INFORME DE MEJORA DE

PROCESOS DE UNA MYPE REAL

AFERSA E.I. R. L

LIMA-2018

CURSO: TALLER DE MEJORA CONTINUA DE PROCESOS

PROFESORA: ROSA DE LOURDES TERAN BOBADILLA

INSTITUCION: IFB CERTUS

 APLICANDO LOS DIFERENTES MODELOS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD DE ACUERDO A
LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS POR LA MYPE Y LA NORMATIVA VIGENTE

I. DATOS DEL ESTUDIANTE

1. Apellidos y nombres:
 Lissbeht Aracely Barboza Porras
 Anais Lolo Fernández
 Yossy De La Cruz Solier
 Luis Miguel Castro
 Héctor De La Cruz Lanazca
2. Carrera: Administración de Empresas
3. Ciclo: II ciclo
4. Módulo formativo: Gestión operativa de negocios
5. Unidad de competencia: Supervisar la ejecución de las actividades del área asignada,
en función al cumplimiento del plan operativo, teniendo en cuenta las políticas y
objetivos de la empresa, y según la normativa vigente.
6. N° de horas de las experiencias formativas: 224
7. Créditos de las experiencias formativas: 7

II. DATOS DE LA EMPRESA

1. Razón Social: AGRO FERRETERA SANTA ANITA EIRL AFERSA
2. Numero de RUC: 20140466663
3. Dirección: Cal. Beta, Mz: U, Lt: 5, Aso. Pro. Pq. Ind el Ases (Segundo Piso-Frente
Puruchuco) distrito ate( Lima- Perú)
4. Actividad Comercial: elaboración y distribución de productos de insecticida y de
Otros Productos.
5. Nombre del Representante o Contacto: Aurelio cuya
III.INFORMACIÓN ADICIONAL SOBRE LA EMPRESA
3.2 Historia
AGRO FERRETERA SANTA ANITA E.I.R.L se fundó el 6 de agosto de año 1991 en la
ciudad de lima, con RUC N 20531514344 y con dirección Calle BETA Mz. K Lot. 28 ate-
Vitarte, teniendo como fundador al señor Aurelio cuya y familia. Al inicio contaba solo
con 9 trabajadores familiares.
Inicialmente se instalo como distribuidor de insecticidas. pero los resultados y la
acogida de los clientes fueron tan grande que hubo la necesidad de abrir su propia
fábrica de insecticidas. Actualmente esta empresa cuenta con 4 locales de elaboración
de Productos, mas de 50 trabajadores y siendo su marca reconocida “CHICA VERANO”.

3.3 Crecimiento en ventas

CRECIMIENTO DE VENTAS
100%
90%
90% 85% 87%
80%
80%
70%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
2014 2015 2016 2017 2018

3.4 Accesibilidad
Si nos permite la accesibilidad.
3.5 Deseo de ser auditadas
Si desea ser auditada.
3.6 Deseo de profesionalizarse
Si desea profesionalizarse.
IV. MARCO TEORICO
4.2 METODOLOGIA KAIZEN:, consiste en integrar de forma activa a todos los
trabajadores de una organización en sus continuos procesos de mejora, a través de
pequeños aportes.
La implementación de pequeñas mejoras, por más simples que estas parezcan, tienen
el potencial de mejorar la eficiencia de las operaciones, y lo que es más importante,
crean una cultura organizacional que garantiza la continuidad de los aportes, y la
participación activa del personal en una búsqueda constante de soluciones
adicionales.

4.3 7S DE MACKENZIE:
Se trata de una teoría que une los 7 factores básicos de la organización de una
compañía. Normalmente sirve como forma de evaluación, es decir, que ayuda a
determinar si una estructura organizativa cumple con estos parámetros.
 4.3.1 ESTILOS: es la cultura de la organización por es la cúpula quien establece de bases
de comportamiento de la buenas prácticas que marcaron las formas o estilos de la
empresa.
4.3.2 SISTEMA: incluye los procesos internos y de los sistemas de formación que
posibilitan el funcionamiento de la empresa
4.3.3 ESTRUCTURA: es la manera en que la empresa se organiza, relaciona e interactúa
las distintas funciones de la empresa.
4.3.4 PERSONAL: los empleados la columna vertebral de cualquier organización y una
de sus más importantes variables.
4.3.5 ESTRATEGIA: se basa en la manera de liderar u organizar, enfocar los recursos
humanos para lograr los objetivos de la empresa u organización.
4.3.6 HABILIDADES: se refiera a las habilidades y capacidades requeridas por los
miembros de la empresa u organización.
4.3.7 VALORES COMPARTIDOS: son el corazón de la empresa, lo que une a sus
miembros y alinea a todos ellos en la misma dirección.

4.4 JUST IN TIME

El Método Just In Time (Justo a Tiempo, en castellano) es un método de dirección
industrial o sistema de organización de la producción que tiene su origen durante la
década de los 80 en Japón.
Fue implantado por primera vez en las plantas de la marca de vehículos Toyota (de
ahí que sea conocido también como Método Toyota o Método JIT); para ser adoptado,
posteriormente, por multitud de organizaciones europeas y norteamericanas.
Es un sistema para la máxima eficiencia con el mínimo de desperdicio, El sistema
de administración Just in time aumenta la productividad al detectar duplicidad de
trabajos, horas de trabajos innecesarios, requerimientos injustificados o excesivos e
inconsistencias en el proceso que ayudan significativamente a disminuir el gasto y
aumentar la productividad.
Las finalidades de este método son:
 Minimizar la inversión en inventario
 Acortar el tiempo de espera de la producción
 Reaccionar de forma rápida ante los cambios de la demanda
 Optimizar los sistemas de producción
 V. ACCIONES DE MEJORA EN LA EJECCIÓN DE PLANES OPERATIVOS
1. PROPONE ACCIONES DE MEJORA EN LA EJECUCIÓN DEL PLAN OPERATIVO
APLICANDO LA FILOSOFÍA DE CALIDAD KAIZEN, DE ACUERDO A LOS
PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS POR LA MYPE Y LA NORMATIVA VIGENTE

1.1. PRINCIPALES PROBLEMÁTICAS DE LA EMPRESA

 Falta de maquinarias innovadoras.
 Desabastecimiento en campaña.
 Falta de local propio.
 Marca no conocida.
 Almacén pequeño.
 No cuenta con proceso establecido.
 Personal sin capacitación.

1.2. PROBLEMÁTICA:

 DESABASTECIMIENTO EN TIEMPO DE CAMPAÑA: En tiempo de verano

aumenta la demanda de los productos, pero la producción no cumple con las
metas trazada debido a las principales causas que acontecen en la empresa a
continuación graficamos el diagrama de Ishikawa.

1.3. DIAGRAMA DE ISHIKAWA:

MAQUINARIAS Y
MATERIALES EQUIPOS
FALTA DE INSUMOS MAQUINARIA
IRRESPONSABILIDAD
(MATERIA PRIMA) S DEFECTUOS
DE LOS PROVEEDORES FALTA DE
MANTENIMIENTO
FALTA DE
INNOVACION
DESCORDINACION DE
AREA DE COMPRAS

DESABASTICIMIENT
O EN TIEMPO DE
VERANO

MALA ADMINISTRACION PERSONAL SIN

CAPACITACION
DE RECURSOS
ECONOMICOS PERSONAL
FALTA DE
DESMOTIVADO
CONTROL
FALTA DE UN FALTA DE
PROCEDIMIENTO
IMPLEMENTOS DE
ESTABLECIDO
SEGURIDAD

METODOS MANO DE OBRA

 1.4. ELABORACION DE PLAN DE MEJORA EN EL PLAN OPERATIVO

PRIMERO: observar y analizar los procesos en general, para su posterior

documentación. Proceso lo realizara el Ing. Químico con la ayuda de los operarios de
producción. Tiempo de duración 02 semanas.

SEGUNDO: luego de realizar la inspección, ver los defectos de los procesos y

corregirlos. Debemos documentar los procesos estableciendo procedimientos e
indicadores de desempeño. Para posterior medición de eficiencia de proceso.
Lo realizara el Ing. químico. Tiempo de duración 02 semanas.

TERCERO: en primer lugar, se deberá capacitar el Ing. químico, para su posterior

capacitación a todo el personal del área de producción, para un buen proceso trabajo.
Por último, se deberá de realizar programas de capacitación semanales.

1.5. PRPUESTAS DE MEJORA

 INSPECCION DE DIAGNOSTICO
 DOCUMENTAR PROCESOS COMO PROCEDIMIENTOS Y ESTABLECER
INDICADORES DE DESEMPEÑO
 CAPACITAR AL PERSONAL

2. PROPONE ACCIONES DE MEJORA EN LA EJECUCIÓN DEL PLAN OPERATIVO

APLICANDO EL MODELO DE LAS 7S DE MCKINSEY, DE ACUERDO A LOS
PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS POR LA EMPRESA Y NORMATIVA VIGENTE

-Implementar en el plan operativo de la MYPE las 7s de MCKINSEY.

2.1. ESTILOS
la empresa no cuenta con un estilo definido ya que el gerente es una persona
emprendedora, pero sin estudios y experiencias.

SOLUCION:
proponemos implementar un estilo de liderazgo situacional ya que esto determina
teniendo en cuenta el nivel de madurez de los componentes de los equipos para luego
adoptar un estilo d liderazgo acorde con esa situación de nivel de madurez.

LIDER SITUACIONAL:

Algunas características principales de este concepto son:

 Se dirige el trabajo, pero al mismo tiempo se colabora para que se realice de la

mejor forma.
 Requiere de las sugerencias del equipo de trabajo.
 Estudia como una desventaja puede volverla una situación ventajosa.
  Percibe el trabajo que desempeña cada integrante del equipo.
 Se delegan trabajos y responsabilidades.
 Genera el trabajo en equipo en vez de la competencia.
 Mantiene unido al equipo y se le retribuye por su eficiencia.

2.2. SISTEMAS
La empresa AFERSA no tienen procesos establecidos en un documento, sino que se
le dirige direccionalmente a cada empleado dándoles una función de lo que van
realizar día a día para llegar a la Meta y objetivo establecido. Por lo tanto,
proponemos lo siguiente.
2.3. ESTRUCTURA
La empresa afersa no cuenta con una estructura establecida por áreas, ya que un
personal tiene más de tres funciones a la vez. Por lo tanto, recomendamos que
debería contar con un organigrama bien establecida para que el personal puede
desenvolverse adquiriendo nuevas habilidades y desarrollándolas. De esta manera se
ahorraría tiempo, y aumentaría la producción.

GERENTE
GENERAL

SECRETARIA

AREA DE RECURSOS AREA DE AREA DE AREA DE

MARKETING
FINANZAS HUMANOS PRODUCCION COMPRAS VENTAS

AREA DE
CALIDAD

2.4. PERSONAL
2.4.1. PRODUCCION
El personal de producción no cumple con los implementos de Seguridad como
son los EPP necesarios y eso definitivamente causará riesgos para su salud y
bajará la producción.
Se propone realizar capacitaciones de uso de epp en área de producción así
reduciremos los riesgos de accidentes y evitarás problemas de baja producción y
mejorar la calidad de vida de nuestros trabajadores.

2.4.2. ADMINISTRACION
El personal de esta área si cumple con los requisitos como la actitud positiva,
Empatía, asertividad, el liderazgo para poder dirigir a los trabajadores al objetivo
que la empresa tiene trazada.

2.4.3. DISTRIBUCION
El personal cumple con los requisitos de envió que se pide para con los
productos que serán enviados a diferentes partes del Perú donde se comercializa
más.

2.4.4. ALMACEN
El personal a cargo cumple con los estándares de conservación de los productos
para la preservación y el control de calidad al momento de almacenaje.

2.4.5. CONTABILIDAD
El personal del área contabilidad cumple con los requisitos que pide la empresa
Como procedimientos de operaciones financieras y presupuestarias.
2.5. ESTRATEGIA
La empresa actualmente cuenta con las siguientes estrategias:

 La buena atención a los clientes.

 La bonificación de productos(clientes).
 Realizar confraternidad con sus empleados.

Nosotros aconsejamos que deberían tener las siguientes estrategias:

 Incrementar personal en campaña para poder incrementar la producción y así
poder abastecer a todos los clientes.
 Comprometer y motivar al personal para que pueda realizar un trabajo
eficiente y productivo
 Establecer tiempos de entrega para no fallar a los clientes.
 Liderar una buena comunicación asertiva y de manera empática con todos los
trabajadores.

2.6. HABILIDADES:
el personal de afersa cumple con el perfil que la empresa requiere (MOF), ya que la
empresa contrata su personal sin experiencia y muchos casos no realiza
capacitaciones de las labores a realizar a cada área.
Por ese motivo en este punto sugerimos el perfil que deberá tener el personal que
será contratado y que aportará con sus habilidades y experiencias en las distintas
áreas con la mejora en la impresa.

2.6.1. PERFIL AMINISTRADOR

 Consciente de que las organizaciones están inmersas en un mundo globalizado

y altamente competitivo, está llamado a conocer, organizar, dirigir
correctamente.
 Con habilidad en la negociación, que se traduce en la rápida construcción de
consensos y en la adecuada administración.
 Profesional creativo, recursivo e ingenioso, con capacidad de análisis y
síntesis, lo que le permite el correcto planteamiento de una idea o solución
innovadora frente a escenarios complicados.
 Con facultades para tener perseverancia en el alcance de objetivos.
 Tomador de decisiones, por la naturaleza de su profesión, en dos dimensiones:
la personal y la empresarial.
 Con valores morales y principios éticos. Con autonomía intelectual que le
permite ser un crítico constructivo y formular los cuestionamientos necesarios
cuando sea indispensable.

2.6.2. PERFIL DE SECRETARIA

 Ser capaz de hablar positivamente Esta es la habilidad con la que, mediante
una buena comunicación oral, se puede crear una imagen positiva de un
producto, servicio o empresa en la mente del consumidor
 Saber escuchar tener habilidades que una persona puede tener para manejar
relaciones interpersonales. Enfocarse en el interlocutor, Discernir lo más
importante, Tomar nota.
  Ser cortés, y ser capaz de serlo con todos los clientes y en todas las situaciones.
Un buen representante de Atención al Cliente no debe tener prejuicios ni
perjuicios y debe tratar bien a todos los clientes

2.6.3. PERFIL DE INGENIERO QUIMICO:

 La optimización de materiales y recursos.
 El liderazgo y la organización de tareas.
 El trabajo en grupo y la proposición de ideas
 El reconocimiento y análisis de problemas.
 La búsqueda de soluciones efectivas.
 El desarrollo de proyectos innovadores.
 El encargado de diseñar, desarrollar y gestionar procesos que optimicen la
fabricación de productos.
 El investigador que plantee el mejoramiento de diversos procesos químicos y
metalúrgicos.
 El líder de un equipo comprometido con el medio ambiente.

2.7. VALORES COMPARTIDOS:

Incorporación de criterios de medio ambiente en todo el ciclo de las actividades.

Aseguraremos la gestión proactiva del riesgo y de los impactos en todo el ciclo de
nuestras actividades para prevenir daños en las personas, los bienes, y el entorno.
Establecer los medios adecuados para prevenir accidentes mayores y limitar sus
consecuencias.
2.7.1. INTEGRIDAD:
Cuidando el bienestar de las personas, la compañía y el entorno en el que
operamos, y actuamos fieles a nuestros valores, defendiendo lo que creemos y
asumiendo nuestras responsabilidades conforme a los compromisos que
adquirimos.

2.7.2. REPONSABILIDAD:
Alcanzamos nuestros retos teniendo en cuenta el impacto en los objetivos;
nuestras decisiones y actuaciones en las personas, el entorno y el planeta.

2.7.3. TRANSPARENCIA:
Trabajamos bajo la máxima de que todas nuestras actuaciones puedan ser
reportadas de manera veraz, clara y contrastable, y entendemos la información
como un activo de la compañía, que compartimos para generar valor.

2.7.4. INNOVACION:
Creemos que la clave de nuestra competitividad y evolución reside en nuestra
capacidad para generar ideas y llevarlas a la práctica en un entorno de
colaboración y aprendizaje colectivo continuo.

2.7.5. COPMROMISO:
Estamos comprometidos con la satisfacción de nuestros clientes, con la salud y
medio ambiente.
3. PROPONE ACTIVIDADES PARA LA EJECUCIÓN DEL PLAN OPERATIVO APLICANDO
LOS MÉTODOS DE TRABAJO JIT (JUST IN TIME), DE ACUERDO A LOS
PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS POR LA EMPRESA Y NORMATIVA VIGENTE

3.1. FLUJOGRAMA REAL:

REALIZA COMPRA DE
MATERIA PRIMA
P
RECEPCIÓN DE PEDIDO
R
O ALMACEN Y UBICACIÓN DE
D LOS INSUMOS

U SE INGRESA LOS INSUMOS A

LA MEZCLADORA
C
C ENVASADO Y ENCAJADO

I
ALMACENAMIENTO DE
Ó PRODUCTOS
TERMINADOS
N
3.2. IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS:

 El personal no tiene labores definidas; ya que todo el personal de producción

se encuentra realizando diferentes labores a las suyas, es decir están
producción, almacén, despacho, etc. Descuidando la producción que es lo
indispensable.
 Las áreas se encuentran mal ubicados por falta de espacio; esto genera que el
personal este haciendo movimientos innecesarios generando desperdicios.
 El almacén esta desorganizado y desordenado, ya que no tiene un espacio
específico y que toda la metería prima y materiales se encuentran por toda la
empresa y eso genera desabastecimiento de productos ya que no saben
cuánto de insumos hay actualmente, ya que los productos ninguna ubicación
exacta.
El personal no sabe dónde están ubicados los productos por lo tanto se genera
desperdicio de tiempo.
 El personal no cuenta equipos de protección (EPPS)esto genera que el
personal se enferma continuamente y esto afecta a la producción e
imposibilita llegar a los objetivos trazados.
 3.3. FLUJOGRAMA MEJORADO.
COMPRA
ÁREA DE

REALIZA COMPRA
DE MATERIA
S

PRIMA
ALMACEN DE
MATERIA

RECEPCIONA
PRIMA

PEDIDO
ALISTA Y PESA
ALMACENA Y UBICA INSUMO
SEGÚN
SOLICITADO
ENVASE Y
PRODUCCIÓN

SOLICITA MATERIA INGRESA INSUMO A

ÁREA DE

ENCAJE
PRIMA PARA LA LA MEZCLADORA
FABRICACÍON
ÁREA DE CALIDAD

APRUEBA APRUEBA
CALIDAD CALIDAD
N SI FINAL NO
O

SI
TERMINADOS
PRODUCCTOS
ÁREA DE

ALMACENA
PRODUCTO
S
 3.4. PLANIFICANDO LA IMPLEMENTACIÓN DE ACCIONES DE MEJORA:

MEJORA RESPONSABLE TIEMPO OBJETIVO

reubicar las áreas y establecer un 02 MESE
espacio definido según lo necesario GERENTE eliminar desperdicios
y poder facilitar las funciones de los GENERAL de tiempo y
trabajadores (acortando tiempos) y producción
lograr mejor productividad.
un software, luego realizar una 06 MESES
implementación de inventario para
poder ingresar la información controlar el ingreso y
actualizada de todo almacén. GERENTE salida de productos,
el software no ayuda controlar la GENERAL Y JEFE poder Alinear
entrada y salida de insumo y DE ALMACEN desperdicios.
materiales.
y así hacer las ordenes de compras a
tiempo.
definir las labores del personal 02 a 03 MESES priorizar la
luego capacitarlos para que pueda GERENTE producción para
realizar su función específicas y GENERAL Y JEFE mantener abastecido
puedan así mejorar su DE PRODUCCION el mercado y
productividad. mantener fidelizado a
ubicar al personal según su área. los clientes.
capacitar al personal motivarlos y GERENTE 01 MES mantener la
entregarlos los equipos de GENERAL Y JEFE seguridad e
protección (epp) DE PRODUCCION integridad de todos
sus trabajadores.