METALOGRAFÍA DEL ACERO

I. RESUMEN
El presente informe tiene como objetivo describir una muestra de acero al carbono
obtenida de una probeta metalográfica, así como también identificar los diferentes
elementos, sustancias y fallas presentes en la microestructura de dicha muestra.
Para observar la microestructura se debe cortar una probeta metalográfica (debe ser
representativa) minimizando el daño producido durante el corte; encapsular la probeta en
una resina polimérica; desbastar, pulir la probeta y atacarla con un reactivo apropiado y
registrar las imágenes.
La importancia del examen metalográfico radica en que, aunque con ciertas limitaciones,
es capaz de revelar la historia del tratamiento mecánico y térmico que ha sufrido el
material. A través de este estudio determinamos características como forma de ganos,
porcentajes de las fases que componen la aleación y de las inclusiones; así como la
presencia de segregaciones, porosidades, fisuras, etc., que pueden modificar las
propiedades mecánicas del metal.
II. FUNDAMENTO TEÓRICO:
La metalografía es una rama de la metalurgia, que se dedica al estudio de la estructura de
los metales y de sus aleaciones, en relación a sus propiedades mecánicas, físicas y
químicas. Para llegar a obtener el análisis de dichas estructuras, se procede a examinar
las superficies de una manera macroscópica, este es el denominado ensayo de macrografía
en nuestra probeta, donde se obtiene a simple vista características tales como
discontinuidades o defectos del material.
El acero se obtiene cuando se mezcla hierro con carbono, se lo suele llamar acero al
carbono, los compuestos de este acero se los puede analizar mediante un diagrama hierro
- carbono. El diagrama hierro-carbono es un diagrama de equilibrio, donde se representa
las transformaciones que padecen los aceros al someterlos a cierta temperatura.
III. MATERIALES, INSTRUMENTOS Y EQUIPOS.
MATERIALES
-Lijas -Alcohol
(120,220320,400,600,800,1000,2000)
-Paño de billar
-Muestra de acero al carbono (clavo)
-Nital
-Cobalto
EQUIPOS
-Peróxido
-Secadora
-Alúmina
-Microscopio
 IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
Corte de la muestra. El material utilizado fue el acero a bajo carbono (clavo). Como
siguiente paso realizamos el corte de la muestra.
Encapsulado (Montaje). Con frecuencia, la muestra a preparar no permite ser pulida
directamente, sino que es preciso montarla o encapsularla con resina.
Desbaste por partículas de granos abrasivos (lijas). Mediante el uso de partículas de
granos abrasivos (lija), se extraen virutas de la muestra. Este proceso se hace a mano con
lijas n° 120,220, 320, 400, 600, 800, 1000, 1500 y 2000 rotando la muestra 90°
Pulido. Sobre una superficie plana en nuestro caso vidrio, luego sobre el paño se coloca
alúmina de 5 micras que se utiliza como abrasivo y para el final se utilizó alúmina de 1
micra. El pulido se realizó colocando la superficie desbastada sobre el paño y se pulía
girándola contra el paño hacia la izquierda y hacia la derecha.
Ataque químico. Antes de atacar la probeta debe desengrasarse con alcohol y secarse con
aire frío o caliente. Retirar el excedente de alúmina que queda en el material y se sumerge
en Nital y se seca con una secadora. El ataque químico opaca la probeta.
Observación microscópica La observación microscópica de la probeta pulida permite
reconocer la presencia de las fases presentes en ella.
V. RESULTADOS Y ANÁLISIS
MICROESTRUCTURA (50x)

PARTÍCULAS
DE ABRASIVO

GRANOS
PERLÍTICOS
LÍMITES DE
GRANOS GRANOS
FERRÍTICOS GRANO
S S RAYA
En la muestra metalográfica, notamos a simple vista la forma achatada y unidireccionales
de los granos. Esto muestra que durante el tratamiento del material de acero (clavo), hubo
un proceso de trefilado.
La imagen fue tomada a un acercamiento de 50x; y nos permitió diferenciar dos fases, la
ferrita (clara) y la perlita (oscura), se hallaron principalmente, dos clases de granos
cristalinos distintos, además de algunas fallas notorias en la imagen:
COMPONENTES:
A) GRANOS FERRÍTICOS: A simple vista, se encuentra a la ferrita como el
principal componente de la muestra de acero al carbono. Se representa como
granos cristalinos blancos y muy bien demarcados por los límites de granos.

B) GRANOS PERLÍTICOS: Los granos oscuros que se forman en los límites de

grano y que son de gran tamaño están compuestos por láminas de ferrita y
cementita. Algunos de estos granos son muy claros, esto manifiesta un predominio
de la cementita con respecto a la ferrita.

MICROESTRUCTURA (100x)
DEFECTOS

Cementita Ferrita
 1. PULIDO DEFICIENTE: Encastramiento de partículas de abrasivo en la
superficie del metal.
2. DESBASTE INEFICIENTE: La probeta fue desbastada sólo hasta que las
rayas de la etapa anterior desaparecieron. No se realizó un correcto lijado por lo
que se puede apreciar a gran escala esa línea señalada, puede que no se hayan
tenido todos los cuidados necesarios como baja presión, papeles abrasivos
nuevos, evitar sobrecalentamiento; originando así la rayadura.
DEFORMACIÓN DEL GRANO:

Podemos observar que los granos presentan una ligera deformación, por lo que su forma
es más alargada, esto se debe a la aplicación de trabajo que se ejerce en el material.
La aplicación de trabajo mecánico en frio deforma la microestructura mientras mayor sea
la cantidad de trabajo aplicado. La relación de la sección de un producto, dado con
respecto a la original se denomina “reducción” y en general se da con porciento.
Todo esto se explica en la probeta con la que trabajamos, ya que esta fue un clavo y el
clavo de por si pasa por una serie de procesos en los cuales se aplica trabajo, que es la
razón por la cual los granos se encuentran deformados. El proceso por el cual los clavos
pasan se llama trefilado.
Se entiende por trefilar a la operación de conformación en la reducción de sección de un
alambre o varilla haciéndolo pasar a través de un orificio cónico practicado en una
herramienta llamada hilera o dado. Los materiales más empleados para su conformación
mediante trefilado son el acero, el cobre, el aluminio y los latones, aunque puede aplicarse
a cualquier metal o aleación dúctil.
El trefilado propiamente dicho consiste en el estirado del alambre en frío, por pasos
sucesivos a través de hileras, mandriles o trefilas de carburo de tungsteno cuyo diámetro
es paulatinamente menor. Esta disminución de sección da al material una cierta acritud en
beneficio de sus características mecánicas.

VI. CONCLUSIONES:

 Podemos observar que los granos presentan una ligera deformación, por lo
que su forma es más alargada, esto se debe a la aplicación de trabajo que se
ejerce en el material para su fabricación.
 Se pudo identificar la cementita, la perlita y la ferrita presentes en los granos
en las estructuras de la probeta de acero al carbono, siendo la perlita, una
mezcla de láminas de ferrita y cementita.
 Se determinó el porcentaje de perlita en la foto con aumento de 50x, que es de
36.51%.
 Se observó encastramiento del abrasivo y presencia de rayas debido al
desbaste ineficiente.