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PROC.

TECH 002
REVESTIMIENTO EN MJU
DIA 01/03/2017
CAUCHO PARA MINERIA
FRIO REV. 2

CLIENTE:
METCOM M&S EIRL

CODE: PROC-TECH 02

ESPECIALIDAD:
PROCEDIMIENTO DE REVESTIMIENTO
ELASTOMERICO EN FRIO

TECH RUBBER
SAC
PROC. TECH 002
REVESTIMIENTO EN MJU
DIA 01/03/2017
CAUCHO PARA MINERIA
FRIO REV. 2

INDICE
OBJETIVOS ............................................................................................................................. 3

1 ALCANCE................................................................................................................................ 3
2 DEFINICIONES........................................................................................................................ 3
3 DOCUMENTACIÓN APLICABLE .............................................................................................. 4

4 RESPONSABILIDADES DEL GERENTE DE PROYECTO .............................................................. 4


4.1 JEFE DE PRODUCCIÓN.................................................................................................... 4

4.2 DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD................................................................. 5


5 DESARROLLO. - ..................................................................................................................... 6

5.1 TRABAJOS PREVIOS ....................................................................................................... 6

5.2 INSPECCIÓN DE EQUIPOS A REVESTIR (INSPECCION VISUAL) ....................................... 6

5.3 CONTROL DE RUGOSIDAD DE ELEMENTOS A REVESTIR ............................................... 6

5.4 PREPARACIÓN DE CAUCHO ........................................................................................... 7


5.5 HABILITADO DE MATERIAL............................................................................................. 7

5.6 APLICACIÓN DE PRIMER ................................................................................................. 7


5.7 APLICACIÓN DE ADHESIVO ........................................................................................... 7

5.8 PEGADO......................................................................................................................... 8
5.9 ACABADO ...................................................................................................................... 8

5.10 ENSAYOS........................................................................................................................ 8

5.11 INSPECCIÓN VISUAL .................................................................................. 9

5.12 MATERIALES Y MANO DE OBRA ……............................................................................... 9


5.13 MODO DE ACEPTACIÓN ................................................................................................ 9

6.1 PROCEDIMIENTO DE REPARACION EN CAMPO…….......................................................10


PROC. TECH 002
REVESTIMIENTO EN MJU
DIA 01/03/2017
CAUCHO PARA MINERIA
FRIO REV. 2

OBJETIVOS
El presente procedimiento tiene como objetivo principal, organizar las
actividades en cada una de las operaciones realizadas de revestimiento en frio.

1 ALCANCE

El presente procedimiento establece el método y los criterios de aceptación


para el revestimiento elastomérico al frio de superficies metálicas, definiendo
las actividades generales, que cumplen con las especificaciones técnicas y
requerimientos específicos, realizando los controles necesarios para
detectar posibles defectos que puedan ocasionar problemas durante la puesta
en funcionamiento, u operación de los equipos revestidos.

2 DEFINICIONES

 CLIENTE: Organización o persona que recibe un producto y/o servicio


brindado por TECH RUBBER SAC.
 PROCEDIMIENTO: Descripción de actividades, pautas y mecanismos que
controlan parámetros y estándares en el desarrollo de una actividad.
 ASPECTO AMBIENTAL: Elementos, productos de las actividades o servicios
de una organización que puedan interactuar con el medio ambiente. Los
productos líquidos utilizados (aceites, solventes, adhesivos) y los residuos
líquidos generados se deben manejar de manera de evitar que se produzcan
derrames, y en caso que se produzcan se debe contener utilizando aserrín o
arena como material absorbente.
 SEGURIDAD OCUPACIONAL: Condiciones y factores que afectan al
bienestar del personal del contratista y/o cualquier otra persona en el
lugar de trabajo.
 INSTRUCTIVAS: Manera específica de realizar una determinada actividad,
instrucción y charlas previas al personal antes de realizar una labor.
 SATISFACCIÓN DEL CLIENTE: Percepción del cliente sobre los resultados
del trabajo, en qué grado se cumplieron sus requisitos, especificaciones
técnicas y requerimientos específicos.
 PEGADO: El pegado o adherencia es la fuerza de atracción que mantiene
unidos el caucho a la estructura metálica, se realiza después de que la
superficie este totalmente limpia previamente granallada, luego se le
aplica el antioxidante (primer) y posteriormente el cemento o adherente
caucho metal. Después se adhiere el caucho previo acondicionamiento de
adhesivo, para posteriormente ser vulcanizado.
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 ELASTOMEROS (CAUCHO): Polímeros que muestran un comportamiento


elástico. El término caucho, que proviene de polímero elástico, es a veces
intercambiable con el término goma, que es más adecuado para referirse a
revestimientos. A temperatura ambiente las gomas (cauchos) son
relativamente blandas (3MPa) y deformables. Se usan principalmente para
cierres herméticos adhesivos y partes flexibles.
 ESCOBILLA CIRCULAR: Escobilla rotativa con cerdas de acero utilizado
para alisar, limpiar y pulir superficies de caucho.
 DISCOS A B R A S I V O S : discos a b r a s i v o s d e óxido de aluminio, que se
utilizan para los acabados del caucho.
 CUCHILLO C A NTO NERO : Es una herramienta de mano utilizado para
cortar caucho, consta de un mango metálico o plástico desmontable para
permitir el cambio de las hojas de corte y de una hoja afilada por uno de sus
lados.
 RULETEADOR: Herramienta de mano utilizada para hacer presión y evitar
que se formen burbujas de aire al momento del pegado del caucho al
sustrato metálico.

3 DOCUMENTACIÓN APLICABLE

Para los trabajos de revestimiento elastomérico en frio, es aplicable la


siguiente documentación:

 ASTM D429-E: Ensayo de adhesión a probeta.


 ASTM D2240: Método de prueba Estándar para propiedades de Caucho-
Dureza por Durómetro.
 NACE SP0298.

4 RESPONSABILIDADES DEL GERENTE DE PROYECTO

Será el responsable de proveer todos los recursos necesarios para la ejecución


de los trabajos, para lo cual realizará coordinación con las áreas de
administración, logística y producción.

4.1 JEFE DE PRODUCCIÓN:

- Es el responsable de la distribución, instrucción y supervision del


cumplimiento del presente procedimiento.
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- Es el responsable de la ejecución de las actividades de revestimientos con


elastómeros generales.
- Es el responsable de hacer cumplir las especificaciones técnicas de acuerdo
a Planos e indicaciones de cliente, cumpliendo las normas de seguridad
establecidas y prevención del medio ambiente.
- Es el responsable del control de avance de obra mediante e llenado de
formatos establecidos que contienen material preparado, porcentaje
revestido proyección porcentual de la obra, programación diaria.
- Es el responsable de hacer cumplir con las instructivas y charlas previas al
inicio de cada actividad así como las charlas diarias de 5 minutos.

4.2 DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD

- Verificar el cumplimiento de requisitos para los trabajos de revestimiento,


cumpliendo con las especificaciones técnicas y requerimientos específicos;
dadas por el cliente, códigos o estándares establecidos y planos aprobados
y entregados por el cliente.
- Supervisar los resultados de las mediciones realizadas en campo de las
diferentes actividades y requerimientos de las mismas (preparación de
superficies, aplicación de adhesivos, pegado, otros), de manera que los
resultados sean empleados para la mejora continua de las actividades
realizadas.
- Conocer y dominar las normas y estándares con los que se vienen
realizando las actividades así como las especificaciones técnicas del
proyecto verificando el cumplimiento de las mismas durante la ejecución de
las actividades.
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- Archivar los registros que se generen de la aplicación de este


procedimiento, debidamente aprobados. Los formatos utilizados para el
proceso de revestimiento en frio de estructuras metálicas son:

 Registro de preparación superficial


 Registro de dureza
 Registro de espesores
 Registro de Inspección visual
 Registro de Adherencia

5 DESARROLLO

5.1 TRABAJOS PREVIOS


Coordinaciones previas antes del inicio de las actividades de
revestimiento, difusión del procedimiento de trabajo, evaluación de peligros
y riesgos, documentación de calidad, coordinación con los departamentos
de producción y planeamiento, control de calidad y seguridad, los cuales a
la vez realizarán las coordinaciones respectivas con el cliente acerca de éste
procedimiento y las actividades para la correcta ejecución del proyecto.

5.2 INSPECCIÓN DE EQUIPOS A REVESTIR (INSPECCION VISUAL)

Una vez recepcionados los equipos a revestir se realiza una inspección en


toda la superficie a trabajar. Estas superficies deberán estar preparadas
con una rugosidad de acuerdo a la norma SSPC-SP5 de 2.5 a 4 mills,
preparación realizada usando un chorro abrasivo por el proceso de
granallado.
La supervisión de TECH RUBBER, realizara una inspección visual de toda la
superficie a revestir, indicando las observaciones realizadas en la inspección
como aristas cortantes y/o rebabas producidas en el proceso de
fabricación de estructuras, además de cualquier cortante como las aristas
pronunciadas deberán ser contorneadas a un mínimo de 3 mm de radio,
defectos de estructuras, etc.
Realizada la inspección, se realiza limpieza superficial del equipo,
eliminando material, partículas y/o residuos abrasivos, utilizando aire
comprimido limpio y seco.

5.3 CONTROL DE RUGOSIDAD DE ELEMENTOS A REVESTIR

La inspección de rugosidad se realiza en la superficie del sustrato metálico


a revestir antes de aplicar el antioxidante (primer), por personal de
control de calidad de TECH RUBBER.
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5.5 HABILITADO DE MATERIAL

Dimensionar el caucho de acuerdo a la superficie a revestir, considerando


dimensiones de planos aprobados por el cliente, dentro del
dimensionamiento y preparación del caucho se deberá de tener en
cuenta el tipo de empalme a realizar.

5.6 APLICACIÓN DE PRIMER

Una vez realizada la limpieza, la aplicación del PRIMER CHEMLOCK 205


deberá ser inmediata en el equipo a revestir en un tiempo no mayor a 3
horas considerando el valor de la humedad relativa menor a 70%, a
temperatura del metal de la estructura a revestir no menor a 3°C,
temperatura ambiental mayor a 10 °C y menor a 45 °C. Después de aplicar
el antioxidante (primer) dejar secar dependiendo de la temperatura del
ambiente; siempre y cuando las condiciones ambientales lo permitan
pasado este tiempo se procederá a la aplicación de adhesivo caucho metal
en frio en la superficie metálica.

5.7 APLICACIÓN DE ADHESIVO

La aplicación del adhesivo a utilizar se realizará de acuerdo a las


especificaciones técnicas del producto establecidas por el fabricante.
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Dentro de estas especificaciones dadas se deberá tomar de manera muy


particular y al detalle el tiempo de aplicación, los cuidados antes del
pegado luego de aplicar el adhesivo, etc. TECH RUBBER vienen utilizando
para éste proceso el CHEMLOCK 220.

5.8 PEGADO

Después de aplicar el adhesivo a la parte metálica se aplica una capa de


goma hecha con el caucho a revestir. Luego se deja orear un tiempo
determinado para pegarlo a la parte metálica.
Realizada esta operación se procederá a ruletear la superficie pegada del
caucho, esto para evitar la formación de burbujas de aire dentro de la
superficie revestida.

5.9 ACABADO

Realizar los cortes de caucho sobrante en los extremos de la superficie


revestida o de algunos agujeros o detalles recubiertos completamente
(perforaciones en bridas, etc.). Las zonas cortadas o con aplicación de
caucho sellado, el acabado final se proporciona con esmeriles angulares,
rectos y/o lijadoras angulares.

5.10 ENSAYOS

- Ensayo de Adherencia: Se realiza probeta en paralelo a los trabajos de


revestimiento, para realizar la prueba de adherencia, esta probeta tendrá
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siguiendo el procedimiento de la NORMA ASTM D429 Método E, el valor


mínimo para dar por superado el ensayo de 10 Kg.

- Ensayo de Dureza: se procede a tomar lectura de la dureza del caucho,


cuya dureza nominal según lo requerido con tolerancia de ± 5 Shore
A. Por cada 10 m2 se realiza 5 tomas con el Durómetro, bajo la NORMA
ASTM D2240.

5.11 INSPECCIÓN VISUAL

La inspección permanente durante todo el procedimiento de


revestimiento elastomérico en frio será muy importante para garantizar y
alcanzar las terminaciones adecuadas de acuerdo a los datos técnicos de
los productos utilizados. Es muy importante tener en cuenta las
condiciones ambientales de trabajo durante el proceso, la humedad
relativa no deberá ser mayor a
70% llevando un control permanente de estar por debajo de esta cifra.

5.12 MATERIALES Y MANO DE OBRA


Para la ejecución de éste trabajo serán necesarios los siguientes recursos:
Supervisor
Operarios
Ayudantes
Equipos y herramientas
Evaluación de peligros y riesgos del trabajo

5.13 MODO DE ACEPTACIÓN


El modo de aceptación del revestimiento está basado en Los criterios de
aceptación brindados por el cliente.

6.0 Procedimiento de reparación en campo


De acuerdo a la norma NACE SP 0298 se clasifica las reparaciones de acuerdo al
área defectuosos en dos tipos.

6.1 Áreas Mayores.


Para áreas mayores a 0.09 metros cuadrados se procederá a retirar el
revestimiento del área observada, con un margen de seguridad de 50.8
milímetros perimetralmente a la zona dañada.
A esta zona se le aplicará el mismo proceso de revestimiento detallado en el
presente documento.

6.1 Áreas Menores.


Luego de la evaluación del defecto, se determina si estas fallas son pre
revestimiento, revestimiento o post revestimiento.
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6.1.1 Pre revestimiento.


Luego de la inspección visual se determina que parte de los materiales
están defectuosos y sí se procede a reparar en campo, (raspado, masillado,
rellenado, etc).

6.1.2 Revestimiento.
En caso de existir aire atrapado, se extrae con agujas hipodérmicas, luego
se añade la capa anclaje para la adherencia requerida entre el sustrato y el
revestimiento.

6.1.3 Post revestimiento.


Si se debe a manipulación incorrecta o malas condiciones de almacenaje,
donde se desprenda el revestimiento en filos, contornos de las estructuras,
se procede a resanes primarios, (masillado, raspado, etc)
En caso de reparaciones con shock térmico (reparaciones de soldadura), se
evaluará la ZAC y se procederá al retiro del material dañado. En zonas en
un mismo plano se quitará 50.8 milímetros perimetrales adicionales,
asegurando dar el bisel de acuerdo a lo detallado en la norma NACE
SP0298. De no tratarse de zonas coplanares, se evaluará la dirección del
fluido, espesor del revestimiento y accesibilidad, aplicando masillas de
relleno de acuerdo a lo especificado por el fabricante.

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