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TRABAJO ENCARGADO
TEMA: PRISMAS
DOCENTE:
ESTUDIANTE:
1. INTRODUCCIÓN……………………………………………………….3
2. OBJETIVOS…………………………………………………………………..4
3. MARCO TEÓRICO…………………………………………….……….....5
3.1 Antecedentes……………………………………………………………………
ALBAÑILERÍA…………………...
5. PROCEDIMIENTO,
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACION………….
7. BIBLIOGRAFÍA
1. INTRODUCCIÓN
2. OBJETIVOS
Objetivo general
Objetivo especifico
albañilería, mediante este ensayo de primas para diferentes esbelteces de pilas de albañilería.
Norma Técnica de Edificación E.070 Albañilería (SENCICO 2004). De este modo se permite
que las pilas puedan ser fácilmente construidas en obra, almacenadas y transportadas hacia un
laboratorio.
3. MARCO TEÓRICO
3.1 Antecedentes
A nivel local los primeros ensayos realizados en el Perú fueron en la década de los 70 y los
escasos resultados alcanzados hasta el año 1982, fueron utilizados para elaborar nuestra aun
vigente norma E-070, ININVI-82 dándose el caso particular que, normas extranjeras son
difíciles de adaptarlas al entorno peruano que nos rodea debido a los materiales de elaboración
Hablando de entornos locales se conoce que más de un 90% de personas en Juliaca construye
sus casas con unidades de albañilería de tipo artesanal cuyo tema actualmente esta en debate,
que podamos indagar acerca de los ensayos de albañilería para poder estimar valores a escala
reducida, Entonces primero deberemos describir lo que es una unidad de albañilería y también
3.1.1 EL GROUT
se utiliza para rellenar completamente espacios estrechos, principalmente como relleno entre
un anclaje y la perforación, y entre una placa base de una máquina o estructura y la fundación
sobre la que se apoya (Fig. 1). Otras aplicaciones típicas son en estructuras de hormigón
postensado, para grouting de cables tensados en sus ductos y para efectuar inyecciones de
mortero.
anclaje y la perforación, y entre una placa base de una máquina o estructura y la fundación
sobre la que se apoya (Fig. 1). Otras aplicaciones típicas son en estructuras de hormigón
postensado, para grouting de cables tensados en sus ductos y para efectuar inyecciones de
mortero.
conjunto. Una vez en servicio, el grout experimenta tensiones estáticas y dinámicas, que
pueden ser uniaxiales, biaxiales o triaxiales. Se llama grouting a la operación de aplicación del
grout en su sitio.
-Buena fluidez para facilitar la colocación y asegurar un llenado completo y una máxima
-Resistencia térmica.
-Facilidad de aplicación.
La selección cuidadosa del grout más apropiado para cada aplicación en particular es de
mucha importancia.
industrialmente.
Los materiales utilizados para grouts son mezclas de aglomerantes cementicios o epóxicos,
En el mercado se puede encontrar ambos tipos de grouting: los grouts cementicios, que se
presentan en forma de mezcla seca a la que se le agrega el agua en obra, y los grouts epóxicos,
a) Grout cementicios
Estos materiales son de rápido endurecimiento, alta fluidez sin segregación o exudación y
exentos de retracción una vez colocados en su sitio, por lo que se les utiliza en todo tipo de
rellenos en general. Como todas las mezclas a base de aglomerante hidráulico, los grouts
cementicios requieren conservar su humedad y una temperatura moderada del ambiente y las
superficies de contacto, las que deben encontrarse limpias y húmedas para un correcto
desarrollo del fraguado y las resistencias mecánicas. Para ejecutar un grouting cementicio
siguientes indicaciones:
Condiciones ambientales:
-No se aplicará grout cementicio en presencia de lluvia o nieve. En climas fríos, o cuando
la temperatura del ambiente durante la faena de grouting pueda ser inferior a 5º C, se debe
considerar el uso de agua tibia (de 30 a 35°C), aplicación de calor externo, por ejemplo, con
lámparas infrarrojas, aislar la estructura del frío realizando una protección posterior al grouting
hormigón 24 horas previas al grouting, colocar sombras sobre el hormigón antes, durante y
material suelto o deteriorado. La superficie debe hacerse rugosa mediante picado, u otro medio
mecánico para asegurar la adherencia. Si se requiere una mayor adherencia puede aplicarse el
puente de adherencia epóxico. El hormigón debe ser pre humedecido durante las 24 horas
previas al grouting, para evitar que absorba agua del grout. La superficie debe quedar saturada
y superficialmente seca. Las perforaciones para alojar los pernos o barras de anclaje deben estar
-Preparación de superficies metálicas: Las placas y los pernos o barras de anclaje deben
estar limpias de aceite, grasa, polvo, óxido y otras sustancias. Algunos diseños de placas base
requieren de perforaciones para ventilación o para el vaciado del grout. El espacio mínimo
entre la placa base y la fundación debe ser de 3 cm o más según el ancho de la placa.
base deben quedar perfectamente alineados, afianzados y estancos. Deben dejar un espacio de
5 a 10 cm al costado de la placa. La altura del moldaje por sobre la placa en el lado del vaciado
debe ser de 3 cm o más, según el ancho de la placa. Cuando este ancho tiene más de 60 cm
conviene espaciar la placa a fin de acomodar una caja o buzón de unos 15 cm de altura, que
permita dar una altura de presión al grout. Debe colocarse desmoldante en los moldajes para
catálogo para consistencia fluida. Si se requiere una consistencia plástica o seca, disminuir la
dosis indicada. En rellenos bajo placas con espesores mayores de 10 cm, colocado en una sola
20 mm en proporción 1 parte grout cementicio por 0,75 partes de gravilla. Los componentes
tubos o bombeado, vaciando el grout en forma continua y rápida por un lado de la placa hasta
que escurra hacia el lado opuesto, asegurando el llenado completo de todos los espacios bajo
las placas y un íntimo contacto con todas las superficies. El uso de vibradores o cables de acero
para ayudar al vaciado y eliminar el aire atrapado debe realizarse con cuidado y siempre que
esencial aplicar el grout continuamente desde una perforación hasta que aflore en las
perforaciones adyacentes, y luego continuar desde estas últimas. El grout se debe vaciar hasta
que alcance un nivel de a lo menos 6 mm sobre la superficie inferior de la placa base para
cortando el grout expuesto fuera de la placa (hombros) en un ángulo de 45º, partiendo desde la
-Curado: Una vez finalizada la colocación, el grout cementicio debe cubrirse con
b) Grout epóxicos
Los grouts epóxicos se presentan en tres componentes, dos líquidos y uno en polvo. Estos
grouts epóxicos presentan cualidades adicionales respecto a los cementicios, ya que otorgan
resistencias mecánicas mayores a muy corto plazo y una alta resistencia química.
Como todas las mezclas a base de resinas epóxicas, los grouts epóxicos requieren una
temperatura moderada en el ambiente y las superficies de contacto, las que deben encontrarse
limpias y secas al momento de la aplicación a fin de lograr un correcto desarrollo del fraguado
indicaciones:
nieve. En climas extremos se deben tomar las mismas precauciones que en un grout cementicio,
si la resina ha cristalizado debido a las bajas temperaturas, proceder a calentar los componentes
material suelto o deteriorado, y de cualquier substancia que impida una correcta aplicación y
El hormigón debe tener su resistencia de diseño (mínimo 20 Mpa) y estar estable en sus
dimensiones. La superficie debe hacerse rugosa mediante picado, u otro medio mecánico para
asegurar la adherencia del grout al hormigón existente. La superficie debe quedar seca. Las
perforaciones para alojar los pernos o barras de anclaje deben estar secas y limpias de polvo o
lechada.
preferentemente arenados, y libres de aceite, grasa, polvo, óxido y otras sustancias. Algunos
diseños de placas base requieren de perforaciones para ventilación o para el vaciado del grout.
El espacio mínimo entre la placa base y la fundación debe ser de 2,5 cm, para anchos de placas
de hasta 45 cm. Para placas con un ancho entre 45 y 90 cm el espesor mínimo debe ser de 5
cm.
base deben quedar perfectamente alineados, afianzados y estancos, a fin de evitar cualquier
filtración del grout. Los moldajes deben quedar lo más cercano posible a la placa base, de modo
que el grouting tenga una mínima superficie no confinada. La zona del grout que queda fuera
del grout. El moldaje debe quedar a lo menos 5 cm sobre el nivel inferior de la placa para
facilitar la colocación. Utilizar un buzón para facilitar el vaciado y escurrimiento del grout. Los
moldajes deben tratarse con desmoldante, cera, o cubiertos con polietileno para facilitar su
remoción posterior.
-Curado: Una vez finalizada la colocación, el grouting epóxico debe protegerse a fin de
mantener una temperatura entre los 10º C y los 30º C durante un mínimo de 48 horas.
3.1.2 MORTEROS
Los morteros son mezclas plásticas obtenidas con un aglomerante, arena y agua, que sirven
para unir las piedras o ladrillos que integran las obras de fábrica y para revestirlos con enlucidos
o revocos. Los morteros se denominan según sea el aglomerante. Así se tienen morteros de
yeso, de cal o de cemento. Los morteros bastardos son aquéllos en los que intervienen dos
cuando la cantidad de agua de amasado es igual a los huecos del aglomerante suelto; si es
menor será seca y mayor fluida, llamándose lechada cuando se amasa con mucha agua. Los
Características generales
a) Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permite que sea
manipulada con una sola mano. Se denomina bloque a aquella unidad que por su
b) Las unidades de albañilería a las que se refiere esta norma son ladrillos y bloques
con agua, el plazo mínimo para ser utilizadas será de 28 días, que se comprobará de
El ladrillo es una pieza, en forma de prisma rectangular, El cuál sirve para la construcción
Los ladrillos se venden por millares, se almacenan en rumas no mayores de 2.00m de alto.
Se denominan, ladrillos cuando puede ser manipulado y asentado con una mano, y bloques
inferior al 10%. También se llaman ladrillos macizos a aquellos que presentan rebajos
de profundidad no superior a 0,5 cm y que dejan completo por lo menos un canto y las
dos testas
inferiores a 2 cm
Ladrillo hueco: el que tiene las perforaciones en testa o canto, paralelas a una
cualquiera de las aristas soga o tizón, o el que teniendo perforaciones en tabla no cumple
con los requisitos geométricos del ladrillo macizo o perforado. Los más usados son el
También se utilizan todavía en alguna ocasión el ladrillo gafas o tochana, el ladrillo de hueco
La Norma ITINTEC 331.019 se refiere al muestreo de las unidades. Se entiende por muestra
para lotes mayores, la secuencia A para los primeros 50 millares y la B por cada grupo adicional
Para realizar los ensayos hemos usado dos tipos de unidad de albañilería:
TIPO I: Estos ladrillos tienen una resistencia y durabilidad muy baja; son aptos para ser
TIPO II: En esta categoría clasifican los ladrillos de baja resistencia y durabilidad; son
aptos para usarse bajo condiciones de servicio moderadas (no deben estar en contacto directo
TIPO III: Son ladrillos de mediana resistencia y durabilidad, aptos para emplearse en
TIPO IV: Estos ladrillos son de alta resistencia y durabilidad; aptos para ser utilizados bajo
TIPO V: Tienen una resistencia y durabilidad elevada; son aptos para emplearse en
PRISMAS DE ALBAÑILERIA
VARIACION DIMENSIONAL
La variación dimensional es la variación que existe entre las caras opuestas del ladri3.1.llo
ya sea ancho, largo y altura. Las dimensiones en términos generales son características
Las dimensiones de la unidad, según la Norma ITINTEC 331.017, se expresan como: largo
(L) ancho (b) altura (h), en centímetros. El largo y el ancho se refieren a la superficie de asiento,
las juntas de la albañilería. Debe hacerse notar que por cada incremento de 3 mm en el espesor
ITINTEC es:
este valor se resta de la dimensión especificada por el fabricante (De) y luego se divide
entre "De":
ℎ = (ℎ1 + ℎ2 + ℎ3 + ℎ4)
𝑉% = 100(𝐷𝑒 − 𝐷𝑝)/𝐷𝑒 ℎ = (ℎ1 + ℎ2 + ℎ3 + ℎ4)
𝑉% = 100(𝐷𝑒 − 𝐷𝑝)/𝐷𝑒 ℎ = (ℎ1 + ℎ2 + ℎ3 + ℎ4)
Sin
𝑉%embargo,
= 100(𝐷𝑒probabilísticamente,
− 𝐷𝑝)/𝐷𝑒 es mejor relacionar la variación dimensional
ℎ = (ℎ1 + ℎ2 + ℎ3 + ℎ4)
𝑉% = 100(𝐷𝑒
con la dispersión − 𝐷𝑝)/𝐷𝑒
de resultados respecto al valor promedio, de la siguiente forma:
𝛿 (𝐷𝑖 + 𝐷𝑝)2
𝑉% = 100 ( ) ; 𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒 𝛿 = √∑ Desviación Estandar
𝐷𝑝 𝑁−1
ALABEO
más alabeadas; o incluso, puede producir fallas de tracción por flexión en la unidad.
Esta prueba se realiza colocando la superficie de asiento de la unidad sobre una mesa plana,
para luego introducir una cuña metálica graduada al milímetro en la zona más alabeada;
también debe colocarse una regla que conecte los extremos diagonalmente opuestos de la
unidad, para después introducir la cuña en el punto de mayor deflexión. El resultado promedio
se expresa en milímetros.
Para realizar la prueba ha de ser necesario tener una regla metálica y una cuña graduada. El
procedimiento para registrar los valores de alabeo dependerá del tipo de alabeo observado
Esta prueba brinda la cantidad de agua que absorbe los poros de una unidad de ladrillo.
Gracias a este ensayo determinaremos que ladrillo es apto para para las construcciones,
teniendo en cuenta el estado en que se encuentra, como también el clima y los efectos
evaluación se usa el principio de Arquímedes. Por otro lado, el coeficiente de saturación (CS)
determinar en simultáneo el área neta (An), la succión (S) y la absorción (A, Am) de la unidad.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Los especímenes son medias unidades secas, sobre cuyas superficies de asiento se coloca
(si la unidad tiene mucho alabeo, deberá colocarse una capa de cemento). Luego, se aplica la
carga vertical a una velocidad de desplazamiento entre los cabezales de la máquina de ensayos
de 1.25 mm/min, o en todo caso, se controla la velocidad de carga de manera que se llegue a la
bruta (unidades sólidas) o entre el área neta (unidades huecas). De acuerdo a la Norma
ITINTEC 331.019, para clasificar a la unidad por su resistencia (f b), el resultado promedio de
los ensayos menos una desviación estándar debe ser mayor al límite inferior especificado por
dicha Norma.
Debe hacerse notar que la resistencia a compresión (f b) expresa sólo la calidad de la unidad
empleada, ensayada bajo las mismas condiciones (por ejemplo, a mayor resistencia se obtendrá
una mejor durabilidad). Esto se debe a que el valor (f b) depende de la altura de la probeta (a
OBRA
Es de conocimiento lo que los sismos puedes hacer con las edificaciones y peor aun
-Problemas en diafragmas
-Edificios en forma de L
Los cuales traen consigo los siguientes problemas que primeramente problemas en la
imágenes:
se llama prisma a un poliedro sólido con caras planas y base poligonal sin curvas.
Caras laterales: Son los paralelogramos comprendidos entre las dos bases.
Vértices: Son los puntos o esquinas de intersección donde se encuentran las caras.
Aristas: Son los lados de cada cara o los segmentos de las caras que se intercepta.
Las pilas de albañilería son prismas compuestos por dos o más unidades de albañilería
(ladrillos) enteras, asentadas una sobre otra mediante mortero. La altura de los prismas no debe
ser excesiva, a fin de facilitar su construcción, almacenaje y transporte desde la obra hacia el
laboratorio. Estas pilas, a la edad de 28 días, son ensayadas a compresión axial y los resultados
se utilizan para diseñar estructuralmente los muros de los edificios y para controlar la calidad
de la albañilería en la construcción.
confinada, albañilería armada, etc. en el que se intenta en lo posible replicar la condición real
tamaño mínimo que facilite el manipuleo de las mismas hacia los laboratorios donde se harán
las pruebas de ensayo debidamente normadas, además de que estas deben de ser la cantidad
mínima normada.
con una distancia de 0.6m. de largo cumpliendo la esbeltez normada, en cuanto a los morteros
Los prismas de albañilería (pilas y muretes) son pequeños especímenes cuyos ensayos de
estas probetas, podrá obtenerse el módulo de elasticidad (Em) del ensayo de las pilas y el
Sin embargo, la resistencia característica a compresión axial de las pilas (ƒ’m) depende de
la esbeltez, que es la relación que existe entre la altura y el espesor del prisma (figura 1.1). La
norma anterior de albañilería E.070 (ININVI 1982) y la actual Norma Técnica de Edificación
Además, establecen coeficientes de corrección para esbelteces menores que cinco. Estos
compresión axial obtenida del ensayo, para de este modo estimar la resistencia que se obtendría
(ladrillos) enteras, asentadas una sobre otra mediante mortero. La altura de los prismas no debe
ser excesiva, a fin de facilitar su construcción, almacenaje y transporte desde la obra hacia el
laboratorio. Estas pilas, a la edad de 28 días, son ensayadas a compresión axial y los resultados
se utilizan para diseñar estructuralmente los muros de los edificios y para controlar la calidad
de la albañilería en la construcción.
Sin embargo, la resistencia característica a compresión axial de las pilas (ƒ’m) depende de
la esbeltez, que es la relación que existe entre la altura y el espesor del prisma (figura 1.1). La
norma anterior de albañilería E.070 (ININVI 1982) y la actual Norma Técnica de Edificación
Además, establecen coeficientes de corrección para esbelteces menores que cinco. Estos
compresión axial obtenida del ensayo, para de este modo estimar la resistencia que se obtendría
El refrenado.
Es solamente la capa que hará que el espécimen se salve de tener vacíos de carga que conduzcan
El refrenado no es más que una capa, llamada comúnmente en la zona, como “diablo” que
El Grout.
espacio reducido
El mortero
Es una mezcla de agregado, agua y cemento que sirve de unión entre unidades de albañilería
Volvemos a indicar que una de las fallas más frecuentes en cuanto a la albañilería es la no
la figura de abajo como falla ante una solicitación sísmica, la albañilería se comporta como un
puntal que rigidiza al marco a porticado, resultando en una falla por confinamiento.
corte puro de un murete (vm) se determina dividiendo la carga diagonal de rotura entre el área
bruta de la diagonal cargada (“D t” en la Fig.5.2), que es lo mismo que dividir la carga diagonal
proyectada en la dirección de las hiladas entre el área bruta de la hilada (“Lt”) en muretes
cuadrados.
NORMA de ALBAÑILERIA E-070 (1982) Aprobado por R.M. del 29 de enero de 1982,
Diseño Sismo - Resistente del Reglamento Nacional de Construcciones (1977). Esta norma ha
esfuerzos admisibles respecto a morteros sin cal. Esto se refleja en el diseño por flexión de
muros no portantes en un factor de 1.33, en el diseño de tracción por flexión y en el diseño por
albañilería confinada hay recomendaciones sobre el espesor de las juntas (10 mm mínimo), el
tratamiento de unidades previo al asentado (ladrillos de arcilla: inmersión en agua antes del
asentado), que no se asiente más de 1.20m de altura en una jornada, etc. Para el diseño sísmico
se mantenía la misma fuerza cortante basal “H” de la norma 1977. Con la modificación de la
Norma Sísmica en 1997 y en el 2003, la fuerza cortante basal se denomina ahora V y los valores
Para un edificio común de 3 o 4 pisos, ubicado en la zona de mayor sismicidad, sobre buen
suelo, los factores son; Z=0.4, U=1, S=1, C=2.5, R=6, con lo cual la fuerza V (común) =
La Norma Sísmica del 2003 indica que en las edificaciones de albañilería se debe usar R=6
si se mantiene el diseño por esfuerzos admisibles, mientras que R=3 para diseños a la rotura.
Como se puede ver, las fuerzas sísmicas de diseño han ido aumentando de valor conforme
los sismos permiten conocer los defectos en construcciones que se dañan y el avance
del 5 de mayo del 2006, el Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) reemplaza en todas
Instalaciones Sanitarias, Instalaciones Eléctricas, y otras. Entre estas nuevas normas se halla la
nueva E.070 Albañilería, producto de más de 5 años de reuniones del Comité especializado,
pórtico. El resto de este documento se refiere básicamente a lo indicado en esta norma vigente,
Hasta 1977 se podría decir que la albañilería ha sido empírica y por tanto ha carecido de
uso de muros delgados para la dirección no portante, la falta de conceptos claros sobre el
incorrectas han llevado a edificaciones inseguras que en algunos casos han producido desastres
estructurales. Esto implica que las edificaciones de albañilería no reforzada, con poca densidad
esta Norma.
El sistema de construcción de edificios más popular en las zonas urbanas del Perú es la
albañilería confinada. En otros se usa la albañilería armada. En estos sistemas, los muros son
estructurales, es decir deben ser capaces de resistir cargas verticales de gravedad y horizontales
de sismo. Para ello, los muros deben estar conformados por materiales de calidad reconocida,
sistemas de albañilería no convencionales (fuera de esta Norma), deberán ser aprobados por el
En resumen, la albañilería es muy frágil en tracción. Por tanto, para su uso en edificaciones
(cemento, arena, cal). En el caso del adobe el mortero suele ser de barro. Otra nueva es la
ADOBE
Bloque macizo de tierra sin cocer, puede contener paja u otro material que mejore su
LADRILLO
. Unidad de albañilería que se maneja con una sola mano. Materia prima: Arcilla, Concreto
de cemento Pórtland, Sílice cal. Se forma mediante moldeo compactado o por extrusión. En
forma artesanal es quemado en hornos a leña o carbón. En forma industrial es quemado con
Unidad de albañilería que se maneja con las dos manos (al ser más grande y pesado que el
ladrillo). Contiene alvéolos para asirlos; además allí se coloca la armadura y concreto líquido,
CONFINAMIENTO
MORTERO
TABIQUE
Muro no portante de carga vertical, utilizado para subdividir ambientes o como cierre
perimetral
ALBAÑILERIA CONFINADA
horizontal.
ALBAÑILERIA ARMADA
unidades o en las juntas de mortero. Los alvéolos se llenan luego con concreto líquido (grout).
mínimas. La albañilería misma también debe tener unas propiedades estructurales medibles
sólidas o unidades huecas con alvéolos rellenos. Esta forma de medición arrojaba en
la ecuación [2].
medidores de desplazamientos.
Unidad de albañilería
Para realizar los ensayos, se podrá realizar con ladrillos de arcilla o también en
bloques de concreto.
Cemento
Agregado y agua
Arena fina para la preparación del mortero, y agua de buena calidad como la que se
Vernier
Recipientes, espátulas.
5. PROCEDIMIENTO
característica. Para preparar las muestras para el ensayo se procede con una capa de
refrentado con yeso, cubriendo las dos caras opuestas de contacto con el ladrillo. La
capa del refrentado se dejara secar con un mínimo de 24 horas antes del ensayo.
Luego procedemos a ensayar los ladrillos, centrando los especímenes debajo del
equipo de ensayo. Se aplicó la carga a una velocidad conveniente hasta la mitad del
valor máximo esperado, después de lo cual se ajustaron los controles del equipo de
𝑓𝑏 = 𝑊 /𝐴
Donde:
prisma, la cual se debe realizar con los mismos materiales y proporciones utilizadas en
máquina de compresión axial y ver la falla del prisma, donde se obtiene la carga
máxima dividida entre el área neta (P/A). Esta resistencia se corrige por un factor
CÁLCULO
𝑓′𝑚 = 𝑃 /𝐴
Dónde:
Esbeltez
𝐸 = ℎ/ 𝑡
una carga a lo largo de una diagonal del murete, así de esta manera origina una falla
por tracción diagonal, haciendo que el murete se fisure paralelamente donde se aplica
carga en compresión.
Se puso el murete en una posición centrada y recta. En este caso, los muretes
fueron construidos con unidades perforadas, así que se rellenó con mortero de
cemento-arena 1:3, solamente a las unidades que entran en contacto con las escuadras.
Una vez rellenado esas unidades con mortero, se coloca una capa de refrentado o de
yeso en el murete, donde van ubicadas las escuadras. Antes de aplicar la carga se
colocan dos sensores en el centro de la diagonal del murete en dirección “x” y “y”,
una en cada cara, para medir la deformación en estos sentidos. Estos van conectados
(módulo de corte). Se aplicó la carga a una velocidad conveniente hasta la mitad del
valor máximo esperado, después de lo cual se ajustaron los controles del equipo de
CALCULO
Esfuerzo cortante:
𝑉′𝑚 = 𝑃/ 𝐴
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7. BIBLIOGRAFÍA