¿Qué es la ósmosis?

La ósmosis es el movimiento de moléculas a través de una membrana parcialmente

permeable porosa, que va de una región de mayor concentración a otra de menor, en
esta acción la membrana tiende a igualar las concentraciones en los dos lados.
Este flujo de partículas solventes hacia la zona de menor potencial se conoce
como presión osmótica medible en términos de presión atmosférica.

¿Qué es la ósmosis Inversa?

Sí utilizamos una presión superior a la presión osmótica, un efecto contrario a la
ósmosis se puede logar, al presionan fluidos a través de la membrana y sólo las
moléculas de menor peso pasan del otro lado.
En el tratamiento de agua los sólidos disueltos al generar esta presión quedan retenidos
en la membrana y sólo pasa el agua, a esto se le llama ósmosis inversa. Para logar este
efecto del paso del agua es necesario presurizar el agua a un valor superior al de la
presión osmótica.

¿Cuánta agua rechaza una ósmosis inversa?

Las membranas de ósmosis inversa tienen las características de hacer una limpieza
continua mientras trabajan, porque de no ser así, sufrirían una acumulación de
contaminantes y una saturación en poco tiempo, por lo que parte del flujo de agua
entrada arrastra los contaminantes sales y minerales. A esto se le conoce como agua de
rechazo, que comúnmente es 40% de agua producto y 60% de agua de rechazo, en
equipos con agua de calidad relativamente buena, puede ser 50% / 50% o en aguas con
sólidos disueltos totales (TDS) bajos hasta 60% / 40%.
¿Qué tiempo de vida tiene una ósmosis inversa?
Una membrana de ósmosis inversa en un equipo correctamente diseñado, la duración
puede ser entre 3 a 5 años. Es importante hacer los mantenimientos periódicos con
químicos para limpieza de membranas, siguiendo los consejos del fabricante. En aguas
con concentraciones altas de sólidos disueltos, dureza o presencia de sílice es
recomendable dosificar un anti-incrustante mediante una bomba, también es importante
la pre-tratamiento que incorpora el equipo: eliminación de partículas en suspensión
mediante cartuchos de sedimentos o equipos de lecho profundo y equipos de carbón
activado y suavizadores, si es necesario. En membranas de uso doméstico el tiempo de
vida es más corto 2 a 3 años, debido a que no es posible realizar los mantenimientos
antes mencionados.

Clasificación por tamaños de partículas.

Filtración de Partículas: de 1 a 1000 micras
Microfiltración: de 0.1 a 1 micras
Ultrafiltración: de 0.01 a 0.1 micras
Nanofiltración: de 10 a 100 Å
Ósmosis inversa: (Hiperfiltración): de 1 a 10 Å

Entiéndase por aire comprimido al aire compactado por medios mecánicos,

confinado en un reservorio a una determinada presión.

Distintos a los líquidos que son virtualmente incompresibles, el aire es fácilmente

compresible y puede almacenarse en grandes cantidades en recipientes
relativamente pequeños. Mientras más se comprima el aire, mayor es su presión.
Mientras más alta sea la presión en su recipiente, mayor tiene que ser la
resistencia del recipiente. En los sistemas de aire comprimido, el aire aspirado
por el compresor entra a la presión y temperatura ambiente, con su consiguiente
humedad relativa. Entonces se le comprime a una presión mas elevada, lo que
produce un calentamiento del aire al grado que toda su humedad pasará por el
compresor al ser aspirado. Este aire, ahora comprimido, al ir enfriándose en el
depósito y tuberías de distribución hasta igualar la temperatura ambiente,
condensará parte de su humedad en forma de gotas de agua.

Compresores.

Los compresores son máquinas destinadas a elevar la presión de un cierto

volumen de aire, admitido en condiciones atmosféricas hasta una determinada
presión exigida en la ejecución de los trabajos realizados por el aire comprimido.
Principios de Trabajo.

Son dos las clasificaciones fundamentales según los principios de trabajo.

Desplazamiento Positivo:

Se basa fundamentalmente en la reducción de volumen. El aire es admitido en

una cámara aislada del medio exterior, donde su volumen es gradualmente
disminuido, produciéndose una compresión.

Cuando una cierta presión es alcanzada, provoca una apertura de las válvulas
de descarga, o simplemente el aire es empujado hacia el tubo de descarga
durante una continua disminución del volumen en la cámara de compresión.

Desplazamiento Dinámico:

La elevación de presión es obtenida por medio de conversión de energía cinética

en energía de presión, durante su paso a través del compresor.

El aire admitido es colocado en contacto con los impulsores dotados de alta

velocidad. Este aire es acelerado, alcanzando velocidades elevadas y
consecuentemente los impulsores transmiten energía cinética al aire.
Posteriormente, su salida es retardada por medio de difusores, obligando a una
elevación de presión.

Al igual que las bombas, los compresores también desplazan fluidos, pero a
diferencia de las primeras que son máquinas hidráulicas, éstos son máquinas
térmicas, ya que su fluido de trabajo es compresible, sufre un cambio apreciable
de densidad y generalmente también de temperatura, a diferencia de los
ventiladores y los sopladores, los cuales impulsan fluidos, pero no aumentan su
presión, densidad o temperatura de manera considerable.

Compresor de pistón.

Es en esencia una máquina con un mecanismo pistón-biela-cigüeñal. Todos los

compresores se accionan por alguna fuente de movimiento externa. Lo común
es que estas fuentes de movimiento sean motores, tanto de combustión como
eléctricos. En este caso, cuando el cigüeñal gira, el pistón desciende y crea vacío
en la cámara superior, este vacío actúa sobre la válvula de admisión (izquierda),
se vence la fuerza ejercida por un resorte que la mantiene apretada a su asiento,
y se abre el paso del aire desde el exterior para llenar el cilindro. El propio vacío,
mantiene cerrada la válvula de salida (derecha).

Una caldera es un recipiente metálico, cerrado, destinado a producir vapor o calentar agua,
mediante la acción del calor a una temperatura superior a la del ambiente y presión mayor que
la atmosférica.

A la combinación de una caldera y un sobrecalentador se le conoce como generador de vapor.

El principio básico de funcionamiento de las calderas consiste en una cámara donde se produce
la combustión, con la ayuda del aire comburente y a través de una superficie de intercambio se
realiza la transferencia de calor.

La estructura real de una caldera dependerá del tipo, no obstante, de forma generar podemos
describir las siguientes partes:
  Quemador: sirve para quemar el combustible.
 Hogar: alberga el quemador en su interior y en su interior se realiza la combustión del
combustible utilizado y la generación de los gases calientes.
 Tubos de intercambio de calor: el flujo de calor desde los gases hasta el agua se
efectúa a través de su superficie. También en ella se generar las burbujas de vapor.
 Separador líquido-vapor: es necesario para separar las gotas de agua liquida con los
gases aún calientes, antes de alimentarla a la caldera.
 Chimenea: es la vía de escape de los humos y gases de combustión después de haber
cedido calor al fluido.
 Carcasa: contiene el hogar y el sistema de tubos de intercambio de calor.

Clasificación de la calderas
Existen varias características que dan lugar a varias agrupaciones de las calderas que pueden
ser:

A. En función a la posición relativa entre el fluido a calentar y los gases de combustión:

 Con tubos múltiples de humo – Pirotubulares.
 Con tubos múltiples de tubos de agua – Acuotubulares

B. En función del número de pasos:

 De un paso de recorrido de los gases.
 De varios pasos
C. En función del tipo de tiro:
 De tiro natural.
 De tiro inducido.
 De tiro forzado
D. En función de las necesidades energéticas del proceso:
 Calderas de agua caliente.
 Calderas de agua sobrecalentada.
 Calderas de vapor saturado.
 Calderas de vapor sobrecalentado.
 Calderas de fluido térmico.