INGENIERIA INDUSTRIAL 7-2

Trabajo Final

Ingeniería de Métodos
GRUPO 6
Evelyn Calle Oré

Yoselyn Camargo Mayca

Vanessa Del Carpio Beltran

Karen Gutiérrez Martínez

Francies Larco Espinoza

Yazmín Paredes Núñez

Miluska Quintanilla Rodriguez

“Las alumnas declaran haber realizado el presente trabajo

de acuerdo a las normas de la Universidad Católica San
Pablo”

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 INDICE

Introducción………………………………………………………………………………………………………… 3

Reseña Histórica...……………………………………………………………………………………………….. 3

Cultura Organizacional…………………………………………………………………..……………..……… 3
Organigrama de la empresa…………….……………………………………………………………………. 4
Procesos dentro de Producción……………..…………………………………………………………..... 4
Diagrama de flujo del Proceso de corte …………………………………………………………….…. 6
Mapa de Proceso de Corte …………………………………………………………………………….….…. 7
Guía de Análisis del Trabajador…………………………………………………………………………….. 9
Diagrama de Operaciones del Proceso……………………………………………………………….…. 12
Diagrama de Análisis del Proceso…………………………………………………………………….….. 16
Diagrama de Recorrido…………………………………………………………………………………….….. 19
Diagrama Hombre-Máquina…………………………………………………………………….……………21
Diagrama de Actividades Múltiples……………………………………………………………………….23
Diagrama de Maqueta…………………………………………………………………………………………..25
Diagrama de Hilos…………………………………………………………………………………………….……25
Estudio de tiempos ……………………………………………………………………………………………….26
Costos…………………………………………………………………………………………………………………..33
Conclusiones…………………………………………………………………………………………………………36

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 TABLESUR S.R.L

INTRODUCCIÓN

El presente trabajo es el estudio del trabajo de la empresa TABLESUR S.R.L., en el cual se hizo
uso de herramientas de estudio de métodos y medida del tiempo, para lograr la optimización
del proceso productivo y reducción de tiempos de ejecución, a fin de obtener mayor
productividad y rendimiento.

RESEÑA HISTORICA
Tablesur S.R.L una empresa especialista en la venta de Tableros en general que brinda a la
población soluciones en cuanto a tableros y accesorios se refiere.
En la ciudad de Arequipa por los años de 1988 el Sr. Modesto Villavicencio Flores actual Gerente
de esta empresa, es que tuvo la iniciativa de fundar una Distribuidora de productos para la
carpintería y el hogar. Es así que se da inicio a sus actividades comercializando
únicamente Triplay para luego ampliar la comercialización a una gran variedad de productos
que ahora son muy utilizados tanto en el hogar, oficinas y en la construcción como son: La
Melamina, MDF, Tableros Aglomerados, Nordex, madera, pinturas, pegamentos, formicas y
todo tipo de accesorios, todos ellos muy combinables y que estamos seguros cubren los gustos
y necesidades de sus clientes y del público en general, a su vez esta Melamina Duraplac es sin
lugar a dudas el mejor Tablero Melamínico del Mercado.
También son distribuidores exclusivos de la empresa TRIPLAY AMAZÓNICO de toda su línea de
Triplay, el cual es un producto de muy buena calidad, lo que hace a esta empresa líder en la
venta de este producto en Arequipa.
Además hay que mencionar que la empresa TABLESUR S.R.Ltda, teniendo en cuenta el adelanto
tecnológico del momento ha adquirido maquinaria especializada, tanto para el corte como para
el enchapado de cantos, contando para esto con maquinas modernas, dando este servicio a la
inmensa gama de clientes que a diario solicitan en los diferentes locales que tienen en la ciudad
de Arequipa.

1. Cultura Organizacional:

Misión

Tablesur S.R.L., empresa especializada en el corte y enchapado de cantos de distintos

tipos de Tableros basándose en la necesidad del cliente combinando la tecnología y el
capital humano en un marco de valores y principios enfocados a la satisfacción del cliente,
otorgándoles productos de calidad que aseguran el armado del producto final.

Visión

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 Ser la empresa líder en la especialización del corte de madera del Sur del Perú gracias a
los aportes en innovación y esfuerzo posicionándola en la mente del consumidor a nivel
nacional y así contribuir con el desarrollo del país.

Valores

 Orientación al cliente
 Calidad
 Honestidad
 Puntualidad

2. Organigrama de la empresa

3. Procesos dentro de Producción:

La empresa TABLESUR S.R.L cuenta con 2 procesos dentro de la Jefatura de Producción

que permiten concluir con en la entrega del pedido al cliente.
Los procesos son los siguientes:
a. Proceso de Corte

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 b. Proceso de Enchapado

En esta oportunidad nosotros analizaremos el primer proceso por ser el más crítico, y
que genera valor.

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 4. Diagrama de Flujo del proceso de Corte

PROCESO DE CORTE

CLIENTE VENTAS PRODUCCIÓN

INICIO

Jefe entrega hoja

con corte Coloca disco de
optimizado a corte adecuado
trabajador
Revisa inventario
Entrega diseño y
de materiales en
especificaciones
un software
Programación de
datos

Optimizar cortes
¿Hay material? SI con programa
Lepton
Corta numero de
¿Se cortan varias
panchas SI
planchas a la vez?
adecuadas
NO
SI
NO

Ofrecer otro Corta plancha por

material plancha

Acepta ¿Necesita otro

SI
ofrecimiento? corte más?

NO NO

¿Se necesita
Busca otras
Término NO un corte
opciones
especial?

SI

Va a la máquina
CNC

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 5. Mapa del Proceso de Corte

GUIA DE ANÁLISIS DEL TRABAJADOR

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 ANALISIS DEL PUESTO DE TRABAJO
Lugar de Trabajo: Corte Fecha: 14/05/11
Descripción: Corte de melamine
FACTORES DEL TRABAJADOR
Nombre: Francisco Montalvo
Edad: 35 años Estatura: 1,62 m Sexo: M Peso: 79 kg
Motivación: ALTA MEDIA BAJA Condiciones Físicas: ALTA MEDIA BAJA
Grado de instrucción: Primaria Secundaria Técnica incompleta Universitaria
Equipo de Protección: Anteojos Tapones de oídos Guantes Zapatos Otros: Mascarilla
Experiencia laboral: 10 años
FACTORES DE LA TAREA
¿En qué consiste el Proceso?
Cortar las planchas de melamine de acuerdo al diseño y especificaciones del cliente.
¿Qué tipos de movimientos realiza en la ejecución del proceso?
Despliegue de una máquina a otra, cargar planchas de melamine.
¿Utiliza dedos y muñecas, con qué frecuencia?
Sí. Muy frecuente, porque todo el trabajo se realiza con los dedos y movimiento de muñecas.
¿En qué posición realiza la tarea? ¿Durante cuánto tiempo permanece del mismo modo?
Se realiza en pie. El tiempo de duración depende del trabajo que se realice, pudiendo mantenerse la misma postura durante todo el
turno, hasta el receso.
¿Qué herramientas emplea en la ejecución del proceso?
Se utiliza una wincha.

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 ¿Se fatiga el trabajador al realizar el trabajo?, ¿qué causa la fatiga?
Si. Debido a sobrecarga de trabajo, concentración, desorden.
¿Toma decisiones en la realización del trabajo?
No, toda decisión debe ser avisada al supervisor para ejecutarla.
¿Cuál es la duración del proceso?
Depende del diseño y especificaciones del cliente, aproximadamente 10 minutos.
FACTORES DEL ENTORNO
¿Cómo considera la iluminación buena, regular, mala, hay reflejos?
La iluminación es adecuada.
¿El ruido producido es tolerable?
Sí, los trabajadores están acostumbrados a este.
¿Las instalaciones cuentan con ambientación adecuada? ¿Eso tiene consecuencias?
Si, es adecuada no hace mucho calor ni frio. No tiene consecuencias
¿El lugar de trabajo se mantiene ordenado y limpio?
No siempre, sólo se realiza la limpieza cuando dificulta el trabajo.
¿Existen vibraciones?
Si pero son tolerables.
FACTORES ADMINISTRATIVOS
¿Existen Incentivos salariales?
No, solo reciben gratificación por navidad y fiestas patrias.
¿Realizan rotación de trabajo?
No, porque es especializada.
¿Realizan capacitaciones o especializaciones?
No, se aprende de la práctica y la experiencia.
¿Conoce la cultura organizacional?
No, pero sabe que su tarea es necesaria para que el cliente este satisfecho.
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES

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  No hay rotación de puestos de trabajo.
 Desconocen las consecuencias de la falta de ergonomía en su labor.
 Tienen malas condiciones de trabajo con respecto a la limpieza de los locales y prevención de siniestros.
 Limpieza dl local: no hay personal de limpieza, lo que ocasiona dificultades en el tránsito de los trabajadores.
 Prevención de siniestros:
o Uso de EPP en mal estado, incomodidad al usarlos y no fueron capacitados para su uso adecuado. Cuentan con guantes, tapones,
boquillas, lentes, pero les hace falta el uso de cascos que la empresa no les proporciona.
o No cuentan con la cantidad adecuada de extintores pudiendo producirse un incendio.
o Falta de señalización óptica: prohibición (rojo), advertencia (amarillo), obligación (azul), seguridad y auxilio (verde).
o Falta de control en el ingreso a las instalaciones de trabajo.
o Instalaciones eléctricas expuestas.

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 Observaciones

 Los trabajadores realizan movimientos repetitivos con las manos y las muñecas, no hay rotación de puestos de trabajo y esto puede provocar algunas
lesiones al trabajador.
 Los trabajadores no conocen que enfermedades o lesiones por esfuerzos repetitivos que pueden sufrir con la labor que realizan y los trabajadores se
adaptan al puesto de trabajo, que son ocasionadas por las características físicas de la tarea que desempeña, de características ambientales y otro tipo de
factores de riesgo de trabajo.
 Tienes malas condiciones de trabajo en limpieza de locales y prevención de siniestros:
o Usan el equipo de protección personal hasta su deterioro final y no realizan una renovación adecuada.
o El trabajador no utiliza el equipo de protección personal porque se siente incómodo o simplemente porque ya está acostumbrado a no utilizarlos
sin darse cuenta del daño que esto puede ocasionarles en un futuro o en el mismo momento que realizan su labor como cortes en las manos,
brazos, etc.
o Los trabajadores no están debidamente capacitados a cerca de la importancia del uso de EPP´s.
o Dentro del equipo de protección personal cuentan con guantes, tapones, boquillas, lentes, pero les hace falta el uso de cascos que la empresa no
les proporciona.
o En cuanto al aspecto de limpieza de los locales no existe la adecuada manipulación de desechos o residuos que provoca el corte de las planchas
de madera, además no hay un personal adecuado que se encargue de la limpieza de las instalaciones por lo que los trabajadores tienen que realizar
esta labor, la efectúan cuando la acumulación de residuos es abundante y les obstruye el paso asimismo estos residuos podrían causar
enfermedades respiratorias y accidentes múltiples (cortes, raspones, etc.).
o No cuentan con la cantidad adecuada de extintores pudiendo producirse un incendio.

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 o No hay la debida señalización que indique cuales son las zonas seguras, zonas de escape, salida o señales de prevención que nos adviertan que
corremos algún riesgo o que existe un peligro cercano. Para ello es necesario que todo el personal tenga conocimiento de señalización óptica como
son la señalización roja, amarilla, verde y azul.
 ROJA: Señal de prohibido (comportamientos peligrosos), peligro-alarma (alto, parada, dispositivos de desconexión de emergencia y
evacuación) y para materiales y equipo de lucha contra incendios (identificación y localización).
 AMARILLA O AMARILLO ANARANJADO: Señal de advertencia (atención, precaución y para verificación).
 VERDE: Señal de salvamento o auxilio (puertas, salidas, pasajes, material, puestos de salvamento o socorro).
 AZUL: Señal de obligación (Comportamiento o acción específica y obligación de utilizar un equipo de protección visual).
o No hay un control del ingreso de personas a las instalaciones, lo que ocasiona que los vendedores ambulantes puedan entrar a ofrecer sus
productos captando la atención del trabajador, provocando disminución de la productividad o la ocurrencia de algún accidente.
o Las instalaciones eléctricas están expuestas ocasionando un peligro para todos los trabajadores y casas aledañas.

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 DIAGRAMA DE OPERACIÓN DEL PROCESO (ACTUAL)

1 20 seg

1 No se fija tiempo

2 4.86 seg

3 2.86 seg

2 No se fija tiempo

4 10 seg

3 No se fija tiempo

5 11 .53 seg

4 No se fija tiempo

6 7.23 seg

7 10.53 seg

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Detalle del Diagrama de Operaciones del Proceso

Operación 1: Colocar la plancha en la escuadradora (20 segundos)

Inspección 1: Comprobar la posición de la plancha de melamine (no se fija tiempo)

Operación 2: Igualar la plancha de melamine mediante un corte inicial (4.86 segundos)

Operación 3: Limpiar el área de trabajo mediante una pistola de aire (2.86 segundos)

Inspección 2: Verificar las medidas (no se fija tiempos)

Operación 4: Cortar la plancha de melamine (10 segundos)

Inspección 3: Verificar las medidas (no se fija tiempo)

Operación 5: Cortar la plancha de melamine (11.53 segundos)

Inspección 4: Verificar las medidas ( no se fija tiempo)

Operación 6: Cambiar de orientación la plancha (7.23 segundos)

Operación 7: Cortar la plancha de melamine (10.53 segundos)

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 DIAGRAMA DE OPERACIÓN DEL PROCESO (PROPUESTO)

1 10 seg

2 20 seg

1 No se fija tiempo

3 35.1 seg

4 7.20 seg

5 10 seg

2 No se fija tiempo

6 6 seg

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Detalle del diagrama de operaciones del proceso:

Operación 1: Calibrar la máquina según medidas (10 segundos)

Operación 2: Colocar plancha de melamine en la escuadradora ( 20 segundos)

Inspección 1: Comprobar la posición de la plancha de melamine. ( no se fija tiempo)

Operación 3: Igualar la plancha de melamine y cortar la plancha (35.1 segundos)

Operación 4: Cambiar de orientación la plancha (7.20 segundos)

Operación 5: Cortar la plancha de melamine (10 segundos)

Inspección 2: Verificar el producto final ( no se fija tiempo)

Operación 6: Limpiar con una pistola de aire los residuos del corte (6 segundos)

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 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL
DIAGRAMA Núm. 1 HOJA Núm. 1 R E S U M E N

MATERIAL ACTIVIDAD ACTUAL ECONOMIA

Plancha de melamine OPERACIÓN 33

TRASPORTE 4
ESPERA 0
INSPECCION 5
ACTIVIDAD ALMACENAMIENTO 0
Proceso de corte

METODO ACTUAL DISTANCIA (metros) 26.27

LUGAR: Taller de corte TIEMPO (seg. Mat.) 219.65
OPERARIOS: Zacarias Alca Cisa COSTO
Edgar Campos Veliz MANO DE OBRA 3.79
Elaborado por: Grupo N° 6 MATERIAL

Aprobado por: Alfredo Passano Constatini, Ignacio Alcasar TOTAL

DISTANCIA TIEMPO SIMBOLO

DESCRIPCION CANTIDAD OBSERVACIONES
(metros) (segundos)
Sacar la plancha 3.15 20.32
Llevar la plancha hasta la escuadradora 14.94 14.22
Colocar la plancha en la escuadradora 8.00
Refilar 5.82
Verificar medidas 3.00
Calibrar la máquina 8.20
Acomodar plancha 14.17
Cortar la plancha 2.94
Limpiar con la pistola de aire los residuos de melanime 3.49
Verificar medidas 1.33
Calibrar máquina 7.02
Acomodar la plancha 13.05
Cortar la plancha 3.00
Acomodar la plancha 3.94
Cortar la plancha 2.87
Transportar la plancha 2.35 5.20
Verificar medidas 2.39
Calibrar la máquina 4.50
Acomodar la plancha 6.00
Cortar la plancha 8 1.28
Limpiar área de trabajo 2.22
Acomodar la plancha 3.00
Cortar la plancha 2.36
Verificar medidas 4.17
Calibrar la máquina 8.42
Acomodar la plancha 4.61
Cortar la plancha 2.22
Transporte de la plancha 3.33 9.60
Refilar plancha 1.00
Verificar medidas 2.65
Calibrar la máquina 14.74
Acomodar la plancha 3.94
Cortar la plancha 2
Acomodar la plancha 1.26
Cortar la plancha 3.05
Acomodar la plancha 2.11
Cortar la plancha 4.03
Acomodar la plancha 1.81
Cortar la plancha 2.69 0
Acomodar la plancha 3.72
Cortar la plancha 2.53
Trasportar las planchas cortadas 2.5 6.78
TOTAL 8 26.27 219.65 33 4 0 5 0

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 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO PROPUESTO

DIAGRAMA Núm. 1 HOJA Núm. 1 R E S U M E N

MATERIAL ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMIA

Plancha de melamine OPERACIÓN 33 32 1
TRASPORTE 4 4 -
ESPERA 0 0 -
INSPECCION 5 5 -
ACTIVIDAD ALMACENAMIENTO
Proceso de corte

METODO ACTUAL DISTANCIA (metros) 26.27 13.33 12.94

LUGAR: Taller de corte TIEMPO (seg) 219.65 205.54 14.11

OPERARIOS: Zacarias Alca Cisa COSTO:

Edgar Campos Veliz MANO DE OBRA

Elaborado por: Grupo N° 6 MATERIAL

Aprobado por: Alfredo Passano Constatini, Ignacio Alcasar TOTAL

DISTANCIA TIEMPO SIMBOLO

DESCRIPCION CANTIDAD OBSERVACIONES

(metros) (segundos)
Sa ca r l a pl a ncha de a l ma cén 3.15 20.32
Ll eva r l a pl a ncha ha s ta l a es cua dra dora 3.13 9.6
Col oca r l a pl a ncha en l a es cua dra dora 8
Refi l a r 5.82
Veri fi ca r medi da s 3
Ca l i bra r l a má qui na 8.2
Acomoda r pl a ncha 14.17
Corta r l a pl a ncha 2.94
Veri fi ca r medi da s 1.33
Ca l i bra r má qui na 7.02
Acomoda r l a pl a ncha 13.03
Corta r l a pl a ncha 3
Acomoda r l a pl a ncha 3.94
Corta r l a pl a ncha 2.87
Tra ns porta r l a pl a ncha 2.35 5.2
Veri fi ca r medi da s 2.39
Ca l i bra r l a má qui na 4.5
Acomoda r l a pl a ncha 6
Corta r l a pl a ncha 1.28
Acomoda r l a pl a ncha 3
Corta r l a pl a ncha 2.36
Veri fi ca r medi da s 4.17
Ca l i bra r l a má qui na 8.42
Acomoda r l a pl a ncha 4.61
Corta r l a pl a ncha 2.22
Tra ns porte de l a pl a ncha 2.35 5.2
Refi l a r pl a ncha 1
Veri fi ca r medi da s 2.65
Ca l i bra r l a má qui na 14.74
Acomoda r l a pl a ncha 3.94
Corta r l a pl a ncha 2
Acomoda r l a pl a ncha 1.26
Corta r l a pl a ncha 3.05
Acomoda r l a pl a ncha 2.11
Corta r l a pl a ncha 4.03
Acomoda r l a pl a ncha 1.81
Corta r l a pl a ncha 2.69
Acomoda r l a pl a ncha 3.72
Corta r l a pl a ncha 2.53

Li mpi a r con pi s tol a de a i re l os res i duos de mel a ni me 2.22

Tra s porta r l a s pl a ncha s corta da s 2.35 5.2

TOTAL 13.33 205.54 32 4 0 5

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 COSTO DE MANO DE
OBRA
MENSUAL 1000
DIARIO 41.66666667
HORA 5.208333333

TIEMPO SEGUNDOS HORAS COSTO(HH)

ACTUAL 219.65 0.06101389 0.31778067
PROPUESTO 205.54 0.05709444 0.2973669
ECONOMIA POR
PLANCHA 0.02041377

AHORRO POR
ESCUADRADORA
DIA 2.286342593
SEMANA 13.71805556
MENSUAL 54.87222222

AHORRO POR 3
ESCUADRADORAS/MES 164.6166667

INCREMENTO DE # PLANCHAS AL MES

Ahorro por plancha 14,11

14 planchas al día 197,54
Planchas cortadas con ahorro cada día 0,959863946
Planchas cortadas con ahorro por mes 23,03673469
Planchas cortas con ahorro por mes con 3 escuadradoras 69,11020408 = 69 planchas

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 DIAGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL

La escala que se usó para este diagrama fue 1:100

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 DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO

La escala usada fue de 1:100

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 DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA ACTUAL: PROCESO DE CORTE DE MELAMINE

Diagrama N°4 Hoja Num 1 RESUMEN

PRODUCTO: ACTUAL PROPUESTO ECONOMIA
Piezas de melamine para un armario CICLO DE TIEMPO (segundos)
Hombre 219.35
PROCESO Maquina 219.35
Corte de planchas de Melamine TIEMPO DE TRABAJO
Hombre 172.63
Maquina 46.72
MAQUINA VELOCIDAD AVANCE TIEMPO IMPRODUCTIVO
11.49 op/min 7.19 m/min Hombre 46.72
Escuadradora Maquina 172.63
UTILIZACIÓN
Operario: Num. DE LA FICHA: Hombre 78.7%
Compuesto por: Fecha Maquina 21.30%
Tiempo HOMBRE MAQUINA Tiempo
(segundos) (segundos)
20.32
10 sacar la plancha del almacen 10

20 20
14.22
30 Llevar la plancha hasta la escuadradora Inactivo 30

8.00
40 Colocar la plancha en la escuadradora 40
Inactivo refilar la plancha 5.52
503.00 Verificar medidas Inactivo 50
8.20 Calibrar maquina
60 60
Inactivo cortar la plancha
70 14.17 70
2.94 Acomodar la plancha
Limpiar el area de trabajo por medio de la sopladora Inactivo
803.49 Verificar medidas 80
1.33
7.02 Calibrar maquina
9013.05 90
Acomodar la plancha
100 100
Inactivo cortar la plancha 3
3.94 Acomodar la plancha
110 Inactivo cortar la plancha 2.87 110
5.20 Transportar las piezas cortadas
2.39 Verificar medidas Inactivo
1204.50 calibrar maquina Inactivo 120
6.00 Acomodar la plancha
130 Inactivo cortar la plancha 1.28
Limpiar el area de trabajo por medio de la sopladora
130
2.22 Acomodar la plancha Inactivo
3.00 Inactivo cortar la plancha 2.36
1404.17 verificar medidas 140
8.42 Calibrar maquina Inactivo
150 150
4.61 Acomodar la plancha
Inactivo cortar la plancha 2.22
1609.60 160
transportar piezas cortadas Inactivo

Inactivo refilar la plancha 1

170 verificar medidas 170
2.65
14.74
Calibrar maquina Inactivo
180 180
3.94 Acomodar la plancha
190 Inactivo cortar la plancha 2 190
1.26 acomodar la plancha Inactivo
Inactivo cortar la plancha 3.05
2002.11 acomodar la plancha Inactivo
Inactivo cortar la plancha 4.03 200
acomodar la plancha Inactivo
1.81 Inactivo cortar la plancha 2.69
2103.72 acomodar la plancha Inactivo 210
Inactivo cortar la plancha 2.53
6.78 transportar las piezas cortadas Inactivo
220 220

230 230

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 DIAGRAMA HOMBRE- MAQUINA PROPUESTO: PROCESO DE CORTE DE MELAMINE

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Diagrama N°4 Hoja Num 1 RESUMEN
PRODUCTO: ACTUAL
Piezas de melamine para un armario CICLO DE TIEMPO (segundos) PROPUESTO ECONOMIA
Hombre 219.35 193.89 25.46
PROCESO Maquina 219.35 193.89 25.46
Corte de planchas de Melamine TIEMPO DE TRABAJO
Hombre 172.63 157.38 15.25
Maquina 46.72 46.72 -
MAQUINA VELOCIDAD AVANCE TIEMPO IMPRODUCTIVO
Hombre 46.72 36.51 10.21
Escuadradora 11.49 op/min 7.19 m/min Maquina 172.63 147.17 25.46
UTILIZACIÓN
Operario: Num. DE LA FICHA: Hombre 78.7% 81.2% 2.5%
Compuesto por: Fecha Maquina 21.30% 24.10% 2.80%
Tiempo HOMBRE MAQUINA Tiempo
(segundos) (segundos)
Hombre

1020.32 s a ca r l a pl a ncha del a l ma cen 10

20 20
Ina cti vo

3014.22 Ll eva r l a pl a ncha ha s ta l a es cua dra dora

30

40 8.00 Col oca r l a pl a ncha en l a es cua dra dora

40
3.00 Veri fi ca r medi da s refi l a r l a pl a ncha 5.52
50 8.20 Ca l i bra r ma qui na 50
Ina cti vo
2.94 Acomoda r l a pl a ncha
60 1.33 Veri fi ca r medi da s de corte s i gui ente
60
corta r l a pl a ncha 14.17
Ina cti vo
70 70
7.02 Ca l i bra r ma qui na

80 Ina cti vo 80
13.05 Acomoda r l a pl a ncha

90 Ina cti vo corta r l a pl a ncha 90

3
3.94 Acomoda r l a pl a ncha Ina cti vo
100 Ina cti vo corta r l a pl a ncha 2.87 100
5.20 Tra ns porta r pi eza s corta da s , veri fi ca r medi da s y
Ina cti vo
6.00 Acomoda r l a pl a ncha
110 Ina cti vo corta r l a pl a ncha 1.28 110
3.00 Acomoda r l a pl a ncha
corta r l a pl a ncha 2.36
4.17 veri fi ca r medi da s de corte s i gui ente
120 Ina cti vo
120
8.42 Ca l i bra r ma qui na
Ina cti vo
1304.61 Acomoda r l a pl a ncha 130
Ina cti vo corta r l a pl a ncha 2.22
tra ns porta r pi eza s corta da s y veri fi ca l a s medi da s refi l a r l a pl a ncha 1
1409.60 140
del s i gui ente corte

15014.74 Ca l i bra r ma qui na Ina cti vo 150

1603.94 Acomoda r l a pl a ncha 160

Ina cti vo corta r l a pl a ncha 2
1.26 a comoda r l a pl a ncha Ina cti vo
170 Ina cti vo corta r l a pl a ncha 3.05 170
2.11 a comoda r l a pl a ncha Ina cti vo
Ina cti vo corta r l a pl a ncha 4.03
a comoda r l a pl a ncha Ina cti vo
1801.81 Ina cti vo corta r l a pl a ncha 2.69 180
3.72 a comoda r l a pl a ncha Ina cti vo
Ina cti vo corta r l a pl a ncha 2.53
190 tra ns porta r l a s pi eza s corta da s . Li mpi a r el a rea de 190
6.78 Ina cti vo
tra ba jo con s opl a dora

200 200

210 210

220 220

230 230

2011
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2011
Página 25
 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES (MÉTODO ACTUAL)

SEG

Tiempo
improductivo

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 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES (MÉTODO PROPUESTO)

SEG

Tiempo
improductivo

TIEMPO
ECONOMIZADO 34.5%

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 ESTUDIO DE TIEMPOS

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 m
FORMULARIO DE TIEMPOS
ESTUDIO Nº 1
DEPARTAMENTO: Área de corte HOJA Nº1
OPERACIÓN: Corte de melamine COMIENZO: 12:45 horas
TERMINO: 13:47 horas
INSTALACIÓN/MÁQUINA: Escuadradora TIEMPO TRANSCURRIDO:62.34 minutos
HERRAMIENTAS Y CALIBRADORES: Cinta métrica, pistola de aire OPERARIO: Zacarias Alca Cisa
PRODUCTO/PIEZA: Cortes de melamine OBSERVADO POR: Grupo Nº6
MATERIAL: Melamine FECHA: 11/07/11
CALIDAD: Según diseño COMPROBADO POR: Alfredo Passano Constantini
DESCRIPCIÓN DEL
DESCRIPCION DEL ELEMENTO V. L.C. T.O. T.N. V. L.C. T.O. T.N.
ELEMENTO
Poner en marcha cronómetro a las 12:45 h. 0 0
1 Sacar plancha del almacén 105 10 10 11 3 115 11.02 10 12
2 Colocar plancha a escuadradora 100 12 2 2 7 115 4 2 2
3 Acomodar plancha 110 24 12 13 5 11 6 2 0
4 Refilar plancha 120 29 5 6 6 105 12 6 6
Tiempo improductivo 100 34 5 5 3 100 19 7 7
5 Limpiar el área de trabajo con pistola de aire 140 1.14 1 1 7 13 20 1 0
6 Calibrar maquina 115 22 8 9 3 135 30 10 14
7 Cortar plancha 130 25 3 4 4 110 31 1 1
8 Transportar pieza cortada 145 38 13 19 115 38 7 8
6 120 50 12 14 3 125 41 3 4
3 120 2.01 11 13 7 135 49 8 11
7 120 22 21 25 5 135 59 10 14
6 110 31 9 10 8 110 12.22 23 25
3 115 36 5 6 3 120 33 11 13
7 140 52 16 22 6 120 35 2 2
55 3 0 4 125 37 2 3
6 120 3.05 10 12 5 135 39 2 3
3 140 O7 2 3 3 135 48 9 12
11 4 0 7 140 49 1 1
6 100 23 12 12 3 140 58 9 13
4 105 28 5 5 7 130 59 1 1
5 110 33 5 6 6 130 13.04 5 7
3 150 45 12 18 7 125 6 2 3
6 150 47 2 3 3 125 8 2 3
7 100 58 11 11 7 120 19 11 13
Inspeccion del supervisor 6.58 180 0 3 110 26 7 8
3 120 7.01 3 4 7 145 28 2 3
7 135 7 6 8 3 145 32 4 6
6 150 22 15 23 7 150 34 2 3
3 110 23 1 1 3 150 41 7 11
7 125 32 9 11 7 135 42 1 1
6 100 45 13 13 3 100 47 5 5
3 145 48 3 4 7 110 48 1 1
7 120 55 7 8 3 110 54 6 7
3 130 8.06 11 14 7 120 55 1 1
6 120 12 6 7 3 120 14.05 10 12
7 135 18 6 8 4 125 6 1 1
6 145 19 1 1 3 125 13 7 9
3 100 20 1 1 7 135 14 1 1
7 110 25 5 6 3 100 19 5 5
3 110 27 2 2 7 105 21 2 2
7 105 39 12 13 3 110 27 6 7
3 100 41 2 2 7 110 28 1 1
7 110 47 6 7 3 110 36 8 9
3 110 49 2 2 7 120 37 1 1
7 110 55 6 7 8 135 51 14 19
3 120 57 2 2 1 135 15.11 20 27
7 125 9.06 9 11 2 110 12 1 1
3 125 8 2 3 3 140 24 2 3
7 130 15 7 9 6 150 29 5 8
3 110 17 2 2 7 110 35 6 7
7 100 27 10 10 3 110 16.07 32 35
3 125 29 2 3 4 125 15 8 10
7 120 38 9 11 Tiempo improductivo 100 30 15 15
3 115 49 11 13 5 120 40 10 12
8 115 10.07 18 21 3 120 17.01 21 25
2 140 32 25 35 6 130 4 3 4
5 140 40 8 11 3 130 22 18 23
4 135 47 7 9 7 13 25 3 0
3 135 51 4 5 Tiempo improductivo 130 53 28 36
6 100 52 1 1 6 140 18.14 21 29

2011
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 DESCRIPCION DEL DESCRIPCIÓN DEL
V. L.C. T.O. T.N. V. L.C. T.O. T.N.
ELEMENTO ELEMENTO
Verificar 120 25 11 13 3 125 15 4 5
7 130 42 17 22 7 100 25 10 10
3 150 19.12 30 45 3 130 45 20 26
7 150 15 3 5 6 125 46 1 1
3 125 33 18 23 7 110 54 8 9
6 140 54 21 29 3 115 28.02 8 9
7 125 20.02 8 10 6 140 11 9 13
6 150 32 30 45 7 115 16 5 6
3 125 33 1 1 8 140 27 11 15
7 100 34 1 1 3 115 42 15 17
6 125 21.01 27 34 4 130 56 14 18
7 140 10 9 13 5 125 29.04 8 10
6 150 21 11 17 6 110 11 7 8
3 120 23 2 2 3 130 14 3 4
5 125 28 5 6 7 150 18 4 6
7 130 30 2 3 8 115 27 9 10
3 130 35 5 7 7 125 34 7 9
6 125 22.01 26 33 8 100 39 5 5
3 125 19 18 23 6 150 48 9 14
7 110 21 2 2 3 140 51 3 4
5 115 36 15 17 7 130 56 5 7
4 120 39 3 4 8 135 30.02 6 8
3 140 57 18 25 6 150 14 12 18
6 130 23.10 13 17 3 130 28 14 18
7 145 11 1 1 Verificar 125 32 4 5
3 130 18 7 9 4 125 37 5 6
7 130 19 1 1 3 140 50 13 18
6 125 23 4 5 7 130 56 6 8
3 120 28 5 6 8 140 31.01 5 7
5 115 33 5 6 3 125 7 6 8
7 115 35 2 2 7 150 12 5 8
3 120 56 21 25 8 100 19 7 7
6 135 24.01 5 7 6 140 26 7 10
7 135 3 2 3 2 125 41 15 19
3 120 11 8 10 3 120 45 4 5
7 100 13 2 2 4 130 48 3 4
8 110 19 6 7 8 150 58 10 15
6 125 23 4 5 2 140 32.11 13 18
7 110 29 6 7 3 130 20 9 12
8 130 38 9 12 4 130 23 3 4
2 110 46 8 9 5 110 27 4 4
6 125 56 10 13 3 140 31 4 6
7 115 58 2 2 7 125 33 2 3
3 135 25.00 2 3 6 125 55 22 28
7 110 14 14 15 3 130 33.05 10 13
6 115 15 1 1 7 140 7 2 3
7 100 19 4 4 2 110 20 13 14
3 130 25 6 8 3 115 24 4 5
7 125 29 4 5 4 140 26 2 3
3 130 30 1 1 5 115 31 5 6
5 125 45 15 19 7 115 33 2 2
6 100 51 6 6 5 115 35 2 2
7 150 52 1 2 3 110 39 4 4
1 105 26.09 17 18 7 125 41 2 3
2 110 15 6 7 6 130 50 9 12
3 140 31 16 22 7 145 52 2 3
4 125 46 15 19 6 140 34.01 9 13
3 125 53 7 9 3 110 5 4 4
5 110 27.03 10 11 7 135 7 2 3
6 125 11 8 10 6 115 16 9 10

2011
Página 30
 DESCRIPCION DEL DESCRIPCIÓN DEL
V. L.C. T.O. T.N. V. L.C. T.O. T.N.
ELEMENTO ELEMENTO
3 110 19 3 3 8 110 24 13 14
7 115 23 4 5 6 115 28 4 5
8 125 28 5 6 3 130 35 7 9
6 125 33 5 6 7 115 39 4 5
3 120 35 2 2 3 125 50 11 14
7 110 36 1 1 7 135 57 7 9
6 100 43 7 7 3 120 43.1 13 16
7 110 49 6 7 6 140 15 5 7
8 115 35.01 12 14 3 150 29 14 21
2 120 22 21 25 6 120 53 24 29
6 120 33 11 13 7 125 44.02 9 11
3 115 38 5 6 3 100 11 9 9
7 115 43 5 6 6 110 20 9 10
3 110 51 8 9 7 115 36 16 18
7 110 54 3 3 8 125 50 14 18
8 120 36.01 7 8 6 110 59 9 10
2 135 11 10 14 3 125 45.00 1 1
6 135 16 5 7 7 130 10 10 13
3 120 21 5 6 6 125 22 12 15
7 125 24 3 4 7 130 23 1 1
6 125 32 8 10 8 140 32 9 13
3 120 34 2 2 7 145 36 4 6
7 130 40 6 8 1 135 46.00 24 32
6 130 56 16 21 2 135 14 14 19
7 130 58 2 3 3 135 27 13 18
8 125 37.06 8 10 4 130 49 22 29
6 125 9 3 4 5 135 47.09 20 27
7 125 12 3 4 6 120 16 7 8
3 120 20 8 10 3 125 22 6 8
7 120 25 5 6 7 120 27 5 6
8 110 30 5 6 3 14 40 13 2
6 110 37 7 8 7 145 46 6 9
2 140 44 7 10 3 140 57 11 15
6 135 51 7 9 7 140 48.05 8 11
3 125 53 2 3 3 145 12 7 10
7 125 56 3 4 6 120 18 6 7
3 130 38.06 10 13 7 125 25 7 9
7 130 9 3 4 3 125 48 23 29
8 125 24 15 19 4 125 51 3 4
Verificar 125 30 6 8 3 120 55 4 5
6 130 36 6 8 5 135 56 1 1
Verificar 130 40 4 5 3 125 59 3 4
4 120 44 4 5 7 135 49.01 2 3
1 100 39.10 26 26 3 130 6 5 7
2 105 16 6 6 7 130 9 3 4
3 110 20 4 4 8 135 21 12 16
4 120 32 12 14 6 125 29 8 10
3 105 41 9 9 3 135 33 4 5
5 110 45 4 4 7 120 34 1 1
6 110 53 8 9 3 140 39 5 7
3 105 59 6 6 7 135 42 3 4
7 110 40.1 11 12 8 145 53 11 16
Tiempo muerto 120 48 38 46 6 135 50.03 10 14
7 125 53 5 6 5 135 55 52 70
3 130 41.26 33 43 3 145 51.03 8 12
4 150 39 13 20 4 150 12 9 14
5 125 58 19 24 8 135 20 8 11
6 130 42.03 5 7 6 145 33 13 19
3 130 9 6 8 7 150 42 9 14
7 150 11 2 3 3 150 50 8 12

2011
Página 31
 DESCRIPCIÓN DEL
DESCRIPCION DEL ELEMENTO V. L.C. T.O. T.N. V. L.C. T.O. T.N.
ELEMENTO
6 125 58 8 10 7 110 43 1 1
3 135 52.12 14 19 3 100 54 11 11
6 130 22 10 13 4 100 55 1 1
7 110 24 2 2 3 105 62.22 27 28
3 100 44 20 20 7 110 23 1 1
7 115 48 4 5 3 125 33 10 13
8 100 53.02 14 14 4 115 34 1 1
3 115 28 26 30 Cronómetro parado a las 62.34
7 105 32 4 4 13:47 h.
6 105 48 16 17
3 105 55 7 7
7 110 57 2 2
6 115 54.38 41 47
4 110 53 15 17
3 135 55 2 3
7 135 55.11 16 22
6 125 15 4 5
3 125 17 2 3
7 100 24 7 7
3 100 28 4 4
7 100 33 5 5
6 120 37 4 5
3 135 41 4 5
7 115 56.00 19 22
3 110 4 4 4
7 110 8 4 4
3 100 15 7 7
7 135 18 3 4
6 120 29 11 13
7 120 35 6 7
3 125 40 5 6
7 125 44 4 5
6 140 57 13 18
7 145 58 1 1
3 145 57.00 2 3
7 130 5 5 7
8 130 15 10 13
6 130 30 15 20
3 135 48 18 24
7 135 50 2 3
5 125 53 3 4
7 125 58.08 15 19
3 125 12 4 5
7 120 13 1 1
3 115 24 11 13
7 125 25 1 1
Interrupcion 120 59.03 38 46
6 135 57 54 73
4 13 58 1 0
5 10 60.01 3 0
7 145 7 6 9
3 145 10 3 4
7 140 12 2 3
6 135 18 6 8
7 120 19 1 1
6 115 33 14 16
7 120 35 2 2
6 115 61.02 27 31
7 120 20 18 22
3 110 42 22 24

2011
Página 32
 HOJA Núm. 1 HOJA DE ANALISIS ESTUDIO Núm. 1

Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10 2 12 5 1 8 3 13 11
20 4 11 5 5 12 21 18 4
17 25 5 7 8 9 16 23 6
26 1 2 1 2 10 11 14 4
24 8 12 2 10 12 6 6 38
17 6 3 1 2 2 9 9
26 15 1 8 10 15 7 11
24 13 3 3 5 13 6 9
24 13 11 15 15 6 5 5
21 1 14 5 1 12 6
10 2 5 15 1 6 5
7 2 3 10 6 6 7
6 2 3 8 7 9 10
14 2 2 4 2 7 5
2 4 5 5 10 12
2 12 2 5 9 7
2 13 4 3 2 8
11 15 19 21 1 5
4 1 3 21 8 15
10 22 3 30 1 14
7 3 20 27 1 10
10 9 1 11 2 13
3 1 52 26 11 14
11 1 13 2 9
9 4 2 12
9 5 1 11
2 4 1 8
7 10 1
4 1 1
7 6 2
5 8 1
6 1 1
10 9 6
7 7 3
5 9 17
6 12 3
8 7 8
2 22 1
32 9 9
18 9 2
30 9 2
18 5 1
1 7 1
2 11 2
5 5 2
18 8 2
18 16 6
7 3 2
5 7 14
21 7 4
8 6 4
2 8 1
6 5 10
1 8 8
16 10 5
7 16 4
4 41 7
20 4 5
8 4 6
15 11 5
3 13 2
3 15 2
14 54 2
13 6 2

2011
Página 33
 HOJA Núm. 2 HOJA DE ANALISIS ESTUDIO Núm. 1

Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9
6 14 2
4 27 2
9 4 4
4 5 1
10 24 6
4 9 5
4 9 3
4 12 3
3 7 6
2 6 2
5 8 3
8 10 5
5 13 3
2 3
8 11
2 5
10 2
4 2
9 4
6 4
33 2
6 16
14 7
20 5
26 19
7 4
2 3
2 6
4 4
4 1
4 5
7 2
5 15
2 1
18 1
4 6
11 2
3 1
22 2
7 18
11 4
13 7
14 9
9 16
1 10
13 1
6 4
13 5
11 6
7 8
23 7
4 2
3 3
5 1
4 3
5 9
8 1
8 1
11
27
10

Totales 1.89 1.47 10.32 1.59 2.14 8.22 6.29 2.87 0.72
Número de veces 9 14 125 24 23 77 122 27 5
Tiempo normal 0.21 0.105 0.083 0.07 0.093 0.107 0.05 0.1063 0.144 de min

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 HOJA Núm SUPLEMENTO POR DESCANSO ESTUDIO Núm
DEPARTEMENTO: Area de corte

PRODUCTO: Tabla de Melamine

FUERZA O ENERGIA MUSCULAR

CONDICIONES ATMOSFÉRICAS
PESO: 70 kg

CONCENTRACIÓN INTENSA
OPERACIÓN: Corte de Melamine

MALA ILUMINACIÓN
POSTURA ANORMAL

TENSIÓN MENTAL
CONDICIONES DE TRABAJO: Regulares

MONOTONÍA
CONSTANTE
OPERARIO:
SEXO: M ESTUDIADO POR: GRUPO 6 FECHA: 12/07/11

RUIDO

TOTAL
DE PIE

TEDIO
EL
Núm DESCRIPCION DEL ELEMENTO
1 Sacar la plancha de almacén ( 1 plancha entre 2 hombres) 9 2 2 22 1 36
2 Colocar plancha en la escuadradora(entre 2 hombres) 9 2 22 1 34
3 Acomodar la plancha 9 2 2 2 1 16
4 Refilar la plancha 9 2 2 2 1 16
5 Limpiar el área de trabajo con pistola de aire 9 2 2 1 14
6 Calibrar la máquina 9 2 2 2 1 16
7 Cortar 9 2 7 2 5 1 26
8 Transportar la plancha (solo lo realiza un hombre) 9 2 2 2 1 16
9 Verificar las medidas de la plancha 9 2 2 1 14

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 RESUMEN DE ESTUDIO DE TIEMPOS
PRODUCTO/PIEZA: Plancha de melamine ESTUDIO Nº 1
MATERIAL: Melamine TIEMPO PRODUCTIVO:
OPERACIÓN:Cortar melamine TIEMPO IMPRODUCTIVO:
TIEMPO DE COMPROBACIÓN:
INSTALACION/MAQUINA: Escuadradora TIEMPO TOTAL:62.34 minutos
OPERARIO: Zacarias Alca Cisa
HERRAMIENTAS Y CALIBRADORES: Cinta métrica Núm DE LA FICHA:
H o M: H
OBSERVADO POR: Grupo 6
CALCULADO POR: Grupo 6
APROBADO: Alfredo Passano C.
FECHA: 11/07/11
TIEMPO NORMAL SUPLEMENTO POR NÚMERO DE REPETICIONES TIEMPO ASIGNADO
NÚMERO DEL ELEMENTO
(min) DESCANSO (%) POR CICLO (min tipo/ciclo)

1 1 1.88
0.21 36
36 9 9 2.5723.01
2 2 1.45
0.105 34
34 14 14 1.9717.75
3 3 10.29
0.083 16
16 125
125 125.95
12.04
4 4 1.55
0.07 16
16 24 24 1.9518.97
5 5 2.09
0.093 14
14 23 23 2.4425.58
6 6 8.16
0.107 16
16 77 77 9.5699.88
7 7 0.05
6.22 26
26 122
122 7.6976.13
8 8 0.1063
2.79 16
16 27 27 3.3334.15
9 9 0.144
0.63 14
14 5 5 0.827.71
42.37
429.13
Disposición del lugar de trabajo y método OTROS SUPLEMENTOS:
aceptado. Modificaciones a comunicar al SUPLEMENTO POR contingencias: 3%
Departamento de estudio del trabajo. 1.27
CAMBIO DE TRABAJO: 12.8739
(Firmado)
INSPECTOR TIEMPO ASIGNADO POR PLANCHA 442.00
43.64
PIEZAS POR HORA a 100 4

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 COSTOS:

 SITUACION ACTUAL:

COSTOSO FIJOS

CANTIDAD CONCEPTO COSTO UNITARIO COSTO TOTAL

16 Salario de operarios 1000 16000,00
- Pago de Serivicio electrico - 1000,00
- Pago de Agua - 450,00
- Petróleo - 2200,00
TOTAL 19650,00

Materia Prima 850000,00

TOTAL 850000,00

COSTOS MENSUALES 869650,00

INGRESOS s/.

INGRESOS MENSUALES 1000000,00

UTILIDAD MENSUAL (S/.)

Costos mensuales 869650,00

Ingresos mensuales 1000000,00
Utilidad mensual 130350,00

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  CON MODELO PROPUESTO:

INVERSION (S/.)

CAMBIO DE POSICION DE MAQUINARIA

COSTO COSTO
CANTIDAD MATERIAL UNITARIO TOTAL
1 tubo de 1 plg 16,00 16,00
2 cintas aislantes 2,00 4,00
20 m cable 18,00 c/m 360,00
5 caja triangular 4,00 20,00
1 bolsa arena 1,50 1,50
1/2 bolsa cemento 22,00 11,00
Total 412,50

Mano de obra 250,00

Total 662,50

COMPRA DE RAC

COSTO COSTO
CANTIDAD CONCEPTO UNITARIO TOTAL
2 RAC (4 m*13m) 10000,00 20000,00
Total 20000,00

Compra de RACs 20000,00

Cambio de disposición de
maquinaria 662,5
INVERSION
TOTAL 20662,50

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 COSTOSO FIJOS

CANTIDAD CONCEPTO COSTO UNITARIO COSTO TOTAL

16 Salario de operarios 1000 16000,00
- Pago de Serivicio electrico - 1000,00
Pago de Agua - 450,00
- Petróleo 2200,00
TOTAL 19650,00

Materia prima 850000,00

TOTAL 850000,00

COSTOS MENSUALES 869650,00

INGRESOS s/.

INGRESOS MENSUALES 1000000,00

UTILIDAD MENSUAL (S/.)

Costos mensuales 869650,00

Inversión 20662,50
Ingresos mensuales 1000000,00
Utilidad mensual 109687,50

Por lo tanto realizando los calculo correspondientes se tiene que el tiempo de recupero de
nuestra inversión

130 350 1 mes

20662,50 X

X= 0.1585 meses

Tomando en cuenta que se trabaja 24 días al mes

Entonces 0.1585*24= 3.80 días

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CONCLUSIONES:

1. Las condiciones laborales a las cuales se encuentra sometido el trabajador no son las
adecuadas para lograr un alto rendimiento y productividad, por ello se recomienda el uso
de equipos de protección adecuados según la actividad de trabajo, rotación de puestos,
distribución adecuada de la planta, ambiente laboral requerido de acuerdo a las actividades
que se realicen, cumpliendo con especificaciones de temperatura, iluminación, orden y
limpieza, ruido, vibración, y la aplicación de los principios ergonómicos en el diseño de los
puesto de trabajo.
2. Los operarios que laboran en la empresa no cuentan con la capacitación adecuada para
realizar su trabajo, se debe realizar un programa de capacitación al operario para generar
mejores resultados y evitar accidentes.
3. El diagrama de operaciones realizado mostro la necesidad de eliminar inspecciones
realizadas a lo largo de todo el proceso de corte, siendo sustituida por la calibración de la
máquina en actividades repetitivas.
4. Las distancias recorridas por el operario para realizar el proceso de corte fueron reducidas
en un 50.74% respecto de las distancias recorridas originalmente, debido a la variación de
la distribución del almacén.
5. Durante el proceso de corte, la actividad de limpieza se realizaba constantemente, por ello
proponemos que se realice al finalizar todo el proceso de corte.
6. En el modelo actual los procesos de corte y enchapado se realizan secuencialmente,
generándose tiempo de máquina parada, por ello proponemos que ambos procesos se
realicen en forma simultánea, iniciando con anticipación el proceso de corte y luego el de
enchapado, así podremos obtener la economización del 34.5 % en tiempo.
7. El principal problema con que cuenta la empresa es la desorganización de la materia prima,
para lo cual planteamos su redistribución según material (melanina, MDF, tripley), en racs
(estantes de fierro).
8. La disposición de planta actual no es adecuada por ello proponemos una nueva distribución
que produciría la disminución de las distancias recorridas por el operario, para llevar la
materia prima a la escuadradora y luego a la enchapadora, y con ello reducir el tiempo de
producción.
9. La medida del trabajo aplicado a la empresa nos brindo información acerca del tiempo
productivo e improductivo presente en el proceso de corte, el cual es el más importante en
la cadena de valor, permitiendo hacer modificaciones para optimarzarlo.

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 Figura 1. Área de trabajo # 1

Figura 2. Área de Trabajo #2

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 Figura 3. Máquina Aspiradora

Figura 4. Almacén y área de trabajo # 2

Figura 5. Maquina de Corte

Figura 6. Máquina CNC

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 Figura 7. Trabajos realizados por la máquina CNC

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