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Universidad nacional

“PEDRO RUIZ GALLO”


FACULTAD INGENIERIA MECANICA Y ELÉCTRICA
FIME.

CURSO: MAQUINAS TERMICAS II.

TEMA:

TRABAJO 01: CALDERAS.

CICLO: ix.

Docente:
ing. CARLOS NECIOSUP INCIO.
ESTUDIANTE:
JORGE SALAZAR PERALTA.

CODIGO: 148505-H.
LAMBAYEQUE - 2018
1.- CITAR 3 FORMAS PARA INDICAR LA CAPACIDAD O POTENCIA DE UNA
CALDERA.

La potencia de una caldera se puede expresar en cantidad de vapor generado en una


hora. Desde luego, esto dependerá de la superficie total de calefacción. A mayor
superficie de calefacción se tiene más vapor y, por lo tanto, mayor potencia. La potencia
se mide normalmente en kilogramo de vapor producido en una hora por metro cuadrado
de superficie de calefacción (KVH/m2). En la potencia de las calderas tiene influencia su
diseño, construcción, instalación y manejo. A modo de ejemplo podemos anotar los
siguientes valores:

 Calderas con dos hogares interiores...........................14 a 22 KVH/m2


 Calderas locomóviles o de locomotora............................12 a 20 KVH/m2
 Caldera marina o escocesa..............................................18 a 28 KVH/m 2
 Caldera vertical........................................................................10 a 14 KVH/m 2
 Caldera acuotubular-parrilla plana .............................. 15 a 28 KVH/m2
 Caldera acuotubular-parrilla automática....................25 a 40 KVH/m2
 Caldera acuotubular de gran potencia .......................40 a 66 KVH/m2
 Caldera acuotubular de circulación forz..................60 a 150 KVH/m2

En la producción de vapor tiene importancia la clase de combustible utilizado.

Es frecuente medir la potencia de una caldera, expresando el calor total transmitido por
la superficie de calefacción en kilocalorías por hora (Kcal/Hr.)

2.- ¿QUÉ ES UNA CALDERA SÚPER CRÍTICA DE CIRCULACIÓN ABIERTA?

La presente invención “Caldera Súper Crítica de Circulación Abierta” se refiere a calderas.


En particular, pero no exclusivamente, la invención se refiere a calderas capaces de
utilizar combustibles de baja volatilidad en condiciones supercríticas.

Las centrales eléctricas modernas están diseñadas para obtener alta eficiencia. Aparte
de ventajas económicas, esto tiene también ventajas medioambientales, tales como la
reducción de la utilización de combustible, la cantidad de ceniza/humos generados, y los
niveles de contaminantes y dióxido de carbono emitidos.
La mayoría de las grandes plantas térmicas europeas que se han puesto en marcha
durante la pasada década y que usan combustibles fósiles, han utilizado parámetros de
vapor supercrítico para conseguir eficiencias más altas. Estas plantas están basadas
típicamente en la tecnología de carbón pulverizado (PC). Las temperaturas y presiones
del vapor se han visto incrementadas continuamente durante este tiempo. Sin embargo,
un límite que se alcanza es la máxima temperatura que pueden tolerar los metales
usados en los tubos de la caldera y en los álabes de la turbina.

Es ventajoso utilizar combustibles de bajo coste junto con condiciones de vapor de alta
eficiencia. Además, las emisiones se reducirán en comparación con una unidad de
tamaño similar que funciona en condiciones de vapor sub crítico.

Hay dos tipos de diseños de calderas supercríticas que se usan actualmente. El primer
tipo utiliza tubos orientados verticalmente y funciona a flujos másicos por tubo de 1500
kg/m2s, o mayores (alto flujo másico). Los tubos tienen que estar apropiadamente
dimensionados, típicamente con un diámetro interno entre 15 y 45 mm y dispuestos en
un único paso o en múltiples pasos, en la parte inferior del horno de la caldera, donde
están situados los quemadores y el aporte de calor es alto para asegurar un enfriamiento
suficiente.

Típicamente, una disposición de tubo vertical no requiere miembros de soporte


adicionales, distintos de los que dan rigidez estructural.

Esta disposición de una caldera de un solo paso, con los tubos orientados verticalmente
que funcionan a flujos másicos por tubo altos (>1500 kg/m2s) es, generalmente, el
diseño menos preferido para nuevos proyectos, debido a las dificultades de operación y
otras que surgen de este diseño.

El segundo tipo de caldera supercrítica utiliza una disposición en espiral de los tubos para
formar la parte inferior del horno de la caldera, donde están situados los quemadores, y
el aporte de calor es alto para asegurar un enfriamiento suficiente. Esta disposición en
espiral utiliza menos tubos para obtener el flujo deseado por tubo, enrollándolos
alrededor de la caldera para crear una envolvente. La disposición también tiene el
beneficio hacer pasar todos los tubos por todas las zonas de calor, para mantener una
temperatura de fluido sustancialmente uniforme en la salida de esta parte inferior del
horno de la caldera.

Sin embargo, este enrollamiento de los tubos alrededor de la caldera aumenta los costes
y la complejidad asociada con la fabricación e instalación. Más aún, típicamente se
necesitan barras verticales de soporte adicionales. También, la selección de un diámetro
apropiado del tubo es de nuevo necesaria ya que las condiciones termodinámicas
similares prevalecen.

Las calderas son de circulación natural, de circulación forzada o de un solo paso en


cuanto al tipo. Toda ella puede funcionar en condiciones de vapor subcrítico, pero solo
las calderas de un solo paso ofrecen la posibilidad de funcionar en condiciones de vapor
supercrítico. El tipo de caldera de un solo paso usado más habitualmente es la caldera
Benson. Funciona típicamente a niveles de potencia de hasta 1300 MWe, a presiones de
vapor de hasta 350 bar, y temperatura del vapor de hasta 600ºC o más. Tales calderas
pueden proporcionar un ciclo de agua/vapor eficiente, altas temperaturas de vapor,
insensibilidad a la cantidad de vapor producido y temperatura del vapor para
propiedades fluctuantes del combustible, la capacidad para cambios rápidos de carga
debido al funcionamiento a presión variable y tiempos cortos de puesta en marcha.
3.- Calcular el rendimiento de una Caldera utilizando el vapor generado vs
el combustible consumido; se tendrá como datos que para un mes
calendario de trabajo regular el carbón consumido es de 682000 lb =
309628 Kg y el vapor generado es de 5.4 millones de libras que equivale a
2.9 millones de Kg a 179Psi( lb/pulg2) que equivale a 12.53 Kg/cm2 y
sobrecalentado a una Temperatura de 520 °F = 271.1 °C. Suponer que el
Psi=13260 btu/lb = 7360 Kcal/Kg y la Temperatura del agua de
alimentación es de 208 °F= 97.9 °C.
Datos :

- Carbón consumido = 309 628 kg


- Vapor generado = 12,53 kg/cm2
- Temperatura del vapor sobrecalentado = 271,1 °C
- Entalpia de vapor = 7360 kcal/kg
- Temperatura del agua de alimentación = 97,9° C

Rendimiento = Pu /Pc

4∗(271,1−97,9)∗1∗(2900000)∗720
Rendimiento = 720∗309628∗7360

Rendimiento = 22 %

4.- ¿Cuáles son las causas que hacen que la Temperatura de los gases de la chimenea
de una caldera sean muy altos?

a) La carga de la Caldera
b) La Temperatura del agua de alimentación
c) El exceso del Aire
d) La humedad del Vapor
e) El empleo del vapor saturado
f) Funcionamiento de los quemadores
g) El estado de la limpieza de las superficies
h) La presión de trabajo de la caldera
i) El tiro en la caldera
5.- ¿CUÁLES SON LOS REGÍMENES ANORMALES DURANTE LA OPERACIÓN
DE CALDERAS PARA BAGAZO?

 Perdida de calor con los gases de escape, depende proporcionalmente de la


humedad del combustible, del exceso de aire, la humedad ambiental y la
temperatura de los gases. Como un índice aproximado se puede decir que cada
14°C de temperatura de los gases de chimenea es un punto porcentual de
pérdidas de eficiencia.
 Corrosión
Externa:

Falta de mantenimiento (Limpieza y pintura)

Cercanía al mar u otra atmósfera corrosiva.

Humedad en el aislamiento y refractario durante el tiempo muerto.

Interna por:

Pitting corrosivo durante el tiempo muerto (Pobre conservación)

Bajo pH del agua de calderas

 Deficiencias en la dilatación: Tuberías sin la flexibilidad requerida, corrosión u


otros daños en soportes deslizantes, etc.
 Impericia o limitaciones de mantenimiento: Muchos arreglos son dejados en las
manos de personal sin la adecuada calificación. Como ejemplo, la soldadura de
elementos a presión, requiere procedimientos que deben obedecerse
rigurosamente para tener buenos resultados a corto y mediano plazo. Sin
embargo la falta de celo deja soldaduras de alta responsabilidad en personas que
no tiene ni los elementos teóricos ni los equipos apropiados.
 Concentración de tensiones.
 Exceso de rolado
6.- ¿CÓMO CALCULÓ LA ¨ASME¨ LA POTENCIA DE LAS CALDERAS?

Según código ASME recomienda los siguientes diámetros de Caldera de acuerdo a la


potencia de la misma:

Potencia Diámetro

(BHP) (Pulgadas)

De 20 a 60 - 42

De 60 a 100 - 48

De 100 a 150 - 60

De 150 a 225 - 64

De 225 a 350 – 76

De 350 a 400 - 82

De 400 a 600 - 88

De 600 a 700 - 96

De 700 a 800 – 112

El código ASME para Calderas, plantea las recomendaciones de cálculo para placas
reforzadas con tirantes. El artículo PG-46 del código, trata sobre espesores de placa
requerida por una determinada presión admisible, influyendo también el espaciamiento
entre los tirantes o paso.

En este artículo se plantea mediante una ecuación que, para una misma presión, a menor
espesor de placa el espaciamiento entre refuerzos debe ser menor, o que para un mismo
espesor, a menor espaciamiento de tirantes la placa soportará mayor presión.

Expresando esto con la siguiente ecuación:


Donde:

T: Espesor de la placa requerida, expresada en 16avos de pulgadas.

P: Máxima presión de trabajo admisible (PSIG)

p: Máximo paso medido entre los centros de dos tirantes adyacentes en la placa, esta
distancia puede ser en forma vertical, horizontal o diagonal en pulg.

8.- MENCIONE ALGUNAS CAUSAS DE EXPLOSIÓN DE CALDERAS.

Las calderas se construyen según normas de fabricación de prestigio internacional y


van provistas de equipos automáticos de operación y seguridad, haciendo pensar a
algunos usuarios que ellas no requieren la atención de expertos. Ponen sus unidades
en manos de gente con poca experiencia que no sigue las buenas reglas de operación
y mantenimiento en forma debida. Muchos de ellos se figuran que su caldera al ser
completamente automática, está protegida contra accidentes, sin comprender que
todo recipiente a presión bajo fuego es potencialmente peligroso y que los controles
automáticos no sustituyen a las reglas que indican la Normas de seguridad.

1. Bajo nivel de agua.


Las estadísticas de los accidentes nos indican que la mayor parte de ellos se debe
al bajo nivel de agua que provoca Sobrecalentamiento y debilitamiento de los
tubos, hundimiento del hogar y en algunas ocasiones, la destrucción total de la
caldera por una explosión desastrosa que produce graves pérdidas.

2. Combustible en el Hogar.
El estudio de explosiones, nos indica que un renglón muy importante lo cubren
las explosiones en los hogares de las calderas.
Las explosiones de lado del fuego se producen básicamente por la falta de un pre-
purgas y post-purga adecuada en el barrido de gases o bien por la anormal
dosificación de combustible al iniciarse un ciclo de operación.
9.- ¿CÓMO DEBE AJUSTARSE LA VÁLVULA DE SEGURIDAD DE UN SOBRE CALENTADOR
A UNA PRESIÓN MÁS ALTA O MÁS BAJA QUE LA VÁLVULA DE SEGURIDAD DEL DOMO
O TAMBOR DE VAPOR? ¿PORQUÉ?

La válvula de seguridad es para desahogar el vapor que pueda ser generado por el
Caldera, La presión no debe aumentar más de 6% sobre la presión máxima admisible de
trabajo. No deberá existir entre la válvula de seguridad y el Caldera, ningún tipo de
estrangulamiento.
La descarga de la válvula debe hacerse libremente a la atmósfera con el menor
estrangulamiento posible.