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“DISEÑO Y FUNDICIÓN DE UNA ALEACION DE ALUMINIO Y HIERRO”

Ing. Mario Lara

Ortiz Bunci Santiago Misael smortiz@espe.edu.ec

Pelaez Garzon Kevin Marcelo
Joe Rafael Medina Apolo
Toalombo Toapaxi Luis Alberto
Yautibug Calderon Daniel Alexander
Tatiana Nataly Asitimbay Morocho
kmpelaez@espe.edu.ec
jrmedina3@espe.edu.ec
latoalombo@espe.edu.ec
dayautibug@espe.edu.ec
tnasitimbay@espe.edu.ec

Departamento de Ciencias Exactas Física, Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE Extensión Latacunga,
Latacunga, Ecuador

Abstract

In this document we are going to focus on how to melt a piece of aluminum, which is going to describe how to
make the mold, using refractory material (silica sand), for the manufacture of the mold, and the process of
function, apart from the grain size and the compactness of the mold which allows to obtain a better finish of the
piece to be obtained as well as its finish. After having obtained the piece we see the results of the piece that was
obtained in function, putting into practice all the knowledge obtained based on the theory.

Key Words: Procedure, Sand, Molding, Aluminum, Compactness

Resumen

En este documento vamos a centrarnos en como fundir una pieza de aluminio, la cual se va a describir la
manera de cómo hacer el molde, utilizando material refractario (arena sílica), para la fabricación del molde, y
el proceso de función, aparte del tamaño de grano y la compacticidad del molde lo cual permite obtener un
mejor acabado de la pieza a obtener al igual que su acabado. Luego de haber obtenido la pieza vemos los
resultados de la pieza que se obtuvo en función, poniendo en práctica todos los conocimientos obtenidos en
base la teoría.
Palabras Claves: Procedimiento, Arena, Moldeo, Aluminio, Compacticidad.

1. OBJETIVOS Objetivos específicos

Objetivo General  Realizar una fundición en aluminio.

 Aportar los conocimientos adquiridos en
clase para realizar la fundición de
materiales.
 Identificar los componentes que se
requieren para realizar una fundición.
 Realizar la fundición.
 Calcular el tiempo de solidifación del
material.
 Construir el molde para realizar la
fundición.
2. FUNDAMENTACIÓN TEORICA.
Las fundiciones son aleaciones de hierro carbono y
silicio que generalmente contienen también
manganeso, fosforo, azufre entre otros. Su
contenido en carbono (2 a 4,5%) es superior al
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contenido en carbono de los aceros (0,1 a 1.5%). Se  Sílice

caracterizan porque adquieren su forma definitiva
directamente por colada, no siendo nunca las Equipo de Seguridad:
fundiciones sometidas a procesos de deformación  Guantes de cuero
plástica ni en frio ni en caliente. En general, no son  Gafas de protección
dúctiles ni maleables y no pueden forjarse ni  Botas con punta de acero.
laminarse.  Mandil de cuero.
Las fundiciones se fabrican usando como materia
Procedimiento de La Fundición Del Material.
prima el arrabio o lingote de hierro, generalmente
1. Ubicar las cajas poniendo la caja hembra
en instalaciones como: cubilotes, hornos de crisol,
en la parte del que toca con el piso o el
hornos de reverbero, hornos eléctricos, entre otros.
soporte donde estemos trabajando.
Los hornos de cubilote son los más empleados para
fabricar la mayoría de piezas de fundición.

Las fundiciones en relación con el acero presentan

las siguientes ventajas:

Son de menor costo de fabricación y su temperatura

de fusión es relativamente menor que en los aceros.

Su colabilidad es alta debido a sus bajas

temperaturas de fusión permitiendo la fabricación
de piezas complejas ya sean grandes o pequeñas y
además presentan menos contracciones al Fig.1.Cajas
momento de la solidificación.
2. Seleccionar un modelo que se desea
Son fáciles de maquinar y poseen propiedades fundir
suficientes para la fabricación de elementos
mecánicos capaces de absorber vibración.

3. PARTE EXPERIMENTAL

Procedimiento para el diseño del molde, moldeo en

arena y fundición del yunque en aluminio.

 Diseño del molde

Moldeo en arena y fundición de una aleación de

aluminio y hierro
Fig.2. Selección del Molde.
Herramientas:
 Moldes
 Horno de crisol
 Pinzas
 Espátula 3. Mezclamos la arena con la sílice en mayor
 Conductos del vertedero y rebosadero. cantidad de arena solo poniendo pequeñas
 Tamiz porciones de sílice.
Materiales:
 Aluminio
 Arena
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7. Una vez tapado el molde colocamos más

arena hasta tapar por completo la caja
hembra.

Fig.3. Mezcla de arena con sílice.

4. Con la pala mezclamos bien

5. Colocamos el molde que deseemos en la
parte interior de la caja tratando de Fig.6. Cubrimos totalmente el molde
ubicarlo lo más centrado posible.
8. Con una regla retiramos los restos de
arena.
9. Le damos la vuelta a la caja hembra y
retiramos de igual manera la arena que
este en exceso por los filos del molde.

Fig.4. Centrar el molde

Fig.7. Retiramos los excesos.
10. Colocamos la caja macho encima de la
6. Con el cernidor cogemos la arena y la
hembra.
empezamos a esparcir por encima del
11. Ponemos los tubos que servirán de
modelo hasta que quede tapado
conductos incrustándolos no tan
completamente.
profundamente de preferencia en los
extremos del molde.

Fig.5. Cernimos la arena

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Fig.11. Horno.
Fig.8. Colocación de los Tubos.
21. Una vez disuelto procedemos a colocar el
líquido por los orificios que se creó en
12. Esparcimos el separador por toda la caja
anterioridad.
por encima de los moldes.
13. De nuevo con los cernidos colocamos
arena hasta cubrir completamente la caja
macho.
14. Retiramos los tubos y procedemos a crear
una forma de cono en los huecos que
quedaron.

Fig.12. Colocación del líquido.

22. Esperamos unos 10 minutos y retiramos
los moldes y la arena
23. Enfriamos con agua el molde y
obtendremos nuestra pieza.

4. CÁLCULOS

Fig.9. Retiro de los tubos.

15. Retiramos la caja macho

16. Con agua mojamos los bordes del molde
para suavizar un poco la arena y poder
retirar el molde.
17. Retiramos el molde con cuidado, 5. ANÁLISIS DE RESULTADOS Y
cuidando no dañar el modelo. DISCUSIÓN.
18. Colocamos el azufre en polvo encima del
El proceso más habitual es la fundición en arena,
modelo.
que consiste en la colocación de un metal fundido
19. Tapamos de nuevo la caja.
en un molde de arena para que, una vez solidificado
20. Diluimos la mezcla de aluminio y hierro
el metal, se pueda romper el molde y extraer la
en el horno.
pieza fundida. Si el metal es muy pesado como el
hierro o el plomo, se cubre el molde con una chapa
gruesa.

Durante el proceso de fabricación de las piezas
metálicas a través de la fundición en arena se
advierten las siguientes etapas: se compacta la
arena rodeando el modelo en su caja, para lo cual
es necesario en principio colocar todos los
semimodelos en una tabla, para que formen las
tablas modelo, que aseguran que las dos partes del
molde encajen a la perfección. En la actualidad es
posible realizar este paso con instrumentos
automáticos, tales como neumáticos o pistones
hidráulicos.
Para la metalurgia, la fundición es una aleación de
hierro y carbono donde el contenido de éste supera
el 2% y suele ubicarse por debajo del 7%. Más allá
del hierro y el carbono, es posible que se incluyan
otros elementos de aleación, como fósforo, silicio
o azufre.
En el ámbito de la electrónica, la noción de
fundición señala una unidad de fabricación de
circuitos integrados. La fundición se desarrolla en
un entorno controlado para evitar cualquier
trastorno que altere el proceso.
6. CONCLUSIONES
 Mediante la realización de esta práctica
“fundición”, se logró apreciar desde el inicio
hasta el fin la forma de cómo realizar las
aleaciones y el moldeo de materiales
metálicos desde el preparado de los
materiales hasta el llenado de los moldes,
siendo uno de los métodos más comunes por
su costo relativamente bajo.
 Al finalizar la práctica se puede concluir que,
en la mayoría de las operaciones de
fundición en arena, se utiliza la arena verde
compuesta de arena de sílice y bentonita
como material para molde, porque es barata
y resulta adecuada debido a sus
características de alta temperatura y elevado
punto de fusión.
 Para poder elaborar el molde es importante
considerar varios factores y ciertas
concesiones respecto de las propiedades que
presenta la arena. De esta manera, la arena
que tiene granos finos y redondos se puede
apisonar de modo más compacto y, en
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consecuencia, formar un molde con
superficie más lisa.
 Por medio de la fundición se puede realizar
piezas diferentes dependiendo en el molde en
el que se coloca el líquido del material
aleado, gracias a la fundición se puede
generar un sinnúmero de productos que
pueden ser vendidos y por ende se pueden
sacar provecho de ello.
7. RECOMENDACIONES
 Para poder realizar la fundición es muy
importante proteger el cuerpo con trajes
especiales diseñados para este tipo de
trabajo.
 En caso de no tener conocimiento para de
realización esta práctica es conveniente
pedir ayuda a alguien que sea especializado
en esta área.
 Si se desea obtener un producto de calidad a
partir de la fundición es necesario preparar
correctamente los moldes, es decir estos
moldes se debe diseñar a partir de la arena
más fina.
 Al momento de realizar el moldeo de las
piezas o cualquier producto es importante
añadir adecuadamente los otros reactivos
que se emplean en la aleación.
7. BIBLIOGRAFÍA
[1]http://www.slideshare.net/vanesa201007/proce
sos-de-fundicin
[2]http://www.buenastareas.com/ensayos/Practica
-De-Fundicion/817013.html
[3]http://www.buenastareas.com/ensayos/Practica
-De-Fundiciones-De-Materiales/2507174.html