UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
DEPTO. DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN
ASIGNATURA: PROCESOS DE FABRICACIÓN II

PRÁCTICA DE LABORATORIO # III: SOLDADURA POR SISTEMA OXIGÁS

I. INDICACIONES GENERALES

Se exige puntualidad para realizar la práctica de laboratorio. Para desarrollar

la práctica debe presentarse con ropa adecuada: gabacha, zapatos de cuero
cerrados, gafas de seguridad y otros implementos que le serán proporcionados
según sea necesario.

II. ANTECEDENTES

El proceso de soldadura oxigas mostrado en la figura 1, consiste en una llama

dirigida por un soplete, obtenida por medio de la combustión de los gases oxígeno-
acetileno. El intenso calor de la llama funde la superficie del metal base para formar
una poza fundida. Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte.
El metal de aporte es agregado para cubrir biseles y orificios.

Figura 1. Proceso de soldadura con sistema oxigas

A medida que la llama se mueve a lo largo de la unión, el metal base y el

metal de aporte se solidifican para producir el cordón. Al soldar cualquier metal se
debe escoger el metal de aporte adecuado, que normalmente posee elementos
desoxidantes para producir soldaduras de buena calidad. En algunos casos se
requiere el uso de fundente para soldar ciertos tipos de metales.
 Laboratorio de Procesos de Fabricación II: Soldadura por sistema oxigas

EQUIPO PARA SOLDADURA OXIGAS

La figura 2 muestra el conjunto de elementos que, agrupados, permiten el

paso de gases (oxigeno-acetileno) hasta un soplete en cuyo interior se produce la
mezcla. La misma, en contacto con una chispa, produce una combustión, base del
sistema oxiacetilénico.

Figura 2. Conjunto para la soldadura oxiacetilénica

PROCEDIMIENTO BÁSICO DE SOLDADURA OXIGAS

Ajuste de llama

En soldadura oxiacetilénica se utiliza una llama neutra (3.160°C) (Figura 3),

o sea, se suministra suficiente oxígeno para realizar la combustión de todo el
acetileno presente. Aunque esta situación corresponde a una relación teórica
oxígeno-acetileno de 2,5:1, en la práctica parte de la combustión se realiza con
oxígeno del aire de modo que:

 Se consumen iguales cantidades de oxígeno y acetileno (relación 1:1).

 Se produce un efecto de autoprotección, que minimiza la oxidación del metal
base.

La llama carburante con exceso de acetileno se reconoce por una zona

intermedia reductora que aparece entre el dardo y el penacho: se utiliza sólo en
casos especiales.

La llama oxidante, con exceso de oxígeno se reconoce por su dardo y

penacho más cortos y su sonido más agudo.

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 Laboratorio de Procesos de Fabricación II: Soldadura por sistema oxigas

Figura 3. Tipos de llama en la soldadura oxigas

VENTAJAS Y APLICACIONES DEL PROCESO

El proceso de soldadura oxiacetilénica posee las siguientes ventajas: El

equipo es portátil, económico y puede ser utilizado en toda posición. El proceso es
normalmente usado para soldar metales de hasta ¼ pulg de espesor. Se puede
utilizar también para soldar metales de mayor espesor, pero ello no es
recomendable.

Los materiales que se pueden soldar con el proceso oxiacetilénico son:

 Antimonio - Aluminio
 Latón - Bronce
 Cobre - Fundición
 Estaño – Acero.

Su mayor aplicación en la industria se encuentra en el campo de

mantenimiento, reparación, soldadura de cañerías de diámetro pequeño y
manufacturas livianas. También, puede ser usado como fuente de energía calorífica
para calentar metales con el fin de doblar, forjar, endurecer, etc.

SELECCIÓN DE LA BOQUILLA

En la selección de la boquilla influyen los siguientes factores:

1. Tipo de material a soldar
2. Espesor del material
3. Tipo de unión (tope, filete, biselada, etc.)
4. Posición en que se soldará

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5. Habilidad del operador.

Como norma de seguridad que siempre se debe utilizar la boquilla a la

presión recomendada por el fabricante.

En la Tabla 2, se presenta datos acerca de la selección del tamaño de

boquilla para soldar con oxiacetileno.

Selección de la boquilla para soldar con oxiacetilénica.

Tabla 1. Selección de la boquilla para soldar con oxiacetilénica

Tamaño Tamaño de la varilla Presión Presión

Espesor del metal
de la de soldadura del del
boquilla Oxígeno acetileno
pulg mm pulg mm
(HARRIS) psi psi
3/64 1.2 2 1/16 1.6 2 2
1/16 1.6 3 1/16 1.6 3 3
3/32 2.4 4 3/32 2.4 4 4
1/8 3.2 5 1/8 3.2 5 5
3/16 4.8 6 5/32 4.0 6 6
1/4 - 3/8 6.3 – 9.5 7–9 3/16 – 1/4 4.8 – 6.3 7–8 7–8

III. OBJETIVO GENERAL

Realizar soldaduras mediante el proceso oxiacetilénico sin y con metal de

aporte.

IV. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Identificar y utilizar el equipo de protección

 Identificar todas las partes que componen el equipo de soldadura
oxiacetilénica
 Seleccionar tanto la presión de oxígeno, presión de acetileno y relación
oxígeno-acetileno, como también la relación de flujo con el fin de obtener una
flama adecuada según las necesidades.
 Identificar los requerimientos y diferenciar según sus aplicaciones los tres
tipos de flama: neutra, carburante y oxidante.

V. TIEMPO REQUERIDO: 100 minutos

EQUIPO DE TRABAJO:
 Chispero de pedernal

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 Equipo de soldadura oxiacetilénica (cilindros de oxígeno y acetileno,

reguladores de presión, mangueras, soplete y boquillas)
 Escariadores de boquillas
 Lámina de hierro dulce
 Tenaza
 Material de aporte de bronce

MATERIAL DE TRABAJO:
 Lámina de hierro dulce de 10 x 10 cm.

VI. PROCEDIMIENTO

PASOS PARA EL ENCENDIDO DEL SOPLETE

1. Compruebe que el equipo esté completamente armado y las válvulas del soplete
cerradas.
2. Abra lentamente la válvula del cilindro de acetileno, aproximadamente una (1)
vuelta y la del cilindro de oxígeno completamente.
3. Gire los tornillos reguladores de presión en los reguladores de acetileno y
oxígeno, en el sentido de las agujas del reloj hasta obtener las presiones de
trabajo deseadas en los manómetros de baja presión.
4. Sostenga el soplete con una mano con las válvulas hacia arriba, y sostenga el
encendedor con la otra mano.
5. Abra la válvula de acetileno del soplete ¾ de vuelta, coloque el encendedor
situado en frente de la boquilla y encienda el gas
6. Abra gradualmente la válvula de admisión del oxígeno del soplete hasta obtener
una llama neutra, practique obteniendo llamas carburante, neutra y oxidante.

APAGADO DE SOPLETE

1. Cierre las válvulas de admisión del acetileno y luego la del oxígeno del soplete
2. Cierre la válvula de los cilindros de acetileno y luego de oxígeno
3. Abra la válvula de acetileno del soplete para liberar la presión en la manguera
4. Afloje (retroceda) el tornillo regulador del regulador de acetileno, girándolo en
sentido contrario al de las manecillas del reloj
5. Cierre la válvula de acetileno del soplete
6. Abra la válvula de oxígeno del soplete para liberar la presión en la manguera
7. Afloje (retroceda) el tornillo regulador del regulador de oxígeno, girándolo en
sentido contrario al de las manecillas del reloj
8. Cierre la válvula de oxígeno del soplete
9. Ponga el soplete y la manguera sobre un estante, al objeto de tenerlo a mano sin
que estorbe.

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR CORDONES DE SOLDADURA SIN METAL

DE APORTE EN LÁMINAS DE HIERRO DULCE

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1. Seleccione el tamaño adecuado de la boquilla (ver Tabla 2)

2. Coloque la placa de acero sobre la mesa de soldar
3. Marque con tiza 3 líneas a lo largo de las placas, separadas 3 centímetros
3. Encienda el soplete y ajústelo a llama neutra, de acuerdo a las presiones de
trabajo de la boquilla seleccionada
4. Trabaje de derecha a izquierda, si es derecho, y funda el metal de base para
formar un pocillo de metal fundido; invierta el procedimiento si es zurdo
5. Asegúrese de que el cono interior no toque el pocillo de metal fundido
6. Cuando se forme el pocillo, mueva el soplete hacia izquierda con movimiento
oscilante
7. Asegúrese que el movimiento del soplete sea constante, y continué la soldadura
a toda la longitud de la placa de metal
a. Se obtendrá un pocillo grande en los lugares en los que la velocidad sea lenta.
Cuando la velocidad es demasiado lenta, hay peligro de sobrecalentamiento y
quemar la parte, haciendo en ella un agujero
b. Se obtendrá un pocillo pequeño si la velocidad es demasiado rápida. En este
caso puede resulta que haya muy poca o ninguna fusión
c. Un cordón correcto y satisfactorio debe tener un ancho uniforme, y presentar
ligeramente una depresión en la parte superior. El lado inferior del metal debe
estar libre de gotas colgantes, y se formará una película delgada de óxido que
cubrirá las superficies superior e inferior
8. Al terminar el primer cordón, realice los otros dos, comparando cada uno con el
primero
9. Apague el soplete, y limpie la punta del mismo usando un escariador de boquilla
del tamaño correcto
10. Presente las soldaduras a su instructor, para aprobación.

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR CORDONES DE SOLDADURA CON

METAL DE APORTE EN LÁMINAS DE HIERRO DULCE

1. Incline la boquilla con respecto a la pieza y precaliente el metal base

2. Para iniciar el cordón
3. Incline una varilla de material de aporte (Alambre entorchado)
4. Avance dando un movimiento semicircular a la boquilla
5. Oscile la varilla de aporte a medida que avanza en forma de ZIGZAG
6. Cuando oscile la varilla, evite que salga de la zona de fusión, los movimientos de
la boquilla y la varilla deben ser uniformes y coordinados entre sí
7. Al terminar el primer cordón, haga otros tres o cuatro más, y compare cada uno
con el primero
8. Apague el soplete, y limpie la punta del mismo usando un limpiador de puntas del
tamaño correcto
9. Presente las soldaduras a su instructor, para aprobación.