Clase 14°polim-Pint-Geosint-Aditivos-Plasticos-2016-Ii

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

QUIMICA APLICADA
“Año del Buen Servicio al Ciudadano”
TEMA:
POLIMEROS-PINTURA
EXPOSITORA
Ing. EDITH ISABEL GUERRA LANDA
AÑO ACADEMICO-2017-I
Ing. EDITH ISABEL GUERRA LANDA I CICLO “A” Y “B” Página 1

QUIMICA APLICADA
POLÍMERO
Los polímeros son macromoléculas (generalmente orgánicas) formadas por la unión de
moléculas más pequeñas llamadas monómeros.
Los Polímeros, provienen de las palabras griegas Poly y Mers, que significa muchas
partes, son grandes moléculas o macromoléculas formadas por la unión de muchas
pequeñas moléculas: sustancias de mayor masa molecular entre dos de la misma
composición química, resultante del proceso de la polimerización.
Cuando se unen entre sí más de un tipo de moléculas (monómeros), la macromolécula

resultante se denomina copolímero.
Como los polímeros se forman usualmente por la unión de un gran número de moléculas
menores, tienen altos pesos moleculares. No es infrecuente que los polímeros tengan
pesos moleculares de 100.000 o mayores.
Los polímeros se caracterizan a menudo sobre la base de los productos de su

descomposición. Así si se calienta caucho natural (tomado del árbol Hevea del valle del
Amazonas), hay destilación de hidrocarburo, isopreno.
El poliestireno es un polímero formado a partir de la unidad repetitiva conocida como

estireno.
PROPIEDADES
PROPIEDADES ELÉCTRICAS
Los polímeros industriales en general son malos conductores eléctricos, por lo que se
emplean masivamente en la industria eléctrica y electrónica como materiales aislantes.
Las baquelitas (resinas fenólicas) sustituyeron con ventaja a las porcelanas y el vidrio en
el aparellaje de baja tensión hace ya muchos años; termoplásticos como el PVC y los PE,
entre otros, se utilizan en la fabricación de cables eléctricos, llegando en la actualidad a
tensiones de aplicación superiores a los 20 KV, y casi todas las carcasas de los equipos
electrónicos se construyen en termoplásticos de magníficas propiedades mecánicas,
además de eléctricas y de gran duración y resistencia al medio ambiente, como son, por
ejemplo, las resinas ABS.

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Para evitar cargas estáticas en aplicaciones que lo requieran, se ha utilizado el uso de
antiestáticos que permite en la superficie del polímero una conducción parcial de cargas
eléctricas.
Evidentemente la principal desventaja de los materiales plásticos en estas aplicaciones

está en relación a la pérdida de características mecánicas y geométricas con la
temperatura. Sin embargo, ya se dispone de materiales que resisten sin problemas
temperaturas relativamente elevadas (superiores a los 200 °C).
Las propiedades eléctricas de los polímeros industriales están determinadas

principalmente, por la naturaleza química del material (enlaces covalentes de mayor o
menor polaridad) y son poco sensibles a la microestructura cristalina o amorfa del
material, que afecta mucho más a las propiedades mecánicas. Su estudio se acomete
mediante ensayos de comportamiento en campos eléctricos de distinta intensidad y
frecuencia. Seguidamente se analizan las características eléctricas de estos materiales.
Los polímeros conductores fueron desarrollados en 1974 y sus aplicaciones aún están
siendo estudiadas.
PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS POLÍMEROS.

Estudios de difracción de rayos X sobre muestras de polietileno comercial, muestran que
este material, constituido por moléculas que pueden contener desde 1.000 hasta 150.000
grupos CH2 – CH2 presentan regiones con un cierto ordenamiento cristalino, y otras
donde se evidencia un carácter amorfo: a éstas últimas se les considera defectos del
cristal. En este caso las fuerzas responsables del ordenamiento cuasicristalino, son las
llamadas fuerzas de van der Waals.
En otros casos (nylon 66) la responsabilidad del ordenamiento recae en los enlaces de H.
La temperatura tiene mucha importancia en relación al comportamiento de los polímeros.
A temperaturas más bajas los polímeros se vuelven más duros y con ciertas
características vítreas debido a la pérdida de movimiento relativo entre las cadenas que
forman el material.
La temperatura en la cual funden las zonas cristalinas se llama temperatura de fusión (Tf)
Otra temperatura importante es la de descomposición y es conveniente que la misma sea
bastante superior a Tf.
LAS PROPIEDADES MECÁNICAS

Son una consecuencia directa de su composición así como de la estructura molecular
tanto a nivel molecular como supermolecular. Actualmente las propiedades mecánicas de
interés son las de los materiales polímeros y éstas han de ser mejoradas mediante la
modificación de la composición o morfología por ejemplo, cambiar la temperatura a la que
los polímeros se ablandan y recuperan el estado de sólido elástico o también el grado
global del orden tridimensional. Normalmente el incentivo de estudios sobre las
propiedades mecánicas es generalmente debido a la necesidad de correlacionar la
respuesta de diferentes materiales bajo un rango de condiciones con objeto de predecir el
desempeño de estos polímeros en aplicaciones prácticas. Durante mucho tiempo los
ensayos han sido realizados para comprender el comportamiento mecánico de los

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materiales plásticos a través de la deformación de la red de polímeros reticulados y
cadenas moleculares enredadas, pero los esfuerzos para describir la deformación de
otros polímeros sólidos en términos de procesos operando a escala molecular son más
recientes. Por lo tanto se considerarán los diferentes tipos de respuesta mostrados por los
polímeros sólidos a diferentes niveles de tensión aplicados; elasticidad, viscoelasticidad,
flujo plástico y fractura.
CLASIFICACIÓN DE LOS POLIMEROS

Existen varias formas posibles de clasificar los polímeros, sin que sean excluyentes entre
sí.
SEGÚN SU ORIGEN
 Polímeros naturales. Existen en la naturaleza muchos polímeros y las

biomoléculas que forman los seres vivos son macromoléculas poliméricas. Por
ejemplo, las proteínas, los ácidos nucleicos, los polisacáridos (como la celulosa y
la quitina), el hule o caucho natural, la lignina, etc.
 Polímeros semisintéticos. Se obtienen por transformación de polímeros
naturales. Por ejemplo, la nitrocelulosa, el caucho vulcanizado, etc.
 Polímeros sintéticos. Muchos polímeros se obtienen industrialmente a partir de
los monómeros. Por ejemplo, el nylon, el poliestireno, el cloruro de polivinilo
(PVC), el polietileno, etc.
SEGÚN SU MECANISMO DE POLIMERIZACIÓN

En 1929 Carothers propuso la reacción:
 Polímeros de condensación. La reacción de polimerización implica a cada paso

la formación de una molécula de baja masa molecular, por ejemplo agua.
 Polímeros de adición. La polimerización no implica la liberación de ningún
compuesto de baja masa molecular.Esta polimerización se genera cuando un
"catalizador", inicia la reacción. Este catalizador separa la unión doble carbono en
los monómeros, luego aquellos monómeros se unen con otros debido a los
electrones libres, y así se van uniendo uno tras uno hasta que la reacción termina.
 Polímeros formados por etapas. La cadena de polímero va creciendo
gradualmente mientras haya monómeros disponibles, añadiendo un monómero
cada vez. Esta categoría incluye todos los polímeros de condensación de
Carothers y además algunos otros que no liberan moléculas pequeñas pero sí se
forman gradualmente, como por ejemplo los poliuretanos.
 Polímeros formados por reacción en cadena. Cada cadena individual de
polímero se forma a gran velocidad y luego queda inactiva, a pesar de estar
rodeada de monómero.
SEGÚN SU COMPOSICIÓN QUÍMICA

 Polímeros orgánicos. Posee en la cadena principal átomos de carbono.
 Polímeros orgánicos vinílicos. La cadena principal de sus moléculas está
formada exclusivamente por átomos de carbono.
Dentro de ellos se pueden distinguir:

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 Poliolefinas, formados mediante la polimerización de olefinas.
Ejemplos: polietileno y polipropileno.
 Polímeros estirénicos, que incluyen al estireno entre sus monómeros.
Ejemplos: poliestireno y caucho estireno-butadieno.
 Polímeros vinílicos halogenados, que incluyen átomos de halógenos (cloro,
flúor...) en su composición. Ejemplos: PVC y PTFE.
 Polímeros acrílicos. Ejemplos: PMMA.
 Polímeros orgánicos no vinílicos. Además de carbono, tienen átomos de
oxígeno o nitrógeno en su cadena principal.
Algunas sub-categorías de importancia:
 Poliésteres
 Poliamidas
 Poliuretanos
Polímeros inorgánicos. Entre otros:

 Basados en azufre. Ejemplo: polisulfuros.
 Basados en silicio. Ejemplo: silicona.
SEGÚN SUS APLICACIONES

Atendiendo a sus propiedades y usos finales, los polímeros pueden clasificarse
en:
 Elastómeros. Son materiales con muy bajo módulo de elasticidad y alta
extensibilidad; es decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo pero
recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo. En cada ciclo de extensión y
contracción los elastómeros absorben energía, una propiedad denominada
resiliencia.
 Plásticos. Son aquellos polímeros que, ante un esfuerzo suficientemente intenso,
se deforman irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma original. Hay que
resaltar que el término plástico se aplica a veces incorrectamente para referirse a
la totalidad de los polímeros.
 Fibras. Presentan alto módulo de elasticidad y baja extensibilidad, lo que permite
confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables.
 Recubrimientos. Son sustancias, normalmente líquidas, que se adhieren a la
superficie de otros materiales para otorgarles alguna propiedad, por ejemplo
resistencia a la abrasión.
 Adhesivos. Son sustancias que combinan una alta adhesión y una alta cohesión,
lo que les permite unir dos o más cuerpos por contacto superficial.
SEGÚN SU COMPORTAMIENTO AL ELEVAR SU TEMPERATURA
Para clasificar polímeros, una de las formas empíricas más sencillas consiste en
calentarlos por encima de cierta temperatura. Según si el material funde y fluye o por el
contrario no lo hace se diferencian dos tipos de polímeros:
 Termoplásticos, que fluyen (pasan al estado líquido) al calentarlos y se vuelven a

endurecer (vuelven al estado solido) al enfriarlos. Su estructura molecular presenta

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pocos (o ningún) entrecruzamientos. Ejemplos: polietileno (PE), polipropileno (PP),
cloruro de polivinilo PVC.
 Termoestables, que no fluyen, y lo único que conseguimos al calentarlos es que
se descompongan químicamente, en vez de fluir. Este comportamiento se debe a
una estructura con muchos entrecruzamientos, que impiden los desplazamientos
relativos de las moléculas.
 Elastómero, plásticos con un comprtamiento elàstico que pueden ser deformados
facilmente sin que se rompan sus enlaces no emodifique su estructura.
La clasificación termoplásticos / termoestables es independiente de la clasificación

elastómeros / plásticos / fibras. Existen plásticos que presentan un comportamiento
termoplástico y otros que se comportan como termoestables. Esto constituye de hecho la
principal subdivisión del grupo de los plásticos y hace que a menudo cuando se habla de
"los termoestables" en realidad se haga referencia sólo a "los plásticos termoestables".
Pero ello no debe hacer olvidar que los elastómeros también se dividen en termoestables
(la gran mayoría) y termoplásticos (una minoría pero con aplicaciones muy interesantes).
POLÍMEROS DE INGENIERÍA
 Nylon (poliamida 6, PA 6)
 Polilactona
 Policaprolactona
 Polieter
 Polisiloxanos
 Polianhidrido
 Poliurea
 Policarbonato
 Polisulfonas
 Poliacrilonitrilo
 Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS)
 Polióxido de etileno
 Policicloctano
 Poli (n-butil acrilato)
 Poliéster
 Tereftalato de Polibutileno (PBT)
 Estireno Acrilonitrilo (SAN)
 Poliuretano Termoplástico (TPU)

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POLÍMEROS EN LA CONSTRUCCIÓN CIVIL
POLIURETANOS
Los poliuretanos son los polímeros mejor conocidos para hacer espumas. Si en este
momento usted está sentado en una silla tapizada, el almohadón está hecho
probablemente, de una espuma del poliuretano. Los poliuretanos son más que espumas.
Los poliuretanos componen la única familia más versátil de polímeros que existe. Pueden
ser elastómeros y pueden ser pinturas. Pueden ser fibras y pueden ser adhesivos.
Aparecen en todas partes. Un poliuretano maravillosamente extraño es el spandex.
Por supuesto, los poliuretanos se llaman así porque en su cadena principal contienen
enlaces uretano.
La figura muestra un poliuretano simple, pero un poliuretano puede ser cualquier polímero
que contenga un enlace uretano en su cadena principal. Incluso existen poliuretanos más
sofisticados, por ejemplo: Los poliuretanos se sintetizan haciendo reaccionar diisocianatos
con dialcoholes.
A veces, el dialcohol se sustituye por una diamina y el polímero que obtenemos es una
poliurea, porque contiene más bien un enlace urea, en lugar de un enlace uretano. Pero
generalmente se los llama poliuretanos, porque probablemente no se venderían bien con
un nombre como poliurea. Los poliuretanos son capaces unirse perfectamente por enlace
por puente de hidrógeno y así pueden ser muy cristalinos. Por esta razón se utilizan a
menudo para hacer copolímeros en bloque con polímeros de estructura similar al caucho.
Estos copolímeros en bloque tienen características de elastómeros termoplásticos.
SAN Y ABS
El SAN es un simple copolímero al azar de estireno y acrilonitrilo. Pero el ABS es más
complicado. Está hecho por medio de la polimerización de estireno y acrilonitrilo en
presencia de polibutadieno. El polibutadieno tiene enlaces dobles carbono-carbono en su
estructura, los que pueden también polimerizar. Así que terminamos con una cadena de
polibutadieno, conteniendo cadenas de SAN injertados el él, tal como usted ve abajo. El
ABS es muy fuerte y liviano. Es lo suficientemente fuerte como para ser utilizado en la
fabricación de piezas para automóviles. El empleo de plásticos como ABS hace más
livianos a los autos, así que utilizan menos combustible y por lo tanto contaminan menos.
El ABS es un plástico más fuerte que el poliestireno dado a los grupos nitrilo en sus
unidades de acrilonitrilo. Los grupos nitrilo son muy polares, así que se atraen
mutuamente. Esto permite que las cargas opuestas de los grupos nitrilo puedan
estabilizarse, como usted ve en el cuadro de la izquierda. Esta fuerte atracción sostiene
firmemente las cadenas de ABS, haciendo el material más fuerte. También el
polibutadieno, con su apariencia de caucho, hace al ABS más resistente que el
poliestireno.
El poliacrilonitrilo es un polímero vinílico, y un derivado de la familia de los acrilatos

poliméricos. Se hace a partir del monómero acrilonitrilo, por medio de una polimerización
vinílica por radicales libres.

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ACRÍLICO (POLI METIL METACRILATO)
El poli (metil metacrilato), que los científicos perezosos llaman PMMA, es un plástico
claro, usado como material irrompible en reemplazo del cristal. La compañía química
Rohm y Haas hace ventanas con PMMA y las llama Plexiglás. Las Imperial Chemical
Industries también las hacen y las llaman Lucite. El Lucite se utiliza para hacer las
superficies de las bañeras, piletas de cocina y las siempre populares tinas de baño y
duchas de una sola pieza, entre otras cosas.
Cuando se trata de hacer ventanas, el PMMA tiene otra ventaja con respecto al vidrio: es
más transparente. Cuando las ventanas de vidrio se hacen demasiado gruesas, llega a
ser dificultoso ver a través. Pero las ventanas de PMMA se pueden hacer tan gruesas
como de 33 centímetros y siguen siendo perfectamente transparentes. Esto hace del
PMMA un material maravilloso para fabricar inmensos acuarios, cuyas ventanas deben
ser lo suficientemente gruesas como para contener la alta presión de millones de litros de
agua. De hecho, la ventana más grande del mundo, una ventana panorámica en el
acuario de la bahía de Monterrey en California, está hecha de una sola pieza gigante de
PMMA de 16,6 m de largo, 5,5 m de alto y 33 centímetros de espesor.

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PINTURAS
La pintura es un producto fluido que, aplicado sobre una superficie en capas relativamente
delgadas, se transforma al cabo del tiempo en una capa sólida que se adhiere a dicha
superficie, de tal forma que recubre, protege y decora el elemento sobre el que se ha aplicado.
COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA PINTURA

Las fórmulas de la pintura moderna cuentan con diversas categorías de compuestos
químicos.
El aglutinante: Ingrediente esencial, forma una superficie continua sobre la superficie

pintada, determinando su formación, rendimiento y estabilidad final.forma el recubrimiento
fino adherente. El aglutinante puede ser también un polímero. Un material de relleno, que
contiene componentes en polvo como el caolín o el sulfato de bario, mejora la resistencia
de la película seca de pintura
El pigmento, dispersado en el medio fluido, da a la película terminada su color y su poder

cubriente.
El disolvente o diluyente se evapora con rapidez una vez extendida la pintura. El

aglutinante puede ser aceite no saturado o secante, que es éster formado por la reacción
de un ácido carboxílico de cadena larga (como el ácido linoleico) con un alcohol viscoso,
como la glicerina. Entre los solventes más comunes están el agua, aguarrás mineral y
mezclas de hidrocarburos aromáticos y solventes oxigenados, llamados thinners.
Aditivos: Son productos que entran en pequeña cantidad en la formulación de una pintura,
con alto grado de eficiencia y muy sofisticados, capaces de modificar significativamente
algunas propiedades de la pintura. Entre ellos se destacan los auxiliares de secado,
mojantes, dispersantes, antiespumantes, espesantes, bactericidas, fungicidas, alguicidas,
absorbedores de luz ultravioleta, etc.
CLASIFICACIÓN:
Actualmente existe un amplio abanico de pinturas disponibles en el mercado, el
conocimiento de las bases, características y propiedades de cada familia de pinturas, nos
permitirá tomar la decisión óptima en la selección de pinturas en función de los
requerimientos técnico- económico que requiera el trabajo a realizar.
Entre las diversas formas de agrupar las familias de pinturas existentes hoy en día,
podemos citar las siguientes clasificaciones:
I) POR EL NIVEL DE CAPA ESPECÍFICA DE LA PROPIA PINTURA:

A) Pinturas de imprimación
Las imprimaciones son las primeras capas de pintura que se aplica sobre la pieza,
las imprimaciones están diseñadas y formuladas para proteger la pieza contra la

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oxidación y la corrosión así como para ser la base de un buen anclaje para las
posteriores capas de pintura.
B) Pinturas selladoras
Los selladores son las capas de pintura que se ubican entre las imprimaciones y
las pinturas de acabado, generalmente se utilizan cuando se ha aplicado masilla a
la pieza, con objeto de sellar y asilar la masilla de la capa de acabado así como
mejorar la adherencia y compatibilidad con las siguientes capas de pintura.
C) Pinturas de acabado
Las pinturas de acabado hacen referencia a todo el conjunto de pinturas que se
utilizan para dar color a la pieza, son pinturas que han de ser resistentes a la
abrasión, la luz ultravioleta, agentes químicos, la humedad, etc... dado a que son
las pinturas que se encuentran en contacto directo con el exterior.
II) POR EL SECTOR AL CUAL SE DESTINA SU APLICACIÓN QUE LA UTILIZA:

A) Pintura para el sector automovilístico
Las pinturas están diseñadas en función del sector al cual van a ir destinados, por
ejemplo las imprimaciones utilizadas en el sector automovilístico son totalmente
diferentes a las imprimaciones utilizadas en la fabricación de barcos
transatlánticos, debido a los diferentes requerimientos funcionales (la pintura de
los barcos ha de ser muy resistentes a ambientes extremadamente húmedos y
salinos) así como los diferentes materiales sobre los que se aplica la pintura (los
coches utilizan mucho aluminio así como plásticos de distinta composiciones,
mientras que los barcos utilizan principalmente acero).
B) Pintura para la industria general

C) Pintura para la edificación y construcción
D) Pintura decorativa (hogar)
III) POR EL NÚMERO DE CAPAS APLICADAS EN EL SISTEMA DE PINTURA:

A. Pintura directa
Las pinturas denominadas directas corresponden al conjunto de pinturas que
se aplican directamente sobre el material o substrato, dichas pinturas ofrecen
cierta resistencia tanto a la oxidación así como a la radiación ultravioleta y
otros agentes externos, aportando directamente el color, brillo y estética final.
B. Monocapa
Las pinturas monocapas se denominan al sistema clásico de aplicación de 2
capas de pintura compuesto de imprimación más esmalte, la capa de
imprimación protege el material frente a la oxidación y la corrosión así como
favorece la adherencia de la siguiente capa de pintura, la última capa llamada
comúnmente esmalte o brillo directo es la que aporta el color, el brillo y la
resistencia a la luz y agentes ambientales.
C. Bicapa
La pinturas bicapas corresponden al sistema de pintura compuesto por 3
capas, imprimación más base color y laca, en este caso el acabado final se
consigue por medio de 2 capas diferentes, una primera capa que aporta el
color así como efectos metalizados, y una última capa de barniz o laca

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transparente que aporta el brillo y la protección de la pintura frente agentes
externos.
D. Tricapa
Por último nos encontramos con las pinturas tricapas, en las que el sistema de
aplicación de pinturas está compuesto por 4 capas, la primera capa de
imprimación y las 3 últimas capas corresponden al acabado, mediante estas
tres últimas capas se consigue los efectos perlados o efectos camaleónicos
(cambio de color en función de la incidencia de la luz y el ángulo en el cual lo
veamos), este tipo de pinturas son utilizadas principalmente en el sector
automovilístico dedicado al tunning.
IV) POR EL GRADO DE EMANACIÓN DE COMPUESTOS VOLÁTILES:

Por motivos ecológicos y referentes a la seguridad laboral, se han desarrollado
nuevas gamas de pintura que tienen por objeto reducir la cantidad de solventes
que se emiten y se utilizan durante la mezcla, aplicación y curado, dado que
produce una fuente de emanación de compuestos orgánicos volátiles (Cov´s)
perjudiciales tanto para el ser humano como para el medioambiente.
A. Pintura al polvo
Las pinturas al polvo son las más ecológicas puesto que no necesitan ni
contiene ninguna concentración de solventes
B. Pintura al agua
Las pinturas al agua contienen una ínfima concentración de solvente la cual
resulta despreciable
C. Pintura de alto contenido en sólidos
Las pinturas de alto contenido en sólidos necesitan menos cantidad de
diluyente para su uso que las pinturas al disolvente.
D. Pintura al disolvente
V) POR EL NÚMERO DE COMPONENTES O RECIPIENTES NECESARIOS PARA
QUE SEQUE O CURE LA PINTURA:
A) Pintura de 1 componente
Las pinturas de 1 componente son aquellas pinturas que no necesitan ser
mezcladas con ningún endurecedor con objeto de que se produzca el secado,
este tipo de pinturas secan por la acción de la humedad, luz ultravioleta, altas
temperaturas, etc…
B) Pintura de 2 componentes
Las pinturas de 2 componentes son aquellas que necesitan añadir un

endurecedor durante el proceso de mezcla, con la finalidad de conseguir y
acelerar el secado y curado de la pintura.
VI) POR LA RESINA BASE QUE ESTÁ COMPUESTA LA PINTURA:

A. Pinturas Epoxi
B. Pinturas Poliuretano
C. Pinturas Acrílicas
D. Pinturas Alquidicas
E. Pinturas de Poliéster
F. Pinturas vinílicas

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G. Pinturas de caucho
H. Pinturas de silicatos
I. Pinturas de siliconas, Etc…
Debido a la química de la resina base o polímero base, cada tipo de pintura ofrece unas
características y cualidades propias las cuales pueden mejorarse mediante la adición de
las cargas y aditivos, por ejemplo las pintura en base silicona son pinturas que repelen el
agua así como facilitan la limpieza de grafitis, las pinturas en base silicatos son altamente
resistentes a la temperatura por ello son resinas utilizadas en las pinturas anticalóricas.
PROCESO DE FABRICACION DE PINTURAS
DISPERSION DE LOS PIGMENTOS

La parte inicial y de mayor costo en tiempo y mano de obra es la dispersión de los
pigmentos. Para que el pigmento se disperse correctamente deben ocurrir los siguientes
procesos:
 Mojado de toda la superficie del pigmento con vehículo.
 Desagregación de los aglomerados hasta el tamaño de partícula especificado.
 Estabilización de las partículas con el vehículo para prevenir que se reagrupen.
 Para la dispersión o molienda de los pigmentos se emplean diferentes equipos,
según conveniencia o disponibilidad: los dispersores cinéticos ("Cowles"), los
molinos de esferas, ya sea verticales u horizontales, los molinos de bolas o los
molinos de cilindros.
El proceso de dispersión comienza con la carga del vehículo, el agregado de solventes y

aditivos con el agitador girando a baja velocidad. A continuación se agregan
sucesivamente los diferentes tipos de pigmento, empezando con los de más difícil
mojado. A medida que se va espesando la masa, se aumenta la velocidad del dispersor
para facilitar la incorporación de la totalidad de los pigmentos y cargas minerales.
La dispersión continúa por 15 a 20 minutos, y debido a la fricción interna la temperatura
de la masa tiende a aumentar, lo cual en forma controlada, resulta beneficioso para el
proceso.
Cumplida esta etapa inicial, la dispersión continúa en el equipo adecuado según cada
caso individual, por ejemplo podrá utilizarse un molino de esferas, ya sea vertical u
horizontal, hasta lograr la completar la dispersión, lo que se verifica midiendo el tamaño
de partícula , el nivel de desarrollo del color y el poder de teñido.
En el caso de los barnices la etapa de dispersión de pigmentos no está presente.
COMPLETADO
En esta etapa se lleva la base de molienda a una concentración más cercana al nivel que
tendrá en la pintura terminada, estabilizándola y haciéndola más fácil de manejar, ya que
por razones técnicas y económicas la dispersión de pigmento siempre se realiza a la
mayor concentración posible. Para esta dilución se utilizan resina y solventes compatibles
con la base de molienda y generalmente se incluyen aditivos que ayudan en la
estabilización.

QUIMICA APLICADA
La base de molienda se transfiere a un tanque de dilución de capacidad adecuada,

equipado con un agitador mecánico y un dispositivo de descarga. Con la pasta de
molienda en agitación, se completa el agregado de los productos que componen la
formulación, empezando con el vehículo, solventes y los aditivos líquidos. Generalmente
se retiene una cierta proporción de los solventes a fin de realizar ajustes de consistencia
en caso necesario.
Si el producto debe entonarse a un determinado patrón de color, se le agregan

concentrados de pigmentos, empezando con los entonadores cuya necesidad es más
obvia y reteniendo hasta el final los agregados pequeños que se manejan siempre con
mucho cuidado, para no "pasarse". La utilización de espectrofotómetros electrónicos
acoplados a computadoras equipadas con el software adecuado, resultan de gran ayuda
para el colorista en el ajuste de color.
DILUCIÓN
En esta última etapa se ajusta la consistencia de la pintura por el agregado de solvente, y
de ser necesario se ajusta el brillo. Se envía una muestra al Laboratorio de control de
calidad, y obtenida la aprobación respectiva se procede al filtrado y envasado de la
pintura terminada.
PINTURAS EN LA CONSTRUCCIÓN
TEMPLE.
Es una pintura al agua (el agua es el disolvente). Tiene como aglutinante colas
celulósicas o amiláceas y como pigmento sulfato de calcio (yeso) o carbonato cálcico
(blanco de España). Es porosa, permeable, de aspecto mate agradable, poco dura,
barata. No resiste el agua o lavado y al repintar hay que eliminar todas las capas
anteriores.
Se emplea en superficies interiores de yeso o cemento que no sufran mucho frote. No se

debe exponer en sitios donde se produzcan condensaciones de agua pues origina
manchas de moho. El temple liso se aplica con brocha o rodillo de lana o proyectado a
pistola. El temple picado (con relieve) se aplica con rodillo de esponja. El temple gotelé se
aplica con máquinas que proyectan gotas, con diferentes acabados: gotelé aplastado,
gotelé rayado, gotelé artillera . . .
PINTURA AL CEMENTO.
Es una pintura al agua formada por cemento blanco y un pigmento que resista la
alcalinidad. Se vende en polvo, que puede estar coloreado o no. Al efectuar la mezcla se
debe efectuar inmediatamente el trabajo ya que tanto el secado como la formación de las
capas son como el fraguado del cemento, o sea, necesitan humedad constante. Es mate,
absorbente y resiste agentes atmosféricos. Se debe emplear sobre superficies ásperas,
rugosas y porosas para que se adhiera con facilidad. Se utiliza en exteriores. (ladrillos,
mortero de cemento y derivados) Se aplica con brocha, rodillo o pulverizado.
PINTURA A LA CAL.

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Es una pintura al agua que tiene como aglutinante y pigmento hidróxido de calcio (cal
apagada). Acabado mate, poroso, absorbente, endurece con el tiempo, la humedad y la
lluvia favorecen la carbonatación. Resiste a los agentes atmosféricos. Tiene buenas
propiedades microbicidas. Puede colorearse. Se debe manejar con precaución por su
causticidad. Tiene buena adherencia sobre mortero, cal, piedra, ladrillo. Se emplea en
interiores y exteriores. No emplear sobre yesos, madera o metales. Se aplica con brocha,
rodillo o pulverizadores.
PINTURA AL SILICATO.
Es una pintura al agua que tiene como aglutinante una disolución acuosa de silicato de
potasio o sosa y como pigmento blanco de zinc u otros pigmentos minerales resistentes a
la alcalinidad. Es dura, resistente a la intemperie y la alcalinidad del soporte, por lo que se
puede emplear sobre el hormigón y el cemento pero no sobre yeso. Tiene una gran
adherencia al vidrio y al hierro. Se transportan separados el vehículo del pigmento pues la
vida mezclada queda limitada. Se utiliza en exteriores sobre cemento y derivados, piedra,
ladrillo y vidrios. Se aplica con brocha, pistola o rodillo.
PINTURA PLÁSTICA.
Es una pintura al agua que tiene como aglutinante resinas plásticas o acrílicas y como
pigmento cualquier tipo de pigmento que resista la alcalinidad. El aspecto varía de mate a
gran brillo. Buena adherencia. Resistencia al lavado y al frote debida a su contenido de
resinas. Se seca rápidamente, aunque se retrasa en tiempo húmedo. Es perjudicado por
las bajas temperaturas (Temp. Mín. entre 5 y 10 ºC). Sobre el hormigón se recomienda
utilizar resinas acrílicas. Gran gama de colores. Se utiliza en interior y exterior sobre yeso,
cementos y derivados. Si se utiliza sobre madera o metal se debe dar previamente una
imprimación.
Se aplica:
Liso: brocha, rodillo y pistola.
Picado: rodillo de esponja.
Gotelé: con máquinas.

QUIMICA APLICADA
“Año del Buen Servicio al Ciudadano”
TEMA:
GEOSINTETICOS-
ADITIVOS
EXPOSITORA
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QUIMICA APLICADA
GEOSINTETICOS
Los Geosintéticos son un grupo de materiales fabricados mediante la transformación
industrial de substancias químicas denominadas polímeros, del tipo conocido
genéricamente como “plásticos”, que de su forma elemental, de polvos o gránulos, son
convertidos mediante uno o más procesos, en láminas, fibras, perfiles, películas, tejidos,
mallas, etc., o en compuestos de dos o más de ellos, existiendo también algunas
combinaciones con materiales de origen vegetal.
Aunque en la naturaleza existen de manera natural, substancias poliméricas, como la

seda y la celulosa, la diferencia con los geosintéticos, es que estos últimos son fabricados
por el hombre, a partir de productos obtenidos de la refinación del petróleo.
Otra característica particular de los geosintéticos es que su aplicación se relaciona con la

actividad de la construcción, por lo que participan como parte integral de sistemas y
estructuras que utilizan materiales de construcción tradicionales, como suelos, roca,
agregados, asfaltos, concreto, etc.
Sus funciones dentro de tales estructuras son las de complementar, conservar, o bien
mejorar el funcionamiento de los sistemas constructivos e inclusive, en algunos
casos, sustituir por completo algunos materiales y procesos de la construcción tradicional.
BENEFICIOS DEL USO DE GEOSINTÉTICOS

- Reduce los costos en la construcción
- Sirve como barrera contra la erosión de suelos
- Funcionan como manto drenante, en reemplazo de
estratos de material granular
- Es inerte frente a la mayoría de agentes químicos
- Refuerza el suelo, mejorando sus cargas últimas
- Permite la construcción de taludes de gran
inclinación, inclusive de muros verticales de gran
altura
FUNCIONES DE GEOSINTÉTICOS
Los geosintéticos se utilizan para satisfacer las siguientes funciones:
- Separación
- Drenaje
- Protección
- Refuerzo
CLASIFICACION DE LOS GEOSINTETICOS

La siguiente clasificación muestra los distintos Geosintéticos; de cada tipo existen
distintas clases o subcategorías.
1. GEOTEXTILES.- Los geotextiles son telas con diversas estructuras, cuyos elemento
individuales son fibras, filamentos, o cintas de plástico, que siguiendo diversos
patrones de distribución de sus elementos individuales, se reúnen y entrelazan entre
sí por medio de diversos procesos que les someten a acciones mecánicas, térmicas,

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químicas, o varias de ellas, obteniendo así, estructuras continuas, relativamente
delgadas, porosas y permeables en forma de hojas, que tienen resistencia en su
plano.
TIPOS DE GEOTEXTILES:
A) SEGÚN EL PROCESO DE SU FABRICACIÓN:
o GEOTEXTILES TEJIDOS.- Son aquellos
formados por hilos entrecruzados en una
máquina de tejer. Pueden ser tejidos de
calada o tricotados. Los tejidos de calada
son los formados por hilos de urdimbre
(sentido longitudinal) y de trama (sentido
transversal). Su resistencia a la tracción
es de tipo biaxial (en los dos sentidos de
su fabricación) y puede ser muy elevada
(según las características de los hilos
empleados). Su estructura es plana. Los
tricotados están fabricados con hilo
entrecruzado en máquinas de tejido de
punto. Su resistencia a la tracción puede ser multiaxial o biaxial según
estén fabricados en máquinas tricotosas y circulares, Su estructura es
tridimensional.
o GEOTEXTILES NO TEJIDOS.- Están formados por fibras o filamentos

superpuestos en Forma laminar, consolidándose esta estructura por
distintos sistemas según cuál sea el sistema empleado para unir los
filamentos o fibras. Los Geotextiles no tejidos se clasifican a su vez en:
 Geotextiles no tejidos ligados mecánicamente o agujados
 Geotextiles no tejidos ligados térmicamente o termosoldados
 Geotextiles no tejidos ligados químicamente o resinados
B) SEGÚN SU COMPOSICION:
o FIBRAS NATURALES.- Pueden ser de origen animal (lana, seda, pelos...) vegetal
(algodón, yute, coco, lino...) que se utilizan para la fabricación de Geotextiles
biodegradables utilizados en la re vegetación de taludes, por ejemplo, en márgenes de ríos
etc.

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o FIBRAS ARTIFICIALES.- Son las derivadas de la celulosa. Son el rayón, la
viscosa y el acetato.
o FIBRAS SINTETICAS.- Cuando al geotextil se le exige durabilidad, se fabrica
con fibras o filamentos obtenidos de polímeros sintéticos. Los geotextiles
fabricados con estos polímeros son de gran durabilidad y resistentes a los
ataques de microorganismos y bacterias. Los más empleados son el
polipropileno, poliéster, polietileno, poliamida y poli acrílico.
FUNCIONES DE LOS GEOTEXTILES

A) FUNCIÓN DE SEPARACIÓN.- Esta función, desempeñada por los geotextiles consiste en la
separación de dos capas de suelo de diferentes propiedades físicas (granulometría, densidad,
capacidad, etc.) evitando permanentemente la mezcla de material
B) FUNCION DE REFUERZO.- En esta función se aprovecha el comportamiento a tracción del

Geotextil para mejorar las propiedades Mecánicas de una capa de suelo, con el fin de controlar
los esfuerzos tangenciales tanto en la fase de construcción como en la de servicio. El Geotextil
actúa como un elemento estructural y de confinamiento de los granos del suelo, permitiendo
difundir y repartir las tensiones locales. Estas acciones mejoran la calidad de los suelos
aumentando la capacidad portante y la estabilidad de la construcción.
C) FUNCION DE DRENAJE.- Consiste en la captación y conducción de fluidos y gases en el plano
del Geotextil. La efectividad del drenaje de un suelo dependerá de la capacidad de drenaje del
Geotextil empleado y del gradiente de presiones a lo largo del camino de evacuación del fluido.
Para realizar el drenaje satisfactoriamente el espesor debe ser suficiente al aumentar la tensión
normal al plano de conducción. Adicionalmente el Geotextil debe impedir el lavado ó transporte
de partículas finas, las cuales al depositarse en él, reducen su permeabilidad horizontal.
Además debe garantizar el transporte de agua en su plano sin ocasionar grandes pérdidas de
presión.
D) FUNCION FILTRO.- Esta función impide el paso a través del Geotextil de determinadas
partículas del terreno (según sea el tamaño de dichas partículas y el del poro del Geotextil) sin
impedir el paso de fluidos o gases. En la práctica se utiliza el Geotextil como filtro en muchos
sistemas de drenaje. En los embalses con sistema de drenaje en la base, a fin de localizar
posibles fugas, se utiliza como filtro en los tubos de drenaje a fin de evitar el taponamiento de
los orificios de drenaje de dichos tubos.
E) FUNCIÓN PROTECCIÓN.- Previene o limita un posible deterioro en un sistema geotécnico. En
los embalses impermeabilizados este sistema geotécnico se denomina pantalla
impermeabilizante y está formado por el Geotextil y la
Geomembrana. El Geotextil protege a la
Geomembrana de posibles perforaciones o roturas, al
formar una barrera antipunzonante bajo la acción de la
presión de la columna de agua durante la explotación
del embalse, del paso de personal y maquinaria
durante la construcción, mantenimiento, posibles
reparaciones, etc. También evita las perforaciones que
podría ocasionar el crecimiento de plantas debajo de
la pantalla impermeabilizante. De igual forma, protege
a la Geomembrana del rozamiento con el soporte que
se produce durante las sucesivas dilataciones y
contracciones que experimenta por efecto de las
variaciones térmicas. La lámina impermeabilizante se adapta a las irregularidades del terreno.

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Las irregularidades pronunciadas implican una tensión en la lámina la cual a su vez causa una
pérdida de espesor en la misma dando origen a puntos débiles en los que se podrían producir
posibles perforaciones o roturas causadas por objetos punzantes del terreno. La interposición
del Geotextil evitará la pérdida de estanqueidad que se produciría por todas estas causas.
F) FUNCION DE IMPERMEABILIZACIÓN.- Esta función se consigue desarrollar mediante la
impregnación del Geotextil con asfalto u otro material impermeabilizante sintético. El Geotextil
debe tener la resistencia y rigidez necesaria para la colocación del mismo, así como la
capacidad de deformación suficiente para compensar las tensiones térmicas.
2. GEOMEMBRANAS.- La Geomembranas son láminas de muy baja permeabilidad que se emplean

como barreras hidráulicas; se fabrican en diversos espesores y se empacan como rollos que se unen
entre sí mediante técnicas de termofusión, extrusión de soldadura, mediante aplicación de adhesivos,
solventes o mediante vulcanizado, según su naturaleza química.
2.1 TIPOS DE GEOMEMBRANAS:

A) SEGÚN EL PROCESO DE SU FABRICACIÓN:
 Geomembranas No Reforzadas
 Geomembranas Reforzadas
B) SEGÚN EL POLÍMERO DE SU FABRICACIÓN:
 Geomembranas de PVC Plastificado
 Geomembranas de Polietileno de Alta Densidad
 Geomembranas de Polipropileno
 Geomembranas de Polietileno Cloro Sulfonado
 Geomembranas de Hules Sintéticos
2.2. VENTAJAS DE LAS GEOMEMBRANAS SOBRE IMPERMEABILIZACIONES CON ARCILLA

COMPACTADA:
Las capas de arcilla compactada contienen pequeños conductos en su masa, a
través de los cuales se establece el flujo de líquidos. Estos conductos se
presentan por agrietamiento, al perder humedad la arcilla. También se presentan
conductos horizontales en la frontera entre las capas compactadas. La razón de
esto es que las barreras de suelo no son materiales continuos, sino el producto del
acomodamiento y densificación de partículas por el proceso de compactación a
que se deben someter y tienes las siguientes propiedades.
 Muy bajo Coeficiente de Permeabilidad.- Esta propiedad es mucho menor que
la correspondiente a arcillas compactadas. Se determina en forma indirecta, a
través de la medición de transmisión de vapor a través de la geomembrana.
Esto trae como consecuencia que se pueden construir sistemas impermeables
con espesores despreciables, en lugar de tener que compactar gruesas capas
de arcilla.
 Ligereza.- Propiedad importante de las
Geomembranas desde el punto de vista
logístico, ya que se puede lograr la
impermeabilización sin grandes
acarreos y en lapsos muy cortos.
Las Geomembranas de mayor volumen de

aplicación son las No Reforzadas, de

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Polietileno de Alta Densidad y de PVC Plastificado. Las Geomembranas de Polietileno
de Alta Densidad (PEAD) se fabrican en rollos anchos, de 7.0m o más, y en esta
presentación se embarcan al sitio de la obra, donde se unen unos con otros mediante
equipo de termofusión y extrusión de soldadura del mismo polímero. Otro tipo muy
usual de Geomembranas, son las de PVC Plastificado, las cuales se instalan mediante
la unión en campo, de lienzos prefabricados en plantas industriales, según un despiece
planeado, para luego unirse unos con otros en su sitio de ubicación final, a manera de
rompecabezas. Esto es posible en las Geomembranas de PVC Plastificado, porque los
lienzos pueden ser doblados y empacados en forma de paquetes, sin causar daño al
material, como podría ser en otro tipo de láminas que se agrietan al ser dobladas. Lo
anterior resulta en instalaciones muy rápidas. Las técnicas de unión en el sitio de la
obra, para las Geomembranas de PVC pueden ser mediante termofusión, aplicada
por una empresa especializada, o mediante aplicación de adhesivos especiales. Este
último caso es una gran ventaja en caso de presentarse rupturas en la membrana de
manera accidental, posteriormente a su instalación por el proveedor, pues el mismo
usuario puede realizar la reparación sin necesidad de gastar en ayuda especializada,
ya que la técnica de unión con adhesivo es muy sencilla.
La selección del tipo de geomembrana para cada aplicación requiere del análisis de
diversas variables:
 Compatibilidad Química
 Comportamiento Mecánico Requerido
 Exposición al Intemperismo
 Eventual Daño Mecánico y Reparaciones
Las variables indicadas anteriormente no son, sin embargo, las únicas a considerar,
requiriéndose generalmente, de una evaluación más completa de la instalación de que
se trata, tomando en cuenta que existen situaciones que requieren diseñar de manera
más completa, no pudiendo depender exclusivamente de un producto (la
geomembrana), para impedir el acaecimiento de situaciones graves, como puede ser,
por ejemplo, la fuga de sustancias peligrosas que pueden contaminar el ambiente y
amenazar la salud pública, para lo cual se requiere construir sistemas impermeables,
en vez de simplemente utilizar productos impermeables. El diseño de instalaciones de
ese tipo se lleva a cabo por empresas especialistas y generalmente las soluciones
implementadas emplean otros Geosintéticos además de Geomembranas, en diseños
“a prueba de fallas”.
2.3 APLICACIONES DE LAS GEOMEMBRANAS EN OBRAS RURALES

 Tajamares (reservorios de Agua)
 Lagunas de Tratamiento
 Rellenos sanitarios
2.4 VENTAJAS DEL USO DE LAS GEOMEMBRANAS EN OBRAS

RURALES
 Impermeabilización segura y efectiva de lagunas de tratamiento, evitando así la
contaminación de las aguas subterráneas
 Económicas. La imposibilidad de conseguir y/o compactar adecuadamente una
capa de arcilla hace a la geomembrana una alternativa económicamente
atractiva.

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 Velocidad de construcción
2.5 ASPECTOS CONSTRUCTIVOS

A tener en cuenta tanto para la especificación como para la construcción:
 Principales métodos de soldadura: cuña
caliente, extrusión, fundentes químicos.
 Control de soldaduras: aire comprimido,
métodos electrónicos y visuales.
 Anclaje de las membranas en los taludes
 Cuidar el punzonado
3. GEOREDES O GEOMALLAS.- Son elementos

estructurales que se utilizan para distribuir la carga que
transmiten terraplenes, cimentaciones y pavimentos, así como
cargas vivas, sobre terrenos de baja capacidad portante, o bien
como elementos de refuerzo a la tensión unidireccional, en muros de contención y taludes reforzados que
se construyen por el método de suelo reforzado.
TIPOS DE GEOREDES O GEOMALLAS

POR SU FUNCIONAMIENTO:
Las Georedes son de dos tipos principales:
o GEOREDES BIAXIALES.- Que poseen resistencia a la tensión en el sentido de
su fabricación (a lo largo de los rollos) y también en el sentido transversal al
anterior.
Las Georedes Biaxiales funcionan mediante mecanismos de interacción
con el suelo y los agregados, que les permiten tomar parte de los esfuerzos
inducidos durante la construcción, mediante fuerzas de tensión que se
desarrollan en el plano del material.
Por ello, las propiedades principales de las Georedes Biaxiales,

directamente relacionadas con sus diversas aplicaciones, son:
- Tamaño de aberturas
- Rigidez a la flexión
- Estabilidad de Aberturas
- Módulo de Tensión
- Resistencia a la Tensión
o GEOREDES UNIAXIALES.- Que poseen resistencia a la tensión únicamente en

el sentido de fabricación.
Dado que las Georedes Uniaxiales se utilizan en estructuras
cuyo comportamiento debe garantizarse por lapsos muy largos (de hasta
100 años), sus propiedades relevantes son:
- Resistencia a la Tensión
- Resistencia a Largo Plazo Bajo Carga Sostenida
- Coeficiente de Fricción en contacto con el suelo que refuerza
- Resistencia al Daño Mecánico
- Resistencia a ataque químico y biológico

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POR SU FLEXIBILIDAD:
Se tienen dos tipos
o GEOREDES RÍGIDAS.- Que se fabrican mediante procesos de pre-esfuerzo del polímero,
primordialmente Polipropileno y Polietileno de Alta Densidad.
o GEOREDES FLEXIBLES.- Fabricadas mediante procesos de tejido de filamentos de alta
tenacidad, que fueron previamente sometidos a un alto grado de orientación molecular; se
fabrican de Poliéster.
o
4. GEODRENES.- Los geodrenes son drenes prefabricados elaborados mediante la combinación
de núcleos de plástico con alta resistencia a la compresión y muy alta conductividad hidráulica, y cubiertas
de un geotextil filtrante que impide la intrusión de suelo dentro de los vacíos disponibles para el flujo;
su función es captar y conducir líquidos a través de su plano. Son estructuras continuas y
extremadamente delgadas, en comparación con las dimensiones requeridas para construir drenes a base
de agregados y tuberías.
TIPOS DE GEODRENES
SEGÚN EL POLÍMERO DE SU NÚCLEO
 Núcleo de Poliestireno de Alto Impacto
 Núcleo de Polietileno de Alta Densidad
SEGÚN LA FORMA DE SU NÚCLEO

 NÚCLEOS EN FORMA DE CANASTILLA.- Contienen una multitud de conos
espaciadores que forman canales por los cuales se transporta el fluido captado.
El ingreso de los fluidos al producto se realiza por ambas caras del núcleo, cuyo
reverso es plano y tiene orificios.
 NÚCLEOS EN FORMA DE MALLA.- Contienen en ambas caras, series de
gruesos cordones de plástico, paralelos entre sí, que se superponen sobre otra
serie de cordones del mismo tipo, formando ángulos agudos, teniendo apariencia
de mallas tejidas, con alta proporción de áreas abiertas, uniformes en tamaño. El
flujo del agua en el plano del material se establece a través de los canales
resultantes.
El Geotextil filtrante generalmente es del tipo No Tejido, aunque existen variantes para
casos especiales en los que se usan geotextiles tejidos, por su alto módulo de tensión.
Los Geodrenes más gruesos y con mayor capacidad de flujo se utilizan en los hombros de
las carreteras para abatir el nivel freático y de este modo proteger el pavimento
o bien para colectar y desalojar el agua captada por capas permeables del pavimento.
Los más delgados se emplean en el respaldo de muros de contención, para cortar líneas
de flujo procedentes de filtraciones en la parte superior del relleno contenido por el muro
y así evitar la generación de empujes hidrostáticos sobre el mismo y también para
interceptar flujos en laderas.
5. GEOMANTAS.- Son láminas relativamente gruesas formadas con filamentos cortos o

largos de plástico, generalmente polipropileno, polietileno o nailon, de sección
rectangular o cónica, simplemente agrupados con ayuda de redecillas, aglutinantes o
costuras muy sencillas, o bien fuertemente entrelazados entre sí, que pueden o no
incluir capas de fibras de origen vegetal. Se instalan sobre taludes para evitar su
erosión, como elementos de protección permanente o temporal, y combinadas o no,
con siembra de semilla. Sus funciones son las de reducir la capacidad erosiva de los

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escurrimientos, proteger al suelo, acelerar la germinación de especies vegetales
implantadas, reforzar las raíces, o varias de ellas.
Las Geomantas se fabrican con diferentes propiedades pudiendo agruparse de la
siguiente manera:
 Mallas sintéticas delgadas, con baja porosidad y resistencia mecánica limitada, que
se utilizan únicamente como materiales de cubierta, para aplicaciones temporales.
 Mallas sintéticas gruesas, con estructura tridimensional, alta porosidad y suficiente
resistencia para permitir el llenado de sus poros con suelo.
 Mallas sintéticas gruesas, que contienen capas de fibras vegetales, con estructura
tridimensional, baja porosidad y suficiente resistencia para permitir el llenado de sus
poros con suelo.
 Mallas sintéticas gruesas, con estructura tridimensional, alta porosidad
y alta resistencia que además de permitir el llenado de sus poros con suelo,
refuerzan el sistema radicular a largo plazo, una vez que se ha desarrollado la
vegetación. La resistencia mecánica puede ser aportada por los mismos filamentos
sintéticos que forman su estructura o por un
elemento de refuerzo adicional.
o
6. GEOCELDAS.- Las Geoceldas son estructuras
tridimensionales de gran peralte y forma
romboide, que se utilizan para contener rellenos
en taludes, con el objetivo de evitar su
deslizamiento y erosión. También se utilizan para
confinar materiales dentro de sus celdas y
construir plataformas reforzadas, con mayor
capacidad de distribución de la carga; en esta
aplicación, el producto previene la falla por
desplazamiento lateral del relleno bajo las cargas
impuestas.
7. GEOCOMPUESTO.- Diseñado específicamente para estabilización de suelos donde se

requiere tanto refuerzo como separación de una base granular y un subsuelo muy fino.
Uniendo un geotextil no tejido a una geomalla, lo que permite una gran interacción con
el suelo reforzado, completa separación de los diferentes tipos de suelo,una efectiva
acción de filtración, gran resistencia a la tensión como un alto módulo elástico, gran
resistencia a los daños durante la instalación y un excelente comportamiento a los
agentes atmosféricos.

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 GEOCOMPUESTOS DE BENTONITA
Son laminaciones de bentonita de sodio confinada entre dos capas de geotextil. Se
usan primordialmente en el confinamiento de substancias peligrosas, como
elemento para sellar eventuales perforaciones
en las Geomembranas utilizadas como barrera
primaria. Se fabrican en rollos que se
traslapan y unen entre sí, utilizando bentonita
granular bajo los traslapes.
Su empleo requiere revisar la eventual
existencia de sales de calcio que pueden
afectar a la bentonita contenida en el producto.
Los Geocompuestos de bentonita laminada
son materiales muy pesados ( >5 kg/m2)
y requieren estar confinados para desarrollar
su función sellante de orificios, derivada de la
alta expansividad de la bentonita al hidratarse.
GEOSINTÉTICOS APLICADOS A OBRAS RURALES
TIPOS DE GEOSINTÉTICOS MÁS USADOS EN OBRAS RURALES

 Geotextiles
 Geomembranas
 Geotubos y tanques flexibles
APLICACIONES - CAMINERÍA RURAL
 Caminos no pavimentados que se deterioran rápidamente

y/o son intransitables durante períodos de mucha lluvia.
 Alto costo de mantenimiento.
LAS CAUSAS - ¿QUÉ ES LO QUE HACE QUE UN CAMINO

SE DETERIORE?
 Bajo poder soporte del suelo.
 Inundabilidad de las partes bajas de los caminos.
 Compactación deficiente.
Que el material de aporte (balasto) se mezcle y contamine rápidamente con el suelo (arcilla), esto redunda en:
- Deformación del camino  Pérdida del perfil del camino  Pérdida de la capacidad DRENANTE
- Pérdida del material de aporte  costo de recarga del camino.
LA SOLUCIÓN
o Una capa de geotextil (que permite el pasaje de agua pero no del suelo) evita que el material bueno
(balasto) se mezcle con el suelo del lugar, que éste se bombee a través del balasto provocando un
barreal y que se produzcan huellas, baches y deformaciones excesivas.
o También ayuda a distribuir mejor las cargas sobre el suelo de fundación, pudiendo disminuir los
espesores de las capas de balasto.

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CONSTRUCCIÓN
La construcción de estos caminos es muy sencilla:
1) Limpieza del suelo (sacar elementos puntiagudos)
2) Extender el geotextil
3) Colocar entre 20 y 30 cm de tosca o balasto, compactar.
CONCLUSIONES
 Material ideal para fortalecer las propiedades de resistencia del suelo en variadas formas.
 Sirve como divisor de suelos
 Es útil a la hora de permeabilizar suelos
 Sirven como controlador de las erosiones
 Necesario para la estabilidad de taludes
 Polímero que amplia la gama de posibles construcciones civiles

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PLÁSTICOS
El término plástico en su significación más general, se aplica a las sustancias de distintas estructuras que
carecen de un punto fijo de ebullición y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de
elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin
embargo, en sentido restringido, se debe a que denota ciertos tipos de materiales sintéticos obtenidos
mediante fenómenos de polimerización o multiplicación artificial de los átomos de carbono en las largas
cadenas moleculares de compuestos orgánicos derivados del petróleo y otras sustancias naturales.
La palabra plástico se usó originalmente como adjetivo para denotar un cierto grado de movilidad y facilidad
para adquirir cierta forma, sentido que se conserva en el término plasticidad.
Objetos cotidianos de plástico.
PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS :
Los plásticos son sustancias formadas por macrocélulas orgánicas llamadas polímeros. Estos polímeros son
grandes agrupaciones de monómeros unidos mediante un proceso químico llamado polimerización. Los
plásticos proporcionan el balance necesario de propiedades que no pueden lograrse con otros materiales por
ejemplo: color, poco peso, tacto agradable y resistencia a la degradación ambiental y biológica.
De hecho, plástico se refiere a un estado del material, pero no al material en sí: los polímeros sintéticos
habitualmente llamados plásticos, son en realidad materiales sintéticos que pueden alcanzar el estado
plástico, esto es cuando el material se encuentra viscoso o fluido, y no tiene propiedades de resistencia a
esfuerzos mecánicos. Este estado se alcanza cuando el material en estado sólido se transforma en estado
plástico generalmente por calentamiento, y es ideal para los diferentes procesos productivos ya que en este
estado es cuando el material puede manipularse de las distintas formas que existen en la actualidad. Así que
la palabra plástico es una forma de referirse a materiales sintéticos capaces de entrar en un estado plástico,
pero plástico no es necesariamente el grupo de materiales a los que cotidianamente hace referencia esta
palabra.
BOTELLA DE PLÁSTICO.
Las propiedades y características de la mayoría de los plásticos (aunque no siempre se cumplen en
determinados plásticos especiales) son estas:
 fáciles de trabajar y moldear,
 tienen un bajo costo de producción,
 poseen baja densidad,
 suelen ser impermeables,

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 buenos aislantes eléctricos,
 aceptables aislantes acústicos,
 buenos aislantes térmicos, aunque la mayoría no resisten temperaturas muy elevadas,
 resistentes a la corrosión y a muchos factores químicos;
 algunos no son biodegradables ni fáciles de reciclar, y si se queman, son muy contaminantes.

PROCESO PRODUCTIVO
La primera parte de la producción de plásticos consiste en la elaboración de polímeros en la industria química.
Hoy en día la recuperación de plásticos post-consumidor es esencial también. Parte de los plásticos
terminados por la industria se usan directamente en forma de grano o resina. Más frecuentemente, se utilizan
varias formas de moldeo (por inyección, compresión, rotación, inflación, etc.) o la extrusión de perfiles o hilos.
Parte del mayor proceso de plásticos se realiza en una máquina horneadora.
CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS

Según el monómero base :
En esta clasificación se considera el origen del monómero del cual parte la producción del polímero.
 Naturales: Son los polímeros cuyos monómeros son derivados de productos de origen natural con
ciertas características como, por ejemplo, la celulosa, la caseína y el caucho. Dentro de dos de estos
ejemplos existen otros plásticos de los cuales provienen:
o Los derivados de la celulosa son: el celuloide, el celofán y el cellón.
o Los derivados del caucho son: la goma y la ebonita.
 Sintéticos: Son aquellos que tienen origen en productos elaborados por el hombre, principalmente
derivados del petróleo como lo son las bolsas de polietileno

Según su comportamiento frente al calor :
Termoplásticos
Un termoplástico es un plástico que, a temperatura ambiente, es plástico o deformable, se convierte en un
líquido cuando se calienta y se endurece en un estado vítreo cuando se enfría suficiente. La mayoría de los
termoplásticos son polímeros de alto peso molecular, los que poseen cadenas asociadas por medio de
débiles fuerzas Van der Waals (Polietileno); fuertes interacciones dipolo-dipolo y enlace de hidrógeno; o
incluso anillos aromáticos apilados (poliestireno). Los polímeros termoplásticos difieren de los polímeros
termoestables en que después de calentarse y moldearse éstos pueden recalentarse y formar otros objetos,
ya que en el caso de los termoestables o termoduros, su forma después de enfriarse no cambia y este
prefiere incendiarse..
Sus propiedades físicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces.
Los principales son:
 Resinas celulósicas: obtenidas a partir de la celulosa, el material constituyente de la parte leñosa de
las plantas. Pertenece a este grupo el rayón.
 Polietilenos y derivados: Emplean como materia prima el etileno obtenido del craqueo del petróleo
que, tratado posteriormente, permite obtener diferentes monómeros como acetato de vinilo, alcohol
vinílico, cloruro de vinilo, etc. Pertenecen a este grupo el PVC, el poliestireno, el metacrilato, etc.
 Derivados de las proteínas: Pertenecen a este grupo el nailon y el perlón, obtenidos a partir de las
diamidas.
 Derivados del caucho: Son ejemplo de este grupo los llamados comercialmente pliofilmes,
clorhidratos de caucho obtenidos adicionando ácido clorhídrico a los polímeros de caucho.
Termoestables
Los plásticos termoestables son materiales que una vez que han sufrido el proceso de calentamiento-fusión y
formación-solidificación, se convierten en materiales rígidos que no vuelven a fundirse. Generalmente para su
obtención se parte de un aldehído.

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 Polímeros del fenol: Son plásticos duros, insolubles e infusibles pero, si durante su fabricación se
emplea un exceso de fenol, se obtienen termoplásticos.
 Resinas epoxi.
 Resinas melamínicas.
 Baquelita.
 Aminoplásticos: Polímeros de urea y derivados. Pertenece a este grupo la melamina.
 Poliésteres: Resinas procedentes de la esterificación de polialcoholes, que suelen emplearse en
barnices. Si el ácido no está en exceso, se obtienen termoplásticos.
Según la reacción de síntesis
También pueden clasificarse según la reacción que produjo el polímero:
Polímeros de adición
Implican siempre la ruptura o apertura de una unión del monómero para permitir la formación de una cadena.
En la medida que las moléculas son más largas y pesadas, la cera parafínica se vuelve más dura y más
tenaz. Ejemplo:
2n H2C=CH2 → [-CH2-CH2-CH2-CH2-]n
Polímeros de condensación
Son aquellos donde los monómeros deben tener, por lo menos, dos grupos reactivos por monómero para
darle continuidad a la cadena. Ejemplo:
R-COOH + R'-OH → R-CO-OR' + H2O
Polímeros formados por etapas
La cadena de polímero va creciendo gradualmente mientras haya monómeros disponibles, añadiendo un
monómero cada vez. Esta categoría incluye todos los polímeros de condensación de Carothers y además
algunos otros que no liberan moléculas pequeñas pero sí se forman gradualmente, como por ejemplo los
poliuretanos.
Según su estructura molecular:
Amorfos
Son amorfos los plásticos en los que las moléculas no presentan ningún tipo de orden; están dispuestas
aleatoriamente sin corresponder a ningún orden. Al no tener orden entre cadenas se crean unos huecos por
los que pasa la luz, por esta razón los polímeros amorfos son transparentes.
Semicristalinos
Los polímeros semicristalinos Tienen zonas con cierto tipo de orden junto con zonas amorfas. En este caso al
tener un orden existen menos huecos entre cadenas por lo que no pasa la luz a no ser que posean un
espesor pequeño.
Cristalizables
Según la velocidad de enfriamiento, puede disminuirse (enfriamiento rápido) o incrementarse (enfriamiento
lento) el porcentaje de cristalinidad de un polímero semicristalino, sin embargo, un polímero amorfo, no
presentará cristalinidad aunque su velocidad de enfriamento sea extremadamente lenta.
Comodities
Son aquellos que tienen una fabricación, disponibilidad, y demanda mundial, tienen un rango de precios
internacional y no requieren gran tecnología para su fabricación y procesamiento.

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De ingeniería
Son los materiales que se utilizan de manera muy específica, creados prácticamente para cumplir una
determinada función, requieren tecnología especializada para su fabricación o su procesamiento y de precio
relativamente alto.
Elastómeros o Cauchos
Los elastómeros se caracterizan por su gran elasticidad y capacidad de estiramiento y rebote, recuperando su
forma original una vez que se retira la fuerza que los deformaba. Comprenden los cauchos naturales
obtenidos a partir del látex natural y sintéticos; entre estos últimos se encuentran el neopreno y el
polibutadieno.
Los elastómeros son materiales de moléculas grandes las cuales después de ser deformadas a temperatura
ambiente, recobran en mayor medida su tamaño y geometría al ser liberada la fuerza que los deformó.
CODIFICACIÓN DE PLÁSTICOS
Existe una gran variedad de plásticos y para clasificarlos, existe un sistema de codificación que se muestra en
la Tabla 1. Los productos llevan una marca que consiste en el símbolo internacional de reciclado con el
código correspondiente en medio según el material específico.
Tabla 1. Codificación internacional para los distintos plásticos.
Tipo de Polietileno Polietileno de Policloruro Polietileno de
Polipropileno Poliestireno Otros
plástico: Tereftalato alta densidad de vinilo baja densidad
Acrónimo PET PEAD/ PEHD PVC PEBD/ PELD PP PS Otros
Código 5 1 2 3 4 5 6 7
USOS MÁS COMUNES

 Aplicaciones en el sector industrial: piezas de motores, aparatos eléctricos y
electrónicos, carrocerías, aislantes eléctricos, etc.
 En construcción: tuberías, impermeabilizantes, espumas aislantes de poliestireno,
etc.
 Industrias de consumo y otras: envoltorios, juguetes, maletas, artículos deportivos,
fibras textiles, muebles, bolsas de basura, etc.
RECICLADO
Cestas para clasificación de desperdicios que pueden ser reciclados.

QUIMICA APLICADA
Es fácil percibir cómo los desechos plásticos, por ejemplo de envases de líquidos como el
aceite de cocina, no son susceptibles de asimilarse de nuevo en la naturaleza, porque su
material tarda aproximadamente unos 180 años en degradarse.
Ante esta realidad, se ha establecido el reciclado de tales productos de plástico, que ha
consistido básicamente en colectarlos, limpiarlos, seleccionarlos por tipo de material y
fundirlos de nuevo para usarlos como materia prima adicional, alternativa o sustituta para
el moldeado de otros productos.
De esta forma la humanidad ha encontrado una forma adecuada para evitar la
contaminación de productos que por su composición, materiales o componentes, no son
fáciles de desechar de forma convencional.
Se pueden salvar grandes cantidades de recursos naturales no renovables cuándo en los
procesos de producción se utilizan materiales "reciclados". Los recursos renovables,
como los árboles, también pueden ser salvados. La utilización de productos reciclados
disminuye el consumo de energía. Cuando se consuman menos combustibles fósiles, se
generará menos CO2 y por lo tanto habrá menos lluvia ácida y se reducirá el efecto
invernadero.
En el aspecto financiero reciclaje y para su clasificación. Un buen proceso de reciclaje es
capaz de generar ingresos. Por lo anterior expuesto, se hace ineludible mejorar y
establecer nuevas tecnologías en cuanto a los procesos de recuperación de plásticos y
buscar solución a este problema tan nocivo para la sociedad y que día a día va en
aumento deteriorando al medio ambiente. En las secciones siguientes se plantea el
diseño de un fundidor para polietileno de baja densidad, su uso, sus características,
recomendación y el impacto positivo que proporcionará a la comunidad.

QUIMICA APLICADA
EL PLASTICO EN LA CONSTRUCCION
Los plásticos son materiales que contienen como elemento fundamental sustancias de
elevado peso molecular. Son sólidos en estado final y en alguna etapa de su fabricación
han podido ser sometidos a un flujo. Se trata de materiales orgánicos sintéticos que se
pueden hacer más blandos mediante el calor durante alguna etapa de transformación,
adoptando una nueva forma que se conserva permanente o semipermanente.
Los sinónimos “plásticos” y “resinas sintéticas” se refieren a polímeros orgánicos

sintéticos de cadena larga, que comparten las características de ser plásticos en alguna
etapa de su fabricación. Los plásticos se clasifican en dos grandes grupos: materiales
termoplásticos y termoestables (duroplasticos)
PROPIEDADES.
La mayor parte de los plásticos se modifican agregándoles plastificantes, llenantes u otros
ingredientes.
Ciertos plásticos carecen de punto de fluencia, ya que se rompen antes de alcanzarlo;
otros tienen un rango elástico moderadamente alto, seguido de un rango plástico alto;
también existen algunos que son muy elongables, y por eso pueden usarse bajo
esfuerzos que superan el punto de fluencia.
Los plásticos son muy sensibles a la temperatura, a la taza y al momento de aplicación de
cargas.
LLENANTES Y PLASTIFICANTES
A los termoestables se les agregan llenantes al fin de modificar sus características
básicas. Por ejemplo, el polvo de madera convierte una resina dura, quebradiza y difícil de
manejo, en un material mas económico y fácil de moldear para aplicaciones generales.
Las fibras de asbesto producen mayor resistencia al calor; la mica contiene mejores
propiedades eléctricas, y una variedad de materiales fibrosos, como fibras, trapos o
cuerdas de neumáticos picados, mejora la resistencia y las propiedades al impacto.
A muchos termoplásticos se les añaden plastificantes fundamentalmente para transformar
un material duro y rígido dentro de una variedad de formas teniendo varios grados de
suavidad, flexibilidad y resistencia.
CLASIFICACION DE LOS MATERIALES PLASTICOS

Los termoplásticos se ablandan por el calentamiento y se endurecen al enfriarse, sin importar el número de
veces que esto se haga.
Los termoestables, son originalmente blandos o líquidos o bien se ablandan al calentarse por primera vez,
aunque posteriormente se endurecen de modo permanente.
TRANSFORMACION DE LAS MATERIAS PLASTICAS

en el proceso de elaboración de los materiales plásticos se realiza la transformación del plástico por
procedimientos de moldeo, adaptándose el material a una determinada forma, una vez que finaliza dicho
proceso de elaboración.

QUIMICA APLICADA
El plástico, cuando sale de su proceso químico, a partir de los hidrocarburos procedentes de derivados
petrolíferos, se presenta generalmente en forma de polvo fino, que se mezcla después con aditivos y
colorantes en mezcladoras con cilindros calientes. Por ultimo, se somete al proceso de moldeo.
La fabricación permite obtener dos tipos de materiales: los plásticos semielaborados, que son aquellos que
reciben alguna modificación determinada antes de su empleo, y los plásticos elaborados, que salen de fábrica
dispuestos ya para su utilización.
Dentro de los productos semielaborados se incluyen los laminados, perfiles, tubos, telas y películas, que
suelen producirse en largos continuos o en dimensiones condicionadas por la prensa en que se elaboran.
En cuanto a los artículos elaborados estos se obtienen por diferentes procedimientos. Así, los plásticos
termoestables se obtienen en moldeo por compresión, mientras que las resinas termoplásticas se obtienen en
moldeo por inducción.
TIPOS DE MOLDEO
Moldeo por compresión se realizan comprimiendo el polvo de plástico entre las dos paredes del molde
sometido a presión (300 a 450 kg/cm) al plástico se aplica calor (unos 175 C), volviéndose fluido y adoptando
las forma de la prensa.
Moldeo por inyección consiste en inyectar una cantidad de material termoplástico a través de un cilindro
calefactor donde se reblandece y se comunica con el molde. La masa plástica se distribuye y endurece por
enfriamiento. Varían con el tipo de plástico y según su estabilidad frente al calor.
TERMOPLASTICOS O TERMOMODIFICABLES
Polietileno
Este plástico se obtiene por polimerización directa del etileno procedente de la deshidratación del alcohol
etílico. Es un polímetro muy ligero, sólido, incoloro, translucido y muy flexible. Es atacado por los ácidos, pero
resiste bien el agua hirviendo y la gran mayoría de los disolventes ordinarios.
Los usos más habituales en la construcción se encuentran en tuberías para líquidos y en láminas plásticas
para aislamiento hidrófugo.
Poliestireno
Se obtiene por polimerización de etilbenceno. En su estado inicial es un termoplástico incoloro, vítreo,
transparente, ligero y resistente al intemperie, y tiene una aceptable resistencia mecánica. Su campo de
aplicación en la construcción radica en su presentación como espuma de poliestireno, poliestireno expandido
o poliestireno extruido.
Poliuretano
Este es un producto que se presenta en la construcción en forma de espuma de poliuretano y que es muy
utilizado como aislamiento térmico. Es un producto que se coloca en obra, por proyección sobre fachadas y
cubiertas, o inyectado en la confección de paneles sándwich.
Polimecratilato
Se trata de un termoplástico, sólido, de aspecto vítreo, estable frente a la temperatura y de buena resistencia
mecánica. Por su parecido con el vidrio se le conoce también como vidrio sintético y orgánico, y se utiliza para
la realización de rótulos, lucernario, muebles u objetos decorativos.
Policarbonato

QUIMICA APLICADA
Es un plástico de características parecidas al anterior, aun cuando resulta más flexible, y que se utiliza la
realización de lucernarios, en especial el policarbonato de doble celdilla.
Polipropileno
Se trata de un plástico rígido, transparente, duro, poco resistente a las bajas temperaturas pero muy
adecuado para tuberías sometidas a altas temperaturas. Se emplea especialmente para tuberías de
calefacción, rótulos, etc.
Nitrato de celulosa
Es el plástico más antiguo que se conoce. Procede de la reacción del ácido nítrico con el algodón, en
presencia del ácido sulfúrico. Termoplástico y muy inflamable, se altera con la luz solar, y es resistente a la
compresión y atracción así como al desgaste.
Se utiliza como explosivo (nitrocelulosa, algodón y pólvora, constituyendo los conocidos como explosivos
plásticos) e intervine también en loa composición en las películas sensibles (recuérdese la patente o
denominación comercial celuloide) y en algunos materiales de dibujo de aspecto vítreo.
Policloruro de vinilo
Se la denomina también como cloruro de polivinilo, y habitualmente se conoce como PVC.
Se obtiene al prensar ácido clorhídrico. Es termoplástico, con apariencia de polvo blanco en su estado natural,
poco estable frente al calor, la luz solar y el agua caliente, pero es inatacable por ácidos y aceites.
Se utiliza en forma de planchas, películas, revestimientos, impermeabilizaciones, aislamientos, pavimentos y,
sobre todo, en tuberías para saneamiento.
Poliacetato de vinilo
Se trata de un termoplástico incoloro, de difícil moldeo. Se usa mucho en adhesivos (se le conoce también
como cola blanca), así como en impermeabilizaciones, masillas, pinturas (es uno de los componentes básicos
de las pinturas platicas y barnices, en forma de dispersión acuosa), pavimentos, etc.
Resinas acrílicas
Es un plástico muy resistente y con cualidades ópticas. A partir de estas resinas se obtiene una variedad
plástica, que es el polimetracrilato, así como las pinturas acrílicas.
Poliéster
Es uno de los plásticos de más tardía obtención. Termoestable, resistente a los ácidos, aislante térmico,
hidrométrico, tiene una extraordinaria resistencia mecánica.
Se utiliza para carrocerías, embarcaciones, estructuras ligeras, placas para cubiertas, depósitos, etc.
Poliamida
Material termoplástico, blanco, translucido, ligero, inalterable frente a la luz solar. Su uso en la construcción se
reduce a su intervención en determinados aislantes eléctricos. También se utiliza en fibras textiles de
tapicerías en el campo de la decoración.

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TERMOESTABLES O TERMOENDURECENTES
Plásticos fenolicos
El más importante es el fenol-formaldehido, conocido como resina fenolica. Es un plástico termoestable que
tiende a volverse amarillo frente a la luz solar, soporta temperaturas elevadas. Tiene buena resistencia
mecánica y sirve como asilante se utiliza en la composición de tableros estatrificados como el formica y el
railite.
Urea - Formaldehido
Se utiliza en la fabricación de conmutadores, interruptores, enchufes, así como en espumas aislantes y
barnices. También se utilizan en la composición de tableros laminados y estratificados.
Melamina
Es un plástico muy antiguo que se caracteriza por ser termoestable, pesado, estable a la luz, admite bien toda
clase de coloraciones y es un buen resistente químico, excepto a los ácidos. Se utiliza en chapas de madrera
(laminados utilizados en carpintería) e intervienen además en la composición de algunas pinturas, esmaltes,
lacas, y revestimientos. Las denominaciones formicas, Railite, etc., ayudaran a comprender de qué tipo de
plástico se trata.
Silicona
Es un plástico incombustible, ligero, que es un buen resistente químico y a la intemperie. Es mucho más caro
que cualquiera de los plásticos ya mencionados. Tiene un amplio abanico de posibilidades de uso en
recubrimientos y barnices, impermeabilizaciones, asilante, y juntas de estanqueidad.
Epoxi
Es un plástico amarillo, duro, flexible, estable al agua y a la intemperie. Resiste bien la hacino de los ácidos.
Se presenta en forma de resina y es muy utilizado como adhesivo, con un amplio campo de aplicaciones en la
construcción actual.
EL PVC
características
Leve (1,4 g/cm3), lo que facilita su porte y aplicación;
Resistente a la acción de hongos, bacterias, insectos y roedores;
Resistente a la mayoría de los reactivos químicos;
Buen aislante térmico, eléctrico y acústico;
Sólido y resistente a impactos y choques;
Impermeable a gases y líquidos;
Resistente a la intemperie (sol, lluvia, viento y aire marino);
Durable; su vida útil en construcciones es de más de 50 años;
No propaga llamas: é auto-extinguible;
Versátil y ambientalmente correcto;
Rciclable y reciclado;
Fabricado con bajo consumo de energía.
Como se fabrica el PVC
El PVC no es un material como los otros. Es el único material plástico que no es 100% originario del petroleo.
El PVC contiene 57% de cloro (derivado del cloreto de sodio - sal de cocina) y 43% de etileno, derivado del
petroleo.

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A partir de la sal, por el proceso de electrólisis, se obtienen el cloro, la soda cáustica y el hidrógeno. La
electrólisis es la reacción química resultante del paso de una corriente eléctrica por agua salada (salmuera).
Así se obtiene el cloro, que representa 57% del PVC producido.
El petroleo, que representa apenas 43% del PVC fabricado, pasa por un camino un poco más largo. El primer
paso es una destilación del petroleo crudo, obteniéndose así la nafta leve. Esta pasa, entonces, por el
proceso de craqueamiento catalítico (quiebra de moléculas grandes en moléculas menores, con la acción de
catalizadores que aceleran el proceso), generándose el etileno. Tanto el cloro como el etileno están en la fase
gaseosa y reaccionan produciendo el DCE (dicloro etano).
A partir del DCE, se obtiene el MVC (mono cloreto de vinila, unidad básica del polímero. El polímero es
formado por la repetición de la estructura monomérica). Las moléculas de MVC son sometidas al proceso de
polimeración, o sea, van ligándose y formando una molécula mucho mayor, conocida como PVC (policloreto
de vinila), que es un polvo muy fino, de color blanco, y totalmente inerte.
El PVC forma parte de nuestro cotidiano

Los plásticos tienen un papel importante en la industria y en la sociedad. Están en las más diversas
aplicaciones, desde productos médico-hospitalarios y embalajes hasta piezas de alta tecnología, como las
usadas en equipos espaciales. A cada instante, donde encontramos conforto y modernidade, encontramos los
plásticos. Su presencia se volvió tan familiar que no la notamos más.
El PVC es um ejemplo. Ocupa un lugar sobresaliente entre las matérias plásticas presentes en lo cotidiano.
Es atóxico, leve, sólido, resistente, impermeable, estable y no propaga llamas. Tiene cualidades que lo tornan
adaptable a múltiples usos, de la botella al panel del carro, siendo el único plástico utilizado por la medicina
en la fabricación de bolsas de sangre. Sin duda, es parte integrante de nuestro cotidiano.
¿Dónde está el PVC?
El PVC puede ser rígido o flexible, transparente o no, brillante u opaco, coloreado o no. Estas características
son obtenidas con la utilización de plastificantes, estabilizantes, pigmentos, entre otros aditivos, usados en la
formulación del PVC. Una vez hecho, el PVC es utilizado en la fabricación de una serie de productos, tales
como:
Productos médico-hospitalarios: embalajes de medicamentos, bolsas de sangre (siendo el material que mejor
conserva la sangre), tubos para transfusión y hemodiálisis, artículos quirúrgicos, además de piso de salas
donde es indispensable el alto índice de higiene;
Perfiles de ventanas que ofrecen una excelente resistencia a los cambios del clima y al paso de los años, así
como a ambientes corrosivos (a la orilla del mar);
Revestimientos de pared y pisos que son decorativos, resistentes y lavables;

Juguetes inflables como bolas, flotadores, colchones y barcos;
Artículos Escolares, por la facilidad de moldeado, variedad de aspectos (color, brillo, transparencia) y bajo
costo;
Embalajes usados para acondicionar alimentos, protegiéndolos contra humedad y bacterias. Estos embalajes
son impermeables al oxígeno y al vapor, evitando, así, el uso de conservantes, preservando el aroma;
Tejidos estampados decorativos y técnicos que son usados principalmente para muebles, vestuarios, maletas

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y bolsas;
Botellas para agua mineral. Son transparentes y leves;

Estructuras de computadores, así como piezas técnicas destinadas a la industria electrónica;
Revestimiento del interior de vehículos, devido a su facilidad de moldeado y de mantención;

Tubos y conexiones utilizados en la canalización de agua y alcantarillado, pues son resistentes y facilmente
transportados y manipulados gracias a su bajo peso;
Mangueras, que son flexibles, transparentes y coloreadas;

Laminados utilizados para embellecer y mejorar paneles de madera y metal. Resisten bien al tiempo, a los
rayos UV, a la corrosión y a la abrasión;
Laminados impermeables, utilizados en piscinas, túneles, techos, etc;
Frascos para acondicionar cosméticos y productos domésticos, por su impermeabilidad y resistencia a
productos químicos;
Muebles de jardín, que precisam ser resistentes a las variaciones climáticas y deben ser de facil mantención.
¿Qué ocurre con el PVC después de su uso?
La mayoría de los productos de PVC (perfiles de ventanas, tubos de distribuición de agua y de saneamiento,
revestimiento de cables entre otros) tienen una vida útil muy larga. Por otro lado, los embalajes de PVC tienen
un corto tiempo de utilización, porque son descartables. Sin embargo, la proporción de los plásticos en los
depósitos de basura en Brasil es baja (en promedio, 6% del peso total), siendo que el PVC, que es
reaprovechado, representa apenas, en promedio, 0,8% de éste total.
El ciclo de vida de los productos a base de PVC es:
De 15 a 100 años en el 64% de los productos;
De 2 a 15 años en el 24%;
Hasta 2 años en el 12% de los productos.
El reciclado y la producción de energía por la incineración son dos maneras eficientes de reaprovecharlo. Lea
más a respecto del reaprovechamiento y reciclado del PVC en la sección PVC y medio ambiente.
El PVC en la construcción civil
La Construcción Civil es responsable por más del 60% del mercado brasileño y mundial del PVC.
Por su durabilidad, el PVC ha conquistado cada vez más espacio en edificaciones y obras públicas. Vea abajo
dónde es utilizado:
Canaletas;
Electroductos rígidos y flexibles;
Forros y divisiones;
Galpones inflables y estructurados;
Líneas, cables eléctricos y de teléfonos;
Mantas de impermeabilización;
Perfiles de puertas y ventanas;
Persianas y cortinas;
Pisos;
Redes de alcantarillado domiciliar y público;
Redes de distribución de agua potable domiciliar y pública;
Revestimiento de piscinas;
Revestimientos de paredes (siding y papel de pared).

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ADITIVOS EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO
¿QUE SON LOS ADITIVOS?
Se conoce como adictivos a las sustancias o productos ya sean orgánicos o inorgánicos que, asociados al
hormigón antes del amasado, en un ritmo inferior a 5% del peso del cemento, producen la transformación
deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus propiedades y de sus características habituales.
Un aditivo es una sustancia que se utiliza en pequeñas cantidades para cambiar las propiedades de otra.
CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES PRINCIPALES.

Es importante tener en cuenta que su dominio se determina de acuerdo al agua y a la
cantidad de esta que es necesario añadir a la mezcla para alcanzar la docilidad y
compactación necesaria. Los áridos de baja densidad no son muy resistentes, ni porosos.
Nos sirven para:
 Para regular el proceso de fraguado del hormigón.
 Un mejor trabajo.
 Son útiles para:
o Hormigones vistos.
o Hormigones bombeados.
o Hormigones fuertemente armados.
o Hormigones secos.
 No se deben utilizar en:
o Hormigones fluidos.
o Hormigones blandos.
TIPOS O CLASES DE ADITIVOS.

Generalmente existen tres tipos de aditivos estos son:
 Superfluidificantes: Estos vienen siendo formulaciones orgánicas líquidas.
 Plastificantes: se le conoce así a los sólidos disueltos en H2O, las propiedades de
este aprueban mas trabajabilidad, disminuye la relación entre el agua y el cemento
y disminuye la segregación cuando el transporte es muy largo o cuando hay
grandes masas de hormigón.
 Fluidificantes: al igual que los plastificantes las propiedades permiten más
trabajabilidad y acorta la relación entre el agua y el cemento.

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Aunque los aditivos, a diferencia del cemento, los agregados y el agua, no son
componentes esenciales de la mezcla, son componentes importantes cuyo uso se extiende
cada vez más. BENEFICIOS: 1. Son capaces de impartir benéficos físicos y económicos. 2.
Hacen posible el empleo de una variedad más amplia de ingredientes en la mezcla. 3. No
presentan gasto adicional pues su empleo trae por resultado ahorros, por ejemplo: en el
costo de mano de obra, en el contenido de cemento o en la durabilidad
Se debe recalcar que los aditivos propiamente usados son benéficos para el concreto:
 No son remedio para ingredientes de mala calidad.
 Para uso de proporciones de mezcla incorrectas.
 Para mal manejo de transportación, colocación y compactación.
TIPOS DE ADITIVOS. Definición: un aditivo se define como un producto químico que se

agrega a la mezcla de concreto en cantidades no mayores de 5% por masa de cemento
durante el mezclado o durante una operación adicional antes de la colocación del concreto.
Los aditivos pueden ser orgánicos o inorgánicos en cuanto a su composición pero su
carácter químico, que difiere del mineral, es su característica esencial.
CLASIFICACIÓN: Los aditivos se clasifican por su función en el concreto. La clasificación

de la Norma ASTM C 494-92 es la siguiente:
 Tipo A Reductores de agua.
 Tipo B Retardantes.
 Tipo C Acelerantes.
 Tipo D Reductores de agua y retardantes.
 Tipo E Reductores de agua y acelerantes.
 Tipo F Reductores de agua de alto rango o superfluidificantes.
 Tipo G Reductores de agua de alto rango y retardantes o superfluidificantes y
retardantes.
Las normas británicas para aditivos son BS 5075: parte 1: 1982, que trata sobre aditivos
acelerantes, retardantes y reductores de agua: y BS 5075: parte 3: 1985, que trata sobre
superfluidificantes. Es probable que estas normas sean remplazadas por la norma europea
en 934-2. En la practica los aditivos se compran o venden como productos patentados y la
promoción incluye beneficio variados y amplios alcances. Aunque estos pueden ser ciertos,
algunos solo ocurren indirectamente, de modo que es importante entender los efectos
específicos de los aditivos antes de usarlos, además como señala la norma ASTM C 494-
92, los efectos específicos pueden variar con las propiedades y proporciones de los otros
ingredientes de la mezcla. Los aditivos pueden ser utilizados en estado sólido o líquido,
aunque un líquido se puede dispersar más rápidamente durante el mezclado del concreto.
Se utilizan recipientes calibrados, siendo el aditivo descargado dentro del agua de
mezclado. Las dosis de los diferentes aditivos son recomendadas por los fabricantes pero
varían de acuerdo a las circunstancias. La efectividad de los aditivos varios según sea su
dosificación en el concreto y también según sean los constituyentes de la mezcla.
- ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA.

De acuerdo con la norma ASTM 494-92, los aditivos que solo son reductores de agua son
llamados Tipo A pero si están asociados con retardantes se clasifican Tipo D. Existen
también aditivos reductores de agua y acelerantes (Tipo E). Si el aditivo reductor de agua
produce, como efecto lateral, retraso de fraguado, este se puede combatir mediante la

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incorporación de trietanolamina.
La función de los aditivos reductores de agua es reducir el contenido del agua de la
mezcla en un 5 a 10 %, algunas veces hasta el 15 % ( en concretos de trabajabilidad muy
alta). Así el fin de utilizar este tipo de aditivos es permitir una reducción en la relación
agua-cemento mientras se conserva la trabajabilidad. Aunque no se deberá emplear
agregado de mala granulometria, los aditivos reductores de agua mejoran loas
propiedades del concreto fresco hecho con agregado de granulometría pobre. El concreto
que contiene un aditivo reductor de agua generalmente muestra segregación baja y buena
plasticidad. Los aditivos reductores
de agua también se pueden utilizar en concreto bombeado o en concreto colocado por un
tremie.
Los dos grupos principales del aditivos Tipo D son:
A) Ácidos lignosulfonicos y sus sales.

B) Ácidos hidroxilados carboxilicos y sus sales.
Las modificaciones y derivados de estos no actúan como retardantes, y se pueden

comportar como acelerantes ellos son por lo tanto de Tipo A. Los aditivos reductores de
agua afectan la rapidez de hidratación del cemento, la naturaleza de los productos e
hidratación no cambia y así es la estructura de la pasta de cemento hidratada. Su uso no
afecta la resistencia del concreto a la congelación u deshielo, siempre y cuando la
relación agua-cemento no se incremente en conjunción con el uso del aditivo. La
efectividad con respecto a la resistencia varia con la composición del cemento; la mayor
se logra cuando sé utilizan con cementos de bajo álcali o de bajo contenido de c3A.
Algunos aditivos reductores de agua son más efectivos al ser utilizados en mezclas que
contienen puzolanas que en mezclas con solo cemento portland. Aunque un incremento
en la dosificación de aditivo reductor de agua aumenta la trabajabilidad, producirá un
retraso asociado considerable, lo que probablemente sea inaceptable. Sin embargo, la
resistencia a largo plazo no se ve afectada. En muchos aditivos, un retraso ligero en la
introducción dentro de la mezcla ( tan bajo como 20 segundos a partir del tiempo de
contacto entre cemento y agua) incrementa el comportamiento del aditivo.
- SUPERFLUIDIFICANTES. Son reductores de agua pero más significativa y

claramente que los mencionados anteriormente. Suelen ser altamente distintos en su naturaleza
y hacen posible la producción de concreto que en su estado fresco o endurecido, s considerado
diferente del concreto hecho utilizando aditivos Tipo A, D, y E. Por esta razón se clasifican
aparte en la norma ASTM C 494-92, y se estudian por separado.

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La norma se refiere a estos aditivos como “ aditivos reductores de agua de alto rango “. Pero para efectos de
estudio y para ser breves se les llama superfluidificantes. En la terminología del ASTM se los conoce como
aditivos Tipo F; y cuando también son retardantes sin llamados aditivos Tipo G.
NATURALEZA.
Existen cuatro categorías principales:
a. Condensados de melamineformaldehído sulfonado.
b. Condensados de naftalenoformaldehído sulfonado.
c. Lignosulfonatos modificados.
d. Ésteres acidosulfónicos y de carbonato.
Los dos primeros son los mas usados y por brevedad se les conoce como superfluidificantes con base de
melamina y con base de neftaleno. Los superfluidificantes son polímeros orgánicos solubles en agua que
tienen que ser sintetizados, usando un proceso complejo de polimerización, para producir moléculas largas de
alta masa molecular. Tienen un bajo contenido de impurezas, aun en dosificaciones muy altas así que no
exhiben efectos laterales indebidamente perjudiciales. Casi todos están en forma de sales de sodio pero
también se producen sales de calcio. Cuando nos se cuenta con información acerca de la naturaleza de un
superfluidificante, mucho se aprende de las pruebas químicas especializadas. Las pruebas físicas hacen que
sea posible distinguir los superfluidificantes de los reductores de agua.
EFECTOS
1. Las moléculas grandes al doblarse alrededor de las partículas de cemento dan una carga altamente
negativa y se repelen unas con otras. Dando por resultado la defloculación y la dispersión de las partículas de
cemento. Por lo tanto el mejoramiento resultante de trabajabilidad se puede explotar de dos formas: a.) la
producción de concreto con una trabajabilidad muy alta. B.) la producción de concreto con una resistencia
muy alta.
a. A una relación agua-cemento y contenido de agua en la mezcla dados, la acción de dispersión incrementa
la trabajabilidad del concreto típicamente por la elevación del revenimiento de 7.5 a 20 cm. Permaneciendo la
mezcla cohesiva. A este tipo de concreto se le conoce como concretos fluidos, y es útil para colocarse en
secciones altamente reforzadas, en áreas inaccesibles en losas de pisos y de caminos. b. En la producción de
concreto de trabajabilidad normal pero con una alta resistencia hay una considerable reducción en la relación
agua-cemento.
Los requisitos para los superfluidificante para producir concreto fluido y para producir concreto de alta
resistencia están dados, respectivamente, en las normas ASTM C 1017-92 y ASTM 494-92, y para ambos
tipos de concreto en la norma BS 5075:Parte 3: 1985.
- ADITIVOS PARA EL HORMIGÒN. Son los ingredientes que se agregan al hormigón, antes o durante el
amasado, con el fin de conferirles alguna cualidad determinada. En los hormigones marítimos son
frecuentemente usados los reductores de agua, para mejorar la trabajabilidad y reducir la segregación durante
la manipulación.
Retardadores y Plastificantes son muy usados en los hormigones sumergidos. A continuación se muestra una
tabla con algunos aditivos utilizados en hormigones bajo agua.
ADITIVO
CARACTERÍSTICA. Sikament FF-86: Es un producto sintético que produce en el hormigón una consistencia
superfluida o permite trabaja con una fuerte reducción de agua de amasado. No contiene cloruros, no es tóxico,
cáustico ni inflamable. Este aditivo es absorbido por las partículas de cemento confiriéndoles una carga
eléctrica negativa produciendo su separación, permitiendo con esto una hidratación completa de los granos de

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cemento, sin efectos secundarios.
Sikament NF
Es un aditivo superfluidificante y reductor de agua de alta capacidad que produce en el hormigón una
consistencia superfluida o permite trabajar con una fuerte reducción de agua de amasado.
Sika Ferrogard 901
Es un aditivo inhibidor de la corrosión de las armaduras de acero insertas en el hormigón armado. Mediante su
acción se aumenta considerablemente la vida útil de los elementos de construcción de hormigón armado. Es
una combinación de inhibidores orgánicos e inorgánicos. Este aditivo forma una película protectora sobre la
superficie del acero e impide la disolución del metal, protegiendo especialmente sobre la acción de cloruros.
Sikacrete W
Es un aditivo en polvo compuesto por microsílice (Silica Fume) de alta calidad y aditivos especiales que,
adicionado a la mezcla de hormigón o mortero, disminuye el lavado del cemento en el vaciado de la mezcla
bajo agua. No contiene cloruros y puede utilizarse en hormigones y morteros en conjunto con un
superplastificante para obtener la fluidez necesaria para la colocación del hormigón.
Sikacrete 950
Es un aditivo basado en microsílice de alta pureza que, combinado con un superplastificante, produce máxima
resistencia mecánica, alta impermeabilidad y alta durabilidad del hormigón. En la mezcla fresca se produce una
lata cohesión, una reducción de exudación y una mejor trabajabilidad.
Fro Be
Es un aditivo el elaborado a base de agente tensoactivo, ligeramente más viscoso que el agua, que adicionado
al hormigón, genera microburbujas que se reparten uniformemente. Además permite un aumento en la
trabajabilidad y/o disminución del agua de amasado, reduce la segregación, reduce la exudación e incrementa
la cohesión interna de la masa del hormigón. Es conveniente realizar mezclas de prueba, para establecer
dosificaciones y determinar cualitativamente y cuantitativamente los resultados.
- ADITIVOS ACELERANTES. Los aditivos acelerantes de la norma ASTM Tipo C serán

mencionados como acelerantes. Su función principal es acelerar el desarrollo temprano de la resistencia del
concreto, es decir el endurecimiento. Aunque también pueden acelerar el fraguado. Si se requiere hacer
diferencia entre las dos funciones, puede ser útil referirse a las propiedades de aceleración del fraguado.

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CUANDO EMPLEARLOS:
1. Cuando el concreto se va colar a temperaturas bajas, digamos de 2 a 4 °C.
2. En la elaboración de concreto prefabricado.
3. Cuando se desea un descimbrado rápido.
4. Cuando se requiere hacer un trabajo de reparación urgente.
Otros beneficios son que permite el acabado mas temprano de la superficie de concreto y la aplicación de
aislamiento de protección, y también poner la estructura más rápido en servicio. Inversamente a temperaturas
muy altas pueden dar por resultado una velocidad demasiado alta de desarrollo de calor de hidratación y el
agrietamiento por contracción. El acelerante más común empleado durante muchas décadas fue el cloruro de
calcio. Ya que es efectivo para acelerar la hidratación de los silicatos de calcio, principalmente C3S,
posiblemente por un cambio ligero en la alcalinidad del agua de poros o como catalizador en las reacciones de
hidratación. El cloruro de calcio es un acelerante efectivo pero tiene un defecto serio: La presencia de iones de
cloruro en la vecindad del refuerzo de acero, favorece a la corrosión. Aunque las reacciones de corrosión solo
ocurren en presencia de agua y oxigeno, los riesgos a la presencia de iones de cloruro en el concreto que
contiene acero son tales que el cloruro de calcio nunca deberá incorporarse al concreto reforzado; En el
concreto presforzado los riesgos son mayores. A partir de resultados de las resistencias a compresión
determinadas a 20 C que se muestran en la tabla 5.1 se puede ver que hay una variación amplia en el
comportamiento de cada uno de los aditivos al ser utilizados con diferentes cementos. La norma ASTM C 494-
92 incluye como requisito que cuando se use un aditivo tipo C, el fraguado inicial, medido por la prueba de
resistencia a la penetración prescrita en la norma ASTM C 403-92 sea menos de una hora antes, pero antes de
3 ½ horas, que el de la mezcla de control. El análisis precedente indica que ningún acelerante solo es
aceptado. Es útil observar que ha disminuido la demanda de acelerantes, ya que existe otro medio de alcanzar
una alta resistencia temprana, tal como el empleo de relaciones agua-cemento muy bajas en conjunción con
superfluidificantes. Sin embargo continua el uso de acelerantes a bajas temperaturas de colado.
- ADITIVOS RETARDANTES. Se puede lograr un retraso en el fraguado de la pasta de cemento con la adición
a la mezcla de un aditivo retardante ASTM Tipo B. Los retardantes hacen también lento el endurecimiento de la
pasta, aunque unas sales pueden acelerar el fraguado pero inhibir el desarrollo de resistencia. Los retardantes
no alteran la composición o identidad de los productos de hidratación.
UTILIZACIÓN:
1. Son útiles en la elaboración de concreto en clima cálido cuando el tiempo de fraguado normal se
acorta por la alta temperatura.
2. Previenen las juntas frías.
3. Prolongan el tiempo de transportación, colocación y compactación.
El retraso del endurecimiento se puede explotar para obtener acabados arquitectónicos de agregado expuesto:
el retardante se aplica a la superficie interior de la cimbra de modo que el endurecimiento del cemento
adyacente se retrase. El uso de retardantes puede afectar el diseño de estructuras por ejemplo, los colados
masivos se pueden practicar con retraso controlado de las partes del colado en lugar de construcción
segmental. La acción retardante la exhiben el azúcar, derivados de carbohidratos, sales solubles de zinc,
boratos solubles y otras sales, el metanol es también un retardante posible.
En la práctica, los retardantes que también son reductores de agua ( Tipo B de ASTM) se usan mas
comúnmente. Se necesita tener cuidado con el uso de retardantes ya que estos pueden inhibir totalmente el
fraguado y endurecimiento del concreto. Los efectos del azúcar dependen de la cantidad usada. Parece que,
empleada de manera controlada una pequeña cantidad ( como el .05% de la masa del concreto) actuara como
un retardante aceptable:
El retraso del fraguado del concreto es aproximadamente 4 horas. El comportamiento del azúcar y de cualquier
retardantes deberá determinar mediante pruebas con el cemento que se va a emplear en la construcción. Como
los retardantes se emplean en clima cálido es importante observar que el efecto retardante disminuye a

QUIMICA APLICADA
temperaturas altas y algunos cesan de ser efectivos a temperatura ambiente extremadamente altas, alrededor
de 60 °C. Los retardantes tienden a aumentar la contracción plástica porque la duración de la etapa plástica se
extiende pero la contracción por secado no resulta afectada. La norma ASTM 494-92 requiere que los aditivos
de Tipo B retarden el fraguado inicial por lo menos una hora, pero no más de 3 ½ horas, en comparación con
una mezcla de control. Se permite que la resistencia a la compresión de tres días en adelante sea 10% menos
que la resistencia de control. Los requisitos de la norma BS 5075: Parte 1 1982 son similares.
OBSERVACIONES SOBRE EL USO DE ADITIVOS.
 Los aditivos cuyo comportamiento se conoce por experiencia a temperatura normal del ambiente
pueden comportarse de manera diferente a temperaturas muy altas o muy bajas.
 Algunos aditivos no toleran la exposición a temperaturas de congelación mientras se almacenan y se
vuelven inútiles; pero otros requieren descongelación y remezcalado y muy pocos son afectados por
las temperaturas de congelación
 Los aditivos cuyo comportamiento se conoce cuando se emplean separadamente, pueden no ser
compatibles cuando se utilizan juntos, por esta razón es esencial una prueba de mezcla para cualquier
combinación de aditivos.
 Al ser descargados dentro de la mezcladora los aditivos, no solo se han de medir exactamente,
también es importante que sean descargados de manera adecuada durante el ciclo de mezclado y en
la dosificación correcta. los cambios en el procedimiento de mezclado pueden afectar el
comportamiento de los aditivos.
 Es importante saber si algun aditivo que se va a usar contiene cloruros, porque generalmente, se
especifica un limite sobre el contenido total de iones de cloruro en la mezcla de concreto, de manera
asi que se han de tener en cuenta todas las fuentes de cloruro. aun los llamados “aditivos libres de
cloruro” pueden tener cantidades pequeñas que se originan a partir del agua empleada en la
manufactura del aditivo.

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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

Ing. EDITH ISABEL GUERRA LANDA

Ing. EDITH ISABEL GUERRA LANDA I CICLO “A” Y “B” Página 1

Cuando se unen entre sí más de un tipo de moléculas (monómeros), la macromolécula

Los polímeros se caracterizan a menudo sobre la base de los productos de su

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Evidentemente la principal desventaja de los materiales plásticos en estas aplicaciones

Las propiedades eléctricas de los polímeros industriales están determinadas

PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS POLÍMEROS.

LAS PROPIEDADES MECÁNICAS

Ing. EDITH ISABEL GUERRA LANDA I CICLO “A” Y “B” Página 3

CLASIFICACIÓN DE LOS POLIMEROS

 Polímeros naturales. Existen en la naturaleza muchos polímeros y las

SEGÚN SU MECANISMO DE POLIMERIZACIÓN

 Polímeros de condensación. La reacción de polimerización implica a cada paso

SEGÚN SU COMPOSICIÓN QUÍMICA

Ing. EDITH ISABEL GUERRA LANDA I CICLO “A” Y “B” Página 4

Polímeros inorgánicos. Entre otros:

SEGÚN SUS APLICACIONES

SEGÚN SU COMPORTAMIENTO AL ELEVAR SU TEMPERATURA

 Termoplásticos, que fluyen (pasan al estado líquido) al calentarlos y se vuelven a

Ing. EDITH ISABEL GUERRA LANDA I CICLO “A” Y “B” Página 5

La clasificación termoplásticos / termoestables es independiente de la clasificación

Ing. EDITH ISABEL GUERRA LANDA I CICLO “A” Y “B” Página 6

El poliacrilonitrilo es un polímero vinílico, y un derivado de la familia de los acrilatos

Ing. EDITH ISABEL GUERRA LANDA I CICLO “A” Y “B” Página 7

Ing. EDITH ISABEL GUERRA LANDA I CICLO “A” Y “B” Página 8

COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA PINTURA

El aglutinante: Ingrediente esencial, forma una superficie continua sobre la superficie

El pigmento, dispersado en el medio fluido, da a la película terminada su color y su poder

El disolvente o diluyente se evapora con rapidez una vez extendida la pintura. El

I) POR EL NIVEL DE CAPA ESPECÍFICA DE LA PROPIA PINTURA:

Ing. EDITH ISABEL GUERRA LANDA I CICLO “A” Y “B” Página 9

II) POR EL SECTOR AL CUAL SE DESTINA SU APLICACIÓN QUE LA UTILIZA:

B) Pintura para la industria general

III) POR EL NÚMERO DE CAPAS APLICADAS EN EL SISTEMA DE PINTURA:

Ing. EDITH ISABEL GUERRA LANDA I CICLO “A” Y “B” Página 10

IV) POR EL GRADO DE EMANACIÓN DE COMPUESTOS VOLÁTILES:

Las pinturas de 2 componentes son aquellas que necesitan añadir un

VI) POR LA RESINA BASE QUE ESTÁ COMPUESTA LA PINTURA:

Ing. EDITH ISABEL GUERRA LANDA I CICLO “A” Y “B” Página 11

PROCESO DE FABRICACION DE PINTURAS

DISPERSION DE LOS PIGMENTOS

El proceso de dispersión comienza con la carga del vehículo, el agregado de solventes y

En el caso de los barnices la etapa de dispersión de pigmentos no está presente.

Ing. EDITH ISABEL GUERRA LANDA I CICLO “A” Y “B” Página 12

La base de molienda se transfiere a un tanque de dilución de capacidad adecuada,

Si el producto debe entonarse a un determinado patrón de color, se le agregan

Se emplea en superficies interiores de yeso o cemento que no sufran mucho frote. No se

Ing. EDITH ISABEL GUERRA LANDA I CICLO “A” Y “B” Página 13

Ing. EDITH ISABEL GUERRA LANDA I CICLO “A” Y “B” Página 14

Ing. EDITH ISABEL GUERRA LANDA

Ing. EDITH ISABEL GUERRA LANDA I CICLO “A” Y “B” Página 15

Aunque en la naturaleza existen de manera natural, substancias poliméricas, como la

Otra característica particular de los geosintéticos es que su aplicación se relaciona con la

BENEFICIOS DEL USO DE GEOSINTÉTICOS

CLASIFICACION DE LOS GEOSINTETICOS

Ing. EDITH ISABEL GUERRA LANDA I CICLO “A” Y “B” Página 16

o GEOTEXTILES NO TEJIDOS.- Están formados por fibras o filamentos

Ing. EDITH ISABEL GUERRA LANDA I CICLO “A” Y “B” Página 17

FUNCIONES DE LOS GEOTEXTILES