LABORATORIO MOC 1

TEMA:
“ENSAYO DE COMPRESION EN LADRILLOS MACIZOS DE
BARRO COCIDO PARA ALBAÑILERÍA Y DE LADRILLOS
CERÁMICOS HUECOS”
“LADRILLOS HUECOS-ENSAYO A COMPRESION’’

INTEGRANTES:
- Aranda Urdapilleta, Jose Luis C.I: 5.287.707
- Aguilera Insfran, Felix Junior C.I: 4.611.130
- Barreto Dominguez, Luz Maria C.I: 6.164.473
- Duarte Cuevas, Oscar Alfredo C.I: 5.689.746
- Gaona Ruiz Diaz, Nadia Isabel C.I: 4.532.515
- Gonzalez Garcia, Patricia Montserrat C.I: 4.593.844
- Mendoza Giménez, Diana Teresita C.I: 3.730.103
- Rodriguez Villar, Alan Gerardo C.I: 5.156.824
- Vallejos Acosta, Alicia Magali. C.I: 4.337.644
- Yunis Guerrero, Lucas Andres. C.I: 5.255.572
- Cardenas Segovia, Miguel Angel C.I: 5.434.402

Tercer semestre - 2018

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 INDICE
Portada…………………………………………………………..….1
Indice……………………………………………………………….2
Marco Teórico……………………………………………………...3
Materiales y equipos utilizados…………………………………….5
Preparación de las probetas………………………………………...6
Cálculos…………………………………………………………….8
Conclusión………………………………………………………….9

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NOMBRE DEL ENSAYO: ‘’ENSAYO DE COMPRESION EN LADRILLOS MACIZOS DE BARRO
COCIDO PARA ALBAÑILERÍA Y DE LADRILLOS CERÁMICOS HUECOS“

NORMA TECNICA PARA ENSAYOS: Norma Paraguaya: NP 129,130, 131 Y 132-

OBJETIVOS

• El objetivo es establecer un método para la determinación de la resistencia a la compre-

sión de ladrillos macizos de barro cocido para albañilería.
• Determinar la resistencia a la compresión de ladrillos cerámicos huecos

MARCO TEORICO

El ladrillo es un material de tipo cerámico o arcilla cocida, con forma de prisma rectangu-
lar, que fue previamente amasado con agua conformando así una pasta, que luego de ser mol-
deada se horneó a una temperatura de 1000ºC, lo que le permitió ganar resistencia a la compre-
sión, además de dotarle de buenas cualidades de aislamiento térmico y acústico.

Ladrillo macizo, su manera de construcción, extorsionado o prensado, hace que

tenga mejor acabado y que sus dimensiones sean exactas.

Los ladrillos macizos de arcilla cocidos se utilizan en la construcción de obras civi-

les principalmente en edificios y viviendas, por los bajos costos del material, su propiedad
de aislamiento térmico y su disponibilidad geográfica. Estas edificaciones están diseñadas
en su mayoría, con un sistema de pórticos resistentes a momentos, mampostería reforza-
da o mampostería confinada.

Durante su vida útil, estas construcciones están sujetas a la acción de cargas verti-
cales y horizontales, y pueden generar fracturas en piezas de mampostería y en muros. Si
su calidad no es adecuada, pone en peligro a sus ocupantes, y este fracturamiento influye
en un aumento de su vulnerabilidad.

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GENERALIDADES. Ladrillos cerámicos macizos

Los ladrillos presentarán un color uniforme. Las superficies serán planas, de aristas vivas
y no se observarán vitrificaciones. La estructura será fibrosa, sin huecos ni núcleos calizos
o cuerpos extraños. Al ser golpeados producirán un sonido campanil- Metálico.

Clasificación :

Clase A : cumplirá una condición estricta en cuanto a color, no tendrá manchas, eflores-
cencias ni quemados, timbre claro y agudo al ser golpeado, carecerá de imperfecciones y
desconchados aparentes en aristas y paramentos.

Clase B : no tendrá imperfecciones que impidan su empleo en partes exteriores vistas, no

tendrá desconchados o mordiscos que afecten a más del 15% de la superficie vista.

Clase C : es el que no pertenece e la clase A, ni a la clase B.

Compresión:

Los principales componentes de la resistencia de la albañilería son: la resistencia a la

comprensión del ladrillo, la perfección geométrica del ladrillo, la calidad de mortero empleado para
el asentado de ladrillo y la calidad de mano de obra empleada define no sólo la calidad estructural,
sino también el nivel de resistencia a la intemperie o a cualquier otra causa de deterioro. Para
determinar la determinación de la resistencia a la compresión de las unidades de albañilería, se
efectuaron los ensayos de laboratorio de acuerdo con lo indicado en las normas NP 129,130, 131
Y 132-.

La realización del ensayo de compresión se realizo con los ladrillos y mezcla, ya

que en la vida cotidiana las construcciones se realiza con ambos materiales.

Ladrillo hueco

Ladrillo macizo

Ladrillo hueco

El ladrillo hueco es un tipo de ladrillo que tiene la característica de tener unos orificios pa-
santes en su interior en sentido longitudinal. El volumen total de los huecos debe ser igual o me-

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nor al 70 % del volumen total del ladrillo. La finalidad de estos orificios es reducir el material y el
peso al ladrillo, facilitando su colocación y reduciendo su coste.

El precio final de una construcción resulta mucho menor si se utiliza el ladrillo hueco, ya
que el mismo es más liviano, lleva menor cantidad de los otros materiales de construcción como
cemento, arena, etc. Los ladrillos huecos pueden pintarse, cortarse o usarse como vienen, en su
forma rectangular.
Otro punto a favor tiene que ver con el peso de la estructura en sí, que es más liviana, y
en cuanto a lo térmico y acústico ya que aísla mucho mejor.

MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

El equipo utilizado
Prensa hidráulica: Una prensa hidráulica es un mecanismo conformado por vasos comunicantes
impulsados por pistones de diferente área que, mediante pequeñas fuerzas, permite ob-
tener otras mayores. Los pistones son llamados pistones de agua, ya que son hidráulicos.
Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas hidráulicas por medio de motores.

Los materiales utilizados fueron

1. Placa de vidrio de 20x40cm

2. Ladrillo prensado macizo
3. Ladrillo hueco de 6 huecos
4. Arena
5. Cemento
6. Agua
7. Mortero
8. Mezcladora

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Preparación de las probetas:
Realizamos dos probetas de los ladrillos macizo y hueco:
1. Compramos los ladrillos con las siguientes dimensiones; Ladrillo hueco(13x18cm.), ladrillo co-
mún(10x9cm).
2. Realizamos una mezcla de 500gr de agua, 3 kg de arena y 1 kg de cemento, con la ayuda de
una mezcladora.

3. Sobre una placa de vidrio de dimensión 20x40cm, extendemos con ayuda de un pincel una fina
capa de aceite.
4. Humedecemos los ladrillos para un mejor apego a la mezcla, agregamos una pequeña cantidad
de la mezcla sobre la placa de vidrio; para el ladrillo macizo, colocamos la parte plana sobre la
mezcla y luego unimos las dos caras superpuestas con ayuda de la mezcla; para el ladrillo hueco,

deberán tomarse como superficie de trabajo aquellas que son paralelas a los ejes de los agujeros.
5. Aplicamos presión manual a una de las caras, suficiente para hacer refluir la mezcla interpues-

ta, y luego el excedente de mezcla es retirado.

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6. A las probetas le ponemos el numero del grupo. Dejamos fraguar durante un tiempo mínimo de
24hs, determinando así una probeta con un cuerpo en lo posible paralelas.

Procedimiento: El procedimiento del ensayo es el sgte:

• Se verifica que los ladrillos que se van a someter a la prueba estén libres de fisuras o de-
fectos de construcción significativos.

• Examinar que los ladrillos tengan una forma lisa y lo más uniforme posible

• Además realizar anticipadamente ciertos cálculos como las dimensiones de las unidades
de albañilería así como la determinación de su área bruta ya que es esta en donde se apli-
cara la fuerza de la prensa hidráulica

• Para poder determinar la resistencia a la comprensión de unidad de la probeta es necesa-

rio que la presión sea uniforme en todo el bloque de cerámica en nuestro caso hemos
puesto la parte de la mezcla en la parte superior.

• Se procede al ensayo de compresion, anotando los valores de cada pila de ladrillos que
serán sometidas a carga en prensa hasta que se fracture e indique su carga máxima de

• las presiones indicados por la prensa.

CALCULOS
• Ladrillo comun 10x9
11340
= 126 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
10𝑥9

• Ladrillo hueco 13x11,8

1420 𝑘𝑔
= 9,2568 2
13𝑥11,8 𝑐𝑚
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 CONCLUSIÓN

Con base a los resultados obtenidos, se observa que el ladrillo macizo presenta mayor resis-
tencia a la compresión que el ladrillo hueco. La muestra de ladrillo macizo presento una resisten-
cia a la compresión de 126 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 que lo ubica como un ladrillo de clase A (> 90 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ),
mientras que la muestra de ladrillo hueco presento una resistencia a la compresión de
9,2568 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 (< 20 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ), que lo ubica en una escala de Fuera de Clase, considerado de
baja calidad.