ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

INGENIERÍA MECÁNICA
PRODUCCIÓN POR VIRUTAJE

NOMBRE: GISSELA PUMISACHO

CURSO: GR1
FECHA: 15-04-18

CONSULTA Nº1
GEOMETRÍA DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
La forma fundamental de una herramienta de corte es la elemental cuña, su forma y
medidas dependen del material y de las condiciones en que se trabaja al momento del
corte. La broca, fresa y escariador son modificaciones de la cuña.

Figura - 2.1: Herramienta Elemental (cuña)

Al trabajar una pieza con la cuña se distinguen la superficie trabajada, la de corte y la

superficie a trabajar.
 Figura - 2.2: Sistema Herramienta-Pieza Cilindrando

ELEMENTOS DE LA CUÑA
En la cuña se diferencian dos partes: la cabeza (ejerce el corte) y el mango (para
sujeción). En la cabeza se encuentran el filo, contrafilo, vértice, superficies de
desprendimiento, de incidencia principal y de incidencia secundaria.
Filo. Es la arista que realiza el corte de la viruta y está formada por la superficie de
desprendimiento y la de incidencia secundaria.
Contrafilo. Esta arista no corta material y está formada por las superficies de
desprendimiento e incidencia secundaria.
Vértice. Es el formado por la concurrencia del filo y contrafilo. Su radio puede variar
entre 0,1 y 2,0 mm.
Superficie de desprendimiento o ataque. Es la cara de la cuña sobre la que se
desliza el material desprendido.
Superficie de incidencia principal. Es la que se queda frente a la superficie trabajada
de la pieza.
Superficie de incidencia secundaria. Es la cara bajo el contrafilo.
 Figura - 2.3: Elementos de una cuchilla mecánica
Planos:
Los ángulos de la herramienta se determinan a partir del plano base, el de corte, el
secante principal y el secante auxiliar.
Plano de base. Es en el que se apoya la herramienta.
Plano de corte. Es tangente a la superficie de corte y pasa por el filo. (o también es
perpendicular al plano base y contiene el filo)
Plano secante principal. Es perpendicular al filo y al plano base.

Plano secante auxiliar. Es perpendicular al contra-filo y al plano base.

 Figura - 2.4: Planos Principales para el estudio de la herramienta
Ángulos de la Herramienta
1. Angulo de incidencia del filo principal : es un ángulo agudo contenido en el plano
secante principal formado por las líneas que pasan por la superficie de incidencia
principal y una perpendicular al plano base. Toma valores entre 6º y 12º y disminuye
el
rozamiento entre la superficie de corte y la de incidencia principal.
2. Angulo de incidencia del contrafilo : es el ángulo agudo contenido en el plano
secante secundario, formado por las líneas que pasan por la superficie de incidencia
secundario y una perpendicular al plano base.
3. Angulo de filo : es el ángulo agudo contenido en el plano secante principal,
formado
por las líneas que pasan por la superficie de incidencia principal y la superficie de
desprendimiento.
4. Angulo de desprendimiento γ: es el ángulo agudo contenido en el plano secante
principal, formado por las líneas que pasan por la superficie de desprendimiento y una
paralela al plano base, varia entre 10º y 40 º.
5. Angulo de corte d: es el ángulo agudo contenido en el plano secante principal,
formado por las líneas que pasan por la superficie de desprendimiento y la línea
perpendicular al plano base. + = =90º-
6. Angulo de punta : es el ángulo agudo contenido en el plano base, formado por las
proyecciones del filo y contrafilo.

7. Ángulo de posición x: es el ángulo agudo contenido en el plano base, formado por la

línea que pasa por la superficie trabajada y el filo. Varia entre 30 º (piezas duras) y 90º
(piezas finas y largas)
8. Angulo de oblicuidad del filo principal : es el ángulo agudo contenido en el plano
base, formado por las líneas perpendicular al filo y el eje o su paralela.
9. Angulo de oblicuidad del contrafilo ': es el ángulo agudo contenido en el plano
base,
formado por las líneas perpendicular al contrafilo y el eje o su paralela.
10. Ángulo de inclinación longitudinal : es el ángulo agudo contenido en el plano
perpendicular al plano base formado por las líneas que pasan por la superficie de
desprendimiento y una paralela al plano base.
11. Angulo de inclinación de filo w: es el ángulo agudo contenido en el plano de corte
formado por las líneas que pasan por el filo y una paralela al plano base.

En conclusión, la magnitud de los ángulos de corte se rige por la clase de materiales

que se va a trabajar. Con objeto de que no se rompa el filo, el material duro exige un
ángulo de filo mayor que el material blando. El ángulo de incidencia no se hace sino de
una magnitud tal que la superficie de incidencia no roce con la pieza.
Un ángulo de ataque grande facilita el arranque de las virutas; sin embargo, no podrá
aumentarse arbitrariamente porque el ángulo de filo resultaría demasiado pequeño.
Las magnitudes más favorables para los ángulos de corte se determinan mediante
ensayos.

TIPOS DE ÚTILES DE TORNO

Cada trabajo exige el útil de torno más apropiado y así por ejemplo habrá que escoger
para desbastar, afinar, taladrar, etc., el útil cuya forma se adapte convenientemente a
esos trabajas. Los principales útiles de torno están normalizados.

Figura - 2.5: Ángulos en el torneado

Útiles de Desbastar
Al desbastar se trata de arrancar en poco tiempo una gran cantidad de viruta y por
esta
razón los útiles de desbastar tienen que ser de construcción robusta. Pueden ser rectos
o tener forma curva.
Según la posición del corte principal puede distinguirse entre herramientas con corte a
la derecha o con corte a la izquierda.
Para la distinción entre útiles con corte a la derecha o a la izquierda ha de tenerse en
cuenta lo siguiente: El útil se considera con su cabeza dirigida contra uno mismo y con
la cara del corte hacia arriba; si entonces se tiene el corte o filo principal hacia la
derecha se dice que el útil es de corte a la derecha y si el corte o filo principal cae á la
izquierda, el útil se llamará de corte a la izquierda.

Figura - 2.6: Formas de la Herramienta de Torno

Útiles de Afinar
Mediante el afinado se trata de obtener una superficie cuidadosamente terminada.
Porlo general, se utiliza el útil de afinar con corte redondeado. A veces encuentra
también
uso el útil de atinar ancho. El corte de un útil de afinar debe ser repasado
cuidadosamente con la piedra de afilar después de haber sido afilado, pues de
locontrario la superficie de la pieza torneada no resultaría limpia.
 Figura - 2.7: Formas de la Herramienta de Torno para Afinar

Mediante el afinado no se trata solamente de que la superficie de la pieza resulte con

buen aspecto; las superficies lisas son necesarias, además disminuyen rozamientos de
piezas que deslizan unas sobre otras como sucede por ejemplo con los gorrones en los
cojinetes. Por lo demás, las estrías o marcas de torneado pueden producir roturas de
pernos, gorrones, ejes, etc., aún siendo tan pequeñas como suelen ser.

Útiles de Corte Lateral

Se utiliza para refrentar y para tornear entrantes o salientes formando esquinas muy
marcadas. Son inapropiados para arrancar virutas gruesas por ser la cuchilla poco
resistente en virtud de su punta puntiaguda.

Figura - 2.8: Formas de la Herramienta de Torno para corte lateral

El corte secundario no es adecuado par el arranque de viruta y por esta razón el útil
debe moverse durante el trabajo de dentro hacia afuera.
Constituye una mala costumbre al reafinar el útil de corte lateral cambiando su forma
para hacerlo servir en todos los posibles trabajos va que con ello se desperdicia acero
de herramientas, que es muy caro.

Diversas Formas de los Útiles de Torno

Existen para los distintos trabajos de tomo, herramientas con la cuchilla especialmente
conformada para ellos.

Figura - 2.9: Formas de útiles de Torno

Ángulos en su verdadera magnitud en el cilindrado

 Figura - 2.10: Ángulos en su verdadera magnitud de una cuchilla

HERRAMIENTAS PARA TALADRAR

Para taladrar se emplea preferentemente la broca espiral. Pero además existen
también para diversos fines un gran número de brocas especiales.
Las brocas se hacen de acero de herramientas (WS) y acero rápido (SS o HSS).
Para taladrar materiales muy duros y fuertemente abrasivos se emplean brocas
dotadas de filos de metal duro.

La Broca Espiral
Las brocas espirales más usuales están normalizadas. El vástago sirve para sujeción
en la máquina. Este vástago o mango puede ser cilíndrico o cónico. La parte cortante
obtiene su forma fundamental mediante dos ranuras helicoidales.
La sección de materiales que queda entre las ranuras se llama núcleo. Los filos
principales se forman mediante esmerilado de la punta.

Entre las dos superficies de incidencia se halla el filo transversal que forma con ambos
filos transversales el ángulo llamado de los filos transversales. El filo transversal no
corta, sino que rasca únicamente. El filo empuja e1 material del centro del agujero
delante de los filos principales y consume con ello aproximadamente el 40% del
esfuerzo de avance. Los biseles dan a la broca la necesaria guía e impiden que roce
con SU parte dorsal en el agujero taladrado. Con objeto de que al taladrar agujeros
profundos no resulten deteriorados los biseles, se hace disminuir el diámetro de Ia
broca hacia el mango como unos 0,05 mm por cada 100 mm de longitud.

Designación en la broca espiral

: ángulo de incidencia en las esquinas del filo; : ángulo de la espiral en las esquinas
del filo; : ángulo del filo; : ángulo de la punta; : ángulos de los filos transversales;
a: filo principal o labio; b: filo transversal; c: superficie de incidencia o de afilado del
labio; d: diámetro de la broca; e: dorso; g; esquina del filo; k; espesor del núcleo; 1:
 canto o arista dorsal.

Figura - 2.11: Elementos de una broca

Ángulos en su verdadera magnitud en el taladrado

 Figura - 2.12: Ángulos en su verdadera magnitud de una broca

Elección de la Broca
Para la elección de la broca en la ejecución de un determinado taladrado hay que tener
en cuenta lo siguiente: tamaño del agujero a taladrar, material en que se trabaja y
afilado de la broca.
El tamaño del agujero a taladrar es decisivo para fijar el diámetro de la broca. Toda
broca da lugar a un taladro de diámetro algo mayor al de la broca. El material de la
pieza a taladrar determina el ángulo de ataque o de desprendimiento de la viruta y el
de
la punta.
A los distintos materiales que se trabajan les corresponden determinados tipos de
herramientas.

ÚTILES DE FRESADO
Las fresas pueden hacerse o de acero rápido o de acero de herramientas sin alear.
Frecuentemente los filos se disponen con una pieza de metal duro.
Las fresas de acero de herramientas sin alear no pueden trabajar sino con reducida
velocidad de corte. Con las fresas de acero rápido pueden emplearse velocidades de
corte mayores.
Como el acero rápido es caro, las fresas grandes se hacen a base de un cuerpo de
acero de construcción en que se insertan tilos de acero rápido. Las fresas con filo de
metal duro se prestan para trabajar materiales que ejerzan una fuerte acción de
desgaste sobre los filos.

Clases de Fresas
Según la forma de los dientes se distingue entre fresas de dientes puntiagudos y fresas
con despulla.

 Fresas de Dientes Puntiagudos. El rendimiento de corte de la fresa y la calidad

superficial de la pieza dependen parcialmente de los filos de la fresa. Estos son
cuneiformes y se obtienen por fresado. La magnitud de los ángulos de corte esta.
relacionada con el material que se vaya a trabajar. La distancia o paso entre los dientes
queda también determinada por el material.

Al fresar materiales blandos se pueden producir, por ejemplo grandes cantidades de

viruta que pueden ser recibidas y separadas gracias a los grandes huecos existentes
entre diente y diente.
Los filos pueden estar dispuestos paralelamente al eje de la fresa o tener forma
helicoidal.

Figura - 2.13: Fresas Cilíndricas: a: superficie de ataque; b: superficie de incidencia :

ángulo de incidencia; :
ángulo de filo; : ángulo de ataque. a) el paso pequeño es apropiado para fresado de
acero duro; b) el paso medio
conviene para fresado de acero blando; c) el paso grande es adecuado para fresar
metal ligero.

 Fresas con Despulla. Para fresar superficies curvas no se pueden emplear las
fresas
de dientes en punta, ya que al afilar la fresa se cambiaria su perfil. Para curvas, arcos
circulares y toda clase de perfiles, así como, con frecuencia, también para fresado
deranuras, se emplean estas fresas de forma redondeadas. El retorneado
resultanecesario para mantener el ángulo de incidencia. El ángulo de ataque
valegeneralmente 0º. El reafilado se verifica a costa de la superficie de ataque, con lo
cualel perfil se mantiene invariable.
 Figura - 2.14: Fresa cilíndrica con despulla

ÚTILES DE CEPILLAR
Los útiles o cuchillas se hacen principalmente de acero rápido, pero a veces están
constituidos también a base de filos de metal duro.
La forma del filo de los útiles se elige de acuerdo con el trabajo de cepillado que se
trate de realizar. Los útiles de cepillar se diferencian de los de tornear solamente en
casos excepcionales.

Figura - 2.15: Herramienta para cepillar

Los útiles de desbastar. Deben arrancar en poco tiempo la mayor cantidad posible de
viruta exigen una forma robusta del filo. Los útiles de afinar. Han de dar la superficie
trabajada un aspecto limpio y por esta razón los filos san redondeados o planas. Un útil
curvado hacia atrás se fleja separándose de la pieza al encontrar en ésta un punto
duro, deteriorándose la superficie trabajada cano ocurriría al clavarse en ella si el útil
no
tuviera esa curvatura hacia atrás, como puede verse en la figura siguiente.
Para el mecanizado de piezas de formas variadas son necesarias otras formas
especiales de útiles.
 Figura - 2.15: Tipos de útiles para cepillar

RESUMEN
GEOMETRÍA DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

La forma y medidas de la herramienta de corte (cuña), dependen del material y de las

condiciones en las que se trabaja al momento del corte. La broca, fresa y escariador
son modificaciones de la cuña.
 Figura - 2.1: Herramienta Elemental (cuña)

Al trabajar una pieza con la cuña se distinguen las siguientes superficies:

Figura - 2.2: Sistema Herramienta-Pieza Cilindrando

ELEMENTOS DE LA CUÑA
Las partes de la cuña o herramienta de corte son la cabeza y el mago. En la cabeza al
ser la parte que realiza el carte, se encuentran: Filo, Contrafilo, Vértice, Superficie de
desprendimiento, Superficie de incidencia principal, Superficie de incidencia
secundaria.
 Figura - 2.3: Elementos de una cuchilla mecánica

PLANOS Y ANGULOS DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

Planos
Los planos principalesque determinan una herramienta son:
 Plano de base. Este es el plano en el que se apoya la herramienta de corte.
 Plano de corte. Este plano se encuentra tangente a la superficie de corte y
perpendicular a plano base, además que pasa por el filo
 Plano secante principal. Este plano se encuentra perpendicular al filo y al plano
base.
 Plano secante auxiliar. Este plano se encuentra perpendicular al contra-filo y al
plano base.
 Figura - 2.4: Planos Principales para el estudio de la herramienta

Ángulos de la Herramienta

la magnitud de los ángulos de corte depende de la clase de materiales que se va a

trabajar.el material duro exige un ángulo de filo mayor que el material blando esto con
el fin de evitar la rutura de el filo.
Los angulos de las herramientas de corte son:

1. Angulo de incidencia del filo principal : es un ángulo agudo que toma valores
entre 6º y 12º , esta tiene como objetivo disminuir el rozamiento entre la
superficie de corte y la de incidencia principal.
2. Angulo de incidencia del contrafilo : es el ángulo agudo contenido en el
plano secante secundario, formado por las líneas que pasan por la superficie de
incidencia secundario y una perpendicular al plano base.
3. Angulo de filo : es el ángulo agudo contenido en el plano secante principal,

formado por las líneas que pasan por la superficie de incidencia principal y la
superficie de desprendimiento.
 4. Angulo de desprendimiento γ: es un ángulo agudo que toma valores entre 10º

y 40 º contenido en el plano secante principal, formado por las líneas que pasan
por la superficie de desprendimiento y una paralela al plano base.
5. Angulo de corte δ: es el ángulo agudo contenido en el plano secante principal,
formado por las líneas que pasan por la superficie de desprendimiento y la
línea perpendicular al plano base. +==90º-
6. Angulo de punta : es el ángulo agudo contenido en el plano base, formado por
las proyecciones del filo y contrafilo.
7. Ángulo de posición x: es el ángulo agudo contenido en el plano base, formado
por la línea que pasa por la superficie trabajada y el filo. Este varia entre 30 º
(piezas duras) y 90º (piezas finas y largas)
8. Angulo de oblicuidad del filo principal : es el ángulo agudo contenido en el
plano base, formado por las líneas perpendicular al filo y el eje o su paralela.
9. Angulo de oblicuidad del contrafilo ': es el ángulo agudo contenido en el
plano base, formado por las líneas perpendicular al contrafilo y el eje o su
paralela.
10. Ángulo de inclinación longitudinal : es el ángulo agudo contenido en el plano

perpendicular al plano base formado por las líneas que pasan por la superficie
de desprendimiento y una paralela al plano base.
11. Angulo de inclinación de filo w: es el ángulo agudo contenido en el plano de
corte formado por las líneas que pasan por el filo y una paralela al plano base.

TIPOS DE ÚTILES DE TORNO

El útil de torno más apropiado, será el cual se adapte mas convenientemente a
trabajos como desbastar, afinar, taladrar, etc. Dependiendo de lo que se requiera. Los
principales útiles de torno están normalizados.
 Figura - 2.5: Ángulos en el torneado
Útiles de Desbastar
Los útiles de desbastar tienen que ser de construcción robusta para que faciliten el
arranque de viruta en la menor cantidad de tiempo. Pueden ser rectos
o tener forma curva. Y dependiendo de la posición del corte principal puede ser
herramientas con corte a la derecha o con corte a la izquierda.

Figura - 2.6: Formas de la Herramienta de Torno

Útiles de Afinar
El objetivo del afinado es obtener una superficie cuidadosamente terminada.
Generalmente, se usa el útil de afinar con corte redondeado para lograr este objetivo.
Es importante tener en cuenta que el corte de un útil de afinar debe ser repasado
cuidadosamente con la piedra de afilar después de haber sido afilado, ya que de lo
contrario la superficie de la pieza torneada no resultaría limpia.

Figura - 2.7: Formas de la Herramienta de Torno para Afinar

Útiles de Corte Lateral

Son utilizados para refrentar y para tornear entrantes o salientes formando esquinas
muy marcadas.

Figura - 2.8: Formas de la Herramienta de Torno para corte lateral

Diversas Formas de los Útiles de Torno

Existen herramientas destinadas especiales para los distintos trabajos de torno.
 Figura - 2.9: Formas de útiles de Torno

Ángulos en su verdadera magnitud en el cilindrado

Figura - 2.10: Ángulos en su verdadera magnitud de una cuchilla

HERRAMIENTAS PARA TALADRAR
A pesar de que existen un gran número de brocas especiales. Para taladrar se emplea
preferentemente la broca espiral.
Las brocas son elaboradas de acero de herramientas (WS) y acero rápido (SS o HSS).

La Broca Espiral
Este tipo de brocas están normalizadas. El vástago o mango sirve para sujeción
en la máquina y suele ser cilíndrico o cónico. La parte cortante esta fromada mediante
dos ranuras helicoidales.
Cuando se taladra agujeros profundos, se hace disminuir el diámetro de Ia
broca hacia el mango como unos 0,05 mm por cada 100 mm de longitud, esto con el
fin de que no resulten deteriorados los biseles.

Designación en la broca espiral

 α: ángulo de incidencia en las esquinas del filo
 β: ángulo de la espiral en las esquinas del filo
 τ: ángulo del filo
 ε: ángulo de la punta
 ψ: ángulos de los filos transversales
 a: filo principal o labio
 b: filo transversal
 c: superficie de incidencia o de afilado del labio
 d: diámetro de la broca
 e: dorso
 g: esquina del filo
 k: espesor del núcleo;
 1:canto o arista dorsal.
 Figura - 2.11: Elementos de una broca

Ángulos en su verdadera magnitud en el taladrado

 Figura - 2.12: Ángulos en su verdadera magnitud de una broca

ÚTILES DE FRESADO
Las fresas estar elaboradas de acero rápido o de acero de herramientas sin alear.
Por lo general se coloca una pieza de metal duro en los los filos de la fresa.
Las fresas de acero de herramientas sin alear deben trabajar con reducida
velocidad de corte. Por otro lado las fresas de acero rápido pueden emplearse a
velocidades de corte mayores.

Clases de Fresas
Las fresas se clasefican según la forma de sus dientes en:

 Fresas de Dientes Puntiagudos.

Los filos de estos tipos de fresas son cuneiformes y se obtienen por fresado. La
magnitud de los ángulos de corte y la distancia entre dientes están relacionados con el
material que se va a trabajar.
Los filos pueden estar dispuestos paralelamente al eje de la fresa o tener forma
helicoidal.

Figura - 2.13: Fresas Cilíndricas: a: superficie de ataque; b: superficie de incidencia α:

ángulo de incidencia; β:
ángulo de filo; γ: ángulo de ataque. a) el paso pequeño es apropiado para fresado de
acero duro; b) el paso medio
conviene para fresado de acero blando; c) el paso grande es adecuado para fresar
metal ligero.
  Fresas con Despulla.
Para curvas, arcos circulares y toda clase de perfiles, así como, con frecuencia, también
para fresado de ranuras, se emplean fresas de forma redondeadas. El ángulo de
ataque vale generalmente 0º.

Figura - 2.14: Fresa cilíndrica con despulla

ÚTILES DE CEPILLAR
Los útiles o cuchillas están elaboradas prncipalmente de acero rápido, o a base de filos
de metal duro. La forma del filo de los útiles se elige dependiendo del trabajo que se
desea realizar.

Figura - 2.15: Herramienta para cepillar

TIPOS DE ULILES DE CEPILLAR

 Figura - 2.15: Tipos de útiles para cepillar

CONCLUSIONES
 La broca, fresa y escariador son modificaciones de la cuña, la cual es la
herramienta elemental de corte.
 El filo está formada por la superficie de desprendimiento y la de incidencia
secundaria.
 Los ángulos de la herramienta se determinan a partir del plano base, el plano
de corte, el plano secante principal y el plano secante auxiliar.
 la magnitud de los ángulos de corte depende de la clase de materiales que se
va a trabajar.
 Las magnitudes más favorables para los ángulos de corte se determinan
mediante ensayos.
  Los útiles de desbastar tienen como principal objetivo arrancar en poco tiempo
la mayor cantidad de viruta.
 El útil se considera con su cabeza dirigida contra uno mismo y con la cara del
corte hacia arriba; si al encontrarse en esta posición este tiene el corte o filo
principal hacia la derecha se dice que el útil es de corte a la derecha y si el corte
o filo principal cae a la izquierda, el útil se llamará de corte a la izquierda.
 Mediante el afinado se pretende obtener superficies lisas que además de dar
buen aspecto, disminuyen rozamientos entre las piezas que deslizan unas sobre
otras.
 Los útiles de corte lateral no deben ser usados para arrancar virutas gruesas
por ser la cuchilla poco resistente en virtud de su punta puntiaguda.
 Para taladrar materiales muy duros y fuertemente abrasivos se emplean brocas
Dotadas de filos de metal duro.
 Para elegir la broca correcta para un determinado taladrado hay que tener en
cuenta el tamaño del agujero a taladrar, material en que se trabaja y afilado de
la broca.
 En las fresas grandes, su cuerpo se elabora en base de acero de construcción y
en sus filos se insertan pastillas de acero rápido, esto debido a que el acero
rápido tiene un costo elevado.
 El rendimiento de corte de la fresa y la calidad superficial de la pieza dependen
parcialmente de los filos de la fresa.
 Existen diferentes tipos de útiles de cepillar estos dependen del material el cual
se requiera trabajar y el acabado que se desee obtener.

BIBLIOGRAFÍA

 file:///C:/Users/User/Downloads/246070272-Folleto-Produccion-por-Virutaje-
EPN.pdfhttps://www.academia.edu/30983693/El_dibujo_t%C3%A9cnico_y_el_l
enguaje_gr%C3%A1fico._Tipos_de_dibujos._etc?auto=download