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FACULTAD DE TECNOLOGIA
CARRERA DE ELECTROMECANICA
LA PAZ- BOLIVIA
2015
DEDICATORIA
Este trabajo se lo dedico a Dios por darme sabiduría y a mis padres Florencio y
Dominga, ya que ellos son los impulsores para culminar mi formación. A mis
hermanos Roxana, Silvia, Rosmery y Rolando por que son los grandes apoyos
que tengo en mi vida
Agradecimientos
Al Tribunal revisor MSc. Ing. José Luis Hernández, Lic. Oscar Heredia Vargas, Lic.
Samuel Pujro Vito, por las observaciones y sugerencias que me ayudaron a
corregir y enriquecer el trabajo de grado
El presente trabajo tiene como objetivo hacer el diseño de un horno para el secado
de madera con una capacidad de 23,1 metros cúbicos de madera con la finalidad
de satisfacer una necesidad de los talleres, pequeñas microempresas y de poder
acelerar el proceso de secado mediante flujos de convección, para tener un
producto de calidad y evitar la deformaciones de la madera en el proceso.
Para tener un tiempo de secado bien estructurado se debe tener en cuenta varios
factores: espesor, especie de la madera, humedad, temperatura, velocidad del
aire, tipo de energía, forma del apilado y bajo estos parámetros poder realizar
curvas de secado, con esto determinar el tiempo de secado de madera de cada
especie.
CAPITULO 1
GENERALIDADES
Pág.
1.1 INTRODUCCION -------------------------------------------------------------------------- 1
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ----------------------------------------------- 2
1.3 OBJETIVOS -------------------------------------------------------------------------------- 3
1.3.1 OBJETIVO GENERAL ------------------------------------------------------------ 3
1.3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ---------------------------------------------------- 3
1.4JUSTIFICACION --------------------------------------------------------------------------- 3
CAPITULO 2
MARCO TEORICO
2.1.1 Flexibilidad-------------------------------------------------------------------------------- 4
2.1.2 Densidad ---------------------------------------------------------------------------------- 5
2.1.2.1 Densidad de referencia ------------------------------------------------------------- 5
2.1.2.2 Dureza ---------------------------------------------------------------------------------- 6
2.1.3 Propiedades mecánicas --------------------------------------------------------------- 6
2.1.4 Características físicas del tronco y cortes en la Madera ----------------------- 7
CAPITULO 5
COSTOS
BIBLIOGRAFIA
WEBGRAFIA
ANEXOS
PLANOS
CAPITULO 1
GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCION
Para esto se debe combinar de la mejor manera las variables como ser
temperatura, humedad de equilibrio de la cámara, humedad relativa, y así lograr
una condición propicia dentro de la cámara para que la madera pueda eliminar el
agua y tener la calidad que se busca.
El trabajar con madera que no esta seca, ocasiona muchos defectos para la
elaboración de diferentes productos, como ser muebles, puertas, zócalos, para la
construcción y otras aplicaciones y que disminuye los ingresos de quienes
trabajan con este material.
1.4 JUSTIFICACION
Por otra parte cuando la madera se almacena sin secar y es usada para la
construcción de muebles, estas tienden a torcerse lo cual ocasiona una pérdida
económica, por eso es la necesidad de diseñar un horno secador de madera que
opere por medio de flujos continuos de aire caliente y proporcione un ambiente
apto para el secado, el cual sea capaz de satisfacer la demanda de producción, a
bajo costo y con buena calidad y con esto generar mayores ganancias para
aquellas microempresas y talleres, que se dediquen a este rubro.
CAPITULO 2
MARCO TEORICO
Las principales propiedades físicas que nos interesan para el secado de la madera
son densidad, humedad y contracción.
2.1.1 Flexibilidad
m
r= Ec.1
v
Donde:
m = Masa de la madera ( kg )
v = Volumen de la madera en ( m3 )
La densidad anhidra varía en las maderas de 0.1 g/cm³, para la madera balsa a
1.4 g/cm³, sus valores varían entre especies y aún dentro de la misma especie.
Es una de las propiedades físicas más utilizada como guía para el secado de la
madera, en general la madera más dura seca más lentamente y con mayor
tendencia a defectos del secado que las maderas menos duras (Rivero, 2003).
2.1.2.2 Dureza
El crecimiento del árbol comienza desde la primavera y dura hasta finales del
verano y otoño y es tanto en longitud como en espesor, en invierno descansa el
crecimiento, con los primeros anillos anulares de un árbol se sabe su edad y son
los que conducen la sabia o el agua del árbol, esta parte de la madera se llama
albura (Viscarra, 1998).
Los anillos anulares viejos interiores del leño no tienen ya paso de sabia o agua,
se acumulan en ellos depósitos de sustancias, tales como colorantes, resinas,
ceras, grasa, etc.
Con ello trabaja menos el leño y se hace más pesado, más duro y más duradero,
con la mineralización tiene lugar también un descoloramiento, a esa madera se le
llama entonces duramen y se diferencia de la albura por su color mas claro
PMH - PMS
CH = ´ 100% (Ec.2)
PMS
Donde:
El flujo capilar originado por esta fuerza de arrastre hace que el agua libre del
interior se mueva de una célula a otra buscando la superficie de la pieza de
madera, la humedad que permanece en la madera se encuentra en forma de
vapor en las cavidades celulares o en forma de agua higroscópica en los espacios
intermicelulares de las paredes celulares la acción capilar se desplaza
progresivamente hacia el centro de la madera para desaparecer gradualmente
cuando el contenido de humedad de las células del interior tiende hacia el punto
de saturación de las fibras (BOLFOR, 1998)
En el proceso de secado son los programas que se eligen para secar la madera
esto depende analizar los tipos de madera cantidad de agua que contienen y
tomar datos antes de que estos entren al horno de secado.
- Densidad de la madera
- Aspectos anatómicos
- Humedad final
- Permeabilidad de la madera
Siempre que se requiera maderas de mayor calidad, el secado deberá ser lo más
suave posible para evitar contracciones colapso, rajaduras, etc.
2.3.4 Espesor
2m
0 ,0 2 5 m
2.3.5 Apilado
La homogeneidad del secado depende de la uniformidad del paso del aire a través
de la pila, por lo cual es esencial un correcto apilado en forma horizontal es el
sistema tradicional en el secado convencional (Vargas, 2007).
0 ,5 m 0 ,0 2 5 m
0,025m
0,05m
t a b lo n s e p a ra d o r
Figura 7. Forma correcta de apilar la madera
2.3.9.3 Acondicionamiento
2.3.9.4 Uniformización
2.3.9.5 Enfriamiento
1. Calentamiento
3. Calentamiento intermedio
5. Acondicionamiento C
6. Enfriamiento D
- Especie de madera
- Densidad de la madera
- Humedad inicial de la madera
- Humedad final de la madera
- Espesor de la madera
- Tipo de horno de secado
- Tipo de controlador
- Calidad y destino de los productos y usos finales
- Contenido de humedad de equilibrio final
Siempre se debe tener en cuenta que las madera mas duras tardan mas en secar
que las madera blandas y de acuerdo a la densidad, contenido de humedad se
hace la tabla de secado las madera duras pueden tener un programa de secado
fuerte y moderado y las madera blandas deben tener un secado moderado todo
esto dependerá del la especie y de la densidad (Viscarra, 1998).
TABLA 5. Programa moderado (M) para maderas blandas
A esto debemos añadir que estas tablas son parámetros para elaborar un
programa de secado adicional controlando las temperaturas dentro de la cámara
la humedad velocidad del aire dentro de la cámara y elaborar una propia tabla y
sacar las curvas de secado.
Una vez que el operador ha secado con un programa una serie de cargas de una
especie, sin causar deterioro puede proceder a modificarlo en forma sistemática
para reducir el tiempo empleado en el secado (PIMES, 2007).
Temperatura
Humedad relativa
La circulación del aire es otro de los elementos que actúa sobre la velocidad de
evaporación del agua durante el proceso de secado, para maderas de mayor
densidad y secado lento se recomiendan velocidades de 2 m/s y de 5m/s para
maderas de secado rápido, si se utilizan velocidades mayores sin un debido
control puede comprometerse la calidad de la madera (Inzunza, 2004).
Contenido de humedad de equilibrio
Los costos directos del secado artificial en cámaras son más altos que los del
secado al aire, ya que la inversión en instalaciones y equipos hay que agregar los
costos de funcionamiento en combustibles, electricidad y supervisión, sin embargo
la rapidez del secado entre 10 y 40 veces más rápido que el secado al aire libre
(CIS Madera,2008)
Cualquiera que sea el método utilizado tiene que complementarse dos fenómenos
el movimiento de agua contenido en la madera hacia el exterior y su evaporación
de la superficie, la evaporación de las paredes superficial no es difícil de conseguir
suministrando algunas condiciones adecuadas de temperatura y humedad de
aire así como estableciendo una ventilación suficiente (Vargas, 2007).
Existen varias formas de secado que podemos utilizar dentro del proceso de
secado artificial de la madera pero nos centraremos más en dos métodos que son
mas aplicados.
b d
Componentes de la cámara
a) Aire caliente
b) Aire frio
c) Calefacción
d) Refrigeración
La temperatura de secado oscila entre 35 a 45°C, relativamente baja y no se
requiere de sistemas de calefacción costosos.
Este tipo de secado trabaja con temperaturas mas elevadas, normalmente oscila
entre los 60 a 80°C este tipo de secadero utiliza por lo general intercambiadores
de calor, y como medio de calefacción usa los siguientes componentes.
- Agua caliente
- Aceite térmico
- Vapor
- Gases de combustión
b
c
f
h
Componentes de la cámara
a) Ventilador
b) Orificios regulables para intercambio de calor
c) Intercambiadores de calor
d) Sistema de humidificación
e) Sistema de control
f) Cámara de secado
g) Paquete de tablones
h) Coche de alimentación de madera
Supóngase que una fuente de calor existe a la izquierda de la pared y que existe
un recibidor de calor en la superficie derecha es conocido y después se confirmará
por una derivación, que el flujo de calor por hora es proporcional al cambio de
temperatura a través de la pared y al área de la pared si es la temperatura en
cualquier punto de la pared y es el espesor de la pared en dirección del flujo de
calor (HOLMAN, J.P.1998)
1
U= (Ec.3)
1 e e e e 1
+ 1 + 2 + 3 + 4 +
hi K1 K 2 K 3 K 4 he
Donde
Para un análisis para cada área de cada pared podemos tener la siguiente
ecuación.
i
Q* = åU i ´ A i ( T i n t e r n a - T e x te r io r )
n (Ec.4)
Donde
(
U = Es el coeficiente total de transferencia de calor de las paredes W / m ´ ° K
2
)
A i = Son las áreas de transferencia de calor de la que compone las paredes m 2( )
Texte r = Es la temperatura exterior ( °C )
q = h ´ A (TW - T¥ ) (Ec.5)
Donde
q = Flujo de calor (W )
TW =Temperatura de la superficie ( °C )
r ´V ´ D Cp ´ m h ´ Lc
Re = =
; Pr =
; Nu
m k k
Donde
Re = Numero de Reynolds
Pr = Numero de prandtl
Nu = Numero de Nusselt
r = Densidad del fluido ( kg / m3 )
Lc = Longitud característica ( m )
4A
Lc = =D (Ec.6)
P
Donde
P = Perímetro mojado ( m )
transferenciadecalorporconveccion h ´ Lc
Nu = = (Ec.7)
transferenciadecalorporconduccion k
Los metales líquidos poseen números de Prandtl muy bajos, los gases presenta la
particularidad de tener un número de Prandtl en torno a 0.70, el agua tiene un
valor intermedio, y finalmente los valores mayores del número de Prandtl lo
presentan los fluidos viscosos.
Representa la relación que existe entre las fuerzas de inercia y las fuerzas
viscosas que actúan sobre un elemento de volumen de un fluido, es un indicativo
del tipo de flujo del fluido, laminar o turbulento (Y.CENGEL. 2004).
fu erzasdeinercia r ´V ´ D V ´ Lc (Ec.9)
Re = = =
fuerza svis cos as m n
n = Viscosidad cinemática ( m 2 / s )
ST =Distancia transversal ( m )
S D =Distancia diagonal ( m )
Los tubos de las primeras líneas actúan como una rejilla de turbulencia, que
aumente el coeficiente de transferencia de calor para los tubos de las líneas
siguientes, sin embargo, la mayoría de las configuraciones las condiciones de
transferencia de calor se estabilizan, de modo que ocurren pocos cambios en el
coeficiente de convección para un tubo más allá de la cuarta o quinta línea
(HOLMAN, J.P. 1998).
Nu = C1 ´ Re m (Ec.10)
é N L ³ 10 ù
ê 2000 < Re < 40000 ú
ê ú
êë Pr = 0, 7 úû
Para hacer el cálculo del banco de tubos las propiedades del fluido siempre
deben ser evaluadas a temperatura fílmica o promedio como algunos autores lo
indican como se muestra a continuación.
TP + TW
Tf = (Ec.12)
2
Ti + To
Tp = (Ec.13)
2
Donde
T f =Temperatura fílmica de película ( °C )
TP =Temperatura promedio ( °C )
TW = Temperatura de la pared ( °C )
Para la corrección de Nu, se aplica un factor de tal manera que Nusselt quede de
la siguiente manera.
Nu N L < 10 C2 Nu=N L ³ 10
Donde la velocidad máxima del fluido que ocurre dentro del banco de tubos se lo
calcula de la siguiente manera.
V ¥ ´ ST
Vmax = (Ec.14)
ST - D
El autor Zhukauskas propone una relación de la forma.
1/ 4
æ Pri ö
Nu = C Re Prm 0,36
ç ÷ (Ec.15)
è Prw ø
é N L ³ 20 ù
ê 6ú
ê1000 < Re < 2 ´ 10 ú
ê 0, 7 < Pr < 500 ú
ë û
Donde todas las propiedades se evalúan a temperatura fílmica excepto Prw y las
Fuente: (Y.CENGEL).
m· = rV ( NT ST L ) (Ec.19)
Donde
Ta ,o = Temperatura a la salida del banco de tubos ( °C )
ST = Paso transversal ( m )
V =Velocidad del fluido antes de entrar al banco de tubos ( m / s )
Con estos datos podemos calcular la velocidad de transferencia de calor que esta
dado por la siguiente ecuación
Q = h ´ AS ´ LMTD (Ec.20)
- Hermeticidad
- Buen asilamiento térmico
- Resistencia a la corrosión por lo ácidos liberados por la madera en el proceso
- Resistencias a temperaturas mas de 60°C
El material que más se ajusta a nuestro medio son los materiales cerámicos que
en particular se usan para la construcción de hornos de secado, para nuestro
diseño se escogió el ladrillo de 6 huecos y también el ladrillo macizo, que tiene las
siguientes dimensiones y características.
m
24
0,
0 .1 2 m
2.5.1 Características de los ladrillos de la pared del horno
0,15m
m
25
0,
0 ,1 1 m
k = conductividad térmica éë 0, 72 ( | W / m° K ) ùû
La puerta es una parte fundamental de el horno ya que por ahí donde se accede el
ingreso del la pila de madera que se va secar, y es también por donde mayor
perdidas de calor que tiene el horno, las puertas de horno de secado deben tener
las siguientes características.
1,5m
3m
Características del material aluminio
r = 2739 ( kg / m3 )
k = 177 (W / m°C )
Cp = 0,896 ( J / kg °C )
- 5 cm de poliuretano
- 7,5cm de Poliestireno
- 9cm lana mineral
- 10cm en corcho
- 13cm tabla aglomerada
- 28cm tabla de madera
- 76cm bloques de concreto
- 173cm de ladrillo
2.5.3.1 Psicrómetros
2.5.3.2 Higrómetro
2.5.3.4 Anenometros
Son los encargados del flujo de aire dentro del horno y que este se selecciona de
acuerdo al area libre del horno interiormente, para nuestro caso se usara los
vetialdores axiales.
Figura 26. Ventiladores Axiales
CAPITULO 3
INGENIERIA DEL PROYECTO
Para el diseño del horno se considera el secado de la madera Cedro, esta madera
es muy utilizada porque sirve para fabricar muebles y tiene un acabado muy
bueno y también por la forma del color medio naranja oscuro, es muy común en
nuestro medio el uso de esta madera ya que los talleres hacen el uso para realizar
puertas zócalos de decoración y otros.
- Por espesor. 1", 2", 3", y mayores a esta medida, no deben mezclarse
espesores de madera de diferente medida ya que en el secado la velocidad es
afectada por el espesor de la madera, las piezas de menor espesor se secan
primero y las de mayor espesor seguirán con humedad, el secado no será
homogéneo.
0 ,5 m 0 ,0 2 5 m
0,025m
0,05m
ta b lo n s e p a ra d o r
Corteza. Rugosa, color pardo oscura con canales rojizos aromáticos astringente.
Para nuestro diseño usaremos el tablón de cedro con medidas que estarán en
unidades métricas esto para que podamos tener la cantidad de madera en metros
cúbicos que se obtendrá haciendo los cálculos respectivos así poder tener la
capacidad de nuestro horno.
5m
2,
0,05m
0 ,2 2 m
TABLA 12. Dimensiones de los tablones a secar
6,5m
0,20m
0,5m
2.5m
5m
0,5m 0,6m
2m
Ahora debemos dimensionar el alto del horno que esto esta también dado por la
altura de la pila y la cantidad de madera a secar y de acuerdo a los espesores del
tablón y de los separadores que se va usar en el apilado.
Llongitud = 6,5 ( m )
Aancho = 0, 20 ( m ) + 0, 20 ( m ) + 0, 60 ( m ) + 2 ( m ) + 2 ( m )
Aa ncho = 5 ( m )
0,20m
1m
2m 0,22m
0,025m
0,20m
3,5m
0,05m
2,3m
0,20m
0,6m
5m
h2 = 0, 025 ( m ) ´ 29 = 0,725 ( m )
H Total = ( 2, 425 + 1) ( m)
H Total = 3, 425(m)
Con estos datos podemos calcular cuanta cantidad de madera entrara en el horno
y así tener la capacidad en metros cúbicos de madera con los datos del tablón
tenemos lo siguiente.
V1tablon = a ´ b ´ c (Ec.28)
Donde
Vmadera = Volumen de la madera ( m3 )
V1tablon = 0, 22 ( m ) ´ 2,5 ( m ) ´ 0, 05 ( m )
V1tablon = 0, 0275 ( m3 )
Vmadera = 23,1( m3 )
Este será la capacidad que tendrá el horno de secar madera para estas
dimensiones y esto es una guía para diferentes espesores de madera que se
puede secar la capacidad variara dependiendo de las dimensiones del tablón que
se quiere secar, pero en nuestro caso y el diseño que estamos realizando esta
tendrá una capacidad de secar 23,1(m3) de madera y en la siguiente tabla se
muestra las dimensiones del horno de secado.
6,5m
0,3m
a i
d b h e
c
3,5m
g
j f
a) Ventilas
b) Ventilador
c) intercambiador de calor
d) Pared interna
e) Pared externa
f) Material de aislación
g) Pila de la Madera
h) Techo falso
i) Losa del horno
j) Piso del horno
TABLA 14. Propiedades de los materiales de construcción para el horno
(ANEXO 9)
Tipo de material Espesor (m) Conductividad del material
æ W ö
ç ÷
è m × °K ø
Enlucido de cemento 0,015 0,72
Las dimensiones externas son la suma que se adiciona a la medida interna donde
tenemos las medidas de las paredes que conformaran el horno que a continuación
se muestra en la siguiente tabla.
Para el calculo se debe tener en cuenta que debemos evaluar las propiedades del
aire de lugar según el ambiente con la velocidad promedio del lugar, luego para
las condiciones internas se usa un valor de velocidad que lo sacamos de los
autores consultados y asumir algunas temperaturas, como de la pared interna y de
la externa y con esto poder conseguir los coeficientes de convección interna y
externa.
V¥ ´ L
Re =
v
Donde:
V¥ = Velocidad del viento promedio ( m / s )
v = Viscosidad cinemática ( m 2 / s )
a = Difusividad térmica ( m 2 / s )
Te + T p
T promedio =
2
Donde:
T promedio = Temperatura promedio (°C)
Te = Temperatura exterior ambiente (°C)
Tp = Temperatura de la pared (°C)
8 + 40
Tpromedio = = 24°C
2
Con esta temperatura se debe hallar las propiedades del aire (ANEXO 3)
k = 0,02551 (W / mg°C )
n = 1,562x10-5 ( m 2 / s )
a = 2,141 x10-5 ( m 2 / s )
P= 07296
2,3 ( m / s ) ´ 6,5 ( m )
Re = = 957106,3
1, 562 ´10-5 ( m 2 / s )
(
Nu = 0, 036 ( 957106, 3)
0,8
)
- 836 ( 0, 7296 )
1/3
Nu = 1434,3
Nu ´ K
he =
L
Donde.
Debemos tomar en cuenta que los hornos operan desde los 43°C hasta la
operación que es de 70°C
65 + 60
Tpromedio = = 62,5°C
2
a = 2,669 ´10 -5 ( m 2 / s )
k = 0,02826 (W / m ´ °K )
n =1,9207 ´10 -5 ( m 2 / s )
P= 0,7196
Con este dato se calcula Reynolds con la velocidad dentro de la cámara que será
de 2(m/s)
2 ( m / s ) ´ 6, 5 ( m )
Re = = 676836
1,9207 ´10 -5 ( m 2 / s )
(
NuL = 0, 662 ´ ( Re )
0,5
) ´ ( Pr )
1/3
(
NuL = 0, 662 ( 676836 )
0,5
) ´ ( 0, 7196)
1/3
= 488
Con estos valores se determina las perdidas de calor a través de las paredes,
puertas techo, falso techo, en este caso no se toma en cuenta el piso porque el
flujo no sale hacia el exterior.
Donde:
æ W ö
hi , he = Son los coeficientes de transferencia de calor interna y externa ç 2 ÷
è m ´°C ø
e1 , en = Son los espesores de la pared que compone el horno ( m )
U pared
3.2.3.1 Pérdida de calor a través de las paredes
1
U pared =
1 0,015(m) 0,11(m) 0,05(m) 0,12(m) 1
+ + + + +
æ W ö æ W ö æ W ö æ W ö æ W ö æ W ö
2,122 ç 2 ÷ 0,72 ç ÷ 0, 49 ç ÷ 0,026 ç ÷ 0,87 ç ÷ 5,63 ç 2 ÷
è m ·°K ø è m ·°K ø è m ·°K ø è m ·°K ø è m ·°K ø è m ·°K ø
1
U pared =
æ m2 · °K ö
2, 9763 ç ÷
è W ø
æ W ö
U pared = 0,3359 ç 2 ÷
è m · °K ø
1
U puerta =
1 e1 e2 e 1
+ + + 3 +
hi K1 K 2 K 3 he
1
U =
puerta
1 0, 002 ( m ) 0, 05 ( m ) 0, 002 ( m ) 1
+ + + +
æ W ö æ W ö æ W ö æ W ö æ W ö
2,12 2 ç ÷ 177 ç ÷ 0, 026 ç ÷ 177 ç ÷ 5, 63 ç 2 ÷
è m 2 · °K ø è m · °K ø è m · °K ø è m · °K ø è m · °K ø
1
U puerta =
æ m2 · °K ö
2,5940 ç ÷
è W ø
æ W ö
U puerta = 0,3855 ç 2 ÷
è m · °K ø
1
U techo =
æ m2 · °K ö
0, 7310 ç ÷
è W ø
æ W ö
U techo = 1,3679 ç 2 ÷
è m · °K ø
1
U techofalso =
æ m2 · °K ö
0, 6710 ç ÷
è W ø
æ W ö
U techofalso = 1, 4903 ç 2 ÷
è m · °K ø
Ahora se debe calcular las áreas de las paredes techos, puertas y el techo falso
para realizar el cálculo la velocidad de transferencia de calor de la estructura.
Atecho = ( 5 ( m ) ´ 6, 5 ( m ) ) = 32, 5 ( m 2 )
Atechofalso = ( 3, 5 ( m ) ´ 5 ( m ) ) = 17, 5 ( m 2 )
A p u erta = (3 ( m ) ´ 3 ( m )) = 9 ( m ) 2
i
Q* = åU
n
i ´ A i ( T in t e r n a - T e x te r io r )
Donde.
TOTAL 4780,3(W)
El total de calor de perdidas en las paredes es
æ Kcal ö
Q* = 4780,3 (W ) = 4111, 06 ç ÷
è h ø
3.2.4 Propiedades de la madera Cedro
Este tipo de madera debe entrar al horno con un 62% a 60% de humedad esto
para que el momento de secar la madera no sufra daños ni deformaciones, se
debe hacer un control, de temperatura y el flujo de aire para acelerar el secado, en
este caso si la madera entra, con un CH de 60% la humedad final que este debe
alcanzar es de 12% a 10% que es el contenido de humedad de equilibrio,
dependiendo al lugar donde se encuentra.
V1tablon = 0, 22 ( m ) ´ 2, 5 ( m ) ´ 0, 05 ( m )
V1tablon = 0, 0275 ( m3 )
æ m3 ö
V hum edo = 0, 0275 ç ÷ ´ 840 tablones
è 1tablon ø
Vhumedo = 23,1 ( m 3 )
Ahora el volumen total de los separadores de la misma manera que se hizo para el
tablón
V separa dor = a ´ b ´ c
Donde
a = Es ancho del separador ( m )
V1separador = 1, 25 ´ 10-3 ( m3 )
Ahora el total de separadores es que son cuatro paquetes de madera que consta
de 580 separadores.
V separadores = V1separador ´ N °totalseparadores
æ m3 ö
Vseparadores = 1, 25 ´ 10 -3 ç ÷÷ ´ 580 N ° separadores
ç
è sepaardor ø
V separadores = 0, 725 ( m 3 )
Es el caudal que requiere para hacer fluir el aire dentro de la horno de secado este
será desde el falso techo, donde para el secado se usara un flujo de aire de
1,5(m/s) por lo tanto el caudal depende de esta velocidad y básicamente del área
por el cual va circular el aire a través de las pilas, donde esta se lo denomina
como área libre (GRIMM N. 1996)
V = 3600 ´ A ´ V (Ec.29)
S
A = ´ (L ´ a ) + x
S + e (Ec.30)
Donde:
3
(
V = caudal de aire m / h )
( )
A = área libre m 2
e= espesor de la madera ( mm )
L = longitud de la madera ( m )
2,3m
A1 A2 A3
Por medio de la tabla 4 se hace la selección de los separadores, los mismos que
están en función del espesor de la madera a secar para así obtener una correcta
circulación de aire entre pilas (GRIMM N. 1996).
A1 = A2 = A3
A1 = a ´ b
Donde
a = 0,5 ( m )
b = 2, 3 ( m )
A1 = 0,5 ( m ) ´ 2,3 ( m )
A1 = 1,15 ( m 2 )
X = 3, 45 ( m )
X = 3, 45 ( m ) ´ ( 0,5 )
X = 1, 725 ( m )
A = 5,56 ( m 2 )
Ahora tenemos
V = 3600 ´ 5, 56 ( m 2 ) ´ 2 ( m / s )
V = 40032 ( m3 / h ) = 11,12 ( m3 / s )
Este es el valor de caudal de aire que debe entregar el ventilador en nuestro caso
se usara tres ventiladores la cual tendremos un caudal de.
Q
QCV =
3
40032 ( m3 / h )
QCV =
3
QCV = 13344 ( m3 / h )
Ahora se calculo para los tres ventiladores que cada uno es de 13344(m3/h) y de
acuerdo a este caudal se busca en los catálogos (ANEXO 11)
Los ventiladores son un costo adicional, pero es necesario para que el flujo de aire
sea constante por los espacios que, tiene la pila de madera.
Primero debemos determinar la masa húmeda de madera que viene dada por la
siguiente ecuación
mh = r h ´ Vh
Donde
mh = Masa húmeda de madera ( kg )
r h =Densidad de la madera ( kg / m3 )
mh = 8778 ( kg )
m humeda ´ CH verde
M agua =
100 + CH verde
Donde
M agua = Masa de agua total contenida en la madera ( kg )
magua ´ Cpagua ´ DT
Qagua =
tcalentamiento
Donde
( t ) = Tiempo de calentamiento ( s )
3291, 75 ( kg ) ´ 4179,5 ( J / kg ° K ) ´ ( 316 - 281)( ° K )
Qagua =
28800 ( s )
Qagua = 16717, 63 (W )
3.2.4.6 Energía necesaria para calentar la madera
Esta es la energía térmica que se necesita para calentar la madera para esto
debemos calcular primero la masa de madera (JUNAC, 1982)
mmadera = 5486, 25 ( kg )
Con este dato calculamos la potencia para calentar la madera que esta dada con
la ecuación (HOLMAN J.P.1998).
mmadera ´ Cpmadera ´ DT
Qmadera =
tcalentamiento
Donde
( t ) = Tiempo de calentamiento ( s )
5486, 25 ( kg ) ´1380 ( J / kg °K ) ´ ( 316 - 281)( ° K )
Qmadera =
28800 ( s )
Qmadera = 9200,9 (W )
3.2.4.7 Energía necesaria para calentar el aire
m a ire ´ C p a ire ´ D T
Q aire =
t ca len ta m ien to
Donde
( t ) = Tiempo de calentamiento ( s )
Para esto debemos saber la masa de aire que hay dentro de la cámara y se
calcula restando y sumando los volúmenes de la cámara, madera y los
separadores con la siguiente ecuación (GRIMM N. 1996).
Vaire = Vihorno - (Vmadera + Vseparador )
(
Vaire = 113, 75 ( m3 ) - 23,1 ( m3 ) + 0, 725 ( m3 ) )
Vaire = 89,9 ( m 3 )
Donde la densidad del aire se la debe calcular en condiciones internas del horno
de secado, y a presion atmosférica del lugar.
madera ( m3 )
T = Temperatura absoluta ( ° K )
62821,5 ( N / m 2 )
raire = = 0, 73 ( Kg / m3 )
æ N ´m ö
287 ç ÷ ( 25,5 + 273) ° K
è Kg ´ °K ø
maire = 0, 73 ( kg / m3 ) ´ 89,9 ( m3 ) Þ maire = 65,63 ( Kg )
Qaire = 80,3 (W )
Q perdidas = Es la energía que requiere para calentar las paredes del horno (W )
En este punto se analiza cuanta energía necesita para eliminar el agua contenido
en la madera la cual son el punto de saturación de fibras (PSF) con un grado de
humedad pero en este, periodo al que llega la madera es cuando puede sufrir un
colapso de rajaduras o hinchamiento para evitar esto el controlador es el
encargado de mandar una señal para inyectar vapor de agua, para que la madera
recupere la humedad.
mhumeda ´ ( CH i - CH PSF )
magualibre =
100 + CH i
Donde
mhumeda = Masa de madera húmeda ( kg )
8778 ( kg ) ´ ( 60 - 30 )( % )
magualibre =
[100 + 60] ( % )
magualibre = 1645,9 ( kg )
Este dato nos permitirá calcular la potencia requerida para eliminar el agua de la
madera donde se puede describir que es la energía requerida para secar 1Kg de
agua contenida en la madera dependiendo de la especie de la especie y del
régimen de secado, con respecto a la especie también tiene que ver su peso
especifico como se tiene en la siguiente tabla.
t = Tiempo de secado ( s )
1645,9 ( kg ) ´ 3500000 ( J / kg )
Qagualibre· =
864000 ( s )
Qagualibre· = 6667, 4 (W )
En esta fase es donde la madera llega a una humedad de equilibrio del 15% al
10% esto depende en el lugar que se encuentra la madera la cual debe estará a
una humedad de equilibrio del lugar a este se le llama contenido de humedad de
equilibrio de la madera
magualibre ( CH PSF - CH F )
mconstitucion =
100 + CH i
Donde
magualibre = Masa de agua libre
1645,9 ( kg )( 30 - 10 )( % )
mconstitucion =
(100 + 60 )( % )
mconstitucion = 205,7 ( kg )
mconstitucion ´ e 2
Qconstitucion · =
tsec ado
205, 7 ( kg ) ´ 4400000 ( J / kg )
Qconstitucion · =
864000 ( s )
Qconstitucion · = 1047,5 (W )
Son las condiciones de ingreso y salida de aire ya sea por mantenimiento durante
todo el proceso de secado habrá un cambio de aire en la cual se considera un
10% porque las ventilas se abrirán 5 a 8 minutos hasta que salga el vapor
saturado y nuevamente se debe calentar el horno y llegar a la temperatura de
secado entonces con la siguiente ecuación tendremos el valor de cuanta energía
se requiere para calentar el aire de reposición (MONTENEGRO, 1993)
maire ´ ( h2 - h1 )
Qairedereposicion = ´ (10% )
t
Donde
Qairedereposicion = Potencia requerida para reponer el aire de renovación (W )
A presiones atmosféricas.
h1 = 17730 ( J / kg )
h2 =245910 ( J / kg )
Qairedereposicion = 4159,8 (W )
Con este dato se puede hallar la energía requerida para la fase de secado
æ Kcal ö
Qsec ado = 16655 (W ) = 14323,3 ç ÷
è h ø
Para el diseño del intercambiador de calor se calculara para un tubo liso se debe
considerar los siguientes datos.
QDISEÑO > QREQUERIDO
Ta ,i = 8°C
Temperatura de salida del aire este valor se debe asumir para luego hallar la
verdadera temperatura de salida del aire entonces tomaremos un valor 60°C
Ts , a = 60°C
La temperatura en la superficie del tubo liso se asume un valor teniendo en cuenta
de la temperatura de saturación que es más de 105°C
Tw = 110°C
Con estos datos podemos hallara las propiedades del aire a temperatura media.
Ta ,i + Ts , a
2
Tp = Temperatura promedio ( °C )
8 + 45
Tp = = 26,5 ( °C )
2
C Pa = 1,007 ( KJ / kg °´ C )
K a =0,02551 (W / m° ´ C )
m a = 1,849 ´10-5 ( Kg / m ´ s )
r a = 0,64 ( kg / m3 )
Donde
CPa ´ ma
PRa =
Ka
1007 ( J / kg °C ) ´1,849 ´10-5 ( Kg / m ´ s )
PRa =
0,02551(W / m°C )
PRa = 0, 7298
Ahora debemos calcular el área frontal del intercambiador que viene expresado
por la siguiente ecuación.
Ga
Va =
Af
Donde
Va = Velocidad de aire al ingreso del intercambiador de calor ( m / s )
De = 22, 23(mm)
Di = 18,92(mm)
Et = 1, 651( mm)
K cu = 381(W / m ´ ° K )
St
= 3 ® St= 3 ´ De
De
Donde
St = 3 ´ ( 22, 23 ( mm ) )
St = 66, 69 ( mm )
St = 6, 66 ( cm )
St = 0, 0666 ( m )
Va ´ St
VMAX =
St - D
2 ( m / s ) ´ 0, 0666 ( m )
VMAX =
0, 0666 ( m ) - 0,02223 ( m )
VMAX = 3 ( m / s )
Con esto calculamos el número de Reynolds
r a ´ VMAX ´ De
Re =
mw
Donde
r a = Densidad del aire dentro del horno a temperatura promedio ( kg / m3 )
Tp =
( 26,5 +=110 )( °C ) 68, 25 ( °C )
2
m w = 2,0499 ´10-5 ( Kg / m ´ s )
C Pw = 1007 ( J / kg °´ K )
KW =0,0280 (W / m°´ K )
Prw = 0, 7372
0, 73 ( kg / m3 ) ´ 3 ( m / s ) ´ 0, 02223 ( m )
Re = Þ Re = 2632,9
1,849 ´10-5 ( Kg / m ´ s )
1000 < Rea < 2 ´ 105 Se tiene un flujo laminar ahora según el autor Zhukauskas para
Nua = C2 ´ Nu
Nua = 33, 07
K ´ Nu
ha =
Lc
33, 07 (W / m 2 °C ) ´ 0, 02551(W / m°C )
ha =
0, 02223 ( m )
ha = 37, 95 (W / m 2 °C )
hRF ,0 ´ ha
ha * =
hRF ,0 + ha
1
hRF ,0 =
R f ,0
Donde
ha = Coeficiente de convección (W / m 2 °C )
1
hRF ,0 =
0, 0004 ( m 2 °C / W )
hRF ,0 = 2500 (W / m 2 °C )
2500 (W / m2 °C ) ´ 37,95 (W / m2 °C )
ha * =
2500 (W / m 2 °C ) + 37, 95 (W / m 2 °C )
ha* = 35,96 (W / m 2 °C )
æ A ´h * ö
Ts , a = Tw - (Tw - Ts , a ) exp ç - S a ÷
è m ´ Cp ø
Donde
(
ha * = Coeficiente de convección W / m 2 °C )
Cp = Calor especifico del fluido externo ( J / kg °C )
AS = p ´ N ro ´ D ´ L
Donde
As = Área superficial de transferencia de calor ( m 2 )
AS = 30 ´ p ´ ( 0, 02223 ( m ) ) ´ 0, 6 ( m )
AS = 1, 257 ( m 2 )
m· = 0, 73 ( kg / m3 ) ´ 2 ( m / s ) (10 ´ 0, 0666 ( m ) ´ 0, 6 ( m ) )
m· = 0,58 ( kg / s )
Ahora debemos evaluar las propiedades de vapor y del liquido saturado a una
presión de trabajo de de 10 (psi) este dato se halla mediante la siguiente relación
basándonos en la presión del lugar.
Patm = 62,8215 ( Kpa )
Que es la presión atmosférica del lugar donde con una regla de tres esto llevamos
a (Psi)
1( psi )
62,8215 ( Kpa ) ´ = 9,1115 ( psi )
6,89476 ( Kpa )
Ahora debemos asumir que la pared interna del tubo se encuentra a una
temperatura de 120°C y luego con el valor de la temperatura de saturación
debemos evaluar las propiedades del vapor y liquido saturado.
TTUBO + TSAT
Tp =
2
Tp =
(120= + 110) °C 115°C
2
Propiedades del vapor de aire a una temperatura de 110°C del (ANEXO 2)
Donde
h fg = 2216500 ( J / kg )
m g = 1, 2785 ´10 -5 ( kg / m ´ s )
Cpg = 2095, 5 ( J / Kg ° ´ C )
k g = 0, 02685 (W / m° ´ C )
hg = 2700,5 ( KJ / Kg °´ C )
r g = 0, 97365 ( kg / m3 )
Donde
r f = 947 ( kg / m3 )
m f = 2435 ´10 -5 ( kg / m ´ s )
k f = 0, 6825 (W / m°´ C )
Cp f = 4236,5 ( J / Kg °´ C )
h f = 485, 905 ( KJ / Kg ° ´ C )
é g ´ r f ( r f - rv ) k f 3
1/ 4
ù
hv = 0,555 ê ( fg )ú
h
êë m f (TSAT - Ti ) Di úû
( )(
1/4
hv = 0,555ê
)
é9,81( m/ s2 ) ´947( kg / m3 ) 947( kg / m3 ) -1,0224( kg / m3 ) 0,6825( (W / m°K) ) 3 ù
( 2216500)úú
ê 0,2435´10 ( Kg / m´s)(120-110)( °C) ´( 0,01892)( m)
-3
ëê ûú
æ W ö
hv = 10626,9 ç 2 ÷
è m °C ø
3.2.6.8 Calculo del coeficiente global de transferencia de calor
1 1 R f ,0 æA ö 1æA ö
= + + RW + R f ,i ç s ÷ + ç s ÷
U ha ´ n f nf è Ai ø hv è Ai ø
æ m 2 °C ö
R f ,i = 0, 0001ç ÷
è W ø
nf = 1
(Sin aletas)
Ahora debemos hallar el factor Rw para el tubo con la siguiente expresión
æD ö
ln ç e ÷
D
RW = è i ø
2p kL
Donde
De = Diámetro exterior del tubo (m)
K= Conductividad del material del tubo (W/ m °C)
Di = Diámetro interior del tubo (m)
L = Longitud del tubo (m)
æ 0, 02223 ( m ) ö
ln çç ÷
è 0,01892 ( m ) ÷ø
RW =
2p ( 401(W / m°C ) ) ( 0, 6 ( m ) )
æ m 2 °C ö
RW = 0, 000107 ç ÷
è W ø
Ai = p ´ Di ´ Lt ´ NT
Ai = p ´ ( 0,01892 )( m ) ´ 0, 6 ( m ) ´10
Ai = 0,357 ( m 2 )
æ m2 °C ö
0,0004 ç
è W ø + 0,000107 æ m °C ö + 0,0001æ m °C öç 1,257( m ) ÷ +
1 1
÷ 2 2 æ 2
ö 1 æ 1,257 ( m2 ) ö
= + ç ÷ ç ÷ ç ÷
æ W ö è W øçè 0,357 ( m ) ÷ø 10626,9 æ W ö çè 0,357 ( m ) ÷ø
2 2
U 1 è W ø
35,96 ç 2 ÷ ´1 ç 2 ÷
è m °C ø è m °C ø
æ W ö
U = 34,5 ç ÷
è m°C ø
119,3°C
55,5°C
T1
T2
8°C
D T1 - D T2
LM TD =
æ D T1 ö
ln ç ÷
è D T2 ø
Donde
DT1 T=SAT - TS , a
LMTD =
(120 - 55, 53)(120 - 8 )( °C )
æ 120 - 55, 53 ö
ln ç ÷
è 120 - 8 ø
LMTD = 86, 06 ( °C )
æ W ö
Q* = 34,5 ç ÷ ´ p ( 0, 01892 ( m ) ) ´ 0, 6 ( m ) ´ 86, 06 ( °C )
è m°C ø
Q* = 105,9 (W )
æ W ö
ha = 35,96 ç 2 ÷
è m °C ø
Ttubo = 119,3 ( °C )
L = 0 ,0 1 m
t=0,001m
r1 = 0 ,0 1 2 7 m
r2 = 0 ,0 2 2 7 m
4m m
Da= 0,0454m
De= 25,4mm
600m m
Laleta = 10 ( mm )
tespesoraleta = 1( mm )
Haciendo la relación
r2 c 0, 0232 ( m )
= = 1,83
r1 0,0127 ( m )
Am = 1, 05 ´ 10 -5 ( m )
1/2
3/ 2 é h ù
Lc ê ú
ë k ´ Am û
Donde Lc se calcula
t
Lc = ( r2 - r1 ) +
2
0, 001( m )
Lc = ( 0, 0227 ( m ) - 0,0127 ( m ) ) +
2
Lc = 0, 0105 ( m )
1/2
é æ W ö ù
ê 35,96 ç 2 ÷ ú
( 0, 0105 ( m ) ) ê æ W ö è m °C ø
3/ 2
ú = 0,15
ê177 ú
÷ ´1, 05 ´10 ( m ) ú
-5
êë ç
è m ´°C ø û
Con este dato se entra alas tablas de la eficiencia de la aleta lo cual tenemos un
resultado de n=98% (ANEXO 10)
Ltubo
naletas =
d aletas
(
Aaleta = 150 ´ 2p ´ ( 0, 0232 ( m ) ) - ( 0, 0127 ( m ) )
2 2
)
Aaleta = 0,3553 ( m2 )
Ahora calculamos el calor entregado por cada aleta con la siguiente ecuación
(Y.CENGEL).
(
q f = h 2 ´ p ´ ha ´ ( r2 2 - r 21 ) ´ DT )
Donde.
qf = Calor entregado por la aleta (W)
n= Es la eficiencia de la aleta
æ æ æ W öö
( 2 ö
)
q f = 0,98 ç 2 ´ p ´ ç 35,96 ç 2 ÷ ÷ ´ ( 0,0232) - ( 0, 0127 ) ÷ ´ (119,3 - 55,53)( °C )
è è è m °C ø ø
2
ø
q f = 5,32 (W )
Ahora se calcula el calor real que viene dado por la siguiente ecuación.
æ W ö
( )
qREAL = 150 ´ 5,32 (W ) + 35,96 ç 2 ÷ 1 - 150 ´ ( 0, 001( m ) ) ´ 2 ´ p ´ ( 0, 0127 ( m ) ) ´ (119,3 - 55,53 )( °C )
è m °C ø
qREAL = 953,5 (W )
40012,9 (W )
N ro tubos =
953,5 (W / tubo )
N ro tubos = 41,96 ( tubos ) = 42 ( tubos )
Ti = 120°C
PRESION = 50 Psi
Con estos datos podemos calcular la potencia de la caldera y este tipo de caldera
esta entre las de baja presión y tienen un rango de eficiencia de (80-90) % según
el manual de calderas (KOHAN A. 2000)
M ´ 1BHP
PHP =
34.5 ( lb / h )
Donde
M = Flujo másico ( lb / h )
P = Potencia de la caldera ( BHP )
1BHP = Es la cantidad de calor necesaria para evaporar 34,5 lb de agua por hora
Q
M =
h fg
Donde.
Q 40012,9 (W ) = ( J / s )
M= ÞM =
h fg 2203000 ( J / kg )
M = 0, 0182 ( kg / s )
Ahora con una regla de tres llevamos el valor a (lb/h)
æ kg ö 2, 2046226 ( lb ) 3600 ( s ) æ lb ö
M = 0, 0182 ç ÷ ´ ´ = 144, 2 ç ÷
è s ø 1( kg ) 1( h ) èhø
144, 2 ( lb / h ) ´1BHP
PHP = = 4,18 ( BHP )
34.5 ( lb / h )
PHPcaldera = 5 ( BHP )
Los equipos del horno son de suma importancia y de todos estos equipos el más
importante es el controlador porque es el encargado de leer datos como
temperatura, humedad, humedad de equilibrio de la madera, que es lo que se
busca dentro del horno en el proceso de secado a continuación se da a conocer
los equipos que se usaran en el horno de secado.
Como su nombre lo indica, son sensores que se usan para medir la temperatura
mediante la correlación de resistencia del elemento RTD, con la temperatura la
mayoría de los elementos consisten de un pedazo de alambre enrollado envuelto
alrededor del núcleo de cerámica de vidrio.
Marca GENEBRE
Diámetro 3/16 (pulgadas)
Longitud 6(pulgadas)
Cantidad 2
Figura 38. RTD Sensor de temperatura
Marca GENEBRE
Diámetro 1/4(pulgada)
Fluido aire
Cantidad 1
Según las condiciones internas del horno de secado y la señal enviada por el
controlador programable la válvula solenoide permite restringir, el flujo de vapor
tanto para la humectación como para el sistema de calefacción.
Marca GENEBRE
Diámetro 1/2(pulgada)
Fluido vapor
Cantidad 1
Figura40. Válvula solenoide de vapor
Marca GENEBRE
Diámetro 2 ½”
Cantidad 1
Temperatura de operación 140°C
Figura 41. Válvula operacional
MARCA GENEBRE
Presión de trabajo 6 bares
Cantidad 4
Figura 42. Pistón de simple efecto
3.2.8.7 Temporizador
Marca GENEBRE
Voltaje de trabajo 100-250 VAC
Dimensiones 74x32mm
Frecuencia 50/60 Hz
Cantidad 1
Figura 43. Temporizador
3.2.8.8 Ventilador
Este es el dispositivo que se encargara de hacer fluir el aire caliente en toda la pila
de la madera y debe ser de un material que no sea corrosivo y trabaje altas
temperaturas.
3.3.1 Apilado
Por este motivo se usa estos separadores que están estandarizados para el uso
de secar la madera y por lo que vi en la empresa DEKMABOLIVIA usan
separadores de 30x30(mm) y el de 25x25mm esto con el fin de que pueda
circular mas cantidad de aire caliente sobre la madera.
0,5m 0,025m
0,025m
0,05m
tablon separador
Y se debe tener en cuenta que el separador siempre debe ser menor al espesor
de la madera y se debe usar separadores de pino esto es porque el pino es una
madera que no se contrae fácilmente, y también para que nuestro apilado
conserve su estado rectangular dentro del horno.
Figura 46. Vista lateral de la pila de madera
0,05m
2,3m
Esta será la forma que tendrá el apilado de la madera que estará dentro del horno
con sus respectivos separadores y la forma que debe estar distribuidos, y es la
forma como se debe ser el apilado en forma rectangular.
2m 0,22m
0,05m
0,025m
2,3m
0,6m
Para la madera Cedro se pondrá contrapesos de 100 a 200(kg) esto debe ser
compartido dependiendo en que lugar se lo colocara o también de acuerdo a los
espacios de los separadores esto para que el contrapeso no dañe la madera esto
es con el criterio que madera se va secar si es una madera dura o blanda.
Esto con el fin de comparar en que parte de la madera cortada para la muestra
pierde más humedad. El número de muestras de secado a tomar es como mínimo
cuatro por cada 20m3 y para una carga de 100m3 deben tener más de diez
muestras del horno de secado.
m u e s tra A m u e s tra B
0 ,5 0 m 0 ,3 5 m
0 ,0 2 m
Se deben tomara medidas de lo mas centro posible de la madera de 50 a 75cm y
los del borde de 20 a 40cm y luego se procede a determinar la humedad con los
higrómetros si no se cuenta con instrumentos se puede determinar con la
siguiente formula.
Esta evaluación se hace para ver que parte del corte realizado presenta mas
perdida de humedad y ver en que partes de la madera pierde agua de constitución
y comparar con las otras muestras esto ayuda al operador del secador de madera
a poder tener idea en que tiempo la madera puede estar seca.
Estas son algunas condiciones que se debe tener en cuenta cuando se quiere
conseguir un buen proceso de secado el controlador quizá es la parte mas
importante, ya que este equipo es el encargando de mandar las señales para qué
se inyecte vapor de agua, humedad, temperatura salida de los gases y otros.
El control de las condiciones del horno de secado puede ser realizado por equipo
automatizado o manual estos principalmente se dirigen a la medición de la
temperatura, humedad relativa y velocidad del aire.
La velocidad del aire a través de la pila de madera debe ser de 1,2 y 2 (m/s) para
asegurar que el fluido toque las paredes de toda la pila de la madera para esto
debemos tener los siguientes aspectos.
La cesión de agua de la madera tiene lugar antes en las células exteriores que en
las interiores y se produce tanto mas deprisa cuanto mayor es la diferencia de
humedad entre la madera y el aire.
Pero hay en casos que se presenta que la madera pierda por completo la
humedad entonces en estos caso se debe inyectar vapor de agua o usar
rociadores de agua que tenga un radio de alcance en toda la pila de madera esto
generalmente siempre pasa cuando se seca la madera, dentro del horno y esto
depende del tipo de especie, espesor y el contenido de humedad de madera.
El control de humedad una ves que se saca del horno debemos escoger la pieza
desde lo mas centro posible de la pila y una de los extremos esto es para hacer
un análisis en que parte la madera se encuentra mas seca, este control se hace
para tener parámetros de hacer y mejorar el secado de la madera y también se
hace pruebas de tensiones que consiste en cortar en forma de tenedor.
Si al momento del corte, las pinzas externas del tenedor se curvan hacia adentro
esto es una indicación de que la madera tiene esfuerzos de compresión en la
superficie de la pieza y de tracción en el interior el tratamiento de acondicionado
debe continuar.
- Las pinzas exteriores del tenedor están rectas la madera está libre de
tensiones el secado fue correctamente ejecutado y las próximas cargas deben
tener el mismo tiempo de acondicionado.
- Las pinzas exteriores del tenedor se han torcido hacia afuera; el material ha
tenido una inversión de tensiones la próxima carga de un material similar
deberá ser acondicionada a una humedad relativa más baja o durante un
tiempo más corto.
Figura 54. Pruebas de tenedor
Para tener un tiempo requerido para secar una carga de tablas depende de
Pero la mayor reducción de ese tiempo se puede conseguir a través de los ajustes
a los programas de secado y las curvas de secado, se obtuvieron información del
CENTRO DE CAPACITACION CITE DE SOBOCE, en donde comentan que la
madera siempre entra al horno con un porcentaje de humedad del 60 a 65% y es
el dato que usamos para el calculo de la energía requerida para secar la madera
en un lapso de 11 a 10 días esto equivale en horas a 950400(hrs), esto depende
del tipo de madera y especie, y este datos e corroboro en el centro CITE donde
hice la practica de secado de la madera cedro.
Como se muestra a continuación en las siguiente grafica y los valores con que se
debe controlar el horno de secado.
TABLA 17. Datos para controlar el secado de la madera
En el calculo se hizo para 10 días el secado las razones son las siguientes.
- Porque el horno que se diseño es para poder tener mayor equilibrio cuando se
hace el enfriamiento no tendrá muchos cambios de temperaturas bruscas
mientras que el de un horno de aluminio o acero inoxidable la temperatura baja
rápidamente y esto afecta a la madera.
- Cuando se apaguen los equipos una ves terminado el secado se debe dejar
funcionando unos 15 minutos los ventiladores esto es para remover el flujo de
calor que aun esta en la pila de madera.
Resistencia al biodeterioro niveles de humedad por debajo del 20%, evitarán que
la madera correctamente seca, sea atacada por hongos pudridores e insectos que
atacan la madera verde.
Las cámaras de secado son cuartos cerrados que deben alojar la madera durante
el proceso de secado se deben diseñar de tal manera que pueden resistir las
variaciones de temperatura y humedad.
La cámara debe ser construida de tal manera que se pueda aprovechar los
materiales de nuestro medio como son los ladrillos de arcilla, y el hormigón
armado en nuestro diseño se hará la construcción de la siguiente manera.
- Columnas y Vigas
- Losa y Paredes
- Contra piso
Las cadenas de amarre sirven para asegurar las columnas y evitar los
desplazamientos de las mismas, por lo general son de20x20cm, su armadura es
de hierro de 1/2 pulgada con estribos cada 15 cm.
4.1.1.3 Columnas
Las columnas, en se debe hacer muy énfasis en este aspecto porque son lo
pilares que van a soportar el peso así que se lo debe construir de 20x20cm y
hacer una armadura de hierro y los estribos en este caso serán cada 20cm.
4.1.1.4 Vigas
La losa debe ser construida de hormigón armado, normalmente esta debe ser
liviana entonces se lo aliviana, con bloques perforados, en el interior de la losa se
recubrirá con material aislante en lo cual será el aluminio o planchas de acero
inoxidable.
4.1.1.6 Muros
La operación son aquellos conceptos que se deben tener en claro a los que están
encargados de la operación de los equipos que contiene el horno de secado y
realizar el respectivo mantenimiento.
La operación de los equipos debe con el personal que este capacitado o tenga el
conocimiento de estos equipos o caso contrario el de un técnico de esta área para
el manejo de las variables que se maneja al secar madera en hornos.
- Verificar que las que los equipos estén adecuadamente montados en sus
respectivos lugares verificar si hay piezas sueltas, revisar las cañerías de
agua, válvulas los visualizadores para evitar contratiempos durante el secado.
- Las puertas serán engrasadas una ves por semana debido a su continua
operación, es bueno que las puertas este en buenas condiciones para ser
manipuladas fácilmente y tratar de que siempre este bien conservada.
- Al introducir las cargas de la madera el suelo deberá ser adecuado para el
transito primero se debe retirar cualquier obstáculo, el piso del horno debe
limpiarse antes del ingreso de la carga de madera.
COSTOS
Se los conoce de esta manera debido a que no se los puede identificar de manera
directa con el producto, se lo conoce también como costos de fabricación entre
estos tenemos.
- Insumos
- Otros
Los costos de insumo se lo deben considerar en un 20% del costo de obra donde
va involucrado la energía, teléfono, agua y otros.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 Conclusiones
Se usara una caldera como generador de agua caliente que tiene una potencia de
5BHP con el cual esta debe calentar el agua y distribuir en los cambiadores de
calor para poder elevar la temperatura del horno, el uso de una caldera es
adecuado porque son generadores de vapor, potencia y evaporación.
6.2 Recomendaciones
Se recomienda para los cálculos del horno realizarlo mediante procesos iterativos
asumiendo valores y luego corrigiendo o refinando las variables, también se hace
el uso de tablas de climatización, propiedades de sustancias, paquetes como
Excel u otros programas.
El caldero y las cañerías debe tener una limpieza completa cada cierto numero de
secado, esto se hace para evitar incrustaciones en la parte inferior y exterior de los
tubos, se debe usar cepillos de acero en la limpieza de los tubos y terminar con
presión de aire comprimido.
J.VARGAS. (2007). Estado actual de la madera teca (tectona grandis L.F). Boletin
Informativo, Bolivia-Santa Cruz. Formabo-UMSS-UAGRM,n° 3
CUEVAS E. (2005) "Secado de la madera". 1ra ed. 2005 Chile Pp. 65-192
DETERMINACION DE ENTALPIAS
http://www.monografias.com/trabajos17/calorimetria/shtml/2013-07-06
CONTROLADOR PROGRAMABLE
http://www.ingenieriapl.com.ar/maderas.htm/2013-07-20
VALVULAS Y SELENOIDES
www.autotonics.com/sensor&controllers/detail/2013-09-11
www.genebre.com
VENTILADORES
http://www.nonovent.com/2013-09-11
ANEXOS
ANEXO1. Factores de incrustación representativos.
RUTINAS DIARIAS
RUTINAS MENSUALES
RUTINAS BIMESTRALES
- Inspeccionar el material aislante de calor que constituye el hogar, parte trasera y cambio de
empaques.
- Realizar las pruebas de disparo en la válvula de seguridad accionando la palanca para ver
su funcionamiento y evitar que se pegue en su asiento.
- Destapar los registros de las partes intermedia e inferior de la caldera para evaluar su
estado.
- Deshollinar la chimenea de la caldera.
RUTINAS ANUALES
0,5m 2,5m
0,05m
3,65m
3,5m
2,3m
0.3 m
0.8 m
FECHA APELLIDOS
DIBUJADO 10-02-2015 Alanoca Colque UMSA
REVISADO
APROBADO
ELECTROMECANICA
Escala HORNO DE SECADO FAC. DE TECNOLOGIA
1: 1
VISTA LATERAL PLANO # 1
5,6m
2m 0.22m
0.05m
0.025m
3,65m
2,3m
FECHA APELLIDOS
DIBUJADO 10-02-2015 Alanoca Colque UMSA
REVISADO
APROBADO ELECTROMECANICA
Escala HORNO DE SECADO FAC. DE TECNOLOGIA
1: 1
VISTA LATERAL PLANO #2
0.295m
0.5m
0.2m
0.5m
0.6m
5.6m
2.5m
3m
7.1m
FECHA APELLIDOS
DIBUJADO 10-02-2015 Alanoca Colque UMSA
REVISADO
APROBADO
ELECTROMECANICA
Escala HORNO DE SECADO FAC. DE TECNOLOGIA
1: 1
VISTA SUPERIOR PLANO # 3