UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO – PUNO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGRICOLA

TRABAJO ENCARGADO

CALENTADORAS DE ACEITE DE CAPAS ASFÁLTICAS

DOCENTE: Limache Rivas Jose Alberto

ESTUDIANTE:
 QUISPE QUISPE ANGEL JULIAN ………143059

2018-I
 TRABAJO ENCARGADO

CALENTADORAS DE ACEITE DE CAPAS ASFÁLTICAS

Introducción
El asfalto y las emulsiones pueden ser un producto difícil de transportar desde un gran contenedor
hacia otro, especialmente en la industria de calefacción de petroquímicos. En grandes proyectos
de autopistas, tales como en Los Ángeles, California o en Dallas, Texas, la viscosidad de estos
líquidos son tan altas que la primera solución es calentarlos hasta la temperatura adecuada que
cambiaría la viscosidad a un nivel más manejable. Otro reto es calentar estos productos de
recubrimiento de sellado para evitar su curación antes de que el proyecto de pavimentación esté
completo.

Los calentadores de asfalto son unidades de intercambiador de calor que se diseñan para usos
industriales para el calentamiento de aceite, vapor, agua, sistemas de calefacción de glicol que
circulan.

Marco teórico.
CALENTADORES PARA ASFALTO.

Los calentadores para asfalto pueden ser de los siguientes tipos principales:

1. Calentadores para tanques, que calientan el asfalto haciendo circular vapor o aceite caliente a
través de serpentines situados en el interior del tanque.
2. A veces se calienta el asfalto en los tanques mediante serpentines solamente hasta alcanzar la
viscosidad de bombeo; a continuación, se calienta en un calentador la cantidad de asfalto
necesaria para uso inmediato hasta obtener la viscosidad necesaria para el empleo. Por este medio
se obtienen economías en el Calentamiento y se somete el asfalto a las temperaturas más elevadas
durante el mínimo tiempo posible.
3. Para trabajos de conservación se emplean pequeñas calderas. Existen en diversos tamaños, siendo
los más comunes de 300 a 900 1. Algunas tienen una pluma para levantar los tambores de acero
cuando el asfalto se recibe de esta forma. Preferiblemente deben estar equipadas con bomba y
lanza de riego. En los diversos tipos de equipo para calentamiento de asfalto se emplea como
fuente de calor fuel-oil, gas-oil o electricidad.
Partes
a) Deposito de gas:
Instalación de tanque de gas líquido con indicador de nivel de llenado para el suministro de
energía de los generadores de radiación infrarroja
b) Tornos de cable:
Dos tornos de cable accionados por medios hidráulicos para hacer descender los grupos de
radiadores delanteros y traseros de la posición de transporte a la posición de trabajo.
c) Calefacción:
Elementos de calentamiento por rayos infrarrojos que adaptan a la anchura de trabajo para el
calentamiento eficaz de la capa superior del subsuelo.
d) Estación de regulación de presión de gas:
Dispuesta en un lugar central para la regulación eficaz de la potencia calorífica en las distintas
superficies de calentamiento.
e) Dirección de todas las ruedas:
Para una perfecta maniobrabilidad
 f.) Puesto de mando:
Los elementos de mando deben estar claramente dispuestos, se encuentran al alcance de
la mano, en el campo visual del operador, y están marcados de manera que se entiendan
independientemente del idioma.

Los calentadores esta desarrollados para el proceso de reciclaje de las capas superiores asfálticas.

¿Las calentadoras hacen plastificable el asfalto?

El proceso de reciclaje brinda sanear grandes superficies de asfaltos dañados. La superficie del
asfalto dañado se Re plastifica cuidadosamente a la temperatura deseada. La combustión del gas
propano regula de forma óptima una potencia calorífica elevada con poco consumo de gas.

Transmisión directa del calor

Con el fi n de ahorrar valiosa energía, unos radiadores de rayos infrarrojos altamente efi cientes
y alimentados con gas propano calientan el firme asfáltico dañado. Gracias a unos potentes
ventiladores accionados hidráulicamente dispuestos en los elementos de calefacción, es posible
introducir adicionalmente oxígeno y, con ello, elevar la potencia calorífica. El calentamiento
cuidadoso evita que los ligantes se sigan endureciendo.
El operador casi no necesita intervenir en este proceso ya probado en la práctica, pues tiene la
posibilidad de apagar o encender los diferentes campos de calefacción por separado y de variar
la potencia calorífi ca de las distintas zonas independientemente unas de las otras. Esto permite
una adaptación selectiva y efi ciente de la energía calorífi ca utilizada a las condiciones
ambientales, como por ejemplo, al viento lateral. La instalación de gas líquido es de fácil manejo,
ya que viene equipada con indicadores de nivel, presión y temperatura.

Dimensiones
Características técnicas