EL ESTANDAR APLICADO

 El Structural Welding Code – Steel, AWS

D1.1, publicado por la American Welding
Society es la norma que el cliente solicita
a Técnicas Metálicas Ingenieros para la
construcción de vigas.
 Su uso está limitado para aceros al
carbono y de baja aleación, cuyo Sy <
100ksi, espesor > 3mm.
 No se aplica para recipientes a presión.
 No se aplica para Puentes.
¿Qué se va fabricar?

 La empresa fabricará diversos tipos de vigas

conforme a los planos entregados por el dueño
de la obra (cliente).
 Material a emplear: plancha ASTM A36.
 Procedimiento de soldadura SAW, posición filete
horizontal.
 Consumibles calificados según Código AWS .
CONSUMIBLES SEGÚN AWS
PARA SAW
 La Especificacion A5.17 del AWS detalla las
exigencias para metales de aporte y fundentes.
 Se aplica para solo para Aceros al Carbono.
 La Clasificacion es:
 Metal de Aporte EL-12
 Fundente F7A0
PRODUCCIÓN SAGA
MIRAFLORES
TAMAÑO DEL ESPESOR DE LA PLANCHA
FILETE EN (mm)
PASE SIMPLE
(mm) ALMA ALA
6 8 - 12 16 - 19
8 12 - 16 16 - 19
10 12 - 16 19 - 25
12 16 - 32 19 - 38

* Posteriormente se fabricarán vigas con tamaños de filete de 16 mm en

multipase.
¿Qué exige el Código ?

 Procedimientos
Calificados.
 Operadores de
Soldadura
calificados.
 Requerimientos
durante la
fabricación.
PROCEDIMIENTOS
CALIFICADOS (WPS)
 Se tiene 2 caminos: calificar un
procedimiento o utilizar uno
precalificado.
 Al fabricar estructuras con tamaño de
filete > 8mm es obligatorio el tener
que calificar el procedimiento (Ref.
Tabla 3.7)*.
 Para vigas con tamaños de filetes
hasta 12 mm (pase simple) se
calificará un procedimiento; para las
de 16 mm (multipase) se calificará
otro procedimiento.
* Todas las referencias son al Structural Welding Code – Steel, AWS D1.1 -
2004
REQUERIMIENTOS PAA
PRECALIFICACION DEL WPS
¿Cómo se califica un
procedimiento de
soldadura (WPS)?
Según Ref. Sección 4, parte A y B el código estipula,
entre otras cosas, que:
 Utilizar material base calificado
 Utilizar material de aporte calificado
 Elaborar probeta de calificación.
 Cumplir los requerimientos del ensayo (3
macrografías).
¿Cómo se califica un
procedimiento de
soldadura

(WPS)?
Cada constructor es responsable de efectuar los
ensayos requeridos por el Código para calificar el
WPS.
 Cada constructor es responsable de la
calificación de sus soldadores, operadores de
soldadura y apuntaladores.
 Si el contrato lo pide se adjuntan los resultados de
las pruebas de impacto en el WPS.
POSICIONES DE
CALIFICACIÓN
LA PROBETA DE
CALIFICACIÓN
 La probeta debe soldarse con el máximo tamaño
de filete a usarse en producción ( en pase simple)
y el mínimo tamaño de filete a usarse en
producción (en multipase).
 Ambos procedimientos pueden calificarse en una
única probeta.
LA PROBETA DE
CALIFICACIÓN W1 = 12mm
(AWS D1.1-2004: Fig. 4.19)
W2 = 16mm
T1 = 1”
T2 = 5/8”
TRABAJO DEL INSPECTOR
LOS ENSAYOS
REQUERIDOS
ENSAYO DE
MACROGRAFÍA
MACROGRAFIA VIGA
CAJON
ENSAYO MACROGRÁFICO

 Según Ref. 4.8.4.1 se deberá notar

fusiòn completa de la raíz de la junta,
pero no necesariamente mas allá.
 El mínimo tamaño del cateto debe
satisfacer la dimensión estipulada.
 No debe haber fisuras.
 Las socavaciones no deben exceder
1mm.
 Los perfiles de soldadura deben estar
conformes con lo especificado en
figura 5.24.
MACROGRAFÍA: PERFILES
ACEPTABLES
ENSAYO MACROGRÁFICO

 Si el ensayo no pasa, entonces se puede re-

ensayar 2 probetas con el mismo procedimiento
de soldadura y ambas deben pasar para calificar
el WPS.
INSPECCIÓN VISUAL (Ref.
4.8.1)
 El cordón debe estar libre de fisuras.
 Todos los cráteres deben ser llenados hasta la
sección completa del cordón.
 La cara del cordón debe estar nivelada con la
superficie del metal base y el cordón debe
fusionarse suavemente con el metal base.
 Si hubiera socavaciones estas no deben exceder
1mm.
CALIFICACIÓN DE
OPERADORES DE
SOLDADURA SAW
Conforme a lo estipulado en la sección 4, parte

C, se deben calificar a los soldadores,
apuntaladores y operadores de soldadura.
 El soldador que elabora una probeta calificación
de WPS, y este WPS califica, entonces el soldador
queda calificado automáticamente.
POSICIONES DE
CALIFICACION
RANGOS DE
PRODUCCIÓN
CALIFICADOS
LA PROBETA DE
CALIFICACIÓN
ENSAYOS REQUERIDOS

 MACROGRAFIA
 ROTURA DEL CORDON EN FILETE
MACROGRAFÍA (Ref.
4.30.2.3)
 Se deberá notar fusión completa de la raíz de la
junta, pero no necesariamente mas allá.
 El mínimo tamaño del cateto debe satisfacer la
dimensión estipulada.
 No debe haber fisuras.
 Fusión completa entre las capas adyacentes del
cordón, y entre el cordon y el metal base.
MACROGRAFÍA (Ref.
4.30.2.3)
 Perfiles del cordón conforme a la figura 5.24.
 Si hubiera socavaciones, estas no deben ser
mayores 1 mm.
 Para porosidades de 1mm o mayores, la
porosidad acumulada no debe exceder los 6mm.
 No debe haber incrustaciones de escoria en una
longitud mayor a 6mm.
ROTURA DEL CORDÓN EN
FILETE
 Se aplicará una carga de manera que la
raíz del cordón quede sometida a tensión.
 La carga se aplica hasta que la probeta se
fracture o se doble hasta quedar plano.
La probeta calificará este ensayo si:
1) La probeta se dobló hasta quedar plana.
2) Si se fracturó la soldadura en filete, muestra
en la superficie de fractura una completa
fusión de la raíz de la junta, la que no debe
mostrar inclusiones o porosidades mayores
a los 2.5mm, y
3) La mayor de las sumas de las inclusiones y
porosidades no debe exceder los 10mm en
los 150mm de longitud de la probeta.
Visual de
Soldaduras

MIDIENDO TAMAÑO DEL CATETO

¿ Qué es una “Unión
Soldada de Calidad”?
Calidad...
 CALIDAD : CONFORMIDAD MEDIBLE CON
UNA ESPECIFICACIÓN
 SÓLO EXISTE UN CAMINO PARA
DETERMINARLA:

¡Es de calidad!

No es de calidad
MEDICIÓN ESPECIFICACIÓN
Tres elementos
fundamentales...
1. Personal calificado
Tres elementos
fundamentales...
2. Herramientas de medición
Tres elementos
fundamentales...
 Especificaciones
Discontinuidades y
Defectos
 Discontinuidades : Interrupción de la
estructura típica de un material, tal como una
falta de homogeniedad en sus características
mecánicas, metalúrgicas o físicas.
 Defecto: Discontinuidad que por su naturaleza
o efecto acumulado hacen a una parte o
producto incapaz de cumplir los mínimos
estándares o especificaciones aplicables. Es
una imperfección de suficiente tamaño tal que
garantice rechazo basado en las
estipulaciones del estándar de construcción

TODO DEFECTO ES UNA DISCONTINUIDAD PERO

NO TODA DISCONTINUIDAD ES UN DEFECTO
 Defecto y discontinuidad

Esta sobremonta
es una
discontinuidad Efectúo la medición

Es defecto  Reporte
de no conformidad a
la compañía
No es defecto
Reviso especificación Conformidad
Discontinuidades más y
menos peligrosas...
 Los factores determinantes de la implicancia de
una discontinuidad en la integridad de la unión
soldada son:
 Linealidad ( ratio entre la dimensión más larga y la
más corta de la discontinuidad)
 Condición de los bordes
 Una discontinuidad lineal tiene una longitud
superior a 3 veces su ancho
El ranking...
 Fisuras
 Fusión incompleta Más severa
 Penetración incompleta
 Inclusiones sólidas
 Inclusiones gaseosas
 Discontinuidades de forma

Menos severa

Severidad variable
Las fisuras ( Cracks)

 Definición: Discontinuidad de tipo fractura

caracterizada por tener extremos afilado y un
alto ratio de longitud y ancho
 Causa: Carga aplicada en un área dada excede
la resistencia local del metal
Las fisuras ( Cracks)

 Definición: Discontinuidad de tipo fractura

caracterizada por tener extremos afilado y un
alto ratio de longitud y ancho
 Causa: Carga aplicada en un área dada excede
la resistencia local del metal
Las fisuras ( Cracks )

 Tipos:
 Fisuración en caliente ( Hot cracking )
 Fisuras de garganta ( Throat crack)
 Fisuras de raíz ( Root crack)
 Fisuras de crater ( Crater crack)
 Fisuración en frío ( Cold cracking)
 Fisura retrasada ( Delayed crack)
 Fisura bajo el cordón ( Underbead crack)
 Fisura en el pie ( Toe crack)
Las fisuras ( Cracks )

Fisura Longitudinal

Fisura en el pie

Fisura bajo el cordón

Formas de detección...

 Fisuras en caliente: Ya que

normalmente emergen hasta la
superficie se pueden detectar por
Inspección Visual (VT), Partículas
Magnéticas (MT) y Líquidos
Penetrantes (PT)
 Fisuras en frío: Existe la posibilidad de
que emergan a la superficie. Pero
también pueden establecerse debajo
de la superficie haciendo necesario el
uso de Radiografía (RT) ó Ultrasonido
(UT)
Las fisuras ( Cracks )

Fisura Longitudinal

Fisura transversal
Fusión incompleta
( Incomplete Fusion)
 Definición: Discontinuidad en la que no
ocurrió fusión entre el metal de soldadura
y las caras de fusión o cordones
adyacentes. Ocurre cuando el metal de
soldadura fluye sobre metales base o
cordones adyacentes no fundidos.
 Causas:
 Manipulación incorrecta del electrodo: causa
primaria ( problema relacionado al soldador
u operador)
 Velocidad de avance incorrecta
Fusión incompleta (
Incomplete Fusion)
 Tipos ( de acuerdo a su ubicación)

 Fusión incompleta de la raíz ( Incomplete root

fusion)
 Fusión incompleta entre pases ( Incomplete inter-
run fusion)
 Fusión incompleta de los lados ( Incomplete
sidewall fusion)
 Solapado ( Overlap )
Fusión incompleta
( Incomplete Fusion)
Fusión incompleta
( Incomplete Fusion)

Solapado
Formas de detección...

 Dependiendo de la ubicación se puede detectar

a través de inspección visual ó técnicas sub-
superficiales como Radiografía (RT) o Ultrasonido (
UT)
Penetración incompleta
de junta ( Incomplete
joint
 penetration)
Definición: Condición de la raíz de la junta, en
una unión de bisel ( groove weld) en la cual el
metal de soldadura no se extiende a través de
todo el espesor de la junta.
 Causa: Resulta de utilizar un inadecuado
procedimiento de soldadura
Penetración incompleta
de junta ( Incomplete
joint penetration)
Penetración incompleta
de junta ( Incomplete
joint penetration)
Formas de detección...

 Dependiendo de la geometría de la pieza a

soldarse se puede detectar a través de
Inspección Visual ( VT) ó técnicas sub-superficiales
como Radiografía (RT) o Ultrasonido ( UT)
Inclusiones sólidas
( Solid Inclusions)
 Definición : Material sólido atrapado en el charco
de soldadura y que permanece en dentro del
metal de soldadura solidificado en el momento
de la examinación
 Causas:
 Técnica inadecuada de aplicación: escoria
delante del electrodo ó ondulación excesiva.
 Técnica inadecuada de limpieza
Inclusiones sólidas
( Solid Inclusions)
 Tipos:
 Inclusión de óxidos
 Inclusiones metálicas
 Inclusión de escoria ( Slag) : Producto no metálico
que resulta de la disolución mutua de fundente e
impurezas no metálicas. Tipo común : “ Wagon
Tracks”
Inclusiones sólidas
( Solid Inclusions)
Formas de detección...

 Dependiendo de la ubicación se puede detectar

a través de inspección visual ó técnicas sub-
superficiales como Radiografía (RT) o Ultrasonido (
UT)
Inclusiones sólidas
( Solid Inclusions)

Wagon Tracks

Inclusiones de tungsteno
Inclusiones gaseosas (
Porosity)
 Definición: Discontinuidades de tipo cavidad
formdada por atrapamiento de gas durante la
solifificación
 Causas:
 Inadecuada manipulación del electrodo
 Rápida solificación del metal de soldadura
 Presencia de contaminantes o humedad en la
zona de soldadura
Inclusiones gaseosas (
Porosity)
 Tipos ( de acuerdo a la posición relativa o forma
específica del poro):
 Poros aislados
 Poros alargados ( worm holes)
 Nido de poros ( cluster)
Inclusiones gaseosas (
Porosity)

Poros aislados

Poro alargado
Formas de detección...

 Dependiendo de la ubicación se puede detectar

a través de inspección visual ó técnicas sub-
superficiales como Radiografía (RT) o Ultrasonido (
UT)
Inclusiones gaseosas (
Porosidad)
Discontinuidades de
forma
 Sobreespesor ( Weld Reinforcement )
 Definición : Metal de soldadura en exceso a la
cantidad requerida para llenar la junta
 Socavación de Cordón o Falta de Llenado
( Underfill )
 Definición: Condición en la cual la Superficie de la
Soldadura o la Superficie de la Raíz se encuentra por
debajo de la superficie adyacente del metal base
 Socavación ( Undercut)
 Definición: Un surco fundido en el metal base
adyacente al pie de la soldadura ó a la raíz de la
soldadura y que es dejado sin llenar por el metal de
soldadura
Discontinuidades de
forma
 Solapado ( Overlap) :
 Definición: Tipo de Fusión incompleta
 Convexidad excesiva ( Convexity )
 Definición: Distancia máxima entre la cara de la
soldadura en un cordón de filete convexo
perpendicular a la línea que une los pies del
cordón. Esta limitada por las especificaciones.
Discontinuidades de
forma
 Causas:
 Inadecuada manipulación del electrodo
 Descontrol de la relación: material aportado (
corriente) – velocidad de avance
Discontinuidades de
forma

Sobrespesor
Discontinuidades de
forma

Técnica de reparación de exceso de sobreespesor

Discontinuidades de
forma

Socavación

Socavación de cordón o Falta de llenado

Formas de detección...

 Dependiendo de la geometría de la pieza a

soldarse se puede detectar a través de
Inspección Visual ( VT) ó técnicas sub-superficiales
como Radiografía (RT) o Ultrasonido ( UT)
Discontinuidades
misceláneas...
 Salpicadura ( Spatter)
 Definición: Partículas de metal que son expelidas
durante la soldadura de fusión , que no forman parte
del metal de soldadura
 Golpe de arco ( Arc Strike)
 Definición: Discontinuidad producida por un arco que
consiste en cualquier metal refundido localizado,
metal afectado térmicamente, o un cambio en la
forma de la superficie de cualquier metal
 Burn – Through
 Definición: Término no estándar usado para un
excesivo sobreespesor de la raíz producido en una
soldada hecha desde un solo lado o a un agujero a
través del cordón de raíz
Discontinuidades
misceláneas...
 Laminaciones
 Definición: Tipo de discontinuidad con
separación o debilidad generalmente
paralelamente alineada con la superficie
del metal. Las delaminaciones ocurren
cuando hay separación de material en
una laminación
 Desgarramiento laminar (Lamellar
Tear)
 Definición: Fisura en forma de escalera
debajo de la superficie del metal
causada por esfuerzos perpendiculares al
espesor en materiales debilitados por la
presencia de inclusiones no metálicas de
forma plana paralelas a la superficie
Discontinuidades
misceláneas...

Fisuras generadas por salpicaduras y golpes de arco

Discontinuidades
misceláneas...

Desgarre
Laminar

Fisura generada por

una laminación
 Medición de filetes
 Mide:
 Tamaño de cordón en filete CONCAVO
 Tamaño de cordón en filete CONVEXO
 Tipo “ PASA , NO PASA”
 7 placas para medir tamaños desde 1/8”
hasta 1”
Medición de tamaño en cordones cóncavos
Medición de tamaño en cordones convexos
Bridge Cam Gauge
 Mide:
 Altura de sobremonta
 Socavaciones
 Ángulo de preparación
 Desalineamiento
 Tamaño de la garganta
 Tamaño del cordón en filete
Midiendo ángulo de preparación

Midiendo tamaño de la garganta

Midiendo altura de la sobremonta

 Mide:
 Altura de sobremonta
 Tamaño de cordón en filete
 Tamaño de la garganta
 Máxima convexidad
Midiendo altura de la sobremonta Midiendo tamaño de la garganta

Midiendo tamaño de cordón convexo

 V – wac gage
 Mide:
 Socavación

 Altura de la sobremonta
 Compara tamaño de poros
HI – LO gage

 Mide:
Desalineamiento interno
Separación de raíz
Gage de filetes regulable
Midiendo tamaño de cateto en cordones de filete simétricos
Midiendo tamaño de la garganta