1.

- PREVENCION DE ACCIDENTES: Se entiende por prevención de accidentes la aplicación de

medidas de prevención en el medio ambiente de trabajo para elevar el comportamiento seguro de
los trabajadores y trabajadoras y reducir los accidentes laborales en las industrias

2.- identificar los factores de riesgo ocupacional

- Descripción del accidente, incluyendo la forma cómo ocurrió.

- Descripción de la lesión incluyendo información del estado final del caso.

- Registro individual de casos con las respectivas hojas de análisis donde se anoten de datos
pertinentes a cada uno.

3.- Medidas preventivas: Indica las acciones preventivas que deben cumplirse para evitar lesiones
o enfermedades ocupacionales al personal, daños a las instalaciones y/o al medio ambiente. Es
regulada por el INPSASEL mediante la LOPCYMAT y se apoya en la LPRL todo en conjunto.
27/01/2015 es el año que tiene la ley de su última versión.

4.- evaluación del riesgo: es un procedimiento científico que estima la probabilidad de que ocurra
un riesgo.

5.- Fases de la evaluación de riesgo

- Identificación del peligro: Identificar agentes que puedan perjudicar a la salud y que puedan estar
presentes en un alimento.

- Caracterización del peligro: Evaluación de los efectos nocivos para la salud (Dosis-Respuesta).

- Evaluación de la exposición: Ingestión probable que pueda producirse (Hábitos de consumo).

- Caracterización del riesgo: Estimación de la probabilidad de que se produzca un efecto nocivo y

su gravedad en una población dada.

6.- Análisis de evaluación de riesgo: Permite desglosar un trabajo en una secuencia de pasos
básicos, para facilitar la identificación de peligros y riesgos, y establecer así las medidas
preventivas necesarias con el fin de evitar accidentes.

Valoración: Es la identificación y análisis de los riesgos que enfrenta una institución, tanto de
fuentes internas como externas relevantes para la consecución de los objetivos.

7.- Tipos de Evaluación de Riesgo

.- Cualitativa. Son tratamientos categóricos o descriptivos de la información. Se lleva a cabo

cuando no se dispone de datos suficientes, tiempo y/o los recursos son limitados. También puede
ser un primer paso en la evaluación del riesgo, con el fin de determinar si es necesario realizar
posteriormente una evaluación cuantitativa.

.- Cuantitativo. Es un análisis matemático de los datos numéricos, si se dispone de los datos y de la

información cuantitativa necesaria.
.- Determinística. Se trata de una estimación puntual. Usa valores únicos, como medias, el
percentil 95, “el peor de los casos”.

- Probabilística. Considera toda la información disponible y utiliza distribuciones probabilísticas

para describir los parámetros que contribuyen al riesgo.

8. Técnicas de Análisis de Riesgos.

Los métodos de análisis de riesgos son técnicas que se emplean para evaluar los riesgos de un
proyecto o un proceso. Estos métodos ayudan a tomar decisiones que permiten implementar
medidas de prevención para evitar peligros potenciales o reducir su impacto.

Es cierto que no existe una única metodología de riesgos. La forma ideal de realizar la gestión es
seleccionar y combinar las mejores técnicas según el tipo de negocio o de proyecto. Por eso, a la
hora de escoger, hay que tener en cuenta que algunas de estas herramientas son más idóneas
para evaluar las causas de un problema, mientras que otras son más adecuadas para valorar las
consecuencias.

9. ART Definición, Metodología.

El Análisis de riesgos en el trabajo (A.R.T.) es una metodología que permite desglosar un trabajo en
su secuencia de pasos básicos, para facilitar la identificación de peligros y riesgos y así establecer
las medidas preventivas necesarias con el fin de evitar accidentes.

10. HAZOP, Definición, Metodología.

el HAZOP o estudio de peligro y operatividad, es un método de revisión del diseño y operación de

una unidad de proceso de refinación, plantas químicas y otras instalaciones que manejen
materiales inflamables o tóxicos.

El método se basa en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de
operatividad, se producen como consecuencia de una desviación de las variables de proceso con
respecto a los parámetros normales de operación en un sistema dado y en una etapa
determinada.

11. ARETE Definición, Metodología.

El Análisis de Riesgos de Tareas Específicas es un método para identificar los peligros que generan
riesgos de accidentes o enfermedades potenciales relacionadas con cada etapa de un trabajo o
tarea y el desarrollo de controles que en alguna forma eliminen o minimicen estos riesgos.

12. ARO Definición, Metodología

El análisis de riesgo por oficio es un método que permite identificar los pasos básicos de una tarea,
determinar los factores de riesgos potenciales asociados a cada paso, recomendar las medidas de
prevención, control y llevarlas a cabo.

13. Inspecciones de Seguridad Laboral

Las inspecciones de seguridad tienen como finalidad encontrar o detectar las causas potenciales
de accidentes en el trabajo; estas deben llevarse a efecto periódicamente para mejores resultados.

14. Definición Objetivos de la Inspección

- Existencia de espacios suficientemente adecuados para el manejo de materiales.

- Existencia de resguardo de seguridad en la maquinaria y equipo, ya que la falta de éste

representa un riesgo para el operador.

- Existencia de accesos, espacios, forma y altura de la maquinaria de manera adecuada los cual
afecta el orden y su relación con otra maquinaria.

15. Importancia de las inspecciones

- Permite verificar que los trabajadores estén enterados de la importancia del uso de los equipos
de protección personal.

- Verifica la existencia de métodos divulgativos.

- Compruebe que la ropa de trabajo sea la más adecuada.

- Permite observar prácticas inseguras.

- Permite verificar que los equipos de protección personal utilizados por los trabajadores y
trabajadoras sean los adecuados.

16. Tipos de Inspección

-Periódicas: Son las que se programan a intervalos regulares, pueden realizarse semestral o
mensualmente u otro intervalo de acuerdo a lo acordado en el Programa de Seguridad y Salud en
el Trabajo

- Intermitentes: Es el tipo de inspección más corriente, es la que se hace a intervalos irregulares y

deben ser efectuadas por el Órgano de Salud y Seguridad Laboral de la empresa; tienden a
mantener al personal supervisorio atento para detectar y corregir las condiciones inseguras.

-Continuas: Los supervisores de áreas o departamentos deben asegurarse continuamente de que

las herramientas, maquinarias y equipos se encuentren en buenas condiciones operativas y su uso
no represente ningún peligro.

-Especiales: Los supervisores de áreas o departamentos deben asegurarse continuamente de que

las herramientas, maquinarias y equipos se encuentren en buenas condiciones operativas y su uso
no represente ningún peligro.

-De las Prácticas de Trabajo: se logra contribuir con la formación de una cultura de seguridad, para
la obtención de correctos indicadores y puntos de mejoramiento en seguridad laboral.
17. Lista de Vereificacion: La lista de verificación consiste en el diseño de una lista de
comprobación que sirve de guía para validar los puntos que deben ser inspeccionados en función
de los conocimientos que se tienen sobre las características y riesgos de las instalaciones.

18. Principios

Las personas son falibles, y aún las mejores cometen errores, ningún gerente o trabajador es
inmune a cometer errores, la naturaleza humana nos hace ser imprecisos, por lo cual todos
cometemos errores. En consecuencia, el que ocurran errores es inevitable.

Las situaciones propensas en donde los trabajadores cometan actos inseguros se pueden predecir,
manejar y prevenir; el reconocer la posibilidad de un error, permite manejar la situación de
manera proactiva y evitar la aparición del error.

El comportamiento individual es influenciado por los procesos, los valores personales y

organizacionales, el manejo tradicional del desempeño humano se ha enfocado a que el
trabajador es propenso a cometer errores o que los trabajadores son apáticos.

19. Factores claves para los Accidentes

El Agente, Parte del agente, condición insegura, Tipos de accidentes, actos inseguros, Factor
personal de inseguridad y Factor de trabajo.

20. Teoría de la Causalidad de Accidentes

Al respecto, se ha tratado de desarrollar una teoría que permita predecir las causas de los
accidentes, para lograr de esta forma prevenirlos, sin embargo ninguna de ellas ha contado con
una aceptación en su totalidad; en este sentido se ha intentado desarrollar una teoría sobre las
causas de los accidentes que ayude a identificar, aislar, reducir y finalmente eliminar los factores
que contribuyen a la materialización del accidente, entre estas teorías las más conocidas son las
siguientes:

21. Teoría del Efecto Domino

El efecto dominó o Teoría de la Secuencia, fue desarrollada por Heinrich, (1959), (citado por Asfahl
2001), De acuerdo a esta teoría un accidente se origina por una secuencia de hechos (como si los
factores intervinientes fueran fichas de dominó colocadas unas muy cerca de otras, al caer una
caen todas las demás), en ese sentido determinó en sus investigaciones que el 88 % de los
accidentes están provocados por actos humanos peligrosos, el 10%, por condiciones peligrosas y el
2 % por hechos fortuitos.

22. Probabilidad Sesgada

Se ha comprobado que los accidentes en una industria de magnitud se distribuyen al azar en el

tiempo de acuerdo a la ley de Poisson, al respecto se ha comprobado que existe una relación
inversa entre la frecuencia de accidentes y la magnitud de los mismos.

Se basa en el supuesto de que, una vez que un trabajador sufre un accidente, la probabilidad de
que se vea involucrado en otros en el futuro aumenta o disminuye respecto al resto de los
trabajadores. La contribución de esta teoría al desarrollo de acciones preventivas para evitar
accidentes es escasa o nula.

23. De la propensión al accidente

De acuerdo con ella, existe un subconjunto de trabajadores en cada grupo general cuyos
componentes corren un mayor riesgo de padecerlo. Los investigadores no han podido comprobar
tal afirmación de forma concluyente, ya que la mayoría de los estudios son deficientes y la mayor
parte de sus resultados son contradictorios y poco convincentes. En todo caso, no goza de la
aceptación general. Se cree que, aun cuando existan datos empíricos que la apoyen,
probablemente no explica más que una proporción muy pequeña del total de los accidentes, por
tanto se considera que no tiene ningún significado estadístico. Se supone que este caso ocurre
cuando un trabajador presenta de manera consistente un mayor número de siniestralidad laboral
que los demás compañeros, sin embargo esta teoría no explica por qué este tipo de sujetos es
más propenso a los accidentes.

24. De la transferencia de energía

Sus defensores sostienen que los trabajadores sufren lesiones, o los equipos daños, como
consecuencia de un cambio de energía en el que siempre existe una fuente, una trayectoria y un
receptor. La aplicabilidad de esta teoría radica en determinar las causas de las lesiones y evaluar
los riesgos relacionados con la energía y la metodología de control. Al respecto aporta que
pueden elaborarse estrategias para la prevención, la limitación o la mejora de la transferencia de
energía. El control de energía puede lograrse de las siguientes formas: Eliminación de la fuente,
Modificación del diseño o de la especificación de los elementos del puesto de trabajo y
mantenimiento preventivo.

25. De los Síntomas Frente a las Causas

No es tanto una teoría, se considera una advertencia que debe tenerse en cuenta si se trata de
comprender la causalidad de los accidentes. Cuando se investiga un accidente se tiende a centrar
la atención en sus causas inmediatas, obviando las esenciales, ya que son las situaciones y los
actos peligrosos (causas subestandares)