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Verlag von Julius Springer in Berlin W 9

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Die Leistungssteigerung von GroBdampfkesseln.


Eine Untersuchung fiber die Verbesserung von Leistung und
Wirtschaftlichkeit und liber neuere Bestrebungen im Dampf-
kesselbau. Von Dr.-lng. Friedrich Miinzinger. Mit 173 Text-
abbildungen. (174 S . ) 1922 ......... Gebunden R.M. 6.-

Amerikanische und deutsche GroBdampfkessel.


Eine Untersuchung liber den Stand und die neueren Be-
strebungen des amerikanischen und deutschen GroBdampf-
kesselwesens und liber die Speicherung von Arbeit mittels
heiBen Wassers. Von Dr.-lng. Friedrich Miinzinger. Mit
181 Textabbildungen. (184 S.) 1923 .......... R.M. 6.-

Kohlenstaubfeuerungen fUr ortsfeste Dampf-


kessel. Eine kritische Untersuchung liber Bau, Betrieb
und Eignung. Von Dr.-lng. Friedrich Miinzinger. Mit
61 Textfiguren. (125 S.) 1921 .......... z. Z. vergriffen.

Ruths • Warmespeicher in Kraftwerken. Von


Dr.-lng. Friedrich Miinzinger. Mit 38 Abbildungen. (Sonder-
abdruck aus den Mitteilungen Nr. 319 der Vereinigung der
Elektrizitatswerke e. V.) (24 S.) 1922 ..... z. Z. vergriffen.
lIochstdruckdaIllpf
Eine Untersuchung tiber die wirtschaftlichen
und technischen Aussichten der Erzcugung
und Verwertung von Dampf sehr hoher
Spannung in Grof3betrieben

Von

Dr.-lng. Friedrich Miinzinger

Zweite, unveranderte Auflage

Mit 120 Textabbildungen

Berlin
Verlag von Julius Springer
1926
ISBN-13: 978-3-642-90142-3 e-ISBN-13: 978-3-642-91999-2
DOl: 10.1007/978-3-642-91999-2

AIle Rechte, insbesondere


<las der Ubersetzung in fremde Sprachen,
vorbehalten.
Copyright 1924 by Dr. Friedrich MUnzinger, Berlin.
Softcover reprint of the hardcover 2nd edition 1924
Dem Andenken an

Baurat Wilhelnl SChnlidt


den bahnbrechenden Ingenieur und genialen Erfinder
auf dem Gebiete moderner Dampftechnik
i n E It r e r Lit' t II n g g e w i (1 III l' t.
V orwort zur ersten Auflage.
Wenige technische Neuerungen haben die Aufmerksamkeit weiteHter
Kreise in solchem MaBe erregt wie die Einfiihrung von Hochstdruck-
dampf. AuBel' durch das Ungewohnliche, das die Meisterung del' ge-
waltigen Krafte hei Drueken von 50 bis 100 at nllein in technisclwr
Beziehung bietet, hat Hochstdruckdampf besonders dadurch so grolkB
Interesse gefunden, daB er die warmewil'tschaftliehen Aussichten von
Dampfkraftmaschinen, die durch Gasmaschine und Gasturbine hercits
schwer bedroht waren, gleichsam mit einem Sehlagc in ungcahnter
Weise verbesserte. Das Verdienst an diesel' in ihrer ganzen Bedeutung
heute noch nicht ubersehbaren Umwalzung auf dem Gehide del' Warme-
teehnik gehuhrt in erster Linie dem VOl' wenigcll 'l'agen verstorhellcn
Baurat Wilhelm Schmidt in Cassel, del' mit genialem Scharfbliek
und nie ermattender Ausdauer die erfol'derliehen Arheiten begonnen
und durchgefiihrt hat. Fast noeh mehr als seine rein teehnische Leistung
verdienen die Unvoreingenommenheit, das Selhstvel'trauen und dip
Unheirrharkeit unsere Bewunderung, mit denen Schmidt allen Zweif-
lern und allen sehwerwiegenden Bedenken zum Trotz seine Ideen
durchfuhrte. Del' erzielte Fortschritt hatte vielleicht noch lange
zum Reifen gebraucht, wenn Seh mid t nicht neben clem bahnhrechen-
den Erfinder und Ingenieur auch ein so grol3er Charakter und yom
Glauben an die Richtigkeit seiner ldeen nicht so vollig uberzeugt ge-
wesen ware.
Wollte man aHein nach del' Zahl del' im Bau odeI' Betriebe lwfilld-
lichen Anlagen schlieBen, so konnte man den Eindruek gewinnen, ali;
ob die Hochstdruckdampfsache seit dem Vortmg von Dircktor Hart-
mann im Jahre 1921 kaum wciter gekommen sei. 'l'atsachlich wurde
abel' an zahlreichen Stellen wertvolle, wenn auch vielleicht vorwil'gl'nd
tht'oretisch-projektiercnde Arbt'it geleistet. Die ganze AngekgPllheit
ist daher m. E. in sieh gekraftigter und entwickelter als genlPinhin an-
genommen wird.
Bei den zahlreiehen Bespl'eehungen und Untcrhandlungen, die ieh
mit den verschiedensten in- und ausIandischen Ingenieuren und In-
dustriellen uber Hochstdruekdampf zu fuhrcn Gelegcnheit hatte, zpigte
sich mil' immer mehr, d<tB es hauptsachlich die grol3e Versehiedell-
al'tigkeit und Vielseitigkeit del' in Frage kommenden Gesichtspunkte
VIII Vorwort znr ersten Anflage.

und Zweige moderner Tcchnik sind, ohne deren Kenntnis ein frucht·
bares Weiterkommen kaum moglich ist. Reispielsweise muB nicht nul'
del' Kesselbauer, sondern auch del' projektierende Ingenieur odeI' del'
Retriebsmann weit mehr als bisher von den Eigenschaften del' Werk·
stoffe kennen, und del' Huttenmann und del' Kesselbauer wieder mussen
sieh besser mit del' technischen und ",irtschaftlichen Seite del' Vel'·
wertung von Hochstdruckdampf vertraut machen, urn zu wissen,
Wf1S del' eine vom anderen erwartet und verlangen mnB. Ich habe
daher im Herhst 1923 dem Verein deutscher Ingenieure vorgeschlagen,
den ganzen Fragenkomplex zum Gegenstand einer besonderen Tagung
zu maehen und das Programm hierfiir ausgearbeitet. Eine solche
Tagung sehien mir einen sehnellen Fortschritt zu versprechen, weil
sic die fill' die Mitarbeit in Retracht kommenden Kreise, Huttenleute,
Kesselbaucr, Kraftmaschinenbauer, Betriebsleiter und Resitzer von
Warmekraftanlagen, beratende Ingenieure, Aufsichtsbehorden usw. in
wenigen Stunden uber die z;ahlreichen zu beachtenden Gesichtspunkte
und Zusammenhange unterrichtet und den die verschiedensten Zweige
del' Technik vertretenden Fachleuten Gelegenheit gibt, VOl' einem sach·
verstandigen Forum Fragen zu klaren, die sonst gunstigstenfalls nul'
durch einen zeitraubenden und auBerst umstandlichen Rriefwechsel er·
ledigt werden konnen.
Diese Tagung hat am 18. nnd 19 .•Januar 1924 in Rerlin statt·
gefunden und war uber Erwarten stark besucht.
Wenn ich es nun in diesem Buche unternehme, die Erzeugung und
Verwertung von Hochstdruekdampf fill' GroBbetriebe darzustellen und
in teehnischer uud wirtsehaftlieher Reziehung zu untersuchen, so
gesehieht es hauptsachlich aus dem Restreben hemus, einige wichtige,
meines Wissens bisher nicht beachtete odeI' erkannte Zusammeuhange
zu zeigell und zu verhilldern, daB in Unkenntnis derselben unllutz Geld
und Zeit versehwendet werden. Ich war daher bemuht, aIle Unter·
suchungen mit ganz konkreten SchluBfolgerungen und Ratschlagen zu
schlieBen, die durch gesperrten Druck odeI' durch seitliche Linien her·
vorgehohen sind. Ein erhehlicher Teil des Ruches muBte vorwiegend
kritiseher Natur sein. Del' I,eser darf abel' von einer solchen fUr die
GffentIichkeit hestimmten Arbeit nicht erwarten, da13 sie ahnlich wie
ein Gutachten die Vorzuge und Nachteile del' einzelnen im Bilde VOl'·
gefuhrtnn Konstruktionen bespricht. Dies verbietet sich ja schon aus
ganz naheliegenden Grunden. Einzelkritik bestimmter Konstruktionen
wird daher nul' in grundsatzlich wichtigen Fallen, besonders bei neu·
artigen Arbeitsverfahren, gebraeht. 1m ubrigen abel' sind die kritischen
Ausfiihrungen tunlichst in allgemein giiltige :Form gekleidet, und es
muB dem Leser uberlassen bleiben, inwieweit er glaubt, sie auf die VOl"
gefUhrtell Konstruktionen anwellden zu sollen.
\' orwort zur ersten Auflage. lX

Fill das Bueh einem mii~lichRt grof.irn I,eserkreise wl'standlich ZI1


llHleiH'll, La be irh iibf'rall Pillt' re<'Lt einfac:hc DarstellUllg zu geh(·n
vl'rsllcht, selbst auf die GefaLr hin, ill wis::;ellsclmftlic:hel' Bezil,hung
hier 1111(1 da etwas zu popular oder nieht streng korrekt Zll sein.
Dif's gilt besonders fiir die Bespreehung del' versehiedenell 'Kl'f'is-
prozesse, die ahsichtlieh l'eeht elemental' und ausfiihrlich gehalten ist,
um sie allch solchen Ll'sern, die mit dem Begl'iff "Entl'opie" nieht zu
arheiten gewbhnt sind, vel'standlieh zu machen und ihnen die auBer·
ordentliehen Vorteile zu zeigen, die diese GroBe aueh dem rcinen 1'rak-
tiker bei Beurteilung warmetechniseher Vorgange bietet.
Aus ahnliehen Grunden wurden die hanptsaehliehsten warme-
teehnisehen Eigensehaften von Wasserdampf in mehreren, filr dell
taglichen Cehranch geeigneten Sehaubildern vorgefiihrt.
Zur Erleichterung des VE'rstandnisses sind einige, manehen LeRern
wohl wl'lliger gelaufige Begriffe am Sehlusse des Buehl's in kurzer, ele-
mentarer Form erlautert, so z. B. Entropie, Kerbzahigkeit, Altern \tRW,
Dcr Begriff "Hoe1u,tdruckdampf" wurde insofern zi!'mlich weit. gf>-
faHt, a];.; auch mehrer<' KpsseI fiir Drueke VOll nur 30 his ~~5 at VOl"-
gefiihrt werdt:'11. Dies geschah u. u. deshalb, weil (lieses Druckgebiet
zunachst das grbBte praktisehe IntereRRP halwn dilrfte. Untnrlagen
tiber am;landisehe Hi.ichstdruekkc8sel standen mir kidpl' nur in fecht
besehrankteIll Umfang zur Verfiigung.
Ganz besonderer Wert wurde auf die wirtschaftliehe und finanzielle
Seite gelegt, und das Buch diirfte cines der wcnigel1 teehniselwIl Lphr-
biieher sein, die den EinfluB einer Konstruktioll auf die Kosten eiller
Masehine ausfiihrlieh hehandeln. Schon der Studierende kann Hieh
Ill. E. gar nieht frilh genug mit diesem wichtigen Zusamrm~nhallg he-
schlHtigen, ohne dessen verstandnisvolle Beaehtung erfolgreie1w 1n-
genil'urarbeit auf die Dauer unmoglich ist.. So gruB aueh dip ~ehwil"rig­
keiten sein mogel!, so ware doch dringend zu wiinselwn, daB bcreits
auf den teehnischen Lehranstalten diese Seite der IJJgPlli('urthtigk.-it.
mehr als hisher gepflegt und der Studierenrle rel'ilt friih mil di,'sPIll
unerbittliehen Faktor bei seinem Sehaffell vertraut gemaeht wird,
1m letzten Absehnitt wurde das Zwei;;toffverfahren des An1PrikaJl('I'~
Em met so eingehend hehandelt, wie es naeh dl'll biRher heka nllt
gewordenen Mitteilungen gesehehen konnte. Denn obgleieh .E m In et
die sehr hohen Spannungen von Hoehstdruckdampfanlag!,ll gemdn Zll
vermeiden sueht, flO konnte an seinen Arbeiten hier doch nicht voriilwr-
gegangen werden, weil sie gleiehfalls eine Verbusserung d('r bi,;\wrigell
Arbpitsverfahren und eine Erniedrigung dE'S Warmevprbrauehs ('r-
streben.
Aueh in dieser Arbeit war ieh bestrebt, mieh mogliehHt kurz Zll
fassen und habe daher in noeh starkerem Umfang <tIs ill meinen Hiidll'rll
x Vorwort zur zweiten Auflage.

"Kohlenstaubfeuerungen fur ortsfeste Dampfkessel", "Leistungs-


steigerung von GroBdampfkesseln" und "Amerikanische und deutsche
GroBdampfkessel" von ausfiihrlichen Legenden am FuBe der Ab-
bildungen Gebrauch gemacht.
Den Herren Dipl.-lng. B 0 e s e und 0 s w a I d spreche ich fUr ihre
fleiBige Beihilfe bei DurchfUhruug einiger Rechnungen meinen besten
Dank aus.
Zum Schlusse machte ich auBer dem Wunsche, daB das Buch die
Einfuhrung von Hachstdruckdampf recht wirkungsvoll fardern mage,
noch der Hoffnung Ausdruck geben, daB die Zahl solcher Leser nicht
allzu groB sein mage, ~ie vergessen, daB eine retrospektive Betrachtung
aueh auf dem Gebiete der Teehnik im allgemeinen leiehter ist als die
Bildung eines eigenen Urteiles und die Angabe von Riehtlinien und
Ratsehlagen am Anfang einer Entwieklung.
Berlin, im Marz 1924. Munzinger.

Vorwort zur zweiten Auflage.


Der rasehe Absatz der ersten Auflage und meine auBerordentlieh
starke berufIiche Belastung haben mir leider nieht die Zeit zur Be-
arbeitung einer neuen Auflage gelassen. leh entspreehe deshalb einem
mehrfaeh geauBerteu Wunsehe, zunaehst einen unveranderten Neu-
druek herauszubringen.
Berlin, im Januar 1926. Munzinger.
Inhaltsverzeiehnis.
Seite
I. Einleitung . . 1
II. Thermische Grundlagen . . . . . 3
a) Die Eigenschaften von Wasserdampf . . . . . . .. 3
b) Berechnung der Heizflachen von KesRel, Uberhitzer und Ekonomiser 8
III. Erzeugung und Transport von Hochstdruckdampf 16
a) Allgemeines . . . . 16
b) Atmos-Kessel . . . . . . 17
c) Der Benson-ProzeB 26
d) Vorschlage von Dr. Ruths 29
e) Hochstdruckkessel "normaler" Bauart . 32
f) Armaturen und Rohrleitungen. . . . . 44
IV. Das betriebsmaBige Verhalten von Hochstdruckkesselll . 49
a) Allgemeines . . . 4!)
b) Wasserumlauf . . . . . . . . . . 54
c) Speicherfahigkeii. . . . . . . . . 59
d) Zuliissiger Drnckabfall bei Spitzen. 64
V. Herstellung der Dampfkessel 67
a) Eigenschaften der Baustoffe . . . 67
b) Herstellung der Kesseltrommeln 72
VI. Abhangkeit des Kesselpreises vom Dampfdruck 76
a) Allgemeines . . . . . . . . . . 76
b) Voraussetzungen und Ergebnisse . . . . . . . . . 78
c) Konstruktive Folgerungen . . . . . . . . . . . . 83
d) Ersparnisse bei weitgehendem Ersatz der Kesselwassel'raume durch
Warmespeicher. . . . . . . . . . . . . . 87
e) Ersparnisse durch Kessel groBer Einzelleistung . 88
f) Ersparnisse durch Luftvorwiirmer . . . . . . . 89
g) SchluBbetrachtung. . . . . . . . . . . . . . 92
VII. Wirtschaftliche Aussichten von Hochstdruckdampf. 94
a) Grundlagen fUr die Berechnung. . . . . . . . 94
b) Die beiden Grenzfalle fiir die Wirtschaftlichkeit 95
c) Thermische Vorteile beihohen Driicken . 99
d) WirtschaftIiche Ergebnisse . . . . . . . 104
VIII. Neue warmewirtschaftliche Pro ble me 108
a) Zwischeniiberhitzung. . . . . . . . . . 108
b) Vorwarmung des Speisewassers durch abgezapften Dampf . 112
c) Kraftwerke mit zweierlei Frischdampfdriicken 117
d) Einbau von Warmespeichern bei Kraftwerken 119
e) Die Emmet-Zweistoff-Turbillc . . . . . . . 122
1. Die verschiedenen Kreisprozesile . . . . . 122
2. Thermisches Verhalten der Zweistoffturbine 131
3. Dampfkessel fiir Quecksilber . 133
IX. SchluB . . . . . . . 136
Anhang: Erlauterungen. . . . . . 139
I. Einleitnng.
Obgleich seit dem denkwiirdigen Vortrag von Direktor Hartmann l )
bald 3 Jahre vergangen sind, hat sich Hochstdruckdampf (unter dem
Dampf von mehr als 25 bis 30 at Spannung verstanden werden moge)
hisher nur in sehr bescheidenem und jedenfaHs nicht in dem AusmaBe
einzufiihren vermocht, wie unter dem Eindruck jenes Vortrages wohl
viele Ingenieure und vor aHem technische Laien hoffen mochten. Die
bisherige Entwicklung hat den sehr vereim':elten Stimmen recht ge-
geben, die jenes Mal die Kesselfrage als noch nicht geniigend geklart
und noch viele harte Arbeit fiir die Schaffung wirtschaftlicher und
betriebsbrauchbarer Hochstdruckkessel fiir erforderlich hielten 2).
Trotzdem ware es verkehrt, die auBerordentIiche Bedeutung der
Arbeiten von Baurat Wilhelm Schmidt und den groBen Nutzen
des Hartmannschen Vortrages fiir die Einfiihrung hoher Driicke zu
verkennen. Insbesondere letzterer hat in erster Linie die ganz.e Frage
aus dem engen Studierzimmer heraus in das helle Licht des technischen
und wirtschaftIichen Wettbewerbes geriickt und zahlreichen Fach.
genossen Anregung und Mut zur Mitarbeit auf diesem schwierigen,
kaum erforschten Gebiete gegeben.
Wenn trotzdem hisher groBere Anlagen nur fUr Driicke von 25 bis
35 at zur Ausfiihrung oder zum Bau gelangten, so sind m. E. hieran
auBer der Geldknappheit und dem Risiko, das der Sprung auf die
doppelte bis vierfache Dampfspannung bedeutet, besonders folgendc
Umstande schuld:
1. Die Unsicherheit, ob die bisherigen Festigkeitsberechnungen
ausreichen;
2. die Erkenntnis, daB die iiblichen Baustoffe nur mit Vorbehalt
verwendet werden diirfen;
3. die vollige Unklarheit, welche Kesselbauart sich voraussichtlich
als die geeignetste erweisen wird;
4. der Umstand, daB bisher kein einigermaBen verlaBlicher Anhalt,
geschweige denn eine exakte Untersuchung dariiber besteht, wie groB
1) Hauptversammlung des Vereines deutscher Ingenieure 1921. Z. V. d. I.
1921, S. 663ff.
2) Z. V. d. I. 1921, S. 993.
Mil n z i n g e r, Hiichstdrurkdampf. 2. Auf!. 1
2 Einleitung.

der wirtschaftliche Vorteil von Hochstdruckdampf auf den verschie·


densten Anwendungsgebieten ist.
Auf vorstehende 4 Punkte wird im einzelnen noch naher zurUck.
gekommen, zunachst solI nur kurz gesagt werden, daB Punkt 4 an der
Zuruckhaltung der Verbraucher von Ki'aft und Warme gegenuber der
Einfiihrung von Hochstdruckdampf wahrscheinlich die Hauptschuld tragt.
Nahezu samtliche bisherige Abhandlungen uber diesen Gegenstand
untersuchen lediglich die warmetechnische Seite. Ind ustrielle oder
Leiter groBer Kraftwerke wollen aber wissen, wieviel sie
alles in aHem bei Hochstdruckbetrieb sparen konnen. Erst
die Kenntnis der finanziellen Aussichten und der Betriebstuchtigkeit
von Hochstdruckanlagen ermoglicht ihnen, zu beurteilen, ob sich das
Risiko der Einfuhrung sehr hoher Dampfspannungen lohnt. Die rein
warmetechnischen Zusammenhange sind fUr sie nur ein Teil des Ge·
samtproblems, und oft nicht einmal der wichtigste. Mit aus diesen
Grunden sind auch viele Unternehmer gegen gewisse "Sachverstandige"
so miBtrauisch geworden, die ihr Gutachten lediglich auf den Ergeb.
nissen einseitiger warmetechnischer Untersuchung oder Oberlegungen
aufba.uen und sie oft unter Bedingungen anstellen, wie sie im praktischen
Betriebe gar nicht vorhanden sind.
Vorliegende Arbeit pruft daher die Anwendung von Hochstdruck·
dampf sowohl nach der konstruktiven und betriebstechnischen als auch
nach der wirtschaftlichen Seite und entwickelt zahlreiche wichtige Ge-
sichtspunkte fiir Bau und Bemessung wirtschaftlicher, preiswertcr und
betriebssicherer Dampfkessel fur sehr hohe Drucke.
Den weiteren Ausfuhrungen moge aber der Vorbehalt vorausgeschickt
werden, daB ihre Voraussetzungen und Folgerungen nicht als apokryph
angesehen werden wollen. Hauptaufgabe dieser Arbeit solI vielmehr
sein, die wirtschaftlichen und technischen Aussichten in groBen Zugen
zu zeigen und wenigstens die Richtung abzustecken, in welcher nach
Ansicht des Verfassers weitergearbeitet werden sollte.
Vergegenwartigt man sich, daB z. B. die vorteilhaftesten Her·
stellungsverfahren und die Wahl geeigneter Baustoffe bei Kesseln fUr
10 bis 20 at trotz einer Erfahrung von rund 25 Jahren noch nicht
vollig geklart sind, so wird die Berechtigung obigen Vorbehaltes auf
dem fast ganzlich unbebauten Neuland des Hochstdruckdampfes keiner
weiteren Begrundung bediirfen. Urn Einseitigkeiten zu velmeiden
und den Untersuchungen moglichst allgemeine Gultigkeit zu geben,
habe ich wiederholt verschiedene Voraussetzungen gemacht, in der
Absicht, wenigstens eine untere und obere Grenze, zwischen denen
das Ergebnis liegen muB, in solchen Fallen zu finden, wo auf Grund
gegebener Verhaltnisse ein eindeutiges Resultat nicht erwartet werden
kann.
Thermische Grundlagen. Die Eigenschaften von Wasserdampf. 3

Es ist m. E. von groBter praktischer Bedeutung, daB schon jetzt


Kesselhersteller, Blechhersteller und Betriebsleute in innige Beriihrung
miteinander kommen und moglichst friihzeitig zu verhindern Buchen,
daB sich "Erfinder und Projektemacher" dieses Neulandes bemachtigen
zum Schaden der gesunden Weiterentwicklung. Es sollte von Anfang
an verhindert werden, daB wieder wie bei Einfiihrung cler Steilrohr·
kessel eine Unzahl iiberfliissiger "Systeme" auftauchen, die nur be·
wirken, daB die Unzulanglichkeit und mangelnde Sachkenntnis ihrer
Erfinder der Neuheit als solcher zugeschrieben und daB iiber ihre an-
geblichen Vorziige die entscheidende Bedeutung sorgsamer Werkstatten·
ausfiihrung und gewissenhafter technischer Kleinarbeit iibersehen werden.
Es soll daher schon hier hervorgehoben werden, daB bei
Hochstdruckdampfkesseln die Wahl geeigneter Baustoffe
und ihre sorgsamste Verarbeitung weit wichtiger sind als
bei Kesseln bis 20 at. Sie haben geradezu entscheidende
Bedeutung.

II. Thermische Grundlagen.


a) Die Eigenschaften von Wasserdampf.
Wahrend das Verhalten von Wasserdampf bei den heute iiblichen
Drucken bis hinauf zu hoher Dberhitzung genau bekannt ist, so daB
in diesem Gebiete zuverlassige warmetechnische Berechnungen moglich
sind, herrscht von etwa 30 at an noch ziemliche Unsicherheit.
In Deutschland werden besonders die Tafeln von Stodola und
von Schule und seit neuestem die von Knoblauch, Raisch und
Hausen stammenden Werte benutzt, die zum Tell erheblich von-
einander abweichen. Bei del' grundlegenden Bedeutung del' warme·
technischen Ausgangswerte fiir unsere Untersuchungen muB daher ihre
Entstehung und ihre Zuverlassigkeit wenigstens in groBen Zugen be·
trachtet werden.
Die Verdampfungswarme und das spezifische Volumen von Wasser·
dampf sind bis 10 at, die spezifische Warme bis 30 at experimentell
untersucht worden. Soweit Ergebnisse aus einem hoheren Druck-
gebiet vorliegen, wird an ihnen u. a. ausgesetzt, daB sie infolge der
besonderen Versuchsanordnung nicht genugend zuverlassig seien.
Die Werte von Stodola beruhen auf der alteren Versuchsreihe
von Knoblauch und den Rechnungen von Eichelberg. Sie wurden
auf Grund mathematisch.physikalischer Dberlegungen bis zu 100 at
extrapoliert. Auch Sch ule geht von der alteren Untersuchung von
Knoblauch aus, extrapoliert abQr mehr auf graphischem Wege. Die
neuesten Werte stammen von Knoblauch selbeI' und sind in emer
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4 '1'hermische Grundlagen.

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Ahb. 1 u. 2. .:warmeinhalte und Verteilung der Warmeaufnahme auf Ekonomiser,
Kessel und Uberhitzer fiir Driieke von 10 bis 100 at bei 35 0 C Speisewasser-
temperatur und 400 0 C Dampftemperatur.
Beachte: Die Rrzeugungswarme nimmt mit steigendem Dampfdruck abo -- Der
Ekonomiser nimmt mit steigendem Kesseldruck immer mehr, der Kessel immer
weniger Warme auf.
Die Eigenschaften von Wasserdampf. 5
den Eichelbergschen Rechnungen ahnlichen Weise unter Benutzung
der nellen Versuchsreihe von Knoblauch bis 60 at extrapoliert. Sie
sind wohl die zuverlassigsten, reichen aber, wie gesagt, nur bis 60 8t.
Im ubrigen handelt es sich bei diesen Extrapolationsverfahren um sehr
verwickelte warmetheoretische Fragen, und eine vollig sichere Antwort
kann schlieBlich nur das bis zu den hochsten Drucken ausgedehnte
Experiment geben.
Der Warmeinhalt von 1 kg Dampf von 100 at und 400 0 C betragt
nach Stodola rund 740 kcal, nach Sch iile rund 761 kcal, Abb. 1 u. 2.
Bei 35 0 C Speisewassertemperatur weichen somit die Erzeugungs-
warmen um rund 3 v. H. voneinander abo Je nachdem mit welchem
Werte gerechnet wird, wiirde sich also bei Verwendung von Dampf
von 400 0 C und 100 at ein bis zu 3 V. H. verschiedener Brennstoff-
verbrauch ergeben. Dieses Beispiel gibt aber insofern kein ganz volle
standiges und richtiges Bild, als der EinfluB der verschiedenen Warme-
inhalte zum Teil dadurch wieder ausgeglichen wird, daB auch die
adial:tatischen Warmegefalle zwischen zwei Dampfzustanden bei Be-
nutzung der verschiedenen Tabellen voneinander abweichen, und zwar
in einem Sinne, der den EinfluB des verschiedenen Warmeinhaltes wieder
gro13enteils aufhebt.
In Abb. 3 u. 4 ist fUr Frischdampfdriicke VOll 10 bis 100 at, fUr 350 0 C,
400 0 C und 450 0 C Dampftemperatur und 0,04 und 0,08 at Konden-
satordruck der theoretische Dampfverbrauch von 1 kWh einge-
tragen, wie er sich bei Benutzung der Werte von S t 0 dol a, S c h ii I e
und Knoblauch ergibt. Rechnet man sich aber aus Abb. 3 u. 4 den
theoretischen Warmeverbraup.h von 1 kWh aus, der l,,~"ten Endes
entscheidend ist, so sind nach Abb. 5 u. 6 die Unterschiede weit kleiner,
als man lediglich auf Grund von Abb. 1 u. 2 oder von Abb. 3 u. 4 an-
nehmen wiirde.
Soweit nichts anderes angegeben ist, wur'.:len ausschlieBlich die
Werte von Stodola benutzt Nur bei der Betrachtung des Benson-
Prozesses wurde mit den Zahlen von Schule gerechnet, da nur sie bis
zum kritischen Drucke reichen. Wenngleich nach den vorausgegangenen
AusfUhrungen eine wesentliche Verfalschung des Bildes yom Verhalten
von Hochstdruckdampf durch die Unsicherheit der Ausgangswerte nicht
zu erwarten ist, so tut man doch gut daran, sich bei allen folgenden Be-
trachtungen vor Augen zu halten, daB sie vielfach auf extrapolierten
und nicht auf experimentell ermittelten Grundlagen beruhen.
In Abb. 7 ist das spezifische Volumen von Wasser und gesattigtem
Dampf bis zum kritischen Druck eingetragen. Kurve I umfaBt das
gesamte Gebiet von 0 0 C iiber den kritischen Druck hinaus bis herab zu
Driicken von rund 6 at. Da das spezifische Volumen des Wassers im
Vergleich zu demjenigen des Dampfes au13erordentlich klein ist, geht
6 Thermische Grundlagen.

sein Verhalten aus Kurve I nicht genugend klar hervor. Ihr erster
Teil ist daher in KurveII in lOmal groBerem, in KurveIII in SOmal
groBerem VolumenmaBstab wiedergegeben. Die an die Kurven an·
geschriebenen Zahlen geben den Sattigungsdruck fUr die betreffende
Temperatur an (in at/abE;). Das spezifische Volumen des Wassers

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Kt!S5e1druclr in litobs m •••
Abb. 3 u. 4. Theoretischer Darnpfverbrauch von 1 kWh fur Frischdampfdriicke von
10 bis 100 at; 350 0 C, 400 0 C, 450 0 0 Dampftemperatur und 0,04 at abs und
0,08 at abs Kondensatordruck.
Beaebte: Die nach Stodola, Schiile und Knoblauch ermittelten Werte
weichen z. T. merklich voneinander abo

wachst von etwa 50 at an rascher und nimmt zwischen 200 at und


dem kritischen Druck mit der Temperatur sehr schnell zu. Beim kri·
tischen Druck, d. h. bei 224,2 ata und 374 0 C, haben Wasser und ge-
sattigter Dampf gleiches spezifisches Volumen, da das Wasser plOtzlich
als Ganzes in den dampfformigen Zustand ubergeht. Die Verdampfungs.
warme ist also hier gleich Null. Von etwa 150 at an steigern wenige 0 C
den Druck sehr erheblich. Abb. S u. 9 enthalt zur Erleichterung von
I I. II I .J
tl ,--f)qmRf!empm;!vr- 'HJ(J't'
o,b9ot (l/Js ~ I I I I IJ
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/(esse/drvck in ot oOs.
Abb. 5 u. 6. Theoretischer Warmeverbrauch von 1 kWh fur Frischdampfdriicke
von 10 bis 100 at, 400 0 C Dampftemperatur (die fur die weiteren Rechnungen be-
nutzte Frischdampftemperatur) und 0,04 at abs und 0,08 at abs Kondensatordruck.
Beachte: 1m Gegensatz zu Abb. 3 u. 4 stimmen hier die verschiedenen Werte
befriedigend miteinander iiberein.
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Abb. 7. Spezifisches Volumen von WasseT von 0 0 C bis 374 0 C und von ge-
sattigtem Wasserdampf von 10 at bis 224,2 at abs.
Die Zahlen an den Kurven bedeuten den Sattigungsdruck in at abs_
Beachte: Starke Zunahme des spezifischen Volumens von Wasser von etwa
250 0 C an und sehr starke Zuna!ime von etwa 340 0 Can.
800 l'"-"~::-t---+----t-----/
warmetechnischen Rechnungen
einige weitere wichtige GroBen
von Wasserdampf in graphischer
Darstellung, und zwar getrennt
780J----t----''''-k,-----f-·----/
nach den Angaben von Stodola,
Schule und Knoblauch. So-
o~
~
lange bis zu lOO at keine vollig
sicheren Werte vorliegen, tut man
."'" gut, sich von Fall zu Fall an
""~720~-~---L--=-~---~ Hand der verschiedenen Abbil-
<>;
.~ 880 r---=..,....- .~;::-r-------r-----,
dungen ein BiId von der GroBe
~ der Unsicherheit oder der mog.
lichen Fehler infolge der etwas
ungewissen Ausgangswerte zu
machen. Dies kann besonders
dann geraten sein, wenn es sich
um die BeurteiIung solcher MaB-
regeln oder Verbesserungen han-
delt, deren EinfluB voraussicht-
lich nur verhaltnismaBig klein ist.

b) Berechnung der HeizfHichen


von Kessel, Vberhitzer und
Ekonomiser.
'120 ~ In Abb. I u. 2 sind fUr Drucke
bis zu lOO at abs die Warmeinhalte
.~

~'100 ~ des Speisewassers (vor und hinter


~ ~ Ekonomiser), des gesattigten und
~ 250 'I!.
~ des auf 400 C uberhitzten
0

.~ J80
~ ~ Dampfes nach Stodola und
~;:; ~ nach Schule eingetragen, ferner
~ wieviel der insgesamt aufgenom-
,~ JGfl C5
~ menen Warme im Kessel selbst,
im Dberhitzer und im Ekonomiser
J'f()
ubertragen werden muB unter der
Voraussetzung, daB das Speise-
wasser im Ekonomiser von 35 0 C
a) auf Siedetemperatur,
JOO /Jompfi(1'i/, 1/7 of I;s. b) auf 80 0 C unter dem Siede-
ztl GP tiP 1flP
'f()
punkt erhitzt wird.
Abb. 8 u. 9. Einige kennzeichnende Zu- Die eingeklammerten Zahlen im
standsgroEen von Wasserdampf von 20 at
bis 100 at nach den Angaben von S to d 01 a, oberen Teil von Abb. I u. 2 geben
von Schii1e und von Knoblauch. die nach Schule, die dariiber·
Berechnung der Heizflachen von Kessel, Uberhitzer und Ekonomiser. 9

stehenden die nach Stodola ermittelten VerhlHtnisanteile an der Wii.rme-


iibertragung an. Insbesondere die vom tJberhitzer aufgenommene Warme
fallt recht verschieden aus, je nachdem, mit welchen Werten gerechnet
wird. Man sollte daher, bis praktische Erfahrungen vorliegen, bei sehr
hohen Driicken die tJberhitzer reichlich bemessen, um die gewiinschte
Oberhitzung sicher zu erreichen.
Bei Driicken von 10 bis 20 at wird der EinfluB des Kesseldruckes
bei der Bemessung der verschiedenen Heizflachen meist nicht beriick-
sichtigt, obgleich sie tatsachlich verschiedene Warmemengen auf-
nehmen miissen, je nachdem, ob er hoch oder nieder ist. Die hier-
durch verursachte Ungcnauigkeit ist aber im Vergleich zu den anderen
Unsicherheiten bei Berechnung von Heizflachen so geringfilgig, daB
sie ruhig vernachlassigt werden darf. Abb. 1 u. 2 zeigen, daB bei
hohen Driicken der Ekonomiser immer mehr, der Kessel immer weniger
Warme aufzunehmen hat; Ahnliches gilt, wenn auch nicht in so hohem
MaBe, vom "Oberhitzer. Die Unterschiede sind so betrachtlich, daB
sie bei der Heizflachenbemessung nicht mehr auBer acht gelassen
werden diirfen, um so weniger, da mit zunehmendem Kesseldruck
unter sonst gleichen Verhaltnissen auch das Temperaturgefalle zwischen
Rauchgasen und Heizflachenwandungen abnimmt (mit Ausnahme des
Ekonomisers ).
Da der Warmeinhalt von 1 kg Dampf von 400° C Temperatur, die
fUr fast alle folgenden Berechnungen als Frischdampftemperatur gewahlt
wurde, mit zunehmendem Dampfdruck abnimmt, ist es nicht zweck-
maBig, beim Vergleich zweier Kessel fUr stark verschiedene Driicke
von derselben Kesselheizflache oder derselben stiindlichen Dampf-
erzeugung auszugehen. Man bekommt einen richtigeren Vergleichs-
maBstab, wenn man dieselbe Rostflache zugrunde legt und zunachst
errechnet, wie groB die Heizflachen von Kessel, Oberhitzer und Eko-
nomiser fiir verschiedene Driicke ausfaIlen, wenn in samtlichen Fallen
Flache und Belastung des Rostes und Gesamtwirkungsgrad von Kessel,
tJbe~hitzer und Ekonomiser gleich bleiben. Dieser Berechnungsgang
ist auch deshalb vorzuziehen, weil bei verschiedenem Druck die ver-
haltnismaBige GroBe von Kesselheizflache: Oberhitzerheizflache: Eko-
nomiserheizflache, und damit der Preis eines vollstandigen Kessel-
satzes, anders werden. Geht man aber bei allen Dampfdriicken von
derselben Rostflache und Rostleistung und demselben Wirkungsgrad
aus, so sind aIle diese Einfliisse beriicksichtigt.
Wie ich an anderer Stelle gezeigt habe, sind unsere Kenntnisse von
Warmeiibergang in Kesselheizflachen sehr mangelliaftl}. Es liegen
zwar zahlreiche Messungen der Rauchgastemperaturen an verschiedenen
1) Miinzinger: Leistungssteigerung S. 157. - Ders.: Amerikanische
Dampfkessel S. 169/70.
10 Thermische Grundlagen.

Stellen der Heiz£lache, vor und die aus ihnen abgeleiteten Rechnungen
machen auf den, der die Verhaltnisse nicht genau kennt, zum Teil einen
sehr zuverlassigen Eindruck. Da aber m. W. bei keiner diesel Unter-
suchungen der bei hoheren Temperaturen sehr betrachtliche Ein£luB
der Abstrahlung der Thermometer nach der kalten Heizflache durch
geeignete Ausbildung und Anordnung der Thermometer ausgeschaltet
wurde, sind die Messungen unsicher und fUr die Feststellung gesetz-
maBiger Zusammenhange wenig geeignet. Tatsachlich werden die Heiz-
flachen von Kessel, Oberhitzer und Ekonomiser mehr durch Probieren
als durch Rechnung festgelegt, bzw. wird auf Grund der an ausge·
fiihrten Anlagen gewonnenen Erfahrungen iiberschlagig "berechnct",
wie groB die Heizflachen in einem anderen Fall ungefahr gemacht
werden mussen. Da nach Abb. 1 u. 2 die Warmeverteilung auf Ekonomiser
und Kessel bei sehr hohen Drucken eine ganz andere ist als bei 10 bis
2D at, und da auch die mittleren Temperaturunterschiede zwischen
Rauchgasen und Wasser sich erheblich verschieben, wird sich das
Fehlen zuverlassiger Grundlagen beim Bau von Hochstdruckkesseln
noch in recht storender Weise zeigen, weshalb auch hier nochmals auf
den auBerordentlichen praktischen Wert entsprechender Untersuchungen
hingewiesen werden moge.
Es handelte sich nun darum, zu ermitteln, wie sich GroBe und Ver-
teilung der Heizflachen von Kessel, "Oberhitzer und Ekonomiser bei
hoheren Drucken andel'll. Als Ausgangspunkt dienten die Abmessungen
eines bewahrten Steilrohrkessels von 20 at. Wie mehrfach im weiteren
Verlauf dieser Arbeit, wurde auch hier angestrebt, die Berechnungen
so durchzufiihren, daB sie tunlichst allgemein verwertet werden konnen,
mdem Zufalligkeiten bei Festsetzung der Ausgangswerte nach Moglich-
keit vermieden wurden. Beispielsweise werden "Oberhitzer, Kessel und
Ekonomiser andere Abmes8ungen erhalten, je nach der Lage des "Ober-
hitzers, nach der Zahl und Anordnung der Kesselzuge usw. Auf die
Gesamtheizflache hat endlich die Warmedurchgangszahl des Ekono-
misers insofel'll groBen EinfluB, als bei sehr hohen Drucken der Ekono-
miser weit mehr Warme als bei 15 bis 20 at aufnehmen muB.
Es wurden daher fur den 20-at-Kessel die Warmedurchgangszahlen
fUr die Vor- und Nachheizflache des Kessels und den "Oberhitzer aus·
gerechnet unter der Annahme, daB die Eintrittstemperatur der Rauch-
gase in den Oberhitzer betrage
a) = 850 0 C (Kurve 2 und 3 in Abb. 10),
b) = 925 0 C (Kurve 1 und 4 in Abb. 10).
Dann wurde unter der weiteren Voraussetzung, daB die Warmedurch-
gangszahlen dieselben bleiben, errechnet, wie groB fiir. dieselbe Kohlen-
menge, denselben Wirkungsgrad und dieselbe Speisewassertemperatur
(35 0 C) die verschiedenen Heizflachenteile bei anderen Drucken aus-
Berechnung der Heizflachen von Kessel, Uberhitzer und Ekonomiser. II

fallen, wenn die Temperaturen am /'

-
/.
Beginn und am Ende der Kessel-
/'''
heIzflache dieselben bleiben. Die
Annahme unveranderter Warme- 6/~"
.. <
durchgangszahlen ist nicht vollig J,Y 11''':''1ft§.. ... ~
korrekt, geniigt aber fiir unsere / / .......~6
Zwecke und ist vor aHem einfach
und iibersichtlich. Selbstverstand-
~
2+-3+-->
Hch wurde die .Anderung des mitt-
leren Temperaturunterschiedes in
den einzelnen Heizflachenteilen und
der in ihnen aufgenommenen War-
memengen bei zunehmendem Drucke
beriicksichtigt.
Endlich wurde auf ganz ahn- ~60r---~----~----1----1
Hche Weise ermittelt, wie sich die
~'f(J
Ekonomiserheizflache bei gleicher
Austrittstemperatur der Rauchgase ~zo
und bei einer Wassererwarmung auf
80 ° C unter Sattigungstemperatur .~
10

mit dem Druck andert, wenn sie .~


bei dem 20-at-KesseI70 v. H. bzw.
85 v. H. der Kesselheizflache be-
j
.!:j
00

tragt, Kurven 5 und 6 in Abb. 10. ~


~
I/{}

Die Kurven in Abb. 10 stellen ~


~ 20
also Grenzkurven dar, zwischen ~
denen fiir die verschiedensten Falle 020 'f(J 00 80 100
die gesuchten Werte im allgemeinen Ke.sse/o'ruc/r In atgOs,
etwa liegen. Die Kesselheizflache Abb.10. VerhaltnismiWige GroBen der
bei 20 at wurde in Abb. 10 gleich Heizfl.~chen von Ekonomiser, Kessel
und Uberhitzer bei Dampferzeugern
100 ill 2 gesetzt, Punkt A. Betragt derselben RostgroBe-und Rostbelastung
also z. B. bei einem 20-at-Kessel und desselben Gesamtwirkungsgrades.
die Kesselheizflache 100 m 2 , die Ausgangspunkt ist ein Kessel von 20 at,
dessen Kesselheizflache = 100 m2 ge-
"Oberhitzerheizflache 29,5 m 2 und setzt wurde (Punkt A). Kurve 2 und
die Ekonomiserheizflache 70 m 2 , so -3 gelten, wenn bei dem 20-at-K;~ssel
sind die entsprechenden Werte bei die Rauchgastemperatur yor Uber-
hitzer 850° C, Kurve 1 und 4, wenn
100 at und derselben Dampftem- sie 925 0 C betragt.
peratur (400° C) etwa Kurve 5 gilt, wenn beim 20-at-Kessel
die J<Jkonomiserheizflache 70 v. H,
Heizflache des Kessels . . 42 bis 57,5 m 2 Kurve 6, wenn sie 85 v. H. der Kessel-
Heizflache des Uberhitzers 34,5 bis 33 m 2 heizflache betragt.
Heizflache d. Ekonomisers 122 m2 Beachte: Sehr starke Zunahme der
Ekonomiserheizflache und starke Ab-
Hatte der Ekonomiser bei 20 at nahme der Kesselheizflache mit stei-
aber 85 m 2 , so miiBte bei 100 at gendem Kesseldruck.
12 Thermische Grundlagen.

seine Heizflache auf rund 150 m 2 erhoht werden. FUr eine von 100 mil
abweichende KesselgroBe lassen sich die zugehorigen Heizflachen durch
Multiplikation der Werte yon Abb. 10 mit dem Vielfachen der Kes~el­
heizflache yon 100 m 2 schnell finden.
1m mittleren Feld von Abb. 10 sind die Gesamtheizflachen rur die
zusammengehorenden Kombinationen eingetragen, und zwar wieder
bezogen auf 100 m 2 Kesselheizflache bei 20 at. 1m obersten Feld ist
endlich angegeben, um wieviel v. H. die Gesamtheizflachen bei hoheren
Drucken groBer sind als bei 20 at. An Hand von Abb. 10 ist es fUr
die verschiedensten vorkommenden FaIle schnell moglich, von den
Abmessungen erprobter Kessel von normalem Druck auf die bei hohen
Dampfspannungen sich ergebenden zu schlieBen. Bemerkenswert in
Abb. 10 ist der starke Anteil des Ekonomisers an der Gesamtheizflache
bei hohen Drucken.
Es kommt daher bei hohen Dampfspannungen sehr viel
auf moglichst guten Warmeubergang im Ekonomiser an.
Lange Rauchgaswege, hohe Rauchgasgeschwindigkeiten,
Vermeiden toter Ecken sind anzustreben. Selbst grc>Berer
Zugverlust bzw. hoherer Kraftbedarf des kunstlichen Saug-
zuges wird vielfach hinter die Bedeutung der Ersparnisse
an Anlagekosten bei Hc>chstdruckekonomisern von groBer
s pezifischer Heizfla che nleistu ng z urucktrete n.
In Abb. II u. 12 ist-fur eine bestimmte Rostleistung der theoretische
Verlauf der Temperaturen der Rauchgase und von Wasser und Dampf
in Abhangigkeit von der bespulten Heizflache rur 20 at und fur 100 at
Kesseldruck fur einen der untersuchten FaIle aufgezeichnet. Fur 100 at
wurde aus Grunden, auf die hier einzugehen zu weit fiihren wiirde,
der "Oberhitzer mehr in das Gebiet hoherer Temperaturen gelegt. Abb. II
u. 12 zeigen das mit zunehmendemDruck abnehmende Temperatur-
gefalle z'T-~schen Warmetrager (Rauchgase) und Warmeaufnehmer
(Wasser).
Abb. 13 zeigt den TemperaturverIauf noch fur den Fall, daB der
Kessel wie in Abb. 12 Dampf von 100 at und 400 0 C erzeugt, daB aber
dieser Dampf nach seinem Expandieren auf 15 at von neuem in einem
in denselben Kessel eingebatlten "Oberhitzer auf 350 0 C erhitzt wird,
Abb. 45. Mit dieser Temperatur strcmt er in den NiederdruckteiI der
Turbine, wo er von 15 at vollends auf Kondensatordruck expandiert.
Auf diesen Fall wird spater naher zuruckgekommen, hier handelt es sich
nur darum, zu zeigen, welchen EinfluB der Einbau eines Zwischenuber-
hitzers auf die Bemessung der verschiedenen Heizflachenteile hat.
Der "Oberhitzer wurde noch mehr als in Abb. 12 nach dem Gebiete
hoher Temperaturen verlegt. Nach Abb. 12 u. 13 andert sich die
Gesamtheizflache unter den gewahlten Voraussetzungen nur wenig.
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00s- 1-" Abb. 11 bis 13. Theoretischer Verlauf der Rauchgas-, der Wasser- und der Dampftemperaturen bei Kesseln von gleicher ~
~t;Og. o
gt... CD Rostgro£e und Rostbelastung und gleichem Wirkungsgrad bei 20-at- und 100-at-Kesseln ohne und einem 1oo-at-Kessel o
~ :E i:::! mit Zwischeniiberhitzer. '"
S
~.
i:::! \.1>: ~ Beachte: Merklicher Unterschied der mittleren Temperaturgefalle auf den einzelnen Heizflachellteilen. Unterschied der
(Jl:l ... \.I> ~
c..(t)."... verhaltnismaLligen Dampferzeugung D bei den 3 Fallen (D = 100: 105,5; 93,3). Gesamtheizflache in allen 3 Fallen un-
~Q \.I> S. gefahr gleich groLl.
0" \.I> .....
I:T' (t) .... ~
.....
14 Thermische Grundlagen.

gefiihrt, daB die gleiche Kohlenmenge mit demselben Wirkungsgrad


verbrannt wird. Daher erzeugt der Kessel in Abb.13 eine um den
Betrag der im Zwischeniiberhitzer iibertragenen Warmemenge, d. h.
um rund 11,5 v. H. kleinere Dampfmenge als der Kessel in Abb. 12.
Bei hohem Dampfdruck ist die spezifische Leistung von 1 m 2
Oberhitzerheizflache groBer als bei 10 bis 20 at, und zwar betragt,
soweit es sich aus vorliegenden, allerdings nur bis zu etwa 20 at
durch Versuche nachgepriiften Formeln berechnen laBt, bei 100 at
die Warmedurchgangszahl von Rauchgasen an Dampf k etwa 20,5
bis 43 gegeniiber 20 bis 40 kcal m -- 2 h - 1 ( 0 C) - 1 bei 15 at. Bei Ermittlung
der Oberhitzerheizflachen in Abb. 10, 11 bis 13 wurde dieser Umstand
jedoch nicht beriicksichtigt. Infolgedessen werden die Oberhitzerheiz-
flachen nach Abb. 10 bei hi)heren Driicken voraussichtlich etwas zu groB.
Trotz seines hohen spezifischen Gewichtes verbessert aber Hochstdruck-
dampf die spezifische Heizflachenleistung von LJberhitzern nur
wenig, weil- wie noch in anderem Zusammenhang gezeigt werden wird -
der schlechte Warmeiibergang von den Rauchgasen an die Rohrwand
einen iiberragenden EinfluB auf .(tie Warmedurchgangszahl ausiibt.
Die Warme iibertragt l3ich namlich zunachst von den Rauchgasen
an die AuBenseite der LJberhitzerrohre, pflanzt sich dann durch die Rohr-
wand. hindurch nach der Innenseite fort und geht von hier auf den vor-
beistromenden Dampf iiber. Jeder LJbergang ist mit einem gewissen
Widerstand verbunden, zu dessen LJberwindung ein bestimmtes Tempe-
raturgefalle notig ist. Je schlechter die Warmeiibertragung von Rohr
an Dampf ist, um so hoher ist die mittlere Rohrtemperatur gegeniiber
der Dampftemperatur und um so schneller verbrennt das Rohr. Bei
Damp£ von sehr hoher Spannung ist nun infolge seiner groBeren spezi-
fischen Dichte die Warmeiibertragung von Wandung an Dampf weit
besser als bei 10 bis 20 at. Die Verhaltnisse sind, wie gesagt, lediglich
bis 20 at experimentell festgesteIltl). Abb. 14 u. 15 zeigen fiir Dampf von
400 0 C fiir 15 at und fiir 100 at den Temperaturverlauf zwischen rauch-
gasberiihrter Rohrseite und dem auf 400 0 C iiberhitzten Dampf. Bei
15 at konnte er mit geniigender Sicherheit durch einen einzigen
Linienzug angegeben werden, bei 100 at muBten 2 Linienziige ein-
gezeichnet werden, zwischen denen der tatsachHche Verlauf wahrschein-
Hch Hegen wird. Die Unterfluchung wurde fiir zwei FaIle durchgefiihrt:
a) fiir einen direkter Bestrahlung durch das Feuer ausgesetzten
Oberhitzer, d. h. fiir eine Warmei.i.bertragung von 100000 kcal h -1 m - 2
und eine Rauchgastemperatur von 1400 0 C, Abb. 14;
b) fiir einen LJberhitzer, der im wesentlichen nur durch Beriihrung
Warme aufnimmt mit einer Warmedurchgangszahl von 40 kcal m - 2 hI
(0 C) - 1 und 1000 0 C Rauchgastemperatur, Abb. 15.
1) Hiitte, 24. Auflage, S. 459.
Berechnung der Heizflachen von Kessel, Uberhitzer und Ekonomiser. 15

Obgleich in je zwei zueinander gehOrenden Failen das Temperatur-


gefaile zwischen Rauchgasen und Dampf etwa dasselbe bleibt, ist
die Rohrwand bei 100 at erheblich kiihler als bei 15 at. Sehr hoher
Druck wirkt also gewissermaBen kiihlend auf die 1Jberhitzerschlangen
und ist in dieser Beziehung ihrer Lebensdauer giinstig. Die hohe mechani-
sche Beanspruchung von Dberhitzerschlangen bei Hochstdruckdampf
wird daher voraussichtlich durch ihre bessere Kiihlung wieder auf-
950 650

900 (j00

~
~ 550 550
.!:: 100a/'
~ 500
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Abb. 14 u. 15. Vergleich des Temperaturverlaufes in 5 mm dicken Uberhitzer-


rohrschlangen bei 400 0 C Dampftemperatur und Dampfdrlicken von 100 at und
von 15 at.
Abb. 14 zeigt die Verhaltnisse bei Uberhitzern, die starker Warmeaufnd.hme
durch Strahlung ausgesetzt sind und im Gebiete hoher Rauchgastemperaturen
liegen. Bei Abb. 15 erfolgt die Warmeaufnahme liberwiegend durch Beruhrung
bei maJ1igen Rauchgastemperaturen. (Die Rohrtemperaturen bei Hochstdruckdamp£
liegen innerhalb der senkrecht schraffiertel!. Flachen.)
Beacbte: Dampf sehr hoher Spannung "kiihlt" die Uberhitzerschlangen viel
besser als Damp£ von niedrigem Druck. Bei Hochstdruckdamp£ sind daher hahere
Dampftemperaturen zulassig.

gehoben, und Dampftemperaturen von 400 bis 450 0 C diirften bei richtig
gebauten und bemessenen Hochstdruck-Dberhitzern ohne nachteiligen
EinfluB sein.
Dber Driicke von 100 at hinaus wurden die Untersuchungen mit
Ausnahme des Benson-Prozesses nicht ausgedehnt, weil die warme-
technischen Grundlagen zu unsicher sind und weil - wenigstens soweit
sich dies heute beurteilen laBt - die baulichen Schwierigkeiten vielfach
groBer als die erreichbaren wirtschaftlichen Vorteile werden.
Die folgenden Abschnitte diirften zeigen, daB GroBkraft-
und Warmebetriebe fiir Driicke von 30 bis etwa 70 at kein
fernes Zukunftsbild mehr sind, sondern das lebhafteste
praktischelnteresse verdienen. Damit die Ingenieure die
ihrer harrenden groBen A ufgaben losen und auf soliden
16 Erzeugung und Transport von Hiichstdruckdamp£.

Grundlagen baue.n konnen, sollten abel' schnellstens Mittel


zur Erforschung des Verhaltens von Wasserdampf im
Hochstdruckgebiet zur Verfiigung gestellt werden.

III. Erzengnng nnd Transport von


Hochstdrnckdampf.
a) Allgemeines.
Dampf sehr hoher Spannung wurde bereits vor etwa 20 J ahren fiir
Sonderzwecke, z. B. fiir den Betrieb von Triebwagen und Lastkraft-
wagen, verwendet. In weiteren Kreisen bekanntgeworden sind die
Konstruktionen von Serpollet und von Stoltz. Die Leistung der
Triebwagen betrug etwa 100 PS, die der Lastkraftwagen etwa 30 PS,
del' Druck 50 bis 60 at, die Dampftemperatur 400 bis 500 0 C. Die
Wagen sollen recht zuverlassig und wirtschaftlich gewesen seinI).
Trotzdem konnen die an ihren Kesseln gewonnenen Erfahrungen
nicht gut auf groBere ortsfeste Dampfkessel iibertragen werden, weil
a) die Kessel eine sehr kleine Leistung hatten;
b) ihre tagliche Betriebszeit verhaltnismaBig kurz war;
c) Bedienung, Reparaturen und Kapitaldienst nicht die Rolle
spielten wie bei groBen ortsfesten Kesseln;
d) die Beheizung vonviegend mit fliissigen Brennstoffen erfolgte,
wodurch del' Konstrukteur in del' Anordnung und Bemessung der
Kessel wesentlich freier war als bei Beheizung mittels groBer Roste.
Die Konstruktionselemente jener Kessel sind daher fiir ortsfeste
Dampfkessel voraussichtlich ungeeignet, und es ist zu priifen, ob und
auf welche von del' iiblichen abweichenden Weise Hochstdruckdampf
im groBen erzeugt werden kann. Bei Verwendung der normalen Kessel-
bauarten fiir Driicke von mehr als 25 bis 30 at werden, wie noch gezeigt
wird, die Anlagekosten sehr hoch, besonders wenn del' Wasserinhalt del'
Kessel einigermaBen auski:immlich sein soIl. Trotzdem diirfte, soweit
sich dies zur Zeit iibersehen IaBt, die nachste Entwicklung versuchen,
Steilrohrkessel und Sektionalkessel von normalem Aufbau den be-
sonderen Bedingungen von Hochstdruckdampf anzupassen und durch
geeignete Formgebung und Bemessung die Herstellungskosten moglichst
zu verringern.
Sieht man aber von den "normalen" Kesseln ab, so erwecken
besonders del' Atmos-Kessel, del' Benson-Kessel und die Vorschlage von
Dr. Ruths dUl'ch ihre Neuartigkeit Interesse. Sie sollen daher, soweit
es die zur Zeit bekannten Unterlagen gestatten, in groBen Ziigen mit-
einander verglichen und auf ihre Brauchbarkeit untersucht werden.
1) Z. d. V. d. I. 1921, S.993.
A tmos- Kessel. 17

b) Atmos-Kessel.
Von "normalen" Dampfkesseln weicht del' vom schwedischen In-
genieur Blomq uist konstruierte Atmos-Kessel wohl am meisten abo
Er besteht aus einzel-
nen wagerechten Roh-
ren von 200 bis 350 mm
Durchmesser, Abb. 16.
Diese Rohre sind nul'
zum Teil mit Wasser
gefiillt und drehen sich
mit etwa 300 minut-
lichen Umdrehungen
urn ihre Achse. Da-
durch wird das Wasser
konzentrisch an die
Rohrwand gepreBt und
Dampfblasen werden
sofort bei ihrem Ent-
stehen nach dem
Iunern des Wasser-
mantels gedriickt. Ob-
gleich also del' Kessel
keinen Wasserumlauf
hat, wirddieRohrwand
doch kraftig gekiihlt,
weil sich keine Dampf-
blasen festsetzen kon-
nen. Da ferner del'
gesamte Rohrumfang
gleichmaBig del' Hitze
ausgesetzt ist, konnen
die Rohre unter sonst
gleichen Verhaltnissen
offenbar hoher belastet
werden als die einseitig
beheizten Wasserrohre
"normaler" Kessel.
Auch diirften die Un-
terschiede in del' Ma-
terialbeanspruch ung
del' inneren und auBe-
ren Rohrschicht und
damit die zusatzlichen
M ii n z i n g e r, Hiichstdruckdampf. 2. Aufl. 2
18 Erzeugung und Transport von Hochstdruckdampf.

Warmespannungen bei gleicher Wandstarke voraussichtlich geringer


werden. Infolge der im Vergleich zu Rohren von 50 bis 100 mm Wand-
starke drei- bis viermal groBeren Wandstarke der Rotoren wird freilich
im allgemeinen das Gegenteil eintreten und mit nicht zu vernach-
lassigenden zusatzlichen Beanspruchungen zu rechnen seinl).
An sich hat aber der Atmos-Kessel keine besondere Eigenheit, die
bei gleicher Rauchgastemperatur eine hohere spezifische HeizfIachen-
belastung al!> bei normalen Dampfkesseln in Aussicht stellen wiirde.
Die Leistung der vordersten Kesselhcizflache hangt namlich fast nur von
der Temperatur im Feuerraum und der Lage der Heizflache zum Rost
abo Die Hohe der Feuerraumtemperatur ist begrenzt, und zwar im
Gegensatz zu vielfach geauBerten Ansichten weniger durch Riick-
sichten auf die Lebensdauer der Rohre als auf die Haltbarkeit des
feuerfesten Mauerwerkes. Die Erfahrung hat gelehrt, daB unsere
heutigen feuerfesten, fiir Dampfkessel geeigneten Baustoffe auf die
Dauer eine Temperatur von mehr als 1500 bis 1550 ° C nicht vertragen.
Die hohen spezifischen Baukosten der Rotoren des Atmos-Kessels
zwingen aber dazu, sie nur im Bereich hoher Temperaturen zu ver-
wenden, und daher riihren die hohen Werte, die fiir die spezifische
Heizflachenleistung des Atmos-Kessels zuweilen genannt wcrden. Sie
gelten aber natiirlich nur im Gebiete hoher Rauchgastemperaturen. In
demselben Temperaturbereich leistet aber 1 m 2 Rotoren-Heizflache etwa
dasselbe wie 1 m 2 HeizfIache der ersten Wasserrohrreihen normaler
Wasserrohrkessel, namlich Betrage von 200 bis 400 kgm - 2h -1 Dampf 2).
Die Kenntnisse selbst tiichtiger Ingenieure von diesen einfachen
Zusammenhangen sind noch immer recht schlecht. Es soll daher hier
grundsiitzlich folgendes kurz gesagt werden:
Die spezifische Hochstbelastung der vordersten HeizfIache ist unter
gleichen Verhaltnissen um so hoher, je hoher die Feuerraumtemperatur
ist. Das Kennzeicheu eines Kessels mit giinstigen Strahlungsverhaltnissen
sind aber nicht moglichst hohe Feuerraumtemperaturen, sondern eher
das Gegenteil. Die erste Heizflache soll bei Kesseln fiir hohe mittlere
Heizflachenleistung und gute Steinkohle so angeordnet sein, daB trotz
sehr hohen CO 2-Gehaltes der Rauchgase im Feuerraum 1350° bis 1450° C
nicht iiberschritten werden. Ja, es ware noch besser, die Rauchgastem-
peratur im Feuerraum noch weiter durch direkte Abstrahlung nach
der Heizflache herunter zu driicken, wenn dadurch nicht die spezifische
Leistung von 1 m 2 Rostflache bzw. 1 m 3 Feuerraum leiden wiirde.
Es kommt also durchaus nicht darauf an, daB ein kleinerTeil
der gesamten Kesselheizflache sehr hoch belastet ist, son-
dern daB moglichst viel Heizflache maBig stark beansprucht
1) Miinzinger: Leistungssteigerung, S. 151/152.
2) Miinzinger: Leistungssteigerung S. ISff.
Atmos-Kessel. 19
und der Unterschied zwischen der hochsten Beanspruch ung
innerhalb eines Kessels und seiner mittleren Belasldng
tunlichst klein ist, d. h. so klein, als es Riicksichten auf
gute Verbrennung auch bei schwacher Dampfleistung
und auf tiefe Abgastemperatur noch zulassen. Mehr oder
weniger kraftiger Wasserumlauf dagegen ist aus ahn-
lichen Griinden, wie sie weiter oben fiir nberhitzer ent-
wickelt wurden, auf die spezifische Heizflachenleistung
nur von untergeordnetem EinfluB. Wiirde es z. B. auf
einfache und betriebssichere Weise gelingen, die Warme-
iibertragung durch reine Beriihrung auch nur um 10 bis
15 v. H. zu verbessern, so ware die dadurch erzielte Erspar-
nis an Baukosten bzw. an Heizflache viel bedeutender als
die d urch einen sehr erheblich gesteigerten Wasserumlauf
erreichte.
I
Man konnte vielleicht einwenden, daB infolge des Umlaufens der
Rotoren der Warmeiibergang zwischen Rauchgasen und Rotoren hoher
sei als bei ruhenden Heizflachen. Dieser EinfluB kann jedoch nicht
betrachtlich sein, da bei den in Frage kommenden Rauchgastempera-
turen die Warmeiibertragung durch StraWung weit iiberwiegt.
Das Speisewasser durchstromt zuerst den aus Schlangen bestehenden
Ekonomiser und wird den einzelnen Rotoren zentral durch rotierende
Stopfbiichsen zugefiihrt. Es wird dann durch geeignete Vorrichtungen
gleichmaBig iiber den ganzen Mantelumfang verteilt. Ein besonderer
Apparat halt. selbsttatig die Starke des Wassermantels k01lstant, seine
Wirkung entspricht etwa derjenigen von Speisewasserreglern fiir normale
Dampfkessel, Abb. 21. Der entwickelte Dampf sammelt sich im Innern des
Wassermantels, stromt auf der anderen Seite G;:- Rotoren axial ab und
gelangt iiber ein Sammelrohr in einen nterhit6er normaler Bauart. Die
dem "Wa.sserstand" normaler Kessel entsprechende Dicke des Wasser-
mantels wird durch die Druckdifferenz zwischen dem Druck im Wasser-
einlaBrohr und dem Druck im Dampfausstromrohr selbsttatig innerhalb
gewisser Grenzen konstant gehalten. Zu diesem Zweck sitzt an der
WasseT'ehtrittsseite ein kleiner, dem Laufrad einer Zentrifugalpumpe
ahnIicher Rotationskorper, der infolge der Schleuderwirkung des Wassers
einen kleinen Druckunterschied zwischen Wassereintrittsrohr und
Damp£austrittsrohr verursacht. Dieser Druckunterschied wirkt auf den
in Abh. 21 dargestellten Apparat ein, der die Starke des Wassermantels
anzeigt und die Speisewasserzufuhr regelt. Die Starke des Wasser-
mantels wird durch den Ausschlag von Hebel 7 auf einer Skala mit
entsprechender Teilung und unabhangig davon durch den kleinen
Hilfsapparat 9, der auf dem gleichen Verfahren beruht wie der Wasser-
standsregler selbst, auf Skala 13 angezeigt.
2*
20 Erzeugung lind rran~port "on Hochstdruckdampf.

Abb. 17 bis 20 zeigen einen Atmos-Kessel fur eine Dampferzeugung von


18000 kgh -1 von 100 at und 420 0 C. Er hat 16 Rotoren von 305 mm
au13erem Durchmesser und 19 mm Wandstarke und einer der direkten
Beheizung durch das Feuer ausgesetzten Lange von 3400 mm. Seine
"Kesselheizflache" betragt somit rund 52 m 2 •
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. ""S:;+.S Abb. 17 bis 20. 100 at - Atmos - Kessel der Sudenburger Maschinenfabrik in Magdeburg-Sudenburg fUr 18000 kg
~ "d .,.. ~ stiindliche Dampferzeugung von 420 0 c.
,""~~w
'--<_CPt-:) I=Wanderrost, 2=Feuerraum, 3=Rotoren, 4=Uberhitzer, 5 u. 6=Ekonomiser, 7=Fuchs, 8=Rauchgassammelkanal,
S ~ 00 0
9 = Speisewassereintritt, 10 = Yerbindung der Ekonomiserhalften, 11 = Austritt aus Ekonomisex, 12 = Wassen·intritt
()Q g.t;<:jS
CP CP i>T' .... in Rotor, 13 = Dampfanstritt aus Rotor, 14=Dampfiiberstrom~!litung aus Ekonomiser, 15 = zum Uberhitzer, 16 = Aus-
::r
.::: ...~· :=o :=.::: tritt aus dem Uberhitzer. ~
:= rl- .....
()Q
CP 0,
~ •
22 Erzellgung lind Transport von Hoehstdruckdampf.

Das vollige Abweichen des Atmos-KesseIs von normalen Kesseln


erschwert seine wirtschaftliche und betriebstechnische Beurteilung,
was bei nachstehenden Ausfiihrungen beachtet werden muG. Beim

Abb. 21. Wasserstandsregler und "Wasscrstandsanzeiger" eines Atmos-Kessels.


l=Gloeke, 2=Entlastungsfeder fUr Gloeke, 3=Spannschraube fiir 2, 4=Queck-
silbPf, 5 = Ansrhlul1 an Wassereintritt in Rotor, 6 = Anschlul1 an Dampfaustritt
ans Rotor, 70." Dl'ehachsp, 8 =, Speiseregulierventil, 9 = Piihrungsrohr, 10 = Queck-
silber, 11 II. 12 = Stahlsdlwi][JllIer, 13=Sknla tips ,,\Vasserstandsanzeigers".

Betriebsruann werden besonders 2 Punkte Bedenken erregen: die


Reinigung del' inneren Heizflache und del' Antrieb del' Rotoren. Ein
in del' Carnegie-Zucker-Raffinerie in Goteborg aufgestellter Kessel
Atmos-Kessel. 23
von 60 at soIl sich in 3jahrigem Betriebe gut bewahrt haben. Immerhin
wird man annehmen durfen, daB fUr groBere Werke mit 4000 bis 6000
jahrlichen Betriebsstunden Atmos-Kessel sehr sorgsame Wasserreinigung
und aufmerksame Bedienung benotigen. Ersterer Umstand wurde m. E.
den Wert des Kessels kaum beeintrachtigen, denn es ist ein Unding, zu
sehr hohen Drucken, womogliah in Verbindung mit hoher Heizflachen-
belastung, ubergehen zu wollen, ohne der Besehaffung tadellosen Speise-
wassers die ihr gebuhrende, selbstverstandliehe BE'achtung zu widmen.
Triftiger sind m. E. die Bedenken bezuglich des Antriebes der
Rotoren. Wie bereits erwahnt wurde, kommen Rotoren wohl nur bis
zu einer Mindesttemperatur von 800 bis 900 0 C in Frage, weil sonat
ihre spezifisehe Leistungsfahigkeit zu klein bzw. ihre Heizflaehe zu
teuer wird. Sollten bei einem Kessel fUr 18 000 kgh - 1 Dampferzeugung
16 Rotoren ausreichen, so ware der erforderliehe Aufwand an hoch-
wertiger teurer Qualitatsarbeit wohl nicht unangemessen. Auch die
Zahl der Stopfbuchsen und Antriebsstellen ware dann ertraglich. Waren
dagegen wesentlich mehr Rotoren notig, so durfte es nicht leicht fallen,
das Kesselgerust, die Lagerung der Rotoren und den Antrieb so aus-
zubilden, daB unvermeidliche Dehnungen oder andere Einwirkungen der
Warme auf empfindliche Organe sich mit del' Zeit nicht st6rend bemerk-
bar machen. Eine weitere Schwache des Atmos-Kessels ist, daB bei Aus-
bleiben des elektrisehen Stromes die Rohre sich einseitig uberhitzen und
krumm ziehen oder gar verbrennen. Endlich muB die Erfahrung noeh
lehren, ob die Instandhaltung der Stopfbuehsen genugend einfaeh und
anspruchslos ist; in Goteborg sollen sie keine Anstande verursacht haben.
Nach den fUr den 18 OOO-kg-Kessel angegebenen Abmessungen ist der
Wasserinhalt der Rotoren 2200 bis 2700 kg, also, wie noeh gezeigt wcr den
wird, nur rund 20 bis 25 v. H. von dem eines Sektionalskessels, der auch
schon sehr klein ist. Del' Kessel wird sich daher, wie in Abschnitt IV c
naher begrundet wird, ohne Zuschaltung eines Warmespeichers fUr
Werke mit heftigen Spitz en noch weniger eignen als ein Sektionalkessel.
Druckabsenkungen infolge von Spitzen werden ubrigens voraussiehtlich
schon aus dem Grunde nicht so groB wie bei Sektionalkesseln werden
durfen, weil sich sonst gelegentlieh groBere Dampfmengen im Ekonomiser
bilden und die geordnete Wasserzufuhr zu den Rotoren storen konnten.
Eine Nachrechnung an Hand der fUr den Kessel in Abb. 17 bis 20
gemachten Angaben gibt folgendes Bild:
Es betragt
Stlindliche Dampferzeugung 18000 kgh- 1
Heizflache der 16 Rotoren 52 m2
Wirkungsgrad des Kessels . . . 82 v. H.
Kesseldruck ...... . . . 60 at
AuBentemperatur der Rotoren (t2) rd. 300 0 C
24 Erzeugung und Transport von Hiichstdruckdampf.

Nimmt man an, daB das Speisewasser im~konomiser auf Sattigungs-


temperatur erwarmt wird, so ist
Warmeaufnahme von 1 kg, Speisewasser in den Rotoren . . 364 kcalkg - 1
Warmeaufnahme auf 1 ma R9toren·Heizflache . . . . . 126 000 kcal m - 2 h -1
Unter diesen Bedingungen betragt
Rauchgastemperatur hinter den Rotoren. . • . . . .. 987 0 C
Reohnet man reiohlioh mit einer
Warmedurchgangszahl durch Beriihrung von . . . . 30 kcal m - 2 h - 1(0 C) - 1,
so wiirde betragen
Warmeaufnahme durch BerUhrung von 1 ma Rotoren·Heizfl. 23300 kcal m - a h- 1
und es entfiele auf die
Warmeaufnahme durch Strahlung von 1 m B Rotoren·Heizfl. 102 700 kcal m - 2 h -1,
dies ergibt die
Feuerraumtemperatur (t1) • • • • • • • • • • . . • • • • . • • • • 1116" C
Wiirden nun samtliche vom Rost ausgesandten Warmestrahlen un-
mittelbar und ohne Verlust auf die Rotoren-Heizflaohe auftreffen, so
ware die Warmeaufnahme duroh Sbrahlung von 1 m 2 Rotoren-"Heiz-
flaohe
W,
=
4
{(t1 +100273)4 _ (t2 +100273)4}
=4 {Cl: Y- (~~~r}=
9 145000koalm- 2 h- 1 •

Diese theoretisoh hochstens mogliohe Warmeaufnahme ist rund


41 v. H. groBer als die oben mit 102 700 koal m - 2 h - 1 festgestelite, die
aufgenommen werden miiBte, wenn die 16 Rotoren tatsaohlioh
18000 kgh _1 Dampf von 60 at aus Wasser von Sattigungstemperatur
erzeugen sollen. In Wirklichkeit konnen aber offenbar die 16 Rotoren
bei einer Anordnung nach Abb. 17 bis 20 bei weitem nioht 145 000
kcal m - 2 h - 1 durch Strahlung aufnehmen, weil
a) nur etwa 50 v. H. der Rotoren-Heizflache der Bestrahlung vom
Feuer her ausgesetzt sind;
b) wie ich an anderer Stelle zeigte, bei weitem nicht 100 v. H. der
vom Rost ausgehenden Warmestrablen unmittelbar die bestrahlte
Heizflache erreichen 1).
Endlich wird man das Speisewasser aus naheliegenden Griinden im
Ekonomiser nicht ganz auf Sattigungstemperatur erwarmen diirfen,
so daB die Rotoren mehr Warme aufnehmen miissen, als oben errechnet
wurde.
Die Rechnung zeigt also, daB es bei Kesseln mit ahnlichen Kon-
struktionselementen, wie sie der Atmos-Kessel hat, d. h. mit Heiz-
flachenteilen von sehr hohen spezifischen Kosten, darauf ankommt, daB
1) Miinzinger: Leistungssteigerung von GroBdampfkesseln S. 7ff.
A tmos-Kessel. 25
1. die gesamte direkte Warmeubertragung durch Strahlung mog-
lichst groB ist;
2. die Feuerung mit moglichst hohem CO 2 -Gehalt arbeitet;
3. die Vorwarmung des Speisewassers der Sattigungstemperatur so
weit genahert wird, als es betriebstechnisch zulassig ist.
Wird Punkt 1 nicht beachtet, so wird durch den Ruckgang der
Leistung der sehr teuren Heizflache jede Wirtschaftlichkeit unmoglich.

Abb. 22. Ansicht des Antriebes der Rotoren eines Atmos - Kessels in Goteborg
(Schweden).

Arbeitet die Feuerung mit schlechtem CO 2-Gehalt, so nehmen infolge


der erniedrigten Feuerraumtemperatur die Rotoren nur wenig Warme
auf, und der Warmeinhalt der Rauchgase hinter ihnen ist noch so
hoch, daB auch in den Ekonomisern starkere Dampfbildung auftritt.
Sind endlich die Ekonomiser zu klein bemessen, so mussen die Rotoren
einen Teil derjenigen Wassererwarmung leisten, der thermisch ebenso-
gut, aber finanziell vorteilhafter von der billigeren Ekonomiserheizflarhe
geleistet werden konnte.
Andererseits findet eine Anhaufung direkt bestrahlter Heizflachen
uber der Feuerung dadurch eine Begrenzung, daB durch sie die Feuer
raumtemperatur nicht auf einen Betrag herabgesetzt werden darf, bei
26 Erzeugung und Transport von Hochstdruckdampf.

dem die Giite del' Verbrennung leidet odeI' die spezifische Leistung del'
Feuerung unter einen verniinftigen Wert sinkt.
Da bei sehr hohen Dampfdrucken die von del' eigentlichen
Kesselheizflache aufzunehmendeWarmemenge nachAbb.l u.2
immer kleiner wird, eignen sich dem Atmos-Kessel ahnliche
Dampferzeuger fiir sehr hohe Dampfdrucke offenbar bessel'
als fur mittlere, weil del' Anteil del' teuersten Heizflache
an del' insgesamt erforderlichen immer geringer und del'
Preis eines ganzen Kesselsatzes relativ giinstiger wird.
Die selbsttatige Speisewasserregelung, die an sich in sehr gescbickter
Weise gelost ist, konnte vielleicht insofern bei manchen Betriebsleuten
Bedenken erwecken, als es bei nicht sofort behebbaren Storungen am
RegIer schwieriger als bei normalen Kesseln sein durfte, bis ZUI' Be-
seitigung del' Storung von Hand zu speisen. Die Anordnung von zwei
vollig voneinander unabhangigen "Wasserstandsanzeigern" war daher
eine richtige MaBnahme.
Ober die Baukosten liegen Unterlagen nicht VOl'. Ein Vergleich
mit Sektionalkesseln odeI' Steilrohrkesseln war daher Ieider nicht
moglich.
Del' Atmos-Kessel ist jedenfalls eine auBerordentlich originelle
Losung, und man wird gerne hoffen, daB es seinem Erbauer gelingt,
die Bauart, die ja erst uber eine kUI'ze Entwicklungszeit verfiigt, so
dUI'chzubilden, daB sie allen praktischen Anforderungen gewachsen ist.

e) Del' Bensoll-ProzeJl.
Benson sucht die bei hohen Driicken sehr schweren und teuren
Kesseltrommeln dadurch zu vermeiden, daB er das Wasser unter einem
Druck, del' etwas hoher als del' kritische ist (224,2 at), zunachst bis
ZUI' kritischen Temperatur (374 0 0) erwarmt. 1m kritischen Punkte
ist die Iatente Warme gleich Null, d. h. das Wasser geht plOtzlich als
Ganzes vom flussigen in den dampfforinigen Zustand iiber. Del' Dampf
von annahernd 225 at wird in derselben Schlange auf etwa 390 0 0
uberhitzt, Punkt B in Abb. 23 u. 24, und dann auf 105 at gedrosselt. Die
Grenzkurve von Wasserdampf hat bei rund 50 at ein Maximum, Punkt x.
Daher ruhrt es, daB gesattigter Dampf von mehr als 50 at im Gegensatz
zu Dampf von kleinerer Spannung beim Drossehl nicht iiberhitzt, sondern
feucht wird. Beispielsweise betragt im vorliegenden Fall del' Wasser-
gehalt nach dem Drosseln rund 18 v. H., Punkt C. Dieses Feucht-
werden ist abel' natiirlich nicht die Folge eines Warmeverlustes,
sondern riihrt Iediglich vom physikalischen Verhalten von Wasser-
dampf bei hohen Drucken her. Del' feuchte Dampf wird in einem
Oberhitzer zunachst getrocknet, Punkt D, und dann auf etwa 420 0 0
uberhitzt, Punkt E in Abb. 23. In thermischer Beziehung ware es
Der Benson-Prozp~. 27

dasselbe gewesen, wenn der Dampf sofort bei 225 at auf eine solehe
Temperatur iiberhitzt worden ware, daB naeh dem Herabdrosseln die
gewiinschte Temperatur VOIl 420 0 C erreicht wird. I'unkt F. In prak-
tischer Beziehung diirfte del' von Benson gewiihlte \Veg del' zwei-
stufigen Uberhitzung deshalb vorzuziehen sein, weil del' sekundare
Uberhitzer nieht gleiehzeitig Temperaturen fiber 400 0 C und Drlicken
von rund 250 at ausgesctzt ist.

700 __----1-
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600 c~
~--I--...".,..,~.,;/-j.t£}""'1'
~

(0 ~1 1,6 u 1,9 "cui/fry "C

Abb.23. Dampferzeugung nach Benson vom Erreichen des kritischen Druckes an.
Vergleiche aueh Abb. 24. Es entspricht AB der Strecke 4, BO del' Strecke 5,
onE der Strccke 6 in Abb. 24.
Die Arbeitsleistung des Dampfes von 105 at und 420 0 C erfolgt bei
Benson in normaler Weise, braueht daher hier nieht besonders besehrie-
ben zu werden. Eine Benson-Anlage fUr eine Leistung von 1000 kW
befindet sich zur Zeit in Rugby in England in del' Aufstellung. Kessel
und Ekonomiser bestehen aus fiinf parallel geschalteten Rohrschlan-
gen von 20,3/30,5 mm Durchmesser, die Uberhitzerschlangen haben
denselben Durchmesscr. Nach den im Power gemachten Angaben wlirde
die Wassergeschwindigkeit in den Kesselschlangen etwa zwischen 0,8
und 2,5msec- 1 liegen 1 ). DerWasserinhalt des Kessels wird zu nur 226 kg
1) Power 1923, S.796 u. 842.
28 Erzeugung und Transport von Hochstdruckdampf.

angegeben. Dies wiirde bei dem unseren spateren Berechnungen zugrunde


gelegten Kessel einem Wasserinhalt von rund 1 rn 3 entsprechen. Der
Benson-Kessel hat also einen noch weit kleineren Inhalt als der Sek-
tionalkessel, Abb. 62, und ist daher gegen Spitzenbelastung noch viel
empfindlicher als dieser. Deshalb wird auch er, seine sonstige Be-
wahrung vorausgesetzt, wohl immer einen Warmespeicher benotigen.
Gegen kurzzeitiges Versagen der Speisewasserzufuhr ist er gleichfalls
sehr empfindlich und fUr Befeuerung mit Steinkohle moglicherweise
wenig geeignet. Die Versuchsanlage in Rugby hat eine Olfeuerung,
die natiirIich weit anpassungsfahiger ist als ein Rost. Bei ihr spielt
daher der sehr kleine Wasserinhalt keine so groBe Rolle. Bei Ver-

9--

Abb. 24. Schematische Darstellung eines Benson-Dampfkessels.

1 = Sp~isewasserbehalter, 2 = Speisepumpe, 3 = Ekonomiser und Y!lrdampfer,


4 = I. Uberhitzer, 5 = Drosselventil, 6 = Dampftrockner und II. Uberhitzer,
7 = Dampfabsperrventil, 8 = Leitung zur Turbine, 9 = Dampfleitung zur Antriebs-
turbine der Speisepumpe, 10 = Antriebsturbine von 2.

wendung von Schlangen als Heizflachen ist ubrigens eine Olfeuerung


m. E. sowohl mit RiicksicM auf die Unt~rbringung der Feuerung als
auch wegen des Wegfalles der Verschmutzung durch RuB und Flugasche
fur den Kesselbauer weit einfacher als irgendein Rost. Unreines Speise-
wasser wird der Benson-Kessel noch weniger vertragen als der Atmos-
Kessel.
Beim Versuchskessel in Rugby sind 5 Schlangen parallel geschaltet,
bei Kesseln groBer Leistung wird ihre Zahl entsprechend hoher sein. Der
Widerstand der einzelnen Schlange hangt nun u. a. sehr davon ab, wie
stark sie beheizt wird, bzw. wieviel Dampf in ihr entwickelt wird. Eine
vollig, ja sogar eine nur annahernd gleichmaBige Beheizung wird
aber bei groBen Kesseln mit Rosten kaum erzielbar sein, dazu kommen
andere Einfliisse vorwiegend konstruktiver Natur, die bewirken, daB
der Widerstand der Schlangen ungleich ausfallt. Jedenfalls mahnen
Erfahrungen an gewissen schmiedeisernen Ekonomisern in dieser Be-
Vorschlage von Dr. Ruths. 29

ziehung zur Vorsicht. Werden aber die DurchfluBmengen der einzelnen


Schlangen in starkerem MaBe verschieden, so ist zu befiirchten, daB
die trberhitzung stark schwankt, wenn nicht gar Wasser yom Damp£
mitgerissen. Vielleicht iiberhitzt Be nso n mit aus dieser Dberlegung
heraus den Dampf vor dem Drosseln, urn Ungleichheiten des Aus-
wurfes der einzelnen Schlangen bereits vor dem Drosseln nach Moglich-
keit auszugleichen.
Die grundsatzliche Schwache des Benson-Verfahrens scheint mir
indes der sehr hohe Pumpendruck von rund 250 at zu sein. Wenn z. B.
nur mit Dampf von rund 100 at gearbeitet wird, so spielt bei einer
Benson-Anlage die Pumpenarbeit eine round 2,5 mal so groBe Rolle wie bei
einem Kessel iiblicher Bauart fiir 100 at Dampfdruck. Nun betragt der
Dampfverbrauch fiir die Speisepumpe bei 100 at bereits 2 v. H. des
Gesamtdampfverbrauches, bei 250 at somit rund 5 v. H. Eine mit
Benson-Kesseln arbeitende Kraftmaschinenanlage hiitte also lediglich
infolge des hoheren Betriebsdruckes im Kessel einen urn 3 v. H. schlech-
teren Dampfverbrauch als eine Anlage mit demselben Dampfdruck
(rund 100 at), aber normalen Kesseln. Der Benson-Kessel diirfte billiger
sein als Sektional- und SteiIrohrkesseI. Armaturen, Pumpen und
Rohrverbindungen werden aber erheblich groBere Schwierigkeiten
machen, die Empfindlichkeit gegen nicht ganz reines Speisewasser ist
sicher sehr groB, und das zuverIassige Arbeiten des sehr hoher Tem-
peratur und sehr groBem Druck ausgesetzten Drosselorganes erscheint
unsicher. Alles in allem diirfte in groBeren Anlagen das Benson-Ver-
fahren den bekannten Verfahren schwerIich iiberIegen sein. Die iibrigen
Vorschlage von Benson weisen keine neuen Merkmale auf, vielleicht
mit Ausnahme der Konstanthaltung des Druckes im Kessel, auf die
ja hier viel ankommt. Sie wird durch Einschaltung eines hydrau-
lischen Akkumulators in die Speiseleitung bewirkt, Abb. 24.

d) VorschHige von Dr. Ruths.


Beim Dbergang der Warme von den Ra.uchgasen an das Kessel-
wasser oder an Dampf sind, wie in Abschnitt II b gezeigt wurde,
3 Widerstande zu iiberwinden: der Widerstand zwischen R,auchgasen
und Rohrwand, der Widerstand der Rohrwand selbst und der Wider-
stand zwischen Rohrwand und Wasser bzw. Dampf.
Es bezeichnet:
<Xl = Warmeiibergangszahl zwischen Warmetrager (Rauchgasen) und
Rohrwand in kcal m - 2 h - 1 (0 C) - 1,
<X2 ~ Warmeiibergangszahl zwischen Rohrwand und Warmeaufnehmer
(Dampf bzw. Wasser) in kcal m - 2 h -1 (0 C) - \
8 = Dicke der Rohrwand in m,
30 Brzeugung und 'rransport von Hiichstdruckdampf.

A. = Warmeleitfahigkeit der Rohrwand in kcal m - 1 h - 1 ( 0 C) --1,


F = Heizflache der Rohrwand in m 2,
Q = auf 1 m 2 Heizflache iibertmgene Warmemenge in kcal h -1,
k = Warmedurchgangszahl der :Rohrwand zwischen Warmetrager und
Warmeaufnehmer in kcal m - 2 h - 1 (0 C) - 1.
Die von Rauchgasen an Rohrwande bei 1 0 C Temperaturgefalle
stiindlich durch Beriihrung iibertragene Warmemenge liegt etwa
zwischen 20 und 40 kcal m - 2 h - 1 (0 c) -1, dieselbe Zahl zwischen Rohr-
wand und siedendem Wasser betriicgt rund 6000 kcal m - 2 h - 1 ( 0 C) - 1, und
durch eine 1 m dicke Rohrwand werden pro Stunde bei 1 0 C Tem-
peraturunterschied 56 kcal gel("itet. Der Warmeiibergang zwischen
Rohrwand und Rauchgasen ist also weit kleiner als die beiden anderen
Werte.
Die Warmedurchgangszahl k wird berechnet aus
1
k= - - kcal m - 2 h - 1 (0 c) --1
1 1 8
~-+~-+-
<Xl <X2 A.
1
= - - - - - - - - ... - == 39 5 kcal m - 2 h - 1 (0 C) - 1
1 1 0,005 ' .
---+~--+~
40 6000 56
k hangt also praktisch nur von del' GroBe <Xl ab, d. h. der schlechte
Warmeiibergang zwischen Rauchgasen und Rohrwand
ist die Hauptursache fiir die geringe spezifische Lei-
stung von Dampfkesselheizflachen.
Nun ist dic sehr hohe Warmeiibergangszahl zwischen kondellsieren-
den Dampfcn und Heizflaehen bekannt, sie betragt z. B. bei Wasser
rund 9(V) kcal m - 2 h - 1 (0 c) - 1.
Dr. Ruths macht nun den Vorschlag, Hochstdru()kdampf dadurch
zu erzeugen, daB die Warme zunachst von den Rauchgasen an eine
hochsiedende Fliissigkeit iihertragen wird, die bei 300 bis 400 0 C Tem-
peratur einen Dampfdruck von nur wenigen at hat. 1m Dampfraum
iiber dieser Fliissigkeit ordnet Dr. Ruths Heizschlangen an, in welchen
Hochstdruckdampf durch mittclbare Warmeiibertragung erzeugt wird.
Die Schlangen konnten etwa im Dampfraum vorhandener Kessel,
z. B. von Flammrohrkesseln, untergebracht werden, die statt mit Wasser
mit einem konstanten Vorrat an Heizfliissigkeit gefiillt sind und unter
kleinem Dberdruck arbeiten.
Urn ein Bild von den ungefahren Abmessungen der Schlangen zu
geben, mage fUr die der "Kesselheizflache" entsprechende Schlangcn-
oberflache angenommen werden, daB der Warmeiibergang zwischen
kondensierendem Heizdampf und Rohrschlange ebenso groB sei wie bei
V orschllige von Dr. Ruths. 31

Wasserdampf, also rund 9000 kcal m - 2 h - 1 (0 C) - 1 sel. Die Warme-


durchgangszahl wird dann
1
k = --------- "'" 2 700 kcal m - 2 h - 1 (0 C) - I
1 0,005 1 '
9000 + 56 + 6000
ist also ein Vielfaches der entsprechenden GroBe bei rauchgasbeheizten
Heizflachen. Fur den Dberhitzer und den Ekonomiser liegen die Ver-
haltnisse ahnlich. Obgleich nun der mittlere Temperaturunterschied
bei der Anordnung nach Dr. Ruths weit kleiner als bei direkt
beheizten Kesseln ist (mit Ausnahme des Ekonomisers), so kommt
man doch wegen der viel hoheren Durchgangszahl mit einer 15- bis
20 mal kleineren Schlangcnheizflache aus. Es wird also mit anderen

Abb.25. Schernatische Darstellung eines Darnpferzeugers nach Dr. Ruths.


{ = von den Rauchgasen beheizter Ilochstdruckekonorniser, 2 = Verdarnpfer und
Uberhitzer, 3 = Darnpfleitung zur Maschine, 4 = Darnpfraum des (Niederdruck-)
Flarnrnrohrkessels.

Worten moglich sein, statt eines fur Hochstdruck gebauten Steilrohr-


oder Sektionalkessels von 850 bis 1000 m 2 Heizflache mit einem ebenso
groBen auszukommen, der einen Betriebsdruck von nur wenigen at
hat und in dessen Dampfraum eine Schlange von 50 bis 70 m 2 Flache
hangt, die dem Hochstdruck ausgesetzt ist. Viele vorhandene Kessel
HeBen sich also lediglich durch nachtraglichen Einbau solcher Schlangen
mit verhaltnismaBig geringfugigen Kosten zur Erzeugung von Hochst-
druckdampf benutzen.
Auch hier werden bei groBeren Dampfleistungen mehrere Schlangen
parallel geschaltet werden mussen, so daB dieselben Schwierigkeiten
vorzuliegen scheinen, wie sie beim Benson- Verfahren besprochen
wurden. Der grundsatzIiche Unterschied gegenuber letzterem besteht
aber darin, daB man durch etwas reichIichere Bemessung der Schlangen-
liinge, als sie an sich zur Erzeugung der erforderlichen Dampfmenge
notig ware, ein sehr einfaches Mittel hat, urn mitgerissenes Wasser
vollends zu verdampfen. Da der erzeugte Wasserdampf hochstens
die Sattigungstemperatur der Heizflusssigkeit erreichen kann, wird
auf diese einfache Weise eine Art Sicherheitsheizfliiche geschaffen,
32 Erzeugung und Transport von Hochstdruckdampf.

die bewirkt, daB mitgerissenes Wasser sicher nachverdampft wird. Er-


folgt die Dampfbildung aber ohne Dberkochen von Wasser, so ist
der letzte Teil des als Dberhitzer wirkenden Teiles der Heizschlangen
eben nahezu wirkungslos, ohne indes der Gefahr des Durchbrennens
ausgesetzt zu sein. Auch insofern herrschen giinstige Verhaltnisse,
als selbst bei starkerer Kesselsteinbildung eine Schadigung des
"Kessels" kaum zu befiirchten ware, da lediglich die Dampfleistung
der Schlange zuriickgehen und bei unverminderter starker Brennstoff-
zufuhr der steigende Druck der Heizfliissigkeit auf eine unreine Schlangen-
heizflache hinweisen wiirde. Endlich wird es voraussichtlich einfach
moglich sein, die Temperatur des iiberhitzten Dampfes auf die jeweils
gewiinschte Hohe einzuregeln. Dber die Heizfliissigkeit, die konstruk-
tive Durchbildung, Regelung, so dariiber, ob das Verfahren bereits
aus dem Zustand der Patenterlangung herausgekommen ist, ist bisher
nichts bekanntgeworden. Es liegen daher auch noch keine Erfahrungen
iiber den Warmeiibergang zwischen Heizfliissigkeit und Rohrschlangen
vor. Aber selbst wenn er merklich kleiner sein soIlte als bei konden-
sierendem Wasserdampf, so wiirde die erforderliche Schlangenheizflache
doch nur einen geringen Bruchteil der entsprechenden "normalen"
Kesselheizflache ausmachen. Die Baukosten einer Anlage nach Ruths
werden, soweit sich z. Z. iibersehen laBt, geringer als bei den anderen
Verfahren. Der Wasserinhalt des Kessels ist auch bei Ruths-Hochst-
druckkesseln sehr klein" doeh wirkt die verhaltnismaBig groBe Speichcr-
fahigkeit der Heizfliissigkeit ausgleichend, und kiirzere Stoekungen
in der Speisung ziehen keine gefahrIiche Dberhitzung der "Kessel-
heizflache" nach sich.

e) Hochstdruckkessel "normaler" Bauart.


Fast aIle bisher bekanntgewordenen Konstruktionen von "norma-
len" Hochstdruckkesseln, d. h. Kesseln mit direkter Beheizung, selbst.
tatigem Wasserumlauf und ruhender Heizflache, sind unter enger An-
lehnung an das "System" entworfen, das die betreffende Fabrik fUr
normale Dampfspannungen auszufiihren gewohnt ist. Die Annaherung
geht zuweilen soweit, daB cler Hochstclruckkessel lediglich am kleinen
Durchmesser und der groBen Wandstarke der Trommeln zu erkennen ist.
Die Voraussetzungen sind aber bei Kesseln fiir normale
Driicke und bei Hochstdruckkesseln so verschieden, daB
es in vielen Fallen ein Unding ist, das bei niederer Dampf-
spannung bewahrte System sklavisch auch auf Hochst-
druckkessel anzuwenden. Einer der Hauptzwecke dieser
Arbeit ist es, diese Unterschiede zu zeigen, einige fiir
den Bau wirtschaftlicher und betriebssicherer Kessel
wichtige Gesichtspunkte zu entwickeln und mit dazu bei-
Hochstdruckkessel normaler Bauart. 33
zutragen, daB an Stelle gedankenlosen Nachbauens von
Modellen, die sich fur ganz andere Verhaltnisse im Laufe
vieler Jahre herausgebildet haben, auf wissenschaftlich-
technische Schulung und Oberlegung gegrundetes plan-
maBiges Konstruieren tritt. Es wird fiir eine gedeihliche
Weiterentwicklung aber auch viel darauf ankommen, daB dem Bau
und Betrieb von Dampfkesseln mehr als bisher fiihige Kopfe zugefUhrt
werden und daB die rein werkmeisterhafte Empirie, die sich noch hier
und dort breit macht, tunlichst schnell beseitigt wird.
Es kann nicht Aufgabe dieser Abhandlung sein und ware auch
aus naheliegenden Grunden nicht angangig, in eine Einzelkritik der
auf den folgenden Seiten vorgefuhrten EntwUrfe fUr Hochstdruck-
kessel einzutreten. Es muB vielmehr dem Leser uberlassen bleiben,
in welchem Umfang er die zahlreichen kritischen Bemerkungen, Richt-
linien und Grundsatze dieser Arheit fur berechtigt halt und inwieweit
er sie auf die behandelten Kesselentwurfe glaubt anwenden zu sollen.
Nach Abschnitt lIb wird mit zunehmendem Dampfdruck die Heiz-
flache des Kessels immer kleiner und die des Ekonomisers immer groBer.
Infolgedessen hat es im allgemeinen keinen Sinn, die bei sehr hohen
Drucken verhaltnismaBig kleine KesselheizfHiche in viele Biindel zu zer-
legen und womoglich die Mehrzahl hiervon hinter den trberhitzer zu
schalten. Dies ist meistens um so verfehlter, als dadurch mehr Trommeln
notig sind, als wenn man sich mit etwa 2 Bundeln und 3 bis hochstens
4 Trommeln begnugt, mit denen haufig gut auszukommen ist. Die
Trommeln sind aber, wie in den folgenden Abschnitten noch ausfuhr-
lich gezeigt werden wird, das Teuerste bei Hochstdruckkesseln. Es
wird gleichfalls noch nachgewiesen werden, daB bei Hochstdruckkesseln
eine einigermaBen ausreichende Speicherfahigkeit durchAnordnung grof3er
Wasserraume aus physikalischen und konstruktiven Ursaehen mit halb-
wegs vernunftigen Kosten nicht mehrerzielbar ist. Eine Un terteil ung
der Kesselheizflache in mehr als 2 Bundel hat daher j m all-
gemeinen bei Hochstdruckkesseln keinen Zweck (siehe S. 85).
Erfahrungen an Hochstdruckk,esseln liegen m. W. bisher nur beim
Atmos-Kessel in Goteborg vor, der sich gut bewahrt haben soIl, sowie
hei dem 60-at-Steilrohrkessel mit einer Gesamtheizflache von 72 m 2
und einer Rostflache von 1,44 m 2 , der den Dampf fUr die Versuche
von Baurat S c h mid t lieferte. Er war 14 000 h im Betrieb, solI
gegen schlechtes Speisewasser sehr unempfindlich gewesen sein und
sich auch sonst bestens bewahrt haben. Nach dieser langen Betriebs-
zeit wurde er mit 90 at abgedriickt, wobei die Einwalzstellen und
die SchweiBstellen vollig dicht hlieben l ). Wenngleich die an diesem
immerhin sehr kleinen Kessel gesammelten Erfahrungen nicht ohne
----~

1) Z. V. d. I. 1921, S. 1047.
M ii n z i n g e r, H6chstd ruckdampf. 2. Aufl.
34 Erzeugung und Tnnsport von Hochstdruckdampf.

weiteres auf Einheiten fur viele 1000 kg stiindlicher Dampferzeugung


angewendet werden durfen, so sind sie doch insofern beachtenswert,
als sich grundsatzliche Schwierigkeiten nicht ergeben haben. Sie zeigen
ferner in 'Obereinstimmung mit den im nachsten Abschnitt angestellten
theoretischen Betrachtungen, daB guter Wasserumlauf und trockener

Abb. 26 u. 27. 600 m2-Hanomag-Steilnlhrkessel rur 32 at


Beacbte: Hoher freier Feuerraum. Unterbringung der Uberhitzerschlangen
lange Rauchgaswege. Reichliche Wasser- und Dampfverbindungsquerschnitte.
Fehlen einer durchgehenden

Dampf bei Verwendung normaler, hei 10 bis 20 at erprobter Konstruk-


tionselemente auch bei sehr hohen Dampfdrucken zu erwarten sind.
Abb. 26 bis 47 bringen eine groBere Zahl von Entwiirfen fUr Rochst·
druck-Steilrohrkessel yon 30 bis 100 at. Nietnahte sind von etwa 40 at
an vollig vermieden, die Trommeln werden dann entweder durch Schmie-
den oder Pressen hergestellt. Geschmiedete Trommeln mussen auBen und
innen abgedreht werden, um gleichmaBige Wandstarke zu erzielen.
Hochstdruckkessel normaler Bauart. 35

Ursprtinglich hatten solche Trommeln beiderseits MannlOcher mit durch


Nut und Falz gedichteten Deckeln, seit neuestem ist an Stelle des
einen Mannloches nur noch ein kleiner VerschluBdeckel notig. Die
'rrommeln werden im Bereich hoherer Gastemperaturen auf geeignete
Weise vor der Beriihrung durch die Rauchgase geschiitzt, um die

mit schmiedeisernem Ekonomiser und Wanderrost.


zwischen den WasserverIJindungsrohren d er beiden vorderen OIJertrommeln. Sehr
Sorgfaltige Ausfuhrung der hochlJeansprnchten f~uerfestell Mauerwerksteile.
Mittelwand zwischen den Rosten.

Walzstellen zu schonen, zusatzliche Spannungen in den dicken Blechen


zu verhindern und ihre Temperatur moglichst dicht an der Sattigungs-
temperatur des Dampfes zu halten, da wer.tvolle Festigkeitseigenschaften
von SM-FluBeisen in dem in Frage kommenden Temperaturbereich
bereits merklich zuriickgehen (siehe Abschnitt Va). Die Kessel- und
"Oberhitzerrohre erhalten bei 100 at rund 5 mm Wandstarke. Die
Wasserrohre werden entweder in glatte oder gerilltc Bohrungen ein-
3*
36 Erzeugung und Transport von Hochstdruckdarnpf.

Abb. 28 u. 29. 34 at-Soktionalkessel von 400 m2 HeizfJache fiir Dampf von


B75° C der Firma A. Borsig, Tegol, mit neuer Braunkohlen-lIalbgasfeuerung
VOIl Keilmann und Viilcker.
Beachte: Verhaltuismallig kleine Durchmesser der Obertrommeln. Llings- und
Hundnahte haben doppelte Laschennietung. Aufhlingung des Kessels.

Abb. 30. Vers.\whs-Hiichstdruckkessel VOIl Babcock & Wilcox, New-York.


1 O~ Olbrenner, Z =, Kessel, 3 = Ekonomiser, 4 = Fuchs.
Hiichstdruckkessel normaler Baual't. 37
gewalzt und dann umgebordelt. Einige Entwiirfe verraten bereits J'1S
Bestreben, die Zahl der Trommeln zu verkleinern und den Aufbau des
Kessels zu vereinfachen. Verschiedene Firmen nieten bis 40 at und
verringern den Trommeldurchmesser auf einen solchen Betrag, daB die
Wandstarke der Bleche bzw. die Schaftlange der Niete noch beherrsch-

"'''. 7126

Abb. 31. 600 m2-Hanomag-Steilrohrkessel fUr 40 at mit neuer Keilmann u. Volcker-


Halbgasfeuerung fUr Braunkohle und guLleiserncm Ekonomiser.
Beaf-hte. Trommeln vor BerUhrung durch heiLle Gase geschlitzt. Sehr lange
Rauchgaswege. Zwischen Kessel und Ekolloruiser ist besondere Speisepumpe nutig.

bare Abmessungen haben. Zuweilen werden zweiteilige Oberhitzer vor-


geflehen, wenn die Oberhitzung iiber 400 bis 420 0 C getrieben werden
und die Moglichkeit, sie zu regeln, bestehen solI. Die Ekonomiser werden
entweder Steilrohrkesseln nachgebildet oder aus Schlangen und Sammel-
kasten oder ahnlich wie die Wasserrohrelemente von Sektionalkesseln
hergestellt. Manchmal findet man auch guBeiserne Ekonomiser und
zweistufige Speisung. Hierbei arbeiten die Ekonomiser unter einem
Druck von 10 bis 20 at, der durch geeignete Regelung der Niederdruck-
38 Erzeugung und Transport von Rochstdruckdampf.

pumpe selbsttatig konstant gehalten wird. Besondere Rochdruck-


pnmpen driicken das Wasser vollends in die Kessell).
In Deutschland besteht in letzter Zeit eine gewisse Neigung, bei
Hochstdruckdampf Sektionalkessel gegeniiber Steilrohrkesseln zu be-
vorzugen und iiberhaupt Sektionalkessel in ausgedehnterem MaBe als
bisher zu verwen-
den. Sektionen
sind fUr Massen-
fabrikation zwei-
fellos bestens ge-
eignet, geben
einen elastischen
Kessel, gestatten
mit wenigen Mo-
dellen, die auf
Vorrat angefertigt
werden konnen,
Kessel der ver-
schiedensten Heiz-
flache herzustellen
und verlangen
nicht die scharf
kontrollierte Her-
stellung wie groBe
durchgehende
Wasserkammern.
Zum Beispiel ist
die Firma Borsig
zum Bau von Sek-
Abb. 32. Zweikammerwasserrohrkessel fUr hohe Drilcke
der Firma L. u. C. Steinml111er, Gummersbach. tionalkesseln iiber-
Beachte: Kesseltrommeln sind vor Bertihrung durch heiL\e gegangen, und eine
Gase vollig geschtitzt, Wasserkammern sind durch zahl- ahnliche Absicht
reiche elastische Rohre unter Vermeidung starrer, ge-
kilmpelter RaIse an querliegende Obertrommeln ange- wird auch von
schlossen. Art der Dampfentnahme. emlgen anderen
Fabriken erwogen.
Borsig hat Sektionen, die fiir 40 at bestimmt sind, einer Wasserdruckprobe
unterworfen. Bis 250 at trat weder eine Formanderung noch ein Undicht-
werden ein. Bei Kesseldriicken iiber 40 at versieht Borsig die Sek-
tionen mit Eindriicken, damit sie trotz kleiner Wandstarke recht steif
werden, und legt iiberhaupt auf tunlichste Vermeidung von Material-
anhaufungen innerhalb des Bereiches der Rauchgase groBen Wert.

1) Miinzinger: Leistungssteigerung S. 117ff.


Hochstdruckkessel normaler Bauart. 39

Abb. 33 u. 34. Hochstdrucksteilrohrkessel mit mechanisehem Vorschubrost fiir


Braunkohle der Firma L. u. C. Steinmiiller, Gummersbach.
1 = seitliche Fallrohre, 2 = Fiihrungsbleche fiir niederstromendes Wasser aus 1.
Beachte: Kesseltrommeln sind der Beheizung durch heiGe Rauchgase entzogen.
Stagnieren kalter Wassermassen auf dem Boden der Untertrommeln und dadurch
verursachte Temperaturunterschiede wahrend des Anheizens werden durch Fiihrungs-
bleche 2 verhindert.

Abb. 30 u. 42 bis 45 zeigen amerikanische Entwiirfe fiir Hochstdruck-


kessel. Bei dem fUr 70 at bemessenen Kessel der Power Specialty Co.
bestehen die Kessel- und Ekonomiserrohre aus 2z6lligen nahtlosen Stahl-
rohren von insgesamt 92,9 bzw. 76,5 m 2 reiner Rohroberflache. Mit Aus-
nahme der 4 untersten Reihen sind auf die Rohre guBeiserne Rippenringe
40 Erzeugung und Transport von Iloehstdruckdampf.

aufgeschrumpft, die die RohrheizfllWhe auf 371 m 2 bzw. 460 m 2 tatsach-


lich wirksamer Heizflache erhohen. An Stelle einer einzigen Obertrommel
sitzen fiber je 2 nebeneinanderliegenden, vorderen Sektionen senk-

rechte Sammelgefalle, aus denen das Wasser in die eine Sektion nieder-
stromt. Diese Sektion ist mit der danebenliegenden durch haarnadel-
formige, geneigte Rohrelemente verbunden, durch welche der Wasser-
Htichstdruckkessel normaler Bauart. 41

umlauf erfolgt. Einsatze in den Wasserrohren pressen Wasser und Dampf


in einem engen Ringquerschnitt an die Rohrflache heran, Abb. 44.
Es ist jedoch m. E. zu befurchten, daB sie den Reibungswiderstand
in den Rohren zu sehr erhohen und ausreichenden Wasserumlauf ge-
fahrden 1 ).
Fur das Calumet-Kraftwerk der Commonwealth Edison Co. in Chi-
kago ist Anfang 1923 bei Babcock & Wilcox ein Kessel fur 84 at be-

Abb. 37. Htichstdruckkessel von K. u. Th. Moller, Brackwede.


Beachte: Kesseltrommeln sind der Beheizung durch heilie Gase vollig entzogen.

stellt worden, der gewissermaJ3en zu einem ersten Versuch im groBen


dienen solI, Abb. 45. Der Dampf von 400° C expandiert in einer be-
sonderen Hochdruckturbine bis auf 21 at, wird dann in einem, in den
Hochstdruckkessel eingebauten "Oberhitzer von neuem uberhitzt und
endlich dem Dampf aus den vorhandenen Kesseln beigemischt 2). Der
Hochstdruckkessel hat folgende Hauptabmessungen:

1) Miinzinger: Amerikanische Dampfkessel S. 102ff.


2) Power 1923, S. 838.
42 Erzeugung und Transport von Hochstdruckdampf.

Abb. 38. 60 at-Steilrohrkessel von 300 m2 Heizflache mit nachgeschaltetem Nieder-


druckkessel fUr 2 at der Firma A. Borsig, Tegel.
Beachte: 1 = Schutz der 9ber- und Untel'trommeln vor Berilhl'ung durch hei/.\e
Rauchgase. Zweiteiliger Uberhitzer. Einschaltung eines Niederdruckkessels in
die Abgase des Hochstdruckkessels.

Heizflii.che des Kessels m2 1465


Hochdruck-tJberhitzers m2 197
" " Niederdruck.. tTherhitzers m2 306
" Ekonomisers m2 860
Gesamte "
" Kesselbreite mm 11 000
Durchmesser der Wasserrohre mm 50,4
Lange der Wasserrohre mm 4500
Wandstarke der Sektionen. mm 32/16
Obertrommel: Wandstarke . mm 100
Durchmesser mm 1220
hergestellt aus . geschmiedetem Stahl
Ekonomiserrohre: Lange mm 6000
Durchmesser . mm 50,4
Hochstdruckkessel normaler Bauart. 43

1m Weymouth-Kraftwerk der Edison Electric illuminating Co.


in Boston, das fiir insgesamt 300 000 kW ausgebauter Leistung vor-
gesehen ist, werden zunachst zwei 32 000 kW-Turbinen und eine 3stufige
2500 kW-Hochstdruckturbine aufgestellt, die den Hochstdruckdampf
von 70 at und 370 0 C bis auf etwa 26 at ausniitzt. Er wird dann vor
seinem Eintritt in die 32000-kW-Turbinen in einem ganz ahnlich wie
in Abb. 45 angeordneten Zwischeniiberhitzer wieder auf 370 0 C erhitzt.
Der fiir 84 at gebaute Hochstdruckkessel solI mit 70 at betrieben werden,
seine stiindliche Dampferzeugung betragt rund 50000 kg, seine Heiz-
flache rund 1350 m 2 • Die normale Leistung der Hochstdruckturbine
wird zu 2000 kW angegeben 1).
Beide Kessel werden von Babcock & Wilcox nach eingehenden
Studien an zwei Versuchskesseln gebaut. Der erste bestand aus einer
Anzahl hintereinandergeschalteter, haarnadelformig gebogener, zwei-
zolliger Rohrschleifen ohne jede Trommel. Er wurd,~ nicht mit Riick-
sicht auf gute Warmeausnutzung, sondern lediglich in der Absicht
gebaut, den Wasserumlauf und einige andere wichtige Einzelheiten
zu erforschen 2 ). Der zweite Kessel hatte im Gegensatz zum ersten einen
Wasserraum. Die Rohre des eigentIichen Kessels hatten 2", die des
Ekonomisers 1" Durchmesser. Es betrug:
Kesselheizflache m2 17,3
tl'berhitzerheizflache . m2 47
Ekonomiserheizflache m2 63,5
Kesseldruck . . . . at 42
Die von seinem Konstrukteur, Dr. Jacobus, geauBerte Ansicht,
daB der Bau von Kesseln in ganz andere Bahnen gelenkt und viel ein-
facher werden wiirde, wenn es gelange, vollig dichte Kondensatoren
herzustellen und Eindringen von nicht destilliertem Wasser in die
Kessel sicher zu vermeiden, deck-/; sich mit der vom Verfasser an anderer
Stelle vertretenen Auffassung 3 ). Es ist interessant, daB sich auch ein
so bedeutender Ingenieur wie Baurat Wilhelm Schmidt vergebIich
bemiiht hat, einen marktfahigen Hochstdruckkessel aus Rohrschlangen
zu bauen4 ). Unreines Wasser und der Zwang, die Wasserzufuhr der
Dampferzeugung in jedem Augenblick genau anzupassen, stellten sich
aber u. a. als uniiberwindIiche Schwierigkeiten heraus.
Zur Zeit werden in Deutschland eine groBere Zahl von Steilrohr-
und von Sektionalkesseln bis zu 600 m 2 Heizflache fur chemische Fa-
briken und Kohlengruben mit Driicken von 30 bis 36 at ausgefiihrt;
ein von A. Borsig gebauter, fiir eine 800-PS-Dampfmaschine bestimm-
ter 300 m 2 Kessel fiir 60 at solI in kurzem in Betrieb kommen 5).
1) Power 1923, S. 43. 2) Power 1923, S.587.
3) Miinzinger: Amerikanische Dampfkessel S. 106, und Leistungssteige-
rung S. 146.
') Z. V. d. 1. 1921, S. 664. 5) Z. V. d. 1. 1923, S. 1145.
44 Erzeugung und Transport von Hochstdruckdampf.

f) Armaturen und Rohrleitungen 1).


Armaturen und Rohrleitungen miissen bei Hochstdruckdampf
besonders sorgfaltig durchgebildet werden. Normale Wasserstands-
anzeiger sind nicht mehr brauchbar, da sich ihre langen Gehause leicht
werfen und ein nicht ganz gleichmaBiges Anziehen der Schraubcn zu
1) Seiffert: Z. d. V. d. I. 1923, S. 1140,ff.
Armaturen und Rohrleitungen. 45

einem Bruch der flachen, lang-


gestreckten Schauglaser fiihrt. Glas-
rohren scheiden iiberhaupt aus. Da-
zu kommen noch die hohen Material-
beanspruchungen, denen die Glaser
beim Abblasen der Wasserstande
ausgesetzt sind. Beim Apparat von
Schumann & Co. ist der eine lange
Glasstreifen in eine Reihe runder
Schauglaser von sehr groBer Harte
und chemischer Widerstandsfahig-
keit aufgelost, die auf der Ruck-
seite die bekannten Reflektionsriefen
der Klingerschen Glaser haben. Sie
sind neben- und untereinander an-
geordnet, derart, daB sic sich in
dcr Hohe etwas iiberdecken. Der
.Wasserstand kann daher in jeder
Lage beobachtet werden. Hahne
sind bei sehr hohcn Driicken nicht
mehr brauchbar, weil sie sehr schwer
zu verstellen sind und auf die Dauer
nicht dichthalten. Statt ihrer wer-
den Klappenverschlusse oder VentiIe
verwcndet. Sitz und Kegel bestehen
aus Reinnickel und sind leicht aus-
wechselbar, das Betatigungsgewinde
der Spindeln ist nach auBen verlegt
und dem Angriff von Dampf und
Wasser entzogen.
Der von Baurat W_ Schmidt an-
gegebene Wasserstandsregler ar-
beitet als kommunizierendes U -Rohr,
dessen Schenkel mit Quecksilber ge-
fiillt ist und soIl sich gut bewahrt
haben 1 ).
Gleichgiiltig, ob es sich urn Wasser- oder Dampfventile handelt,
soUten Ventilsitz und Kegel leicht auswechselbar und aus einem Stoffe
hergesteUt sein, der die hohen Beanspruchungen gut vertragt. Statt Rein-
nickel scheint fur Dampfventile ein nicht rostender Sonderstahl WT 2 von
Krupp besonders geeignet zu sein, weil er im Gegensatz zu Nickel nahezu
dieselbe Warmeausdehnungszahl wie StahlguB hat. Ein Lockern der
1) Hartmann: Z. V. d. I. 1921, S.664ft
46 Erzeugung und Transport von Hochstdruckdampf.

Ringe ist daher nicht zu befiirchten. Fiir die Sitze von KesselablaB.
ventilen, Abb.51, wird Reinnickel oder nicht rostender Kruppscher
V 2 A-Stahl empfohlen 1 ). Wie noch spater gezeigt werden wird, soUte
bei Hochstdruckdampf der Widerstand der Dampfleitungen moglichst
klein sein. Wegen der hohen Kosten muB aber auch auf geringen
Durchmesser der Leitungen geachtet werden, deshalb diirften fUr
wichtige Leitungen nur selbstdichtende Schieber mit glattem Durch-
gang in Frage kommen. Der
Dampf soIl die Schieberplatte
auf ihren Sitz pressen. Anderer-
seits konnen sehr groBe Be-
anspruchungen in die Gehause
kommen, wenn ein in ka.ltem
Zustand fest geschlossener
Schieber erhitzt wird, weil die
inneren Teile sich schneller aus-
dehnen als das Gehause. Ent-
weder geht hierdurch letzteres
zu Bruch, oder aber konnen
die Schieber nur noch mit Ge-
walt geoffnet werden. Wichtig
ist ferner, daB bei solehen
Schiebern gleitende Reibung
vermieden wird, weil dadurch
die Dichtungsflachen ange-
fressen werden. Die Schieber
soUten daher so konstruiert
sein, daB vor ihrem Bewegen
eine Dampfumfiihrung selbst-
tiitig und zwangslaufig geoff-
net wird, Abb. 54 bis 56. Hochst-
druckventile, welche gegen den
Dampfdruck dichten, konnen
hochstens bis 80 mm Durch-
messer verwendet werden, weil Abb. 42 u. 43. Kessel fUr 70 at del' Power
sonst ein Mann den erforder· Specialty Co.
1 = Speisewassereintritt in Ekonomiser,
lichen Dichtungsdruck nicht 2 = Speisewasseraustritt aus Ekonomiser,
mehr sichbr aufbringen kann. 3 = Speisewasserventilrohr, 4 = Speise-
Die Gehause werden aus bestem wassereilltritt in Sammler, 5 = Sal1l:¥ller,
6 = Ekonomiser, 7 = RHA - Foster - Uber-
Siemens-Martin-Stahl mit hoher 11 = I uftgekiihlte feuerfeste Steine,
Festigkeit und hohem Deh- Wasserrohren, 14 = Sektionenrur Abstromen
A = Verbindungskopf zweier zusammen-
1) Seiffel't: Z. V. d. I. 1923, Beachte: Vermeiden jeglicher Teile gro-
S. 1140ff. Kessel hat nur einen
Armaturen und Rohrleitungen. 47

nungskoeffizienten gegossen. Bei hoher Dberhitzung werden voraus-


sichtlich Metallpackungen an die Stelle weicher Packungen treten
mussen. Erwiinscht
sind Schieberkon-
struktionen, bei
denen sich die Spin-
del in der Stopf-
biichse nicht dreht,
sondern nur ver-
schiebt, und bei
dencn das Betati-
gungsgewinde der
Einwirkung von
Wasser und Dampf
eiltzogen ist, Abb. M
bis 56. Wie in Ab-
Bchnitt Va gezeigt
werden wird, haben
die Baustoffe fiir
Dampfleitungen bei
den in Frage kom-
menden Dampftem-
peraturen erheblich
schlechtere Festig-
keitseigenschaften als
bei Zimmertempera-
tur. Infolgedessen
muB die Wandstarke
sehr reichlich be-
messen und die An-
ordnung so getroffen
werden, daB in die
Leitungen keine
Zwangungen hinein-
kommen. Abzweige
sollten daher mit
elastischem Bogen
angeschlossen wer-
hitzer, 8 = Uberhitzereintritt, 9 = Uberhitzeraustritt,
den. AuBerdem ist
12 = Schlackenfall, 13 = Sektionen fur Zulauf zu den durch zweckmaBig
des Dampfwassergemisches aus den Wasserrohren, angeordnete Fest-
gehoriger Wasserrohre (siehe Abb. 44).
j!eren Durchmessers. ~leine Lange del' Wasserrohre. punkte und geeig-
Zug. Lage des RHA-Uberhitzers. nete J(ompensatoren
48 Erzeugung und Transport von Hochstdruckdampf.

fiir eine tunlichst ungehinderte Ausdehnungsmoglichkeit der Leitungen


zu sorgen, Abb. 57. Bei der Flanschverbindung in Abb. 58 sind die
Flanschen mit Feingewinde auf die Rohre aufgeschraubt, die Dich-
tung erfolgt durch einen Ring aus Weicheisen, das sich starker aus-
dehnt als der es umschlieBende StahlguBring und deshalb mit zu-
nehmender Temperatur immer besser abdichtet.
Wenngleich iiberHochst-
druckleitungen fast noch
keine Erfahrungen vor-
liegen, so ware es doch
sehr erwiinscht, daB der
.N orm ungsa ussch uB sich
moglichst bald mit ihnen
Abb. 44. Wasserrohrelement mit Ver-
hindungskopf A fiir den 70 at-Kessel in befassen wiirde, damit
Abb. 42 u. 43. durch unsachgemaBe A us-

Abb.45. Amerikanischer 1465 m2··Babcock u. Wilcox-Hochstdruck-Kessel fiir 84 at u.


400° C Dampftemperaturim Calumet-Kraftwerk mit Uberhitzer u. Zwischeniiberhitzer.
1 = Feuerraum, 2 = unteres Biindel von Wasserrohren, 3 = Hochstdruckiiberhitzer,
4=Zwischeniiberhitzer, 5 = oberes Biindel von Wasserrohren, 6=Schmiedeisen-
ekonomiser, 7 = feuerfeste, mit dem Kesselgeriist verankerle Formsteine.
Beachte: Einhau von 3 u. 4. Kessel hat nur zwei Ziig·e. Sehr hoher Feuerraulll.
Das betriebsmallige Verhalten von Hochstdruckkesseln. Allgemeines. 49

fiihrungen oder durch die Uneinheitlichkeit der einzelnen


Teile einer Anlage die Einfiihrung von Hochstdruck-
anlagen nicht erschwert wird.

Abb. 46. 100 at- Sektionalkessel von 400 m2 Heizflache fiir Dampf von 420 0 C
der Firma A. Borsig, Tegel.
Beachte: Kesseltrommeln sind der Einwirkung der heiLlen Rauchgase vollig
entzogen. Gegeniiber bisheriger deutscher Praxis erhiihte Anzahl der ilberein-
ander liegenden '1Vasserrohrreihen.

IV. Das betriebsmaBige Verhalten von


Hochstdrnckkesseln.
a) Allgemeines.
Da noch keine praktischen Erfahrungen an Hochstdruckkesseln
vorliegen, muBte bei den folgenden Betrachtungen zum Tell von Ana-
logien bei Kesseln fUr normale Driicke ausgegangen und versucht
Mil n z i n g e r, Hoeh"t<lruckdampf. 2. Auf!. 4
50 Das betriebsml1L1ige Verhalten von Htlchstdruckkesseln.

werden, unter Zuhilfenahme bewahrter Rechnungsverfahren auf das


Verhalten bei sehr hohen Dampfspannungen zu schlieBen. Mit Aus-
nahme von Ausfiihrungen ganz allgemeiner Art beziehen sich die folgen-
den Untersuchungen, soweit sie Sektionalkessel betreffen, auf die in
Abb. 86 schematisch dargestellte Bauart, die im wesentlichen mit den
Babcock-Kesseln im Waukegan-Kraftwerk iibereinstimmt, Abb. 45.

Abb.47. 420m 2-Hanomag-Steilrohrkessel filr 110 at mit guLleisernem Ekonomiser


und Steinmilller-V orschubrost.
~eachte: Trommeln vor Berilhrung durch heiLle Gase geschiltzt. Zweistufiger
Uberhitzer. Sehr lange Rauchgaswege. Zwischen Ekonomiser und Kessel ist
besondere Speisepumpe notig.

Fiir Steilrohrkessel wurde bis zu 50 at ein Kessel mit 3 Ober- und 1 Unter-
trommel, von 50 bis 100 at mit 2 Ober- und 3 Untertrommeln zugrunde
gelegt, Abb.86. Die Betrachtungen gelten also fiir ganz konkrete, in
ihren HauptgroBen festgelegte und ausfiihrbare Kessel von solchen
Abmessungen der Trommeln, der Rohre, des Feuerraumes usw., wie sie
auf Grund ausgedehnter Erfahrung als zweckmaBig erscheinen. Die Fest-
legung auf ganz bestimmte Kesselmodelle bringt zwar eine gewisse Ein-
Allgemeines. 51

seitigkeit mit sich, hat aber den sehr groBen Vorteil, daB aIle nach den
verschiedensten Richtungen angestellten Untersuchungen dieser Arbeit

Abb. 48 u. 49. Wasserstandsanzeiger fUr Hiichstdruckkessel von Schumann & Co.,


Leipzig.
1 = auswechselbarer Ventilsitz, 2 = auswechselbarer Ventilkegel, 3 = run de
Schauglaser.
Beachte: Auflosung des schmalen, langen Schauglases normaler Wasserstande
in mehrere, einander in der Hohe teilweise Uberdeckende rnnue Glaser.

von derselben Grundlage ausgehen und daher unter sich und mit
praktischen Verhiiltnissen so gut iibereinstimmen, als es nach Lage
der Dinge iiberhaupt moglich ist.
4*
Abb. 50. Manometerhahn fiir A bb. 51. KesselablaLlventil ftlr 60 at von
Hochstdruckkessel von Schumann Schumann & Co., Leipzig.
& Co., Leipzig. Beachte: Auswechselbare Sitze von
Ventil und Teller.

Abb. 52 u. 53.
Absp m ' ontil fur Hochst-
drllckdaml)floitungen von
.-humann 0., Leipzig.
Allgemeines. 53

Abb. 54 bis 56. Dampfschieber fUr Hiichstdruekdampf von Franz Seiffert & Co.,
Berlin. -
I = mit 5 verbundener Stift ZUID Gffnen von 2, 2 = zwanglaufig betatigtes Um-
filhrungsventil, 3 = Bohrungen fUr 2 in 4, 4 = Schieberplatten, 5 = Spindel,
6 = Weicheisenpackung.

- - - -$ - - - - - - - - - - - - - - -- --

Abb. 57. Rohrkompensator filr Hochstdruckdampf von Franz Seiffert & Co., Berlin.
54 Das bet.riebsmll.J.\ige Verhalten von Hochstdruckkesseln.

b) Wasserumlauf.
Benson scheint der Ansicht zu sein, daB das Aufkochen der Wasser-
oberflache in den Obertrommeln und das MitreiBen von Wasser im Dampf
bei den ublichen Dampfkessel-
systemen mit zunehmendem Druck
immer starker werde 1 ). Belege fur
diese Behauptung werden nicht bei-
gebracht, sie lassen sich m. E . aus
den bisherigen Erfahrungen an
Kesseln fUr normale Drucke auch
nicht ableiten.
-'-._ - - _ .__ ._ -'-'- -_.___. . Auch physikalische Oberlegungen
Abh. 58 . Flal1~(".henverbindung fnr HOchst- sprechen m. E. nicht fur die von
(Irnckdampf von Franz Seiffert &. Co., Benson geauBerte Vermutung.
Rp.rlin.

Abb. 59. Elllwurf cines ichllrbeit -


ventiles fUr IIochstdruckke sel " on Franz
eiIfcrt & Co., n rlin.
I = AnschluB an Kessel, 2 = Hallptventij-
kegel, 3 = Bohrung in 2, 4 = Hilfsventil-
kegel, 5 = Kolb nring, 6 = W icheisen-
packung, 7 = , r entilgcwicht.
Beachle: Zuerst s]lricht Hilf ventil 4 an,
erst \Venn Druck nb r 2 fallt, (iHn tHallPt-
'-en til 2. lliermit soli erreicht werden,
cluB man mit maBigen D Ja tun!l"S<T wich ton
auskommt.
Zum Bewei 011 zunachst gezeigt
werden, wie sich der Wasserumlauf
bei sehr hohen Dampfdrucken voraus-
sichtlich verhalt. Zu die em Zwecke
wurden mit miner Theorie des
Wasserumlaufes 2) fur ein mit 200 000 kcalm - 2 h -1, also sehr hoch be-
lastetes, 6 m langes, senkrechtes Steigrohr eines Steilrohrkessels von
1) Power 1923, S. 796 u. 842.
2) Miinzin~er: Leistungssteigerung von Gro3dampfkesseln S. 64ff.
Wasserumlauf. 55

50mm lichtemDurchmesser unter der Voraussetzung, daB das zugehorige,


nicht beheizte Fallrohr dieselben Abmessungen hat, fiir Driicke von 10
bis 100 at folgende GroBen ermittelt:
1. Die Geschwindigkeit vl in msec- I des in das Steigrohr eintreten-
den Wassers;
2. die Geschwindigkeit V 2 in msec- I des aus dem Steigrohr aus-
tretenden Dampfwassergemisches;
3. der Wassergehalt w 2 in Raumteilen des aus dem Steigrohr aus-
tretenden Dampfwassergemisches.
Die Lebensdauer der Wasserrohre hangt bekanntlich letzten Endes
vom Wassergehalt des austretenden Dampfwassergemisches ab, weil mit
zunehmendem Dampfgehalt die Kiihlwirkung auf die beheizte Rohr-
wand immer kleiner wird und ein Durchbrennen mehr und mehr zu
befiirchten ist.
Abb.60 zeigt, daB Vl sich mit zunehmendem Druck nur wenig
andert; es betragt bei lO at rund 1,73 msec-I, bei 50 at rund 1,8 msec- I
und bei 100 at rund 1,67 msec-I. 1m Gegensatz zu Vl nimmt die Aus-
trittsgeschwindigkeit v2 mit steigendem Druck schnell von 12 msec- I
bei 10 at auf 2,6 msec- I bei 100 at ab, weil der Wassergehalt w2 mit
wachsendem Dampfdruck schnell anwachst, und zwar von 13 Raum-
teilen bei lO at auf 60 Raumteile bei 100 at. Dies riihrt davon her,
daB infolge des bei hoher Spannung sehr geringen spezifischen Volumens
von Dampf der Unterschied zwischen dem mittleren spezifischen Ge-
wicht im Steigrohr und im Fallrohr und damit die den Wasserumlauf
bewirkende Kraft weit kleiner als bei niederen Driicken ist.
Diese Zusammenhange zeigt Abb. 61 recht deutlich, in der die An-
teile der verschiedenen Widerstandshohen im Fall- und Steigrohr an
der statischen Druckhohe 1)Dr im Fallrohr dargestellt sind. Zum
besseren Verstiindnis sei daran erinnert, daB der Gewichtsunterschied
der Fliissigkeitssaulen im Steigrohr und im Fallrohr eine Relie von
Widerstanden iiberwinden muB. Folgt man dem Wasser von seinem
Eintritt ins Fallrohr, bis es aus dem Steigrohr wieder in die Obertrommel
zuriickkehrt, so muB es zunachst auf die Geschwindigkeit Vl' mit welcher
es das Fallrohr durchstromt, beschleunigt und der StoBverlust am Ein-
tritt ins Fallrohr iiberwunden werden. AuBerdem treten folgende
Verluste bzw. Widerstande auf, die alle vom Gewicht der Wassersaule
im Fallrohr iiberwunden werden miissen: Reibungsverluste im Fallrohr
und StoBverluste an seinem Ein- und Austritt (die Summe der Ver-
luste im Fallrohr ist in Abb. 61 in die GroBe ~1) zusammengefaBt);
StoBverlust hSte und Beschleunigungsverlust hRe am Eintritt ins Steig-
rohr und StoBverlust hSta an seinem Austritt; Beschleunigungsver-
lust hBea und Reibungsverlust hR im Steigrohr und endlich die statische
Druckhohe hDr des Dampfwassergemisches im Steigrohr.
56 Das betriebsma/lige Verhalten von Hochstdruckkesseln.

Nach Abb.61 nehmen die Reibungs- und Beschleunigungsverluste


im Steigrohr .hR und hB<a mit zunehmendem Dampfdruck infolge des
geringer werdenden spezifischen Volumens des Dampfes ·ab. Da aber
gleichzeitig das Gewicht des Dampfwassergemisches im Steigrohr an-
wiichst, wird die Eintrittsgeschwindigkeit des Wassers VI nur wenig
veriindert, und es ergibt sich die bereits gekennzeichnete Tatsaehe,

~m~j~&-~--h~~-L~~~--L-~8.~~--~-~d~ IJ
KtWc/o'ruM" In rd
Abb. 60. Verhalten des Wasserumlaufes im Steigrohr eines Steilrohrkessels bei
Kesseldrilcken von 10 bis 100 at. Rohrdurchmesser = 50 mm 1. W., Rohrlange = 6 ni,
Heizflachenbelastung = 200 000 kcal m -. h -1.
Beachte: VI andert sich zwischen 10 und 100 at nur wenig, Wassergehalt W 2 des
am oberen Rohrende austretenden Dampfwassergemisches steigt mit dem Kessel-
druck schnell an. "UngenUgender Wasserumlauf" bei sehr hohen DrUcken ist also
nicht zu erwarten.

daB der Wassergehalt des Dampfwassergemisches im Steigrohr immer


hoher und seine Austrittsgeschwindigkeit in die Obertrommel immer
kleiner wird.
Es spricht also nichts dafiir, daB der Wasserumlauf bei sehr hoher
Dampfspannung gegeniiber den heutigen Driicken ungiinstiger oder
gar ffir die Lebensdauer der Wasserrohre bedrohlich wird. Man darf
vielmehr aus folgendem Grunde eher das Gegenteil annehmen.
Meine Theorie des Wasserumlaufes ist unter der Voraussetzung ab-
geleitet, daB Wasser und Dampf sich im Steigrohr gleich schnell bewegen
und daB die Stromung im Steigrohr geordnet und regelmaBig iat. Beides
Wasserumlauf. 57

trifft in Wirklichkeit nicht ganz zu. Von einer gewissen Hohe an wird
vielmehr die Geschwindigkeit des Wassers hinter derjenigen der Dampf-
blasen immer mehr zuruckbleiben und die Reibung mit zunehmender
Turbulenz der Stromung stark wachsen. Diese Einflusse werden sich
aber bei dem hohen Dampfgehalt w 2 und den hohen Austrittsgeschwin-
digkeiten V 2 im Gebiete niederer Drucke starker geltend machen als im
Hochstdruckgebiet. Die Sachlage ist daher wahrscheinlich die, daB die
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Abb. 61. Widerstandshiihen in den Fall- und Steigrohreu eiues Steilrohrkessels
ftlr Dl'tlcke von 10 bis 100 at. Rohrdurchmesser = 50 mm 1. W., Rohrlange = 6 m,
n eizflachenbelastung = 200 000 kcal m - 2 h - 1 •
Beachte: Starke Zunahme del' statisehen Druckhiihe Ulid starke Abnahme del'
Reibungs- und Beschleunigungswiderstaude iIll Steigrohr mit wachseudem Kessel-
druck infolge des starkPn Rlickganges des spezifisdwn Dampfvolumens.

tatsachlichen Werte von VI und w 2 mit den errechneten bei sehr


hohen Drucken besser ubereinstimmen als bei Drucken von 10 bis 30 at,
und daB der Wassergehalt am Steigrohraustritt bei sehr hohen Drucken
im Vergleich zu Spannungen von 10 bis 20 at eher noch groBer ist, als
die Berechnung ergeben hat.
Ein weiteres, wenn auch ziemlich rohes MaB fur das "Spucken"
eines Kessels gibt das auf 1 m 2 Spiegelflache der Obertrommeln stiind-
lich aufsteigende Dampfvolumen. Nach Abb. 63 verhalten sich auch in
dieser Beziehung Hochstdruckkessel eher gunstiger als Kessel fiir nor-
malen Druck, wei! die Spiegelflache geringer belastet ist.
I Es laBt sich also zusammenfassend sagen, daB bisherl
weder praktische noch theoretische Erwagungen dafur
58 nas betriebsmiiJlige Verhalten von Hochstdruckkesseln.

I
vorgebracht werden konnten, daB der Wasserumlauf
bei Hochstdruckdampfkesseln, die iihnlich wie normale

I
Kessel gebaut sind, ungeniigend wird. Eher diirfte das
Gegenteil zutreffen. Da nun unter sonst gleichen Verhiilt-
nissen der Wasserumlauf bzw. der Wassergehalt des aus-

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Abb. 62 u. 63. Belastung der Spiegeloberflache und Wasserinhalt von bteilrohr·


und von Sektionalkesseln bei Kesseldriicken von 10 bis 100 at.
Beachte: Wasserinhalt von Sektionalkesseln mit einer Obertrommel, besonders
aber des Atmos-Kessels und des Benson-Kessels ist sehr klein.
Belastung von 1 m2 Spiegeloberflache bei Hochstdruckkesseln viel geringer als
bei Kesseln fUr 10 bis 20 at.

tretenden Dampfwassergemisches um so giinstiger ist, je


groBer der Durchmesser der Steigrohre ist, so darf der
Durchmesser der Wasserrohre bei Hochstdruckkesseln
wahrscheinlich ohne Nach teil kleiner gewiihlt werden als
im Gebiete niedererDrii,~ke, was aus verschiedenenGriinden
erwiinscht sein kann.
SpeicherfllhigkeiL 59

e) Speieherfahigkeit.
Infolge der Tragheit der Feuerungen, besonders von Rosten, und
aus anderen naheliegenden Grunden muB ein Kessel eine gewisse Spei-
cherfahigkeit haben, d. h. er muB imstande sein, ohne Verstarkung des
Feuers, lediglich durch Druckabsenkung aus seinem Wasserinhalt heraus
mehr Dampf herzugeben, als dem augenblicklichen Gleichgewicht
zwischen Rostbelastung und Dampferzeugung entspricht. Hierzu ist
ein gewisser Wasserinhalt erforderlich, da die Druckabsenkung einen
maBigen Betrag nicht iiberEchreiten darf. Der sehr groBe Wasserinhalt
von Flammrohrkesseln hat ihnen aus diesen Grunden in manchen Be-
trieben lange Zeit hindurch ein Ubergewicht uber Wasserrohrkessel ge-
geben, obgleich letztere wesentlich billiger und wirtschaftlicher sind.
1m allgemeinen soIl in neuzeitlichen Kraftwerken der Dampfdruck
im Gebiete von 15 bis 25 at um nicht mehr als 1,5 bis hOchstens 3 at
unter den Abblasedruck fallen; letzterer Wert wird in einem gut gelei-
teten Kraftwerke wohl schon als recht hoch angesehen.
Eine gewisse Druckabsenkung bei plotzlichen Spitzen darf nicht
uberschritten werden, wei!
1. sonst die Kraftmaschinen nicht mehr ihre volle Leistung her-
geben k6nnten;
2. bei groBeren Anlagen das Parallelarbeiten der Kesselleiden konnte,
wenn die Rohrleitungen nicht sehr reichlich bemessen sind;
3. der Warmeverbrauch der Kraftmaschinen verschlechtert wird;
4. moglichst konstanter Dampfdruck aus rein psychologischen
Grunden erwunscht ist.
Abb. 62 zeigt den Wasserinhalt der unseren Berechnungen zugrunde
gelegten Kessel (siehe S. 50) fur Drucke von 10 bis 100 at. Er betragt
selbst bei Steilrohrkesseln mit sehr reichlieh bemessenem Wasserinhalt
fur 100 at nur noch rund 50 v. H. desjenigen bei 15 at, Sektional-
kessel mit einer Obertrommel haben nur rund den halben Wasserinhalt
von Steilrohrkesseln. Ein Sektionalkessel mit einer Obertrommel von
100 at hat daher nur etwa 20 v. H. des Wasserinhaltes eines Steilrohr-
kessels von 15 at. Es fragt sich, ob die kleinen Wasserraume von
Hoehstdruckkesseln fur praktische Bedurfnisse ausreichen und ob
Steilrohrkessel infolge ihrer groBeren Speicherfahigkeit ein ahnliches
Dbergewicht im Hochstdruckgebiet bekommen konnten, wie es fur
niederere Drucke der Flammrohrkessel gegenuber dem Wasserrohrkes;;el
lange Zeit hindurch hatte und wohl manchmal auch heute noch hat.
Abb.64 zeigt, wieviel Kilogramm Dampf 1 m 3 auf Sattigungs-
temperatur erhitztes Wasser bei Druckabsenkungen von 2 bis 14 at
und bei Anfangsdrucken von 10 bis 100 at abgibt. Danach ist die
Speicherfahigkeit im Gebiete hoher Spannungen sehr klein. Der Unter-
60 Das betriebsrnaLlige Verhalten von Hochstdruckkesseln.

schied gegeniiber 10 bis 20 at wird urn so groBer, je groBer die zu-


gelassene Druckabsenkung wahrend der Spitzen ist.
Es wurde nun fur Steilrohrkessel und fur Sektionalkessel berechnet,
wiewiel kWh Spitzenleistung sie bei Anfangsdrucken von 10 bis l00at
bei verschiedenen Druckabsenkungen hergeben konnen, Abb. 65.
Gleichzeitig wurde in dasselbe Schaubild die ungefahre Kesselleistung
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Abb. 64. Speicherfahigkeit von 1 rn3 auf Sattigungsternperatur erhitztern Wasser


bei verschiedenen Anfangsdrticken und verschiedener Druckabsenkung.

bei normaler Rostbeanspruchung und konstanter Dampfentnahme fiir


verschiedene Frischdampfdrucke eingetragen (strichpunktierte Kurve).
Als MaBstab fiir die Leistung wurden kW und nicht kgh- 1 Dampf
gewahlt, um auch den EinfluB des Kesseldruckes auf den spezifischen
Dampfverbrauch zu beriicksichtigen.
Nach Abb. 65 ist die Speicherfahigkeit von Steilrohrkesseln bei
100 at nur rund 15 v. H. von derjenigen bei 10 at, bei Sektionalkesseln
Speicherfllhigkeit. 61

sinkt der Betrag gar auf 10 v. H. Die weit groBere Empfindlichkeit


gegen Druckschwankungen von Sektionalkesseln im Vergleich zu Steil-
rohrkesseln geht daraus hervor, daB eine Spitzenleistung von 50 kWh
bei einem Druck von 100 at eine Druckabsenkung verursacht von
rund 4,3 at bei Steilrohrkesseln, Punkt C in Abb. 65,
rund 8,5 at bei Sektionalkesseln, Punkt C in Abb. 65.
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Abb. 65. Speicherfahigkeit von Steilrohr- und Sektionalkesseln fiir eine stiind-
liehe Kohlenmenge YOIl rd. 2200 bis 2300 kg bei Kesseldriicken von 10 bis 100 at
nnd Drnckabsenkungen von 2 bis 20 at.
Diese Unterlegenheit der Sektionalkessel kommt noch deutlicher zum
Ausdruck, wenn man die Speicherfahigkeit eines Steilrohrkessels fur
. niederen Dampfdruck mit derjenigen eines Sekticnalkessels fur sehr
hohen Druck vergleicht. Wahrend z. B. ein Steilrohrkessel von 15 at
Betriebsdruck bei 2 at Spannungsabfall eine Spitze von 127 kWh
decken kann, verursacht dieselbe Spitze bei einem Sektionalkessel von
90 at rund 20 at Druckruckgang, Punkte A und B in Abb. 65.
Es wurde nun eine groBere Zahl von Belastungsdiagrammen ver-
schiedener Werke daraufhin untersucht, wie groB die eine Durchschnitts-
62 Das betriebsmaJ3ige Verhalten von Hochstdruckkesseln.

seln mit hohem Betriebs-


druck Werte, die nicht
mehr zugclassen werden
konnen.
Hochstdruc kkes-
sel mit kleinen Was-
I
serraumen sind also
oh ne Hilfsei nrich-
/ ./ I e$el
~r~ tungen fur Werke
1 0 f - - - - - - ---steilro - - - - - - + - - - - - - 1
mit starken Spitzen
wahrscheinlich
nicht brauchbar.
Eine eindeutige Ant-
50 60 :717 1i17
'I()
--~.-Kesselo'l'u'* ill tit tiM
wort darauf, wovon die
zulassige Druckabsen-
Abb. 66. Druckabfall bei einer eine rnittlere kon-
stante Belastung von 5 Min. Dauer urn 3,3 v. H. kung bei Hochstdruck-
der norrnalen stiindlichen Darnpferzeugung des kesseln abhangt, laBt
Kessels i,l-erschreitenden Spitze. (In Bahnkraftwer- sich kaum geben; im
ken vorkornrnende Spitze.)
Beachte: Speicherfahigkeit der Kessel reicht bei groBen und ganzen sind
hohen Driicken nicht rnehr aus. Daher Notwendig- etwa folgende Punkte
keit des Einbaues von Warrnespeichern ins Nieder- von EinfluB:
druckgebiet.
1. Die Drucksenkung
dad nicht so groB werden, daB infolge der durch sill verursachten
Verdampfung aus dem 'Wasserinhalt heraus bzw. durch die ent-
sprechende Wasserspiegelabsenkung von den Rauchgasen beruhrte Teile
der Kesselheizflache von Wasser entblOBt werden oder der Zusammen-
hang des Wasserumlaufes unterbrochen wird.
2. Die Drucksenkung darf nicht so groB sein, daB der Wasser-
umlauf im Kessel infolge des zunehmenden spezifischen Dampfvolumens
und der zusatzlichen Dampferzeugung aus dem Wasserinhalt heraus leidet.
3. Das Parallelarbeiten der Kessel dad durch die Druckabsenkung
nicht leiden.
Speicherfllhigkeit. 63
4. Die Maschinen mussen auch bei dem tiefsten erreichten Kessel-
druck noch ihre 'Volle Leistung hergeben.
5. Der Warmeverbrauch fur 1 kWh darf auch bei abgesenktem
Kesseldruek einen gewissen Betrag nicht uberschreiten.
Zu Punkt 1 und 2 i~t zu bemerken, daB dureh Absenken des Wasser-
spiegels unter eine gewisse Hohe besonders bei Mehrtrommel-Steilrr.hr-
kesseln der Zusammenhang des Wasserumlaufes unterbrochen we :den
konnte. Die Folgen davon waren ungleiche Temperaturen in den ein-
zelnen Teilen der Kesselheizflache und gefahrliehe Warmedehnungen
sowie schadliche trberhitzungen der Wasserrohre oder der Kessel-
trommeln.
Fast noeh nachteiliger kann Punkt 2 wirken. Solange zwischen
Rostbelastung und Dampferzeugung Gleichgewicht herrscht, wird nur
auf der von den heWen Gasen bespiilten Heizflaehe Dampf erzeugt.
Unsere Kessel sind nun so gebaut, daB infolge des hierdurch verur-
sachten Unterschiedes der spezifischen Gewichte der Inhalte der ver-
schiedenen Wasserrohre das Wasser im Kessel in geordneten Bahnen
umlauft. Bei schnell fallendem Kesseldruck bilden sich aber uberall
Dampfblasen, also auch in den Fallrohren und in den Untertrommeln.
Hierdurch werden 2 Erscheinungen hervorgerufen:
a) Zu der durch die Rauchgase bewirkten Dampferzeugung tritt
diejenige durch Druckentlastung. Das in den Steigrohren entwickelte
Dampfvolumen kann hierdurch so stark zunehmen, daB der aus den
Steigrohren stammende Dampf infolge des durch die erhohten Reibungs-
und Beschleunigungsverluste anwachsenden Widerstandes der Steig-
rohre sich auch durch die FalIrohre einen Ausweg suchen muB.
b) Je naeh der Kesselbauart entsteht auch aus demjenigen Wasser-
inhalt lieraus, der nur wenig oder gar keine Warme aufnimmt, soviel
Dampf, daB er durch die ohnehin uberlasteten Steigrohre nieht abstromen
kann. Er wird daher gleichfalls durch die Fallrohre abflieBen, wodurch
in Verbindung mit a) ein geordneter Wasserumlauf u. U. uberhaupt
aufhoren kann. Deshalb sollte bei VergroBerung des Wasserinhaltes
durch Zufugung von Untertrommeln oder Erhohung ihres Durchmessers
vorsiehtig vorgegangen werden.
Lediglich mit Rueksicht auf geordneten Wasserumlauf
und die Bildung trockenen Dampfes auch bei _Spitzen
ware es vorteilhafter, wenn der Hauptwasserinhalt in den
Ober- und nicht in den Untertrommeln lage.
In dem Umstand, daB hiergegen zuweilen allzu stark verstoBen
wird, ist die Ursache dafiir zu suchen, daB manche Steilrohrkessel bei
Spitzen stark spucken, und zwar auch solche Kessel, die bei konstanter
Belastung gut arbeiten. Bei Schragrohrkesseln liegt der Hauptwasser-
inhalt meist in den Obertrommeln. Der hier bei Druckabsenkung ent-
64 Das betriebsmaLlige Verhalten von Hochstdruckkesseln.

wickelte Dampf beeinfluBt den Wasserumlauf iiberhaupt nicht. Je groBer


daher der Wasserinhalt der Untertrommeln von SteiIrohrkesseln im
Vergleich zu ihrem Gesamtwasserinhalt ist, urn so leichter spucken
diese Kessel bei starken Spitzen, wenn nicht durch zweckmaBig an-
geordnete Umlauforgane dafiir Sorge getragen wird, daB auch bei
starker Dampfbildung aus dem Wasserinhalt heraus der Dampf noch
vorwiegend durch die Steigrohre abflieBen kann.
Jedenfalls ist es nicht ohne weiteres ratsam, den Wasserinhalt
von Kesseln iiber einen gewissen Betrag hinaus lediglich dadurch zu
vermehren, daB man die Zahl der Untertrommeln vergroBert. Die
Obertrommeln sind zwar nur etwa zur Halfte mit Wasser gefUllt, ihr
Volumen ist daher fiir die Speicherfahigkeit nur etwa halb so gut aus-
genutzt wie bei den Untertrommeln. Die erwahnten Griinde und der
Urn stand, daB zur Erzeugung trockenen Dampfes eine gewisse Wasser-
spiegeloberflache und ein gewisser Raum oberhalb derselben notig ist,
sollten aber zur Vorsicht in der Anhaufung groBer Wassermengen in den
Untertrommeln mahnen.

d) Zulassiger Druckabfall bei Spitz en.


Die Leistung einer Turbine bei stark gefallenem Dampfdruck hangt
im wesentlichen von ihrer Steuerung abo Durch geeignete Anordnung
kann ziemlich weitgehende Unempfindlichkeit erzielt werden.
Mit fallendem Kesseldruck wachst aber der Druckverlust in den
Dampfleitungen, die ja fiir ein kleineres Dampfgewicht und ein ge-
ringeres spezifisches Volumen bemessen sind, schnell. AuBerdem geht
das Vakuum zuriick, einmal infolge der groBeren Leistung, die die
Turbine hergeben muB, zum andern infolge ihres schlechter werdenden
spezifischen Dampfverbrauches, wodurch sich die Dampfentnahme aus
dem Kessel und der Druckverlust zwischen Kessel und Turbine weiter
erhohen. Diese Erscheinungen werden noch durch die gleichzeitig fallende
Dberhitzung1) und die durch sie hervorgerufene weitere Verschlechte-
rung des spezifischen Dampfverbrauches verscharft. Deshalb muE bei
Hochstdruckdampf genau iiberlegt werden, welche Absenkung des
Kesseldruckes infolge von 8pitzen noch zugelassen werden kann.
Abb. 67 zeigt fUr Driicke von 15 bis 100 at und fiir verschiedene
Dampfgeschwindigkeiten den Druckverlust in einer 40 m langen glatten
Rohrleitung. Diese "Lange entspricht etwa dem Widerstand der Ver-
bindungsleitung samt Ventilen usw. zwischen den Kesseln und einer
20000 kW-Dampfturbine, die den weiteren Rechnungen zugrunde gelegt
ist. Der absolute und der verhaltnismaBige Spannungsverlust bei kon-
stanter Dampfgeschwindigkeit wachsen nach Abb. 67 u. 68 mit steigen-

1) Miinzinger: Amerikanische GroJ3dampfkessel S. 158/60.


dem Dampfdruckziemlich schnell1). LaBt man bei
15 at einen Spannungsabfall zwischen Kessel und
Turbine von 1 at zu, so wurde derselbe ver-
hiiltnismaBige Druckverlust bei 100 at rund 6,5 at
betragen, entsprechend einer Dam'pfgeschwindig-
keit von rund 65 m sec~· 1 bei einer glatten Rohr-
leitungslange von 40 m, Punkt A in Abb. 67.
1st die Leitung so bemessen, daB bei nor-
maIer Turbinenleistung und 100 at Kesseldruck
die Dampfgeschwindigkeit 70 msec- 1 betragt, so
ist ihr Spannungsverlust 9 at, Punkt B in Abb. 67,
somit der Druck an den Turbinen rund 91 at. Kesseltfr(/clr J/7 ot OM.
Eine etwa durch eine Spitze oder unge-
nugendes Feuer verursachte Absenkung
des Kesseldruckes von 100 at um 30 at ~
verschlechtert nach Abb. 71 den
Warmeverbrauch von 1 kWh etwa um
denselben Betrag (3 v. H.) wie 4 at
Druckabfall bei 15 at Frischdampfdruck,
Punkte Bl und B in Abb.70 u. 71. 1st
aber der Kesseldruck auf 70 at gesunken,
so gehen weitere 14 at durch die Leitung
verloren, Punkt C in Abb. 69, und an
der Turbine stehen dann nur noch rund
56 at zur VerfUgung entsprechend einer
Erhohung des spezifischen Dampf-
verbrauches um rund 5 v. H., in
Abb.71. Erhohter spezifischer Dampf- 8
verbrauch im Verein mit dem fallenden
Vakuum und der um die Spitze er-
hohten Leistung vergroBern aber den
Druckverlust zwischen Turbine und
Kessel noch mehr. Das Beispiel zeigt,
wie stark sich die verschiedenen Ein-
flusse addieren. Nach Abb. 66 fallt
bei einer Spitze, wie sie in Bahnkraft-
werken vorkommt, bei Steilrohrkesseln
1) Wertvolle Arbeit tiber "Druckverluste
in Rohrleitungen". siehe Steinemann: 'Ill 6tJ 8()
AEG-Zeitung 1923, Heft 9 u. 10. K=eltfl'llCK in ot OM.
Abb. 67 u. 68. Druckverlust in Rohr-
leitungen bei verschiedenen DrUcken und Geschwindigkeiten und stationarem Zustand.
Abb. 69. Zunahme des Rohrleitnngsverlustes, wenn Kesseldruck von normal 100 at
bis auf fiO at falit.
M ii n z i n g e r, H6chstdruckdampf.2. Auf!. Ii
66 Das hetriebsmlUlige Verhalten von Hochstdruckkesseln.

von 15 at del' Druck urn rund 2,5 at. Bei Sektionalkesseln mit einer Ober-
trommel und 100 at wurde der AbfaH rund 37 at betragen, allilo weit uber
das Zulassige hinausgehen.. Bei Steilrohrkesseln ware er rund 18,5 at
entsprechend einem Druck an der Turbine von rund 77 at, wenn die
Dampfgeschwindigkeit bei normaler Belastung 50 m sec - 1 betragt. Der
Dampfverbrauch wurde hierbei urn mindestens 2 v. H. zunehmen.
Auf Grund vorstehender Betrachtungen laBt sich sagen, daB bei
100 at-Kesseln ein Spannungsabfall bei Spitzen von mehr als 10 at
moglichst vermieden werden sollte und daB in den Dampfleitungen
kleinere Dampfgeschwindigkeiten als bei 15 at gewahlt werden mussen.
Der Druck an del' Turbine ist dann je nach der Weite der Dampfleitungen
noch 86 bis 80 at. Bei 10 at Spannungssenkung kann ein SteiIrohr-
kessel von 100 at mit reichlich bemessenem Wasserinhalt noch dieselbe,
ein Sektionalkessel mit eil1er Obertrommel abel' nur noch die halbe
Spitze nehmen wie ein 15 at - Kessel bei 2 at Spannungssenkung.
Hochstdruck - Sektionalkessel brauchen daher bei Spitzen-
werken auf aIle FaIle W"armespeicher, die abel', wie spater
gezeigt werden wird, schon aus wirtschaftlichen Grunden
auch bei Steilrohrkesseln zweckmaBig, wenn nicht gar
notwendig sind.
Zahlentafel 1 gibt einen schneHen "Oberblick uber die zusatzliche
Kesselleistung beiverschiedener Druckabsenkung fur 2 verschiedene
Frischdampfdrucke (15 at und 100 at).
Zahlentafel 1.
Betriebsdruck at 15 100
Druckabsenklmg (Fall I). at 2,2 10
Entsprechende zusatzliche Kesselleistung:
bei Steilrohrkesseln kWh 150 120
bei Sektionalkesseln . kWh 68
Druckabsenkung (Fall II) at 4, 30
Entsprechende zusatzliche Kesselleistung:
bei Steilrohrkesseln . kWh 290
bei Sektionalkesseln . kWh - 160
Zusammenfassend kann also uber die zulassige Druckabsenkung
bei Hochstdruckkesseln folgendes gesagt werden:
1. Ein 100 at-SteiIrohrkessel mit reichlich bemessenem Wasserraum
verhalt sich bei Spitzen etwa ebenso wie ein 15 at-Sektionalkessel bei
einer Druckabsenkung von 2 at. Der Kesseldruck geht dann von 100 at
auf rund 90 at und der Druck an der Turbine auf 86 bis 80 at zuruck.
2. Ein 100 at-Sektionalkessel mit einer Obertrommel kann bei 10 at
Druckabsenkung etwa nul' die halbe Spitze aufnehmen wie ein Steil-
rohrkessel.
3. Die Druckabsenkung bei Spitzen sollte bei 100 at-Kesseln keines-
wegs 20 at, womoglich abel' 10 at nicht uberschreiten. Die Dampf-
Rerstellung der Damp£kessel. Eigenschaften der ItaustoHe. 67
leitung zwischen Kessel und Turbinen ist um so reichlicher zu bemessen,
eine je groBere Absenkung zugelassen werden soIl.
4. Sektionalkessel und andere Kessel von ahnlich kleinem Wasser-
inhalt brauchen im Hochstdruckgebiet Warmespeicher, wenn sie gegen
Spitzen ahnlich unempfindlich sein sollen wie normale Wasserrohr-
kessel bei 15 bis 20 at.
5. Die Dampfgeschwindigkeit in den Rohrleitungen sollte im all-
gemeinen kleiner als bei Drucken von 15 bis 20 at gewahlt werden
8

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Abb. 70 u. 71. Ungefahre Zunahme des Warmeverbrauches bei einem Kessel fUr
gewohnlichen Druck (15 at abs.) und bei Rochstdruckkesseln (80 bis 100 at abs.)
bei verschiedener Rohe des Druckabfalles unter den normalen Kesseldruck.

V. Her~tellung der Dampfkessel.


a) Eigenschaften der Baustoffe.
Herstellung und Wandstarke der lebenswichtigsten Teile von Wasser-
rohrkesseln, d. h. der Kesseltrommeln (nur uber Wasserrohrkessel wird
hier berichtet), werden im wesentlichen durch behordliche Vorschriften
geregelt. Sie beziehen sich in der Hauptsache auf
a) die Eigenschaften der Kesselbleche,
b) den der Berechnung der Wandstarke zugrunde zu legenden
Sicherheitsgrad,
c) die Berechnungsformeln fur Ermittlung der Wandstarke,
d) die Bearbeitung und Nietung der Kesselbleche.
5*
68 Herstellung der Dampfkessel.

Die behordlichen Vorsehruten unterscheiden 4 Blechsorten und


schreiben als zulassige Zugfestigkeit der zu Kesselmanteln verwendeten
Bleche vor
K = 33kgmm2 bei SchweiBeisen,
K=36 " FluBeisen von 34 bis 41 kg mm 2 Zugiestigkeit,
K=40 " " 40 ,. 47
K=44 " 44 " 51
Bleche mit mehr als 41 kgmm 2 Zugfestigkeit durfen zu Mantel-
teilen nur verwendet werden, wenn die Verarbeitung kalt oder rot·
vII kg/117m2 vII
70 70 r r- - r - - , - - - - , - - - , 7 0

50

50
.......
........
I\'fl'O'ktiDn in rll/ L 50

50
50'l+---j----+---,..,.'::..t\-----l5Q

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Q 18 'fJ 200 3(J(J JI(}$
kmpertrtvr In 't' Temperotvr In DC
Abb. 72 u. 73. Bruchfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung und Kontraktion zweier Sorten
("weiches" nnd "hartes" Blech) von SM-Flulleisen bei verschiedenen Temperaturen.
Beachte: Rrllch£estigkeit ist am gro.llten bei 200 bis 300° C. Streckgrenze 1) f11lIt
mit zunehmender Temperatur.
warm stattfindet, wenn die Kanten gehobelt, gedreht oder gepreBt
und wenn die Langsnahte durch Doppellaschen maschinell vernietet
werden. Ferner sind fUr die verschiedenen .Blechsorten noch Mindest-
werte fUr die Dehnung vorgeschrieben. Bleche von mehr als 51 kgmm 2
Zugfestigkeit werden nicht zugelassen.
Die behordlichen Vorschriften bevorzugen also "weiche" Bleche zu-
ungunsten der "harten". "Ober die Zweckmalligkeit dieser Bewertung
sind die Fachleute geteilter Ansicht, indem sie u. a. geltend machen,
daB weiche Bleche gegen schiidliche Einflusse beirn Nieten empfindIicher
sind als harte.
1) Siehe Erlauterung 6, S. 140.
Eigenschaften der Baustoffe. 69
Unter genau den gleichen Bedingungen durchgefiihrte Vergleichsver-
auche der AEG-Lokomotivfabrik mit einem harten Blech (Zugfestigkeit
= 58,6 kgmm2, Streckgrenze 36,2kgmm 2) undeinem weichen (31,5kgmm 2
bzw. 20,5kgmm 2), Abb. 72bis 75, haben in lJbereinstimmungmitfremden
Verauchen nichts ergeben, was das ablehnende Verhalten der Kessel-
vorschriften gegen harte Bleche berechtigen wurde, wohl aber gezeigt,
daB die Kerbzahigkeit des harten Bleches nach Recken und kiinstlichem
Altern groBer ist als bei weichen Blechen, Abb. 75. Die harteren Bleche
scheinen daher eher uberlegen zu sein. 10n---.-----''r---..,.--,
Der Sieherheitsgrad gegen ZerreiBen .. 9,35
ist zu 4 bis 4,5 vorgeschrieben, je nach ~
~8~~rr=--~--~
den besonderen VerhliJtnissen und nach ~
der Konstruktion und Herstellung der ~
Nietverbindungen. ~ 5H--..J?'i~~Ji¥-"7"'-:...p~"r-l
,~
Bei Abfassung der Vorschriften, die ~
vielfach auf einem KompromiB zwischen ~ )i+--+--+---t---l
der AufsichtsbehOrde, den Walzwerken, ~ - - - welcnes l'lu.sselsenblecIJ
den Kesselfabriken und den Kessel· ~ --norfes
verbrauchern beruhen, ha ben praktische 2H---+--+---4--~

und wirtschaft.liche Grunde und nicht


nur rein technisch·wissenschaftliche Er·
18 100 ZOO SOO
wagungen eine Rolle gespieIt. Bei Be· 7emperotur in "c
urteilung der harten Bleche wurde ins- Abb. 74. Arbeitsvermogen1) der
besondere berucksichtigt, daB sie beim beiden durch Abb. 72 nnd 73 ge-
Biegen usw. leichter Schaden leiden kennzeichneten SM·Philleisen bei
verschiedenen 'l·<!1nperaturen.
konnten als weiche. Die Kesselvor- Beachte: Arbeitsvermogen nimmt
schriften stammen fast durchweg aus mit steigender Blechtemperatur
stark abo
einer Zeit, wo Dampfdruck und Heiz-
flachenbeanspruchung erheblich geringer warer, als heute und wo die
Bleche noch nicht den hohen Beanspruchungen neuzeitlicher, hoch.
belasteter Dampfkessel von groBer Heizflache ausgesetzt waren.
Eine Reihe ernster Kesselschaden hat nun in weiten Kreisen zu der
lJberzeugung gefiihrt, daB die Vorschriften einer Nachprufung bedurfen
und veranlaBte, besonders infolge der Initiative der Vereinigung der
GroBb.esselbesitzer, mehrere Festigkeitslaboratorien zu eingehenden
Forschungsarbeiten. Hierbei hat sich u. a. herausgestellt, daB die bis·
herige Entnahme und Untersuchung von Probestaben nicht ganz einwand·
frei ist und scheinbar kein genugend sicheres Bild von der Eignung eines
Bleches gibt und daB die Temperatur, welcher das Blech im Betrieb aus·
gesetzt ist, seine Festigkeitseigenschaften stark beeinfluBt. Auch Vorgange
bei der Bearbeitung konnen fUr sein spateres Verhalten von groBter Be·
deutung sein. Werden z. B. die Bleche beim Walzen oder Biegen gereckt,
1) Siehe Erlauterung 2, S. 139.
70 Herstellung der Dampfkessel.

d. h. uber die Elastizitatsgrenze hinaus beansprucht, so geht, wenigstens


bei SM-FluBeisenblechen, ihre Zahigkeit stark zuruck, Abb. 75.
Nun wird es auch bei sorgsamster Dberwachung der Herstellung
wohl nie gelingen, derartige schadliche Dberanspruchungen - sei es
im Walzwerk selbst, sei es in der Kesselfabrik - vollig zu verhindern.
Selbst eine nachtragliche Feststellung der Dberanspruchung wird nicht
immer moglich sein, teils weil sie an rein auBerlichen Zeichen nicht zu
erkennen ist, teils infolge der Art, wie die Probestabe dem vollen Blech
entnommen werden. Dadurch kommt eine gewisse Unsicherheit in die
tatsachliche Festigkeit der Kesseltrommeln, die bei maBigem Dampf-
druck meist nicht viel
zu besagen haben
durfte, aber um so
bedenklicher wird, je
mehr der Dampfdruck
erhOht wird.
Verfeinerte Kon-
trollmaBregeln fur die
Feststellung der Ma-
terialeigenschaften und
----welcnes !71/SJetsenb/ecIt die werkstattentech-
------!Janes # q
nische Herstellung, an
Abb.75. Kerbzahigkeit 1) der in Abb. 72 u. 73 gekenn- denen selbstverstand-
zeichneten SM-FluBeisenbleche in frischem und in
gerecktem und gealtertem Zustand bei verschiedenen lich mit allen Kraften
Temperaturen nach Untersuchungen der AEG. zu arbeitenist,genugen
Beachte: Kerbzahigkeit von SM-FluBeisen faUt nach daher allein wahr-
Reckung und kflnstlerischel' Alterung auf geringeBruch-
teile ihrer Werte im frischen Zustande. "Hartes" SM- scheinlich nicht. Man
FluBeisen verhalt sich gflnstiger als "weiches". Siehe wird vielmehr ver-
auch Abb. 78 bis 80.
suchen mussen, die
Bleche so zu verbessern und zu veredeln, daB sie gegen Einflusse, die ahnlich
wirken wie Recken 2) und Altern 3) oder gegen die hoheren Betriebstempe-
raturen bei Hochstdruckdampf unempfindlicher als SM-FluBeisen werden.
Die Firma Friedrich Krupp A.-G. hat die einschlagigen Fragen
besonders sorgfaltig untersucht und 2 Spezialnickelstahle D und A
entwickelt, die als Baustoff fur Hochstdruckkessel eine wichtige
Rolle zu spielen berufen sein diirften 4). In Abb. 77 ist fur SM-FluB-
eisen und fur die beiden Kll'uppschen Spezialnickelstahle D und A die
Streckgrenze und die Zugfestigkeit fur Temperaturen von 0 bis 350 0 C
eingetragen, indem die 3 markierten, von Krupp fUr 20 0 C, 250 0 C und
350 0 C garantierten Werte durch Kurvenzuge miteinander verbunden
wurden. Wahrend die Zugfestigkeit sich mit der Temperatur nur ver-
1) Siehe Erlauterung 4, S. 140. 2) Siehe Erlauterung 5, S. 140.
3) Siehe Erlauterung 1, S. 139. 4) Goerens: Z. V. d. I. 1924, S.41.
Eigensehuften der Raustoffp. 71

hiiltnismii.Big wenig andert, gehen die Garantiewerte fur die Streckgrenze


bei allen 3 Baustoffen mit zunehmender Temperatur betrachtlich zuruck,
und zwar bei SM-FluBeisen weit
starker als bei den beiden Spezial-
nickelstahlen. Die 1Jberlegenheit
der letzteren kommt noch deut-
licher in Abb. 78 bis 80 zum Aus-
druck, wo fUr verschiedene Ver-
suchsbedingungen die Kerbzahig-
keitl) der Bleche in ihrerursprung-
lichen Beschaffenheit demjenigen
Wert gegenubergestellt ist, den sie
nach Reckung 2 ) und kunstlicher
Alterung 3 ) noch haben. Die Kerb-
zahigkeit sinkt, wie auch Abb. 75
zeigte, bei SM-FluBeisen auf ge-
ringe Bruchteile des frisch en Ma-
terials, wahrend insbesondere bei
Nickelstahl A die Unterschiede
nicht groB sind.
Auf Grund dieser und vieler
von anderer Seite ausgefuhrter
Versuche kann gesagt werden, daB
1. es wahrscheinlich nicht
richtig ist, fur die Bemessung ,~ .~ 6' '------t------i'l-"4Jf++I-l+l!tH+f+l--i
I "

der Blechstarken von Hochst- ~


druckkesseln mit einer fur die ver- 9r----t----+---4-~__4
schiedensten Betriebstempera-
turen gleichen Zugbeanspruchung
zu rechnen;
2. die' auf Grund der behOrd-
lichen Vorschriften berechneten
und ausgefUhrten Kessel bei Abb. 76 u. 77. Garantiewerte fiir Bruch-
hohen Drucken nicht den Grad festigkeit und Streckgrenze von SM-FluG-
eisen, D-Nickelstahl und A-Nickelstahl und
von Sicherheit bieten, wie viel- zulassige Beanspruchungdieser Materialien
fach vorausgesetzt wird; bei 5facher Sicherheit geg-en Bruch und
3. beim 1Jbergang zu Drucken 2,5 facher Sicherheit gegen Uberschreitung
del' Streckgrenze bei verschiedellell Tem-
von mehr als 30 bis 40 at voraus-

I
peraturell.
sichtlich andere Rechnungsver-
fahren und andere Gesichtspunkte bei Wahl der Blechsorten und bei
Bemessung der Wandstarke angewendet werden mussen.
1) Siehe Erlauterung 4, S. 140. 2) Siehe Erlauterung 5, S. 140.
3) Siehe Erlauterung 1, S. 139.
72 Herstellung !ler Dampfkessp,l.
li'undkero li'undkerO . J'cWc&~b
Wo'!. 2.J{/XJ{/x1tifl 1Sx1Sx8(J 1Sx1Sx8{/ I7lk.;/cm 3
Es ist nieht die Auf-
m [?t~{/.-------------_--------,a{/ gabe dieser Arbeit, iiber
vorstehende 3 Punkte aus-
fiihrIieh zu beriehten. Han-
delt es sieh doeh um sehr
verwiekelte, vielfach noeh
nieht ganz geklarte Fragen,
deren Beurteilung einge-
hende Faehkenntnisse er-
fordert und die iiber den
8{/,-------------------,
Rahmen dieser Arbeit weit
~ hinausgehen wiirde. Ihre
~Z{/~~**~-~~~­ .------J21l kurze Erorterung war aber
~
zumVerstandnis einer Reihe
~
~ 1{/ f--+~lllll+IlI_-~7Ill+Hftt_-~~= der folgenden Auseinander-
setzungen unerlaBIieh.

b) Herstellung
der Kesseltrommeln.
a{/~~~mr---------------,a{/
Die Trommeln von Steil-
rohrkesseln werden bisher
fast stets dureh Nietung
hergestellt. Es haben sich
zwar in letzter Zeit Trom-
meln mit gesehweiBten
{/~~~L-~~~~--~~~o
Langsnahten, die von eini-
gen Werken inhervorragen-
~ Keroztfl7&keit oei .30 't" der Beschaffenheit geliefert

IillI /(eroztfl7ljke# gereclrl und kill1S///CI!


llei ZOIJ DCgeoltert
werden, in zunehmendem
MaBe eingefiihrt. Alles in
allem konnten sie jedoch
Abb. 78 bis 80. Kerbzlihigkeitl) von 8M-FluG- genietete Trommeln des-
eisen, D-Nickelstahl und A-Nickelstahl in
naturlichem Zustand und nach Reckung 2) und halb nieht ersetzen, weil
kunstlicher Alterung 3) nach Untersuchungen a) die Praxis der Dber-
der Firma Friedrich Krupp, Essen.
Beachte: Die Kerbzlihigkeit gewohnlichen waehungsvereine insofern
SM-FluGeisens geht durch Reckung sehr stark nieht einheitlieh ist, als
zurUck. Die beiden Nickelstlihle sind daher mmge Vereine genietete
gegen nachteilige EinflUsse beim Herstellen
der Bleche oder der Trommeln, die lihnlich Sieherheitslasehen Vor-
wirken wie Recken, weit unempfindlicher. sehreiben,andere abernieht.
Ausreichende Bruchfestigkeit und Dehnung
eines "frischen" Bleches bei Zimmertemperatur 1) Siehe Erlauterung 4, S.140.
sind daher allein offenbar noch kein aus-
reich en des Kriterium fUr seine .Eignung fUr 2) Siehe Erlauterung5, S.140.
die Trommeln von Dampfkesseln. 3) Siehe Erlauterung 1, S.139.
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-Zfl/linlz Z IS S ~
...... ~ co
Abb. 81 u. 82. Temperaturverlauf in den Trommeln eines Viertrommelsteilrohrkessels beilll Anheizen ohne ~cog..
~ ~ co
nnd mit Einblasen von Anwarmedampf in die Untertromlllein. i:l ......
(Jq W &
. g (Jq
Bcachte: Dureh Einblasen von etwas Anwarmedampf dieht tiber dem Boden der Untertromlllein lassen sieh
Temperaturnnterschiede innerhalb der Trommeln und dadurch verursaehte zusatzliehe Materialspannungen fast os, co
i.
::;"
~(Jq Ao
ganz vermeiden und das Anheizen ohne Naehteil erheblich verkiirzen. -l
~§ ~ Ci.?
Herstellung der DampfkesseJ.

Auch auf dem Gebiete der Nietung hat sich die Vereinigung der
GroBkesselbesitzer verdienstvoll betatigt, indem sie die Vorgange beim
Nieten untersuchte und Richtlinien ausarbeitete, die von groBer Be-
deutung fur die Herstellung hochwertiger Kessel zu werden versprechen.
Mit unter dem Einflusse dieser Bemuhungen sind wohl aIle guten
Kesselfirmen bei Dampferzeugern fUr hohen Druck davon abgekommen,
die Langsnahte und Rundnahte von Steilrohrkesseln durch Oberlappung
herzustellen, u. a. weil
a) die Kesselbleche beim Nieten beschadigt werden konnten,
b) die Beanspruchung der Bleche und der Nieten weit ungiinstiger
ist als bei doppelseitiger Laschennietung.
Man hat weiter die Wichtigkeit des WegfaHs aHer irgendwie ver-
meidbaren Nietnahte, besonders bei Steilrohrkesseln, erkannt und ist
.bestrebt, bei diesem Kesseltyp vor aHem Rundnahte wegzulassen und
die Trommeln aus einem Bleche anzufertigen. Insbesondere beim An-
heizen sind die Untertrommeln der meisten Steilrohrkessel erheblichen
zusatzlichen Beanspruchungen ausgesetzt, und bei nicht ganz tadelloser
Ausfuhrung verursachen in erster Linie Rundnahte viel Arger. Aus
dieser Erkenntnis heraus wird jetzt z. B. der Garbekessel, der bisher
besondere Formplatten benotigte, von der Dusseldorf-Ratinger Rohren-
kesselfabrik in del' Weise hergestellt, daB die Stufen der fruheren Form-
platten in das Kesselblech unmittelbar eingepreBt werden. Die Garbe-
kessel dieser Firma erhalten also nur noch eine Langsnaht.
Abb. 81 zeigt den Temperaturverlauf im Wasserinhalt der Unter-
und Obertrommeln eines Zweibundel-Steilrohrkessels. Dadurch, daB
das kaltere Wasser die Neigung hat, nach unten zu sinken oder dort
zu stagnieren, treten in den Untertrommeln sehr erhebliche Krafte
parallel zu ihrer Achse auf, denn die oberen Wasserschichten werden
sohI' fruh vom Wasserumlauf erfaBt und nehmen daher schnell die Tem-
peratur in den Obertrommeln an. Zwischen Scheitel und Sohle von Unter-
trommeln entstehen also leicht Temperaturunterschiede von 100 bis
120 0 C mit entsprechenden, auf das Krummziehen der Trommeln
wirkenden Kraften. Nach Abb. 82 kann diese Erscheinung durch Ein-
leiten von Dampf aus einem Naihbarkessel wahrend der Anzeigeporiode
fast ganz vermieden werden. Es ist daher bei allen solchen Kesseln,
auch wenn sie keine Rundnahte haben, anzuraten, wahrend des An-
heizens Anwarmedampf einzuleiten, um jegliche Deformation und zu-
satzIiche Blechbeanspruchung zu verhindern.
Voraussef.zung fur dichte: Kesseltrommeln ist sattes Anliegen del'
Bleche an den Nietnahten, sorgsame Bohrung und Anpassung der Niet-
Wcher und sachgemaBes Nieten und Verstemmen. Besondere Sorgfalt
ist auf das Biegen der Bleche zu verwenden. KesselbOden und ihre Auf-
lagerstellen in den Trommeln sollten abgedreht werden, damit sie gut
Herstellung der Kesseltrommeln. 75
sitzen. Bei Driicken von mehr als 35 bis 40 at kommt man aber auf
Blechstarken, die die Herstellung und das Dichthalten der Nietnahte
immer mehr erschweren. Das Biegen der dicken Bleche macht groBe
Schwierigkeiten, und die sehr
langen Nieten konnen nicht
mehr so gut durchgearbeitet
werden wie solche normaler
Lange. Auch die Nietkopfe
konnen infolge der verhaltnis-
maBig groBen Elastizitat sehr
langer Nieten nicht mehr so gut
verstemmt werden, wenn die
Nieten nicht sehr kraftig sind.
Moglicherweise werden diese
Schwierigkeiten bei Schuch-
scher Stiftnietung geringer
werden. Zur Zeit lauten aber Abb. 83. Ansicht einer geschmiedeten und
gekiimpelten Kesseltrommel der Firma Krupp
die Vorteile iiber dieses Niet- in Essen von 1200 mm 1. W.
verfahren noch nicht ein-
heitlich, sehr anerkennenden AuBerungen stehen abwartende gegen-
iiber. 1m allgemeinen wird man daher annehmen diirfen, daB eine
Blechstarke von 40 mm zur Zeit die obere Grenze ist, die gut ein-
gerichtete Werkstatten noch beherrschen konnen.

Abb. 84. Vorn gekumpelte und zu Untersuchungszwecken aufgeschnittene Kessel-


trommel, hintere Trommel VOll 800 mm 1. W.
Beacbte: MantelschuU und BOden aus eiuem Stuck geschmiedet. Blechdicke
in der Gegend des Mannloches verstarkt.

Der Firma Krupp ist es nun gelungen, Kesseltrommeln bis zu den


groBten Abmessungen durch Schmieden herzustellen, und zwar nicht
nur den KesselschuB selbst, sondern die gesamte Trommel einschlieB-
lich der Boden in einem einzigen Stiick, Abb. 83 u. 84. Derartige
76 Abhangigkeit des Kesselpreises vom Dampfdruck.

Trommeln werden aber, worauf noeh zuruekgekommen wird, weit


teurer als genietete, man sollte sie daher nur insoweit verwenden, als
hierfiir zwingende Grunde vorliegen. In dem Zwisehengebiet, wo die
Nietung bereits sehwierig wird, aber gesehmiedete Trommeln mit
gekumpelten Boden noeh zu teuer sind, durfte ein
Ausweg dadureh gefunden werden, daB man nur den
KesselsehuB aus Spezialstahl schmiedet und die
BOden einnietet. Das Einnieten der BOden ist des-
halb einfaeher als das Nieten der Langsnahte, well
durch Abdrehen der Boden und ihrer EinpaBstelIe
sattes Anliegen sieher erreicht wird und wei! der
Niethals der Boden und die entspreehende Stelle
des Kesselsehusses so weit abgedreht werden konnen,
daB die Nieten noeh ertraglieh lang werden, Abb. 85.
~nd1ieh ist diese Nietnaht zusatzlichen Be-
anspruchungerl kaum ausgesetzt.
Es wird hierbei moglieherweise vorteilhafter sein,
die Boden aus SM-FluBeisen anzufertigen, wei! Niekel-
Abb. 85. Einnieten stahl fur die Herstellung einer guten Stemmkante
"weicher" Boden vielleieht zu hart ist. Dann muB gegenuber Abb. 85
in Trommeln aus
"harten" oder "le-
der Mantel uber den Boden vorstehen, urn eine
gierten" Blechen. Stemmkante zu erhalten. Wieweit gezogene oder ge-
walzte Kesseltrommeln wirtsehaftlicher als geschmie-
dete sind, bedarf noeh der Naehprufung, es konnte aus Mangel an Preis-
unterlagen hier leider nieht untersueht werden.
SehweiBnahte seheinen fUr sehr hohe Drucke vorHiufig noch Sehwie-
rigkeiten zu machen, wei! die Festigkeitseigensehaften von SchweiB-
stellen bei den bisherigen Herstellungsverfahren unter dem EinfluB
der hohen Sattigungstemperatur leiden solleni).

VI. Abhangigkeit des Kesselpreises


vom Dampfdrnck.
a) .AIIgemeines.
Der Zusammenhang zwischen Kesselpreis und Dampfdruck wurde
unter Benutzung zahlreieher eingehender Kalkulationen normaler Kessel
der verschiedensten Herkunft festgestellt. Der Kesselpreis hangt aber
auBer yom Druck von so vielen Punkten ab, wie KesselgroBe, Heiz-
flaehenbelastung, Bauart, Bleehbeanspruchung usw., daB es selbst-
verstandlich nicht moglich ist, ganz allgemein zu sagen, ein Kessel von
z. B. 80 at sei urn einen bestimmten Prozentsatz teurer als einer von
1) Z. V. d. 1. 1923, S. 1145ff.
Allgemeines. 77
z. B. 20 at. Man muB daher versuchen, ahnlich wie bei Feststellung der
Abhangigkeit der HeizflachengroBe vom Druck fur verschiedene
Voraussetzungen relative Vergleichswerte zu finden etwa derart, daB
man sagen kann, wenn Kessel fUr verschiedene Drucke dieselbe Bauart
haben und nach denselben Grundsatzen und Allnahmen bemessen und
hergestellt werden, so beste~t zwischen ihren Preisen der und del' Zusam-
menhang. Die Berechnung wurde daher fur 2 Banarten (Steilrohrkessel
und Schragrohrkessel) durchgefUhrt, deren konstruktive und technische
Einzelheiten absichtlich so gewahlt wurden, daB ihre Preise moglichst
eine obere und eine untere Grenze fUr die Baukosten von Hochstdruck-
kesseln darstellen. Man kann dann annehmen, daB die Kosten aller
anderen, nach ahnlichen Grundsatzen gebauten Kessel zwischen diesen
beiden Grenzkurven liegen und sich mehr der oberen oder der unteren
nahern, je nachdem, mit welcher der fUr diese Untersuehung gewahltell
Kesselbauarten und sonstigen Annahmen sie am meisten ubereinstimmen.
Fur die obere Grenzkurve und das Druckgebiet von 15 bis 50 at
wurde ein hewahrter Steilrohrkessel mit 3 Obertrommeln und einer
Untertrommel (Typ X) gewiihlt, wie er bis zu 30 at von mehreren
l!'irmen in vielen hervorragenden AusfUhrungen geliefert wurde, fUr
50 bis 100 at ein anderer Steilrohrkessel (Typ Y, Abb. 86). Die
Dampf- und Wasserraume beider Kessel wurden absichtlich sehr reich-
lich angenommen. Die untere Grenzkurve gilt fur einen Sektional-
kessel, der etwa mit dem Babcock- und Wilcox-Kessel im Waukegan-
Kraftwerk ubereinstimmt, sehr kleine Wasser- und Dampfraume und
keinen besonderen Dampfsammler hat (Typ Z)1). Auf diese Weise
sollte gleichzeitig ermittelt werden, ob zwischen den Kosten von
Sektional- und Steilrohrkesseln im H6chstdruckgebiet Unterschiede
grundsatzlicher Natur bestehen.
Um von den zahlreichen nicht kontrollierbaren, durch die Zeitverhiilt-
nisse bedingten Beeinflussungen der Preise frei zu bleiben und die ge-
wonnenen 'Verte moglichst allgemein verwenden zu konnen, wurden
samtliche Preise in Goldmark fur die Verhaltnisse in der ersten Halfte
des Jahres 1914 errechnet. Als Grundlage hierfur dienten etwa 50 sorg-
faltig ausgearbeitete Angebote zahlreicher Firmen auf Kessel der ver-
schiedensten GroBe und Bauart aus jener Zeit. Einige dieser Firmen
stellten mir auBerdem fUr versehiedene Angebote noeh die Kalkulation
der einzelnen Posten zur VerfUgung, so daB eine sehr weitgehende Gewahr
dafiir gegeben ist, daB die Ausgangswerte meiner Bereehnungen mit den
tatsachliehen Verhaltnissen bei einer gut eingeriehteten und gut gelei-
teten Kesselfabrik befriedigend ubereinstimmen. Soweit es sieh um ge-
schmiedete oder aus Spezialstahlen hergestellte Trommeln handelt und
Boweit andere, vom Normalen abweichende Konstruktionen in Frage
1) Miinzinger: Amerikanische Dampfkessel S. 75.
78 Abhangigkeit des Kesselpreises vom Dampfdruck.

kommen, wie z. B. Sektionen, sind entwederdie Originalpreise der betreffen-


den Lieferfirmen eingesetzt oder die Kosten des betreffenden Stiickes sehr
sorgsam unterVerwendung derselben Grundpreise und ArbeitslOhne errech-
net worden. In den Preisen ist ein angemessener Aufschlag als Nutzen fiir
die Kesselfabrik enthalten. Die Werte der Abb. 86 steHen daher Preisedar,
wie sie im Jahre 1914, wo im Kesselbau noch keine Preiskonvention, wohl
aber ein sehr scharfer Wettbewerb bestand, angemessen waren und von
mittleren BesteHern bezahlt werden muBten. Sehr groBe BesteHer er-
hielten Vorzugspreise, kleinere BesteHer muBten noch etwas mehr anlegen.
Die Grundpreise oder gewisse Annahmen des ganzen Rechnungs-
ganges hatten hier und dort vieHeicht auch etwas anders angesetzt
werden konnen, da bei einem von so zahlreichen, verwickelten Faktoren
abhangigen Rechnungsgang in Einzelheiten verschiedene Auffassungen
und Voraussetzungen moglich sind. Etwaige Einseitigkeiten hatten
auf das Endergebnis aber schon deshalb nur untergeordneten EinfluB,
weil sie bei allen Driicken im gleichen Sinne wirken und weil es nicht
so sehr auf absolut ric'htige Werte, sondern auf ein richtiges Ver-
haltnis der Werte untereinander ankommt. Alles in aHem darf daher
gesagt werden, daB die folgenden Ermittlungen mit der Wirklichkeit
so gut iibereinstimmen, wie es von einer derartigen Berechnung iiber-
haupt erwartet werden kann und daB sie fiir die Beurteilung des Ein-
flusses verschiedener technischer und konstruktiver MaBnahmen auf
den Kesselpreis und der Wirtschaftlichkeit hoher Kesseldriicke sehr
brauchbar und geniigend zuverlassig sind.

b) Voraussetzungen und Ergebnisse.


FUr Bauart X und Driicke bis zu 30 at wurde der Preis jedes einzelnen
Postens der gesamten Lieferung wie der Trommeln, Dberhitzer, feinen
Armaturen, Wasserrohre, Einmauerung usw. auf Grund der sorgfaltig
ermittelten Einzelgewichte errechnet. Da aus den in Abschnitt IIa
erwahnten Griinden nicht die Kosten von Kesseln derselben Heiz-
£lache, sondern von Kesseln derselben Rost£lache, derselben Rost-
belastung und desselben Wirkungsgrades VergleichsmaBstab sein
miissen, bleiben iiber das gesamte untersuchte Druckgebiet die Kosten
fiir Rost- und Saugzuganlage konstant. Von 30 at an macht bei Steil-
rohrkesseln der Preis der Kesseltrommeln, bei Sektionalkesseln der Preis
der Obertrommel und deJr Sektionen einen immer groBeren Teil des
Gesamtpreises aus, deshalb wurde der Einfachheit wegen angenommen,
daB auch die Kosten der Einmauerung, des Kesselgeriistes lind der groben
Armatur gleichbleiben. Diese Annahme trifft nicht vollig zu. Die Un-
genauigkeit ist aber so geringfugig, daB es schon der besseren Dbersicht-
lichkeit wegen vorteilhafter ist, mit gleichbleibenden Preisen dieser
Teile zu rechnen.
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Abb.86. Preis eines betriebsfertigen Kessels einschlielUich Rost, Saugzuganlage und
Einmauerung, fiir die Verbrennung von rd. 2300 kg stiindlicher Kohlenmenge bei
konstantem Wirkungsgrad ftlr Drtlcke von 10 bis 100 at, 400° C Dampftemperatur.
Die eingekreisten Zahlen geben die Dicke des starksten Trommelbleches an.
Beachte: Sehr starker Anteil der Kosten der Trommeln am Gesamtpreis bei
Steilrohrkesseln von groi!em Wasserinhalt. Die oberste Kurve "Steilrohrkessel
mit Ekonomiser, tenere Ausfilhrung" stellt obere Grenzwerte dar, die bei zweck-
llliii!iger Konstruktion voraussiehtlich merklich unterschritten werden konnen.
90 Abhangigkeit des Kesselpreises vom Dampfdruck.

Bis zu 30 at finden guBeiserne Ekonomiser Verwendung, die von


20 at an verstarkt ausgefiihrt sind, weshalb die Preiskurve hier einen
Knick hat. Von 30 at an haben die Ekonomiser schmiedeiserne Rohre,
die beiderseits in schmiedeiserne Sektionen eingewalzt sind. Ent-
sprechend dem hohen Druck wurde eine solide Ekonomi8erbauart von
verhaltnismaBig hohem Gewicht zugrunde gelegt. Bei leichterer Aus-
fiihrung, die fiir manche Zwecke und fiir Driicke bis rund 40 at 8chlie[3-
lich auch geniigen wiirde, hattfln Rich ctwa 20 v. H. cler Rkonomiscr-
kosten sparen lassen.
Die weiteren Rechnungen wurden fiir 2 grundsatzlich verschiedene
FaIle durchgefiihrt.
Fall A. Zulassige Zugbeanspruchung der Trommelbleche
nimmt mit zunehmendem Druck ab gemaB Abb. 87.
Bis 30 at: SM-FluBeisen, genietete Langsnahte, eingenietete Boden,
Zugbeanspruchung = const = 900kgcm - 2. (Wie bei FaIl B.)
:10-50 at: D-NickelstahI., Kesselschiisse geschmiedet, Boden einge-
nietet, Zugbeanspruchung gemaB Abb.87.
50-100 at: A-Nickelstahl, Schiisse und beide Boden aus einem Stiick
geschmiedet, Zugbeanspruchung gemaB Abb.87.
Fall B. Zulassige Zugbeanspruchung der Trommelbleche
unabhangig yom Kesseldruck gemaB dem bisher iiblichen
Rechn ungsverfahren.
Bis 30 at: SM-Eisen, genietete Langsnahte, eingenietete Boden, Zug-
beanspruchung = const = 900 kgcm - 2. (Wie bei Fall A.)
30-40 at: SM FluBeisen harterer Sorte, genietete I"angsnahte, einge-
nietete Boden,. Zugbeanspruchung = const = 1000 kgcm - 2.
40-50 at: D-Nickelstahl, Kesselschiisse geschmiedet, Boden einge-
nietet, Zugbeanspruchung = const = 1100 kgcm- 2.
50-100 at: A-Nickelstahl, Schiisse und beide Boden aus einem Stiick
geschmiedet, Zugbeanspruchung = const = 1200 kgcm - 2.
Beide FaIle unterscheiden sich also grundsatzlich durch den ver-
schiedenen Sicherheitsgrad und zum Teil durch die verschiedene Her-
stellung. Bei Fall A ist von 30 at bis 100 at die Sicherheit gegen ReiBen
= 5, diejenige gegen Formanderung = 2,5. Die Sicherheit der
Trommeln ist somit oberhalb 30at wesentlich groBer
als darunter. Bei Fall B ist die Sicherheit iiber 30 at, lediglich was
die ZerreiBfestigkeit betrifft, ungefahr dieselbe wie die heute iibliche,
mit Bezug auf Kerbzahigkeit und Formanderung ist sie dagegen zum
Teil noch geringer, insbesondere bei Beriicksichtigung des Einflusses
der groBeren Blechtemperatur bei den hoheren Kesseldriicken.
Bei Fall A hat die Preiskurve von Steilrohrkesseln bei 30 at einen
sehr groBen Sprung. Ein volliger betriebsfertiger Steilrohrkessel mit
Rosten, Ekonomiser und Saugzug kostet bei 30 at rund 150000 M. bzw.
V oraussetzungen und Ergebnisse. 81

205000 M., d. h. rund 30 v. H. mehr, je nachdem ob die Trommeln aus


SM-FluBeisen genietet und mit 900 kgcm - 2 beansprucht oder ob sie
aus geschmiedeten Schiissen aus D-Nickelstahl mit eingenieteten Boden
und einer gemaB Fall A festgesetzten Beanspruchung hergestellt werden.
Beanspruchung der Bleche und Herstellung der Trommelnl
beeinflussen also die Kosten von Hochstdruckkesseln ent-
scheidend. I kgl77l77-2
In Abschnitt Va wurde 10
die Abnahme wichtiger Fe- ~ noel; KeJe/J'O/lS'07/'J.en zvlo'.i;s;i;r
stigkeitseigenschaften von
r~ IU~k_I[[[ [i [[[ljJl
SM-FluBeisen bei wach- 1,\
sender Temperatur gezeigt.
[lJ11
Sie gehen zwar auch bei den
heiden Nickelstahlen zu-
- --- - --

-----
riick, aber in erheblich ge-
---~
ringerem Mal3e. Urn dieRem
I---
--- --
Umstand Reehnung zu tra- A = -Spezlo/ - Mckelsto17/ A
gen, wurde bei Fall A von 0= "I
15#= SN. 'FIvjJe/sen
" 0
30 at an mit 5faeher Sieher-
heit gegen Brueh und 2,5-
faeher Sieherheit gegen
trberschreitung der Streck-
grenze gerechnet. InAbb. 77 o JO 90 50 30 tOO
Kesseldruck ot oDs.
sind in Abhangigkeit von Abb.87. FUr die Berechnullg der Wandstarke von
der Betriebstemperatur des Kesseltrommeln g-emaLl Fall A auf S. 80 gewahlte
Bleches bzw. vom Kessel- Blechbeanspruchungen und Blechsorten bf1i Vf1r-
schiedellen Kesseldruckell.
druck fiir SM-FluBeisen
und fur die beiden Nickelstahle die von Krupp garantierten (nicht
die tatsachlichen) Werte fur die Zugfestigkeit und die Streckgrenze
eingetragen. Dividiert man die Werte der ersten Kurve durch 5, die
der zweiten durch 2,5, so erhalt man neue Kurvenziige, die der besseren
Deutlichkeit wegen in Abb. 76 nur fiir SM-FluBeisen und A-Nickelstahl
wiedergegeben sind und sich insofern voneinander unterscheiden, als
bei A-Nickelstahl die zuHissige Beanspruchung auf Formanderung
schon von rund 100 0 C an niedriger als die zulassige Zugbeanspruchung
ist. Von 30 at ab wurden daher bei Fall A die Werte der tiefer liegenden
Kurve benutzt. Oberhalb 30 at haben also bei FallA die Kesseltrommeln
durchweg mindestens 2,5fache Sicherheit gegen Formanderung und
5fache Sicherheit gegen ReiBen. Der kleinere dieser beiden Werte
wurde in Abb. 87 in Abhangigkeit vom Kesseldruck fiir die 3 verschie-
denen Baustoffe eingetragen. Nach Abb. 87 liegen bei Fall A die
Materialbeanspruchungen durchweg erheblich tiefer als 900 kgcm 2 ,
mit welchem Werte die Wandstarken zur Zeit llnahhangig vom Kessel-
M ii n z i n g e r, Hiichstdruckdampf. 2. AuO. G
82 Abhangigkeit des Kesselpreises vom Dampfdruck.

druck errechnet werden. Diese groBen Unterschiede in der Material-


ausnutzung im Verein mit dem teuereren Blechmaterial und der erheb-
lich teuereren Herstellung erklaren den groBen Preissprung bei 30 at.
An einigen kennzeichnenden Stellen der Kurven fur den Gesamt-
preis in Abb. 86 ist die Starke des bei dem betreffenden Druck dicksten
Trommelbleches eingetragen, urn zu zeigen, wie sehr die Trommel-
gewichte von der zulassigen Blechbeanspruchung beeinfluBt werden.
Obgleich der Wasserinhalt der Kessel mit Trommeln aus D-Nickelstahl
bei 30 at kleiner angenommen wurde als derjenige aus SM-FluBeisen
hergestellter, so ist doch ihr Preis doppelt so hoch, teils infolge der
verschiedenen Materialbeanspruchung, teils infolge des verschiedenen
Materialpreises. Die Preiskurven fur Steilrohrkessel oberhalb 30 bzw.
50 at wiirden ubrigens noch steiler verlaufen, wenn nicht die Trommel-
durchmesser mit zunehmendem Druck immer kleiner gewahlt worden
waren bis herab auf Betrage, wie sie mit Rucksicht auf auskommliche
Rohrteilung, genugende Zuganglichkeit und ausreichende Betriebs-
sicherheit noch zulassig erschienen. Waren (was naturlich schon aus
praktischen Grunden nicht moglich ist) von 30 at an dieselben Trommel-
durchmesser beibehalten worden, so waren Hochstdruck-Steilrohrkessel
noah weit teurer als in Abb. 86 geworden.
Bei Sektionalkesseln macht sich der EinfluB des hohen Druckes
deshalb weit weniger geltend, weil angenommen wurde, daB sie nur
eine einzige Trommel aus hochwertigem Material und keinen Dampf-
sammler haben, da die Sektionen infolge ihres kleinen Querschnittes bis
zu 100 at voraussichtlich 'tus SM-FluBeisen hergestellt werden konnen.
Bei Benutzung von Abb. 86 darf ubrigens nicht auBer acht gelassen
werden, daB sich die Kessel-, Dberhitzer- und Ekonomiserheizflachen
gemaB dem auf Seite II angegebenen Rechnungsverfahren mit zu-
nehmendem Drucke andern.
Auffallig ist das starke Ansteigen der Kosten fur feine Armaturen.
Wenngleich sie das Gesamtergebnis nicht merklich beeinflussen, so
wurde mit Rucksicht auf ihre groBe Bedeutung fur die Betriebssicherheit
und die geringen vorliegenden Erfahrungen trotzdem sehr vorsichtig
gerechnet. Es ist anzunehmen, daB sich bei den hochsten Drucken
20-30 v. H. dieses Betrages werden ersparen lassen.
Die Wandstarke der Wasserrohre wurde bei niederem Druck mit
3-3,5 mm, bei 100 at mit 5mm angenommen. Diejenige der schmied-
eisernen Ekonomiserrohre wurde zu 3,5-6 mm gewahlt, da sie auBer
hoher mechanischer Beanspruchung auch inneren und auBeren Korro-
sionen ausgesetzt sind. Die engrohrigen Dberhitzerschlangen haben
3,5-4,5 mm Wandstarke. Die Durchmesser der verschiedenen Rohre
wurden so gewahlt, wie es fur den betreffenden Druck und Verwendungs-
:T.weck am geeignetsten erschien.
Konstruktive Folgerungen. 83

Abb. 86 zeigt nun fiir Kessel gleicher stundlicher Warmeerzeugung


und gleichen Wirkungsgrades folgendes interessantes Ergebnis:
1. Der Preis eines nach Fall A berechneten Hochstdruck-Steilrohr-
kessels samt allem Zubehor ist bei 80-100 at rund 2,4-2,8 mal so teuer
wie der eines "normalen" Kessels fUr 15 at.
2. Der Preis eines nach Fall A berechneten Sektionalkessels mit
nur einer Obertrommel samt allem Zubehor ist unter denselben Ver-
haltnissen 1,75-1,9mal so teuer.
3. Bei "normalen Kesseln" nachgebauten Hochstdruck-Steilrohr-
kesseln machen die Kosten der Trommeln den Hauptanteil an den Ge-
samtkosten aus.
4. Bei einer Berechnung nach Fall A konnen 3 Preiszonen unter-
schieden werden:
a) das Niederdruckgebiet bis zu etwa 30 at,
b) das Mitteldruckgebiet von etwa 30-50 at,
c) das Hochstdruckgebiet von mehr als 50 at.
5. Bei Steilrohrkesseln nach Fall A betragen die Ekonomiserkosten
zwischen 10 und 30 at rund 12-14 v. H., bei 80-100 at 17-18 v. H.,
bei Sektionalkesseln und 80-100 at 25 v. H. der Gesamtkosten.
6. Wird auch die Wandstarke der Trommeln von Hochstdruck-
kesseln nach den zur Zeit bestehenden Grundsatzen berechnet, so kosten
Steilrohrkessel bei 40 at nur rund 70 v. H., bei 50-100 at nur rund
80 v. H. der nach Fall A berechneten Kessel.
7. Auf die Kosten von Hochstdruck-Sektionalkesseln ist es ohne
groBen EinfluB, ob sie nach Fall A oder Fall B ausgefiihrt werden.
8. Der Preis von Hochstdruck-Steilrohrkesseln wird entscheidend
von ihrem Wasserinhalt, der Art der Trommelherstellung und der ge-
wahlten Blechbeanspruchung beeinfluBtl).

e) Konstruktive Folgerungen.
Bei Beurteilung der wirtschaftIichen Aussid ten von Hochstdruck-
dampf mull von folgenden Voraussetzungen ausgegangen werden:
a) Verzinsung und Abschreibung der Mehr-Kapitalkosten durien
nicht groBer sein als die erzielten Kohlenersparnisse;
b) die Bedienung darf nicht oder nur in solchem Malle schwieriger
und teurer sein, als es durch die erzielten Kohlenersparnisse gerecht-
fertigt 9r':cheint;
. c) die Betriebssicherheit und die Sicherheit fur Leib und Gut mussen
die gleichen wie bei niederen Drucken sein.
1) Nach einer Mitteilung, die mir die Firma Krupp nach meinem Vortrag
iiber G._q vorliegende Thema machte (18. II. 1924), kann voraussichtlich mit einer
Verbilligung der Preise geschmiedeter Trommeln aus Spezial-Nickelstahlen
gegeniibec den dieser Berechnung zugrunde liegenden Werten gerechnet werden.
{;*
84 Abhlingigkeit des Kesselpreises vom Dampfdruck.

1m vorhergehenden Abschnitt wurde die uberragende Bedeutung


der zulassigen Blechbeanspruchung fUr die Kesselkosten gezeigt. Meines
Erachtens wird man nun wohl nicht auf 5fache Sicherheit gegen Bruch
und 2,5fache Sicherheit gegen Formanderung zu gehen brauchen, beson-
ders bei Nickelstahlen, die gegen Reckung soviel unempfindlicher als SM-
FluBeisen sind wie die durch Abb. 79 u. 80 gekennzeichneten. Anderer-
seits erscheint es aber nicht unbedenklich, bei den hochsten Drucken
dieselbe Zugbeanspruchung: zuzulassen, mit der zur Zeit noch bei 10 - 20 at
gerechnet wird. Es wird also ein KompromiJ3 angestrebt werden mussen,
das sich auf mittlerer Linie bewegt und das neben der zulassigen
Blechbeanspruchung vielleicht gewisse Sicherungen bei Priifung und
Verarbeitung der Bleche vorschreibt. Daneben wird peinlich Vorsorge
dafur zu treffen sein, daB aIle zU8atzlichen, durch Berechnung nicht
erfaBbaren Beanspruchungen von den Trommeln und sonstigen Kessel-
teilen ferngehalten werden. Es m uB daher in erhohtem MaBe fiir
ihre tunlichst ungehinderte A usdehn ungsmoglichkeit in-
folge Erwarm ung und dafiir Sorge getragen werden, daB
durch Temperaturunterschiede in der Blechwand oder
andere Einflusse keine zusatzlichen Spannungen zu den
durch den inneren "Oberdruck verursachten kommen. Die
Trommeln sind daher wenigstens im Bereich hoherer Temperaturen
vor der Beruhrung durch die Rauchgase moglichst zu 8chutzen, sei
es, daB man sie entsprechend lagert, sei es, daB man sie durch feuer-
feste Zungen zwischen den Wasserrohren nach dem Vorschlag der
Schmidtschen HeiBdampfgeseUschaft de:c. Warmeaufnahme entzieht,
Abb. 88 zeigt, welch hohe zusatzliche Beanspruchung bei dicken Blechen
auftreten konnen, wenn sie von heiBen Gasen bespult werden und wie
wichtig daher ihr Schutz gegen Beheizung ist. Das Speisewasser sollte
selbstverstandlich vorzuglich gereinigt werden, um Kesselsteinbildung
und Blechuberhitzung von vornherein auszuschlieBen.
Die wichtigste Abmessung eines Kessels, seine Stirnbreite, hangt
hauptsachlich von seiner stundlichen Dampfleistung, dem Heizwert
und Charakter der Kohle und der zulassigen spezifischen Rostbelastung
abo Fiir gegebene Verhaltnisse bekommt daher der Feuerraum eine
gewisse Mindestbreite, durch die bei Steilrohrkesseln und bei Schrag-
rohrkesseln mit querliegendem Oberkessel, Abb. 45, die Trommel-
lange festgelegt wird. Geht man zunachst von Steilrohrkesseln aus,
so ergibt sich bei einer bestimmten Trommellange und einem bestimmten
Trommeldurchmesser eine innerhalb verhaltnismaBig enger Grenzen
liegende Zahl von Einwalzbohrungen. Da eine Rohrlange von 4500
bis 6500 mm und bei sehr hohen Drucken Rohrdurchmesser von 50 bis
etwa 75 mm sich als gangbare Werte erweisen diirften, kommt unter
mittleren Verhaltnissen auf ein Rohrbundel von bestimmter Trommel-
Konstruktive Folgerungen. 85
lil.nge eine gleichfalls in ziemlich engen Grenzen liegende Kesselheiz-
flache. Mit Riicksicht auf die hohen Kosten der Kesseltrommeln
miissen ihre Abmessungen tunlichst beschrankt werden. Man solIte
also ihren Umfang fiir die Unterbringung von Einwalzoffnungen so
weitgehend auszuniitzen versuchen, ala es mit Riicksicht auf andere
wichtige Forderungen moglich ist. Mittelwande senkrecht zur Kessel-
stirnwand, die in Deutschland ebenso beliebt wie in vielen Fallen iiber-
fliissig oder gar nachteilig sind, 8011te man weglassen, weil sie das Trom-
melgewicht unniitz erhohen. Geht man aber auf diese Weise vor, so

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Abb. 88. Zusatzliche Liingsbeanspruchung des Mantels von Kesseltrommeln bei


verschiedener Blechdicke und verschieden starker Beheizung.
BeBehte: Bei groBer Blechdicke erzeugt selbst bei reinem Blech bereits eiue
8chwache Beheizung der Trommeln erhebliche zusatzliche Spannungen, bei Kessel-
steinansatz kann daher Beheizung verhangnisvoll werden.

kommt man, da ja die Kesselheizflache bei sehr hohen Driicken ver-


haltnismaBig klein wird, in den meisten Fallen mit zwei Rohrbiindeln
und 30der hochstens 4 Kesseltrommeln aus (siehe S.33).
Zahl und Durchmesser der Trommeln s·ollten also unter
Beach tung vorstehender Punkte so weit verringert wer-
den, als es konstruktive und betriebstechnische Riick-
sichten irgendwie zulassen. Der Trommeldurchmesser dan jedoch
einen gewissen Mindestwert nicht unterschreiten, weil
86 AhMngigkeit des Kesselpreises vom Dampfdruck.

1. sonst die Rohre nicht mehr gut eingewalzt oder gereiriigt werden
konnen;
2. iiber dem Wasserspiegel der Obertrommeln eine gewisse Rohe
hleiOOn muB, um Dampf und Wasser voneinander zu scheiden;
3. (schon aus Festigkeitsriicksichten) die Teilung der Rohre einen
gewissen Mindestwert nicht unterschreiteJl sollte.
Immerhin kann wesentlich unter die Werle der fiir Abb. 8600nutzten
Bauarten X und Y heruntergegangen werden, deren Wasser- und Dampf-
raume aus den auf S. 77 angegeOOnen Griinden ja absichtlich reichlich
gewahlt wurden. Eine Schwierigkeit bei Verringerung der Trommel-
zahl konnte hochstens insofern entstehen, als die in Deutschland iibliche
Unterbringung des "Oberhitzers gewisse Riicksichten OOi Anordnung der
Trommeln und Rohrbiindel des Kessels OOdingt, die die Freiheit des
Kesselkonstrukteurs beeintrachtigen. Mit aus diesem Grunde konnten
die an anderer Stelle beschriebenen RHA-"Oberhitzer 1 ) fiir Rochstdruck-
kessel Vorleile zu bieten, weil sie in den Kesselaufbau fast gar nicht ein-
greifen und weil nach S.15 bei sehr hohen Driicken die "Oberhitzerschlangen
vom Dampf wesentlich besser gekiihlt werden als bei 10-20 at. Die
hohen Gastemperaturen, denen RHA-"Oberhitzer ausgesetzt sind, haOOn
daher fiir die LeOOnsdauer voraussichtHch weniger als OOi normalen
Driicken zu OOdeuten, falls dauernd Rohre und Rohrhiilsen satt anliegen.
Bei nahlilosen Kesseltrommeln wird das volle Kesselblech nur durch
die Einwalzbohrungen, aber nicht durch Nietnahte geschwacht. Ge-
schick4"..e Anordnung der Rohrbohrungen ist daher im Hoohstdruckgebiet
wichtiger als OOi ~cken bis zu 30-40 at und genieteten Trommeln,
wo die Nietnahte das Blech fast eOOnso schwachen wie die Rohrbohrungen.
Daher kommt OOi Hochstdruckkesseln viel auf ein vorleilhaftes Ver-
haltnis zwischen geringer Blechschwachung und der Unterbringung
einer recht groBen Zahl von Einwalzbohrungen an. HierOOi kann man
mit Vorleil kleine Kunstgriffe OOnutzen, z. B. OOim Einwalzen der Ver-
bindungsrohre zwischen Sektionen und Obertrommeln, indem man je
nach der Sektionsbreite die Verbindungsnippel nach rechts und links
ahbiegt, damit das Blech in derselben Ebene weniger geschwacht wird.
FUr die Bemessung der Kesseltrommeln fUr Hochstdruckkessel sollten
also weniger Riicksichten auf ausreichende Speicherfahigkeit als darauf
eine Rolle spielen, daB die der zulassigen Wasserspiegelabsenkung ent-
sprechende vVassermenge ausreicht, um iiber eine Speisestockung hinweg-
zuhelfen. Eine einfache Nachrechnung zeigt, daB man auch hier schnell
auf Werte kommt, die nicht mehr iiberschritten werden konnen, so daB fiir
nas Beseitigen solcher Stockungen in vielen Fallen kaum mehr als 6 bis
12 min zur Vl'rfugung stehen durften. Deshalb mussen die Speisevor-
richtungf'n 80 getroffen werden, daB auch ein kurzzeitiges Versagen der
1) 1IlUnzinger: Amerikanische GroBdampfkessel S. 87.
Ersparnisse bei Ersatz der Kessel-Wasserl'alUl\c durch Warmespeirher. 87

Speisewasserzufuhr so gut wie ausgeschlossen ist. Ferner ist es ratsam,


die Trommeln gegen unmittelbare Beruhrung durch heiBe Gase so weit
zu schutzen, daB sie auch bei v6lliger Entb16Bung von Wasser nicht
uberhitzt werden k6nnen.
Die groBen Kosten von Hochstdruckkesseln fallen urn so weniger ins
Gewicht, je hOher ihre spezifischt Heizflachenleistung ist; sie werden
sich also bei minderwertiger Braunkohle starker als bei hochwertiger
Steinkohle fuhlbar machen. Mit aus diesem Grunde kommt Kohlen-
staubfeuerungen bei Hochstdruckkesseln erhohte Bedeutung zu, da
die Heizflachenleistung bei ihnen yom Charakter eines Brennstoffes
fast gar nicht beeinfluBt wird; da Kesselreserven, wie sie z. B. mit Ruck-
sicht auf starke und langandauernde Regengusse in Braunkohlen-
kraftwerken vorgesehen werden mussen, nicht erforderlich sind und da,
je nach dem Charakter einer Kohle, eine urn 10-25 v. H. hohere
Dampfleistung aus den Kesseln herausgeholt werden kann, als bei
unmittelbarer Verfeuerung feuchter Brennstoffe.
Da endlich bei sehr hohen Drucken nicht nur die Wandstarke, son-
dern auch der kg-Preis der Trommeln sehr groB ist, weil sie nicht mehr
genietet, sondern aus teueren Baustoffen und mit teueren Verfahren
hergestellt werden mussen, kann ganz allgemein gesagt werden, daB
Kessel und Ekonomiser unter weitgehendem Verzicht auf aIle Bestand-
teile von groBem Durchmesser gebaut werden soUten. Schmiedeiserne
Ekonomiser mit Trommeln sind daher offensichtlich fUr Hochstdruck-
kessel weniger geeignet als solche mit Sammelkasten. Eine Beschran-
kung ihres Wasserinhaltes auf den unbedingt erforderlichen Mindest-
wert erscheint aus denselben Grunden angezeigt.

d) Ersparnisse bei weitgehendem Ersatz der Kessel-Wasserraume


durch Warmespeicher.
Je kleineren Wasserraum Steilrohrkessel erhalten, urn so ahnlicher
werden sie Sektionalkesseln mit Bezug auf Empfindlichkeit bei Spitzen-
belastung. Durch verhaltnismaBig recht kleine Ruths-Speicher kann
aber auch bei Hochstdruckkesseln mit sehr geringem Wasserinhalt die-
selbe oder eine gr6Bere Unempfindlichkeit gegen Spitzen erzielt werden,
wie sie z. B. Steilrohrkessel mit groBem Wasserraum bei Drucken von
15-20 at haben. Die Schaffung eines ausreichenden Puffervermogens
durch Einschaltung eines Ruths-Speichers in das Dampfnetz einer
Hochstdruckanlage ist aber, wie noch gezeigt werden wird, nicht nur
konstruktiv und betriebstechnisch leicht moglich, sondern auch wirt-
schaftlich au Berst vorteilhaU. Ein mit Hochstdruckkesseln zusammeu-
arbeitcllder Ruths-Speicher, deren \Vasserraum aus konstruktiven
oller finanziellt'll Grunden Ul1zur('lchend bemessen wurde, ist nichts
anden's als die Zusammenfassung der kleinen, absolut und spezifisch
88 Ahhlingigkeit des Kesselpreises vom Dampfdruck.

nicht genugend leistungsbhigen Wasserraume zahlreicher Kessel in


einem einzigen groBen, aus konstruktiven, thermischen und finanziellen
Grunden in das Niederdruckgebiet verlegten Wasserbehalter. Ruths-
Speicher sind hier deshalb absolut und relativ so billig, weil ihre Speicher-
fahigkeit verhaltnismaBig nur sehr klein zu sein braucht, da sie im Gegen-
satz zu ihrem sonstigen Verwendungszweck ja nur "Minutenspitzen"
von kleiner absoluter GroBe aufzunehmen haben, und weil sie im Gegen-
satz zu den Trommeln von Hochstdruckkesseln aus billigem SM-FluB-
eisen hergestellt werden konnen, dessen kg-Preis nur ein Bruchteil des
kg-Preises geschmiedeter Spezialstahle ist. Da zudem die Speicherfahig-
keit von 1 rna Wasser bei dem fur die Ruths-Speicher in Frage kommen-
den Druckgebiet (15 at) weit groBer als bei 50-100 at ist, Abb.64,
sind die Anlagekostenfur dieselbe Speicherleistung bei einem Ruths-
Speicher viel niederer als hei Hochstdruckkesseln.
Wahrend man bei Wasserrohrkesseln fUr 10-20 at manchmal geteilter
Meinung sein kann, ob es, wenn auch vielleicht nicht gerade billiger,
so doch einfacher ist, ihre Wasserraume reichIich groB zu machen und
von der Aufstellung besonderer Wal'mespeicher abzusehen, sind die
Mehrkosten einigermaBen ausreichender Trommelvolumina bei Hochst-
druckkesseln gegenuber einem ins Niederdruckgebiet verlegten Ruths-
Speicher gleicher - und selbst erhebIich groBerer - Speicherleistung
so auBerordentl ch groB, daB es in der uberwiegenden Zahl aller prak-
tisch vorkommenden FaIle bilIiger ist, Anzahl und Durchmesser der
Kesseltrommeln so klein zu nehmen, wie es aus betriebstechnischen
und konstruktiven Grunden gerade noch zulassig ist, und die Pufferung
einem Niederdruck-Ruths-Speicher zu ubertragen.
Bei Bemessung des Wasserraumes bzw. der Zahl und
Durchmesser der Trommeln von Hochstdruckkesseln sollte
also auf Belastungsschwankungen keine Rucksicht genom-
men werden, sondern nur auf ausreichende Zuganglichkeit
und auf Erzeugung trocknen Dampfes. Einfugung von
Ruths-Speichern im Niederdruckgebiet (lO-15 at) ist meist
erheblich biIIiger als entsprechende VergroBerung der
Durchmesser und Zahl der Kesseltrommeln.

e) Ersparnisse durch Kessel groBer Einzelleistung.


Nach Abb. 89, die den verhaltnismaBigen Preis eines vollstandigen
Kessels in Abhangigkeit von der Heizflache fur 20 at Druck zeigt, nehmen
die Kosten von 1 m 2 Kesselheizfliiche bei Erhohung der Heizflache von
400 m 2 auf llOO m 2 urn rund 17 v. H. abo Die Werte von Abb. 89 sind fur
einen Steilrohrkessel nach Bauart X in Abb. 86 unter der Voraussetzung"
daB Heizflachenbelastung und Wirkungsgrad gleiahbleiben, sehr sorgfiiltig
errechnet worden. Auch bei sehr hohen Drucken wird der EinfluB der
Ersparnisse durch Luftvorwarmer. 89
GroBeder Heizflache ahnlich sein. I m Interesse maBiger Ba ukosten
von Hochstdruckwerken ist es daher angebracht, wenige,
aber groBe Kessel (wenigstens in groBeren Werken) aufzu-
stellen.
Bei Hochstdruckkesseln ist der Kostenanteil der ~ied{)­
rohre verhaltnismaBig gering, Abb.86. Man tut daher
gut daran, die eigent-
Hche Kesselheizflache
reichlich zu wahlen,
so lange dadurch
die Abmessungen der
Trommeln nicht be-
einfl uBt werden. Bei
Sektionalkesseln wird
sich ofters eine ver-
haltnismaBig groBe
Zahl iibereinander-
liegender Rohrreihen
empfehlen.

f) Ersparnisse durch
Luftvorwarmer.
1m Gegensatz zu Eko-
nomisern brauchen Luft-
vorwarmer gegen die
Rauchgase nicht vollig
dicht und vor allem nicht
5f)f) GOO 700 BOO .9fJf) 1f)00 11f)f)
druckfest zu sein. Sie /(e05Selnelif/tic/Je in 171 3
konnen daher aus billigen, Abb. 89. VerhliltnismliLliger Preis von 1 m2
leicht herstellbaren Blech- Kesselheizflache einschl. allen Zubehores bei
taschen zusammengesetzt Kesseln von 400Kesseldruek. bis 1100 m2 und 20 at
werden. Es hat sich hier Beachte: Dureh Wahl groLler Kessel lassen sieh
schon eine gewisse Ein- erhebliehe Ersparnisse erzielen, zu denen noeh
heitlichkeit insofern heraus- die Ersparnisse an Gebaudeu, Pundamenten,
Rohrleitullgen usw. kOlllluell.
gebildet, als fast allgemein
auf Rohre als Heizflache verzichtet wird, weil sie zu teuer sind, weil
sie keine giinstige Warmeiibertragung bzw. Gasfiihrung gestatten und
weil ihre Reinigung schwierig ist. Luftvorwarmer bestehen daher fast
durchweg aus flachen Blechscheiben, die in Form einzelner schmaler
Taschen aneinandergereiht sind und innen von der Luft, auBen von den
Rauchgasen bespiilt werden. Es sind einige recht geschickte Kon-
struktionen durchgebildet worden, die aber auf bequeme Reinigung
der auBeren Heizflache und auf cine wlirme- und druckverlustfreie
90 Abhlingigkeit des Kesselpreises vom Dampfdruck.

"Oberfiihrung der angewarmten Luft zur Feuerung nicht immer geniigend


Riicksicht nehmen.
Die Warmedurchgangszahl guBeisemer Ekonomiser liegt etwa
zwischen 10 und 20 kcal m - 2 h - 1 (0 C) - 1. Setzt man voraus, daB infolge
der feineren UnterteiIung der Rauchgase Luftvorwarmer rauchgas-
seitig einen um 25 v. H. besseren Warmeiibergang haben und daB die
Luft die Vorwarmer mit hoher Geschwindigkeit durchstromt, so wird
unter Beriicksichtigung des in beiden Fallen verschiedenen Temperatur-
gefaIles in dem hier in Frage kommenden Temperaturbereich die Heiz-
Wiche von Luftvorwarmern etwa 1,3-1,6mal so groB wie bei Ekono-
misem. Da aber die Heizflache diinnere Wandstarke hat und weniger
sorgsame Herstellung als bei Ekonomisern geniigt, ist der Preis eines
aquivalenten Luftvorwarmers wesentlich biIliger.
Bei Kohlenstaubfeuerungen kann mit der Lufttemperatur auf etwa
200 ° C gegangen werden, da, wie ich an anderer Stelle gezeigt habe,
die Feuerraumtemperatur nur um ungefahr 30 v. H. der Luftvorwarmung
steigtl). Eine Erhohung um 60° wird aber in vielen Fallen keine Rolle
spielen, im iibrigen konnen besonders Kessel mit Kohlenstaubfeuerungen
leicht so gebaut werden, daB auch bei Luft von 200° C eine Feuerraum-
temperatur von 1450-1500° C nicht iiberschritten wird.
Ein Luftvorwarmer kann a ber im allgemeinen nur einen Teil des
Ekonomisers ersetzen, namlich ungefahr die Ekonomiserheizflache; die
einer Wassererwarmung von rund 70° C entspricht. Es bestehen daher
folgende zwei Moglichkeiten:
a) die noch iibrigbleibende Ekonomiserheizflache bzw. Wasser-
erwarmung ist nur klein, z. B. 10-30° C,
b) es bleibt noch eine Wassererwarmung von 30° C und mehr iibrig.
1m ersten FaIle ist zu iiberlegen, ob auf Ekonomiser nicht ganz
verzichtet und die Kesselheizflache entsprechend groBer gemacht werden
soll. Dies wird haufig vorzuziehen sein, weil dann aIle durch den Ekono-
xniser bedingten Verwicklungen wegfallen. 1m zweiten Fall erhalt d~l'
Kessel einen Luftvorwarmer un d einen Ekonomiser, und es braucht nur
untersucht zu werden, welcher von beiden von den Rauchgasen zweck-
maBigerweise zuerst bespiilt wird.
Zur Ermittlung der durch Luftvorwarmererzielbaren Ersparnisse
wurden von den durch den Einbau eines Luftvorwarmers, der die Luft
von 20° C auf 200° C erwarmt, ersparten Kosten an Ekonomiserheiz-
flache die Kosten fiir den Luftvorwarmer abgezogen. Da, wo sich die
gleichzeitige Aufstellung eines Ekonomisers nicht mehr lohnte, wurde
die Kesselheizflache um einen solchen Betrag vergroBert, daB der Wir-
kungsgrad der gesamten Kesselanlage einschliel3lich Luftvorwarmer
ebenso hoch bleibt wie bei einem Ekonomiser ohne Luftvorwarmer
1) Miinzinger: Amerikanische und deutsche GroBdampfkessel S. 99.
Ersparnisse durch Luftvorwarmer. 91
(84,5 v. H.). Die auf diese Weise ermittelten Ersparnisse durch Zu-
schaltung eines Luftvorwarmers sind in Abb. 90 durch Senkrecht-
schraffur hervorgehoben.

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Abb. 90. Preise vollstandiger Kesselsatze einschhelUich Uberhitzer, .Ekonomiser,


Rost uud Saugzuganlage fUr 2200-2300 kg stiindliche Kohlenmenge.
Beaehte: Bei teilweisem Ersatz des Ekonomisers durch einen Luftvorwarmer zu-
nehmende Ersparnis an Anlagekosten mit steigendem Kesseldruck. GroBe Er-
sparnismoglichkeiten bei weitgehendem Ersatz der teueren und doch unzureichenden
Wasserraume von Hochstdruckkesseln durch ins Niederdruckgebiet gelegte Ruths-
Warmespeicher.

Wie Abb. 90 zeigt, ermoglicht teilweiser Ersatz von Ekonomiser-


heizflachen durch Luftvorwarmer ansehnliche Ersparnisse. Sie sind
um so groBer, je hoher der Kesscldruck ist, weil mit zunehmendem
Druck die Dberlegenheit der billigen Luftvorwarmerheizflache sich
92 Ahhlingigkeit des Kesselpreises vom Dampfdruck.

mehr und mehr fiihlbar macht. Beispielsweise werden bei teilweisem


Ersatz des Ekonomisers durch einen Luftvorwarmer die Gesamtkosten
von lOO-at-Kesseln um 6-9 v. H. verringert, je nachdem ob sie als
Sektional- oder als Steilrohrkessel gebaut sind. Luftvorwarmer er-
halten daher in Verbindung mit Hochstdruckkesseln er-
hohte Bedeutung, sie sind mit ein fiir die weitgehende Ver-
wirklichung der warmetheoretisch moglichen Ersparnisse
bei Hochstdruckdampf gut geeignetes Mittel.

g) Schlu8betrachtung.
LedigIich mit Riicksicht auf die geringeren Kosten haben Sektional-
kessel zur Zeit im Hochstdruckgebiet offenbar giinstigere Aussichten
als Steilrohrkessel. Wieweit sie aber in sonstiger Beziehung iiberlegen
sind, kann nur die Erfahrung zeigen. Insbesondere kann nicht sicher
vorhergesagt werden, ob das Dichthalten der vielen Rohrverschliisse
bei nicht ganz sorgsamer W"artung auf die Dauer nicht schwierig und
teuer wird.
Andererseits besteht keirl grundsatzIiches Hindernis, Steilrohrkessel
so zu bauen, daB zwischen den verschiedenen Trommeln geniigende
Elastizitat besteht. Dies kann sowohl durch stark gekriimmte Rohre
als auch durch eine solche Anordnung und Schaltung der Rohrbiindel
erreicht werden, daB z. B. jede Trommel hochstens mit 2 anderen in
Verbindung steht. Es stande ja auch nichts im Wege, die langen Trom-
meln groBer Steilrohrkessel in mehrere kiirzere Korper aufzulOsen. Um
MiBverstandnisse zu vermeiden, soIl iibrigens auch hier nochmals damn
erinnert werden, daB die Preiskurven fiir Kessel X und Y in Abb.85
und 90 obere Grenzen darsteIlen1 ).
Es wurde im vorstehenden verschiedentIich darauf hingewiesen, daB
manche konstruktive und technische Einzelheiten, die bei normalen
Driicken zweckmiWig und angebracht sind, bei HochstdruckkeBBeln
verfehlt sein konnen. Wenngleich die Aufgabe dieser Arbeit nicht in einer
Einzelkritik ausgefiihrter oder geplanter Kesselanlagen bestehen kann,
so soIl hier doch kurz bemerkt werden, daB bei einigen weiter vorn ab-
gebildeten Kesseln manche Einzelheiten nicht zweckmaBig sind, und
zwar weniger deshalb, weil sie nicht gut arbeiten wiirden oder an
sich technische Bedenken erwecken, als weil sie dem eigenartigen
Zusammenhang zwischen Dampfdruck und Baukosten nicht Rechnung
tragen. Je nach der Erfahrung, dem Konnen und der Geschicklichkeit
einer Kesselfabrik ist daher fiir die nachste Zeit damit zu rechnen, daB
die Preise fiir Hochstdruckkessel bei verschiedenen Angeboten stark
voneinander abweichen werden. Hieran konnen vor aHem folgende
Ursachen schuld sein:
1) Beachte auch die FuBnot,e auf S. 83.
SchluBbetrachtung. 93
1. Der eine Kessel hat werkstattentechnische oder konstruktiveMangel
oder ist mit zu hohen Blechbeanspruchungen gebaut, der andere nicht.
2. Die Heizflache von Kessel, tJberhitzer und Ekonomiser sind bei
einigen Angeboten unzweckmaBig bemessen oder angeordnet.
3. Das Gewicht ist bei einigen Angeboten groBer, so daB an
sich ein hoherer Preis gerechtfertigt erscheinen konnte. Trotzdem konnen
diese Angebote unvorteilhaft sein, wenn sich dieselbe Wirkung auf
andere Weise mit weniger Gewicht, oder einem billigeren Herstellungs-
verfahren, oder einfacherer Konstruktion ebensogut erzielen laBt.
Wirtschaftlichkeit im Aufwand von Baustoffen, in Werk-
stattenarbeit undKonstruktion ist aber von ganz ahnlicher
Bedeutung wie warmetechnische Wirtschaftlichkeit. Zweck-
maBigkeit, Wert und Preiswiirdigkeit von Hochstdruckkesseln mussen
daher von Fall zu Fall auf das sorgsamste und unter Beachtung aller
technischer und finanzieller Gesichtspunkte gepriift werden.
Mit den ublichen Schlagworten, wie z. B., der teuere Kessel habe
einen groBeren Wasserraum oder einen sonstigen Vorzug, der bei 10
bis 20 at technisch und finanziell vielleicht berechtigt sein mag, ist bei
Hochstdruckkesseln nicht mehr durchzukommen. Es muB hier genau
untersucht werden, ob das gleiche Ziel nicht billiger und besser auf
andere Weise erreicht werden kann. Umfassende technische Bildung
ist fUr den erfolgreichen Bau und Verkauf von Hochstdruckkesseln von
grundlegender Wichtigkeit, der "nichts als Kesselbauer" durfte auf die
Dauer wenig Lorbeeren ernten. Beherrschung der verschiedensten Zweige
moderner Technik, gediegene wissenschaftliche und betriebstechnische
Kenntnisse, Anpassungsfahigkeit und Urtellskraft sind unerlaBlich,
wenn nicht Hochstdruckkessel herauskommen sollen, die ffir sich allein
und in rein kesseltechnischer Beziehung vielleicht ganz gut waren, im
Rahmen des gesamten Werkes aber eine Verschwendung von Geld
oder ein Nichtausnutzen zahlreicher lohnender Moglichkeiten bedeuten.
Der Kesselbauer der Zukunft wird daher uber ein erheblich groBeres
Wissen und uber bessere Qualitaten verfugen mussen als diejenigen,
die zur Zeit zuweilen leider noch als ausreichend angesehen werden.
Zum SchluB werde nochmals auf die groBe Bedeutung der Wahl
und Beanspruchung der Bleche hingewiesen. Wegen ihres ent-
scheidenden Einflusses auf den Kessblpreis und damit auf
die Wirtschaftlichkeit von Hochstdruckdampf sollte einer
der nachsten Schritte die Festlegung von Normen oder doch
Richtlinien fur Beanspruchung, Prufung und Verarbeitung
von Blechen fur Hochstdruckkessel sein. An diesem Punkte
sollte die Arbeit berufener Fachleute in erster Linie ein-
setzen; seiner schnellen und befriedigenden Klarung kommt
allergroBte Bedeutung zu.
94 Wirtschaftliche Aussichten von Hochstdruckdampf.

VII. Wirtschaftliche Anssichten von


Hochstdrnckdampf.
a) Grnndlagen fur die Bereehnnng.
Kleinerem Brennstoffvel'brauch bei Hochstdruckdampfwerken stehen
groBere Anlagekosten und dahel' hohere Ausgaben fiir Verzinsung und
Abschreibung, u. U. auch fiir Bedienung und Reparaturen, gegeniiber.
Nur wenn die ersparten Kohlenkosten groBer ala der hohere Kapital-
dienst sind, ist Hochstdruckdampf wirtschaftlich iiberlegen. Die Einfliisse
der Kriegs- und Nachkriegsperiode haben auc}> in Deutschland hier
und dort dazu gefiihrt, daB nicht mehr so scharf wie friiher gerechnet
und eine Ersparnis in der GroBenordnung von wenigen v. H. a1s irrele-
vant angesehen wird. Diese aus GroBmannssucht und OberfIachlichkeit
entstandene Oeistesrichtung, die um so bedauerlicher ist, ala z. B. groBe
amerikanische Werke auf jede kleine Ersparnismoglichkeit achten,
diirfte unter dem Zwang der rauhen Wirklichkeit bald einer bescheide-
neren und gesiinderen Betrlwhtungsweise weichen. Alles in allem liegen
aber die Verhaltnisse doch wohl so, daB sich wegen des immerhin
nicht kleinen Risikos viele Industrielle zum tJbergang zu Hochstdruck
nur bei der Aussicht auf verhaltnismaBig groBe Ersparnisse entschlieBen
werden. Der groBen kapitalkraftigen Kraft- und Warmewerke wartet
daher eine Aufgabe, die fast eben so bedeutungsvoll wie die Konstruktion
betriebsbrauchbarer Hochstdruckmaschinen ist, namlich ihre Ausfiihrung
durch Auftragserteilung Zll ermoglichen und auf diese Weise zum
Nutzen des Ganzen Pionierarbeit zu leisten.
Die Mehrkosten fiir Kessel bis hinauf zu den hochsten Driicken
WllI'den im vorhergehenden Abschnitt festgestellt. Es ist daher nur
noch zu ermitteln, wie die Kosten der Rohrleitungen, der Turbinen
und der anderen zugehorigen Teile vom Dampfdruck abhangen.
Die Frischdampfleitungen kosten bei Hochstdruck etwa dasselbe
wie bei r';n iiblichen Dampfspannungen, da der EinfluB der schwereren
Ausfiihrung durch den erheblich klein~ren Rohrdurchmesser fast ganz
ausgeglichen wi....d. Noch o:ffen steht die Frage, ob Flansche mit Nut
und Feder verwendet oder ob die einzelnen Rohrstiicke durch SchweiBung
und gegebenenfalls mechanische Verstarkung der SchweiBstellen mit-
einander verbunden werdeR sollen. Die Speiseleitungen sind bei 50 bis
,75 at rund 2,5mal, bei 100 at rund 3- bis 3,5mal teurer ala bei 15 bis
20 at. Eine ErhOhung der Wassergeschwindigkeit zur Erzielung kleinerer
Leitungsdurchmesser, an die man vielleicht zunachst denken konnte,
ist nicht angangig, da die heute iiblichen Wassergeschwindigkeiten aus
dynamischen Griinden nicht gut iiberschritten werden konnen. Andern-
falls treten beim AbschlieBen der selbsttatigen Speisewasserregler, beim
Die beiden Grenzfalle fUr die Wirtschaftlichkeit. 95

Parallelarbeiten mehrerer Speisepumpen und bei anderen Vorkomm-


nissen au Berst heftige StoBe auf, die das ganze Speisesystem gefahrden.
Die zulassige Wassergeschwindigkeit in der Speiseleitung wird namlich
in erster Linie durch dynamische und nicht durch wirtschaftliche
Rucksichten festgelegtl}.
Die Speisepumpen samt ihrem Antrieb werden mit zunehmendem
Kesseldruck teurer, die Mehrkosten wurden in den Turbinenkosten
eingeschlossen.
Der Preis der elektrischen Generatoren bleibt unverandert.
Die Kosten fUr die Kondensation werden kleiner, weil der spezifische
Dampfverbrauch und damit die vom Kondensator aufzunehmende
Warmeleistung abnimmt. Der Turbinenpreis wird voraussichtlich
etwas hoher werden. Der Mehrbetrag hangt davon ab, ob Hochdruck-
stufe und Niederdruckstuft auf denselben Generator arbeiten, also
mechanisch miteinander gekuppelt sind, oder ob sie getrennte lediglich
elektrisch gekuppelte Generatoren haben. Bei groBeren Werken wird
man moglicherweise mehrere Niederdruckturbinen hinter eine gemein-
same Hochstdruckturbine schalten und jeder Turbine einen getrennten
Generator geben. Alles in allem durften die Mehrkosten der Tu::-bine
nicht groB und in vielen Fallen sogar nur unbetrachtlich werden.
Um ganz sicher zu gehen, ist auf Grund einer besonderen Rechnung
angenommen worden, daB ein ganzer Turbinensatz einschlieBlich
Generator, Kondensation und Speisepumpe, bei 100 at um 15,0 v. H.
teurer als bei 15 at ist. Fur die Zwischendrucke wurde lineare Zu-
nahme vorausgesetzt.
Kesselhaus, Bunker, Fundamente, Bekohl ungsanlage und
Kuhlwasserversorgung werden bei Hochstdruck billiger. Der Unter-
schied ist nicht unwesentlich, da z. B. bei Dampf von 100 at und 400 0 C
die Kesselheizflache und damit auch die Kesselhausgrundflache bis zu
rund 20 v. H. kleiner wird, was entsprechende Abstriche an den Kosten
fUr die Bekohlungsanlagen und die Rohrleitungen zur Folge hat. Diese
Ersparnisse wurden aber vernachlassigt, sie sollen als ausgeglichen
fUr "Unvorhergesehenes" und als ein gewisser Sicherheitsbetrag zu-
ungunsten hoher Drucke gelten.
An Mehrkosten bei Drucken von uber 15 at kommen also bei den
folgenden Rechnungen in Betracht:
a,) die Mehrkosten fur die Kessel gemaB Abschnitt VI b und Ab b. 86 u. 90,
b) die Mehrkosten fUr die Turbinen mit ZubehOr.

b) Die beiden Grenztalle fUr die Wirtschaftlichkeit.


Auch hier muBte ahnlich wie in Abschnitt VI a versucht werden,
zwei Grenzen zu finden, zwischen denen in den meisten praktisch
1) Miinzinger: Leistungssteigerung S. 127-130.
96 Wirtschaftliche Aussichten von Htichstdruckdampf.

vorkommenden Fallen dag wirtschaftliche Ergebnis liegen muB. Die


Zahl der Anwendungsmoglichkeiten von Hochstdruckdampf ist namlich
so groB, daB es eine unlOsbare Aufgabe ware, zu versuchen, sie aIle durch-
zurechnen. AuBerdem wurde einer solchen Untersuchung jede trber-
sichtlichkeit fehlen, und allgemein gultige Richtlinien konnten auf diese
Weise kaum aufgestellt werden. Die langst bekannte Tatsache, daB
hoher Kesseldruck in Gegendruckbetrieben, wo groBe Heizdampf-
mengen von einigen at trberdruck und entsprechende Energiemengen
benotigt werden, die groBten und in reinen Kraftwerken die kleinsten
Brennstoffersparnisse bringt, braucht hier nicht bewiesen zu werden.
Ais Rechnungsbeispiel fur die untere wirtschaftliche Grenze wurde
daher ein reines Kraftwerk mit FluBwasserkuhlung, d. h. tiefem Vakuum,
gewahlt, Fall a).
Bei Gegendruckbetrieb, dem oberen GrenzfaIl, entstand insofern
eine Schwierigkeit, als bei konstantem Heizdampfbedarf und konstantem
Gegendruck die aus diesem Dampf erzielbare Energie verschieden aus-
faIn, je nachdem, ob der Frischdampfdruck hoch oder nieder ist. Werden
aber nicht Heizdampf- und Energiebedarf fUr aIle Frischdampfdrucke
gleich groB angenommen, so wurde eine Bezugsgrundlage fiir die Er-
sparnisse fehlen und ein einwandfreier Vergleich kaum moglich sein.
Wiirde man beispielsweise die gesamten Erzeugungskosten auf I t
Heizdampf beziehen, so bliebe unberucksichtigt, daB ganz verschiedene
Energiemengell gewonnen werden je nach der Hohe des Kesseldruckes.
Ginge man aber von I kWh erzeugter Leistung aus, so ware wieder
die zugehorige Heizdampfmenge nicht gleich. Es wurde daher nach
reiflichem trberlegen fur einen bestimmten Gegendruck, z. B. 2 at, die-
selbe Heizdampfmenge und derjenige Energiebedarf zugrunde gelegt,
der aus dieser Heizdampfmenge bei Frischdampf von 100 at und
400 0 C erzeugt wird. Dies bedingt, daB bei allen Frischdampfdriicken
unter 100 at ein Teil der benotigten Kraft in besonderen Konden-
sationsturbinen gewonnen werden muB, Fall b).
Hiermit solI selbstverstandlich nicht der TrugschluB vieler warme-
technischer Untersuchungen wiederholt werden, die auf Grund der
langst bekannten warmetechnischen Unterlegenheit einer Konden-
sations- gegenuber einer Gegendruckanlage ganz allgemein die Forderung
stellen, die Auspuffwarme cler Kraftmaschinen musse uberall fUr Heiz-
zwecke ausgenutzt werden, ohne sich den Kopf daruber zu zerbrechen,
wie fur die groBen fraglichen Warmemengen eine Verwertungsmoglich-
keit geschaffen und wie eine zeitliche trbereinstimmung des Kraft- und
des Warmeverbrauches erzielt werden soIl. In sehr vielen Fallen liegen
niimlich die Verhaltnisse so, daB nicht gerade die Energie gebraucht
wird, die aus dem benotigten Heizdampf gewonnen werden kann, sie
wird vielmehr bald kleiner, bald groBer sein. Obige fUr Fall b)
Die heiden Grenzfalle fUr die Wirtschaftlichkeit. 97
gekennzeichnete Annabme gibt aber fUr hohen Druck besonders
giinstige VerhlHtnisse und eine auch ftir Gegendruckbetrieb brauchbare
und tibersichtliche Vergleichsgrundlage. Um die sehr verschiedenartigen
Verhaltnisse von Gegendruckbetrieben zu berticksichtigen, wurden
die Rechnungen fUr 3 Gegendrticke durchgeftihrt: 10 at, 6 at und
2 at abs. Der hochste Gegendruck kommt vorwiegend in der chemischen
Industrie, der mittlere in der Papierindustrie, der niedere in Farbereien,
Bleichereien usw. vor, ohne daB ein eindeutiger Zusammenhang bestande.
Beide Falle wurden auBerdem noch fUr 2 verschiedene Kohlenpreise
und 2 verschiedene Benutzungsdauern durchgerechnet.
Ftir reinen Kraftwerksbetrieb (Fall a) wurde endlich noch unter-
sucht, wieviel durch Zwischentiberhitzung und durch Vorwarmung
des Speisewassers (Kondensates) mittels aus verschiedenen Turbinen-
stufen abgezapften Dampfes gespart werden kann. In samtlichen
Fallen wurden die Kesselanlagen unter entsprechender Festsetzung
ihrer Kosten so bemessen, daB ihr Wirkungsgrad 84,5 v. H. ist, gleich.
gtiltig, welche Eintrittstemperatur das Speisewasser hat.
Folgendes Schema kennzeichnet kurz die beiden untersuchten
Grenzfalle:
Fall a) Reiner Kraftwerksbetrieb.
Spitzenleistung = 100000 kW, Frischdampftemperatur = 400 0 C.
1. Betrieb ohne Zwischentiberhitzung.
2. Betrieb mit Zwischentiberhitzung (15 at und 350 0 C).
3. Betrieb mit Zwischentiberhitzung und Anzapfung.
Untersucht fUr
2500 st und 5000 st Benutzungsdauer,
12 Mjt und 24 Mjt Kohlenpreis.

Fall b) Kombiniertes Heiz- und Kraftwerk.


Heizdampfbedarf = 100 tjst, Frischdampftemperatur = 400 0 C.
1. Gegendruck = 2 ata, Kraftbedarf = const. = 18400 kW.
2. Gegendruck = 6 ata, Kraftbedarf = const. = 13500 kW.
3. Gegendruck = 10 ata, Kraftbedarf = const. = 11 000 kW.
Untersucht fUr
7200 st und 4800 st Benutzungsdauer,
12 Mjt und 24 Mjt Kohlenpreis.
Die Kesselpreise ftir .Fall a 1) konnten unmittelbar Abb. 86 und 90
entnommen werden. Bei Fall a 2) muBte zunachst errechnet werden,
wie sich die Einzelheizflachen eines Kesselsatzes und sein Preis dadurch
andern, daB der Auspuffdampf der Hochdruckstufe vor seinem Eintritt
in die Niederdruckturbine in besonderen, mit den Itochdrucktiberhitzern
M Ii n z i n g e r. Hochstdruckdampf. 2. Auf!. 7
98 Wirtschaftliche Aussichten von Hochstdruckdampf.

in dieselben KesselblOcke eingebauten Zwischeniiberhitzern nochmals


iiberhitzt werden muB. Daneben wurde noch eine andere Art der
Zwischeniiberhitzung untersucht, worauf spater zuriickgekommen wird.
In Fall b 1) bis 3) wurde ahnlich vorgegangen. Da, wo das Speise-
wasser bereits hohe Temperatur hatte, wurden statt der Ekonomiser
Luftvorwarmer angenommen, die die Luft von 20 0 C auf 200 0 C er-
hitzen. War die aquivalente Wassererwarmung wesentlich groBer als
diese Luftvorwarmung, sowurde neben dem Luftvorwarmer noch ein
Ekonomiser angeordnet, war der Unterschied klein, so wurde die
Kesselheizflache entsprechend vergroBert, und zwar immer derart, daB
der gesamte Kesselwirkungsgrad 84,5 v. H. bleibt.
Auf die Einzelheiten dieser sehr umfangreichen Berechnungen solI
hier nicht eingegangen, sondern nur nochmals betont werden, daB
durchweg mit, demselben Kesselwirkungsgrad, aber unter voller Be-
riicksichtigung der zu seiner Erzielung bedingten Mehr- oder Minder-
kosten gegeniiber Abb. 86 und Abb.90 gerechnet wurde. Da ferner
aus den bereits in Abschnitt IIa genannten Griinden von Kesseln gleicher
Rostflache und Rostbelastung ausgegangen wurde, ist die stiindliche
Dampferzeugung einer Einheit in den einzelnen Fallen eine reeht ver-
schiedene, teils weil die Erzeugungswarme von 1 kg Dampf bei kon-
stanter Speisewassertemper,atur mit zunehmendem Druck abnimmt,
teils weil in den Fallen a 3) und b) die Eintrittstemperaturen des Speise-
wassers bzw. Kondensates sehr verschieden sind. Es muBten daher
in jedem einzelnen FaIle die Dampfleistung und die Zahl und Kosten
der benotigten Kessel ermittelt werden.
Urn auBer den Brennstoffersparnissen angeben zu konnen, wieviel
v. H. der gesamten Erzeugungskosten von 1 kWh oder einer
bestimmten Heizdampf- und Energiemenge durch Ubergang zu hoheren
Driicken erspart werden, muBten fiir aIle FaIle die Anlagekosten er-
mittelt werden.
Klingenberg!) gibt auf Grund einer sorgfaltigen Untersuehung
die Baukosten fiir Werke von 14000 bis 18000 kW einsehlieBlieh allen
ZubehOres bis zum AnschluB der Fernleitungen mit 185 bis 195 M/kW
an und sagt, daB giinstig gelegene Werke mit Turbineneinheiten von
15000 bis 20000 kW fur etwa 150 M/kW gebaut werden konnen.
Da in Fall a) Turbinen von 20000 kW und Kessel groBerer Heiz-
flache vorausgesetzt wurden als in den von Klingenberg behandelten
Werken, so konnten die Anlagekosten fUr 1 kWh ausgebauter Leistung
urn so unbedenklieher mit 150 M/kW in Ansatz gebracht werden,
als seit dem Erscheinen der Klingenbergschen Arbeit liber 7 Jahre
verflossen und in der Zwischenzeit erhebliehe Fortschritte in der Aus-
nutzung der Baustoffe und in der Verbesserung des Warmeverbrauches
1) Klingenberg: Elektrisehe GroBwirtschaft unter staatlicher Mitwirkung.
Thermische Vorteile bei hohen Drilcken. 99
und damit mittelbar in den Anlagekosten gemaeht wurden. Bei hoheren
Driieken wurden die Mehrkosten fiir Kessel und Turbine unter Ver-
naehlassigung der Ersparnisse an Kosten fiir Gebaude, Bekohlungs-
anlagen usw. naeh Abb. 86 u. 90 zugesehlagen.
Bei Fall b) wurde mit denselben Grundpreisen fiir Gebaude, Rohr-
leitungen, elektrisehe Ausriistung, Hilfsbetriebe und mit den fiir die
versehiedenen FaIle ausgerechneten Kessel- und Turbinenkosten die
Anlagekosten bei 15 at ermittelt und in ahnlicher Weise wie vorher
die Mehrkostp-n bei hoheren Driicken zugeschlagen, wobei selbstverstand-
lich die bei Driicken unter 100 at entstehenden Kosten fiir die Konden-
sationsdampfturbinen zur Erzeugung der fehlenden Kraft beriicksieh-
tigt wurden.

c) Thermische Vorteile bei hohen Driicken.


Die Dampf- und Warmeverbrauche fiir 1 kWh wurden fiir samt-
Hehe Faile mit Hilfe der Stodolasehen Tafeln unter Einsetzung von
thermodynamischen Wirkungsgraden erreehnet, wie sie auf Grund der
letzteu Entwieklung erreieht werden konnen. Durch die neuesten
Fortsehritte im Turbinenbau hat sieh namlich die Saehlage sehr
zugunsten der Turbinen und hoher Dampfspannungen verschoben,
weil nunmehr aueh im Hoehdruckteil Giitegrade erzielt werden, wie
sie noeh vor verhaltnismliBig kurzer Zeit undenkbar waren. In diesem
Umstand ist das Abschneiden von Hoehstdruckdampf, das in deH
folgenden Ausfiihrungen im einzelnen gezeigt werden wirel, mit be-
griindet.
Aile in den zugehorigen Abbildungen und 'fextstellen angegebenen
W armever brauche gelten e ins c h Ii e 131 i c h des Dall! pf - bz w. Kraft bedarfes
der Kondensationshilfsmaschinen und der Speisepumpen, beziehen
sieh also auf eine an den Klemmen des Generators nutzbar zur Ver-
fiigung stehenden kWh. Es ist durchweg elektrischer Speisepumpen-
antrieb angenommen, und zwar vorwiegend deshalb, wei I die Rechnung
dadurch sehr erleichtert wird. Auf die Beurteilung der Vorziige von
Hochstdruckdampf ist es iibrigens von untergeordnetem EinfluB, ob
die Speisepumpen elektrisch oder mit Dampf angetrieben werden.
Ihr Kraftbedarf, bezogen auf 1 mkg im geforderten Speisewasser geleistete
Arbeit, nimmt mit zunehmendem Druck nicht unwesentlich abo Der
Warmeverbrauch der Speisepumpen ist in Abb. 91 durch Schraffur
kenntlich gemacht.
Der Antrieb der Kondensationshilfsmaschinen ist durch direkt ge-
kuppelte Dampfturbinen gedacht. Sie sind frischdampf- und abdampf-
seitig so geschaltet, daB der gesamte Dampfverbrauch von Haupt-
turbine und Kondensationshilfsturbine bei den verschiedenen Driicken
moglichst nieder wird. Bei Zwischeniiberhitzung wurde angenommen,
7*
100 Wirtschaftliche Aussichten von Hiichstdruckdampf.

daB der Dampf in der Hochdruckstufe auf 15 at expandiert, dann


wieder auf 350 0 C iiberhitzt wird und mit dieser Temperatur in den
Niederdruckteil eintritt. 350 0 C wurden u. a. deshalb gewahlt, weil
dann der Dampf in den letzten Stufen der Turbine nur maBig feucht
wird, so daB der Giitegrad des Niederdruckteiles und die Lebensdauer der
Schaufeln gunstiger werden als bei geringer oder vollig fehlender Zwischen-

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Abb. 91. Warmeverbrauch fUr 1 KWh gemessen in der Kohle, d. h. einschlielUich


dem Verbrauch der Speisepumpen, der Kondensationshilfsmaschinen und den Ver-
lusten im Kessel.
Beachte: GroUer Warmeverbrauch der Speisepumpen bei hohem Dampfdruck.
Ersparnisse durch ZwischenUberhitzung. Entscheidende Bedeutung der Speise-
wasservorwarmung durch Anzapfdampf ans verschiedenen Turbinenstufen.

iiberhitzung. Der Sicherheit wegen wurde jedoch bei Zwischeniiberhitzung


mit keinem hoheren Gutegrad, d. h. etwas zu ungunstig gerechnet.
Entscheidend fur die Warmewirtschaft eines Werkes ist letzten Endes der
Warmeverbrauch gem essen in der Kohle, d. h. einschlieBlich des Kraft-
bedarfes der Speisepumpen und der Kondensationsmaschinen und ein-
schlieBlich der Verluste im Kesselhaus. Der Warme- oder gar der Dampf-
verbrauch von 1 kWh gemessen an der Turbine und ohne Berucksich-
tigung des Bedarfes fUr die Hilfsbetriebe gibt nur ein unvollkommenes
Thermische Vorteile hei hohen DrUcken. 101
Bild. Am richtigsten ware es, auch alle anderen Hilfsapparate, wie An-
trieb der Roste, der Saugzugventilatoren, der Hilfspumpen, der Bekohlung
usw., mit zu beriicksichtigen, doch muBte hierau£ verzichtet werc1en,
weil ein Werk natiirlichen, das andere Saugzug hat, und weil der jewei-
lige Eigenkraftbedarf und Warmeverbrauch eines Werkes von vielen
Zufalligkeiten abhangt. Der EinfluB dieser Vernachlassigung ist iibrigens
unwesentlich, da ja ylf
~Z5r-r---.---~----r---'----r---'----~--,
die beiden Haupt- ~
hilfsmaschinen, ~
Speisepumpe und ~ZOf--+---+---'
Kondensationshilfs- ~
turbine, beriicl,sich- ~ ~15 t-t-----fL--7'T-7"'--b-"''-- ,=----t---t---t-----j
tigt wurden. Soweit ~
.~
nichts anderes an-
gegeben ist, gelten ~~ 10t-t----,(7f-~_+-,-
also aIle folgenden [
~
Angaben iiber den ~ 5t-~~~--_+----t----+---t---t---t--~
1;)
Warmeverbrauch von ~
1 kWh gemessen in ~
der Kohle. .Jll '10 50 8IJ 70 80 100
l(es.se/drvclr /17 at abo.
Der Warmever- f5
brauch von 1 kWh
nimmt in einem rei- "-
nen Kraftwerk bei
i"'-
r-....
einer Erhohung des
""
'\ .........
I'-
~
Frischdampfdruckes
von 15 at auf 100 at ~
um rund 14 v. H. ab,
Abb.91. Die Erspar-
nis ware noch groBer,
" ~ I'-.. ~
- ~t ~v.~ r-- - -- --
wenn nicht mit zu- r--
nehmendem Kessel-
druck der verhaltnis- JO 50 50 70 80 .90 100
maBige Warmever- ffesse/druclr il7 at abs.
brauch cler Speise- A hh. 92 u. 93. StUndlicher Kohlenverhrauch in kOIllhi-
pumpe so stark an- nierten Heiz- und Kraftwerken fUr 2 at, 6 at und 10 at ahs.
Gegendruck gemaE den Annahmen von Fall h) auf S. 97
wachsen wiirde. Wah- fUr Frischdampfdrucke von 15 bis 100 at, sowie verhaltnis-
i'end er bei 15 at nur mamge Kohlenersparnis gegenuber einem Betrieh mit
15-at-Frisch dam pfdruck.
rund 0,4v. H. des Ge- Beachte : In rein en Kraftwcrken ist Ersparnis ohne
samtwarmeverbrau- Zwischcniiherhitzung und ohne Anzapfung weit ge-
ches ausmacht, be- ringer, mit Speisewasservorwarmung durrh Anzapfung
und mIt Zwischeniiberhitzung ebenso groIl wie iIll
tragt er bei 100 at gUnstigsten Beispiel eines kombinierten Heiz- und
etwa 2,4 v. H., well Kraftwerkes.
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ohne Zwischeniiberhitzung mit Zwisrheniiberhitzung


Abb. 94 u. 95 .. Gesamtbetriebskosten fiir die Erzeugung von 1 KWh in reinen
wassers durch abgezapften Dampf. Linke Halfte jeder Abbildung gilt fiir Betrieb
geschriebene Zahl gibt die Gesamtbetriebskosten fiir 1 KWh bei 15 at an. GroBe A
rauchgasbeheizten, mit den Hochstdruckkesseln in gemeinsame Bliicke ein-
des Speisewassers durch abgezapften
Beachte: Starker EinfluE der Kesselkosten auf die Wirtschaftlichkeit. 25 bis
nisse urn mindestens rund 3 v. H. Bei Zwischenilberhitzung
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Ke.s.slJ/drvclr in of oIM.
ohne Zwischenllberhltzung mit Zwischeniiberhltzung
Kraftwerken von 100 000 KW Spitzenleistung ohne Vorwiirmung des Speise-
ohne, rechte Halfte fur Betrieb mit Zwischenilberhitzung. In Ordinate 0 ein-
gibt an, umwieviei 1 KWh teurer wird, wenn die Zwischenuberhitzung in
gemauerten Zwischenilberhitzern erfolgt. Ane Werte geiten 0 h n e Vorwarmung
Dampf (ohne Regenerativ-Verfahren).
35 at Kesseldruck fast stets wirtschaftlich. Zwischentlberhitzung erhOht Erspal'-
liegt wirtschaftlicher Druck meist tiefer als ohne solche.
104 Wirtschaftliche Aussichten von Hochstdruckdampf.

er annahernd proportional mit dem Kesseldruck zunimmt, wahrend


das in der Turbine ausnutzbare Warmegefalle weit langsamer wachst.
Die Speisewassermenge nimmt daher viel weniger ab, als die Druckhohe
der Speisepumpe steigt. Hieraus erklart sich auch der bereits erwahnte
grundsatzliche Mangel des Benson-Verfahrens, bei dem der hohe Kraft-
bedarfder Speisepumpen um so nachteiliger in die Erscheinung tritt,
als der "Kesseldruck" uber doppelt so hoch ist wie der Frischdampf-
druck des Arbeitsdampfes.
Abb. 91 zeigt ubrigens deutlich, daB der Warmeverbrauch fiir
1 kWh ohne Berucksichtigung desjenigen fiir Speisepumpe und Kon-
densationshilfsmaschinen kein zutreffendes Bild geben wiirde.
Die Warmeersparnis durch Zwischenuberhitzung ist recht betracht-
lich, sie betragt bei 100 at mindestens 3,2 v. H.
Aus den bereits erwahnten Grunden kann bei Gegendruckbetrieb
der Warmeverbrauch nicht gut auf 1 kWh oder 1 t Heizdampf be-
zogen werden. In Abb. 92 ist daher der gesamte stundliche Kohlen-
verbrauch fiir die 3 untersuchten Gegendrucke eingetragen. Die Brenn-
stoffersparnis bei hohen Kesseldrucken ist erheblich hoher als bei reinem
Kraftwerkbetrieb, und zwar tIm so mehr, je hoher der Gegendruck der
Turbine bzw. der Heizdampfdruck ist. Je nachdem ob er 2 oder 10 ata
betragt, werden bei 100 at Frischdampfdruck 19 bis 24 v. H. Kohle
gegenuber 15 at Frischdampfdruck gespart, Abb. 93. Die verhaltnis-
maBigen Ersparnisse an Brennstoffen betragen also durchschnittlich
50 v. H. mehr als bei reinen Kraftwerken mit Turbinen ohne Zwischen-
uberhitzung und ohne Anzapfung.
d) Wirtschaftliche Ergebnisse.
Fall a) Reines Kraftwerk. (Unterer Grenzfall.)
In Abb. 94 u. 95 sind an der linken Seite der Kurven als MaBstab
die Ersparnisse bzw. Mehrkosten in Pfennig fiir 1 kWh eingetragen,
an der rechten Seite sind dieselben Werte in v. H. angegeben, und zwar
stets gegenuber einem Frischdampfdruck von 15 at und Betrieb ohne
Zwischenuberhitzung und ohne Anzapfung. In die Ordinate 0 ist
auBerdem eingeschrieben, wieviel Pfennig die gesamten Erzeugungs-
kosten von 1 kWh bei 15 at ausmachen. Beispielsweise betragen die
gesamten Erzeugungskosten von 1 kWh einschlieBlich Verzinsung,
Abschreibung und Brennstoffkosten bei 15 at, 5000 st jahrlicher Be-
triebsdauer und 12 M/t Kohlenkosten 1,083 Pfg/kWh.
Die beiden obersten Kurven (Fall A) gelten fiir Steilrohrkessel, die
nach Fall A in Abschnitt Vlb gebaut sind, die beiden mittleren Kurven
(Fall B) fur Steilrohrkessel nach Fall B, die beiden untersten (Fall C)
fiir Sektionalkessel der teuereren Bauartl). Die senkrechte Schraffur
1) Siehe S. 80.
Wirtschaftliche Ergebnisse. 105

bei den beiden oberen Kurvenpaaren gibt an, wieviel gespart wird, wenn
ein Teil der Ekonomiserheizflache durch Luftvorwarmer ersetzt wird.
Dagegen gelten die Kurven fur Sektionalkessel fur Kessel mit Ekono-
misern und Luftvorwarmern, und zwar die obere Kurve fur Sektional-
kessel mit, die untere ohne Ruths-Speicher. Die Ruths-Speicher wurden
so bemessen, daB die Sektionskessel gegen Spitzen von der Art und der
GroBenanordnung der in Abb. 66 wiedergegebenen wesentlich unempfind-
licher sind als Steilrohrkessel bei 15 at mit sehr reichlichen Wasser-
raumen (siehe auch Abb. 90, oberster 'l'eil).
In Abschnitt IV c wurde gezeigt, daB Hochstdruck-Sektionalkessel
der unsern Berechnungen zugrunde gelegten Art fur offentliche Kraft-
werke ohne Ruths-Speicher nicht geeignet sind. Man kann daher sagen,
daB, soweit nicht von den bekannten Bauformen vollig abweichende
Kessel herauskommen sollten, die wirtschaftlichen Ergebnisse zwischen
der obersten und der von unten zweiten Kurve (teuerer Sektional-
kessel mit Luftvorwa.rmer und Ruths-Speicher) liegen, je nachdem
welcher von beiden Bauarten sich der verwendete Kessel am meisten
naherl.
Nach der strichpunktierten Kurve in Abb. 91 werden die verhaltnis-
maBigen Warmeersparnisse um so geringer, je hoher der Anfangsdruck
ist. Z. B. entspricht einer Verbesserung um 2 v. H. im Niederdruck-
gebiet eine Drucksteigerung von 15 at auf 20 at, d. h. von 5,0 at, im
Hochstdruckgebiet von 67 at auf 100 at, d. h. um rund 33 at. Da aber
die Kesselkosten annahernd proporlional mit dem Druck steigen,
nimmt die Wirlschaftlichkeit bei Kraftwerken ohne Zwischenuber-
hitzung und ohne Speisewasservorwarmung durch Anzapfdampf um
so langsamer zu, je hoher der Kesseldruck wird.
Abb.94 u. 95 zeigen folgende wichtige Ergebnisse:
1. Bauart und Kosten der verwendeten Kessel haben auf das wirt-
schaftliche Ergebnis bei allen praktisch vorkommenden Fallen sehr
groBen EinfluB.
2. Eine Erhohung der Frischdampfspannung auf 25 bis 35 at emp-
fiehlt sich fast immer, selbst bt::i ungewohnlich billigen Kohlenkosten
und kleiner Benutzungsdauer ..
3. Bei hohen Kohlenkosten, groBer Benutzungsdauer und teueren
Kesseln sind 70 bis 80 at, bei billigen Kesseln mit sehr kleinem Wasser-
raum 90 bis 100 at der gunstigste Druck. Die moglichw Ersparnisse
an Gesamtbetriebskosten betragen je nach dem Kesselpreis 3,5 bis 7 v. H.
4. Bei hohen Kohlenkosten und kleiner Benutzungsdauer liegt der
gunstigste Druck bei 50 bis 60 at. Die Ersparnisse betragen 0,5 bis
3 v. H., je nach dem Kesselpreis. Bei Verwendung von SteilrohTkesseln
mit groBem Wasserinhalt, deren Trommeln gemaB Fall A bemessen
wurden, werden jedoch die Erzeugungskosten auf aIle Falle teuerer
106 Wirtschaftliche Aussichten von Hiichstdruckdampf.

als bei 15 at Dampfspannung und nach den bisherigen Regeln bemessenen


Kesseln.
5. Bei kleinen Kohlenkosten und groBer Benutzungsdauer liegt
der giinstigste Kesseldruck bei 40 bis 60 at, aber auch hier sind mit
nach Fall A bemessenen Steilrohrkesseln von groBem Wasserinhalt
keine Ersparnisse moglich.
6. Sollte sich durch beMrdIiche Verfiigung oder freiwilIiges Dberein-
kommen eine Berechnungsart einfiihren, die bei Kesseltrommeln fiir
hohe Driicke nur eine nennenswert niederere Beanspruchung als bei
Driicken bis zu 25 at zulaBt, so waren in vielen Fallen Steilrohrkessel mit
reichlichem Wasserinhalt im Hochstdruckgebiet nicht wettbewerbsfahig.
7. Zuschalten von Ruths-Speichern zu Kesseln von kleinem
Wasserinhalt zur Erzielung einer ausreichenden Unempfindlichkeit
gegen Spitzen verteuert die Erzeugungskosten fast gar nicht. Kessel
von kleinem Wasserinhalt, d. h. insbesondere Sektionalkessel, in Ver-
bindung mit Ruths-Speichem sind daher, falls sich nicht andere uner-
wartete Schwierigkeiten ergeben, im Hochstdruckgebiet groBraumigen
Kesseln wirtschaftlich entschieden iiberlegen.
8. Durch Zwischeniiberhitzung lassen sich die Betriebskosten min-
destens um weitere 1 bis 3 v. H. ermaBigen.
9. Bei Zwischeniiberhitzung Iiegt mit Ausnahme von Werken mit
groBer Benutzungsdauer und hohen Kohlenkosten der wirtschaft-
Iichste Druck niederer als ohne Zwischeniiberhitzung. Er betragt dann
unter mittleren Verhaltnissen etwa 50 at.
10. Auch wenn Hochstdruckdampf nur kleine Gesamtersparnisse
bringt, kann er sich zuweilen lediglich infolge des geringeren Brennstoff-
verbrauches lohnen, z. B. hei Braunkohlenkraftwerken, die im allge-
meinen eine beschrankte Kohlenbasis haben. Voraussetzung ist
freilich, daB Betriebssicherheit und Einfachheit etwa ebenso gut sind
wie bei niederen Driicken.

Fall b) Heiz- und Kraftbetrieb (oberer Grenzfall).


In den WirtschaftIichkeitskurven fiir kombinierte Heiz- und Kraft-
werke sind die Verhaltnisse nur fiir den teueren Steilrohrkessel mit
Luftvorwarmer (bzw. mit Luftvorwarmer und Ekonomiser), Fall A,
und den teueren Sektionalkessel mit Luftvorwarmer (bzw. mit Luft-
vorwarmer und Ekonomiser), aber ohne Ruths-Speicher (Fall D), unter-
sucht. An Hand der Abbildungen ist es leicht, sich auch fiir alle anderen
Falle schnell ein Bild zu machen. Als OrdinatenmaBstab sind links die
gesamten jahrlichen Betriebskosten in 1000 M., rechts die Ersparnisse
bezogen auf Dampf von 15 at eingetragen, Abb 96 bis 98. Die in die
Ordinate 0 eingeschriebene Zahl bedeutet die reinen jahrIichen Brenn-
stoffkosten bei 15 at Frischdampfdruck. Wegen der besonderen Be-
2 of 01M. Gegendruclr 601 01M 6egendrvclr 100t olM. 6egendrvc/r
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fiJII 1£ ' Teuerer SeJrtionol/ressei ( " )
Abb. 96 bis 98. Jahrliche Gesamter~parnissc in kOJllbinierten Kraft- und Heiz-
werken (Gegendruckbetrieben) durch trbergang zu hohen Frischdampfdriicken bei
2 at, 6 at, 10 at abs. Gegendruck und 100 t stiindJichem Heizdampfbedarf gemall
.. den Annahmen von Fall b) auf S. 97.
Beacbte: Ein Ubergang til 40 bis 50 at Frischdampfdruck lohnt sich auch
unter ungiinstigen Verbaltnissen. Durch Steigerung der Frischdampfspannung auf
80 bis 100 at sind Ersparnisse bis zu rd. 20 v. H. moglich. Kesselkosten haben
auf die Erzeugnngskosten wesentlich weniger Einflull als bei Abb. 94 u. 95.
108 Neue .warmewirtschaftliche Probleme.

triebsbedingungen von Gegendruckbetrieben wurden als jahrliche Be-


triebsdauer 7200 st und 4800 st gewahlt. Da viele groBe Gegendruck-
betriebe Tag und Nacht durcharbeiten, ist ihre Betriebsdauer oft
7200 st/Jahr, 4800 st werden, wenigstens bei groBen Werken, seltener
vorkommen.
Abb. 96 bis 98 gibt folgendes Bild:
l. Bei groBer Betriebsdauer und billigen Kesseln mit kleinem Wasser-
raum lohnt sich eine erhebliche Dberschreitung der heute iiblichen
Driicke stets, und zwar urn so mehr, je hoher der Gegendruck (Heiz-
dampfdruck) liegt. Die durch Steigerung des Dampfdruckes erziel-
baren Ersparnisse betragen 10 bis 20 v. H. je nach der Rohe des Gegen-
druckes. Auch hier ist der Kesselpreis mit Ausnahme von Werken mit
hohem Gegendruck und teuerer Kohle von merklichem EinfluB auf die
Wirtschaftlichkeit.
2. Der wirtschaftlichste Druck liegt bei kleiner Betriebsdauer,
billiger Kohle und 2 at Gegendruck bei 60 at, bei 10 at Gegendruck
iiber 100 at. Die Ersparnisse betragen 7 bis 15 v. R.
3. Bei hoher Betriebsdauer und teuerer Kohle liegt der wirtschaft-
lichste Druck bei 100 at oder mehr, die Ersparnisse betragen 11 bis 20v. H.
4. Eine Erhahung des Frischdampfdruckes von 15 at auf 30 at unter
Beibehaltung der heute iiblichen Kesselformen und Blechbeanspru-
chungen lohnt sich auch bei 4800 st Betriebsdauer stets und erspart
5 bis 10 v. R.
5. Wahrend bei Fall a) Driicke iiber 40 bis 60 at nur noch unter
besonders giinstigen Voraussetzungen merkliche Ersparnisse bringen,
trifft dies bei Gegendruckbetrieb auch unter durchschnittlichen Ver-
hiiltnissen zu. Bei Gegendriicken von iiber 6 at lohnt sich sogar
haufig ein wesentlich haherer Frischdampfdruck.
6. Dbergang zu Rachstdruck bedeutet bei vielen Gegendruckbetrieben
insofern ein erheblich kleineres Risiko als bei reinen Kraftwerken, als
die Aussic.lten auf Ersparnisse weit besser sind und unvorhergesehene,
die Wirtschaftlichkeit benachteiligende Einfliisse ein giinstiges Ergebnis
nicht so in Frage stellen konnen wie in reinen Kraftwerken.

VIII. Nene warmewirtschaftliche Probleme.


a) Zwischeniiberhitzung.
In Abschnitt VII c u. d wurde gezeigt, daB bei hohen Frischdampf-
driicken Zwischeniiberhitzung aus thermischen und betriebstechnischen
Griinden erforderlich oder doch zum mindesten vorteilhaft ist.
Sie gilt daher bereits als etwas gewissermaBen Selbstverstandliches
und solI nach den bisher bekanntgewordenen Planen oder Veroffent-
Zwischeniiberhitzung. 109

lichungen iiber diesen Gegenstand entweder in Apparaten, die in den-


selben Kesselblock wie die Hochdruckiiberhitzer eingebaut sind, oder
in direkt befeuerten Zwischeniiberhitzern erfolgen. Beide Absichten
dfirften aber m. E. auf folgende Schwierigkeiten stoBen:
1. Werden die Zwischeniiberhitzer zusammen mit den Hochdruck-
iiberhitzern in die Hochstdruckkessel eingebaut, so wird es bei groBeren
Anlagen, wo 4-8 Kessel auf eine Turbine'arbeiten, sehr schwer, wenn
nicht fast unmoglich werden, die von der Hochdruckstufe kommende
Dampfmenge einigermaBen gleichmaBig auf alle Apparate zu verteilen.
Einige Zwischeniiberhitzer werden zuviel, andere zuwenig Dampf
erhalten, wodurch ihre Lebensdauer leidet und die Aufrechterhaltung
der gewiinschten Dampftemperatur sehr erschwert wird.
2. Abb. 99 zeigt, daB die Hin- und Riickleitungen ffir den von neuem
zu iiberhitzenden Dampf sehr lang werden. Da bald del' eine, bald del'
andere Kessel auBer Betrieb sein kann, miissen sie reichlich bern essen
werden. Del' Druckabfall zwischen den einzelnen Abzweigen del' An-
schluBleitungen an die Sammelleitung muB sehr klein sein, andernfalls
ist eine einigermaBen gleichmaBige Verteilung auf die verschiedenen
Zwischeniiberhitzer iiberhaupt nlcht erzielbar. Die Zahl del' erforderlichen
Ventile und Formstiicke wird groB und infolgedessen der Druck- und
Temperaturverlust hoch, da die Leitungen iiber doppelt so lang werden
wiedie Frischdampfleitungen bei Kesseln von 15-20 at. Bedienungs-
fehler beim Verstellen del' zahlreichen Ventile sind leicht moglich und
konnen ffir Turbine und trberhitzer gefahrlich werden, fUr letztere
z. B. deshalb, wei! es im Gegensatz zu Hochdruckiiberhitzern vorkommen
kann, daB der trberhitzer befeuert wird, ohne von Dampf durchstromt
zu sein.
3. Direkt befeuerte Zwischeniiberhitzer haben keine lange Lebens-
dauer, insbesondere brennen die ersten Rohrreihen schnell durch,
wenn nicht mit hohem LuftiiberschuB, also schlechtem Wirkungsgrad,
gearbeitet wird. Die Rauchgase konnen nicht geniigend ausgenutzt
werden, so daB der Wirkungsgrad auf doppelte Weise verschlechtert
wird und in vielen Fallen die in der Turbine erzielten Ersparnisse auf-
zehrt. AuBerdem sind besondere Zwischeniiberhitzer ffir den Betrieb
unbequem und verursachen Mehraufwand an Platz, Bedienung und
Reparaturen.
4. Die Dampfmenge in den Hin- und Riickleitungen zum Zwischen-
iiberhitzer ist der Einwirkung des Turbinenreglers entzogen, wenn nicht
zu gekiinstelten Turbinenregelungen gegriffen werden soIl.
5. Aus den in Abschnitt IIb angegebenen Griinden wird die Dampf-
erzeugung eines Hochstdruckkessels von 100 at durch den eingebauten
Zwischeniiberhitzer urn etwa 11 v. H. verringert. Die Kosten fUr die
teueren Kesseltrommeln werden aber etwa ebenso hoch, wie wenn kein
llO Neue warrnewirtschaftIiche Problerne.

Zwischeniiberhitzer vorhanden ware, und bedingen dadurch vergleichs-


weise hohe Kapitalkosten fiir die Zwischeniiberhitzung. Der EinfluB
ist bei Steilrohrkesseln mit mehreren Trommeln und groBem Wasser-
inhalt groBer als bei Sektionalkesseln. Will man daher auf den Zusammen-
bau des Zwischeniiberhitzers mit dem Hochdruckiiberhitzer nicht ver-
zichten, so empfehlen sich Sektionalkessel wohl mehr als Steilrohrkessel.

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Abb. 99. Raum- und Anordnungsskizze fiir ein Kraftwerk mit 2 Hochstdruck-
turbinen von je 20000 kW- Leistung mit Zwischeniiberhitzung Illittels Rauchgasen.
Beaehte: Die Abb. zeigt die gro~:e Lange der Hin- und Riickleitungen fiir den von
neuern zu Uberhitzenden Dampf und die vie len erforderlichen Ventile. Daher groGe
Druck- und Warrneverluste; Schwierigkeit des guten Parallelarbeitens der zahlreichen
ZwischenUberhitzer; das betrachtliche Dampfgewicht in den Leitrthgen zwischen
Turbinen und Zwischeniiberhitzer ist dem EinfluG des Turbinenregulators entzogen.

Baurat Wilhelm Schmidt hat nun vorgeschlagen, die Zwischen-


iiberhitzung durch gesattigten oder iiberhitzten Hochstdruckdampf
zu bewirken. Hierdurch kann aber nur eine begrenzte Zwischeniiber-
hitzung erzielt werden, weil der als Heizdampf verwendete Hochstdruck-
dampf aus thermischen und betriebstechnischen Griinden kondensiert
werden muE. Wollte man dies dadurch vermeiden, daB man ibn in
der Turbine vollends expandieren iaBt, so wiirde auBer betriebstechni-
schen und konstruktiven Schwierigkeiten eine thermisch unvorteilhafte
Wirkung erzielt. Die beschrankte Rohe der Zwischeniiberhit,zung
Zwischenuberhitzung. 111
riihrt davon her, daB die aus der tJberhitzung des Heizdampfes her-
ausholbare Warme im Vergleich zu seiner latenten Warme klein ist und
mit letzterer hochstens eine Dampftemperatur gleich der Sattigungs-
temperatur des Heizdampfes erreicht werden karm. Abb. 100 zeigt,
auf welche Temperatur der in der Hochdrucktnrbine a,uf 15 at expan-
dierte Dampf durch Hochstdruck-Heizdampf von 400 0 C und 50 bis 100 at
theoretisch uberhitzt werden kann, wenn die Menge des Heizdampfes so
bemessen wird, daB er ge- 35,------r---,---..,.---.-----.
rade seine ganze latente ¥~
Warme hergibt, also eben '~~31,1
kondensiert. t!::
:I::~
Rei Druckcn von etwa, ~~3
80 at an erzielt nach il~
Ahb. 100 u. 101 das Ver-
~~ 32-~~~-~~~_L-~-L~~
fahren nach Rch m id t
thermisch etwa diesel be
Wirkung wie Zwischenuber-
hitzung durch Rauchgase.
Hierbei werden auf 1 kg
von neuem zu uherhitzen-
den Dampf etwa 0,14 bis
0,25 kg Hochstdruckdampf
benotigt. Da abel' seine
volle latente Warme wieder
nach den Hochstdruckkes-
seln zuruckgefuhrt wird, Abb. 100 u. 101. Erreiehbare Dampftemperatur,
verringert sich deren Er- erforderliehe lIiichstdruckdampfmcngc und
zeugung von Arbeitsdampf theoretischcr thermischer \Virkuugsgrad hei
ZwischcnUhcrhitzung mittels IIliehstdruckdampfes
fUr die Turbine nur um von 400 C.
0

6-10v. H. Auch heidiesem


Verfahren ist die fUr die Zwischeniiherhitzung benotigte Warme mit
den hohen Anlagekosten des Hochstdruckkessels belastet, ohne den voUen
Wert von Hochstdruckdampf zu haben. Trotzdem hat das Verfahren
von S c h mid t in vielen Fallen, und aus den angegehenen Griinden
besonders bei sehr hohen Drucken, den Vorzug einer einheitlichen Re-
triebsweise. Es wird sich daher vor allem fiir Dampfmaschinen eignen,
die im Vergleich zu modernen Turbinen nur verhaltnismaBig kleine
Leistung haben und hei denen einfache Gesamtanordnung besonders
wichtig ist. Rei seiner Reurteilung ist iibrigens zu beachten, daB es noch
genauer Untersuchungen bedarf, welche Hohe der Zwischenuberhitzung
bei Turbinen empfehlenswert oder auskommlich ist. In Abb. 101 ist
durch Schraffur kenntlich gemacht, wie groB der Unterschied des
theoretischen thermischen Wirkungsgrades bei verschiedenen Frisch-
112 Neue warmewirtschaftliche Probleme.

dampfdrucken und 400 0 C Frischdampftemperatur ist, wenn die Zwischen-


uberhitzung durch unmittelbare Beheizung durch Rauchgase auf 350°C
und wenn sie auf den durch Beheizung mit Hochstdruckdampf erreich-
baren Wert taO C getrieben wird. Voraussichtlich wird der Unterschied
in Wirklichkeit groBer werden; auBerdem spielen ja bei der Frage der
zweckmiWigsten 1Jberhitzung auch betriebstechnische Punkte, wie
Schonung der Turbinenschaufeln, eine Rolle. ta wird ubrigens in praxi
nicht ganz so hoch wie in Abb. lOO, da ein gewisses Temperaturgefalle
zwischen Heizdampf und zu uberhitzendem Dampf zugelassen werden
muB, um mit Heizflachen ertraglicher GroBe auszukommen.
Verfasser hat nun ein Verfahren vorgeschlagen, das die vorge-
nannten Schwierigkeiten zu vermeiden verspricht und einfacher und
billiger ist. Die Mehrkosten bei Betrieb mit Zwischenuberhitzern,
die mit dem Hochstdruckkessel in einem Block vereinigt sind, gegenuber
den auf Grund des Verfahrens des Verfassers errechneten Kurven in
Abb. 94 u. 95 werden durch die GroBe A angegeben. Um dieses Stuck,
das je nach den Anlagekosten der Kessel verschieden ist (bei Sektional-
kesseln kleiner als bei Steilrohrkesseln), verschieben sich die Kurven
bei Zwischenuberhitzung nach oben, wenn mit in die Hochstdruckkessel
eingebauten Zwischenuberhitzern gearbeitet wird. Man sieht, daB
lediglich durch die Art der Zwischenuberhitzung in vielen Fallen ihr rein
thermischer Nutzen infolge der hoheren Anlagekosten fast ganz auf-
gezehrt werden kann.

b) Vorwarmung des Speisewassers durch abgezapften Dampfl).


In Amerika ist der sogenannte RegenerativprozeB seit J ahrell
Gegenstandder Aufmerksamkeit der Fachweltund spielt in der technisch-
wissenschaftlichen Literatur eine groBe Rolle. In Deutschland ist er
lange Zeit hindurch fast unbeachtet geblieben. Sein Wesen solI daher
kurz geschildert werden.
Bei uns wird der Rankine-ProzeB, bei dem die Expansion adia-
batisch, d. h. ohne Warmezu- oder -abfuhr, verlauft, fast allgemein -
und gewissermaBen als etwas Selbstverstandliches - - fur den theore-
tisch vorteilhaftesten KreisprozeB fur Dampfkraftmaschinen angesehen.
Die Entropie 2) bleibt bei adiabatischer Expansion bekanntlich konstant.
Die Expansion verlauft daher im Temperatur-Entropiediagramm nach
der Geraden d-I, der thermische Wirkungsgrad des Rankine-Prozesses
ist gleich dem Quotienten aus Flache abc d I geteilt durch Flache
iabcdly, Abb. lO2.
1) Lesern, die mit dem Begriff "Entropie" und dem Wesen des Entropie-
diagrammes wenig vertraut sind, wird empfohlen, vor diesem Abschnitt S. 122
bis 128 von Abschnitt VIII e zu studieren.
2) Siehe Erliiuterung 3, S. 139/140.
Vorwiirmung des Speisewassers durch abgezapften Damp£. 113

Beim idealen RegenerativprozeB wird dagegen dem Damp£ wahrend


der Expansion Warme entzogen und unter unendlich kleinem Tempera-
turgefalle in unendlich vielen Stufen an das in die Kessel zuruckgespeiste
Kondensat ubertragen, or d "Moe
bis es z. B. Sattigungs- '100 I. t
temperatur erreicht hat.
Die entzogene Warme 300

kannz.B.,wiein Abb. 103


angenommen ist, ebenso 200
groB sein win die zur
Erwarmung des Kon-
densates von der dem
Kondensatordruck ent-
sprechenden Sa ttigungs-
temperatur auf die dem
Frischdampfdruck ent-
sprechende Sattigungs-
temperatur; sie kann
aber auch kleiner ge-
halten werden. Die Ex-
1 Ji~OO~~~~~~~~~_+.-:_
pansion kann z. B. nach -273o~ i qs k 1 t. It: g 2 kcol/"Ck§
~Entrople
Kurve de j in Abb.103
verlaufen, der thermi- Abb. 102. Rankine - KreisprozeB fur 1 kg Wasser-
dampf im Entropie-Temperaturdiagramm bei Frisch-
sche Wirkungsgrad des dampf von 20 at und 425 C.0

Prozesses ist dann ~ = Im Kondensator abgefuhrte Wiirmemenge.


gleich dem Verhaltnis fLZ:Z1 = In Arbeit verwandelte Warmemenge.
von Flache (a bed e f) ~ = Im Uberhitzer zugefuhrte Warmemenge.
zu Flache ('i a b r, de f g), ~ = Im Kessel zuge£uhrte Warmemenge.
also erheblich gunstiger ~ = 1m Ekonomiser zugefuhrte Warmemenge

als beim Rankine-Pro- (unter der Voraussetzung, dall bis auf


Sattigungstemperatur vorgewarmt wird).
zeB. 1m einzelnen kann Zustand des Frischdampfes bei Beginn der Expansion
der Vorgang von Punkt e = 20 at, 425 C.
0

Absoluter Druck im Kondensator = 0,04 at.


nach f auf die verschie-
. h W' k d (abedf)
denartigste Weise durch- The-l'IlllSC er lr ungsgra = (i abe d f g) .
gefiihrt werden, doch
wird hier auf diese Einzelheiten nicht naher eingegangen, als es zum
Verstandnis der Bedeutung und Durchfiihrung des Verfahrens notig ist.
Der theoretische thermische Wirkungsgrad ist besonders bei hohen An-
fangsdrucken bei einem RegenerativprozeB viel hoher als beim Rankine-
ProzeB, Abb. 91. Die theoretische Dberlegenheit ist so 'groB, daB der
RegenerativprozeB eingehendste Beachtung auch der Praktiker verdient.
Fur seine Durchfuhrung sind verschiedene Losungen denkbar.
Man konnte z. B. die Turbine in mehrere Gehause unterteilen und
M ii n z in g e r, Hochstdrnckdampf. 2, Aufl. 8
114 Neue w1trmewirlschaftliche Probleme.

zwischen je zwei Gehause einen Vorwarmer schalten, in welchem das


Kondensat stufenweise durch den gesamten Arbeitsdampf vorgewarmt
wird. Auf diese Weise wiirde man sich dem idealen ProzeB am meisten
nahern. Aber selbst, wenn man sich mit nur 3-4 Stufen begniigen und
erhebliche TemperaturgefaIle zwischen Dampf und Kondensat in Kauf
nehmen wiirde, waren die betriebs- und warmetechnischen Schwierig-
DC tf, 92s"C keiten sehr groB, weil
900 der Dampf im Nieder-
druckgebiet sehr feucht
300 und die Turbine sehr un-
formig ausfallen wiirde,
ganz abgesehen von den
zoo
unvermeidlichen Druck-
und Warmeverlusten.
fOO Die bisherigen An-
.\->
naherungen an den
RegenerativprozeB be-
schreiten dither einen
anderen Weg, indem sie
das Kondensat wit an
mehreren Stellen der
Turbine abgezapftem
Dampf in hintereinan-
-273~~~~_ _+_b~~~_!--.- dergeschalteten Warme-
o i tis 1 Il fS Il' 2 kcol!t'Ay
- EnfrtJpie austauschapparaten stu-
Abb. 103. Regenerativ - KreisprozeJ.\ ffir 1 kg Wasser- fenweise erhitzen, Abb.
dampf im Entropie-Temperaturdiagramm bei Vor- 104. Der grun<lsatzliche
warmung des Speisewassers bis auf Slittigungs-
temperatur. Unterschied gegeniiber
[@ = In Arbeit verwandelte Wlirmemenge. der zU:erst beschriebenen
= = Wlirmeaufwand fUrVorwarmung des Kon-
densates auf Slittigungstemperatur.
LOsung besteht darin,
daB nur die Menge, nicht
_ = Dem Dampf wlihrend der Expansion ent-
zogene und fiir die Erwlirmung seines aber der Warmezustand
Kondensates von Kondensattemperatur auf des Arbeitsdampfes in
Slittigungstemperatur verwendete W:trme- der Turbine geandert
menge.
Zustand des Frischdampfes bei Beginu der Expan- und daB del' abgezapfte
. sion = 20 at, 425 C.
0
Dampf restlos konden-
Absoluter Druck im Kondensator = 0,04 at. siert wird. Der Wasser-
TllermlSC . h W' k d (abode!)
er Ir ungsgra = (iabode/g) • gehalt des Dampfes im
Niederdruckteil der Tur-
bine bleibtderselbewie beimRankine-ProzeB, esentstehenfastkeineDruck-
und Warmeverluste, und die Gesamtanordnung wird erheblich einfacher.
Man muB sich natiirlich auch hier mit wenigen Stufen, etwa 2-4,
je nach der Rohe des Aufangsdruckes, begniigen und sOOBt voraus-
Vorwarmung des Speisewassers durch ahgezapftell Dampf. 115

sichtlich auch dann noch auf manche konstruktive Schwierig-


keiten.
In Amerika erwarmen verschiedene groBe KXaftwerke das Speise-
wasser durch abgezapften Dampf, teilweise unter Benutzung des
Arbeitsdampfes einer besonderen, mit Auspuff arbeitenden "Haus-
turbine", die lediglich den ganzen Eigenverbrauch des Werkes erzeugt
und von den Hauptturbinen vollig getrennt ist. Die weitere Erwarmung
geschieht dann durch Anzapfdampf aus den Hauptturbinen. Zu mem.'
als 2 Anzapfstellen ist man aber m. W. bisher nicht gegangen. Es wird
iiber giinstige Erfahrungen berichtet; nur dariiber, ob sich die Aufstellung
besonderer Hausturbinen lohnt, scheinen die Ansichten geteilt zu sein.

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Abb. 104. Schematische Anordnung einer Hochstdruckultmpfkraftanlage mit
Zwischeniiberhitzung und dreifacher Vorwarmung des Speisewassers dllrch ab-
gezapften Dampf.
1 = Hochstdruckkessel, 2 = Hochstdruckiiberhitzer, 3 = Hochstdruckstufe der Turbine,
4 = Damp£.l.eitung nach 5, 5 = ZwischenUberhitzer, 6 = RUckleitullg von 5, 7 bis
10 = Niederdruckstufen der Turbine, 11 ~ Kondensator, 12 ,= Kon<iensatpumpe,
13 = Hilfskondensator zum Niederschlagen des Abdampfes von 14, 14 = Hilfs-
turbine, 15=Kesselspeisepumpe, 16 = Kondensatleitung zu den Vorwarmern, 17 bis
19 = Speisewasservorwarmer fUr abgezapften Dampf, 20 = Speiseleitung, 21 =Eko-
Homiser (wird meistens durch Luftvorwarmer ersetzt), 22 = Eint.ritt UPS Speise-
wassers im Dampfkessel.

Ober die zweckmaBigste Speisewassererwarmung sind in Amerika


zahlreiche, z. T. sehr wertvolle Abhandlungen erschienen, von denen
aber m. E. einige die Frage zu sehr als reine Vorwarmungsfrage auf-
fassen. Es handelt sich jedoch bei allen diesen Anordnungen im
Grunde genommen weniger um Probleme der Speisewasservorwarmung
als vielmehr um die Annaherung an einen neuartigen KreisprozeB,
namlich das Regenerativverfahren.
In Abb. 91 ist fiir mehrfache Anzapfung ausgerechnet, wie groB
bei einmaliger Zwischeniiberhitzung der Warmeverbrauch fiir 1 kWh
einschlieBlich des Kraftbedarfs der Speisepumpen und der Konden-
8*
116 Neue wlinnewirtschaftliche Probleme.

sations-Hilfsmaschinen und einschlieBlich der Verluste im Kessel fur


Frischdampfdrucke von 30 bis IOO at wird.
Wieweit es den Konstrukteuren gelingen wird, die Turbinen so zu
bauen, daB die selir erheblichen rechnerischen Ersparnisse tatsachlich
verwirklicht werden, soIl hier dahingestellt bleiben. Die GroBe der
Ersparnisse bei Speisewasservorwarmung durch Anzapf-
dampf ist, wenn sie sich einigermaBen voll verwirk-
lichen lassen sollte, jedenfalls so betrachtlich, daB die
A ussich ten vo n Hochstdr uckda m pf bei gleichzeitiger An-
wend ung des Regenerativvedahrens in reinen Kraftwerken
weit gunstiger werden, als bisher angenommen wurde und
als aus den fur den ublichen ArbeitsprozeB errechneten,
K urven in Abb. 94 u. 905 hervorgeht. Man kann geradezu
sagen, daB Hochstdruckdampf bei reinen Kraftwerken erst
in Verbindung mit Vorwarmung durch angezapften Dampf
von durchschlagender wirtschaftlicher Bedeutung wird.
Nicht dem Hochstdruckdampf als solchem, sondern erst

I
z usammen mit Zwi schenuberhitzung und Anzapfung
zwecks Speisewasservorwarmung durfte in reinen Kraft-
werken die Zukunft gehoren. Der Warmeverbrauch fur 1 kWh
einschlieBlich des Kraftbedarfs der Speise- und Kondensationspumpen
und einschlieBlich der Verluste im Kessel betragt bei Zwischenuber-
hitzung und Speisewasservorwarmung durch abgezapften Dampf nach
Abb. 91 bei Dampf von IOO at und 400 Q C rund 2744 kcaljkWh.
Erhalten die Kessel neuzeitliche Kohlenstaubfeuerungen, so durfte es,
da auch in der Turbine sich noch gewisse Vorteile herausholen lassen,
moglich sein, ihn auf etwas unter 2650 kcaljkWh herabzudrucken,
d. h. auf einen Betrag gleich dem Warmeverbrauch von Dieselmaschinen.
Fur Dampfturbinen, von denen vielfach angenommen
wurde, sie seien am Ende ihrer Entwickl ungsfahigkeit an-
gelangt und konnten bei Vollast in rein thermischer Be-
zieh ung Dieselmaschinen nie gefahrlich werden, sind also
d urch die Fortschritte der letzten Jahre ganz neue MogIich-
keiten erschlossen worden. Die neueste Entwickl ung ist
gekennzeichnet d urch die Anwend ung von Drucken von
50-100 at, Dampftemperaturen von 400---425° C, Kessel
mit kleinen Wasserraumen und wei tgetrie bener Vor-
war mung des Speisewassers, Zwischenuberhitzung, Vor-
warmen des Speisewassers d urch a bgezapften Dampf,
R uths -War mes peicher i m Niederdr uc kge biet, Kohle n-
staubfeuerungen und Luftvorwarmer. Freilich wird es
noch vieler Arbeit bedurfen, bis solche Hochstdruckanlagen den
fur GroBbetriebe erforderlichen Grad von Einfachheit und Zuver-
Kraftwerke mit zweierlei Frischdampfdrtlcken. 117

lassigkeit erreicht haben. Grundsiitzliche Schwierigkeiten bestehen


aber, soweit man zur Zeit iiberblicken kann, nicht mehr, und es laBt
sich schon heute mit ausreichender Sicherheit sagen, welche Ersparnisse
in den verschiedensten Fallen etwa erwartet werden konnen. Die selbst-
tatige Anpassung der abgezapften Dampfmengen an die Belastung
der Turbinen und ihre zweckmaJ3ige Verteilung auf die einzelnen Vor-
warmerstufen wird bei mehrfacher Anzapfung nicht ganz einfach sein.
Es ware aber schon viel gewonnen, wenn sie zunachst nur fiir annahernd
konstant belastete Turbinen zuverlassig gelOst werden wiirde.
Aus Mangel an Unterlagen muBte auf die Ermittlung der Erzeu-
gungskosten bei Turbinen mit Speisewasservorwarmung durch abge-
zapften Dampf verzichtet werden. Es laBt sich aber so viel sagen, daB
ein nicht unbetrachtlicher Teil der Kosten fiir die Rohrenvorwarmer
und die Entnahmevorrichtungen fiir den abgezapften Dampf dadurch
ausgeglichen wird, daB der Kondensator und die Kesselanlage kleiner
ausfallen. Ferner kann man mit groBer Wahrscheinlichkeit behaupten,
daB die hoheren Anlagekosten fiir die Anzapf- und Anwarmevorrich-
tungen die Wirtschaftlichkeit der Anzapfung nicht gefahrden.

c) Kraftwerke mit zweierlei Frischdampfdriicken.


Durch den Dbergang zu hoheren Dampfspannungen werden viele
vorhandene Werke in Zukunft mit zwei verschiedenen Frischdampf-
driicken arbeiten, und es muB Vorsorge dafiir getroffen werden, daB die
Turbinen mit hoherem Druok als die wirtschaftlicheren Maschinen mog-
lichst viel Energie erzeugen, also vor allem die Grundlast und den-
jenigen Teil der veranderlichen Belastung decken, der wahrend der
groBeren Zeit vorhanden ist. Der "Niederdruckteil" solcher Werke
iibernimmt dann mehr die Rolle eines Spitzenkraftwerkes. Hierfiir
muBte eine Reihe neuartiger Schaltungen und Apparate entwickelt
werden, die moglichst selbstandig den Druck im Hochstdrucknetz
konstant halten, die Belastung in zweckmaJ3iger Weise auf Hochdruck-
und Niederdruckturbinen verteilen und ein reibungsloses, sicheres
Zusammenarbeiten von Hochdruck- und Niederdruckanlage gewahr-
leisten. Insbesondere waren selbsttatige, vOllig zuverlassige, von den
Mangeln der handelsiiblichen· Marken freie Reduzierventile er-
forderlich.
Die Anwendungsmoglichkeit fUr solche Ventile ist sehr groBl).
Abb. 105 zeigt die Schaltung eines Werkes mit zwei Kesselhausern
von verschiedenem Dampfdruck. Die Hochstdruckturbine pufft in
das Niederdrucknetz aus, wo sich ihr Dampf mit dem der Niederdruck-
kessel mischt, urn dann in den Niederdruckturbinen vollends auf Kon-

1) Siehe Stein: AEG-Zeitung 1923, Heft 3.


118 Neue warmewirtschaftliche Probleme.

densatorspannung zu expandieren. Die Hochstdruckturbine soIl als


wirtschaftlichere Maschine moglichst voll belastet durchlaufen. Solange
ihre Leistung nicht groBer ist als die benotigte Energiemenge, wird ihr
DampfzufluB nicht von ihrem Geschwindigkeitsregler, sondern von
einem Organ geregelt, das unter der Einwirkung des Kesseldruckes
steht und bestrebt ist, ihn konstant zu halten. Durch diese ein-
fache Schaltung wird erreicht, daB die wirtschaftlichere Hochstdruck-
turbine selbsttatig dauernd nahezu voll belastet lauft.Die Heizer
im Hochstdruckkesselhaus brauchen sich dann um die Vorgange im
Niederdruckkesselhaus uber-
haupt nicht zu kummern.
Solange die Belastung des
5tN-1(l(lot
Werkes eine solche ist, daB
2 .J der Abdampf der Hochst-
E~ druckturbinen von den Nie-
derdruckturbinen voll auf-
genommen wird oder daB
letzteren noch zusatzlicher
Frischdampf zugesetzt wer-
den muB, heizen sie voU,
geht die Belastung unter die
volle Leistung der Hochst-
druckturbine zuruck, so zeigt
ihnen der steigende Mano-
meterrlruck, daB sie die
Abb. 105. Einfiigung einer Hiichstdruckturbine Dampfleistung der Kessel
als Vorschaltstufe in ein vorhandelles Kraftwerk. verringern mussen. U. U.
1 = Hiichstdruckkessel, 2 = Hochstdruckturbine,
3 = Generator, 4 = Betatigungsleitung fiir kann es erwunscht sein, die
DampfzufluG zu 2, 5 = Niederdruckkessel, beiden Dampfnetze auBer-
6 ~~ Niederdruckturbillell, 7 = KOlldensatoren.
Beachte: Hiichstdruckturbine reguliert auf dem durch ein Dbel'strom-
konstantell Druck in dell Hiichstdruckkesseln ventil unmittelbar mitein-
und lauft dauernd nahezu vollbelastet. Be- ander zu verbinden, um
lastungsschwankungen werden durch Nieder-
dl'uckturbinen aufgenommen. gleichzeitiges Abblasen in
beiden Kesselhausern, wie es
gelegentIich vorkommen konnte, zu v:erhindern. Das Dberstromventil
wird dann so eingestellt, d~LB es Mfnet, wenn die Hochstdruckkessel
nahe am Abblasen sind. 1st aus irgendwelchen Grunden die Niederdruck-
kesselanlage etwas zu klein, die Hochstdruckanlage aber reichIich be-
messen, was z. B. bei der Erweiterung eines vorhandenen Werkes mit
10 bis 20 at Frischdampfdruck yorkommen kann, so kann es ferner Yor-
teilhaft sein, dem Dberstromventil einen zweiten Impuls zu geben,
der hei Dampfmangel im Niederdrucknetz Dampf yon der hoheren
Spannung nachstromen laBt.
Einbau von Warmespeichern bei Kraftwerken. JI9
AuBer dieser Schaltung kann die Anordnung auch so getroffen werden,
daB die Belastung der beiden Turbinengruppen unmittelbar durch
Einwirkung des Druckes in den Hochstdruckkesseln auf die Turbinen-
regelung erfolgt.

d) Einbau von Warmespeichern bei Kraftwerken.


In diesem Zusammenhang sollen noch einige die Einschaltung von
Ruths-Speichern in reine Kraftwerke betreffende Gesichtspunkte be-
sprochen werden. Wie auf S. 87/88 gezeigt wurde, sind in diesem FaIle
Ruths-Speicher haufig nichts anderes als ein vergroBerter, ins Nieder-
druckgebiet verlegter und in eine einzige Einheit zusammengefaBter Er-
satzwasserraum fiir die aus finanziellen Griinden sehr klein bemessenen
Wasserriiume der Hoehstdruckkessel und brauchen daher, wie diese, nur
Spitzen von der Dauer weniger Minuten auszugleichen. Es kommt aber
viel darauf an, daB sie sehr sehnell und zuverlassig zu- und abgeschaltet
werden, je nachdem ob die jeweilige durchschnittliche Leistung gerade
iiber- oder untersehritten wird. Die Ladung des Ruths-Speichers kann
cntweder durch gedrosselten Frischdampf oder durch Dampf, der
bereits Arbeit geleistet hat, erfolgen. Die zweite Anordnung ist wirt-
schaftlicher, aber etwas verwickelter. Abb. 106 zeigt direkte Aufladung,
Abb. 107 und 108 Aufladung durch den Abdampf der Hochdruckstufe.
In Abb. 106 liiBt Ventil15 Frischdampf nach dem Ruths-Speicher 3
treten, wenn die Belastung der Turbine kleiner ist als der augenblick-
lichen Dampferzeugung der Kessell entspricht. Das Ventil schlieBt
aber unter dem EinfluB eines entsprechenden Betiitigungsorganes ab,
sobald der Druck in .16 auf seinem zuliissigen Hochstwert angelangt ist,
gleichgiiltig welcher Druck in 2 herrscht. Bei einer Spitze fallt der Druck
in 2 zunachst etwas, schlieBt dadurch mittels Apparat 10 Ventil12 etwas
und offnet Ventil13, durch welches Dampf aus 3 in einen besonderen
Diisenkranz in der Niederdruckstufe eintritt und die Spitze deckt.
Wirtschaftlicher ware es, den Speicher 3 durch Abdampf aus 6 zu laden.
Es konnte dies durch ein Oberstromventil 17 geschehen, welches offnet,
sobald der DIUck in 2 fallen will. 1m iibrigen ware die Arbeitsweise
dieselbe. Es entsteht hierbei jedoch insofern eine Schwierigkeit, als der
Druck zwischen Hochdruckstufe 6 und Niederdruckstufe 7 mit der Be-
lastung schwankt. Der Speicher muB aber bei jeder Belastung ein-
greifen konnen, sofern nur die gerade vorhandene durchschnittliche
Werksbelastung iiber- oder unterschritten wird. Aus diesem Grunde
kann Venti! 17 nicht unter die Herrschaft des Zwischendruckes zwischen
6 und 7 gestellt werden.
Andererseits kann der groBte Druck in 3 hochstens gleich dem
Mindestwert des Zwischendruckes zwischen 6 und 7 sein, der bei schwa-
cher Belastung erreicht wird, was fiir die Bemessung des Speichers und
120 Neue warmewirtschaftliche Probleme.

~ ----~
5 7

-------J----. 15

~
----.
---,1---

-:!;
Abb. 106 bis 108. Verschiedene Schaltungsschemata eines Ruths-Warmespeichers
in HBchstdruck-Kraftwerken.
Abb. 106. Ladung des Speichers enweder durch gedrosselten Frischdampf allein
oder zusammen mit Auspuffdampf der Hochdruckstufe der Turbine.
1 = HBchstdruckkessel, 2 = HBchstdruck-Frischdampfleitung, 3 = Ruths-Speicner,
4 = Rtlckschlagventil in Entladeleitung, 5 = desgl. in Ladeleitung, 6 = Hoch-
druckstufe, 7 = Niederdruckstufe der Turbine, 9 = Kondensator, 10 = Dampf-
druckregler (von 2 aus beeinfllillt), 11 = Tourenregler der Turbine, 12 = Einlall-
ventil in Hochdruckstuf!J, 13 = Einlallventil filr besolldere Dtlsengruppe in der
Niederdruckstufe, .15 = OberstrBmventil fur Frischdampf, 16 = Lade- und Entlade-
leitung des Ruths-Speichers, 17 = Oberstromventil filr Abdampf der Hochdruckstufe.
Abb. 107. Ladung des Speichers mit Abdampf der Hochdruckstufe.
13 = Eintrittsventil in Niederdruckstufe.
Abb.108. Ladungdes Speichers mit Abdampf der Hochdruckstufe, Wiedereinftlhrung
dieses Dampfes unter Untgehung der Mitteldruckstufe in die Niederdruckstufe.
7 = Mitteldruckstufe, 8 = Niederdruckstufe der Turbine, 14 = Ladeventil des
Speichers mit Abdampf der Hochdruckstufe, 13 = EinlaLlventil fUr besondere Dtlsen-
gruppe in der Niederdruckstufe 8.
Einbau von Warmespeichern bei Kraftwerken. 121

auch der Niederdruckturbine nicht imtner erwiinscht ist. Diesen


Schwierigkeiten kann abgeholfen werden, indern sowohl Ventil 15 a.ls
auch 17 vorgesehen werden. Ventil 15 wiirde dann so eingestellt, daB
es erst 6ffnen kann, wenn der Druck zwischen 6 und 7 unter einen
gewissen Betrag gefallen ist. Ventil17 ware gleichzeitig als Riickschlag-
ventil auszubilden. Auf diese Weise laBt sich erreichen, daB wahrend
des groBten Teiles der Zeit die Aufladung nur mit Abdampf aus 6 er-
folgt, ohne daB deshalb der obere Speicherdruck bzw. der Druckbereich,
innerhalb welchem der Speicher arbeitet, in unerwiinschter Weise be-
grenzt wird.
Bei Abb. 107 schwankt der Speicherdruck mit dem Zwischendruck
zwischen 6 und 7. Die vorher genannten Mangel treten hier in vcr-
stlirktem MaBe auf und der Druckbereich des Speichers ist begrenzt.
Bei Abb. 108 wird dies dadurch vermieden, daB der Ladedampf einer
h6heren Stufe entnommen wird als derjenigen, in welche der Ent-
ladedampf wieder eintritt. Aufladeventil 14 und die beiden Tur-
binenventile 11 und 13 werden durch einen gemeinsamen Druckregler 10
betatigt.
Die 3 Abbildungen sollen nur das Wesen der Schaltung und Arbeits-
weise von Ruths-Speichern in Verbindung mit Hochstdruckanlagen
zeigen. Bei der konstruktiven Durchbildung sind aber eine Reihe von
Punkten zu beachten, auf die hier nicht naher eingegangen werden kann.
U. a. spielt das Turbinensystem und die Steuerung der Turbine insofern
eine Rolle, als hiervon z. B. die Schwankung des Druckes zwischen 6
und 7 abhangt, welche wieder auf die Bemessung des Speichers von
groBem EinfluB ist.
Auch bei Gegendruckbetrieben, die mit Hochstdruckdampf arbeiten,
liegen die Verhaltnisse aus ganz ahnlichen Grunden wie den auf S. 87/88
erwahnten fiir Ruths-Speicher giinstiger als bei Frischdampfdriicken von
lO bis 20 at. Eine Verkleinerung der Trommelvolumina vermindert
zwar den Kesselpreis bei jedem Dampfdruck. Bei Hochstdruck ist
aber der Unterschied zwischen dem Kilogrammpreis der Kesseltrommeln
und dem der Ruths-Speicher, sowie zwischen der spezifischen Speicher-
fahigkeit von 1 m 3 Kesselwasserinhalt und 1 rn 3 Wasserinhalt des Ruths-
Speichers viel groBer und fiir den Speicher viel giinstiger aiR bei Dampf-
driicken von lO bis 20 at, weil der Ruths-Speicher aus billigen Werk-
stoffen und mit billigem Verfahren hergestellt werden kann und wegen
den auf S. 59 angegebenen Griinden. Auch hier muB sich der
Ingenieur von iiberkommenen Ansichten vielfach freimachen und sich
vor Augen halten, daB im Interesse einer guten Gesamtwirtschaft~
lichkeit alles getan werden sollte, was unter Wahrung zuverlassigen
Arbeitens und vollkommener Betriebssicherheit zur Beschrankung der
Kosten der Hochstdruckkessel geschehen kann.
122 Neue wll.rmewirtschaftliche Probleme.

Die hohe Sattigungstemperatur von Hochstdruckdampf scheint


Speiseraumspeichern giinstigere Aussichten zu eroffnen als bei nie.
deren Frischdampfdriicken. Ihre Wirkung beruht bekanntlich darauf,
daB wahrend der Schwachlastperioden ein Vorrat heiBen Wassers
von annahernd Sattigungstemperatur gesammelt wird, der bei "Ober.
last an Stelle des 30-40gradigen Speisewassers in die Kessel gepumpt
wird und dadurch eine dem Unterschied der Fliissigkeitswarmen ent.
sprechende Warmemenge zur zusatzlichen Dampferzeugung freimacht.
Infolge des groBen Unterschiedes der Fliissigkeitswarmen konnte an
sich bei Hochstdruckdampf eine sehr erhebliche Mehrleistung bei
Speisung mit hocherhitztem Wasser aus den Kesseln herausgeholt
werden. Der Einbau von Speiseraumspeichern stoBt aber, wie ich
an anderer Stelle gezeigt habe, auch hier in vielen Fallen wegen der
Ekonomiser, wegen der verwickelten Regelung und wegen des starken
Riickganges der "Oberhitzurig bei Spitzen auf groBe Schwierigkeiten 1).
Ferner kommen dadurch, daB bald mit heiBem, bald mit kaltem
Wasser gespeist wird, groBere Temperaturunterschiede in die Hochst·
druckkessel und konnen sehr unerwiinschte zusatzliche Material·
beanspruchungen hervorrufen. Ekonomiser haben eben heute nicht
mehr lediglich die Bedeutung von Warme sparenden Apparaten, son·
dern dienen mit dazu, Temperaturunterschiede von den Kesseln fern·
zuhalten, was um so wicht.iger ist, je groBer die Dampfdriicke und
die spezifischen Heizflachenbelastungen werden. Aus den auf S. 87
genannten Griinden muB man ferner bestrebt sein, moglichst viel
Warme in den spezifisch billigeren Ekonomisern und nicht in den
teueren Hochstdruckkesseln zu iibertragen. Bei reinen Kraftwerken
endlich muB die Speisewasservorwarmung durch abgezapften Turbinen·
dampf aus zwingenden Griinden so hoch wie moglich getrieben werden.
AuBerdem werden die Speicherbehiilter fiir das heiBe Speisewasser bei
Hochstdruckanlagen sehr teuer, weil sie sehr hohem Druck ausgesetzt
sind. Alles in aHem diirften daher Speiseraumspeicher bei Rochst·
druckanlagen keine giinstigen Aussichten haben.

e) Die Emmet-Zweistoff-Turbine.
1. Die verschieden en Kreisproz esse 2).
Der "Obergang zu immer hoheren Dampfdriicken entspricht der
theoretischell, durch unzahlige Versuche als richtig bestatigten Erkennt.
nis, daB der thermische Wirkungsgrad eines Kreisprozesses bzw. der
spezifische Warmeverbrauch einer Kraftmaschine um so giinstiger
1) M ii n z i n g e r: .Amerikanische und deutsche GroJ3dampfkessel S. 153 ff.
2} Wertvolle A.rbeiten hierzu von Hirschfeld und Ellenw ood,
Wohlenberg und Robinson finden sich im Power vom 4. XII. 1923. Sie
Silld in diesem .Abschnitt z. T. mit verwertet worden.
Die Emmet-Zweistoff-Turbine. 123

werden, je hoher die Temperatur ist, mit der das Arbeitsmittel in die
Maschine eintritt. Man erkennt dies am besten aus dem Temperatur-
Entropiediagramm fur vollkommene Gase, Abb. 109. Beim Carnotschen
KreisprozeB steUt Flache (a bed) die geleistete Arbeit, Flache (i beg) die
insgesamt aufgewendete War-
me
,
das Verhiiltnis (abed)
(ibcg)
'100
DC
b'
---------- -T ,

somit den thermischen Wir- 300


kungsgrad dar. Die Arbeits-
flache und dam it cler ther-
mische Wirkungsgracl konnen 200 lJ
~
entweder durch Hoherriicken .~
von be oder durch Tieferlcgen 100 !
1i
von ad vergroJ3ert werden. ~ .,. ~
~
ad ist aber durch den Druck ~
del' Atmosphare bzw. die Tcm- ~o ~
peratur der uns zur Vcrfugung ~
~
stehendcn Kuhlmittel (Luft, ~ t; Insgesom! ot(/tjewendete,
FluJ3- oder Seewasser) in ganz ,~ ~ k/drmemenge
.,
engen Grenzen festgelegt. Es
bleibt daher nur ein Hoher-
rucken von be, d. h. der An- -2~0~--~i~q~~~~"~:~~'~1~~~~~~~
£angstemperatur ubrig. Hier- --Entropie
mit ist aber cine Steigerung des Abb. 109. Darstellung eines idealen Kreis-
Druckes verbunden, so daJ3 prozesses (Carnot-ProzeLl) fUr 1 kg Gas im En-
aus konstruktiven und wirt- tropie-Temperaturdiagramm. ThermischerWir-
in Arheit ve~wandelte Warme
schaftlichen Ursachen bald klln gsgrad = insgesamt aufgewendete Warme
eine obere Grenze erreicllt (a bed)
wird, die nicht uberschritten (ibcg) •
werden kann. Bei Wasser- Beachte: Durch Hoherlegen des Anfangs-
dampf als Arbeitsmittel andert zllstandes (be), d. h. durch El'hOhen der An-
fangstemperatur steigt thermischer Wirkungs-
sich das Temperatur - Entro- grad, weil die Flache der in Arheit ver-
piediagramm gemaJ3 Abb. HO. wandelten Wal'me rascher wachst als die
1st beispielsweise be dic War- Flache der insgesamt aufgewendeten Warme.
Hierin beruht die grundsatzliche Bedeutung
mezufuhr unter konstanter hoher Anfangstemperaturen bzw. -drticke.
Temperatur bzw. konstantem
Druck, (;/ die adiabatische Expansion, so ist die Arbeitsflache gleich
(a b c f), die zugefuhrte Warme gleich (i abc g) und der thermische Wir-
(a bet)
kungsgrad Die Anfangstemperatur kann nun auf zweierlei
---;"~-'-.
(tabcg)
Art erhoht werden:
a) Durch Steigerung des Anfangsdruckes.
Die Warmezufuhr unter konstantem Druck verlauft dann z. B. nach
124 Neue wlil'mewirtschaftliche Probleme.

b' e' und der thermische Wirkungsgrad ist gleich (~bb',e',r~ . Der Tem-
(~a e g)
peraturerhohung von be nach b' e' entspricht eine bestimmte Druck-
erhOhung, die bei einer ErhOhung von 200 0 C auf 300 0 C z. B. rund 70 at
ausmacht.
b) Durch Dberhitzung des Dampfes unter Beibehaltung des An-
fangsdruckes.
In diesem Fane verlauft die Warmezufuhr vom Sattigungspunkt e
nach d. Die Arbeitsflache ist (a bed /"), der thermische Wirkungsgrad
'c (abed/,,)
'100 (iabed?')'
Durch VergroBerung
3tJO der Warmezufuhr urn den
Streifen g e d gil von der
200
Breite x wurde an Arbeit
das Rechteck f e k /" und
das dreieckige Flachen-
1/J()
teilchen cd k hinzuge-
wonnen. Durch einen
Streifen von gleicher
Breite wird bei derselben
Temperaturerhohung aber
bei Arbeiten mit nicht
fiberhitztem Dampf auBer
einer der Flache (f c k /")
an GroBe gleichen Flache
-2~0~i----~~~--~1~--~~~n-~L­ (p l 0 f') noch das vier-
~ EntrQpie
eckige Stiickchen l me' 0
Abb. 110. Darstellung verschiedenartig durch- an Mehrarbeit herausge-
gefUhrter Rankine-Prozesse fUr 1 kg Wasser-
dampf im Entropie-Temperaturdiagramm. holt. Man sieht, daB in
diesem Fallederver hal t-
nis maBige Mehrgewinn an Arbeit groBer ist als bei Dberhitzung. In den
vorhergehenden Kapiteln ist gezeigt worden, daB der thermische Gewinn
durch Erhohung des Arbeitsdruckes zum Teil von den Mehrkosten in-
folge der schwerer werdenden Maschinen wieder aufgezehrt wird. Haupt-
sachlich aus !liesem Grunde und infolge einer im Entropiediagramm
nicht zum Ausdruck kommenden Verbesserung des Giitegrades der Tur-
binen bei Verwendung fiberhitzten Dampfes wandte man zwar immer
hOhere Dberhitzungen an, blieb aber bei Frischdampfdriicken von
20 bis 25 at. Einer Dampftemperatur von 375 0 C, wie sie heute in
vielen Krli,ftwerken benutzt w'ird, wiirde ja, wenn man mit gesattigtem
Dampf arbeiten wollte, ein Druck von etwa 225 at entsprechen. Die
Verwendung von iiberhitztem Dampf ist also bis zu einem gewissen
Die Emmet-Zweistoff-Turbine. 125
Grade nichts anderes als der Versuch, sich die Vorteile hoher Temperaturen
nutzbar zu machen, ohne allzu hohe Driicke in Kauf nehmen zu miissen.
Eine weitere Verbesserung des Kreisprozesses ohne Steigerung des
Anfangsdruckes ware auch dadurch moglich, daB man von d an
den ersten Teil der Ex- 0C d d' I
pansion unter konstanter '100 I
I
1
Temperatur durchfiihrt, 1
I
Abb. Ill, etwa nach 300 1
1

Linie dd'. Dadurch wird ~I


"I
die Arbeitsflache ~I
1
= (abcdd' f') und der 200 I
1
I
thermische Wirkungsgrad I
I

(a bed d' f') . . 100 I


I

(M. b dd' ,-. BIsher 1st


eg) ~
,I

aber keine Moglichkeit zu


erkennen, wie dieser Pro-
zeB praktisch durchge-
fiihrt werden soll. Er stellt
den Grenzfall dar fiir eine
in sehr viel Stufen durch-
gefiihrte Zwischeniiber-
hitzung des Arbeitsdamp- -2~0~----~~~----~1~----~~~~g~gT'~27kc=~7.m~~A3r
fes wahrend des ersten ~El7fropie

Teiles (dd') der gesamten Abb. 111. Rankine-Prozell mit teilweiser Expansion
Expansion (d d' f'). unter konstanter Temperatur fUr 1 kg Wasserdampf
im Entropie-Temperaturdiagramm.
Ferner wurde vorge-
schlagen, statt durch t222Zl = In Arbeit verwandelte Warmemenge bei

Zwischeniiberhitzung den
Warmeverbrauch dadurch
== Expansion von d' aus.
= Zusiitzlicher Arbeitsgewinn durch War-
mezufuhr unter konstanter Temperatur
wahrend des ersten Teiles (dd') der
zu verbessern, daB die Expansion.
wahrend der Expansion d = Erreichen der Anfangstemperatur (425 C). 0

sich bildende Dampfnasse d' = Aufhoren der Warmezufuhr wahrend der


Expansion,
dem Dampf entzogen und dd'!, = Verlauf der Expansion.
zum Vorwarmen des Kon-
densates benutzt wird. Auch hier ist bisher keine praktische Losung
3,ngegeben worden!).
Ein groBer Teil der Vorschlage fiir die Verbesserung des thermischen
Wirkungsgrades lauft also darauf hinaus, die Anfangstemperatur ohne
gleichzeitige Erhohung des Anfangsdruckes zu steigern. Da man aber
bei Wasser als Arbeitsmittel wegen Schwierigkeiten mit den Baustoffen
auf hOhere Dampftemperaturen als 400 bis 450 0 C nicht gehen kann,
war man schlieBlich genotigt, den Druck iiber die bisher iiblichen
1) Power 1923, S. 893 ff.
126 Neue warmewirlschaftliche Probleme.

Spannungen hinaus zu steigern und ist, wie wir gesehen haben. heute
dabei, Dampfdrucke von 50 bis 100 at in Anwendung zu bringen. Der
Dbergang zu noch hoheren Sattigungstemperaturen unter Verzicht auf
I Oberhitzung scheitert
~ also vor aHem an
I
1. dem auBerordent-
12
lich hohen Dampfdruck
------ ---- ... --- - - - f----' --
und den nicht mehr
11 ---~ -

tragbaren Kosten der


II
102
Kessel samt Zubehor,
at 2. dem sehr groBen
Kraftbedarf der Speise-
pumpen,
I 3. demUmstand,daB

_ . - - - -_.- ... I der Dampf wahrend der


Expansion ohne wie-

!
n
derholteZ wischenu ber-
-- r---- ~-.-
hitzung sehr naB wer-

II den und infolgedessen


den Wirkungsgrad ver-
II II schlechtern und wich-

I
tigen Maschinenteilen
:
/ schaden wurde.
Es ist in diesem
/
J
II , Zusammenhange von

/
2 auBerordentlichem
/ Reize, aus der klassi-
schen, von Eugen
V V V Meyer im Jahre 1897
oI 00
][
1('
-----
200
100
.100 'l(}0
200
__ Temperotur ill °C
500 000
300
700 800°C fur Gasmaschinen an-
'l(}O°C
gestellten Unter-
Ahb. 112. Dampfdruck von gesattigtem Quecksilber- suchung: "Die Beur-
dampf fur Temperaturen bis 800 0 C 1). teilung der Kreispro-
zesse von Warmekraftmaschinen", zu sehen, wie eine vor einem halben
Menschenalter fur ganz andere Verhaltnisse geschriebene Arbeit plOtz-
lich wieder zu aktueller Bedeutung kommen kann 2).
Emmet hat nun das Problem, den Wirkungsgrad von Dampfkraft-
maschinen zu verbessern, in der Weise angefaBt, daB er im Bereich
hoher Temperaturen einen Korper in den ProzeB einfuhrte, dessen
Dampfdruck bei sehr hohen Temperaturen weit niederer ist als bei
Wasserdampf, namlich das Quecksilber 3 ). Wie Abb. 112 zeigt, betragt er
-----
1) Power 1923, S.878. 2) Z. V. d. I. 1897, S. 1108.
3) Power 1923, S. 876 u. 891.
Die Emmet-Zweistoff-Turbine. 127

nur einen kleinen Bruchteil des Dampfdruckes von Wasser. Beim Ver-
fahren von Emmet beheizen die Feuergase zuerst einen mit Queck-
silber gefiillten Kessel und erzeugen gesiittigten Hg-Dampf von rund
3,15 at/abs und 425 0 C, der in 8iner einstufigen Turbine Arbeit leistet
und unter einem Druck von rund 0,032 at, entsprechend einer Sattigungs-
temperatur von rund 212 0 C, niedergeschlagen wird. Ais Kiihlmittel
dient Wasser, das verdampft wird und nun in bekannter Weise in einer
besonderen Turbine Arbeit verrichtet. Abb. 113 zeigt den ungefahren
Verlauf des theoretischen Kreisprozesses im Entropiediagramm, in
welchem aus ZweckmaBigkeitsgriinden die Entropie fiir 1 kg Wasser
und fiir 10 kg Quecksilber eingetragen wurde, obgleich tatsachlich das
Verhaltnis zwischen den Gewichten des arbeitenden WaslSerdampfes
und des arbeitenden Hg-Dampfes ein etwas anderes ist. Es hangt
u. a. davon ab, ob die Warmezufuhr an das Wasser lediglich durch den
kondensierten Quecksilberdampf oder auch noch unmittelbar durch
Rauchgase erfolgt. Meist wird das letztere der Fall sein. 1m Entropie-
diagramm in Abb. 113 ist vorausgesetzt, daB der kondensierte Queck-
silberdampf mit dem Zustand 2 wieder in den Arbeitsproze3 eintritt.
Die zur Erzeugung des Quecksilberdampfes benotigte Warme ist dann
gleich Flache (123457) und seine Arbeitsleistung gleich Flache (23456)
In Abb. 113 ist ferner angenommen, daB das Kondensat des Wasser-
dampfes, welches mit dem Zustand b wieder den Kreislauf beginnt,
von Temperatur b auf Temperatur i in flinem durch die Rauchgase
beheizten Ekonomiser erwarmt wird. Die entsprechende Warmezufuhr
durch die Rauchgase betragt (abih). Ferner ist angenommen, daB der
trocken gesattigte Wasserdampf vom Zustand d auf den Zustand e in
einem gleichfalls durch die Rauchgase beheizten Dberhitzer gebracht
wird. Die von den Rauchgasen ail das Wasser unmittelbar iibergefiihrte
Warme ist gleich den beiden horizontal schraffierten Flachen (a b i h)
+ (kdeg) inA.bb.113, somit ist die vom kondensierten Quecksilberdampf
an das Wasser abgegebene Warmemenge (1267) gleich der restlichen
vom Wasser aufgenommenen Warme (hicdk). Durch diese Beziehung
wird das Verhaltnis zwischen dem arbeitenden Quecksilbergewicht und
dem arbeitenden Wassergewicht bestimmt. Es solI im allgemein8n
zwischen 8 und 10 liegen.
Der theoretische thermische Wirkungsgrad des kombinierten Pro-
zesses ist gleich
(23456) + (bcdej)
(123457) + (abih) + (kdeg)
Er soIl um etwa 37 v. H. hoher sein als bei einer mit Wasserdampf
von 24,5 at und 370 0 C arbeitenden Anlage. Der hOchste Druck des
Quecksilbers liegt weit unterhalb den heute iiblichen Dampfdriicken,
128 Neue wll.rm.ewirtschaftliche Probleme.

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----- = f k(/ If'osserrJomp/'
~ = 1Ir6ei1slelstvng rJe.r19' Oompfts(Flticne (2.HS6})

~ = IIr6eitslelstvng rJes ltall Oom,o.fo4IJticlle(6cdef))

= Yon Hovcltgosen in J1Iosyer tloel'lrogene Wormemen!le


=(alJ ik) .,. (kdeg)
~ = //on ((vec!r.s/loer an J1Iasser u"Oerlra!lene IJltirmemen!le
=(,iicdk) =(1ZD7)
Abb. 113. Darstellung des Emmet-Verfahrens im Entropie-Temperaturdiagramm.
Anfangszustand der arbeitenden Medien:
Quecksilber = 2,25 at 'abs.; 450 0 C,
Wasser = 20 at abs.; 350 0 C.

die TemperaturgrenzEm sind aber ebenso weite wie bei Hochstdruck.


da.mpf, ohne daB es besonders schwerer und teurer Maschinen be-
diirfen wiirde. Abb. 119 u. 120 enthalten einige weitere wichtige
GroBen fUr Quecksilber.
Die Emmet-Zweistoff-Turbine. 129

Versuche mit Zweistoffturbinen wurden unter der Leitung von


Emmet von der General Electric Co. in Schenectady bereits im Jahre
1914 begonnen. Das fUr die Erzeugung von 1 kW Gesamtleistung er-
forderliche Quecksilbergewicht solI 3,2 kg betragen haben, es wird gehofft,
diesen Wert auf rd. 1,6 kg herabdriicken zu konnen 1). Abb. 114 u. 115
zeigt einen Schnitt durch die im Dutch Point-Kraftwerk der Hartford
Electric Co. seit langerer Zeit im Betriebe befindliche Anlage. Der
in Abb.1l4 dargestellte Kessel ist der fiinfzehnte Versuchskessel. Grund-
satzIich wichtig ist es, daB die erforderliche Quecksilbermenge moglichst
klein wird, daB das Austreten von Quecksilberdampfen und das Ein-
dringen von Luft, welche das Quecksilber oxydieren wurde, unbedingt
vermieden werden und daB der Kessel sich vollig frei und ungehindert
ausdehnen kann. Daher wurden samtliche Verbindungen, auch solche
durch Schrauben, geschweiBt. Die einzige Stopfbuchse, namlich die
der 'rurbine, wird durch Leuchtgas gedichtet. Auch wenn die Anlage
stillgesetzt wird, dient Leuchtgas als FullmiUel, um Eindringen von
Luft sieher zu verhindern. Der Quecksilberkessel besteht aus im
obersten Teile runden, darunter sechskantigen Eisenrohren, die an ihrem
untersten Ende einen sanft zunehmenden Querschnitt haben und unten
miteinander verschweiBt sind. Nur ihre oberen Enden werden von einer
durchgehenden Platte gehalten. Auf diese Weise ist es gelungen, mit
verhaltnismaBig kleinem Quecksilbergewicht auszukommen. Da der
Druck nur etwas mehr als 3 at abs ist, wird der Kessel sehr leicht.
Die Rauchgase durchstromen die als Rauchrohre ausgebildeten Sechs-
kantrohre, ziehen dann durch einen Vorwarmer fUr das Quecksilber
und gelangen endlich in den Dberhitzer fur den Wasserdampf und den
Vorwarmer fiir das Speisewasser. Abb. 116 bis lIS wurden auf Grund
einer Photographie des Versuchskessels entworfen und durften voraus-
sichtlich der tatsachlichen Ausfuhrung des Hg-Kessels ziemlich nahe
kommen. Bemerkenswert ist die geschickte Art, in welcher die Fallrohre
fur das Quecksilber ausgefuhrt wurden. Der Kondensator ist als Dampf-
kessel ausgebildet. Er besteht aus einseitig eingeschweiBten Rohren, die
aber am unteren Ende nicht miteinander verbunden sind. Die Turbine
hat eine Stufe mit Schaufeln aus Werkzeugstahl, um sie gegen die ab-
nutzende Wirkung des Quecksilberdampfes unempfindlicher zu machen.
Es wird berichtet, daB das Quecksilber auf die Laufschaufeln ahnlich
wie ein Sandstrahlgeblase gewirkt habe, sobald der Quecksilberdampf
merklich feucht war. Deshalb durfte es in noch hohercm MaBe als
bei Wasserdampf notig sein, den Quecksilberdampf zu uberhitzen.
Ferner solI es sehr schwer gewesen sein, GuBeisengehause fur die Turbine
von einer gegen das allmahliche Durchdringen von Quecksilber genugend
1) Wertvolle theoretische Angaben tiber Quecksilberdampf finden sich im
Engineering 1923, S. 663.
M ti n z i n g e r, Hochstdruckdampf. 2. Aufl. 9
1 = Olb renner, 2 = QlIeckSI l' b erke se,
3 = Quecksilberekonomiser, 4 = Eintritt
in J, 5 = Austritt aus 3, 6 = tlberhitzer fur
1.6 ~, ~ fS
Wasserdampf, 7 = Ekonomiser fUr Wasser,
8 = Abzug der Rallchga e, 9 = icherheits-
r- - 1- ::--:: Abblaseleitung aus QlIecksilberkonden-
sator, 10 = Dusenka ten fUr Quecksilber-
dampf, 11 = Generator, 12 = Laufrad,
13 = Quecksilberkonden ator bzw. Wasser-
dampfkes el, 14 = Gasabs8ugung aus 13,
r h
15 = Dampfraum des Dampfke sels,
16 = Sumpf fur das kondensierte Queck-
a: i1ber, 17 = Speisewassereintritt in 7,
18 = Spei ewasserallstritt 8U 7.

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~ II h I [
I ~W////IZ 07. 7m.i7h,//IW$/////~//#/,I;Wh$/q./,
Ie=::
Abb. 114 1I . 115. Emmet-Zweistoffkl'aftanlage illl
Dutch Point-Kraftwerk der Hartford Electric Co.
Die Emmet-Zweistoff-Turbine. 131

diehten Struktur zu bekommen. Aus dem Kondensator, del' hoher liegt


als del' QueeksiIberkessel, kehrt das QueeksiIber durch seine eigene
Schwere in den Quecksilberkessel zuriick. Eine besondcre Speise-
pumpeist also nicht notig. Die An-
lage ist lediglich als Versuehsanlage
gebaut, was u. a. darin zum Ausdruek
kommt, dail die Kessel nicht zu-
ganglich sind und daB mit Riicksicht
auf den vorhandenen Dampfdruek
des Kraftwerkes, in des sen Rohrleitung ~ ~~I~~J~~~~
del' vom kondensierenden Queeksilber r
erzeugte Wasserdampf gesehiekt wird,
die Hg-Turbine nicht mit dem giinstig-
sten Gegendruck arbeiten kann. Es wird
abel' damit gereehnet, dail Zweistoff-
anlagen in kurzer Zeit marktfahig her- rund
gestellt werden konnen.

2. Thermisehes Verhalten del'


Z wei s to fftur bine.
Die Anlage in Hartford wurde oft
mit 1500 kW belastet, ist abel' fUr
1900 kW entworfen. Del' Queeksilber-
kessel enthiiJt etwa 13600 kg Hg, d. h.
rund 1 ebm von 0° C. Er verdampft
stiindlich rund 105000 kgHg, d. h. etwa
das Achtfache seines Inhaltes im Gegen-
satz zu Wasscrrohrkesseln, wo die
stiindliehe Dampfleistung nur 1/5 bis 1/2
des Wasserinhaltes ausmacht. Bei
97 v. H. Vakuum leistet die Quecksilber- Abb. 116 bis 118. Voraussichtliche
turbine 1900 kW, fur Abdampf erzeugt Ausfiihrung d. Bmmet-Quecksilber-
12700 kg Dampf von 14 at und rund kessels der Zweistoffkraftanlagc
bei del' Hartford Electric! Co.
250 °C entsprechend einer Leistung von 1 = Bodenplatte dpf l1Fallrohre",
rund 2400 kW. Del' Kessel soIl wenig 2 ,= Spiegeloberflache des Queck-
Sehwierigkeiten gemacht haben, wohl silbers, 3 = l1SteigTohre", 4 = Dureh-
lal1 fiir Rauchgase, 5 = Deckplath>.
abel' die gasgedichtete Turbinenstopf-
buehse. Ais Warmeverbraueh werden 2770 kealjKWh angegeben. Er ist
ungefahr ebenso hoeh wie bei einer mit Wasserdampf von 100 at, 400 0 C
arbeitenden, mit Zwiseheniiberhitzung und Anzapfung ausgeriisteten Tur-
binenanlage, Abb. 91. Doeh ist nicht gesagt, ob hierin die Verluste im
Kessel und del' Kraftbedarf del' Hilfsmasehinen eingeschlossen sind.
Die rein theoretischen Aussichten sind also sehr giinstige.
9*
132 Neue wlLrmewirtschaftliche Probleme.

Wegen des niederen Druckes wird der Hg-Kessel verhiiJtnismafiig


leicht werden. Die Kosten des Queeksilbers fallen aber um so sehwerer
ins Gewicht. 1m Jahre 1914 betrug der giinstigste Mindestpreis von 1 kg
Hg rund 4,50 M. Unter Zugrundelegen der Werte der Anlage in Hartford
wiirde somit das fiir eine Leistung von rund 4300 k Werforderliehe Queek-
silber rund 56000 M. kosten. Konnte also bei GroBanlagen der spezifisehe
Quecksilbervorrat nieht noeh wesentlieh verkleinert werden, so wiirde,
bezogen auf die k W -Leistung eines 100 at-Kessels der fiir die Preiskurven
in Abb. 86 und 90 giiltigen GroBe, allein die Hg-Fiillung ohne den Hg-
Kessel rund 70000 M. versehlingen. Rost, Saugzuganlage, Einmauerung
usw. werden etwa so teuer werden wie beim 100 at-Kessel. Wegfallen
wiirden dagegen die Kosten der Siede- und Verbindungsrohre, der tJber-
hitzer und der Kesseltrommeln in Abb. 86, die beim teuren Sektional-
kessel rund 80 000 M. betragen. Allein die FiilIung eines gleichwertigen
Hg-Kessels wiirde somit etw:'t 9/10 soviel kosten wie der eigentliehe Kessel-
korper und Dberhitzer eines 100 at-Sektionalkessels fiir Wasserdampf.
Hierzu kamen aber die Kosten fUr den Queeksilbervorwarmer- und
-kessel, den Wasserdampfkessel, der gIeiehzeitig aIs Kondensator dient,
und den Ekonomiser und tJberhitzer fiir Wasserdampf. Dafiir wiirden
allerdings der Wasserdampfkondensator und der Wasserekonomiser und
-iiberhitzer einer Zweistoffanlage wieder nur rund halb so teuer werden
wie bei einer thermiseh etwa gIeiehwertigen 100 at-Wasserdampfanlage.
AIles in aHem konnen aber die AnIagekosten eines Zweistoffkraftwerkes
sehwerlieh wesentlieh billiger sein als die einer Hoehstdruckanlage. Nun
IieBe sich ja einwerfen, daB das Queeksilber wie Kupfer hohen Altwert
hat. Hier muB aber die Erfahrung erst noch lehren, ob es sich bei jahre-
langem Verdampfen und Wiederkondensieren nieht verandert, ob es
nieht ahnIiche Wirkungen auf die Baustoffe von Kessel und Maschinen aus-
iibt wie etwa Luft und CO 2 bei Wasserdampfkesseln. Bei durehgehendem
Betriebe wird das Quecksilber jahrlich 60 bis 70000 mal verdampft. Hier-
zu tritt noch insofern ein erschwerender Umstand, als die Sattigungs-
temperatur des Quecksilbers mit zunehmendem Druck sehr schnell steigt,
Abb. 112. Liegt z. B. der tiefste Teil des beheizten Quecksilbers aueh
nur 1,5 m tiefer als der QU<3eksilberspiegel, so herrseht dort ein Druck
von rund 5 atfabs und die Q,ueeksilbertemperatur kann bis rund 500° C
steigen. Bei diesel' Temperatur fangt aber Eisen bereits an, im Dunkeln
zu gliihen. Ob hei so hohen Temperaturen das zum Teil dampfformige
Queeksilber dauernd neutral gegen die Eisenwandungen der Heizrohre
bleibt, diirfte immerhin zweifelhaft erseheinen.
Die derzeitige Queeksilber-Produktion der ganzen Erde wiirde
selbst fiir einen besehrankten Ersatz normaler Anlagen dureh Emmet-
Anlagen nieht entfernt ausreichen. Es ist daher die Befiirchtung aus-
gesprochen worden, daB bei ihrer weiteren Einfiihrung der Queck-
Die Emmet-Zweistoff-Turbine. 133
silberpreis schnell in die Rohe getrieben werden wtirde. Bestehen aber
uberhaupt gentigend groBe, abbauwtirdige Quecksilbererzvorkommen, so
wurde nach Ansicht des Verfassers die Maschinenindustrie schliei31ich
fiir einen auskommlichen Quecksilberpreis Sorge tragen konnen, wenn
nur das Emmet-Verfahren an sich betriebssicher und wirtschaftlich ist.
90.---~----'---~~---r----~ __-'

30 1---+----+---+--

20 I----+---+--_\_- -j----t;.--

10 I---+---I--~

o ~oo 300 ¥pp 500 6'00


-----;;.- Temperu/urin'C
Allll. ] 19. KOllllzeichnendo Wel'te "on Ql:ecksilllerdampf.

3. Dampfkessel fur Quecksilber.


Wenngleich uber den Bau von Dampfkesseln fiir Quecksilber bisher
aus erklarlichen Grunden so gut wie nichts bekannt geworden ist, so
solI hier doch auf Grund von physikalischen und allgemein technischen
Dberlegungen versucht werden, einige hierfur wichtige Gesichtspunkte
und Richtlinien abzuleiten.
Trotz seiner eleganten, auBerst geschickten Konstruktion dtirfte
m. E. der Emmet-Kessel nach Abb. 114 u. 118 fUr den praktischen
Betrieu kaum geeignet sein, weil die sehr zahlreichen SchweiB-
stellen an den unteren Enden der Rohre schwerlich der Ritze eines
tadellos bedienten Rostes ausgesetzt werden diirfen. Auch die innere
Zuganglichkeit des Kessels und andere Umstande dtirften den An-
134 Neue warmewirlschaftliche Probleme.

forderungen des praktischen Betriebes kaum genugen. Infolge der


schnellen Zunahme des Druckes mit der Sattigungstemperatur ent-
stehen bei QuecksilberkesseIn recht eigenartige Verhaltnisse, sob aId die
Heizflache eine auch nur maBige, senkrechte Erstreckung hat. Wurden
z. B. Kessel ahnlicher Bauart und Abmessungen verwendet werden wie
Steilrohrkessel fur Wasser, so wiirde zwischen Spiegelflache und tiefster
Stelle der beheizten Siederohre etwa ein Hohenunterschied von 5 m
bestehen. Der Druck wurde also im Dampfraum des Kessels rund
3 at abs, unten in den Siederohren aber rund 10 at abs betragen, was
eine ganz unzulassig hohe Quecksilbertemperatur an dieser Stelle zur
Folge haben konnte. Die Temperaturunterschiede zwischen oberem
und unterem Teil der Siederohre sind also bei Hg-Kesseln viel groBer
als bei mit Wasser gefiillten Dampfkesseln.
Bei Hg-Kesseln mussen daher nach Ansicht des Verfassers folgende
Punkte scharf beachtet werden:
1. Der Quecksilberinhalt muG moglichst klein sein;
2. die Heizflachen durfen keine groBe senkrechte Erstreckung haben;
3. infolge der groBen unvermeidlichen Temperaturunterschiede in
den verschiedenen Hohenlagen der Siederohre mussen die Kessel sehr
elastisch' gebaut sein,
4. wegen des kleinen Quecksilberinhaltes und der sehr kleinen
Flussigkeitswarme von Quecksilber haben Hg-Kessel uberaus geringe
Speicherfahigkeit;
5. die Baustoffe fiir die Kessel mussen auch bei Temperaturen von
400 bis 500 0 C chemisch vollig neutral gegen Quecksilber sein.
Sonte weder Quecksilber noch Kesselwandung sich chemisch ver-
andern und soUte es mogIich sein, das Quecksilber dauernd chemisch
rein zu halten, so konnte wQhl auf eine innere Reinigungsmoglichkeit
des Kessels ohne Schaden verzichtet werden. Damit entfiele aber der
Zwang, die Rohrheizflache als Siederohre und nicht als Rauchrohre
auszufiihren, immer vorausgesetzt, daB es gelingt, die Verbindungen
der Rohre miteinander oder die Lage der Verbindungsstellen so zu ge-
stalten, daB sie unmittelbare Bestrahlung durch die groBte Hitze gut
vertragen. Dafiir, daB letzterer Vorbehalt berechtigt ist, spricht u. a.
die Bemerkung im Power, daB in Zukunft die Kessel nicM mehr ala
Rauchrohr-, sondern als Y-formige Waaserrohrkessel mit 2 Unter-
trommeln gebaut werden sollen.
Wahlt man aber Siederohre, so wird man wohl Rohre von sehr
kleinem Durchmesser nehmen mussen, damit das Verhaltnis Heiz-
flache : Inhalt moglichst groB und die erforderliche Quecksilberfiillung
recht klein wird. In diesem Fane sind aber sehr hohe Reibungs-
verluste zu befiirchten, wodurch der Umlauf des Quecksilbers un-
geniigend werden konnte. Obgleich also der Kesseldruck im Vergleich
Die Emmet·Zweistoff·Turbine. 135
zu dem bei Wasserdampf nur gering ist, so daB voraussichtlich Queck.
silberkessel mit sehr leichtem Gewicht gebaut werden konnen, durfte
es doch nicht einfach sein, eine Konstruktion fUr sie zu find en, die
den besonderen Anforderungen gerecht wird.
Aus ahnlichen Grunden kann der "Quecksilberumlauf" nicht nach
dem fur den Wasserumlauf abgeleiteten Berechnungsverfahren ermittelt
werden, weil der Druck und 26,----,--.,-----,---,---,.---,
das spezifische Volumen des
Quecksilberdampfes sich
auBerordentlich viel starker Z'f
mit seiuer Standhohe an·
dern als bei Wasser. In
weiterem Gegensatz zu
Wasser durfte fernerin den
Siederohren eine sehr be·
trachtliche Warmeubertra· ~
gung durch die Quecksilber- ~8 1----+.IL-f--+Jr-:.h.q,..7-'7"'-I--+-
~
saule hindurch in senk· t .~

rechter Erstreckung nach S. 161--I'+1+1+w,~+--1--'+--1


oben erfolgen.
Man darf endlich nicht
ubersehen, daB bei groBen
Anlagen, wo mehrere Hg.
Kessel und ·turbinen pa· 12 f--HflfHIf---+---
rallel arbeiten, die Ver·
haltnisse voraussichtlich
schwieriger werden als bei
der Anlage in Hartford,
weil dann zahlreiche AblaB-
ventile, Regelorgane usw. o 1 2 .3 Jj. 5
kaum vermeidbar sind. So· Oomllfdruclr at ob.s
lange freilich die Hg.Anlage Abb. 120. Adiabatisches Warmegefalle von ge-
storungsfrei funktioniert,ist sattigtem Quecksilberdampf bei verschiedenen
Frischdampf· und Gegendrtlcken 1).
sie einer mit Wasserdarupf
arbeitenden Anlage insofern uberlegen, als keine inneren Ver-
schmutzungen auftreten und als ein Ersatz des Arbeitsmittels, seine
Reinigung usw. vollig wegfallen. Bei einer Storung, wie z. B. dem
Platzen eines Siederohres, das bei Wasserdampf fast stets harmlos
verlauft, ware infolge der sehr giftigen Hg.Dampfe das Bedienungs.
personal gefahrdet und ein erheblicher finanzieller Verlust durch das
ausgelaufene Quecksilber oft nicht vermeidbar. AuBerdem miiBten
dann schnell Abschaltungen und andere MaBnahmen getroffen werden,
1) Power 1923, S. 878.
136 SchluLl.

die bedenklich sind, weil sie wohl nur sehr selten vorkommen und des-
halb und infolge der ungewohnten Natur des Betriebsmittels leicht zu
verhangnisvollen lrrtiimern und Folgen fiihren konnten.
Die Empfindlichkeit einer Zweistoffanlage gegen Spitzen durfte
groBer sein als bei Wasserdampf-Sektionalkesseln. Warmespeicher
waren daher voraussichtlich hier unbedingt notig .

.Alles in allem ist das Emmet-Verfahren ein sehr interessanter Versuch,


die theoretischen Vorteile hoher .Anfangstemperaturen nutzbar zu
machen, ohne die Nachteile sehr hoher Driicke in Kauf nehmen zu
miissen. Da groBe Kiihlanlagen gleichfalls mit giftigen .Arbeitsmitteln
(NH2' S02 und CO 2 ) bestens arbeiten, nachdem man es einmal gelernt
hatte, sich vor Unfallen wirkungsvoll zu schiitzen, klingt die Mitteilung,
daB in Kiirze marktfahige Zweistoff-Kraftanlagen geliefert werden
konnen, kaum phantastisch.. Sie tut dies um so weniger, wenn man
bedenkt, daB es vor 10 Jahren sicher als Utopie gegolten hatte, wenn
jemand den Bau marktfahiger groBer Kraftanlagen fiir 60 bis 100 at
in nahe .Aussicht gestellt hiitte. Es kann ja schlieBlich nicht die .Aufgabe
einer technischen .Abhandlung sein, sich in Prophezeihungen zu verlieren.
So viel wird man aber sa'gen diirfen, daB der Kampf um die
wirtschaftlichste Kraftmaschine a uBerst er bittert b Ie i b en
wird. Es wird aller Energie und eines ungewohnlichen
MaBes von FleiI3, Umsicht, Wissen und Konnen bediirfen, um
beidiesem Kampfe sich nicht zu verbluten oder iiber kurz
oder lang n ur noch die Rolle eines Satelliten zu spielen.

IX. Schlu8.
Trotz der Ungunst der Zeit herrscht in der deutschen Ingenieurwelt
eine sehr intensive Tatigkeit bei der wissenschaftlichen und techni-
schen Entwicklung. von Hochstdruckdampfanlagen. Um aber zu
praktischen Erfolgen zu kommen, ist es unerlaBlich, daB sich weit-
blickende Besitzer oder Leiter von Warmekraftwerken finden, die
durch Bestellung von Hochstdruckanlagen den Boden bereiten helfen,
auf dem die Pflanze des technischen Fortschrittes allein gedeihen
kann. .Anftrage auf Hochstdruckmaschinen sind Pionierarbeit im
besten Sinne des Wortes.
leh kann daher' diese .Ausfiihrungen mit fast denselben Worten
schlieBen, die ich aus anderem .Anlasse auf der Hauptversammlung der
Vereinigung der Elektrizitatswerke im Jahre 1921 gesprochen habe:
"Es konnte fiir die deutschen Maschinenfabriken und die Kraft
und Warme erzeugenden und verbrauchenden Werke leicht ein schwer
Schlult 137
wieder gutzumachender Schaden entstehen, wenn infolge angstlicher
Passivitat das Ausland erst einmal einen entscheidenden Vorsprung hatte.
Erbauer und Verbraucher von Maschinen werden daher in Zukunft
wohl viel enger als bisher zusammenarbeiten und sich mehr mit dem
Gedanken vertraut machen mussen, daB die einzelnen Zweige der Wirt-
schaft cines Volkes Glieder desselben Korpers sind, der um so starker
und gesunder wird, je mehr sich seine Glieder gegenseitig unterstutzen
und helfen. Die Maschinenfabriken konnen das Risiko bis zur fertigen
Durchbildung hoehwertiger Konstruktionen sehwerlich allein tragen,
sondern bedurfen weitgehender Unterstutzung aller an ihrer Entwiek-
lung interessierten Kreise.
Von seiten der Ver braueher kommt aktive und passive Mitar beit
in Frage. Aktive, indem sie den Firmen Gelegenheit zur Erprobung
ihrer Konstruktionen geben. Hierbei diirfte es sieh fur beide Teile
empfehlen, mit einer gewissen Einheitliehkeit vorzugehen, damit nieht
an mehreren Stellen gleiehzeitig dieselben Versuehe und dieselben nie
ganz vermeidbaren Fehlschlage gemaeht werden.
Passive Mitarbeit ist nicht weniger wichtig. lch meine damit, daB
bei Schwierigkeiten, die aueh der sorgsamsten Firma auf einem so neu-
artigen und sehwierigen Gebiete selten ganz erspart bleiben werden,
Entgegenkommen und etwas Geduld erwiesen und nieht gleich die
Ultima ratio gezogen wird."
Dieser Gedanke der Zusammenarbeit von Erzeuger und Verbraueher
von Masehinen, der naturlich nieht so aufzufassen ist, als ob dadurch
etwa der Wettbewerb zwischen den Firmen aufhoren und statt seiner
eine lediglich auf das Verteilen von Auftragen ausgehende, beschau-
liche Ara angestrebt werden solI, mag heute als Utopie erscheinen.
Nach meiner Dberzeugung wird es aber nicht mehr lange dauern, bis
er greifbare Gestalt erhalt und selbstverstandliches Aligemeingut wird.
Ohne das technische Experiment im groBen ist eine rasche Weiter-
entwicklung bei dem heutigen AusmaB der Warmetechnik kaum mehr
moglich. Die Kosten solcher Experimente sind aber so auBerordent-
liehe, daB sie von einer einzigen Firma allein schwerlich noch getragen
werden konnen. Der Abnehmer von GroBanlagen wird sich daher wahr-
scheinlich mehr als bisher dazu verstehen mussen, aueh am Risiko
teilzunehmen. In gewissem MaBe geschieht dies ja auf anderen Gebieten
auch schon heute, so z. B. in der chemisehen GroBindustrie. Vielleieht
das erste und pragnanteste Beispiel, daB ein ganzes Yolk die Not-
wendigkeit, fiir ein GroBexperiment solidariseh zu haften, intuitiv er-
faBte, war wohl das in seiner Art einzig darstehende Volksopfer nach
dem Verlust des ersten erfolgreichen Zeppelin-Luftsehiffes bei Eehter-
dingen im Jahre 1908. Dem GroBexperiment in der Warmeteehnik
fehIt aber naturgemaB der Nimbus, der die Bestrebungen eines Grafen
138 Schlu/!.

Zeppelin umstrahlte. Dem Wesen nach liegen indes die Verhii.ltnisse


ahnlich. Wie rasch sich die Denkweise des Menschen andert, zeigt ubrigens
auch der Umstand, daB es noch vor wenigen Jahren in weiten Kreisen
als ein Zeichen besonderer geschaftlicher Klugheit galt, Erfahrungen
und Fortschritte moglichst yor der Allgemeinheit zu verheimlichen,
bis einige weiterblickende Leute zeigten, daB der umgekehrte Weg
nicht selten der richtigere ist.
Ein sinnfalliges auBeres Zeichen" der Folgen dieser Sinnesanderung
gibt ein Vergleich der fruheren, oden, nichtssagenden Propaganda-
schriften und Kataloge mit modernen oder ein Blick in die groBenteils
vorzuglichen Zeitschriften, die heute zahlreiche Firmen herausgeben.
Dann setzten die Normaiisierungsbestrebungen ein, zunachst nur
innerhalb einer Firma. Bald darauf zeigte es sich aber, daB hier nicht
Halt gemacht werden darf, sondern daB sie die Gesamtheit der In-
duetrie eines Volkes umfassen mussen. Den groBen Segen der Arbeiten
der deutschen Normenkommission wird heute niemand mehr zu be-
zweifeln wagen.
Finden sich aber Hersteller und Verbraucher auf die angedeutete
Weise zu verstandnisvoller Gemeinschaftsarbeit zusammen, so iet kaum
daran zu zweifeln, daB Hochstdruckdampfanlagen bald Wirklichkeit
und unserer gesamten Volkswirtschaft zum Segen und Vorteil geraten
werden.
Anhang: ErHinternngen.
Zum leichteren Verstandnis des Buches sind hier einige kurze ele-
mentare Erlauterungen solcher Begriffe zusammengestellt, deren Kennt-
nis nicht allen Lesern gelaufig sein diirfte.
1. Altern. Altern ist die allmahliche Veranderung der Festig-
keitseigenschaften von Materialien (Metallen), die in kaltem Zustand
tiber ihre Streckgrenze hinaus beansprucht wurden. Eisenblech z. B.
kann also erst altern, wenn eine solche Beanspruchung vorausgegangen
ist. Das Altem kann viele Monate hindurch dauern.
FUr Untersuchungszwecke kann Eisenblech kunstlich gealtert
werden, indem man es nach der "Oberbeanspruchung auf etwa 200 C 0

erwarmtl).
2. Arbeitsvermogen. Arbeitsvermtigen ist diejenige mechanische
Arbeit, welche zur Dehnung eines prismatischen Stabes, dessen Ab-
messungen durch Normen festgelegt sind, bis zum Eintritt des
Bruches erforderlich ist. Sie wird auf die Kubikeinheit der urspriing-
lichen Stabmasse bezogen, ihre Dimension ist mkg/cm3 2).
3. Entropie. Die Entropie ist ebenso wie Druck p, Volumen v,
Temperatur T und Warmeinhalt J eine ZustandsgroJ3e eines Korpers,
d. h. sie hat fur ein und denselben Zustand einen ganz hestimmten
Wert, gleichgiiltig, wie ein Korper in diesen Zustand gelangt .
.Ahnlich wie die bei einem ArbeitsprozeJ3 geleistete Arbeit im Druck-
volumendiagramm (pv-Diagramm) als Flache dargestellt werden kann,
so kann dies im Temperatur-Entropiediagramm (TS-Diagramm) mit
der wahrend dieses Prozesses in Arbeit umgesetzten und der insgesarnt
aufgewendeten Warme geschehen.
Die wahrend einer kleinen Volurnenanderung d v heirn Druck p durch
1 kg eines Korpers geleistete rnechanische Energie ist
dL=p·dvrnkg.
Die hierbei erfolgte .Anderung der Warrneenergie d Q kann, wenn die
Ternperatur T betrug, ausgedriickt werden durch
dQ = TdB kcal.
1) Goerens: Z. V. d. I. 1924, S.42 u. 44.
:!) Hi.i tte 1923, S. 581.
140 Anhang: Erlauterungen.

Hierin ist dS die sehr kleine Anderung jener Bestimmungsgro13e


fUr die Warmeenergie, die der Baumanderung dv der mechanischen
dQ
Energie entspricht. Die Grt,Be d S = T wird Entropie genannt und
kann fur jeden Zustand eines Karpers errechnet werden. Der Begriff
"Entropie" ist vorzugsweise deshalb auch fUr den Mann der Praxis
so auBerordentlich wertvoll, weil er gestattet, sehr schnell und uber-
sichtlich die beiArbeitsprozessen umgesetzten und verbrauchten Warme-
mengen festzustellen und den EinfluB gewisser Anderungen in einem
KreisprozeB auf seinen Wirkungsgrad schnell zu uberblicken. Isother-
mische Zustandsanderungen werden im T S - Diagramm durch eine
Parallele zur Entropiachse, adiabatische Zustandsanderungen durch
eine Parallele zur Temperaturachse wiedergegeben (siehe Abb. 109
u. 110) 1).
4. Kerbzahigkeit. Kerbzahigkeit ist die mechanische Arbeit, die
fur die Biegung eines Stabes bis zum Eintritt des Bruches erforder-
lich ist. Der Stab muB bestimmte Abmessungen und an der Bruch-
stelle eine Kerbe haben, deren Abmessungen gleichfalls genau bekannt
sein mussen. Stab- und Kerbabmessungen mussen ferner bei Ver-
gleichsversuchen miteinander genau ubereinstimmen, andernfalls
konnen die Ergebnisse nicht ohne wei teres miteinander verglichen
werden. Die mechanische Arbeit erfolgt durch ein Schlagwerk. Die
Kerbzahigkeit wird bezogen auf die FIacheneinheit des ursprunglichen
Stabquerschnittes an der Kerbstelle, ihre Dimension ist mkgjcm 2 • Ob.
gleich sie keine eindeutig bestimmte GroBe ist, ist sie fur die praktische
Beurteilung von Baustoffen von hervorragender Bedeutung, weil sie
Fehler eines Materiales und seine etwaige MiBhandlung wahrend des
gesamten Herstellungsprozesses bis zum fertigen Stiick in ausgezeich-
neter Weise aufzudecken gestattet.
5. Becken ist eine uber die Streckgrenze eines Stoffes hinaus ge-
steigerte Zugbeanspruchung. Nach erfolgtem Recken hat also ein
Material eine gewisse bleibende Deformation erfahren.
6. 8treckgrenze ist die Zugbeanspruchung, von welcher an eine
besonders rasche, bleibende Dehnung (ein Strecken oder FlieBen) ein-
tritt 2).
1) Schule: Techn. Thermodynamik 1921, S. 130ff., 488ff.
2) Hutte 1923, S. 579.

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Schnellaufende Dieselmaschinen. Beschreibungen, Erfahrungen, Berech-


nung, Konstruktion und Betrieb. Von Marinebaurat Professor Dr.-lng. O. Foppl.
Braunschweig, Oberingenieur Dr.-lng. H. Strombeck, Leunawerke und Prof!lssor
Dr. techno L. Ebermann, Lemberg. D ritte, erganzte Auflage. Mit
148 Textabbildungen und 8 Tafeln, darunter Zusammenstellungen von Maschinen
von AEG, Benz, Daimler, Danziger Werft, Deutz, Germaniawerft, Gorlitzer
M.-A., Kortin~ und MAN Augsburg. (246 S.) 1925. Gebunden R.M. 11.40
Verlag von Julius Springer in Berlin W 9
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Technische Untersuchungsmethoden zur Betriebskontrolle, insbeson-
dere zur Kontrolle des Dampfbetriebes. Zugleich ein Leitfaden fUr die
Ubungen in den Maschinenbaulaboratorien technischer Lehranstalten. Von
Professor Julius Brand, Oberlehrer der Staatl. Vereinigten Maschinenbau-
schulen zu Elberfeld. Mit einigen Beitrligen von Oberlehrer Dipl.-lng.
Robert Heermann. Vie r t e , verbesserte Auflage. Mit 277 Textabbildungen,
1 lithograph. Tafel und zablreicben Tabellen. (385 S.) 1921. Gebunden R.M. 12.-

Maschinentechnisches Versuchswesen. Von Professor Dr.-Ing. A. Gramberg.


Ball d I: Technlsche Messungen bel Maschlnenuntersuchungen und zur
Betriebskontrolle. Zum Gebrauch in Maschinenlaboratorien und in der
Praxis. FUn ft e, vielfach erweiterte un d umgearbeitete Auflage. Mit
326 Textfiguren. (577 S.) 1923. Gebunden R.M. 18.-
Ban d II: Maschinenuntersuchungen und das Verhalten der Maschlnen
im Betriebe. Ein Handbuch fUr Betriebsleiter, ein Leitfaden zum Gebraucll
bei Abnabmeversuchen und fiir den Unterricht an Maschinenlaboratorien.
Dr itt e, verbesserte Auflage. Mit 327 Figuren im Text und auf 2 Tafeln.
(619 8;) 1924. Gebunden R.M. 20.-

Handbuch der Feuerungstechnik und des Dampfkesselbetriebes


mit einem Anhange Uber allgemeine Wlirmetechnik. Von Dr.-Ing. Georg Herberg,
Stuttgart. Dr itt e, verbesserte Auflage. Mit 62 Textabbildungen, 91 Zahlen-
tafeln sowie 48 Rechnungsbeispielen. (350 S.) 1922. Gebunden R.M. 11.-

Kohlenst&ubfeuerungen. Bericllt, dem Reichskohlenrat erstattet im Auftrage


seines technisch-wirtschaftlichen Sachverstlindigen-Ausschusses fUr Brennstoff-
verwendung. Von Hermann Bleibtreu, Ober-Inp,-. der Wlirmezweigstelle Saar
des Vereins Deutscher EisenhUttenleute ill SaarbrUcken. HerauBgegeben vom
Reichskohlenrat. Z wei t e, neubearbeitete Auflage. In Vorbereitung.

Wind und Warme bei del' Berechnung hoher Schomsteine aus Eisen-
beton. Von Dr.·lng. Karl Doring, Ludwigshafen a. Rh. Mit einem Geleit-
wort von Oberingenieur Dipl.-lng. Hermann Goebel, Ludwigshafen a. Rh.
Mit 69 Abbildungen im Text nnd 3 Tafeln. (70 S.) 1925. R.M. 7.50

Die Separation von Feuerungsriickstanden und ihre Wirtschaftlich-


keit einschlielllich ier Brikettierung und Schlackenstein-
her s tell u n g. Von Dipl.-lng. W. Engel. Mit 30 Textabbildungen. (135 S.)
1925. R.M. 8.10; gebunden R.M. 9.60
Die Grundgesetze del Warmeleitung und des Warmeiiberganges.
Ein Lehrbuch fUr Praxis nnd technische Forschung . Von Oberingenieur
Dr.-lng. Heinrich Grober. Mit 78 Textfiguren. (279 S.) 1921. R.M. 9.-

Einfiihrung in die Lehre von der Warmeiibertragung. Von Dr.-lng.


Heinrich Griber. Mit etwa 60 Textahbildungen nnd 40 Zahlentafeln.
(Etwa 320 S.) l!lrscheint im FrUhjahr 1926
Verlag von J u Ii u sSp ri n g e r in Berlin W 9

Wahl, Projektiernng und Betrieb von Kraftanlagen. Ein Hilfsbuch


fUr lngenieure, Betriebsleiter, Fabrikbesitzer. Von Dip!.-lng. Friedrich Barth,
NUrnberg. Vie r t e, umgearbeitete und erweiterte Auflage. Mit 161 Figuren
im Text und auf 3 Tafeln. (537 S.) 1925. Gebunden R.M. 16.-

Die Abwarmeverwertnng im Kraftmaschinenbetrieb mit besonderer


BerUcksichtigung der Zwischen- und Abdampfverwertung zu Heizzwecken.
Eine w!irmetechnische und w!irmewirtschaftliche Studie. Von Dr.-lng.
Ludwig Schneider. Vie r t e, durchgesehene und erweiterte Auflage. Mit
180 Textabbildungen. (280 S.) 1923. Gebunden R.M. 10.-

Abwarmeverwertnng zu He iz-, Tro ck en-, Warm wasser b e re i-


tun g s - un d !i h n Ii c hen Z w e ck e n. Von lng. M. Hottinger, Privatdozent,
ZUrich. Mit 180 Abbildungen im Text. (250 S.) 1922.
R.M. 8.-; gebunden R.M. 10.-

Die Grnndgesetze der Warmestrahlnng und ihre Anwendung auf Dampf-


kessel mit lnnenfeuerung. Von Ingenieur M. Gerbel. Mit 26 Textfiguren.
1917. R.M. 2.50

® Irrtnm nnd Wahrheit liber Wasserkraft und Kohle. Die Bedeu-


tung der Energiequellen filr die industrielle und landwirtschaftliche Produk-
tion. Von Oberbaurat lng. M. GerbeJ, behOrd!. aut. und beeideter Zivil-
Ingenieur fUr Maschinenbau und Elektrotechnik. (74 S.) 1925.
R.M. 1.80; gebunden R.M. 2.40

L. Schmitz, Die fliissigen Brennstoffe, ihre Gewinnung, Eigenschaften


und Untersuchung. Dr itt e, neubearbeitete und erweiterte Auflage von
Dipl..lng. Dr. J. FoUmann. Mit 59 Abbildungen im Text. (215 S.) 1923.
Gebunden R.M. 7.50

Technische 'I.'hermodynamik. Von Professor Dipl.-Ing. W. SchUle.


E r s t e r Ban d : Die fiir den Maschinenbau lVichtlgsten Lehren nebst
technischen Anwendungen. Vie r t e, neubearbeitete Auflage. Mit
225 Textfiguren und 7 Tafeln. (569 S.) 1921. Berichtigter Neudruck.
192il. Gebunden R.M. 18.-
Z wei t e r Ban d: Hohere Thermodynamlk mit Einschlull der chemischen
Zustandsanderungen nebst ausgewiihlten Abschnitten aus dem Gesamt-
gebiet der technischen Anwendungen. Vie r t e, erweiterte Auflage. Mit
228 Textfiguren und 5 Tafeln. (527 S.) 1923. Gebunden R.M. 18.-

Leitfaden der Technischen Warmemechanik. Kurzes Lehrbuch der


Mechanik der Gase und D!impfe und der mechanischen Wllrmelehre. Von
Professor Dipl.·lng. W. SchUle. Vie r t e, vermehrte und verbesserte Auflage.
Mit 110 Textfiguren lind [} 'rafeln. (303 S.) 1925.
R.M. 6.60; gebullden R.M. 7.50

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