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Cristian Plaza
Javier Tapia
cristian.plaza@alumnos.ucn.cl
jtc019@alumnos.ucn.cl
Ingeniería en Metalurgia
Resumen
Introducción
Gracias a los diferentes minerales que existen dentro de la corteza terrestre con su respetiva
composición química, es necesario realizar un análisis previo a su tratamiento para mejorar
la eficiencia y extracción de los metales por medio del muestreo y la caracterización del
mineral, englobando estos conceptos con la reducción de tamaño o conminución y la
clasificación de la roca, se define como operaciones mecánicas o preparación mecánica
(Cárcamo, 2003).
El muestreo de minerales es una técnica con fines de evaluar la eficiencia del proceso, su
objetivo es obtener una muestra representativa de un lote mineral, para su posterior análisis
y caracterización (Ballester Pérez, Verdeja González & Sancho Comins, 2014). La muestra
extraída debe ser homogeneizada y lo más representativa con respecto al lote, con el fin de
minimizar diferencias y evitar errores en procesos posteriores, siendo este un trabajo que
debe tener un cuidado y una precisión considerable para asegurar una uniformidad confiable
y buenos resultados, por medio de las diferentes técnicas que hay de muestreo. Los métodos
de muestreo se realizan de acuerdo a la mineralogía, la formación y manejo del lote de
mineral, las circunstancias bajo las cuales se trabaja el muestreo (Cárcamo, 2003). Los
diferentes tipos de muestreo pueden ser clasificados en:
a. Muestreo al azar.
b. Muestreo sistemático.
c. Muestreo estratificado.
d. Muestreo en dos etapas.
e. Muestreo secuencial.
Complementando los diferentes tipos de muestreo, también existen métodos tanto manuales
como mecánicos los cuales permiten obtener una pequeña fracción del total del mineral para
analizar, pero con la diferencia en que los métodos mecánicos operan de forma continua y
los manuales de manera más lenta implicando mayores costos y una mayor responsabilidad
por parte del operador.
Objetivos:
Desarrollo experimental
Para este laboratorio se debe tener en cuenta los elementos de protección personal debido
a la maquinaría y al material que se trabaja en esta experiencia siendo estos factores de
riesgos a prevenir tales como por ejemplo el polvo en suspensión, por lo que el uso de la
cotona, los zapatos de seguridad y la mascarilla son indispensables para evitar cualquier
tipo de accidente.
Para esta experiencia se utilizó 22.920 g de un mineral, el cual primer es homogenizado por
medio de la técnica de división por cono y cuarteo, que previo a aplicar esta técnica se utiliza
el proceso de traspaleo que se repite 6 veces con el fin de homogenizar un cono donde la
parte superior corresponde a finos y la parte inferior a un mayor tamaño de partícula. Luego
se realiza el proceso de cono y cuarteo dividiendo la muestra total en 4 partes con la pala,
destinando cada uno de estas muestras a un método diferente, de los cuales son división
por cortador de riffle, por incremento, por roleo y por cortador giratorio, para comparar entre
ellos los resultados y errores obtenidos de cada método.
Por medio de un paño roleador, el muestreo por roleo se realiza suministrando una porción
de la muestra (aplicando un método previo para obtener el peso y tamaño deseado) en
medio del paño, del cual se sostiene los dos extremos con el fin de mezclar y homogeneizar
la muestra.
En cambio, el cortador giratorio es una técnica donde el material ingresa como flujo del cual
se reparte automáticamente en 20 cajas receptoras a una determinada velocidad, teniendo
en cuenta que la granulometría para trabajar con el cortador de riffle giratorio debe ser bajo
6# ya que puede ocasionar daños a las tolvas divisoras de flujo.
Luego de aplicar estas técnicas de muestreo, cierta porción de ellos va hacía el harnero para
comenzar a filtrar según la malla y la granulometría del mineral, masando cada malla para
compararla con la masa inicial de cada caso, por lo tanto, del harnero se obtiene una muestra
fina de no más de 500 g de malla -10# que será enviada al RO-TAP (este instrumento no
soporta más de lo estipulado) para un análisis posterior de su análisis granulométrico,
determinar su humedad y la densidad.
Resultados y discusiones
Fórmulas utilizadas
-Densidad Aparente: relación entre la masa del mineral y el volumen que ocupa.
𝐌𝐧
𝐃= donde:
𝐕
Mn: Masa del mineral.
V: volumen que ocupa el mineral dentro de la probeta.
-Densidad Real: relación entre la masa del cuerpo y el volumen de este.
𝑴𝟐−𝑴𝟏
𝐃𝐫 = donde:
𝑽𝟐−𝑽𝟏
V1= Volumen de probeta con agua.
M1= Peso de probeta con agua.
V2= Volumen de probeta más agua y mineral.
M2= Peso probeta más agua y mineral.
-Varianza
∑(𝑋𝑖 − 𝑋)2
𝑉𝑎𝑟(Pr) = = 𝜎2
𝑚
X= fracción promedio del componente deseado en la mezcla.
Xi= fracción del componente deseado obtenido en la muestra i.
m= números de observaciones.
Resultados
Tabla N°1: P80
La tabla muestra los resultados del tamaño de tamiz que deja pasar el 80% del las particulas.
Discucion N°1: Podemos observar que el P80 se encuentra bajo una avertura de 21.480,87
micrones por lo que demuestra una granulometria apta para tratamiento via pirometalurgia
o lixiviacion agitada, dependiendo de la ley del mineral a tratar.
Distribución % error
Gaudin -Shumann 23.63
Rosin Rammbler 5.19
La tabla N°3 muestra los errores arrojados por las distribuciones de Gaudin-Shumann y
Rosin Rammbler para el metodo de cortador giratorio.
Discucion N°2: utilizando el cortador giratorio como eje principal de estudio debido a que el
error es más bajo (comparar con apendice N°1), se comparan los resultados en base al
método de Gaudin-Schumman y el de Rosin Rammbler determinando que este último posee
un error más bajo, ya que Gaudin-Schumman posee una mayor desviación. Los niveles de
errores para todos los métodos son altos comparado a los parámetros que se consideran
normales (0-5% de error), esto se debe a la imprecisión que demuestran estas técnicas.
Analisis cortador giratorio
100,00
60,00
40,00
y = 0,0035x + 6,1442
R² = 0,9947
20,00
0,00
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000
abertura (micrones)
Grafico N°1: Representación gráfica del porcentaje pasante acumulado y la abertura de las
mallas.
Discusión N°3: El grafico muestra que el pasante acumulado tiene un comportamiento casi
lineal en relacion a las abertura de malla observando una pequeña desviacion entre las
mallas de abertura 10.000-15.000 micrones.
Conclusiones
2. La diferencia de errores se debe a que para el cortador giratorio se trabaja con una
granulometría menor dado que se deben cuidar las tolvas divisoras de flujo, por lo
que al utilizar la ecuación de Rosin este permite una medición mas exacta del error
debido a que este se trabaja mejor en base a finos. En caso contrario, Gadin
Schumman trabaja con material grueso explicando porque existe un mayor
porcentaje de error. Es necesario minimizar el error con otras variables como por
ejemplo la ecuación de Pierre Gy, para ajustar el proceso a una mayor precisión en
cuanto al trabajo que se realiza.
Ballester Pérez, A., Verdeja González, L., & Sancho Comins, J. (2014). Metalurgia extractiva.
Vol. I. Madrid: Síntesis.
Apéndices
1. Cortador giratorio
Distribución % error
Gaudin -Shumann 23.71
Rosin Rammbler 47,87
3. Cortador de riffle
Distribución % error
Gaudin -
47,43
Shumann
Rosin Rammbler 55,25
4. Incremento
Distribución % error
Gaudin -
12,13
Shumann
Rosin Rammbler 31,28
5. Cálculos de densidad