ESCUELA SUPERIOR POLTÉCNICA DE

CHIMBORAZO

FACULTAD: MECÁNICA

CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA

GUÍA DE LABORATORIO DE MECÁNICA DE FLUIDOS

PRÁCTICA No.6 Resistencia al flujo en un tramo de tubería

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE: CODIGO:

Edwin Patricio Paredes Moyano 7069

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

17/06/2018 21/06/2017
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2. OBJETIVO:

2.1. GENERAL
Determinar experimentalmente la perdida de energía en la válvula de tipo
esférica utilizando un banco de prueba digital, para comparar con los datos
obtenidos teóricamente.

2.2. ESPECIFICOS

3. METODOLOGIA

Utilizamos un banco de experimentación digital para determinar la perdida de

energía por medio de una válvula despreciando las perdidas por longitud de un
punto 1 a un punto 2 .Dependiendo de las condiciones de abertura de la válvula
los valores se muestran en el panel digital de medición.
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4. EQUIPOS Y MATERIALES:

(1 y 3) (2) (4)

(5) ( 7)
 Partes del Banco de Experimentación Digital
 Tramo de tubería para análisis
 Válvula de tipo esférica
 Manómetros digitales
 Caudalímetro digital
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 Control Numérico
 Panel de medición digital

 Sustancia de Trabajo
1. Agua (Condiciones Normales)

5. MARCO TEORICO:

A medida que un flujo fluye a través de un conducto, tubo o algún otro dispositivo,
ocurren perdidas de energía debido a la fricción interna en el fluido.
Tales perdidas de energía traen como resultado una disminución de la presión
entre dos puntos del sistema de flujo.
Cuando se aplican las fórmulas del flujo en conductos a problemas prácticos
resulta muy útil realizar un análisis de volumen de control. Considere el flujo
estacionario incompresible entre las secciones 1 y 2 del tubo inclinado de
sección constante de la Figura. La ecuación de continuidad queda:

ya que el tubo es de sección constante. La ecuación de la energía para flujo

estacionario se reduce a:

ya que no hay trabajo de partes móviles (bombas o turbinas) ni transferencia de

calor entre 1 y 2. Si el flujo está completamente desarrollado, el perfil de
velocidades es el mismo en 1 y 2. En este caso, el factor de
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Figura 2. Porción de tubería

corrección de energía cinética y como V1 = V2, la ecuación proporciona la

pérdida de carga en función de la caída de presión y la variación de altura:

La pérdida de carga es igual a la suma de las variaciones de presión y altura.

Finalmente, apliquemos la ecuación de cantidad de movimiento al volumen de
control de la Figura 2, teniendo en cuenta como fuerzas aplicadas las de presión,
gravedad y fricción en la pared:
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Reordenando los términos de la ecuación encontramos una relación entre la

pérdida de carga y el esfuerzo de cortadura en la pared:

donde, de la geometría de la Figura 2, hemos sustituido

Obsérvese que, independientemente de si la tubería está horizontal o inclinada,

la pérdida de carga es proporcional al esfuerzo de cortadura en la pared en el
tubo.

¿Cómo podríamos correlacionar la pérdida de carga en los problemas de flujo

en conductos? La respuesta la obtuvo hace un siglo y medio Julius Weisbach,
profesor alemán que en 1850 publicó el primer texto moderno sobre
hidrodinámica. La Ecuación (6.9b) muestra que hƒ es proporcional a (L/d), y
datos como los de Hagen en la Figura 6.6 muestran que, para flujo turbulento,
hƒ es aproximadamente proporcional a V2. La correlación propuesta, aún tan
efectiva como en 1850, es:
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El parámetro adimensional ƒ se denomina coeficiente de fricción de Darcy, en

honor a Henry Darcy (1803-1858), ingeniero francés cuyos trabajos de 1857
sobre flujo en tubos expusieron por primera vez el efecto de la rugosidad en la
fricción. El parámetro ε es la altura de la rugosidad de la pared, que es importante
en el flujo turbulento en conductos (pero no en el laminar).

Se pueden obtener soluciones analíticas para el flujo laminar en conductos tanto

circulares como no circulares.

El perfil de velocidades parabólico tiene una velocidad media V que es igual a la

mitad de la velocidad máxima. 6p es la caída de presión en un conducto de
longitud L; es decir, (dp/dx) es negativo. Estas fórmulas son válidas mientras el
número de Reynolds del conducto,

𝑉𝐷𝜌
𝑅𝑒 =
𝜇

es menor que 2300 aproximadamente. Se observa que τ w es proporcional a V

y, lo que es más importante, que es independiente de la densidad, ya que la
aceleración del fluido es nula. Nada de esto es cierto en flujos turbulentos.
Conocidos los esfuerzos de cortadura en la pared, es fácil determinar el
coeficiente de fricción de un flujo de Poiseuille:
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Para perdidas de energía por accesorio debemos sumar todos los coeficientes
de pérdidas de cada accesorio que se da en tablas o el fabricante, con lo que
aplicaremos la siguiente formula:

𝑉2
ℎ𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠 = ∑𝜉
2𝑔

6. PROCEDIMIENTO:

 Observación y reconocimiento de instrumentos y equipos

 Comprobar que las válvulas correspondientes estén cerradas para que
el flujo solo tenga una salida.
 Disponer de suficiente agua para la experimentación.
 Comprobar que funcione correctamente la bomba.
 Disponer de una regla o flexómetro.

 Manejo de instrumentos y equipos

 Abrir la válvula inicial y dejarla en una posición para tener un caudal
constate.
 Leer la presión al inicio del tramo y al final del tramo que se dan en los
correspondientes manómetros.
 Anotar los dos valores de caudal dados por cada caudalímetro.
 Reconocer los accesorios que contiene el tramo.

 Cálculos y resultados
 Calcular el caudal del tramo.
 Calcular la perdida de energía mediante la variación de energía al
inicio y al final, es decir, de forma experimental.
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 Calcular la perdida de energía de manera teórica.

 Calcular el número de Reynolds para los dos caudales.

Cálculo experimental:

𝐸1 − ℎ𝑟1−2 = 𝐸2

ℎ𝑟1−2 = 𝐸1 − 𝐸2

𝑃1 𝑉1 2 𝑃2 𝑉2 2
ℎ𝑟1−2 = + 𝑍1 + − − 𝑍2 −
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

El caudal es el mismo en todo el tramo ya que el flujo es permanente

e incompresible, por lo que las velocidades se eliminan y podemos
considerar las alturas despreciables.

𝑃1 𝑃2
ℎ𝑟1−2 = −
𝛾 𝛾

41430[𝑃𝑎] 32503[𝑃𝑎]
ℎ𝑟1−2 = −
9800[𝑁/𝑚3 ] 9800[𝑁/𝑚3 ]

𝒉𝒓𝟏−𝟐 = 𝟎. 𝟗𝟏𝒎
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Cálculo Teórico:

∅𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 0,02664
ℎ𝑟1−2 = ℎ𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 + ℎ𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠

𝐿 𝑉2
ℎ𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 =𝜆
𝐷 2𝑔

−2
6,9 𝐾/𝐷 1,1
𝜆 = {−1.8log [ +( ) ]}
𝑅𝑒 3.7

Para el cálculo de Reynolds necesitamos la velocidad del fluido,

despejamos del caudal:

𝑄 = 𝐴𝑉

𝑄
𝑉=
𝐴
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6 × 10−4 [𝑚3 /𝑠]

𝑉=
0.02664[𝑚] 2
𝜋( )
2

𝑉 = 1.0764[𝑚/𝑠]

Encontramos Reynolds
𝑉𝐷𝜌
𝑅𝑒 =
𝜇

1.0764[𝑚/𝑠] ∗ 0.02664[𝑚] ∗ 1000[𝑘𝑔/𝑚3 ]

𝑅𝑒 =
1 × 10−3 [𝑃𝑎 ∙ 𝑠]

𝑅𝑒 = 28675.296

Remplazamos Reynolds y la rugosidad del material que se encuentra

tabulado en tablas:

1.1 −2
5 × 10−6 [𝑚]⁄
6.9 0,02664[𝑚]
𝜆 = −1.8log +( )
28675.296 3.7
{ [ ]}

𝜆 = 0,024

Ahora debemos encontrar la perdida por accesorio:

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𝑉2
ℎ𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠 = ∑ 𝜉
2𝑔

Los coeficientes de perdida por accesorio se encuentran tabulados:

∑ 𝜉 = 𝜉𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎(𝑂𝑃=40%) + 2 ∗ 𝜉𝑢𝑛𝑖𝑜𝑛

∑ 𝜉 = 16.1315 + 0.2

Remplazamos los valores:

(1, [𝑚/𝑠])2
ℎ𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠 = 16.3315
2 ∗ 9.81[𝑚/𝑠 2 ]

ℎ𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠 = 0.8960 𝑚
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 Llenar con datos experimentales, la tabla 4.

Perdida
Perdida de
de
Denominación Caudal Presión 1 Presión 2 energía
energía
Experimental
Analítica
Simbología Q 𝑃1 𝑃2 𝒉𝒓𝟏−𝟐 𝒉𝒓𝟏−𝟐
Unidades 𝑚3 /s Pa Pa m m
41430[𝑃𝑎] 41430[𝑃𝑎] 32503[𝑃𝑎] 0,91 0,896

Tabla 4. Datos experimentales

 Análisis e interpretación de resultados

 Observamos que la perdida de energía calculada de forma

experimental es un poco mayor que la calculada analíticamente, esto
se debe a que despreciamos la perdida por longitud de tubería y por
error en los instrumentos digitales de medida.
 La mayor pérdida de energía se genera en la válvula de bola con un
coeficiente de pérdida de 16,13.
 La presión en el punto 2 es menor que en el punto 1.
 La pérdida de energía por longitud es muy pequeña por lo cual se
desprecia su análisis.
 El coeficiente de perdida de la válvula tipo esférica depende del ángulo
de abertura de esta, aumentando la perdida mientras mayor sea dicho
ángulo.
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7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

 Se pudo observar en el banco de experimentación digital que el fluido

recibe energía de la bomba para moverse a cierta velocidad y producir
un cierto caudal.
 Mientras más accesorios haya en el banco de experimentación, va a
existir mayor pérdida de energía.
8. RECOMENDACIONES

 Dejar que el flujo transite por unos minutos para que, este se normalice y
poder obtener datos más exactos.
 Revisar que los instrumentos de medida digitales estén en buenas
condiciones ya que el resultado mostrado en el panel puede ser erróneo,
así como la lectura del caudalímetro en su pantalla.

9. BIBLIOGRAFIA

Alonso, C. (s.f.). Scribd. Obtenido de https://es.scribd.com/doc/187611099/viscosimetros-

110903202442-phpapp01
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http://cdigital.dgb.uanl.mx/la/1020082534/1020082534_005.pdf
Milton Fabian Coba Salcedo, R. R. (s.f.).
Nave, M. O. (s.f.). hyperphisics. Obtenido de http://hyperphysics.phy-
astr.gsu.edu/hbasees/pfric.html
Symon, K. (s.f.). Mechanics. Addiso-Wesley. Obtenido de
https://es.wikipedia.org/wiki/Viscosidad
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ANEXOS
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