Hormigones Especiales

POR: CAMILA ALVARADO

JHANDRY JIMENEZ
INTRODUCCIÓN
Los hormigones especiales. llamados así porque
no son los comunes o estandarizados, por lo
general se tratan de nuevas mezclas y
aplicaciones del hormigón, que han necesitado
mucha investigación y desarrollo.
Los hormigones especiales nacen de la
necesidad de llenar ciertas especificaciones no
estandarizadas, de acuerdo a requerimientos
determinados por proyectos especiales.
 Hormigón Ligero
En determinadas aplicaciones hay que hacer uso de
hormigones con características especiales a fin de conseguir
mayor ligereza, mejor comportamiento y mayor durabilidad
Hormigón Ligero
Los hormigones ligeros son realmente interesantes cuando
por necesidades estructurales es necesario reducir el peso del
mismo. Por otro lado, su baja conductividad los hace ideales como
aislante térmico.
Un hormigón se considera ligero si su densidad es igual o inferior a
2,0 kg/dm3
Hormigón Ligero
Existen tres formas de conseguir hormigones ligeros:
1. Empleando áridos de baja densidad (hormigón de árido ligero)
2. Eliminando los elementos finos o arena del hormigón tradicional
(hormigón sin finos)
3. Incorporando burbujas de gas en su masa (hormigón celular)
Hormigón Ligero
Es por ello que existen diferentes criterios
que debe cumplir dicho hormigón en
función del uso para el que se vaya a
emplear:
Hormigón Ligero
Estructural: un hormigón ligero estructural (HLE) debe tener
una resistencia no menor a 25N/mm2 a los 28 días. Su
resistencia característica puede ser de hasta 50N/mm2. Solo
el hormigón de árido ligero se considera HLE.
Aislamiento: el hormigón deberá contener un gran volumen
interno de huecos. Su resistencia mecánica desciende hasta
un máximo de 7 N/mm2 y una densidad de 0,8 kg/dm3.
Hormigón Ligero
Hormigones de árido ligero
Son hormigones que utilizan áridos de una densidad inferior a 2,0
kg/dm3 y que se emplean tanto en elementos constructivos (HLE)
como en elementos aislantes térmicos.
Estos hormigones poseen una estructura cerrada y los áridos ligeros
empleados deben tener suficiente resistencia mecánica, una calidad
uniforme así como una granulometría lo más continua posible. El
coeficiente de absorción de los áridos es muy alto debido por lo que es
habitual saturar los áridos antes de introducirlos en la hormigonera.
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Hormigón Ligero
Hormigones sin finos
Otra forma de conseguir hormigones de baja densidad utilizando áridos
tradicionales o ligeros consiste en hacer que el espacio ocupado por la arena
sea sustituido por aire.
Una de sus principales características es su permeabilidad, siendo muy útiles
para pavimentar determinadas superficies. Las mejores resistencias se
obtienen con una relación agua/cemento comprendida en torno a 0,40 y 0,45.
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Hormigón Ligero
Hormigones celulares
Los hormigones celulares son en realidad morteros celulares
formados generalmente por cemento, agua, arena fina o molida y
un producto capaz de crear un gran volumen de burbujas de
gas dentro de la masa de dicho mortero. Existen dos tipos de
hormigones celulares: los gaseados y los espumados.

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Hormigón De Alta Resistencia
Se trata de hormigones con una capacidad resistente muy
superior a los hormigones habituales y que permiten llevar a
cabo muchas de las grandes infraestructuras que se realizan
hoy en día
Hormigón De Alta Resistencia
Se denomina hormigón de alta resistencia cuando
supera los 50N/mm2 a los 28 días y medida en
probeta cilíndrica de 15×30
cm, considerándose hormigones de muy alta
resistencia aquellos que superan los 90N/mm2
y superhormigon es los que superan los 125
N/mm2.
Hormigón De Alta Resistencia
Composición de los hormigones de Alta Resistencia
Como te puedes imaginar, para conseguir unas características resistentes tan
excepcionales a estos hormigones se les añaden diferentes materiales y
aditivos que les permite alcanzar esas resistencias tan elevadas.
Cemento y áridos
Tanto el cemento como los áridos deben ser de gran resistencia. Se suelen
emplear cementos CEM I 42,5N y CEM I 52,5N, y ocasionalmente los CEM I
42,5 R y CEM I 52,2 R, con una dosificación de entre 400 y 500 kg/m3 (a partir
de 500kg/m3 se produce una reducción de la resistencia).
Hormigón De Alta Resistencia
Aditivos
Para conseguir esas resistencias, los aditivos superplastificantes son
obligatorios en estos hormigones, pero no debe superar el 1,5% con
respecto al peso del cemento. El principal objetivo de estos aditivos es
obtener una adecuada trabajabilidad del hormigón cuando se
emplean relaciones agua/cemento tan bajas, a veces inferiores a 0,3.
Por otra parte, los superplastificantes aumentan las resistencias
iniciales debido a la dispersión que producen de las partículas del
cemento. Las resistencias a compresión se incrementan hasta en
un 19%, al igual que lo hace la resistencia a tracción, aumentando un
10%. La retracción es también menor en estos hormigones.
Hormigón De Alta Resistencia
Adiciones
Las adiciones pueden ser principalmente de dos tipos:
1) Humo de Sílice
Se trata de un subproducto de la fabricación del silicio. Posee una densidad real de 2,2
kg/dm3, una finura que oscila entre 0,01 y algunas micras de diámetro y una superficie
especifica de aproximadamente 250.000 cm2/g.
2) Cenizas Volantes
Las cenizas volantes proceden de la combustión del carbón pulverizado en centrales. Su
forma es esférica y el diámetro de sus partículas oscila entre 1 y 150 micras, con
una superficie especifica de unos 500 cm2/g. A diferencia del humo de sílice, las cenizas
volantes nos oscurecen el hormigón, por lo que son empleadas en hormigones blancos de
alta resistencia.
Hormigón De Alta Resistencia
Aplicaciones de los Hormigones de Alta Resistencia
Los HAR se aplican en campos muy concretos:
Edificación: las aplicaciones en edificios están justificadas por la
propia alta resistencia del hormigón, que permite reducir las
dimisiones de pilares y columnas a parte de un ahorro de acero.
Puentes como el de Alcántara, en los que se requieren
características resistentes excepcionales
Condiciones desfavorables de exposición de la estructura tales
como obras marítimas o plantas de tratamiento de
aguas residuales.
De Uso no Estructural
Este tipo de hormigones pueden ser considerados como
“especiales” debido a que no poseen ninguna
responsabilidad estructural pero que, sin embargo, colaboran
en las condiciones durables del hormigón estructural o
que aportan el volumen necesario de un material resistente
para conformar la geometría requerida para un fin
determinado. Tienen, por tanto, una función relativamente
importante dentro de cualquier infraestructura.
De Uso no Estructural
Hormigón de limpieza (HL)
Se trata de un hormigón destinado
a formar una capa situada entre el
terreno y los cimientosde hormigón.
Su principal objetivo es evitar la
contaminación del
hormigón estructural así como evitar
su desecación durante las primeras
horas de su puesta en obra.
De Uso no Estructural
Hormigón de limpieza (HL)
Este hormigón obedece a la tipificación HL-150/C/TM, donde
la dosificación mínima de cemento es de 150 kg/m3, la “C”
es la consistencia y las siglas “TM” se corresponden con
el tamaño máximo de arido, el cual se recomienda que
sea inferior a 30 mm para facilitar la puesta en obra del
hormigón
De Uso no Estructural
Hablamos de hormigones no estructurales cuando están destinados a
conformar piezas con formas determinadas tales como bordillos,
aceras, etc. También se emplean como hormigón de relleno.
La tipificación de estos hormigones es HNE-15/C/TM, donde aparece la
resistencia característica mínima (15 N/mm2), siendo el resto análogo al
caso anterior con la diferencia de que en este caso se recomienda que
el tamaño del árido sea inferior a 40 mm para facilitar su puesta en
obra.
Cabe destacar que es muy importante un buen curado en este tipo de
hormigones, especialmente cuando se aplica a pavimentos o acerados y
en el hormigonado de grandes superficies expuestas a la intemperie.
De Uso no Estructural
Composición del hormigón no estructural
Estos hormigones emplean los mismos componentes que los
hormigones tradicionales, aunque en los hormigones no
estructurales pueden emplearse hasta el 100% de árido
grueso procedente de reciclado, siendo además conveniente
el empleo de aditivos reductores de agua dado la reducida
cantidad de cemento que poseen
De Uso no Estructural
Como ves, no todo es resistir. Estos hormigones posibilitan el
correcto funcionamiento de otros cuya importancia es
trascendental para la resistencia estructural de cualquier
infraestructura.
Hormigones Especiales : Hormigón
Autocompactante
Victor Yepes:
“Un HAC es aquel hormigón capaz
de fluir por el interior de un
encofrado de forma natural,
permitiéndole pasar entre las
barras de la armadura si que
exista segregación o bloqueo y
consolidándose sin necesidad de
compactación interna o externa
gracias a la acción de su propio
peso”.
Hormigones Especiales : Hormigón
Autocompactante
Las diferencias esenciales y ventajas de estos hormigones con respecto a los
tradicionales radican en:
1.Gran fluidez debida al empleo de superplastificantes.
2.No necesitan de vibrado, compactándose por la acción de su propio peso
3.Poca influencia que tiene la puesta en obra en su calidad.
4.Gran facilidad de relleno de moldes aunque sean estrechos y de formas
complejas.
El principal inconveniente de estos hormigones es la necesidad de un estudio
mucho más complejo que el de los tradicionales en lo referente a su dosificación y
determinación de sus características.
Hormigones Especiales : Hormigón
Autocompactante
Las dosificación de cemento en un hormigón autocompactante suele oscilar entre
350 y 500 kg/m3. Si la dosificación es inferior a 350 kg/m3, es necesario incluir
adiciones activas inertes que aumenten los finos de la mezcla. Por otro lado, si la
dosificación es superior a 500 kg/m3 hay que tener cuidado con la retracción del
futuro hormigón.

El árido grueso suele tener limitado su tamaño máximo a 20 mm, estando entre
12 y 16 mm el tamaño de los áridos más empleados. El árido rodado facilita el
desplazamiento del hormigón en el molde mientras que el de machaqueo mejora su
resistencia a flexión. El árido grueso debe tener una granulometría continua y un
módulo granulométrico inferior a 2,5.
 Hormigones Especiales : Hormigón
Autocompactante
En cuanto al contenido de agua, suele rondar entre 150
y 200 l/m3 y la relación agua/finos entre 0,9 y 1,05 dando
lugar a hormigones muy poco cohesivos. En este
aspecto los aditivos son imprescindibles, empleándose
superplastificantes en dosificaciones de entre un 1 a 1,5%
sobre peso de cemento. Además se pueden
utilizar agentes modificadores de la viscosidad, aunque
sólo en determinadas ocasiones.

El tiempo de amasado de los hormigones

autocompactantes debe ser mayor que el de los
tradicionales para conseguir que el aditivo haga todo su
efecto en la masa.
 Hormigones Especiales : Hormigón
Autocompactante
Ensayos de docilidad

Debido a la poca cohesibidad de este tipo de hormigones, no se puede usar el cono de

Abrams para conocer su consistencia. En su lugar se realizan los ensayos que te dejo a
continuación, cada uno con una descripción y su correcta realización

a) Ensayo de extensión de flujo o “Slump Flow”

Este ensayo consiste en llenar dicho cono con el hormigón sin picar, levantarlo y dejar que el
hormigón se extienda de forma circular, midiendo el tiempo que tarda en alcanzar un
diámetro de 50 cm, que debe ser de 3 a 6 segundos, y dejándolo que siga extendiéndose
para medir el diámetro que finalmente alcanza cuando se detiene, el cual debe estar entre
65 y 75 cm.
Hormigones Especiales : Hormigón
Autocompactante
b) Embudo en V

Otro de los ensayos tipos empleados en estos casos es el

del embudo en V pues nos proporciona una indicación
bastante adecuada de la viscosidad de la mezcla
y capacidad de adaptación a un molde.

Consiste en un recipiente en forma de V, de

sección rectangular, terminando su parte inferior en un
conducto recto de sección cuadrada o rectangular con una tapa
en su extremo. Una vez llenado con hormigón
fresco sin compactar hasta el enrase, se abre la tapa de salida
y se miden los segundos que tarda en vaciarse. El tiempo
de descarga debe ser de unos 6-12 seg.
 Hormigones Especiales : Hormigón
Autocompactante
b) La caja en L

La caja en L está formada por una columna de sección

rectangular unida a una caja horizontal, también de
sección rectangular, a través de una ventana situada en la
pared de unión entre ambas y en la que se colocan
barras de acero de diferentes diámetros y a distintas
separaciones (generalmente tres).

Una vez llena la columna con el hormigón sin compactar, se

abre la trampilla y se mide el tiempo de fluencia en que el
hormigón alcanza el final de la caja.
BIBLIOGRAFIA
• MAS QUE INGENIERÍA, Ángel Armador, https://masqueingenieria.com/blog/hormigones-especiales-
hormigon-reforzado-con-fibras/
•CANAL DE CONSTRUCCION,2018 http://canalconstruccion.com/hormigones-especiales.html