Universidad nacional

“PEDRO RUIZ GALLO”

FACULTAD INGENIERIA MECANICA Y ELÉCTRICA
FIME.

CURSO: MAQUINAS TERMICAS II.

TEMA:

TRABAJO 02: CALDERAS.

CICLO: ix.

Docente:
ing. CARLOS NECIOSUP INCIO.
ESTUDIANTE:
JORGE SALAZAR PERALTA.

CODIGO: 148505-H.

LAMBAYEQUE – 2018.
 1. ¿CÓMO SE TRANSMITE EL CALOR DENTRO DE UNA UNIDAD
GENERADORA DE VAPOR?
El término de generador de vapor está siendo utilizado en la actualidad para reemplazar
la denominación de caldera, e indica al conjunto de equipos compuestos por: horno (u
hogar), cámaras de agua (o evaporador), quemadores, sobrecalentadores,
recalentadores, economizador y recalentador de aire.

Las calderas hijo Dispositivos de ingeniería diseñados para Generar saturado de vapor
(vapor de un punto de condensarse) DEBIDO una ANU transferencia de calor,
proveniente de la transformación de la energía

Química del combustible Mediante la combustión, en Energía utilizable (calor), y

transferirla al fluido de Trabajo (agua en estado Líquido), el cual sea la absorbe y cambia
de fase (se Convierte en vapor). El término de caldera ha sido por mucho tiempo utilizado
y los dos términos se usan indistintamente.

Es común la confusión entre los términos de la caldera y generador

delaware vapor, pero la diferencia es What , el segundo genera vapor sobrecalentado.

El otro género vapor saturado (vapor húmedo) .La producción de vapor a partir de la
combustión de combustibles fósiles se utiliza en todo tipo de industrias de
transformación de materias primas y en las centrales termoeléctricas.

En ellos se efectúa la transferencia de calorías (calor entregado Que) desde la fuente

caliente, constituida en este caso por los gases de combustión generados en el hogar (o
en otra máquina *), al fluido de trabajo (vapor de agua).

Son entonces, intercambios de calor de la superficie, por lo que en el mismo momento

en que la transferencia de calor debe realizarse con el mejor rendimiento posible,
compatible con los costos de la instalación.

Una caldera es un intercambiador de calor en el que la energía se aporta generalmente

por un proceso de combustión, o también por el calor contenido en un gas que circula a
través de ella.

En ambos casos, el calor aportado se transmite a un fluido, generalmente agua, que se

vaporiza o no (según la temperatura y presión de diseño), y se transporta a un equipo
consumidor, en el que se cede esa energía.

Según por donde discurran los humos de combustión y por dónde lo haga el agua.
2. ¿DIGA ALGUNAS DIFERENCIAS FUNDAMENTALES EXISTENTES ENTRE UNA CALDERA PIROTUBULAR Y UNA
ACUOTUBULAR?
 3. QUÉ TIPO DE INFORMACIÓN PUEDE USTED OBTENER EN LA FORMA
ASME SOBRE UNA CALDERA.

Es una sociedad subvencionada por el Gobierno estadounidense donde se realiza una

serie de ensayos o pruebas con todo lo relacionado con la Ingeniería Mecánica, y
obteniendo resultados importantes para la Ingeniería. Estas conclusiones son como las
normas internacionales a través de su código ASME. Manual Todos los ingenieros
mecánicos. ASME ha emitido el documento denominado.
CÓDIGO DE RECIPIENTE DE PRESIÓN Y CALDERA DE ASME que consta de 9 secciones muy
importantes las cuales son:

Los números SA, tales como SA-178, los tubos de caldera de acero al carbono soldado
por resistencia eléctrica, se usa en las distintas sesiones del código ASME de calera s para
mostrar La especificación a admisible e del material para diferentes componentes de
una caldera o recipiente a presión. Se proporciona un seguimiento de las normas del
código ASME de calderas.
Recubrimiento a todo material aplicado sobre un tubo de acero para aumentar su
resistencia a la corrosión, pero no a la resistencia del tubo para aumentar la presión
interna según las normas del código.
Calidad del hogar (o caja de llamas) es un acero que es adecúa hacer para utilización en
recipiente una presión que estará explotar una llama una o calor y por Ello Capaz de
Resistir las Tensiones Térmicas y Mecánicas resultantes.
Calidad de calderas (o bridas) es un acero para uso en recipientes a presión que no están
al fuego o calor radiante. Se requiere una fabricación especial, pruebas y marcas. Del
acero como calidad de calderas.
Carga o colada de acero Es El acero Producido De Una Misma carga o colada de horno y
Consiguientemente idéntico e n sus propiedades.
Aceros resistentes al calor son aquellos aceros calificados y apropiados para el servicio
a altas temperaturas porque conservan La mayor parte de su Resistencia y aguantan o
soportan la Oxidación de unas Estas temperaturas
 Aceros calmados es un acero al que se le han añadido agentes desoxidantes en su
fabricación para evitar la evolución de los gases durante la solidificación y así reducir la
posibilidad de porosidad en el acero.
Acero mermado en caliente es el metal que es o se vuelve frágil a elevadas
temperaturas.
Aceros Maraging son un grupo de acérrimos en el contenido de níquel, que tiene una
elevada resistencia ductilidad.
Prueba de McQuaid-Ehn es una prueba para el tamaño del grano de un acero calentador
para la de su rango en un medio carbonoso. Esto obliga al grano a mostrarse claramente
cuando es Pulido, Tratando con Agua Fuerte.
Requisitos del material según el código ASME.
Deben seguirse por el Fabricante o reparador Ciertos Procedimientos para estar seguros
de que solo se usan materiales especificados según la normativa de construcción de
calderas. Se debe de implementar un procedimiento de control de calidad para que se
utilice el código. Estos controles son los siguientes:
1.El material a utilizar para una caldera o un recipiente a presión debe especificarse en
la sección del código bajo el cual se construye la caldera lo recipiente a presión
2.El fabrica significante de la c aliso una o recipiente una presión de generación era la
mente del pide Materiales SEGÚN EL CODIGO a las acererías. El laminador delas chapas
es responsable de realizar las pruebas según las especificaciones del código ASME de
calderas y recipientes depresión.
3.Los requisitos de las Sección II Del Código ASME, Que El Fabricante acerista Debe
Haber Realizado:
a. Análisis químico del acero para determinar si está dentro de los límites de las
especificaciones del código.
Pruebas párrafo determinar Si las estructuras metalúrgicas del grano dentro de los
límites de las especificaciones del código
do. Inspección de tubos para otra existe de efectos como sopladuras, escorias,
escamaciones, laminaciones o cualquier imperfección que queda presente, y siesta está,
si cae dentro de las limitaciones o tolerancias especificadas en el código.
re. Pruebas de tensión o doblado (flexión) especificaciones en el código para controlar y
determinar dentro de los límites de sus especificaciones
mi. Pruebas de impacto párrafo borrador robar la fatiga o decisión de rotura.
F. Informe de laminación de mostrando que el material cumple las Especificaciones; Esto
debe certificarse por la persona responsable del laboratorio de pruebas de los
fabricantes de acero.
La caja de acero para toda instancia de parte o pastel de ZA de la caldera sometida
una presión y expuesta al fuego y / o productos de combustión debe ser de la Calidad del
hogar o caja de fuego.
Algunos aceros de calidad del Hogar o ja ja de fuego, hijo de acero al carbono-silicio,
especificaciones SA-201, o aceros al cromo -magnesio -silicio, SA-20 2 años acero al
mes libre, SA-20 4.
Los tubos tubulados pueden ser hechos de aceros al horno eléctrico, núcleo abierto,
horno básico al oxigeno o ácido desoxido según el proceso Bessemer de acuerdo a
especificaciones normalizadas. Es importante tener en cuenta la sección del código con
la que se construye una caldera por el recipiente a la presión y se imprime o graba como
un objeto del Código para anotar el material de una pieza está permitido con esa sección
del código ASME o la norma equivalente. Si la presión no excede de 250 psi. (17.5kg /
cm2) y la temperatura no sobrepasa los 450 ° F (232 ° C) puede usarla fundición gris SA-
278 para piezas de calderas como conexiones de tubo, columnas de agua y válvulas o
sus bonetes. El Hierro Fundido No Puede utilizarse para
TOBERAS o bridas párrafo Ninguna pressure ni Temperatura, sin SE APLICA un Las
Calderas de Baja Presión.
La misma pieza a presión enumerada para fundición puede fabricar en fundición
maleable (hierro maleable) tipo SA-395, excepto si la presión está limitada a un
máximo de 35 0 psi y la temperatura a 450 ° F.
El espesor de chapa es de ¼ '' (6.35mm) para cualquier chapa sometida a presión Una
excepción en las calderas miniaturas de construcción sin soldadura donde el espesor
mínimo de chapa puede ser de 3/16 '' (4.76mm). El espesor mínimo de En la sección
tubular es de 3/8 '' (9.5mm), excepto en calderas miniaturas donde es de 5/16 ''
(7.94mm). El material de la chapa original debe ser no más de 0.01 '' (0.254mm) más
delgado que el requerido. Por ejemplo, la fórmula de fabricación.

4. QUÉ TIPO DE INFORMACIÓN PUEDE USTED OBTENER EN LA CARTA

DE OPERACIÓN (PERFORMANCE DATA) DE UNA CALDERA.
La caldera Delta Performance presenta sus altos rendimientos en producción de Agua
Caliente Sanitaria, que solo una larga experiencia en continuo progreso puede ofrecer.
Y, como todas las calderas ACV, la Delta Performance es fable, económica y simple, tanto
en su uso como en su mantenimiento. Funciona opcionalmente a gasoil, gas natural o
gas propano. Usted elige el combustible, con la Delta Performance la polivalencia está
al servicio del confort.
 5. ¿POR QUÉ USTED DEBE REGULAR LAS TEMPERATURAS DE LOS
GASES CALIENTES CUANDO OPERA UNA CALDERA?
El caloportador puede calentarse a diferentes temperaturas. En las calderas normales
no se suelen sobrepasar los 90 °C, quedando por debajo del punto de ebullición del agua
a presión atmosférica. En calderas más grandes, para dar servicio a barriadas, se llega
hasta los 140 °C, manteniendo la presión alta en las conducciones para que no llegue a
evaporarse (agua sobrecalentada). Existen también calderas de vapor, en las que el agua
se lleva a la evaporación y se distribuye el vapor a los elementos terminales, pero en
Europa está bastante en desuso, porque la temperatura superficial de éstos resulta ser
muy alta y entraña peligro de quemaduras. Existen también calderas en que el agua se
calienta a temperaturas inferiores a 70 °C y que consiguen elevados rendimientos
(caldera de condensación).
La temperatura ideal para el hogar es de 20ºC, y ten en cuenta que cada grado extra
supondrá un gasto de hasta un 8% mayor. Te recomendamos establecer la temperatura
del agua de la caldera a 55-65ºC, dependiendo también del clima de dónde vives. Si
quieres fijar dos cifras para cada uso, lo ideal es de 55-60ºC para el agua caliente y 60-
70ºC para la calefacción. Una vez el agua alcanza el calor marcado, gracias al
termostato se deja de calentar y por tanto no hay más gasto.
Las Calderas De Condensación, Lo Mejor Para Ahorrar En Calefacción
Además, si tienes una caldera de condensación ahorrarás aún más. En el supuesto de
que estés pensando en instalar una caldera nueva en tu casa, la de condensación por gas
natural es una excelente opción. Este tipo de calderas de gas reutilizan la energía del
vapor de agua constantemente para volver a calentar. Por tanto, suponen menos gasto
de gas, además de ser más seguras y eficaces.
Otros Consejos Para Ahorrar En Calefacción
Si quieres eficiencia, toma nota de otros consejos prácticos:
Aísla bien las ventanas de tu casa, con doble cristal
Purga los radiadores y limpia la caldera una vez al año
No pongas nada a secar el los radiadores, pues gastarán más
Evita el uso de radiadores en habitaciones pequeñas de poco uso como el baño
En conclusión, como ves no es un problema que uses una sola caldera para radiadores y
agua. Lo mejor es establecer una temperatura estable y realizar algunas prácticas de
ahorro energético.
 6. ¿QUÉ TIPOS DE CIRCULACIÓN DEL FLUIDO REFRIGERANTE PUEDEN
EXISTIR DENTRO DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR? DESCRIBA EL
PRINCIPIO FÍSICO EN QUE SE FUNDAMENTA LA CIRCULACIÓN DE
AGUA DENTRO DE LA CALDERA.

Calderas acuotubulares:

En estas calderas, por el interior de los tubos pasa agua o vapor y los gases
calientes se hallan en contacto con las caras exteriores de ellos. Son de
pequeño volumen de agua. Las calderas acuotubulares son las empleadas
casi exclusivamente cuando interesa obtener elevadas presiones y
rendimiento, debido a que los esfuerzos desarrollados en los tubos por las
altas presiones se traducen en esfuerzos de tracción en toda su extensión.
La limpieza de estas calderas se lleva a cabo fácilmente porque las
incrustaciones se quitan utilizando dispositivos limpiatubos accionados
mecánicamente o por medio de aire.
La circulación del agua, en este tipo de caldera, alcanza velocidades
considerables con lo que se consigue una transmisión eficiente del calor;
por consiguiente, se eleva la capacidad de producción de vapor.
Por dentro de tubos circula el agua y la mezcla de agua y vapor. Por fuera, generalmente
en flujo cruzado, intercambian calor los humos productos de la combustión. En este tipo
de calderas además el hogar (recinto donde se produce la combustión) está conformado
por paredes de tubos de agua. En ellas el intercambio es básicamente
por radiación desde la llama.
En este tipo de calderas es el agua o fluido térmico que se pretende calentar, es la que
circula por el interior de los tubos que conforman la cámara de combustión y que están
inmersos entre los gases o llamas producidas por la combustión. El vapor o agua caliente
se genera dentro de estos tubos.
Describa el principio físico en que se fundamenta la circulación de agua dentro de la
Caldera.
La circulación interna del agua de las calderas es el principal parámetro a
tener en cuenta para la integridad de la misma.

La oscilación de los niveles son una señal que debe tenerse muy en cuenta
para saber de qué algo anda mal en el interior de la caldera o sea, la
circulación interna del agua es correcta (espumas, arrastres, posibilidad de
"priming": arrastre masivo).

La oscilación normal en los niveles visuales (y los automáticos) son de una

variación de altura que va de unos pocos mm. a unos 20 mm. aprox., cuando la caldera
está a pleno régimen. Cuando se genera una inestabilidad interna del nivel del agua, la
agitación de los niveles supera los 20 mm., lo cual provoca efectos de "prende y apaga"
de la bomba de alimentación o "prende y apaga" el quemador de la caldera (ambas
cosas totalmente indeseables, dado que aumentan el riesgo que provoca la oscilación).
La observación de los niveles visuales son una información de primera
importancia para los foguistas, ya que les permite tomar acciones de corrección de
situaciones que pueden llevar a la caldera desde un simple arrastre a un colapso de hogar
(en las humo-tubulares) o quema de tubos (acuo-tubulares).
La oscilación de los niveles nunca deben ser amortiguadas artificialmente
de tal manera que no reflejen la situación interna de la caldera (que el nivel sea el
repetidor del nivel interno es de fundamental importancia). El nivel de la columna
hidrométrica externa es de menor altura que el nivel interno del agua de caldera, ya que
el agua en el interior de la caldera está más caliente, pero fundamentalmente con
burbujas de vapor, haciendo más "liviana" la columna de agua interna (por lo cual es
más elevada que la exterior).
Cuando la caldera está fría, ambos niveles están a la misma altura, a medida que la
caldera se calienta y empieza a producir vapor, el nivel interior se eleva sobre el nivel
exterior. A medida que aumenta el régimen de combustión, el nivel interior aumenta. Si
hay un consumo súbito, la burbuja interna sobre las superficies de transferencias
aumentan en cantidad y volumen, por lo que hace más liviana el agua interior, elevando
aún más su nivel interno. Si las condiciones tensoactivas (provocadas por parámetros
físicos-químicos : PH, T.S.D. , ALCALINIDAD,
CONTAMINANTES, etc.), las condiciones hacen que las burbujas aumenten de cantidad,
el nivel sube, se forma espuma, produciéndose arrastres desde pequeñas "gotitas", hasta
arrastres "masivos" (priming), o una alteración de la circulación interna que no refrigera
bien las superficies de intercambio, produciendo la deformación del metal de
transferencia.
Antes de que se llegue a esta última situación, los niveles oscilan, dando una señal
proporcional al problema (alteración de la circulación interna), lo que da al foguista la
oportunidad de actuar para amortiguar el problema o eliminarlo.

Cuando un nivel oscila por encima de lo normal, se puede deber a las

siguientes causas:
1-Exceso de consumo (que hace bajar la presión y agrava el problema).
2-Falta de purga (exceso de sales disueltas o en suspensión, se afecta la tensa actividad
del agua).
3-Exceso de alcalinidad, PH u otras sales, que han rebasado el límite
químico establecido (afecta la tenso-actividad del agua).
4-Contaminación, generalmente de orgánicos (elementos tenso-activos que
modifican el comportamiento del agua).
5- Condiciones de la combustión (tabiques en mal estado, fuego fuera de
lugar, llama inestable, falta de modulación, etc.).
6- Caldera incrustada (se altera la circulación interna por falta de intercambio en las
zonas diseñadas para ello y por "estrangulación" del pasaje de la circulación del agua,
por lo que se corren las zonas de transferencia térmica, compensando la producción de
vapor con más combustión, lo que se nota al aumentar la temperatura
de chimenea).
7- Sumatoria de los elementos anteriores (el efecto acumulativo es muy
notable). Todos los puntos anteriores, pueden llevarnos desde un pequeño arrastre hasta
un "priming" (arrastre masivo), o a la fisura por fatiga térmica (por mal enfriamiento de
algunas partes de las superficies de transferencia), llegando a quemar tubos en una
caldera acuo-tubular o hasta el colapsado del hogar en una caldera humo-tubular (como
se muestra en la foto siguiente).

Muchas veces o casi siempre, que ocurre un problema de los nombrados

anteriormente, en la cual se "queman" tubos (acuo-tubulares), o se "aplastan" hogares
cilíndricos, lo que se piensa es que la caldera se ha quedado sin agua. Esto no siempre es
así. Puede que el agua se ha separado de las superficies de gran transferencia térmica y
las mismas han cedido frente a la presión por falta de enfriamiento.
Cuando la caldera se queda sin agua o hace un bajo nivel, si tiene tapón
fusible, el mismo debe fundirse totalmente, ya que queda expuesto a una
temperatura superior a la que funde el estaño.

7. ¿QUÉ ES EL FENÓMENO CREEP?

Deformación por fluencia lenta
La deformación por fluencia lenta (en inglés, creep 'reptar, arrastrarse, deslizarse
despacio') se debe al incremento de deformación que sufre un material viscoelástico
cuando está sometido a una tensión mecánica constante σ0.
Introducción
La tensión constante se aplica desde el instante t = 0, provocando deformaciones lentas
o retardadas ε0 aunque dicha tensión esté por debajo de la tensión de fluencia o de fallo.
Este fenómeno se presenta en materiales viscoelásticos, como los polímeros, y resulta de
mucha importancia en el hormigón pretensado.
La deformación por fluencia viscosa o lenta es más severa en materiales que están
sometidos a calor durante largos periodos, y generalmente incrementa según se acerca
al punto de fusión. Si se aplican a un material metálico cargas pequeñas, dentro del
rango elástico, a altas temperaturas y durante un tiempo prolongado, se observará que
la deformación no desaparece completamente al retirar la carga. Persiste una pequeña
deformación que no es consecuencia de un alargamiento de los granos, sino de un ligero
desplazamiento de algunos granos respecto de otros. A este fenómeno se lo denomina
"fluencia viscosa" o en inglés "creep".
La velocidad de deformación es función de las propiedades de los materiales, tiempo de
solicitación, temperatura y carga aplicada. Dependiendo de la magnitud de la tensión
aplicada y su duración, la deformación puede volverse tan grande que el componente ya
no puede desempeñar su función — por ejemplo, la fluencia lenta de un álabe de una
turbina hará que toque la carcasa, resultando en el fallo de la misma. Esta fluencia es
típicamente un factor de diseño crítico para ingenieros al evaluar componentes que
operan bajo grandes solicitaciones o altas temperaturas. Sin embargo, esta fluencia
puede ser o no un mecanismo de fallo estructural. Por ejemplo, la fluencia viscosa (o
lenta) moderada del hormigón a veces es beneficiosa al liberar tensiones que podrían,
de otra manera provocar roturas.
Los rangos de temperatura donde ocurre esta fluencia difiere según el material. Por
ejemplo, el tungsteno requiere miles de grados antes de que pueda ocurrir su fluencia
lenta, mientras que el hielo puede fluir a temperaturas cercanas a 0 °C (32 °F) siendo las
lenguas glaciares ejemplos de fluencia lenta del hielo. Como regla general, los efectos se
vuelven apreciable entorno al 30% de la temperatura de fusión (medida en una escala
de temperatura absoluta como la Kelvin o Rankin) para metales, y 40–50% de la
temperatura de fusión para cerámicas. Esencialmente cualquier material fluirá
viscosamente acercándonos a su temperatura de fusión. Materiales de baja temperatura
de fusión como algunos metales con esta propiedad, incluyendo algunas soldaduras
(estaño) pueden fluir lentamente a temperatura ambiente. Este efecto es apreciable en
las antiguas tuberías de agua caliente de plomo, viendo cómo estas se comban entre
apoyos tras el paso de los años (del orden de 50-70 años).
Otro caso interesante donde puede producirse fallo por este mecanismo es en los
filamentos de las bombillas.
Función de fluencia lenta
En un material viscoelástico lineal general la relación entre tensiones y deformaciones
puede escribirse como ecuación integral en la forma:
 8. UTILIZANDO SUS CONOCIMIENTOS DE TERMODINÁMICA EXPLIQUE
POR QUÉ SUBE EL NIVEL DE AGUA EN UNA CALDERA CUANDO SE
PRESENTA UNA DEMANDA VIOLENTA DE VAPOR.

Ciclos de Vapor:

Los ciclos de vapor los podemos dividir entre ciclos de vapor abiertos y ciclos de vapor
cerrados. En los próximos párrafos daremos un breve vistazo a cada uno de ellos.

Ciclo Abierto:

Este fue el primer ciclo de vapor a utilizarse en forma amplia. Corresponde a las típicas
máquinas de vapor de ciclo abierto (locomotoras, locomóviles y muchas máquinas
estacionarias en los inicios de la revolución industrial). Pasemos a analizarlo en
diagramas y en bloques.

El ciclo opera de la siguiente forma: un depósito

Esquema bloques de ciclo de vapor abierto
Diagrama p-V de ciclo de vapor abierto
contiene agua para la caldera(1). La bomba toma
el agua del depósito y la inyecta a la caldera (2)
(aumentando su presión desde la presión
atmosférica hasta la presión de la caldera).
En la caldera (donde se le entrega el calor Q), el
agua ebulle, formando vapor. El vapor se extrae
de la caldera en la parte superior (3). Por
gravedad, solo tiende a salir vapor saturado, por
lo tanto sale de la caldera con título muy cercano
a x=1.. Luego el vapor (a presión) es conducido
al motor donde de expande, produciendo el
trabajo W.
El motor descarga el vapor utilizado al ambiente
que está a 1 atm. Por lo tanto el vapor condensa
a 100ºC.
En diagrama p-V, el ciclo se describe como sigue
(los puntos termodinámicos están indicados con
pequeñas cruces, cerca del número
correspondiente): En (1) el agua del depósito es
líquido subsaturado. La bomba aumenta su
presión hasta es estado (2). Como lo que se
comprime es solo líquido, el volumen de (2) es
ligeramente inferior al de (1). Luego esta agua a
presión se inyecta en la caldera. Allí alcanza
primero el estado de saturación (intersección de
línea 2-3con campana de cambio de fase) y luego
comienza la ebullición dentro de la caldera. Este
proceso es a temperatura y presión constante. El

Por lo tanto la máquina opera entre la
presión pcald y patm, las que tienen asociadas la
temperatura de ebullición del vapor en la caldera
y la temperatura de condensación del agua en la
atmósfera (100ºC)
Diagrama T-S de ciclo de vapor abierto
Diagrama T-S de ciclo de vapor abierto, rendimiento es muy superior. Se limitaron a
incluyendo
ciclo de Carnot correspondiente
vapor sale de la caldera en el estado (3),
como vapor saturado (en teoría, realmente
siempre tiene un título ligeramente inferior a
x=1). Luego se expande en la máquina (motor)
generando trabajo y es expulsado a la atmósfera.
En diagrama T-S el ciclo abierto se describe como
sigue: El agua está inicialmente a Tamb y en estado
líquido (1), luego la bomba lo comprime hasta el
estado (2). En teoría esta compresión
esisentrópica, en realidad la entropía aumenta un
poco. En todo caso, los estados (1) y (2) están muy
cercas (la temperatura apenas sube). Al
inyectarse el agua a presión a la caldera,
la entropía aumenta fuertemente, pues este es
un proceso irreversible. Luego comienza
la ebullición del agua en la caldera (desde la
intersección con la campana de cambio de fase
hasta el estado 3). En (3) el vapor se expande en
el motor, generando el trabajo W. Esta expansión
en teoría es identrópica. El vapor descarga en el
estado (4), el que corresponde a la presión
ambiente y temperatura de 100ºC. Luego este
vapor condensa en la atmósfera a 100ºC y luego
se sigue enfriando hasta el estado inicial.
Para efectos de comparación, el diagrama
anterior lo inscribimos en su Ciclo de
Carnot Correspondiente (las dos isotérmicas y dos
isentrópicas que lo inscriben). Este ciclo tiene
como temperatura inferior (de fuente fría)
la temperatura ambiente y como superior (de
fuente caliente) la de la caldera (Tmax). Las áreas
en verde indican la pérdida que hay con respecto
al potencial, la cual es muy elevada.
Es por esto que los ciclos abiertos fueron
rápidamente reemplazados con ciclos
con condensador (o ciclo de Rankine), pues el
máquinas móviles (locomotoras o locomóviles),
donde no es práctico instalar un condensador.
Incluso en los barcos a vapor se tenía
 condensador, pues el agua de mar era excelente
medio para enfriarlo.

Ciclo de Rankine:
El ciclo de Rankine es conceptualmente muy parecido al anterior. La gran diferencia es
que se introduce el condensador. Este tiene por efecto bajar la temperatura de fuente
fría y mejorar la eficiencia del ciclo. El efecto es doble:

 Desde el punto de vista netamente termodinámico, bajamos la temperatura de

la fuente fría, mejorando por lo tanto la eficiencia del ciclo.
 Desde el punto de vista mecánico, la presión en el condensador es muy inferior a
la atmosférica, lo que hace que la máquinaopere con un salto de presiones
mayor, lo que aumenta la cantidad de trabajo recuperable por unidad de masa
de vapor.

La principal diferencia entre un ciclo de vapor abierto y uno de Rankine es

el condensador. Esta mejora la introdujo James Watt hacia fines del Siglo XVIII. En el
próximo párrafo explicaremos brevemente el funcionamiento de este elemento tan
esencial en los ciclos de vapor.

El condensador:

En la próxima figura vemos esquematizado un condensador. Vamos a esquematizar uno

de los más sencillos, el de tubos y carcaza.

En la práctica el condensador baja la presión contra la cual descarga el expansor. Esto

permite mejorar el rendimiento del ciclo, pues aumenta la diferencia de presiones entre
las cuales opera la máquina. También se puede interpretar el efecto como que la
máquina "ve" una fuente fría más fría.

Volvamos al ciclo de Rankine. Este se ilustra en las próximas figuras en diagrama de

bloques, y en diagrama p-V y T-S.
El sistema queda como sigue:
Es un ciclo muy empleado en máquinas simples y cuando la temperatura de fuente
caliente está limitada. Es mucho más práctico que el ciclo de Carnot con gas pues la
capacidad de transporte de energía del vapor con cambio de fase es mucho más grande
que en un gas.
Esquema bloques de ciclo de vapor de Rankine
Allí la bomba comprime el condensado y se repite
el ciclo.
Diagrama p-V de ciclo de vapor de Rankine
La bomba recolecta condensado a baja presión y
temperatura. Típicamente una presión menor a la
atmosférica, estado (3) y comprime el agua hasta
la presión de la caldera (4). Este condensado a
menor temperatura de la temperatura de
saturación en la caldera es inyectada a la caldera.
En la caldera primero se calienta, alcanzando la
saturación y luego se inicia la ebullición del líquido.
En (1) se extrae el vapor de la caldera (con un título
muy cercano a 1) y luego se conduce el vapor
al expansor. En este ejemplo el expansor es
una turbina. Allí se expande, recuperando trabajo,
en la turbina, hasta la presión asociada a la
temperatura de condensación (2). El vapor que
descarga la máquina entra al condensador donde
se convierte en agua al entrar en contacto con las
paredes de tubos que están refrigerados en su
interior (típicamente por agua). El condensado se
recolecta al fondo del condensador, donde se
extrae (3) prácticamente como líquido saturado.
En diagrama p-V, el ciclo se describe como
sigue (los puntos termodinámicos están
indicados con pequeñas cruces, cerca del
número correspondiente): En (1) la caldera
entrega vapor saturado (por lo tanto, con
título x=1), el que se transporta a la turbina.
Allí el vapor se expande entre la presión de la
caldera y la presión del condensador,
produciendo el trabajo W.
La turbina descarga el vapor en el estado (2).
Este es vapor con título x<1 y el vapor es
admitido al condensador. Aquí se condensa a
presión y temperatura constante, evolución
(2) -(3), y del condensador se extrae líquido
condensado con título x=0, en el estado (3).
Luego la bomba aumenta la presión del
 condensado de pcond a pcald, evolución (3)-(4) y
reinyecta el condensado en la caldera.

Por lo tanto, la máquina opera entre la

presión pcald y pcond, las que tienen asociadas
la temperatura de ebullición del vapor en la
caldera y la temperatura de condensación del
agua en el condensador. Esta última presión
es inferior a la presión atmosférica.
En diagrama T-S el ciclo Rankine se describe
como sigue: El vapor está inicialmente con
título 1, como vapor saturado (1), luego el
vapor se expande en la turbina, generando
trabajo, evolución (1)-(2). Esta evolución se
puede suponer adiabática. Si además se
supone sin roce, se asimilará a una
isentrópica. Si hubiera roce, la entropía
aumentaría (como veremos más adelante). A
la salida de la turbina el vapor tendrá título
Diagrama T-S de ciclo de vapor Rankine inferior a 1.
El vapor que descarga la turbina es admitido
al condensador, donde condensa totalmente a
temperatura y presión constantes, evolución (2)-
(3). Sale del condensador en el estado (3) como
líquido saturado (título x=0). Ahora el condensado
es comprimido por la bomba, evolución (3)-(4),
aumentando su presión hasta la presión de la
caldera. Si bien la presión aumenta en forma
significativa, la temperatura casi no sube.
Idealmente esta compresión también es
adiabática e isentrópica, aunque realmente la
entropía también aumenta. En el estado (4) el
líquido está como líquido subsaturado. Este se
inyecta a la caldera, con un importante aumento
de temperatura y entropía, hasta alcanzar la
saturación. Allí comienza la ebullición. Todo el
proceso (4)-(1) ocurre dentro de la caldera.
Incluimos el punto 4' que es cuando se alcanza la
saturación, pero solo para efectos ilustrativos.
 Comparemos este ciclo de Rankine con
su Ciclo de Carnot Correspondiente (las dos
isotérmicas y dos isentrópicas que lo
inscriben). Este ciclo tendrá como
temperatura inferior (de fuente fría) la
temperatura del condensador (normalmente
ligeramente superior al ambiente) y como
superior (de fuente caliente) la de la caldera
(Tmax). Las áreas en verde indican la pérdida
que hay con respecto al potencial. En este
caso vemos que la principal irreversibilidad
termodinámica ocurre por la inyección de
agua por debajo de la saturación a la caldera.

El ciclo de Carnot correspondiente a este ciclo

de Rankine se ilustra en la figura adjunta.
Podemos ver que el ciclo de Rankine se
Diagrama T-S de ciclo de vapor de Rankine, aproxima mucho al ciclo de Carnot.
incluyendo Solamente se pierde el área en verde. Esto
ciclo de Carnot correspondiente corresponde a la irreversibilidad de inyectar y
mezclar agua fría con la caliente en la caldera.

Esto hace que el ciclo de Rankine se acerca

mucho al ciclo de Carnot teórico. Por lo tanto
es un ciclo muy conveniente desde el punto de
vista termodinámico.
De la comparación de estos dos ciclos (ciclo de vapor abierto y ciclo de Rankine), es
evidente que es más conveniente utilizar siempre que sea posible el ciclo de Rankine. Sin
embargo, existe otra irreversibilidad termodinámica más importante aún. Además, el
ciclo de Rankine tiene el inconveniente de que el vapor sale bastante húmedo de la
máquina. Ambos problemas se tienden a solucionar con el ciclo de Hirn, o (como también
se le conoce), ciclo de Rankine con sobrecalentamiento.

9. PORQUE ES BUENO OPERAR EL DESAIREADOR O DESGASIFICADOR

ENTRE 190 Y 290 °F.
El desgasificador en una caldera se refiere al tanque desaireador de alimentación de
esta. Este tanque tiene 3 funciones principales en una caldera:

1. Extraer el oxígeno disuelto: no está de más hacer un análisis del daño que
provoca instalaciones que trabajan con el vital elemento (agua).
2. Calentar el agua de alimentación: el agua de alimentación es calentada, para que
al entrar a la caldera no sea necesaria tanta energía para llegar a una
temperatura de utilización.
 3. Almacenar agua de alimentación: la palabra lo indica, el desaireador es un
tanque que está a continuación del tanque cisterna.
Un desaereador es un qué equipo que remueve O2 del agua de alimentación a calderas
(BFW) ya que el oxígeno es altamente corrosivo en los circuitos de vapor.
Termodinámicamente es un equipo que generar uno o varias etapas de equilibrio al
poner en contacto una solución saturada de O2 y una corriente de vapor puro. El
equilibrio químico desplaza O2 de la corriente líquida saturada a la corriente de vapor
puro para cumplir con y(vap) = H*x (liq) (Henry o equivalente)
Parámetros Iniciales para el Diseño del Desgasificador Térmico:

Se analizan los parámetros iniciales más importantes para el diseño:

1. Presión de Operación:
Como el aparato es de baja presión, para el cual la presión de operación
mínima recomendada es O, 138 bar y tomando en cuenta nuestro medio, sobre
todo, según los requerimientos de las plantas generadoras de vapor de
Petroperú, se elige una presión de operación de 0,689 bar (1 O lb/plg2
manométrica).

2. Flujo de agua desgasificada:

La capacidad nominal a entregar de agua desgasificada será de 25,25 Kg/s
(90 900 Kg/h), este flujo es el equivalente de 200 000 libras por hora.

3. Temperatura del agua desgasificada:

Este parámetro obedece a la presión de operación del aparato. Como el
agua se calienta hasta la temperatura de ebullición para ser insolubles los
gases y lograr la separación de éstos, la temperatura nominal del agua será
115,5°C (240°F), según tablas de vapor.
El aparato entregará su capacidad de agua desgasificada y calentada a la
temperatura de saturación del vapor que se encuentra en el interior de éste y a
la presión de operación.

4. Temperatura del agua de reposición:

Esta agua puede ser agua ablandada en frío o en caliente, para el presente
caso se elige 20°C.

5. Presión disponible del agua de reposición en su ingreso al

desgasificador térmico:
Según datos de funcionamiento de equipos similares, la presión disponible
del agua que ingresa al equipo desgasificador es de cerca de 4,994 bar (65
lb/pulg2).
Esta presión depende fundamentalmente de los requerimientos de las
toberas aspersoras que se van a emplear.

6. Temperatura del condensado de la planta que ingresa al equipo

desgasificador:
Según condiciones de suministro de condensado más comunes, se elige
una temperatura de 43°C.