Tratamiento Del Crudo

TRATAMIENTO
DE CRUDO
IMPUREZAS EN EL CRUDO
TRATAMIENTO
 Oleofílicas (solubles):
• Hidrocarburos (S, O, N, V)
• Asfaltenos, gomas, resinas
• Compuestos Nafténicos.
 Hidrofílicas (insolubles en el crudo)
• Salmuera ( cloruros de Na, Ca y Mg)
• Otras sales inorgánicas (SO4, CO3)
• Sedimentos (arcilla, arena, lodo de perforación)
• Sólidos filtrables (sulfuros metálicos y óxidos)
• Metales pesados (V, Ni, As)
PROBLEMAS QUE CAUSAN
LAS IMPUREZAS
TRATAMIENTO
 Corrosión (sales, ácidos nafténicos, gases disueltos

H2S, CO2).
 Incrustaciones (CO3, SO4 de Ca, Mg y Ba
principalmente)
 Ensuciamiento (sedimentos, gomas, resinas, sólidos
filtrables)
 Taponamiento (parafinas)
 Desactivación de catalizadores (As, Ni, V)
 Erosión (arenas, sólidos)
 Mayor consumo de energía en calentamiento (H2O)
LAS IMPUREZAS
TRATAMIENTO
SEDIMIENTO
 Son materiales provenientes de la formación o del

proceso de producción o perforación. Están
compuestos generalmente por arena, arcillas,
lodos de perforación, etc., se separan por
centrifugación.
TRATAMIENTO DEL
PETRÓLEO CRUDO
TRATAMIENTO
Frecuentemente, el proceso de separar agua del aceite

requiere de un tratamiento adicional a la separación
gravitacional. Este fenómeno se presenta en crudos donde hay
presencia de emulsión. La cual es necesario tratarla para
lograr la separación de las dos fases presentes.
SISTEMAS DE TRATAMIENTO
Tratamiento Químico
Tratamiento Térmico
Tratamiento Combinado (químico – térmico).
Tratamiento Eléctrico
Tratamiento Mecánico
Tratamiento de Crudo
Las emulsiones se clasifican en fuertes y débiles, en funcion

de su estabilidad y la dificultad para romperlas.
El agua que se separa rapidamente de la mezcla crudo-agua
es considerada agua libre y puede ser retirada con tiempos
de residencias menores de 15 minutos.
 El agua emulsionada requiere de un tratamiento adecuado
para retirarla y obtener las especificaciones de venta del
crudo.
4
SELECCIÓN DEL SISTEMA DE
TRATAMIENTO
TRATAMIENTO
Pruebas de botella
La determinación del tratamiento a seguir se establece
inicialmente en pruebas de laboratorio, llamadas pruebas de
“botella”, donde se selecciona el tipo de rompedor más
eficiente, así como su correspondiente dosificación.
Prueba de Campo
Las pruebas de botella debe ser confirmados mediante pruebas
de campo, con una duración mínima de 8 días, donde los
resultados sean representativos y estables.
FACTORES PARA LA
SELECCIÓN DE UN SISTEMA DE
TRATAMIENTO DE CRUDO
TRATAMIENTO
Los siguientes factores forman parte de la selección definitiva del tratamiento

a seguir:
1. Dureza o apretado de la emulsión

2. Gravedad específica del aceite (crudo pesado, liviano o intermedio) y del
agua de producidos.
3. Cantidad del fluido a ser tratado.
4. Porcentaje de agua presente en la producción
5. Salinidad del agua presente en la producción
6. Efecto corrosivo del aceite, agua o gas.
7. Tendencia del agua a formar incrustaciones.
8. Tendencia del crudo a formar parafinas
9. Presencia de agentes emulsificantes en la formación productora.,
Estimación del agua emulsionada contenida en crudo (Natco, 1981)
5
DESHIDRATACION DE CRUDOS
Definición: el proceso mediante el cual se separa el

agua presente en el crudo hasta los niveles de
contenido de agua y sedimento establecidos en
las especificaciones de mercado y/o refinación.
GAS
Emulsiones A/P
Emulsiones P/A
PETROLEO + AGUA
AGUA
GAS
PETROLEO
AGUA 6
PARA DESESTABILIZAR LA EMULSION SE REQUIERE:

- Un agente desestabilizador que debilita la película externa:
surfactante, temperatura, campo magnético, sales
- Energía de Mezclado: promover choques efectivos
- Coalescencia: unión de gotas pequeñas a formar gotas grandes
-
-
Agua - + - +
+ +
+-+- +-+-
- + + -+ - - + Agua + -+ -
+-+- + -+ -
+ +
- -
+ +
- -
+
-
+ 7
-
Floculación
Agua Agua Agua Agua

Crudo
Crudo Crudo
Temp., Desem. Crudo
Agua Agua Mezc. Agua Agua
Crudo
Crudo
Agua Agua
Agua
Separación Coalescencia
8
DESHIDRATACION POR ASENTAMIENTO
1. Inyección de Química
2. Llenado del tanque y

Tiempo de Asentamiento
3. Separación de
Agua y Drenaje
Agua al Sistema
de Tratamiento
4. Crudo en
Petróleo a Refinería
Especificación
o Tanquero
15
TANQUES DE LAVADO
Gas
Emulsión + Gas
Agua
Crudo
Agua Agua
17
DESHIDRATACION ELECTROSTATICA
(+) (+)
PETROLEO
++ + +++ +
++ + ++ +
d1 ++++
__ _ _
_ __
PETROLEO
d2
++ + +++ + __ _ _
++ + _ __
d1
__ _ _
_ __
(-) (-)
18
SURFACTANTES
Son moléculas constituidas por una parte no

polar, sin carga, un hidrocarburo y una parte
polar, con carga de heteroátomos
carbonatos, sulfatos y tienen actividad
superficial, o sea se sitúa en la interfase
crudo/agua.
Agua
O
CH3-CH2-CH2-(CH2)n-C
O Na
NO POLAR
POLAR
3
ASPECTOS TEÓRICOS DEL
TRATAMIENTO DEL CRUDO.
TRATAMIENTO
EFECTOS DE LA TEMPERATURA EN
EL TRATAMIENTO DE CRUDO
El agregar a un caudal de aceite/agua es uno de los

métodos tradicionales para separar estas dos
fases. Los efectos más importantes de la
temperatura en un sistema de tratamiento de crudo
son los siguientes:
1. Reduce la viscosidad y se alcanza una mayor

velocidad de asentamiento, de acuerdo con la
ley de Stokes (ecuación 5 – 1).
TRATAMIENTO
2. Disuelve los pequeños cristales de parafina y asfaltenos,

neutralizando el efecto del agente emulsificante.
3. Al agregar calor se puede causar pérdida de hidrocarburos
livianos, y como consecuencia, reducción en el volumen de
aceite (Shrinkage).
4. Como consecuencia de lo anterior quedará un crudo más
pesado por la pérdida de componentes livianos.
5. Aumentando la temperatura se afectan las gravedades
específicas, tanto del agua como del aceite.
6. Se requiere de combustible para genera el correspondiente
calor, lo cual incrementa los costos operacionales.
7. Requiere de una inversión adicional para la adquisición de los
equipos tratadores además de los costos de mantenimiento.
 Consiste en la inyección de un producto químico
desemulsificante, en disificaciones tales que permitas el
rompimiento de la emulsión y acelerar la separación del
agua.
 Normalmente los crudos pesados requieren mayores
concentraciones que los crudos livianos.
 Los desemulsificantes deben ser inyectados lo mas
temprano posible, para tener mayor tiempo de contacto y
prevenir la formación de emulsiones.
10
 La selección y preparación del tipo de desemulsificante,
depende del tiempo de retención requerido por el proceso de
tratamiento.
 El exceso de dosificación de desemulsificantes incrementa
los costos, pueden estabilizar las emulsiones o crear
emulsiones inversa
11
Puntos de Atención
- Evita la formación de emulsiones si se inyecta en etapa
temprana.
- Se puede romper la emulsión en frío, evitando costos de
calentamiento.
- La sobredosificación puede crear emulsiones mas fuertes que
la original.
- La selección del tratamiento químico depende del balance
económico con calentamiento y/o electricidad.
12
TRATAMIENTO
SEPARACIÓN GRAVITACIONAL EN EL TRATAMIENTO DEL CRUDO
Cuando la fuerza debido al peso de la gota de agua se iguala

a la fuerza de arrastre generada por el movimiento de la gota
de agua hacia el fondo, la velocidad es constante, y
entonces se puede aplicar la ley de Stokes, como sigue (Vg =
VD = cte):
Tratamiento Gravitacional
Ley de Stokes
gDp 2 (ρ w − ρ o)
VA =
18µo
 La velocidad de asentamiento perrmite realizar el
dimensionamiento de los equipos de procesos requeridos
para el tratamiento gravitacional del crudo.
13
TRATAMIENTO
-6 (ΔSG) W/0 (dm)²w

Vt = 1.78 X 10
u0
Vt = Velocidad de asentamiento de la gota de

agua relacionada con la fase continua aceite,
pies/seg.
(dm)w = Diámetro de la gota de agua, micrones
u0 = Viscocidad dinámica de la fase continua aceite, cp.
(ΔSG) W/0= Diferencia de gravedades específicas entre las fases

agua y aceite
En función de las caracteristicas del crudo se pueden utilizar
tanques de lavado, despojadores de agua libre yo tanques
de almacenamiento.
Los despojadores de agua libre permiten retirar el agua en un
tiempo menor de 15 minutos y permiten ahorros en los casos
de requerirse calentamiento del crudo para completar su
deshidratación.
14
Los tanques de lavado permiten la separación del agua
emulsionada, con tiempos de retención mayores de 4 horas. 
Su diseño considera el“lavado” del crudo“sucio”,
manteniendo un nivel de agua en el fondo, y el desborde del
crudo “limpio” (deshidratado) por la parte superior. El agua
retirada es drenada por el fondo del tanque.
En algunos tipos de crudo se puede realizar la separación del
agua directamente en el tanque de almacenamiento.
16
El calentamiento del crudo incrementa la velocidad de
asentamiento del agua, al disminuir la viscosidad del crudo;
un incremento en la temperatura de 10 °F baja la viscosidad
de la emulsión por un factor de 2.
El calentamiento de crudo incrementa la diferencia de
densidad entre los dos fluidos y por ende la velocidad de
asentamiento del agua.
20
La selección de la temperatura óptima de tratamiento
depende del balance economico entre la reducción del
consumo de química y las perdidas por evaporación. Los
tratadores calentadores permiten combinar el tratamiento
gravitacional y el tratamiento térmico en un solo equipo.
21
TRATAMIENTO
TAMAÑO DE LA GOTA DE AGUA, (dm)w EN EL TRATAMIENTO

TÉRMICO
El tamaño de la gota de agua es uno de los parámetros más
importantes para el control y ayuda en el asentamiento del agua, ya
que este término es cuadrático en la ecuación de Stokes, o sea la
ecuación de asentamiento. Un pequeño aumento en el tamaño de
la gota de agua, se refleja en un aumento significativo en la tasa o
velocidad de asentamiento.
-0.675
(dm)w = 500 (uo)
Donde:
(dm)w = Diámetro de la gota de agua coalescida, a la temperatura de
tratamiento
uo = Viscosidad de la fase continua, o sea del aceite, cp
(centipoises)
TRATAMIENTO
TIEMPO DE RESIDENCIA REQUERIDO PARA EL

Para propósitos de diseño de los

tratadores térmicos, el tiempo de
residencia (TR) se puede estimar en el
rango de 20 a 30 minutos o más,
dependiendo de la calida (°API) del
crudo, o de la dureza de la emulsión a
tratar.
Tratamiento Eléctrico
Aprovecha la polaridad de las moleculas de agua mediante la
creación de un campo eléctrico que incrementa la
coalescencia de las gotas de agua, incrementando su
tamaño y favoreciendo su asentamiento.
Trabajan a alto voltaje y tienen mayor capacidad que
tratadores calentadores de dimensiones similares.
22
DESHIDRATADOR ELECTROSTATICO
23
TRATADORES TÉRMICOS
TRATAMIENTO
DESCRIPCIÓN
Los calentadores se clasifican en dos tipos:
Directos: El fluido que se va a calentar fluye a través de

tubos en una cabina y la combustión ocurre fuera de los
tubos.
Indirectos: El líquido que se va a calentar está fuera del

tubo y el fuego dentro del tubo, es llamado algunas veces
un calentador de tubo.
TRATAMIENTO
COMPONENTES
Tubo en forma de “U”

Quemador o mechero
Chimenea
Quemador piloto
Sistema de control de combustible
Accesorios:
➢ Depurador
➢ Serpentín para el calentamiento del gas combustible
➢ Sistemas de ignición (o encendido)
➢ Detenedor de llama
TRATAMIENTO
OPERACIÓN
A. Procedimiento de puesta en marcha:
1. Llene el recipiente en el cual está instalado el calentador para que el nivel de

líquido esté por encima del tubo de calentamiento o chequee el nivel de líquido
en calentadores que tienen líquido
2. Cierre la válvula de la líneas de combustible a los quemadores principal y

piloto.
3. Abra la válvula de la línea de combustible antes del regulador de presión
4. Ajuste el regulador de presión de acuerdo con las instrucciones del fabricante
del tratador. La presión es normalmente de 15 – 30 psi.
5. Abra la válvula en el quemador piloto y enciéndalo.
TRATAMIENTO
OPERACIÓN
A. Procedimiento de puesta en marcha:
6. Coloque el control de temperatura, u otro dispositivo que regule el

funcionamiento, en servicio. Este dispositivo controla la válvula de control.
Al colocar el dispositivo la válvula debe estar abierta.
7. Abra lentamente la válvula del quemador principal. Chequee la forma de la
llama y ajuste los controles primarios y secundarios de aire hasta obtener
un modelo estable de llama.
8. Cuando la temperatura del líquido que rodea el tubo de calentamiento se
aproxima al punto de control, chequee si el control de temperatura cierra la
válvula de control de combustible
TRATAMIENTO
B. Puesta fuera de operación:
1. Cierre la válvula en la línea de combustible antes del

regulador de presión y deje que el combustible en la línea
después del control de presión se consuma completamente.
2. Cuando se apague el fuego, cierre las válvulas en las líneas

al quemador principal.
TRATAMIENTO
C. Operaciones de rutina:
1. Chequee si el control de temperatura u otro está operando la válvula de

control dentro de los rangos permisibles (± 5°F o ± 5%).
2. Observe que el tubo de calentamiento esté totalmente sumergido en el
líquido.
3. Observar la llama (forma y color) y ajustes la cantidad de aire si es
necesario.
4. Accione cada dispositivo de “puesta afuera”, a intervalos de cada tres
meses para ver si funcionan adecuadamente.
5. Si tiene detenedor de llama inspecciónelo visualmente para ver si está
obstruido o no.
TRATAMIENTO
C. Operaciones de rutina:
6. Chequee que no haya escapes en el sistema de combustible.

7. Chequee que el gas que sale por la chimenea no tenga aspecto
de humo pues esto indicaría escapes en el tubo de
calentamiento o presencia de hidrocarburos líquidos en el gas
combustible.
8. Inspeccione el interior del tubo calentador a través del orificio de
inspección; si hay sitios caliente es indicio de que ha habido
depositación de escamas en la parte exterior.
9. Chequee la temperatura de la chimenea para detectar cualquier
cambio con respecto a la lectura anterior; un incremento puede
ser causado por: El calentador que está trabajando a una
temperatura mayor, se ha formado coque dentro del tubo, un
escape en el tubo, un cambio en la mezcla aire-combustible.
TRATAMIENTO
DIAGNÓSTICO
A. El calentador no suministra la cantidad de calor
diseñada:
1. Baja presión del combustible

2. Control de aire impropio en el quemadero
3. Rata baja del gas combustible
4. El detenedor de llama está taponado
5. El tubo calentador está cubierto de carbón por dentro o
hay acumulación de escama en su parte exterior.
6. Cambios en el valor calorífico del gas.
7. El mechero está taponado o dañado.
TRATAMIENTO
B. Diagnóstico para extinción frecuente de llama
1. Exceso o deficiencia de aire primario

2. Fluctuaciones de la presión del combustible
a. La presión del combustible después del regulador de
presión varía.
b. El funcionamiento de la válvula de control del
combustible
3. El fluido contiene líquido.
4. Las corrientes de tiempo apagan la llama
5. Falla de los dispositivos de seguridad
TRATAMIENTO
C. Fallas en el tubo calentador
1. El calentador trabaja por encima de la tasa de diseño

2. La llama está tocando las paredes del tubo de
combustión
3. La corrosión o depositación de escamas en la parte
exterior de la tubería
4. El tubo de combustión está tocando el lodo o la base del
calentador
D. Control
1. Rata del combustible del quemador

2. Flujo de aire al quemadero (mechero)
TRATAMIENTO
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD DEL

TRABAJADOR
1. Temperatura alta del líquido

2. Nivel bajo de fluido
3. Por extinción de llama
4. Por temperatura alta en la chimenea
5. Por presiones altas o bajas en el combustible
COALESCENCIA
ELECTROSTÁTICA EN EL
TRATAMIENTO
Las gotas de agua (conductivas) dispersas en la fase continua aceite (no

conductivo) sometidas a un campo eléctrico, son forzadas a unirse por
uno de los tres fenómenos siguientes:
1. Las gotas de agua se polarizan y tienden a linearse entre sí, por lo
opuesto de sus cargas.
2. Debido a una carga inducida, las gotas de agua son atraídas a uno de los
electrodos, donde se reúnen y coalescen como sigue:
➢ En un campo de corriente alterna (CA) las gotas vibran, se juntan y
coalescen.
➢ En un campo de corriente directa (CD), las pequeñas gotas de agua
tienden a reunirse en los electrodos, formando gotas cada vez más
grandes hasta que precipitan por gravedad.
3. El campo eléctrico tiende a distorsionar y debilitar la película envolvente
de la gota de agua hasta que se rompe, quedando el agua libre y lista para
precipitarse.
“GUN BARREL” O TANQUE
DE LAVADO
TRATAMIENTO
➢ Tiene una cámara de gas o bota, donde se separa el gas y luego

es descargado a una línea de baja presión o a una línea de
venteo al aire.
➢ Posee un tubo bajante por donde circula hacia el fondo la

emulsión o la producción del campo proveniente del separador
general.
➢ El control de la interfase agua / aceite y el espesor de la sección

de asentamiento se mantiene mediante una pierna de agua
externa o por medio de un control de nivel tipo internase,
dependiendo de las características del crudo o emulsión a tratar.
DIMENSIONAMIENTO DE
HORIZONTALES Y VERTICALES
TRATAMIENTO
A. Ecuaciones de asentamiento
Tratadores térmicos horizontales
d X Leff = 438QL X u0
(ΔSG) W/0 (dm)²w
Tratadores térmicos verticales

½
d = 81.8 QL X u0
(ΔSG) W/0 x (dm)²w
DIMENSIONAMIENTO DE
TRATAMIENTO
d= Diámetro del recipiente, pulgadas.

Leff = Longitud efectiva de la sección de coalescencia, pies.
(ΔSg) W/O = Diferencia de gravedades específicas entre el agua y el

aceite
QL = Caudal del líquido tratado, BFPD. (BOPD + BWPD)
u0 = Viscocidad de aceite, cp.
(dm)w = Diámetro de la gota de agua, micrones

DIMENSIONAMIENTO DE
TRATAMIENTO
B. Ecuaciones de tiempo de residencia
Tratadores térmicos horizontales
d² X Leff = QL X (Tr)o
1.05
Tratadores térmicos verticales
d² X h = QL X (Tr)o
0.12
TRATAMIENTO
Donde:
d= Diámetro del recipiente, pulgadas.
(Tr)o = Tiempo de residencia, minutos.
QL = Caudal del líquido tratado, BFPD.
h= Altura de la sección de coalescencia, en pulgadas

(Trat. Vertical)
Leff = Longitud efectiva de la sección de coalescencia,

pies.
PROCEDIMIENTO DE DISEÑO
PARA LOS TRATADORES
TÉRMICOS
TRATAMIENTO
1. Determine la temperatura de tratamiento

2. Determine la viscosidad del crudo a la temperatura de tratamiento.
3. Determine el diámetro de la gota de agua a la temperatura de
tratamiento.
4. Determine la geometría (d y Leff) del tratador.
5. Verifique la geometría (d y Leff) que asegure un tiempo de
residencia
6. Seleccione la mayor geometría entre las dos anteriores.
Incluir la capacidad suficiente para las secciones de gas y de agua
libre, de acuerdo con los requerimientos.
EL TRATAMIENTO DEL CRUDO
CONSISTE EN . . .
•DESHIDRATACIÓN
(REMOCIÓN DEL AGUA INSOLUBLE)
•DESALACION
(REMOCIÓN DE CONTAMINANTES
MINERALES SOLUBLES EN EL AGUA, Y
DE LOS SÓLIDOS)
Mecanismo de la Deshidratación de
crudos
Es un proceso en tres pasos…
 Floculación
Agrupando las gotas desestabilizadas
 Coagulación
Interactuando las películas superficiales de las
gotas
 Sedimentación
Separación Gravitacional de las Fases
ECUACION DE STOKES
Describe la Velocidad de Sedimentación
2
g D ( ρ2 - ρ1 )
V = 18μ1
V = Velocidad de Sedimentación
g = gravedad
D = Diámetro de Partícula (o gota dispersa)
ρ1= Densidad de la Fase Continua
ρ2= Densidad de la Fase Dispersa
μ1= Viscosidad de la Fase Continua
DESHIDRATACIÓN DE CRUDOS
LOGRADO POR . . .
 CRECIMIENTO DE LA GOTA EN LA
FASE DISPERSA
 SEPARACIÓN DE LAS FASES

LIQUIDAS POR SEDIMENTACIÓN POR
EFECTO DE LA GRAVEDAD
COMO PODEMOS DESESTABILIZAR LA
EMULSION E INCREMENTAR LA
VELOCIDAD DE SEDIMENTACION?
 Calor
 Tratamiento Químico
 Régimen de Flujo
 Superficies Coalescedoras
 Campos Electrostáticos
La deshidratación de crudo utiliza estos
principios para acelerar la coalescencia y
la separación del agua emusionada de la
fase oleosa.
El calentamiento puede causar problemas en el
caso de crudos pesados
GRAVEDAD ESPECĺFICA
RELACION GRAVEDAD ESPECĺFICA VS

TEMPERATURA E INTERELACION DE
CRUDOS DE BAJA GRAVEDAD Y
SOLUCIONES SALINAS (CLORURO DE
SODIO)
TEMPERATURA, ºF
ºF
USO DE CAMPOS ELECTROSTÁTICOS
PARA PROMOVER COALESCENCIA
+ -
Calor
Régimen de Flujo
Superficies Coalescedoras
Campos Electrostáticos
CAMPOS ELECTROSTATICOS
Existen dos tipos básicos de campo electrostático:
CAMPO AC (Corriente Alterna)
CAMPO DC (Corriente Continua)
. . . Y muchas variaciones posibles de cada uno

Tecnologías Electrostática
 AC Convencional AC
 Campo intenso AC – múltiples electrodos
 Combinación AC/DC – Polaridad Dual®
 Campo Modulado Combinado AC/DC
Deshidratador de Polaridad Dual®
Modulada
EDD® - modulacion por encima del
voltaje crítico
 Solo Desalación
Frecuencia Dual® - modulación bimodal

Definitions of Electrostatic Forces
 Atraccion Dipolar: Fuerza electrostatica
producida por los centros positivos y
negativos de los dipolos inducidos en las
gotas de agua (Campos electrostaticos
A/C y A/C-DC).
 Electroforesis: Movimiento electricamente
inducido sobre cuerpos polares hacia el
elctrodod mas cercano bajo un campo
uniforme (Campos Electrostaticos A/C-DC).
 Dielectroforesis: Movimiento electricamente
inducido hacia el electrodo sobre cuerpos
polares por un campo electrico
convergente (campos electrostaticos A/C
and A/C-DC).
Comparacion de las Magnitudes Relativas de las Fuerzas

Electrostaticas
Condiciones de Proceso ⚫ Fuerza Electroforetica = 53 dinas
750 Micron Diametro de gotas
32 kV Voltaje Pico Aplicado
⚫ Gravedad: Arrastre = Peso = 0.01
dinas
6” Espaciamiento entre
electrodos ⚫ Fuerza Dipolar = 0.004 dinas
0.5% BS&W ⚫ Fuerza Dielectroforetica = 0.002
Aceite de baja conductividad dinas
ELECTRODOS TIPO AC
TRANSFORMADOR
SALIDA
DE CRUDO
SALIDA
DE
AGUA
ENTRAD
A
DE
CRUDO
BENEFICIOS DEL CAMPO
AC
▪ ATRACCIÓN DIPOLAR
▪ ESTIRAMIENTO DE LA PELĺCULA INTERFACIAL
▪ TOLERANCIA AL AGUA
PERO HAY LIMITACIONES…
▪ MĺNIMA MOVILIDAD DE LA GOTA

▪ BAJA DENSIDAD DE CARGA
▪ LĺMITES EN LA INTENSIDAD DE CAMPO UTIL

BENEFICIOS DEL CAMPO DC
LA MAYORIA DE LOS BENEFICIOS DEL CAMPO AC,

MAS . . .
• MAYOR TRANSPORTE DE GOTAS
• CARGA ELECTROSTATICA NETA
PERO. . .
• SE DEBEN EVITAR REACCIONES ELECTROLITICAS
• SE REDUCE LA TOLERANCIA AL AGUA
CAMPOS ELECTROSTÁTICOS: DUAL POLARITY®
(COMBINACION CAMPOS AC Y DC).
COALESCEDOR AC/DC
(DUAL POLARITY®)
Forma del electrodo
Rectificadores Salida
de Crudo
TRANSFORMADOR
Salida
Entrada de de Agua
Emulsión
DUAL POLARITY®
Proporciona una combinacion de campos

AC/DC
Para combinar sus beneficios
▪ Alta Polarización de la gota
▪ Ruptura de la Película Interfacial
▪ Alta tolerancia al agua
▪ Mayor movilidad de la gota
▪ Mayor densidad de Carga en la gota
▪ Minimiza la corrosión inducida
NIVELES DE REMOCION DE AGUA ALCANZABLES
100
SEPARADOR
BS&W CRUDO TRATADO (%)
DE AGUA LIBRE
10
SEPARADOR
1 TRI-FASICO
TRATADOR O
DESALADOR
0.1
10 20 30 40 50 70 100
GRAVEDAD DEL CRUDO (GRADOS API)
Deshidratadores Electrostáticos de
Campo AC
Deshidratadores Electrostáticos Howe-Baker

Campo AC
Deshidratadores Electrostáticos Petreco

Campo AC
Tratadores Electrostáticos Kvaerner (HRI)

DESHIDRATADOR DUAL POLARITY®
Equipos de deshidratación
NATCO Dual Polarity®

HV
Transformer HV Crude
Boots
Outlet
Collector
Hangers
Bushings HV Rails
Electrodes
HiFlo Spreader
Crude
Inlet
Comparacion de Tecnologias – 18.2 API
Pruebas piloto
1.00
0.90 Temperatura de Operacion – 130 ºC

TriVolt Test
(%) %
0.80
Dual Polarity Tests
salida,
0.70
Dual Frequency Tests
deBS&W
0.60
0.50
Outlet
0.40
BS&W
0.30
0.20
0.10
0.00
50 60 70 80 90 100 110 120 130
Flujo deGrid
diseño, BOPD/pie2
Load (bopd/sf)

Tratamiento Del Crudo

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TRATAMIENTO

 Corrosión (sales, ácidos nafténicos, gases disueltos

 Son materiales provenientes de la formación o del

Frecuentemente, el proceso de separar agua del aceite

Las emulsiones se clasifican en fuertes y débiles, en funcion

Los siguientes factores forman parte de la selección definitiva del tratamiento

1. Dureza o apretado de la emulsión

Estimación del agua emulsionada contenida en crudo (Natco, 1981)

Definición: el proceso mediante el cual se separa el

PARA DESESTABILIZAR LA EMULSION SE REQUIERE:

Agua Agua Agua Agua

2. Llenado del tanque y

Son moléculas constituidas por una parte no

El agregar a un caudal de aceite/agua es uno de los

1. Reduce la viscosidad y se alcanza una mayor

2. Disuelve los pequeños cristales de parafina y asfaltenos,

SEPARACIÓN GRAVITACIONAL EN EL TRATAMIENTO DEL CRUDO

Cuando la fuerza debido al peso de la gota de agua se iguala

-6 (ΔSG) W/0 (dm)²w

Vt = Velocidad de asentamiento de la gota de

u0 = Viscocidad dinámica de la fase continua aceite, cp.

(ΔSG) W/0= Diferencia de gravedades específicas entre las fases

TAMAÑO DE LA GOTA DE AGUA, (dm)w EN EL TRATAMIENTO

TIEMPO DE RESIDENCIA REQUERIDO PARA EL

Para propósitos de diseño de los

Los calentadores se clasifican en dos tipos:

Directos: El fluido que se va a calentar fluye a través de

Indirectos: El líquido que se va a calentar está fuera del

Tubo en forma de “U”

1. Llene el recipiente en el cual está instalado el calentador para que el nivel de

2. Cierre la válvula de la líneas de combustible a los quemadores principal y

6. Coloque el control de temperatura, u otro dispositivo que regule el

1. Cierre la válvula en la línea de combustible antes del

2. Cuando se apague el fuego, cierre las válvulas en las líneas

1. Chequee si el control de temperatura u otro está operando la válvula de

6. Chequee que no haya escapes en el sistema de combustible.

1. Baja presión del combustible

1. Exceso o deficiencia de aire primario

C. Fallas en el tubo calentador

1. El calentador trabaja por encima de la tasa de diseño

1. Rata del combustible del quemador

DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD DEL

1. Temperatura alta del líquido

Las gotas de agua (conductivas) dispersas en la fase continua aceite (no

➢ Tiene una cámara de gas o bota, donde se separa el gas y luego

➢ Posee un tubo bajante por donde circula hacia el fondo la

➢ El control de la interfase agua / aceite y el espesor de la sección

Tratadores térmicos horizontales

Tratadores térmicos verticales

d= Diámetro del recipiente, pulgadas.

(ΔSg) W/O = Diferencia de gravedades específicas entre el agua y el

QL = Caudal del líquido tratado, BFPD. (BOPD + BWPD)

u0 = Viscocidad de aceite, cp.

(dm)w = Diámetro de la gota de agua, micrones

B. Ecuaciones de tiempo de residencia

Tratadores térmicos horizontales

Tratadores térmicos verticales

QL = Caudal del líquido tratado, BFPD.

h= Altura de la sección de coalescencia, en pulgadas

Leff = Longitud efectiva de la sección de coalescencia,

1. Determine la temperatura de tratamiento

 SEPARACIÓN DE LAS FASES

RELACION GRAVEDAD ESPECĺFICA VS