ____________________ |_|_|_|_|_|_|
Punto 5 ____________________ |_|_|_|_|_|_| Punto 6 ____________________ |_|_|_|_|_|_|
Punto 7 ____________________ |_|_|_|_|_|_| Punto 8 ____________________ |_|_|_|_|_|_|
DESPUES DE MONTAR Y ALINEAR, MEDIR VARIACION: VALOR ESPERADO _____ VALOR MEDIDO |_|_|_|_|_|_|
LUBRICANTE: COMPLEMENTADO |_| CAMBIADO |_| ANALIZADO |_|
EJECUTANTE ENCARGADO SUPERVISOR
Ejercicios Pág. 29
MODELO 8
PRIORIDAD: |__| CUENTA Nº: __________

SOLICITADO POR APROBADO POR: FECHA:__/__/__
EQUIPO: _
UBICACION DEL PROBLEMA
DESCRIPCION DEL PROBLEMA:
SUPERVISOR: SECCION FECHA __/__/__

MATERIAL Y HERRAMIENTAS ESPECIALES NECESARIAS
COORDINADO POR: DEPARTAMIENTO:
Nº DE ORDEN DE IMPEDIMIENTO DE LA OPERACION TIEMPO: FECHA __/__/__
VUELTA A LA OPERACION: FECHA __/__/__ HORA SUPERVISOR DE EQUIPO:
SERVICIO CONFERIDO: |_| RESPONSABLE:
RESUMEN DEL SERVICIO EJECUTADO:
FECHA DE TERMINO DEL SERVICIO __/__/__ HORA: ____

COMENTARIOS SOBRE EL PROBLEMA:
H .horas estimadas H. horas reales Nombres Comentarios relativos al consumo de Horas-hombre
Ejercicios Pág. 30
MODELO 9
CARGO MES
Nº DE LA OT INICIO FIN
DIA HORA MIN DIA HORA MIN
Ejercicios Pág. 31
MODE
ELO 10
Un. Producción (Servicio): Sector: Mes/Año:
Sup. Mecánico Mecánico 3 Mecánico 2 Mecánico 1 e Aux. Mantenimiento
Día
Propio Contr. Propio Contr. Propio Contr. Propio Contr. t Propio Contr.
01 c
02 .
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Ejercicios Pág. 32
ANEXO 1 - FINALIDADES
1) Registro de mediciones para acompañamiento de las variaciones

de especificaciones o Control Predictivo de Mantenimiento.
2) Registro de los Centros de Costos y asociación con los respecti-

vos órganos responsables por el mantenimiento.
3) Registro de disponibilidad de personal propio y contratado por

función para los cálculos de índices de mano de obra.
4) Registro de datos de consumo de mano de obra para cada OT.
5) Registro de datos administrativos y técnicos de los equipos
6) Relación de "familias" de equipos con los respectivos repuestos

específicos y no-específicos.
7) Registro de datos de consumo de material para cada OT.
8) Registros de motivos de ausencia de personal de mantenimiento.
9) Registro codificado de actividades no-programadas.
10) Registro de servicios de corta duración en equipos Clase A y B, in-

tervenciones en equipos Clase C y otros tipos de actividades que
no sean de mantenimiento.
11) Registro de los proveedores asociados a los respectivos fabrican-

tes.
12) Registro de datos de pérdida de producción para los reportes de

costos.
Ejercicios Pág. 33
ANEXO 2 - VENTAJAS
1) Simplicidad de llenado (una OT por línea).
2) Permite levantamiento de consumo y costo de material directamente del Sis-

tema de Material.
3) Puede ser emitido por la computadora junto con la OT evitando olvido.
4) Permite consultas seleccionadas por Grupo, Fabricante o Tipo de Equipo.
5) Llenado sencillo y estandarizado (facilitado a través del uso de los códigos)
6) Posee registro de tiempo de indisponibilidad para operación del equipo
7) Evita el uso de documentos "nobles" (OTP y OTN) para servicios de corta du-
ración.
8) Dimensiones compactas (puede llevar en el bolsillo del ejecutante).
9) Llenado por el área de operación.
10) Posee recomendaciones de seguridad.
11) Llenado por el área de personal.
12) Presenta valores esperados, para referencia, preimpresos por la computadora.
13) Correlaciona los equipos con los respectivos repuestos de uso específico y no
específico.
14) Permite registro del estado del equipo y sus componentes
15) Posee registro de prioridad de atención segundo la operación.
16) Puede ser implementado independientemente de la OT.
17) Permite registros de intervenciones de corta duración como Lubricaciones y

Mantenimientos de Rutina.
18) Datos obtenidos de los registros de ingreso del personal en la empresa.
19) Posee campo para estimado de hombres-horas de servicio (para cálculo de

Backlog)
Ejercicios Pág. 34
20) Posibilita búsqueda por cualquier elemento que compone el código de ocu-
rrencias.
21) Provee datos básicos para el cálculo de disponibilidad y desempeño de los

equipos.
22) Permite registro de las referencias (Manuales, Catálogos y Dibujos) de los

equipos
23) Ofrece la información necesaria para los cálculos de productividad.
24) Permite levantamiento del consumo de material por equipo auxiliando el esta-
blecimiento de los niveles de stock y reposición.
25) Ofrece la información de referencia para el cálculo de los indicadores de ocu-

pación de mano de obra en mantenimientos preventivos, correctivo y otros
servicios.
26) Posee campo de indicación de “Producción Afectada”.
27) Posee campos de previsión de ejecución del servicio.
28) Posee campo de evaluación del mantenimiento por los usuarios de los servi-
cios.
29) Ofrece datos de referencia para cálculo de horas extras del personal de man-
tenimiento.
30) Permite registros técnicos de los equipos, necesarios al mantenimiento.
31) Ofrece datos de referencia para cálculo de la relación de horas efectivas y

horas disponibles.
32) Permite registros de intervenciones en equipos, obras e instalaciones no codi-

ficadas.
33) Los registros de los datos pueden ser hechos directamente por el bodeguero.
34) Permite registro de la fecha de inicio de operación del equipo.
35) Permite acompañamiento de mediciones por proceso más económico que el

uso de sensores.
36) Provee el recurso para investigación de histórico de equipos individualizados

independientemente de dónde están operando.
37) Efectúa los registros de las dimensiones de los equipos para los efectos de
transporte y almacenaje.
Ejercicios Pág. 35
38) Permite levantamiento de informaciones relativas a Capacitación, Viajes y Me-

joría de Seguridad.
39) Facilita el análisis de control de garantía del equipo.
40) Desvincula esos registros de las OT’s.
41) Puede ser implementado utilizando equipos de lectura óptica o magnética o

aparato de recolección de datos.
42) Provee consecutivo para control de mano de obra y material de servicios de

apoyo.
43) Ofrece recurso para registro de cambio de ubicación de los equipos en los ar-
chivos del Sistema.
44) Provee el dato básico de tiempo de interrupción para reparación de falla, para
los cálculos de los índices correspondientes en equipos prioritarios.
Ejercicios Pág. 36

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PCM – Planificación y Control de Mantenimiento Lourival Augusto Tavares

PCM – Planificación y Control de Mantenimiento

Ejercicio 1 - AUDITORIA POR EL METODO DEL RADAR

A secuencia deberán indicar en la columna “Cat” en qué categoría se encuadra cada

El tiempo para desarrollo de este ejercicio es de 80 minutos.

Parámetro Pts Cat Justificativa

Autonomía del man-

Limpieza de las ins-

Motivación del per-

Ejercicio 2 - CARACTERIZACIÓN DEL ESTADO DE LOS EQUIPOS

Mantenimiento Preventivo (P),

Siendo la tercera señalada exclusivamente cuando la descripción de

RESPUESTAS DEL EJERCICIO DE TERMINOLOGIA

1) Rotor del generador de emergencia con tierra en un punto

2) Rotor de bomba en operación con fisura

3) Transformador operando presentando fugas

4) Sello de la bomba de ácido presentando fugas

5) Equipo operando presentando fugas por la caja de rodaje

6) Cepillos presentando chispas

7) Cinta rodante rota

8) Porcelana de aislador con fisura con descarga para tierra

9) Rompimiento da la transmisión compresor/motor

10) Obstrucción del cambiador de calor

11) Enrolamiento de la armazón dañado (corto circuito entre bobinas)

14) Falta de actuación del transformador de potencial en la salida del

16) Cambio del pararrayos de la subestación con porcelana con fisura,

19) Bobina de motor, detectada en inspección visual con corte en el

Ejercicio 3 - ESTABLECIMIENTO DE TABLAS

En la hoja de respuestas Ud. Encuentra una relación de 32 elementos algunos de los

Utilizando las letras C (Catastro), P (Programación) o H (Histórico), identifique en qué el

Recuérdese que algunos elementos presentados no constituyen tablas o son tablas

Ejercicio 4 - IDENTIFICACION DE DATOS PARA CATASTRO DE

Para identificar si el dato es Genérico (administrativo) o Específico (técnico), le hacemos

Seguidamente, el grupo deberá establecer en consenso, la mejor clasificación, en un

Finalmente el instructor presentará la clasificación correcta, donde usted marcará con

Para obtención de la solución se estima un tiempo de 10 minutos.

CARACTERIZACION DE DATOS DE CATASTRO

DATOS Ger. Esp. Ger. Esp. Pts. Grp.

2) Revestimiento Interno de la Cabina

3) Número de la Orden de los Proveedores

4) Tipo del Fluido Recalentado

8) Costo del Equipo / Unidad Monetaria

10) Potencia Nominal

11) Número A.S.A.

12) Tipo / Modelo

13) Temperatura Entrada/Salida Fluido Refrigerante

14) Número y Fecha de Adquisición

16) Condiciones de Almacenaje

17) Referencias (Manuales, Dibujos etc.)

18) Fechas de Recepción/Instalación/Cambio

21) Espacio lineal (distancia) entre paradas

22) Color del Equipo

23) Código del Equipo

24) Dimensiones p/ Transporte/Almacenaje

25) Función del Equipo

Ejercicio 5 - COMPOSICION DEL PROGRAMA MAESTRO

Algunos elementos de la relación no hacen parte del Programa Maestro y, en conse-

Considere que ya fue establecido y consolidado el archivo de catastro de los equipos y

Finalmente el instructor indicará la mejor opción y usted marcará en las columnas de

COMPOSICION DEL PROGRAMA MAESTRO DE MANTENIMIENTO

Ejercicio 6 - ANÁLISIS DE MODELOS DE

Durante el período de trabajo individual y en grupo, solicitase que no haya comunicación

Durante la exposición del representante de cada grupo, el Instructor, juntamente con un

PRIORIDAD: || CUENTA Nº: ________

SUPERVISOR: SECCION FECHA //__

FECHA DE TERMINO DEL SERVICIO // HORA: __