AUTOMATIZACION INDUSTRIAL

Clase 2:

PROCESOS INDUSTRIALES

Ing. Héctor Velásquez C.

PROCESOS INDUSTRIALES

Los procesos industriales tienen como propósito principal el de transformar

materias primas en un producto.

La instrumentación provee el significado del proceso de producción para asegurar

que los productos sean elaborados apropiadamente.
Aunque hay varios procesos industriales y ninguno es idéntico es importante
saber que los principios que se aplican para su automatización son semejantes .
OPERACIONES DISCRETAS
FASES DE UN PROYECTO DE AUTOMATIZACION
Concierne al desarrollo del proceso productivo, elaborando
los diagramas lógicos respectivos y selección del
controlador, sensores y actuadores y los cableados
correspondientes.

En esta fase se analizan todas los posibles estados por los

que puede atravesar el proceso automatizado para
modelar/especificar los módulos de seguridad (software o
hardware) que conducirán a la maquina a una condición
fuera de peligro.

Se especifica el medio por el cual el operador ingresara

ordenes al proceso y supervisara estados de la maquina,
tanto correspondientes al proceso(Automatización) como al
modulo de seguridad (Supervisión).

Corresponde a la ejecución de todo lo especificado en las

fases previas, elaborando los programas respectivos. Se
recomienda una programación modular.

Esta fase corresponde a la evaluación de los módulos

programados verificando el cumplimiento de las
definiciones establecidas en las 3 primeras fases. Se emulan
condiciones de emergencia para probar el modulo de
seguridad
ESTRUCTURA DE UN PROCESO AUTOMATIZADO
Contactores
Variadores de velocidad
Distribuidores Neumáticos

Eléctricos
Neumáticos Relés de control
Hidráulicos Tarjeta electrónica
PLC(Controlador Lógico Programable)
PC(Computadora Personal)

HMI:
Panel de Pulsadores
Interfaz Grafica en PC
Sensores Visualizador
Red Industrial
Transmisores
CLASES DE AUTOMATIZACIÓN(AUTOMATION)
Se define la Automatización como la aplicación de la tecnología para llevar a cabo
Procesos que se autocomprueban y se autocorrigen, es por ello que se
encuentran Aplicaciones que cubren diversas disciplinas como la Tecnología
Mecánica, la Tecnología Eléctrica, la Teoría de Control, La Electrónica y las
Computadoras.
Considerando la forma en que se implementan los controles de los procesos de
Fabricación, la Automatizacion se divide en 4 clases:

1. AUTOMATIZACION FIJA
Se trata de un sistema que realiza una secuencia de operaciones sin posibilidad
de modificarlas, orientada a procesos con niveles altos de producción como los
procesos continuos, y se aplico también a inicios del siglo XX en los procesos
discretos en la líneas de montaje mecanizado. Estos sistemas han evolucionando
al incorporarles un programa(Automatización programable). Actualmente están
siendo reemplazados por otra clase de Automatización como la Flexible.
CLASES DE AUTOMATIZACIÓN(AUTOMATION)

2. AUTOMATIZACION PROGRAMABLE
Estos sistemas si permiten modificar la secuencia de operaciones para
adaptarse a la fabricación de productos diferentes, el control esta basado en
un programa que al ser reemplazado o modificado permite generar un nuevo
producto. Estas aplicaciones se iniciaron en las maquinas-herramientas con
Control Numérico(NC: Numerical Control) a mediados del siglo XX.

Estos sistemas se caracterizan por:

La necesidad de cambiar el programa y la disposición física de los elementos

de las maquinas para cada lote de productos distintos.

La existencia de un periodo de preparación previo a la fabricación de cada

lote de productos distintos.

Muy utilizada en la producción por lotes.

CLASES DE AUTOMATIZACIÓN(AUTOMATION)

3. AUTOMATIZACION FLEXIBLE
Estos sistemas mejoran las capacidades de los sistemas programables, puesto
que no solo se puede modificar la secuencia de operaciones sino que también
se puede modificar, empleando el programa de control, la relación entre los
diferentes elementos de la maquina. Este tipo de automatizacion ha dado
lugar a los sistemas de fabricación flexible. Reducen significativamente los
tiempos muertos de producción referidos a la etapa de preparación previa a
la fabricación en una producción por lotes, minimizando la intervención del
hombre en el proceso de fabricación.

Un ejemplo son las maquinas-herramientas con CNC(Control Numérico

Computarizado), las cuales se pueden considerar que cuentan con un almacén
automático de herramientas para fabricar piezas diferentes.
CLASES DE AUTOMATIZACIÓN(AUTOMATION)
4. AUTOMATIZACION INTEGRADA
Estos sistemas son una respuesta a las demandas de los mercados : cortos plazos
de fabricación, tamaños reducidos de lotes de fabricación, productos diversos,
etc , que fueron complicando la gestión de la producción(control de almacenes,
planificación de la producción, etc).

Surgió así la Automatización Integrada(Integrated Automation), que es un

sistema de fabricación que integra el Diseño Asistido por Computadora(CAD), la
Ingeniería Asistida por Computadora(CAE) y la Fabricación Asistida por
Computadora(CAM) con la verificación, la comercialización y la distribución.

Está Automatizacion va mas allá del nivel de planta o supervisión del proceso
productivo además la característica es el empleo de sistemas computarizados, de
ahí que se le denomine CIM(Computer Integrated Manufacturing).

Dado que en ella se automatizan ,de forma coordinada, todas las tareas que
forman parte del ciclo completo del proceso de un producto, tambien se le
conoce por las siglas TIA(Totally Integrated Automation).
CICLO COMPLETO DEL PROCESO DE UN PRODUCTO
TAREA:

1. Indicar ejemplos de las diferentes clases de procesos industriales.

2. Indicar un proceso automatizado en particular y señalar los elementos

que representan las diferentes partes del modelo genérico.

3. Investigar sobre los siguientes términos:

CNC(Control Numérico Computarizado)

CAD(Diseño Asistido por Computadora)
CAE(Ingeniería Asistida por Computadora)
CAM(Fabricación Asistida por Computadora)
CIM(Fabricación Integrada por Computadora)
¡ GRACIAS !