2018

CLASIFICAIÓN DE
INSTRUMENTOS
Instrumentación y Mediciones Insdustriales

Universidad Nacional “San Luis Gonzaga” de Ica

11/07/2018
Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica Curso: Instrumentación y Mediciones Industriales
Facultad de Ingeniería Mecánica Eléctrica y Electrónica Tema: Clasificación de los Instrumentos

“Año del Diálogo y Reconciliación Nacional”

Universidad Nacional “San Luis Gonzaga” de

Ica

Facultad: Facultad de Mecánica Eléctrica y Electrónica

Escuela: Escuela Académica Profesional de Ingeniería
Mecánica Eléctrica

Curso: Instrumentación
Profesor: Ing.
Tema: Clasificación de Instrumentos
Ciclo: 7𝑚𝑜 Ciclo
Aula: VIIME- 03
Año:

2018

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Aula: VIIME-03
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Integrantes:

 García García Gerson Oscar

 Puntaca Espinoza Elinson Edgar

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Dedicatoria…

Este trabajo va
dedicado a
nuestros padres y
a nuestro profesor
que día a día nos
brinda un poco de
su vasto e
inigualable
conocimiento…

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MARCO TEÓRICO
INSTRUMENTOS DE MEDICION
Un instrumento de medición es un aparato que se usa para medir
una magnitud física. La medición es el proceso que permite obtener y
comparar cantidades físicas de objetos y fenómenos del mundo real.
Como unidades de medida se utilizan objetos y sucesos previamente
establecidos como estándares o patrones, y de la medición resulta un número
que es la relación entre el objeto de estudio y la unidad de referencia.

Las características importantes de un instrumento de medida son:

 Precisión: es la capacidad de un instrumento de dar el mismo resultado

en mediciones diferentes realizadas en las mismas condiciones

 Exactitud: es la capacidad de un instrumento de medir un valor exacto sin

margen de error

 Apreciación: es la medida más pequeña perceptible en un instrumento de

medida

 Sensibilidad: es la relación de desplazamiento entre el indicador de la

medida y la medida real...

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2. CLASIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS

Se consideran dos clasificaciones básicas:

2.1 En función del instrumento

2.2 Por el uso
2.3 En función de la variable del proceso
2.4 Por el sitio de trabajo

2.1 POR EL PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

De acuerdo al instrumento se tiene:

 Instrumentos ciegos
 Instrumentos indicadores
 Instrumentos registradores
 Elementos primarios
 Transmisores
 Transductores
 Convertidores
 Receptores
 Controladores
 Elementos finales de control

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Instrumentos Ciegos

Son aquellos que no tienen indicación visible de la variable, tales como presostatos y
termostatos (interruptores de presión y temperatura respectivamente) que poseen una
escala exterior con un índice de selección de la variable, ya que sólo ajustan el punto de
disparo del interruptor o conmutador al cruzar la variable el valor seleccionado

Son también instrumentos ciegos, los transmisores de caudal, presión, nivel y

temperatura sin indicación.

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Instrumentos Indicadores
 Disponen de un índice y de una escala graduada en la que puede leerse el valor de
la variable. Según la amplitud de la escala se dividen en indicadores concéntricos y
excéntricos. Existen también indicadores digitales que muestran la variable en
forma numérica con dígitos. Ejemplos de estos instrumentos son los manómetros,
indicadores analógicos y digitales de temperatura, presión, caudal, multímetros
analógicos y digitales, etc.

Instrumentos Registradores

 Registran con trazo continuo o a puntos la variable, y pueden ser circulares o de

gráfico rectangular o alargado según sea la forma de gráfico.
 Los registradores de gráfico circular suelen tener el gráfico de 1 revolución
en 24 horas mientras que en los de gráfico rectangular la velocidad normal del
gráfico es de unos 20 mm/hora.
 Los registradores sin papel (paperless recorders) tienen un costo de
operación reducido, una mejor exactitud y pueden incorporar funciones de
captura de datos, lo que los hace ideales para procesos discontinuos (batch
process). Se pueden conectar a una red LAN, lo que permite un fácil acceso de los
datos a los varios departamentos de la empresa.
 la salida es activada (ON).

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Elementos Primarios

También denominados detector o elemento primario porque están en contacto con la

variable y utilizan o absorben energía del medio controlado para dar al sistema de
medición una indicación en respuesta a la variación de la variable controlada.

El efecto producido por el elemento primario puede ser un cambio de presión,

fuerza, posición, medida eléctrica, etc. Por ejemplo: en los elementos primarios de
temperatura de bulbo y capilar, el efecto es la variación de presión del fluido que los
llena y en los de termopar se presenta una variación de fuerza electromotriz y en las
termoresistencias, como una variación de la resistencia con la temperatura.

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Instrumentos Transmisores

Captan la variable de proceso a través del elemento primario y la transmiten a

distancia en forma de señal neumática de margen 3 a 15 psi (libras por pulgada
cuadrada) o electrónica de 4 a 20 mA de corriente continua.

La señal neumática de 3 a 15 psi equivale a 0,206 - 1,033 bar (0,21 - 1,05 kg/cm)
por lo cual, también se emplea la señal en unidades SI 0,2 a 1 bar Así mismo, se
emplean señales electrónicas de 1 a 5 mA de 10 a 50 mA y de 0 a 20 mA, si bien la
señal normalizada es de 4-20 mA.

La señal digital es la más ampliamente utilizada y es apta directamente para las

comunicaciones, ya que utiliza protocolos estándar.

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Instrumentos Transductores

Reciben una señal de entrada función de una o más cantidades físicas y la convierten
modificada o no a una señal de salida. Son transductores: un relé, un elemento
primario, un transmisor, un convertidor PP/I (presión de proceso a intensidad), un
convertidor PP/P (presión de proceso a señal neumática), o en el caso más simple un
puente Wheatstone, etc.

Instrumentos Convertidores

Son aparatos que reciben una señal de entrada neumática (3-15 psi) o electrónica (4-
20 mA) procedente de un instrumento y después de modificarla envían la resultante
en forma de señal de salida estándar.

Ejemplo: un convertidor P/I (señal de entrada neumática a señal de salida

electrónica, un convertidor I/P (señal de entrada eléctrica a señal de salida
neumática).

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Instrumentos Receptores

Reciben las señales procedentes de los transmisores y las indican o registran. Los
receptores controladores envían otra señal de salida normalizada a los valores ya
indicados 3 -15 psi en señal neumática, 4 -20 mA en señal electrónica, que actúan
sobre el elemento final de control.

Instrumentos Controladores

Comparan la variable controlada (presión, nivel, temperatura, flujo) con un valor

deseado y ejercen una acción correctiva de acuerdo con la desviación.

La variable controlada la pueden recibir directamente, como controladores locales

o bien indirectamente en forma de señal neumática, electrónica o digital procedente
de un transmisor.

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Elementos finales de control

Recibe la señal del controlador y modifica el caudal del fluido o agente de control. En el
control neumático, el elemento suele ser una válvula neumática o un servomotor
neumático que efectúan su carrera completa de 3 a 15 psi (0,2 - 1 bar). En el control
electrónico la válvula o el servomotor anteriores son accionados a través de un
convertidor de corriente a presión (I/P) o señal digital a presión que convierte la señal
electrónica de 4 a 20 mA o digital a neumática 3 -15 psi. En el control eléctrico el elemento
suele ser una válvula motorizada que efectúa su carrera completa accionada por un
servomotor eléctrico.

En el control electrónico de la corriente y voltaje en procesos electrolíticos, en el control

de velocidad de motores y en particular en la regulación de temperatura de hornos
resistivos, suelen utilizarse rectificadores de silicio controlados SCR (tiristores) de
potencia. Estos se encargan de variar la corriente de alimentación a las resistencias del
horno.

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2.3 POR EL USO

Para medir masa:

 Balanza
 Báscula
 Espectrómetro de masa
 Catarómetro
Para medir tiempo:

 Calendario
 Cronómetro
 Reloj de arena
 Reloj
 Reloj atómico
 Datación radiométrica
Para medir longitud:

 Cinta métrica
 Regla graduada
 Calibre
 vernier
 micrómetro
 Reloj comparador
 Interferómetro
 Odómetro
Para medir ángulos:

 Goniómetro
 Sextante
 Transportador
Para medir temperatura:

 Termómetro
 Termopar
 Pirómetro
Para medir presión:

 Barómetro
 Manómetro
 Tubo de Pitot

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Para medir velocidad:

 Velocímetro
 Anemómetro (Para medir la velocidad del viento)
 Tacómetro (Para medir velocidad de giro de un eje)
Para medir propiedades eléctricas:

 Electrómetro (mide la carga)

 Amperímetro (mide la corriente eléctrica)
 Galvanómetro (mide la corriente)
 Óhmetro (mide la resistencia)
 Voltímetro (mide la tensión)
 Vatímetro (mide la potencia eléctrica)
 Multímetro (mide todos los valores anteriores)
 Puente de Wheatstone
 Osciloscopio
Para medir volúmenes

 Pipeta
 Probeta
 Bureta
 Matraz aforado
Para medir peso

 Dinamómetro
 Báscula
 Barómetro
 Pluviómetro
 Catarómetro
Para medir otras magnitudes:

 Caudalímetro (utilizado para medir caudal)

 Colorímetro
 Espectroscopio
 Espectrómetro
 Contador geiger
 Radiómetro de Nichols
 Sismógrafo
 pHmetro (mide el pH)
 Pirheliómetro

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 Luxómetro (mide el nivel de iluminación)

 Sonómetro (mide niveles de presión sonora)
 Dinamómetro (mide la fuerza)

2.3 POR LA VARIABLE DEL PROCESO

De acuerdo con la variable del proceso, los instrumentos se dividen en instrumentos de:
• Caudal
• Nivel
• Presión
• Temperatura
• Densidad y peso especifico
• Humedad y punto de rocío
• Viscosidad
• Posición
• Velocidad
• pH
• Conductividad
• Turbidez

Esta clasificación corresponde específicamente al tipo de las señales medidas siendo

independiente del sistema empleado en la conversión de la señal de proceso. De este
modo, un transmisor neumático de temperatura del tipo de bulbo y capilar, es un
instrumento de temperatura a pesar de que la medida se efectúa convirtiendo las
variaciones de presión del fluido que llena el bulbo y el capilar.

Asimismo, esta clasificación es independiente del número y tipo de transductores

existentes entre el elemento primario y el instrumento final. Así ocurre en el caso de un
transmisor electrónico de nivel de 4 a 20 mA, un receptor controlador con salida de 4-20
mA, un convertidor corriente-presión (I/P) que transforma la señal de 4-20mA a
neumática de 3 -15 psi y la válvula neumática de control; todos estos instrumentos se
consideran de nivel.

2.4 POR EL SITIO DE TRABAJO

Los instrumentos de campo, son los instrumentos locales, situados en el proceso o en sus
proximidades, es decir, en tanques, tuberías, secadores, hornos reverberos, hornos
eléctricos, compresores, etc.

Los instrumentos de panel, son los instrumentos montados en paneles, armarios,

flujogramas (flow charts), pupitres de mando y control o en centros de gestión, mando y
control computarizados, situados en salas aisladas o en zonas de proceso.

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Gracias

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