Principales procesos pecuarios

Claudio Quiroz Salazar

Procesos Silvoagropecuarios y de Servicios

Instituto IACC

17 de Diciembre de 2018
 Desarrollo

1. Describa brevemente los 2 principales problemas de la industria pecuaria (1 punto).

En esta industria los problemas son de carácter critico por las posibles consecuencias directas

que puedan causar, el primer problema asociado a esta industria es la Bioseguridad que se aplica

en esta industria que es la protección a los planteles y criaderos de animales de producción, para

que estos minimicen el riesgo de que sus animales contraigan agentes patógenos o enfermedades

y establecer medidas y controles para tener las condiciones adecuadas para la producción, así se

evita usar medicamentos o antibióticos debido a que estas acciones son cada vez más rechazadas

en los mercados por temas de inocuidad, es decir, la garantía que el producto no generara un

daño al consumidor, hoy se está usando la bioseguridad como una forma preventiva.

El segundo problema es el recurso suelo y agua, primeramente, debido a que en este sector el uso

de estos recursos está condicionado por la capacidad de alimento disponible, también asociado a

esto está el cambio climático debido a que al no haber lluvias no hay alimento para los animales

esto atenta directamente sobre la calidad del producto, además hay que considerar que hay

muchos terrenos ocupados por la industria forestal que ocupa grandes extensiones de suelo para

poder producir sus productos.

2. Realice un procedimiento sencillo que permita comprobar el funcionamiento de la línea productiva de

la leche (tanto líquida como en polvo) para instalaciones, máquinas y personas (2 puntos).

Procedimiento de comprobación de funcionamiento de línea productiva de leche

Este procedimiento fue creado con la finalidad de comprobar que la línea productiva de leche
líquida y en polvo esté funcionando sin problemas y que puedan evidenciarse y tratarse los
problemas que puedan ser detectados en forma oportuna.
Este procedimiento deberá ser conocido por todo el personal que está involucrado en esta tarea.
Recepción e Inspección
Para poder recepcionar de buena manera a los distintos proveedores estos transportan la leche en
camiones cisternas, una vez ingresado el camión se le debe pedir la documentación pertinente
donde especifique el nombre del proveedor, patente del camión, nombre del conductor y registrar
la correspondiente guía. Para la inspección se debe inspeccionar que la cisterna venga a una
temperatura de 4°C, en caso de que esa no sea la temperatura indicada no se podrá recibir el
camión respectivo indicando el porqué de la no recepción y la devolución del producto.
A los camiones que sean recepcionados se le efectuaran muestras a la leche que contiene para
poder determinar la actividad bacteriológica para determinar si está en condiciones de ser tratada,
es decir, que la leche esta con la calidad e inocuidad requerida.
Separación por centrífugas
Una vez ingresada la leche que cumple con los requisitos anteriores se ingresaran a las
centrifugas para poder separar la leche líquida de la nata, esta última es redireccionada para
poder confeccionar productos como mantequilla, crema o yogurt.
Pasteurización
La leche ya centrifugada será ingresada a los tanques de pasteurizado, en donde se le aplica
temperatura de golpe sobre los 70°C en un tiempo de entre 10 a 15 segundos, esto es con el
propósito de eliminar cualquier patógeno que esté presente.
Esterilización y envasado
Una vez terminado el proceso de pasteurización la leche pasara a almacenaje en silos a una
temperatura de 4°C, dentro de estos silos se somete a la leche a cambios de temperatura, objeto
poder conseguir la esterilización de la leche para poder extender su vida, esta esterilización
puede ser de 2 manera por alta temperatura durante un breve periodo de tiempo (high
temperatura-short time) o a bajas temperaturas por un largo periodo de tiempo (Low
temperatura-Long time), una vez realizado alguno de estos procesos y la leche se encuentre
pasteurizada y esterilizada, se procederá a su envasado en envases tetra pack, los cuales deben
estar esterilizados.
Para la leche en polvo esta no se envasará, sino que ingresara a los vaporizadores los cuales le
quitaran el agua quedando a un 50% de su concentración, luego se ingresa a la cámara spray
donde se procederá a la pulverización, en donde la leche pasa por pulverizadores o lanzas
generando un rocío de gotas de 0,3 mm, que por medio de un vienta circulante a 200°C se
evapora y las partículas de polvo se depositan en el extremo inferior de la cámara y extraídas a
un contenedor, estas se mezclan con lecitina de soja en polvo para la leche pueda transformarse
en instantánea, luego se almacenan en contenedores aislados para conservar sus condiciones
óptimas y calidad, luego esta es envasada en polietileno, poliéster aluminizado y poliéster
impreso identificando la partida y el lote respectivo.
Almacenamiento y refrigeración según envase
En esta etapa se separa todo según el envase y luego se almacenan a temperatura según el tipo de
envase y tamaño.

3. Determine 2 medidas de aseguramiento de la calidad para poder cumplir con la certificación Certified
Humane. Justifique su respuesta (2 puntos).

Como primera medida implementaría las “5 libertades” para todos los animales de producción,
estas son:
1. No pasar hambre, ni sed.
2. No sentirse incómodo.
3. No sentir dolor, no tener heridas ni enfermedades.
4. Ser libres para expresar los comportamientos naturales de cada especie.
5. No sentir miedo, ni estrés.
Como segunda medida efectuaría un convenio con mis principales proveedores a fin de trabajar
en forma conjunta y poder realizar inspecciones conjuntas a los animales o leche depende del
producto efectuando revisiones y controles en forma periódica.

4. Indique a lo menos 3 riesgos asociados directamente a la industria pecuaria, determinando impactos

y situación ambiental que puedan generar, y sus medidas preventivas (2 puntos).

Riesgo Impacto/Situación Medidas Preventivas

Emanación de olores por
secado de orina
ambiental
Impacto atmosférico. Destinar un lugar específico
Emanación de olores cerrado provisto de filtros y
desagradables. sistema de ventilación.
También se puede incluir una

Contaminación por lavado de
planteles, aguas de
faenamiento y limpieza de
animales
Emanación de patógenos por
sangre de los animales
faenados y el agua del lavado
Impacto suelo y agua.
Contaminación del suelo y
napas subterráneas producto
del contacto con aguas
provenientes de la faena de
los animales y la limpieza.
Impacto atmosférico, animal
y humano.
planta de tratamiento de estos
desechos.
Implementar una planta de
tratamiento de aguas
contaminadas objeto poder
reutilizar el agua para generar
menos gasto y menos
contaminación.
Inspeccionar en forma
exhaustiva los animales antes
de faenarlos para poder
identificar algún animal
enfermo o contaminado con
patógenos, implementar
protocolo de seguridad en
caso que esté contaminado.

5. Caracterice 2 posibles soluciones a las problemáticas asociadas a la industria pecuaria (1,5 puntos).

Primero es efectuar una producción limpia complementándolo con las 5 libertades con esto
solucionamos el problema de la bioseguridad, debido a que tendremos menos animales enfermos,
estresados o incomodos, por lo cual generaremos productos con una mayor calidad, respetando a
los animales que usamos para poder producir.
Segundo poder efectuar algún proyecto en conjunto con el gobierno objeto poder inyectar y
hacer crecer la industria pecuaria en nuestro país, implementando suelos exclusivos para esta
industria y efectuando las coordinaciones necesarias para contar con el recurso agua, por
ejemplo, implementar sistemas de estanques con este recurso para poder contar con este recurso
siempre, construir plantas de tratamiento de aguas residuales para poder reutilizarlas en los
distintos procesos y así generar menos contaminación.
 Bibliografía

IACC (2017). Principales procesos pecuarios II. Procesos Silvoagropecuarios y de Servicios.

Semana 6.