PUNTO EN JUNT

DOCENTES:

ESTRELLA MUCHA,
WALTER
ALUMNO:

ZEVALLOS
VALERIO,
CURSO:

SOLDADURA
SEMESTRE:

SEPTIMO

INFORME N° 01
 A: Ing. ESTRELLA MUCHA, Walter

De: ZEVALLOS VALERIO, Omar Sebastián

Asunto: PUNTO EN JUNTA POR ANGULO

Fecha DE PRACTICA: 31/05/2017

Fecha DE ENTREGA: 07/06/2017

Por el presente texto me dirijo con la respectiva solicitud a Ud. Ing.

Quien está a cargo del curso de soldadura, en el informe siguiente se
realizó la unión de dos piezas metálicas con un punto realizado por la
soldadura.
.
Atentamente,
___________________________________________
ZEVALLOS VALERIO, Omar Sebastián.
Código: 1454203020
DNI: 76818910

INTRODUCCIÓN

La soldadura es un proceso de fijación en

donde se realiza la unión de dos o más piezas
de un material, (generalmente metales o
termoplásticos), usualmente logrado a través
de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede
agregar un material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco de
material fundido entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se
convierte en una unión fija a la que se le denomina cordón. A veces se utiliza
conjuntamente presión y calor, o solo presión por sí misma, para producir la soldadura.
Esto está en contraste con la soldadura blanda (en inglés soldering) y la soldadura fuerte
(en inglés brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión
entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo
una llama de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo de electrones, procesos de fricción o
ultrasonido. La energía necesaria para formar la unión entre dos piezas de metal
generalmente proviene de un arco eléctrico. La energía para soldaduras de fusión o
termoplásticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas
caliente.

OBJETIVOS

 Realizar un punto con la soldadura para unir dos piezas metálicas.

 Realizar los tipos de juntas según la teoría adquirida en clases.
 MARCO TEÓRICO
JUNTAS SOLDADAS:
Hay cinco juntas básicas usadas en soldadura de metales: a tope, en L, en T, solapada y en borde.
Como se ilustra en la figura se aplican símbolos y tipos precisos de soldadura a estas juntas. Un
número de diferentes tipos de soldadura puede ser aplicado a cada tipo de junta dependiendo del
diseño de la junta, y estos son mostrados al lado de cada tipo de junta. El diseño de la junta
identifica, “la forma, las dimensiones y la configuración de la junta”.

TIPOS DE JUNTAS:
LOS CINCO TIPOS BÁSICOS DE JUNTAS Y LAS SOLDADURAS APLICABLES
 MATERIALES

 MAQUINA DE SOLDAR POR ARCO ELCTRICO

 ELECTRODO
 EPP
COMPLETO
 PROCEDIMIENTO Y
DESARROLLO

SE REALIZA LA CHARLA DE INDUCCIÓN DE 5 MINUTOS DESARROLLADO POR EL

COLEGA ASTO CAJAS RONAL.
PARA REALIZAR LA PRACTICA HAY QUE INSTALAR EL EQUIPODE SOLDADURA, ASI
TAMBIEN PONERSE LOS EPPs NECESARIOS PARA LA SOLDADURA.

SE HACE EL CEBADO DEL ELECTRODO PARA PODER EMPEZAR A REALIZAR LA JUNTA

CORRESPONDIENTE.
LUEGO DEL CEBADO SE EMPIEZA A REALIZAR EL PUNTO PARA HACER LA JUNTA EN
ANGULO.

ASI FINALIZADO OBSERVAMOS NUESTRA JUNTA EN ANGULO REALIZADA CON AYUDA

DEL EQUIPO DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO.

MUESTRA DE UNA
JUNTA EN ANGULO,
DONDE SE PUEDE
OBSERVAR EL
ACABADO DE LA
PIEZA.
 CONCLUSION

SE REALIZO LA JUNTA DE DOS PIEZAS METALICAS CON LA AYUDA DE LA MAQUINA DE

SOLDAR, ASI TAMBIEN SE REALIZO LOS DISTINTOS TIPOS DE JUNTAS.