ENSAYO DE CUARTEO

MARCO TEÓRICO
-ESPÉCIMEN: Es la cantidad de material obtenida. Reducción de las muestras de
agregados obtenidas en el campo, al tamaño requerido para las pruebas, y en la cual se van
a determinar las características de este
-MUESTRA SIMPLE: Es la cantidad de material que se extrae de un solo sondeo o
tamaño, de una sola vez de la fuente de abastecimiento.
-MUESTRA COMPUESTA: Es la cantidad de material que comprende todas las muestras
simples.
-CUARTEO: Método por el cual se obtiene una muestra representativa.
PROCEDIMIENTO
Se procederá a realizar la toma de la muestra de la cantera.
Se mezcla y amontona la muestra ,en caso se encuentre en desnivel el piso, las paladas
deben verterse en el centro formando un cono, de modo que el suelo al mezclarse ruede
hacia la base por todas las direcciones, se repite las operaciones tres veces.

Aplastar el cono con una pala, extendiendo el material y formando una capa circular de
espesor. Se inserta un palo o un tubo separando en cuatro partes iguales. Se descartan dos
cuartas partes situadas diagonalmente, teniendo cuidado en limpiar la lona de finos
 GRANULOMETRÍA DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOS
EL presente ensayo consta del ensayo de granulometría, que se realizó para determinar la
curva granulométrica, el módulo de finura, la gradación de los agregados tantos gruesos como
finos. Así mismo se realizó el análisis mecánico por tamizado correspondiente al MTC 204-
2000, Análisis granulométrico de agregados gruesos y finos y la NTP 400-012, Análisis
granulométrico del agregado fino, grueso y global.
GRANULOMETRÍA Se denomina así a la medición y graduación que se lleva a cabo de los
granos de una formación sedimentaria, de los materiales sedimentarios, así como de los
suelos, con fines de análisis, tanto de su origen como de sus propiedades mecánicas, y el
cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una
escala granulométrica.
CURVA GRANULOMÉTRICA
La curva granulométrica permite visualizar la tendencia homogénea o heterogénea que tienen
los tamaños de grano (diámetros) de las partículas.
ENSAYO DE TAMIZADO
Se utiliza una serie de tamices con diferentes diámetros que son ensamblados en una
columna. En la parte superior, donde se encuentra el tamiz de mayor diámetro, se agrega el
material original (suelo o sedimento mezclado) y la columna de tamices se somete a vibración
y movimientos rotatorios intensos en una máquina especial. Luego de algunos minutos, se
retiran los tamices y se desensamblan, tomando por separado los pesos de material retenido
en cada uno de ellos y que, en su suma, deben corresponder al peso total del material que
inicialmente se colocó
TAMAÑO MÁXIMO
Máximo designado para el agregado, siempre es un tamaño menor que aquél a través del cual
se requiere que pase el 100% del material.
TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL Se define por la ASTM C 125 y por el ACI 116 como el
menor tamiz por el cual la mayor parte de la muestra de agregado grueso debe pasar
PROCEDIMIENTO
AGREGADOS FINOS
Obtener la muestra de agregado de acuerdo con MTC E 201. El tamaño de la muestra de
campo debe ser la cantidad indicada en este método. Secar la muestra a temperatura de 110
± 5°C, hasta obtener peso constante.
 Foto N°1 Horno.
Pesar el agregado fino, posteriormente se comienza a realizar el tamizado seleccionando la
serie de tamices de tamaños adecuados.

Foto N°2 Tamizado del agregado fino (2 min)

Se procede a pesar el material que quedo retenido en los tamices

Foto N°3 Pesado del material retenido.

Posteriormente a ese se coloca en un recipiente metálico y se procede a calcular la curva
granulométrica.
 Foto N°4 Gradación del agregado fino.

PESO ACUMULADO
TAMI ABERUTR %RETE ESPECIFICAC
RETEN &RETEN %QUE
Z N° A(mm) NIDO IONES
IDO IDO PASA
N°4 4.76 250 16.67 16.67 83.33 95 100
N°8 2.36 450 30 46.67 53.33 80 100
N°16 1.1 330 22 68.67 31.33 50 85
N°30 0.6 195 13 81.67 18.33 25 60
N°50 0.3 130 8.67 90.34 9.66 10 30
N°100 0.15 75 5 95.34 4.66 2 10
N°200 0.075 40 2.67 98.01 1.99
FONDO 30 2 100
1500

30𝑋100
Fondo Máximo permitido 𝑥 = = 2%
1500

𝑀𝐹 = 𝚺%𝐫𝐞𝐭𝐞𝐧𝐢𝐝𝐨𝐚𝐜𝐮𝐦𝐮𝐥𝐚𝐝𝐨/𝟏𝟎0
𝑀𝐹=3.13
AGREGADO GRUESO
Obtener la muestra de agregado de acuerdo con MTC E 201. El tamaño de la muestra de
campo debe ser la cantidad indicada en este método.
Secar la muestra a temperatura de 110 ± 5°C, hasta obtener peso constante.
Pesar el agregado fino, posteriormente se comienza a realizar el tamizado seleccionando la
serie de tamices de tamaños adecuados.
 Foto N°6 Tamizado del agregado grueso.
Se procede a pesar el material que quedo retenido en los tamices.

Foto N°7 Pesado del material retenido.

Posteriormente a ese se coloca en un recipiente metálico.

Foto N°8 Gradación del agregado grueso.

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE AGREGADO GRUESOS Y FINOS
De acuerdo con los tipos de agregados encontraremos partículas que tienen poros saturables
como no saturables, que dependiendo de su permeabilidad pueden estar vacíos, parcialmente
saturados, o totalmente saturados, generando así una serie de estados de humedad y densidad.
Sabiendo lo que más interesa en el diseño de mezcla es la densidad aparente de los agregados.
Este factor es importante para el diseño de mezcla porque con el podemos determinar la
cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto.
MARCO TEÓRICO
PESO ESPECÍFICO: Es utilizada para calcular el volumen ocupado por el agregado en varias
mezclas, Se llama peso específico a la relación entre el peso de una sustancia y su volumen
PESO ESPECÍFICO RELATIVO: Se denomina peso específico relativo de una sustancia
dada es su peso unitario dividido por el peso unitario del agua cuando se destila a una
temperatura de 4 °C.
ABSORCION:El término absorción indica la acción de absorber. No obstante, se emplea
principalmente para referirse a la retención de una sustancia por las moléculas que posee otra
bien sea en estado líquido o gaseoso.
PROCEDIMIENTO PARA AGREGADO GRUESO
EQUIPOS
 Agregado grueso
 Depósito de agua
 Canastilla Metálica
 Balanza

Foto N°1 Materiales utilizados en laboratorio.

Ya con el material necesario, se procese a
lavar el agregado con la finalidad de
limpiar las impurezas.
Posteriormente se sumerge el agregado en
agua durante 24 horas.
Una vez pasada las 24 hora se extrae el
material del agua.

Foto N°2 Material sumergido.

Una vez sumergido, el material se extiende sobre un paño o franela, con la finalidad de
eliminar el agua superficial visible. Posteriormente se determina el peso del material en
estado saturado superficialmente seco.

Foto N°3 Secado de la muestra.

Una vez secado el material se procede a sumergir inmediatamente en la canastilla metálica
y se determina su peso sumergido en el agua.

Foto N°4 Peso de la muestra sumergida.

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Una vez determinado el peso de la muestra, secar la muestra en el horno a una temperatura
de 110 ± 5°C y posteriormente determinar su pesado seco constante.

Foto N°5 Secado de la muestra en el horno

PESO ESPECÍFICO
Pea=1.40

ABSORCIÓN
𝐵−𝐴
%de absorción= 𝑋100
𝐴

%de absorción =1.50

CONTENIDO DE HUMEDAD
4.00%
PARA AGREGADO FINO
MATERIALES
 Dos balanzas: sensibilidad de 0,01 g
 Bomba de vacíos
 Embudo
 Recipientes metálicos: para contenido de humedad.
 Picnómetro o fiola: Con una capacidad mínima de 250 ml

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PROCEDIMIENTO
La muestra que se tiene se pasa por el Tamiz N° 3/8”, para lo cual todo lo que pase se separa
y lo que se quede retenido en dicho tamiz se llega a eliminar.
Se comienza a realizar el muestreo del agregado fino con la finalidad de obtener una muestra
representativa de 01kg.Posteriormetne sumergir la muestra durante 24 horas antes del
ensayo.
Se extiende el material sobre una superficie no absorbente y se le expone a una corriente de
aire caliente hasta que las partículas del material estén sueltas.

Foto N°6 Material expuesto a corriente de aire caliente.

Se pesa el picnómetro vacío y se introduce de inmediato en el frasco una muestra de 500g.

del material preparado, se llena de agua para alcanzar la marca de 500cm3.

Foto N°7 Peso del picnómetro. Foto N°8 Peso del agregado.
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 Foto N°9 Con la ayuda de la probeta se llena agua hasta la marca de 500cm3.

Posteriormente con la bomba de vacíos se le quitan los vacíos que tenga nuestro material
hasta que se eliminen las burbujas de aire existentes. Luego se pesa el agregado,
picnómetro más el agua.

Foto N°10 Eliminación de las burbujas de aire Foto N°11 Peso de agregado, picnómetro
+ agua.
Una vez terminado el pesado se comienza a extraer el agua del picnómetro y procedemos a
llevar al horno el material que existe dentro de ella. Al horno se lleva por un periodo de 24h
a una temperatura de 110°C ± 5ºC.

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Foto N°12 Material listo para introducirlo en el horno. Foto N°13 Peso del agregado
seco.
Pe=2.50
𝑆−𝐴
Absorción = 𝑋10 = 0.70
𝐴

Contenido de humedad =2.50%

PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS GRUESOS Y FINO
Este laboratorio se realizo para determinar el peso unitario de agregados gruesos yfino. Para
este ensayo nos apoyaremos en las normas MTC E 201, siguiendo los parámetros e
indicativos de la misma.

MARCO TEÓRICO

El peso específico, es el peso de una sustancia por unidad de volumen. considerando los
vacíos que tenga el material
El peso específico unitario es el peso dividido por el volumen, este volumen incluye los
vacíos ínter granulares.
Peso unitario suelto. Se denomina así cuando para determinarla se coloca el material seco
suavemente en el recipiente hasta el punto de derrame y a continuación se nivela a ras de una
carilla. Se usa para la conversión de peso a volumen, es decir para conocer el consumo de
áridos por metro cubico de hormigón.
Peso unitario compactado. Cuando los granos han sido sometidos a compactación
incrementando el grado de acomodamiento de las partículas y por los tanto el valor de la
masa unitaria.

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PROCEDIMIENTO
AGREGADO GRUESO. PESO UNITARIO SUELTO
Para realizar el ensayo, el material debe estar seco, lo que se consigue poniéndolo a horno
hasta peso constante. Obtener la muestra de acuerdo a MTC E 201 y reducir muestra a tamaño
de muestra de ensayo por cuarteo en función al TMN.

Foto N°1 Secado al horno

Se determinará y posteriormente se anota el peso y volumen del molde.

Foto N°2 Medición del molde

Se vierte el material en la briquetera, esto con ayuda de una pala, teniendo en cuenta que la
altura no sea mayor a 5 cm, hasta llenar el recipiente.
Posteriormente se anota el peso del molde más el material.

Foto N°5 Peso del agregado grueso más el molde

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PESO UNITARIO COMPACTADO
Se determinará y anota el peso y volumen del molde. Posteriormente se vierte el material al
molde, hasta la tercera parte de la altura del recipiente, se da 25 golpes con la varilla y se
hace dos veces mas este procedimiento hasta llenar el envase.

Foto N°6 y N°7 Agregado grueso llenado hasta la tercera parte y llenado hasta el ras
sometido a 25 golpes en tres instancias.
Posteriormente se anota el peso del molde más el material compactado al ras del molde. Se
repite el procedimiento tres veces.

Foto N°8 Peso del agregado grueso mas el molde.

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AGREGADO FINO. PESO UNITARIO SUELTO
Se realiza el mismo procedimiento que se realizó para el agregado grueso, la diferencia radica
en el tipo de molde.
PESO UNITARIO COMPACTADO
Se determinará las dimensiones y se anota el peso y volumen del molde. Posteriormente se
vierte el material al molde, hasta la tercera parte de la altura del recipiente, se da 25 golpes
con la varilla y se hace dos veces más este procedimiento hasta llenar el envase.

Foto N°10 Llenado del agregado fino hasta la tercera parte, realizando 25 golpes.
Posteriormente se anota el peso del molde más el material compactado hasta llenar el molde.
Se repite el procedimiento tres veces.

Foto N°10Peso del agregado fino compactado más el molde

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3.CALCULOS
AGREGADO GRUESO
AGREGADO GRUESO
DIMENSIONES DE LA BRIQUETA
H Ø
30cm 15cm

PESO BRIQUETA=6540gr
VOLUMEN=5.301x 10-3 m3
PESO SUELTO PU SUELTO
P1 SUELTO 7,740kg 1460.101Kg/ m3
P2 SUELTO 7,680Kg 1448.783 Kg/ m3
P3 SUELTO 7,670Kg 1446.897 Kg/ m3
PROMEDIO = 7.3697Kg 1451.927 Kg/ m3
|
PESO COMPACTADO PU COMPACTADO
P1 8,350kg 1575.174 Kg/ m3
COMPACTADO
P2 8,300Kg 1565.742 Kg/ m3
COMPACTADO
P3 8,350Kg 1575.174 Kg/ m3
COMPACTADO
PROMEDIO = 8.333Kg 1572.03 Kg/ m3

AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO
DIMENSIONES DE LA BRIQUETA
H Ø
16.5cm 15.5cm

PESO PROCTOR=7545gr
VOLUMEN=3.113x 10-3 m3
PESO SUELTO PU SUELTO
P1 SUELTO 4,825kg 1549.952Kg/ m3
P2 SUELTO 5,095Kg 1636.684 Kg/ m3
P3 SUELTO 4,915Kg 1578.862 Kg/ m3
PROMEDIO = 4.945Kg 1588.499 Kg/ m3
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PESO COMPACTADO PU COMPACTADO
P1 COMPACTADO 4.965kg 1594.925 Kg/ m3
P2 COMPACTADO 5.005Kg 1607.774 Kg/ m3
P3 COMPACTADO 4.995Kg 1604.562 Kg/ m3
PROMEDIO = 4.988Kg 1602.420Kg/ m3

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