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II -1-INTRODUCTION
L'opération au coiled tubing est une procédure qui consiste à faire manœuvrer un tubing
continu de faible diamètre dans un puits neutralisé ou sous pression.
le principe de coiled tubing est similaire à celui utilisé aux opérations au câble, la pratique est
considérablement différente.
Les opérations d’interventions au coiled tubing ont effectivement commencé à être utiliser
dans l’industrie pétrolière dans les années soixante.
Durant les dix dernières années, l’utilisation du coiled tubing a été significativement
développée et commence à remplacer le snubbing dans beaucoup de domaines d’interventions
sur des puits sous pression où le diamètre de tubing aujourd’hui peut atteindre 3 1/2’’ et des
profondeurs qui peuvent dépasser 20000 pieds.
Les unités de coiled tubing utilisés pour réaliser les opérations suivantes :
Les matériaux utilisés pour fabriquer le coiled tubing sont à base d’acier de très haute
performance, sont rigoureusement contrôlés et qui présentent une meilleure résistance à la
corrosion et l’hydrogène sulfurique.
facile à transporter
temps de montage et démontage réduit
vitesse de manoeuvre élevée
utilisé sur des puits sous pression
circulation en cours de manoeuvre
utilisé pour faire des opérations de logging sur puits horizontaux
Un cycle de fatigue pour un coiled tubing est défini comme étant l’ensemble des séquences,
de son déroulement et enroulement sur le tambour, son passage à la descente et repassage à la
remontée sur le col de cygne (goose neck
La durée de service d’un coiled tubing est généralement considérée de l’ordre de 80 cycles,
sans tenir compte des effets de pression, acidification et du poids
Le calcul du nombre de cycles réalisés par chaque section du coiled tubing doit être mis à jour
afin de déterminer la longueur de la section à couper.
A)-equipement de surface:
L’unité coiled tubing est composée des éléments suivants (fig 4.2):
cabine de contrôle
tambour de stockage du tubing
groupe de puissance
col de cygne
tête d’injection
stripper(s)
ensemble des BOPs
A- Cabine de contrôle
La cabine de contrôle est placée de façon à offrir à l’opérateur un bon champ de vision
devant lui pour surveiller les équipements de surface,
L’opérateur doit avoir à sa disposition devant lui toutes les commandes nécessaires, pour
opérer, contrôler et surveiller les paramètres suivants.
pression de circulation
pression en tête de puits
poids de tubing
profondeur de l’outil
vitesse de manoeuvre
débit de circulation
volume pompé
treuil
tête d’injection
BOP
stripper
B- Tambour du treuil :
Le tambour est un dispositif qui permet de dérouler, d’enrouler et stocker en entier le coiled
tubing. Afin de réduire les forces de flexion sévères que subit le coiled tubing pendant son
enroulement et déroulement, le tambour doit avoir un diamètre suffisamment grand, la
capacité de stockage peut être entre 5000 - 22000pieds(1500 – 6700m).
C- Groupe de puissance:
D- Tête d’injection:
La tête d’injection est un organe principal de l’unité coiled tubing, utilisée pour manoeuvrer à
l’aide de deux moteurs hydraulique qui entraînent deux chaînes continues sur lesquelles sont
montés des éléments de grippage qui poussent ou tirent le coiled tubing dans le puits durant
les opérations d’interventions (fig 4.9).
Le col de cygne est un guide simple qui reçoit le tubing après son déroulement du tambour et
le guide à passer dans la tête d’injection. (fig 4.12)
Pour obtenir le rayon désiré du col de cygne, un certain nombre de roulements espacés dans
son cadre de courbure avec un système de réglage d’alignement de coiled tubing (72’’ pour un
tubing de diamètre 1 1/4’’)
Guide Arch
API Recommendations
HR 240 - 50-in.
F- Stripper (Packer) :
Le stripper est un élément d’étanchéité qui est installé sous la tête d’injection très proche des
éléments de grippages de la chaîne de la tête d’injection afin de prévenir le flambage du
coiled tubing pendant la manoeuvre.
le stripper conventionnel
le stripper side door
le stripper radial
F-1-Stripper conventionnel
Dans les strippers conventionnels la pression hydraulique appliquée pousse le piston vers le
haut, qui à son tour déplace la fourrure inférieure pour comprimer le packer plaqué contre la
fourrure supérieure (fig 4.13).
Pour changer la garniture d’étanchéité avec le coiled tubing à l’intérieur de puits, on procède
comme suit:
Le mécanisme de fonctionnement du stripper à portes latérale (side door) est inversé par
rapport au stripper conventionnel.
Le stripper radial est un obturateur avec des mâchoires conçues spécialement pour le stripping
du coiled tubing. Il a été développé pour remédier aux problèmes rencontrés durant
l’utilisation des strippers conventionnels
(simple ou double).
Le stripper radial présente une hauteur réduite, une facilité et une simplicité de changement
des élastomères par rapport au stripper conventionnel (fig 4.16).
G- BOPs:
Les types d’obturateurs les plus utilisés dans les opérations d’interventions coiled tubing
sont:
Ce type d’empilage standard est le plus répondu des BOPs utilisés dans les interventions
coiled tubing, c’est un bloc solide composé de quatre rams arrangées de haut en bas comme
suit
un obturateur blind rams : utilisé seulement pour fermer avec étanchéité sur un trou vide
un obturateur shear rams : utilisé pour couper le coiled tubing / coiled tubing avec câble
de logging à l’intérieur sans faire étanchéité.
un obturateur slip rams : utilisé pour suspendre le tubing dans le puits sans faire
étanchéité.
un obturateur pipe rams : utilisé pour obtenir une étanchéité positive contre le tubing
La raison de cette arrangement est de pouvoir couper le coiled tubing en toute sécurité en cas
d’urgence.
Le BOP COMBI est un obturateur double qui remplit les même fonctions que le BOP
QUAD mais avec deux rams seulement, il se compose de:
1. un obturateur supérieur Blind/Shear rams, utilisé pour couper le tubing et faire étanchéité
sur un trou vide
2. un obturateur inférieur Pipe/slip rams, utilisé pour suspendre et faire étanchéité sur le
tubing
Chaque obturateur est équipé d’une vanne d’égalisation de pression. Une entrée kill line
située entre les deux obturateurs permet de pomper à l’intérieur du tubing si nécessaire.
Les avantages :
1. hauteur plus réduite
2. plus simple à opérer
3. n’exige pas la remontée de la partie libre de tubing coupé pour fermer le blind rams
4. volume plus réduit du fluide hydraulique pour opérer les BOPs
Les inconvénients:
1. difficultés de neutraliser le puits à travers la kill line
2. moins de flexibilité
H-4- BOP annulaire :
Le BOP annulaire est utilisé plus fréquemment dans les opérations particulières
d’intervention au coiled tubing, par exemple l’assemblage de train d’outil très long qui
nécessite l’utilisation d’un système de déploiement.
L’objectif principal d’utilisation d’un obturateur annulaire dans un empilage coiled tubing est
de pouvoir fermer avec étanchéité sur différents diamètres de coiled tubing et train d’outils.
Son positionnement dans l’empilage est en fonction de la nature du travail à réaliser, par fois
il est placé au dessus de QUAD, au dessous du système de déploiement. L’obturateur
annulaire peut être utilisé comme élément de remplacement (back up) du stripper en cas de
besoin .
Les caractéristiques de l’obturateur annulaire doivent être semblables à celles des obturateurs
à mâchoires avec la possibilité en plus de fermer sur un trou vide.
La probabilité de faire une circulation inverse avec le coiled tubing est très faible, pour cela
la pratique d’utilisation des clapets anti-retour dans le train coiled tubing devient populaire
(fig 4.25).
‘O’ Ring
Removable
Seat
Cartridge
containing
Flapper
flapper
and seat
Le shear sub, est aussi appelé déconnecteur hydraulique ou ball operated shear sub (BOSS).
Il est descendu avec le train d’outil pour libérer le coiled tubing en cas de coincement (fig
4.26).
Le principe d’utilisation du Boss consiste à pomper une bille à l’intérieur du coiled tubing et
continuer à monter en pression jusqu’à cisailler les goupilles du shear sub et libérer le coiled
tubing.
a) Colonne concentrique :
b) Nettoyage de fond :
Le fond des puits peut contenir des sédiments des différentes origines soit dû à la formation
(venues de sable) soit au opérations d’intervention (Work-Over, fraisage), le niveau de ces
sédiments après certains temps augmente et peuvent boucher les perforations ça c’est un
paramètre qui influe directement sur la production. Le premier but des opérations de
nettoyage de fond est pour récupérer la capacité de production de ce puits, et aussi pour
plusieurs raisons dont certaines peuvent être d’une importance en particulier dans les puits
déviés ou horizontaux, par exemple :
a) Les gels : les gels sont des fluides à base d’eau possèdent des viscosités élevées, ainsi
que de meilleures propriétés de transport.
Université de Ouargla 2011/2012 15
CHAPITRE I Généralité sur le coiled tubing.
c) Neutralisation de puits :
Cette opération se fait dans le cas où il y a des problèmes difficiles à résoudre avec des
opérations de Snubbing ou opération Work-Over.
Cette opération est réalisée le plus souvent après les travaux d’entretien sur le puits
(Snubbing, Work-Over), ou bien après le forage.
Elle consiste à injecter l’azote (forme de gaz) sous pression pour alléger la colonne
hydrostatique, et favoriser à la pression de gisement de démarrée le puits, il en résulte une
poussé du bas vers le haut, pour que le puits produit par sa propre énergie.
Le choix de l’azote comme fluide de circulation est fait pour ces raisons :
e) Fracturation hydraulique :
La fracturation ainsi crée est généralement dans le plans vertical pour des profondeurs
supérieures à 600 mètres.
A la fin de l’injection, lorsqu’on relâche la pression, la fracture ouverte par le fluide tend à se
refermer. Il est donc nécessaire d’injecter des agents de soutènement qui sont généralement du
sable ou des mini billes mélangées au fluide de traitement.
Les nouvelles techniques consistent à poser des bouchons de ciment ou de sable destinés à
isoler une partie de la matrice jugée à fort taux d’eau ou de gaz, et de mettre en évidence
seulement la partie de la matrice à grand pourcentage d’huile, ou bien annuler complètement,
et faire des déviations par rapport au trou initial, (short radius), afin d’améliorer la production
de ce puits.
Ces nouvelles techniques peuvent être pratiquées par l’intermédiaires du Snubbing ou des
Coiled Tubing (pose des bouchons), au de Work-Over (forage dévié).
g) L’acidification :