TRANSPORTADORES VIBRATORIOS LINEALES

1.- DEFINICION:

Un transportador vibratorio es aquel que transporta masa por medio de vibraciones;

Consiste en un cajón, plancha o tubo. Vibra a alta frecuencia y pequeña amplitud (hasta
3000 ciclos por minuto) para mover productos individuales o gráneles. Puede mover casi
todos los productos granulares no cohesivos.

Con este movimiento la carga no se deshace, no levanta polvo y no se desgasta

prácticamente el canalón. El transporte de la carga más eficaz tiene lugar cuando al final
del micro vuelo la partícula se detiene en el canalón al principio del siguiente periodo de
sus oscilaciones.

En numerosos Sectores industriales se utilizan los transportadores vibratorios, con objeto

de transportar cargas a alta temperatura, tóxicas o agresivas químicamente, asegurando
su hermeticidad completa, así como para transportar viruta metálica, mojada con
emulsiones y aceite, tierra caliente extraída de los moldes para fundición, piezas de
fundición de reducido tamaño, etc.

La mayoría de los transportadores vibratorios son esencialmente de impulso direccional

que consisten en una placa horizontal sobre resortes, que vibra gracias a un brazo
excéntrico de conexión directa, pesos excéntricos giratorios, o electroimán o un cilindro
neumático o hidráulico. El movimiento impartido a las partículas de material puede variar
pero su finalidad es la de impulsar el material hacia arriba y hacia adelante, de modo que
se desplace a lo largo de
la trayectoria del transportador en una serie de saltos cortos.
La capacidad de estos transportadores está determinada por:
 Magnitud de desplazamiento de la artesa.
 Angulo de impulsión.
 Frecuencia del desplazamiento.
 Pendiente del canal.
 Impulso direccional de la artesa.
Para tener un transporte adecuado, se debe tener en cuenta un factor muy importante: el
material, debe tener un elevado factor de fricción interna, para que la acción del transporte
se transmita a lo largo de toda la profundidad. También debe ser lo suficientemente denso,
para minimizar los efectos de la resistencia que opone el aire en su trayectoria. Las pruebas
han demostrado que se manejan mejor los materiales granulares que los pulverizados y
mejor las formas planas o irregulares que las esféricas.

2.- TIPOS
A) POR SU ACCIONAMIENTO
Los accionamientos vibratorios pueden ser divididos en cuatro grupos diferentes, de
acuerdo con la manera que originan las vibraciones,

A.1.- ELECTROMECÁNICOS.

1. ACCIONAMIENTO DIRECTO
Consiste básicamente en un eje excéntrico y biela motriz, con una conexión
semi rígida entre la biela y la bandeja del transportador, por medio de un «silent
blocks». La biela tira de, o empuja constantemente a la bandeja sin que haya
desfase entre ambas.
2. ACCIONAMIENTO PROGRESIVO
Se suministra en los restantes Transportadores Vibrantes. Se diferencia del
anterior en el empleo de acoplamiento flexible en la unión; biela - bandeja.
Este acoplamiento, formado por varios polímeros, permite el desplazamiento
de la bandeja respecto a la biela, durante las arrancadas y paradas. De esta
manera se reduce la potencia necesaria para la puesta en movimiento de la
bandeja, al actuar el polímero como un embrague, y se obtienen unas paradas
instantáneas, al actuar como un freno, absorbiendo la energía acumulada en
la bandeja. (Desde 500 hasta 3500 VPM)

Nuestros accionamientos del tipo VIMOT son motores eléctricos

desbalanceados, regulables en la parada por posicionamiento de los
excéntricos, o durante el funcionamiento a través de inversores de frecuencia
transistorizados.

Accionamientos vibratorios electromecánicos VIMOT prontos

para expedición.

A.2. ELECTROMAGNÉTICOS
Los tazones vibratorios son ampliamente utilizados para la orientación y
ensamble de pequeñas partes. El mecanismo vibratorio de este tazón está
basado en un excitador electromagnético. La simplicidad del electroimán lo
hace un excitado vibratorio muy atractivo, además tiene el beneficio de que
no hay contacto físico entre sus principales elementos, por lo tanto no hay
rodamientos u otros elementos que lubricar o mantener.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO:

El tazón está colocado sobre elementos elásticos que soportan la masa del
 tazón y la masa de los elementos que se transportan. En la base del tazón
está colocado el electroimán que funciona bajo el principio de inducción
magnética

La parte fija del esquema corresponde a la base del tazón y la parte móvil es similar al tazón
soportado por un elemento elástico, en este diagrama la parte fija cuenta con un
embobinado por el que pasa corriente, provocando un flujo magnético en la parte; este flujo
magnético provoca un campo inducido en el aire lo que causa una atracción entre las dos
partes del circuito magnético.

Accionamientos vibratorios electromagnéticos VIMAG acoplados a

alimentadores del tipo ELMAVI.
A.3. RESONANTES

(Desde 470 hasta 720 VPM)

Los accionamientos del tipo biela-manivela de la serie KA, véase la figura
11, son conjuntos compuestos de ejes excéntricos que mueven bielas
 conectadas a los carriles transportadores. Los motores pueden ser
eléctricos, neumáticos o hidráulicos.

Accionamiento resonante del tipo KA

A.4. CÉLULAS VIBRATORIAS

(800 VPM extra pesados)
Estos accionamientos, son proyectados para el movimiento de equipos
pesados, donde se tornan indeseables los batimientos laterales cuando se
pasa por el punto de resonancia. La sincronización es mecánica, pudiendo
ser interna, por engranajes, o externa, a través de cajas angulares de
transmisión.

Célula vibratoria con sincronismo por engranajes del tipo E-4600.

A.5 Bidireccionales

Mediante una disposición adecuada de los motovibradores en el equipo y una

correcta maniobra eléctrica, es posible realizar mediante una alimentación del
producto centrada en la bandeja una traslación del producto a manipular en ambas
direcciones, evidentemente de un modo alternativo.

A. 6 NEUMÁTICOS

Mediante el accionamiento de un vibrador neumático y sus correspondientes

accesorios, con este tipo de transportadores podemos conseguir un caudal regulable
en continuo. Por medio de una válvula reguladora de presión podemos conseguir una
regulación en marcha de la frecuencia, mientras que a través del escape de aire del
vibrador se puede regular la amplitud.
Equipos muy interesantes para sectores como el alimentario o para zonas con
protecciones ATEX muy restrictivas.
B) POR SU POCICION

B.1.-TRANSPORTADOR VIBRATORIO VERTICAL U ELEVADORES

VIBRATORIOS

Es un sistema de manejo de materiales que usa vibraciones verticales dirigidas

Para transportar material en dirección vertical hacia arriba a través de una
chimenea cerrada o abierta.

B.1.1PARTES

a.- LA CHIMENEA DE TRANSPORTE: la chimenea de transporte no contiene

partes móviles, por lo que no necesita mantención o reemplazo. Además, este
sistema permite el transporte de materiales a altas temperaturas (hasta 350 °C)
como puede ser arena de fundición.

Los elevadores vibratorios tienen la ventaja de elevar hasta 6 m, o más cuando

montados en serie, circulaciones de materiales a granel de hasta 6 m3/h. Pueden
ser: cerrados o abiertos, con pistas dobles para calentamiento o enfriamiento del
material elevado.

CHIMINEA DE TRANSPORTE CERRADA

 CHIMINEA DE TRANSPORTE ABIERTA

b.-SISTEMA DE ACCIONAMIENTO

El accionamiento por moto vibradores VIMOT, posicionados en la parte superior o

inferior, permite una grande durabilidad y manutención bajísima.
Simples. Fabricados en acero carbono común o inoxidable, es el equipo
recomendado principalmente en una pequeña área, donde se exige un largo
recorrido de transporte para procesar térmicamente los materiales conducidos.
B.1.2 CARACTERÍSTICAS

 Diseño compacto
 Sin partes giratorias (el material es transportado por vibración).
 Diseño resistente al polvo.
 Alta resistencia a la abrasión.
 Alta capacidad de transporte de hasta 13 m3/h.

B.1.3 BENEFICIOS

 Bajo costo operacional.

 Alta disponibilidad.
 Larga vida útil.
 Buena relación costo/beneficio.
 Sin costos adicionales por contención de polvo.
 Tamaño pequeño.
 permite el manejo de material a altas temperaturas (<350°C).

B.1.4 APLICACIONES

 Transporte vertical continúo.

 Industrias: alimenticia, fundiciones, química, farmacéutica, siderúrgica,
áridos.

B.1.5 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

 Dimensiones: Ancho [mm] / Capacidad de transporte [m3/h]

 200 / 2.5
 300 / 3.5
 400 / 5.0
 500 / 6.5
 600 / 7.5
 700 / 8.5
 800 / 10.0
  1000 / 13.0
Alturas de transporte de 1500 mm a 4500 mm.
2 motores desbalanceados.
Motores pueden ir en zona superior o inferior.
Material transportado: granular, hasta 15 mm, seco.

B.2.-TRANSPORTADORES VIBRATORIOS HORIZONTALES

Estos equipos transportan horizontalmente material a través de vibraciones

dirigidas. Un transportador vibrante horizontal consiste en una bandeja, montada
sobre elementos elásticos. La bandeja se acciona por un grupo motor, dotado de una
biela elástica que provoca vibraciones mecánicas unidireccionales. El
funcionamiento de estos equipos vibrantes radica en la consecución de una
frecuencia común entre el sistema elástico y el accionamiento del conjunto.

Su construcción es robusta y de gran resistencia. Las propiedades precisas de los

transportadores vibratorios se diseñan de acuerdo a las condiciones de operación
particulares del proyecto.
B.2.1 PARTES
a. -EL GRUPO DE ACCIONAMIENTO está formado por un eje vibrador cuya
excéntrica define la amplitud de oscilación del conjunto. La transmisión entre el
motor y el eje vibrador se realiza por correa.

b.-EL SISTEMA ELÁSTICO este sistema sirve de apoyo está formado por una
serie de muelles que sustentan la bandeja de transporte.
c.-EL GRUPO MOTOR consta de un cigüeñal provisto de una o varias bielas
elásticas, accionado por un motor eléctrico mediante correas trapezoidales.
d.-CONTRAPESO DINÁMICO, sirve para compensar las cargas, permitiendo así
la instalación del transportador de forma directa en el suelo.

El conjunto puede ser anclado sobre el suelo, en cuyo caso se deberá incorporar
una estructura portante capaz de absorber los esfuerzos dinámicos transmitidos, o
preferiblemente puede ser instalado sobre una masa de reacción aislada y
apoyada, generalmente un bloque de hormigón, reduciendo así el nivel de los
esfuerzos dinámicos transmitidos.
B.2.2 CARACTERÍSTICAS

 Pueden ser con activación por motores vibratorios o vibradores solenoidales.

 Opción de diseño Heavy Duty con capacidad de absorción de explosiones.
 Alta resistencia a la abrasión
 Pueden transportar materiales a altas temperaturas.
B.2.3 BENEFICIOS

 Bajo costo operacional

  Alta disponibilidad
 Larga vida útil
 Buena relación costo/beneficio
 manejo cuidadoso del material
 Temperatura del material: hasta 350°C.

B.3. TRANPORTADOR VIBRATORIO INCLINADO

El transporte vibratorio de un plano inclinado es ampliamente usado en la

transportación de piezas pequeñas especialmente en la industria de la manufactura
donde se requiere que las piezas sean liberadas de manera periódica para su
ensamble con otras partes.
En este transporte vibratorio se encuentra la masa, bajo el efecto de las vibraciones
del plano inclinado, además de otros factores externos. Para entender bien las
fuerzas que afectan el comportamiento de la masa es necesario recurrir al
diagrama de cuerpo libre de la masa sobre el plano inclinado.
Los Transportadores Vibratorios Tubulares accionados por vibradores
electromecánicos son empleados principalmente para el transporte o dosificación
de materiales a granel, venciendo distancias de hasta 7m o más cuando
combinados en grupos, formando líneas de transporte. Pueden funcionar en
régimen constante, temporal o intermitente de acuerdo con las necesidades,
transportando sobre todo aquellos materiales con alta concentración de partículas
finas o en polvo.
Normalmente se desea eliminar la propagación de estas partículas,
recomendándose así la construcción cerrada y sellada del tubo.
Los Transportadores Tubulares sufren vibraciones lineales bajo un determinado
ángulo de inclinación, producidas por los vibradores, activando el producto a ser
transportado en el tubo por medio de micro saltos. Estos saltos producen un
movimiento suave, no ocurriendo excesiva abrasión.
La oscilación del transportador (amplitud doble) es del orden de 4mm a 10mm y la
velocidad de transporte varía entre 25 y 30cm/s. La velocidad de transporte puede
ser regulada mediante la conveniente colocación de masas inerciales de los
vibradores.
C.- TRANSPORTADOR VIBRATORIO SEGÚN LA CAPACIDAD CARGA

C.1.- PARA CARGA LIGERA

Estos tipos de transportadores son de construcción sencilla pues constan de una

bandeja de chapa y una base de perfil normal en las que llevan incorporados varios
grupos resonantes y entre ellos el grupo motor. Se utilizan para el transporte de
materiales ligeros, desde un caudal pequeño hasta un máximo de unas 15
toneladas por hora

Su campo de aplicación es muy diverso abarcando desde fábricas de productos

químicos, cemento, material refractario, hasta talleres mecánicos en los que se
utiliza este sistema para el transporte de algunos tipos de viruta de máquina
herramienta.

Transportador de carga ligera para 10t/h de arena de molde en fundición

Su anchura es 620mm y su longitud es de 24 m

C.2.- PARA CARGA MEDIA

Estos transportadores pueden llegar a transportar piezas de 40 kg. Las

aplicaciones de estos transportes son parecidas a las de los de carga ligera
estando capacitados para transportar materiales más pesados y caudales
superiores.

Transportador vibrante para la recuperación de recortes de aluminio. Su anchura

es de 900 mm y su longitud total de 220 m.

C.3.- PARA CARGA PESADA

Este tipo de transportadores están especialmente capacitados para llevar a cabo

los trabajos más duros, bajo condiciones extremas tales como abrasión, choque o
cargas importantes.
Estos aparatos de un diseño robusto, proporcionan un servicio libre de problemas,
aún bajo las condiciones más adversas, facilitando altas capacidades y
funcionamiento libre de mantenimiento. Su robustez permite que se puedan
transportar materiales de gran tamaño, llegando a piezas o trozos de algunos
centenares de kilogramos. Los sectores de aplicación son muy variados:
fundiciones, acerías, centrales de incineración de residuos urbanos, canteras,
minas.
Recuperación de cenizas, tras combustión de carbón en central térmica, para
elaboración de cemento.
 D.- TRANSPORTADOR VIBRATORIO SEGÚN LA APLICACIÓN

D.1.- CRIBADORES

1) Cribado

Separar materiales a granel es un arte antiguo. Prueba de ello es la "urupemba" de los

indígenas, una especie de enrejado de fibras para separar granos en la cocina.

Sin embargo, no es necesario utilizar hoy un equipo semejante. Cribadoras vibratorias, son
alternativas modernas y rápidas para la ejecución de las más variadas tareas de cribado
sea por clasificación, control, limpieza, desagüe etc.

Clasificación

a) Rotopen

b) Velopen

c) Vibramesh

d) Turbopen

e) Sepa rapen

a) Rotopen:

Para capacidades pequeñas y medianas, vía líquida o seca, podemos ofrecer nuestras
cribadoras redondas del tipo universal marca ROTOPEN. Son 2000 máquinas de este tipo
ya fabricadas y entregadas mundialmente.

Cribadora
universal del tipo ROTOPEN en acero inoxidable.
B) Velopen e Vibrapen:

Para capacidades medianas a grandes, sugerimos el empleo de nuestros modelos

VELOPEN (multiniveles hasta cinco clasificaciones), tamaños hasta 1400x3500 mm.
Construidas en acero carbono o inoxidable. Abiertas o cerradas y con extracción alternativa

Cribadoras del tipo VELOPEN

C) Vibramesh:

Las cribadoras VIBRAMESH son una novedad en el campo del cribado hasta mallas de 0,1
mm. Apenas la tela es accionada por un sistema de batidores, movidos por moto vibradores
VIMOT de nuestra fabricación. Largo empleo, principalmente en la industria de fertilizantes,
para el cribado de materiales con tendencia a aglomeración.
 Cribadora del tipo VIBRAMESH para clasificación de fertilizantes del tipo NPK

D) Turbopen:

Los modelos TURBOPEN son indicados para cribado extra fino en altas capacidades,
siendo utilizados en áreas de cribado bastante reducidas. Son utilizadas generalmente en
la industria alimenticia, para clasificación en hasta tres niveles o para cribado de control.
 Cribadora turbo rotativo del tipo TURBOPEN

E) Separapen:

Cribadora para scalping de arena de fundición y separación aerodinámica de finos del tipo
SEPARAPE
D.2.- Dosado:
Para pequeñas cantidades de material que necesitan ser transportadas con precisión, como
por ejemplo en la alimentación de sistemas para pesar, las dosificadoras vibratorias
DOSATOR con una alternativa económica a las roscas transportadoras

Dosificadora vibratoria electromagnética del tipo DOSATOR

Dosificadora vibratoria electromagnética del tipo DOSATOR

D.3.- Moledura pulida:

Equipos vibratorios de la serie VIBRAMILL son alternativas viables para la moledura o el
pulido de una vasta gama de materiales.
Sea para reducir pasta de cacao hasta 200 granulometrías o para pulir la superficie de
piezas metálicas con alto brillo.
Varias opciones de capacidad y revestimientos internos permiten la elección exacta del
equipo adecuado a sus necesidades. Accionamiento por motos vibradoras VIMOT de
nuestra fabricación, ejecuciones generales cerradas o abiertas.
El principio es simple: una tolva circular o rectangular, accionado por un motor vibrador,
disloca los cuerpos moledores de cerámica, acero o resina en trayectoria helicoidal,
habiendo entonces abrasión entre los cuerpos moledores y el material, o moliendo o
puliendo. También es posible la rebarba de piezas metálicas sin la ayuda de cuerpos
abrasivos, por fricción entre las piezas.

Molino vibratorio para pulido del tipo VIBRAMILL

D.4.- fundición:
Este es un creciente y prometedor campo de aplicación de equipos vibratorios.
Cabe destaque para nuestra línea de enfriadores de arena de fundición de modelo VIPROC.
Un carril vibratorio de doble fondo recibe la arena caliente del desmolde de las cajas o
procesos continuos. Por el fondo doble se insufla aire ambiente, a través de un lecho
perforado en chapas de acero inoxidable, fluidificando así la camada de arena caliente y
enfriándola al mismo tiempo. Para el control de la humedad antes de la nueva preparación
y para la reducción suplementar de la temperatura, pueden ser accionadas cinco líneas de
agua con control automático, a través de relés o PLC, rociando agua sobre el lecho fluido.
El calor obtenido durante la evaporación del agua, lleva la masa de arena movimentada a
la temperatura ideal para el reprocesamiento, sin necesidad de su almacenamiento en pilas.
Su arena de fundición merece también el control exacto de la granulometría, para obtener
una superficie homogénea en los fundidos. Una alternativa posible son nuestras cribadoras
de control tipo VIBRAPEN, antes de las mezcladoras. Con estos equipos son retiradas
esquirlas, salpicados, restos de canales e impurezas en general.
La preparación de un aditivos para la mixtura de arena o la preparación de la carga de los
hornos "cubilotes", puede fácilmente ser automatizada con la ayuda de nuestros
alimentadores vibratorios ELMAVI o VICAL-A, asociados a platos de peso o a balanzas
dosificadoras continuas.
Sin embargo, la vibración puede aliarse también al procesamiento de su producto final,
tanto a través de líneas de enfriamiento de fundidos en largos transportadores vibratorios
REVITRAN, en algunos casos con desmolde simultáneo, como en separadores de arena o
en desmolda doras del tipo VIGREL para la quiebra de canales o para la retirada de arena
del interior de los cuerpos fundidos. Fragmentado res del tipo DZF quiebran los trozos de
arena separándola automáticamente.
La separación y el transporte de la granulación de acero después del

Proceso de chorro, son actividades fácilmente solucionables con nuestros equipos del tipo
VICAL-T o REVITRAN. La remoción de arena de canales para evitar la sobres ilicalización
de hornos eléctricos, está igualmente al alcance de las cribadoras vibratorias del tipo
VIBRAPEN de construcción extra robusta.
Mesas vibratorias para compactación de la granulación en moldes o proceso de molde-
perdido, también forman parte de nuestra línea.
Resumiendo, desde la pequeña fundición artesanal hasta el complejo semi-siderurgico de
grandes fundidoras, Mavi puede ofrecer productos adecuados a la solución de los
problemas de movimiento y procesos de los respectivos materiales a granel.
Transportador pesado del tipo REVITRAN, para la alimentación de cabinas de chorro por
granulación con piezas fundidas.

Alimentadores vibratorios del tipo ELMAVI, para pesar aditivos de mixtura para el
horno cubilot.
 Transporte y desmolde de bolos de fundición en transportadores pesados del tipo
REVITRAN

Alimentador vibratorio del tipo VICAL T.

Enfriador de arena de fundición del tipo VIPROC

E. APLICACIÓN DE LAS MAQUINAS VIBRATORIAS LINEALES

Vibrotech Engineering S.L., fabrica una amplia gama de transportadores vibratorios,

adecuadas a los distintos procesos en los diferentes sectores industriales.

Este tipo de transportadores son utilizados en toda industria que mueva productos sólidos
a granel.

Las máquinas se dimensionan en función de las necesidades de cada industria.

Algunas de ellas con gran robustez debido a los trabajos a realizar como en el caso de la
fundición o minería u otras con aplicaciones más ligeras como en las industrias alimentaria,
química o del vidrio.

Utilizamos todo tipo de materiales: acero común, aceros inoxidables AISI 304, AISI 316,
etc.., aceros refractarios o recubrimientos antidesgaste para las aplicaciones con productos
abrasivos.

Los transportadores vibratorios pueden ser accionadas con diferentes tipos de

accionamientos:

 Vibradores eléctricos con masas regulables.

 Vibradores electromagnéticos.
 Cajas de engranajes.
 Transportadores de frecuencia natural.

La flexibilidad de nuestro equipo técnico, permite el diseño de este tipo de máquinas,

adaptándolas a las necesidades de los clientes

Las máquinas son sometidas a diferentes controles de calidad superando las más altas
exigencias en cuanto a robustez y fiabilidad.
Algunas de las aplicaciones en la industria:

 Fundición

Este es un creciente y prometedor campo de aplicación de equipos vibratorios.

Cabe destaque para nuestra linea de enfriadores de arena de fundición de modelo VIPROC.
Un carril vibratorio de doble fondo recibe la arena caliente del desmolde de las cajas o
procesos contínuos. Por el fondo doble se insufla aire ambiente, a través de um lecho
perforado em chapas de acero inoxidable, fluidificando asi la camada de arena caliente y
enfriandola al mismo tiempo. Para el control de la humedad antes de la nueva preparación
y para la reducción suplementar de la temperatura, pueden ser accionadas cinco líneas de
agua con control automático, a través de reles o PLC, rociando agua sobre el lecho fluido.
El calor obtenido durante la evaporación del agua, lleva la masa de arena movimentada a
la temperatura ideal para el reprocesamiento, sin necesidad de su almacenamiento en pilas.

Minería y canteras

Las maquinas vibratorias para la utilización de la minería y canteras es de gran importancia

y ayuda, ya que de esta forma se está obteniendo una eficiencia en el trabajo y una mejora
de la mano de obra, como es el caso de máquinas de perforación para exploraciones
mineras en máquinas mineras. máquinas de perforación para exploraciones mineras en
diferentes partes. Veamos una de ellas en la figura siguiente
 Reciclaje

Esta máquina tiene un prometedor campo de aplicación de equipos vibratorios. Un

carril vibratorio de doble fondo recibe el material para llevarle a un lugar de
almacenamiento de residuos.

 Química

La pantalla de vibración lineal se utiliza para la selección de materiales de tamaño

//tamizado /ordenar /clasificación /clasificar /separación. Es operado eléctricamente,
apto para el cribado de polvos finos y gránulos, materiales separados para diferentes
tamaños de las fracciones.

Esta máquina de criba vibratoria lineal puede ser una baraja o de varias cubiertas con
malla diferente para cada plataforma puede ser de tamaño de malla (mesh) 2-
300. Proceso de la capacidad de 300kg--30T/h según necesidad. ampliamente
utilizados para la elaboración de alimentos agrícolas, industies química industrias
minerales, etc..

No dude en contactarnos y personalizar la máquina de cribado que cumplen los

requisitos de proceso.

Suministro de Energía Eléctrica. 110V--480V 50Hz/60Hz Monofásico/trifásico.