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DIAGRAMA DE LA PLANTA DE LAVADO

1
|

2
3

6
7

12

9
10
0 13

14
11
1

1-Stock de Carbón crudo 8-Celda de flotación


2-Trituradora rotatoria (limpieza del 9-Concentrador gravimétrico en espiral
carbón)
10- Filtro de discos
3-Trituradora de rodillos
11- Tanque espadador
4- Bunker de lavado
12- Banda transportadora
5-Hidrociclo para la separación de finos
13-Stock carbón lavado
6- Banda transportadora
14- Presa de Jales
7- Secador Centrifugó
DISEÑO DE LA TOLVA CILINDRICO-CÓNICA DE ACERO CON
DESCARGA CENTRAL

Se trata de una tolva para el manejo del carbón que se mantea en cada uno de los turnos es
importante considerar que los rozadores de la mina nos entregan una granulometría de 4 -
8 pulgadas. Para el diseño se tienen las siguientes consideraciones.
El castillo tiene una geometría de 6 postes y el mineral será manteado por dos skips.
La cuota anual es de 1, 450,000 toneladas anuales y la mina trabaja 355 días al año,
trabajando dos turnos diarios y las reservas de la mina son de 43, 500,000 toneladas de
carbón probadas.
La producción por hora es de 371 ton , la tolva que se desea diseñar tiene como finalidad
controlar el flujo del carbón a la banda transportadora 1 el mantenimiento de la banda se
hará después de la cinco horas de manteo en caso de paro de la banda se podrá almacenar
por dos horas carbón de cuerdo al siguiente diseño.
La densidad carbón bituminoso y antracito es de 1.6 𝑡𝑜𝑛/𝑚3 para la descarga del mineral
se construirá una tolva de 800 toneladas la cual se llenara solo a un 90%.

El volumen para el cual se diseña la tolva está dado por:


800 𝑡𝑜𝑛
𝑣= = 500 𝑚3
1.6 𝑡𝑜𝑛/𝑚3
El diseño a considerar es un cilindro-cónico con las siguientes consideraciones:

2

3

1

3
40°
El ángulo de reposos del carbón coquizable es de 35° pero para que fluye por la parte
inferior se debe considerar 5° más.
𝜋𝑟 2 ℎ
Vt = + ℎ𝜋𝑟 2
3

2 1
ℎ𝑡 = ℎ+ ℎ
3 3
1

tan(40°) = 3
𝑟
𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 ℎ = 2.49 𝑟
El departamento de planeación nos indica que el radio debe ser de 4 metros por lo cual nos
queda que:
𝜋 2
500 = (4)2 (ℎ) + ℎ𝜋(4)2
9 3
ℎ = 12.78𝑚
Bajo estas consideraciones los datos para el diseño son los siguientes:
Capacidad: 800 toneladas cortas = 1,763,696 lb
𝑙𝑏
Peso unitario: 99.884
𝑓𝑡 3

Ángulo de reposo: 35°


Ángulo de fricción: 42°
Esfuerzo permisible en el acero: tensión 21,600 lb/𝑖𝑛2
Flexión: 18,000 lb/𝑖𝑛2
Altura disponible 8m
Equipo de descarga: alimentador sobre banda transportadora
Altura del vértice del cono = 2.66 m sobre el piso
Inclinación del fondo: 40°
Altura del cono: 4.26 m
Tamaño de la apertura en el fondo 24” x 24”

Presiones en la pared:
𝑤ℎ2 (1 − 𝑠𝑒𝑛 ∅) 99.884 𝑥 (12.78)2 (1 − 𝑠𝑒𝑛35°)
𝑁1 = = = 2210.45 𝑙𝑏
2 (1 + 𝑠𝑒𝑛 ∅) 2 (1 + 𝑠𝑒𝑛 35°)
2𝑁1 2𝑥 2210.45 𝑙𝑏 𝑙𝑏
𝐷𝐻 = = = 345.92 2 = 2.40 2
ℎ 12.78 𝑓𝑡 𝑖𝑛
Presión en el fondo:
𝑙𝑏 𝑙𝑏
P= wh= 99.884 x 12.78 = 1276.51 𝑓𝑡 2 = 8.85 𝑖𝑛2

Espesor de la lámina: 𝑝´𝐷 = 2𝑠𝑡 , 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑡: 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙á𝑚𝑖𝑛𝑎 𝑒𝑛 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠 ; 𝐷 =


𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑙𝑣𝑎 𝑒𝑛 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑙𝑏
S= 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙á𝑚𝑖𝑛𝑎 21,600 .
𝑖𝑛2

𝑝´𝐷 10.97 ∗ 314.96 51


𝑡= = = 0.799 = ´´
2𝑠 2(21600) 64
Este espesor es teórico es insuficiente en la práctica, ya que una tolva de este tipo está
sujeta al golpe de la carga, a la abrasión, vibración, corrosión por lo que el espesor que se
recomienda es de t=7/8 “.
Adicionalmente para darle rigidez se requieren anillos, en la parte interior de la tolva,
separados cada metro y en 0.75m en el fondo con una tensión de 15,500lb cada anillo.

DISEÑO PARA LA BANDA TRASPORTADORA 1

Una vez que el carbón se deposita en la tolva un alimentador descarga sobre una banda la
cual alimentara una trituradora primaria en la cual el carbón alcanzara una granulometría no
menor a ¼”.
Para el diseño de bandas se deben de considerar las siguientes variables:
W ; ancho de la correa en pulgadas

V; velocidad de la banda en ft/ min

Tph ; carga de la banda en toneladas por hora

H; Diferencia de elevaciones en ft

T; Tensión en la banda en lb

p ; densidad del mineral lb/𝑓𝑡 3

LMO; Toneladas por hora

A; área transversal de la correa en 𝑓𝑡 2

Fe; factor de llenado en %

E; Eficiencia %
M : Peso del material lb/ft

Se utilizara una banda de 30 in , el carbón tiene un ángulo de reposo de 35° y tenemos un


factor de llenado de 60% y una eficiencia de carga de 70% y un ángulo de recargo de 25°.

Como se puede ver el carbón un ángulo de inclinación máximo es de 14° para el carbón
bituminosos y antracita.
Para conocer la velocidad a la cual puede ir nuestra banda nos basamos en el manual de
CEMA para el diseño de bandas y a partir de la siguiente tabla se consideró un velocidad de
600 fpm para una banda de 30 in de ancho.
El ancho nominal es el ancho que tiene la banda con carga en este caso está dado por:
Wn= 30” -5” = 25”
El corte transversal del área de la carga de la banda está dado por :
A= 0.15 x 𝑊𝑛2 en ft
A= 0.15x (25/12)2 = 0.65 𝑓𝑡 2
La densidad del carbón coquizable = 99.884 lb/𝑓𝑡 3
La producción por hora de la banda está dado por :
𝐿𝑀𝑂 = 𝐴 𝑥 𝑉𝑒𝑙 𝑥 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑥 0.03 𝑥 𝐹𝐹 𝑥 𝐸
𝐿𝑀𝑂 = 0.65 𝑥 600𝑥 99.884 𝑥 0.03 𝑥 0.6𝑥 0.7 = 490 tonelada por hora.

La longitud de la banda será de 200 metros, de esta forma llegara a un stock fuera de la
zona de operaciones.
Para calcular la potencia del motor de la banda se tiene un factor de fricción de 0.03 y una
un pendiente de 14% y la longitud de la correa es de 656.16 pies.
Peso de los rodillos esta dado por B= 0.72W = 0.72(30)=21.6 lb/ft
M= p x A x FF x E
𝑀(𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙) = 99.884 𝑥 0.65 𝑥 0.6 𝑥 0.7 = 27.26 𝑙𝑏/𝑓𝑡
t= 25s
f= 0.03
4.4
𝜃 = 𝑡𝑎𝑛−1 = 2.52°
100
𝐻
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 ∶ sin(2.52) = =28.85 ft =8.8 m
656.16

(27.26 𝑥 28.85)+0.03(21.6+27.26)𝑥 600𝑥 656.16


Potencia del motor = +
33,000
(21.6+27.26)𝑥 656.16𝑥 6002
= 15 Hp
1930 𝑥 33,000𝑥25

15 ≈ 20𝐻𝑝= 18.5Kw

En toda la banda se tiene una longitud de 656.16 ft y el peso del mineral es de 27.26 lb/ft
𝑙𝑏
656.16𝑓𝑡 𝑥 27.26 = 17886𝑙𝑏
𝑓𝑡
≈ 8.9 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑜 𝑢𝑛𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 200 𝑚
STOCK CARBÓN CRUDO

El stock está pensado para contener un turno de producción más un 20% por cuestiones de
seguridad lo que quiere decir un volumen de 1400 𝑚3 , el stock tendrá una forma cónica
este es un punto estratégico ya que por debajo del estará la banda que alimentara a la
planta de lavado.

1
𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘 = 𝜋𝑟 2 𝑥 ℎ
3

Si el ángulo de reposos del carbón es 35°



tan(35) =
𝑟
ℎ = 0.700 𝑟
1
1400 = 𝜋𝑟 2 𝑥 (0.700𝑟)
3
𝑟 = 12.41m
Sustituimos:
1
1400 = 𝜋(12.41)2 𝑥 ℎ
3
ℎ = 8.68𝑚

La superficie del stock será de 24.82 m de diámetro y 8.68 m de alto para cubrir con la
producción de un turno.
DISEÑO PARA LA BANDA TRASPORTADORA 2

Se utilizara una banda de 24 in , el carbón tiene un ángulo de reposo de 35° y tenemos un


factor de llenado de 50% y una eficiencia de carga de 60% y un ángulo de recargo de 25°.
El ancho nominal es el ancho que tiene la banda con carga en este caso está dado por:
Wn= 24” -5” = 19”
El corte transversal del área de la carga de la banda está dado por :
A= 0.15 x 𝑊𝑛2 en ft
A= 0.15x (19/12)2 = 0.37 𝑓𝑡 2
La densidad del carbón coquizable = 99.884 lb/𝑓𝑡 3
La producción por hora de la banda está dado por :
𝐿𝑀𝑂 = 𝐴 𝑥 𝑉𝑒𝑙 𝑥 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑥 0.03 𝑥 𝐹𝐹 𝑥 𝐸
𝐿𝑀𝑂 = 0.37 𝑥 600𝑥 99.884 𝑥 0.03 𝑥 0.5𝑥 0.6 = 199.57 tonelada por hora.

La longitud de cada una de las bandas será de 200 metros, de esta forma llegara a una
trituradora giratoria.
Para calcular la potencia del motor de la banda se tiene un factor de fricción de 0.03 y una
un pendiente de 3% y la longitud de la correa es de 656.16pies.
Peso de los rodillos esta dado por B= 0.72W = 0.72(24)=17.28 lb/ft
M= p x A x FF x E
𝑀(𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙) = 99.884 𝑥 0.37 𝑥 0.5 𝑥 0.6 = 11.08 𝑙𝑏/𝑓𝑡
t= 25s
f= 0.03
3
𝜃 = 𝑡𝑎𝑛−1 = 1.71°
100
𝐻
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 ∶ sin(1.14) = =19.6 ft =5.97 m
656.16
(11.08 𝑥 5.97)+0.03(17.28+11.08)𝑥 600𝑥 656.16
Potencia del motor =
33,000
(17.28+11.08)𝑥 656.16𝑥 6002
+ = 14.46 Hp
1930 𝑥 33,000𝑥25

= 14.46 ≈ 15 𝐻𝑝 = 11 𝐾𝑤

En toda la banda se tiene una longitud de 656.16ft y el peso del mineral es de 11.08 lb/ft
𝑙𝑏
656.2𝑓𝑡 𝑥 11.08 = 7270.69 𝑙𝑏
𝑓𝑡
≈ 3.6 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑜 𝑢𝑛𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 100 𝑚

TRITURADORA PRIMARIA
Cada una de las bandas descargara a una trituradora rotatoria, cada banda descargara 200
toneladas por hora con la siguiente tabla se hace la elección de la trituradora.

Por lo que se hace la elección de la trituradora con las dimensiones de 9 ft de diámetro y


una cara de 15 ft , este tambor nos da una capacidad de 376 toneladas por hora y nos da un
producto a la granulometría de 2 pulgadas.
Algo importante es calcular la relación de reducción y la potencia de la trituradora el
material se recibe a 101.6 mm , y en la salida se tiene un tamaño de 50.8mm. La
trituradora necesita producir 200 t/h.
1016
Relación de reducción = =2
50.8

Trabajo realizado por tonelada es igual:


1 1
𝑊 = 10 𝑥 𝑊𝑖 𝑥( − )
𝑃𝑆 0.5 𝐹𝑆 0.5
1 1 ℎ
𝑊 = 10 𝑥 12.25𝑥 ( − ) = 0.159 𝑘𝑊.
(50.8 𝑥 1000)0.5 (101.6 𝑥 1000)0.5 𝑡

Potencia.
𝑊𝑥 𝑅𝑃 𝑥 1.25
𝑃=
𝐷𝐸
0.159 𝑥 200𝑥1.25
𝑃= = 49.68 Kw . h/t = 70 Hp
0.8
TRITURADORA DE RODILLOS

Una vez que se reduce y clasifica el mineral en la trituradora giratoria, el carbón de las
dos trituradoras pasara a través de una trituradora de doble rodillos donde el carbón
alcanzara una granulometría de 1 pulgada de acuerdo a la siguiente tabla:

Se decide que los rodillos tengan 72 pulgadas de ancho lo cual va a permitir que la
descarga de los trituradores giratorios pase a través de los rodillos con 315 toneladas por
hora. De acuerdo con McLanahan Corporation el motor de equipo es de 125Kw.
BUNKER DE LAVADO
La descarga de cae en un bunker de lavado donde el carbón que cumple con la
granulometría de 1 pulgada pasara a un hidrociclon de medio denso y posteriormente a un
secador centrifugo.
Para el funcionamiento de este equipo se tienen 340.62 Kw .h y un consumo de 20 gpm
para el lavado, Sus dimensiones son de 144 in de ancho por 90 in de ancho para tratar 225
toneladas por hora.
En el carbón se tendrá partículas las cuales se van ir en el bunker de lavado en el
descargado de las cenizas, esto flujo pasara a una batería de 3 hidrociclones donde se
tendrá dos productos finos y ultra finos.
La recuperación de los finos se hará por una concentración gravimétrica en espirales y los
ultra finos se recuperaran por flotación, al final del proceso estos dos productos pasara a un
filtro de discos.
Los gruesos se dirigirán a un secador centrífugo para después ser transportados al stock del
carbón lavado.
MANEJO DEL CARBÓN GRUESO

BANDA TRANSPORTADORA 3
Se utilizara una banda de 24 in , el carbón tiene un ángulo de reposo de 35° y tenemos un
factor de llenado de 50% y una eficiencia de carga de 60% y un ángulo de recargo de 25°.
El ancho nominal es el ancho que tiene la banda con carga en este caso está dado por:
Wn= 24” -5” = 19”
El corte transversal del área de la carga de la banda está dado por :
A= 0.15 x 𝑊𝑛2 en ft
A= 0.15x (19/12)2 = 0.37 𝑓𝑡 2
La densidad del carbón coquizable = 99.884 lb/𝑓𝑡 3
La producción por hora de la banda está dado por :
𝐿𝑀𝑂 = 𝐴 𝑥 𝑉𝑒𝑙 𝑥 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑥 0.03 𝑥 𝐹𝐹 𝑥 𝐸
𝐿𝑀𝑂 = 0.37 𝑥 600𝑥 99.884 𝑥 0.03 𝑥 0.5𝑥 0.6 = 199.57 tonelada por hora.

La longitud de cada una de las bandas será de 100 metros, de esta forma llegara a una
secador centrifugo.
Para calcular la potencia del motor de la banda se tiene un factor de fricción de 0.03 y una
un pendiente de 3% y la longitud de la correa es de 328.084pies.
Peso de los rodillos esta dado por B= 0.72W = 0.72(24)=17.28 lb/ft
M= p x A x FF x E
𝑀(𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙) = 99.884 𝑥 0.37 𝑥 0.5 𝑥 0.6 = 11.08 𝑙𝑏/𝑓𝑡
t= 25s
f= 0.03
2
𝜃 = 𝑡𝑎𝑛−1 = 1.14°
100
𝐻
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 ∶ sin(1.14) = =6.52 ft =1.98 m
328.0884
(11.08 𝑥 1.98)+0.03(17.28+11.08)𝑥 600𝑥 328.084
Potencia del motor =
33,000
(17.28+11.08)𝑥 328.084𝑥 6002
+ = 7.17
1930 𝑥 33,000𝑥25

= 10 ≈ 12.5 𝐻𝑝 = 9.2 𝐾𝑤

En toda la banda se tiene una longitud de 656.16ft y el peso del mineral es de 11.08 lb/ft
𝑙𝑏
328.084𝑓𝑡 𝑥 11.08 = 3635 𝑙𝑏
𝑓𝑡
≈ 1.81 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑜 𝑢𝑛𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 100 𝑚

SECADOR CENTRÍFUGO
Para eliminar el exceso de agua del carbón se utilizara un secado centrífugo de 250
𝑚3 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 el cual tiene un consumo de electricidad de 720 Kw.
BANDA TRANPORTADORA 4
Se utilizara una banda de 18 in , el carbón tiene un ángulo de reposo de 35° y tenemos un
factor de llenado de 80% y una eficiencia de carga de 70% y un ángulo de recargo de 25°.
El ancho nominal es el ancho que tiene la banda con carga en este caso está dado por:
Wn= 18” -5” = 13”
El corte transversal del área de la carga de la banda está dado por :
A= 0.15 x 𝑊𝑛2 en ft
A= 0.15x (13/12)2 = 0.17 𝑓𝑡 2
La densidad del carbón coquizable = 99.884 lb/𝑓𝑡 3
La producción por hora de la banda está dado por :
𝐿𝑀𝑂 = 𝐴 𝑥 𝑉𝑒𝑙 𝑥 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑥 0.03 𝑥 𝐹𝐹 𝑥 𝐸
𝐿𝑀𝑂 = 0.17 𝑥 600𝑥 99.884 𝑥 0.03 𝑥 0.8𝑥 0.7 = 171.161 tonelada por hora.

La longitud de cada una de las bandas será de 200 metros, de esta forma llegara a una
trituradora giratoria.
Para calcular la potencia del motor de la banda se tiene un factor de fricción de 0.03 y una
un pendiente de 3% y la longitud de la correa es de 656.16pies.
Peso de los rodillos esta dado por B= 0.72W = 0.72(18)=12.96 lb/ft
M= p x A x FF x E
𝑀(𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙) = 99.884 𝑥 0.17 𝑥 0.8 𝑥 0.7 = 9.50 𝑙𝑏/𝑓𝑡
t= 25s
f= 0.03
14
𝜃 = 𝑡𝑎𝑛−1 = 7.96°
100
𝐻
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 ∶ sin(7.96) = =90.86 ft =27.69 m
656.16
(9.50 𝑥 27.69)+0.03(12.96+9.50)𝑥 600𝑥 656.16
Potencia del motor =
33,000
(12.969+9.50)𝑥 656.16𝑥 6002
+ = 19.99 Hp
1930 𝑥 33,000𝑥25

= 19.99 ≈ 20 𝐻𝑝 = 15 𝐾𝑤

En toda la banda se tiene una longitud de 656.16ft y el peso del mineral es de 11.08 lb/ft
𝑙𝑏
656.16𝑓𝑡 𝑥 9.50 = 6233.52𝑙𝑏
𝑓𝑡
≈ 3.1 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑜 𝑢𝑛𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 100 𝑚

STOCK CARBÓN LAVADO


Por medio de la banda 4 el carbón es depositado en un stock el cual alimentara a al horno
para la coquización del carbón. Este stock estará diseñado para 10 días de producción para
asegurar la producción de la planta de coque.
1855𝑡
𝑥 2𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠 = 3710 𝑡𝑜𝑛
𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
𝑡𝑜𝑛
3710 𝑥 10 𝑑í𝑎𝑠 = 37,100 𝑡𝑜𝑛
𝑑í𝑎
37,100 𝑡𝑜𝑛
= 23,187.5 𝑚3
1.6 𝑡𝑜𝑛/𝑚3
Se decidió que le volumen sea un 20% mayor al ya establecido por seguridad de la
operación.

23,187.5 𝑥 1.2 = 27825 𝑚3

1
𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘 = 𝜋𝑟 2 𝑥 ℎ
3

Si el ángulo de reposos del carbón es 35°



tan(35) =
𝑟
ℎ = 0.700 𝑟
1
27,825= 3 𝜋𝑟 2 𝑥 (0.700𝑟)

𝑟 = 33.60m
Sustituimos:
1
27,825 = 𝜋(33.60)2 𝑥 ℎ
3
ℎ = 23.53𝑚

La banda descarga a 27 .69 por lo cual puede ser considerado un stock de estas dimensiones
con un diámetro de 67.2 m y una altura 23.53m.
MANEJO DEL CARBÓN FINO

HIDROCICLONES.
Las separaciones de tamaño por debajo de aproximadamente 0.3 mm son típicamente hecho
utilizando la clasificación de hidrociclones. La alimentación suspensión (típicamente <10%
-15% de sólidos por peso) ingresa el dispositivo tangencialmente bajo presión cerca la parte
superior, obligando a las partículas más gruesas al ciclón pared para la descarga eventual a
través del ciclón subdesbordamiento o ápice . Las partículas más finas son llevadas hacia
adentro por el arrastre de fluido y luego descargado a través del desbordamiento o buscador
de vórtice junto con la mayor parte del agua. Caídas de presión a través de estas unidades
están típicamente en el rango de 15-25 psi.

Se espera un 5 % de cenizas en cada tonelada y un 1.3% de finos y 2%ultrafinos por cada


tonelada procesada en la planta de lavado.
Finos en una hora es igual a 200 (0.013) = 2.6toneladas por hora
Ultra-finos 200(0.02)= 4 toneladas por hora
Cenizas (200)(0.05)= 10 toneladas por hora
Dilución del 3% proveniente de mina= 6 toneladas por hora
Carbón grueso = 200-2.6-4-10-6= 177.4 toneladas por hora

Los hidrociclones tendrán un consumo de 90 gpm x 2 hidrociclones en operación =180


gpm
Para los hidrociclones y el secador centrifugo se tiene un consumo de 250 Kw .h.
CONCENTRACIÓN GRAVIMETRICA
Los concentradores gravimétricos en espiral son los más utilizados para cargas bajas entre
2-3 tph y son eficientes para carbonos con una densidad entre 1.6 – 1.8 en caso de carbón
con una menor densidad es necesario camas de separación por densidad y carbón fino de -1
– 0.15 mm.
Se trataran 1.4 tph con un caudal de 20 gpm el concentrador ideal para esta operación será
un banco de 12 x 2 espirales para procesar 2.5 toneladas por hora y un porcentaje de solidos
del 35%. Con un consumo de agua del 6.6 gpm
Las dimensiones del banco son de 1363 mm de ancho con una altura de 3100 mm. La
descarga será directa al filtro de discos. Se recuperara un 60% de finos 2.6 (0.6)= 1.56
toneladas.
CELDA DE FLOTACIÓN
El tratamiento para los ultrafinos es únicamente por flotación no menores a -100 mallas
para materiales de +325 mallas en necesario una columna de flotación.
Se tendrán 4 toneladas de carbón fino por hora, la recuperación del carbón será del 80%.
Se requiere estimar el número de celdas de flotación que se necesitan para tratar 80
toneladas de carbón en 24 hrs , si se tiene una pulpa de 35% de sólidos .El tiempo de pos
tratamiento es de 5 min y 40 minutos de flotación.
Del manual de Cytec

𝐹 𝑥 𝑇𝑥 𝑉𝑠
N= 𝐶 𝑥1440

1 1 80(40)(2.322) 51.6
𝑉𝑠 = ; = 2.322𝑁 = = = 5.6 (1.5) =
𝑝𝑥𝑠 0.35 𝑥 1.23 1440(𝑐) 𝑐

7.74 ≈ 10𝑓𝑡 3
Por lo tanto se necesitan 1 celdas de flotación de 10 𝑓𝑡 3
De tal manera que se obtendrán 40𝑥 20 𝑥 0.80 = 640 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠
Tiene un consumo de 8 kW.h
FILTROS DISCO

33.56 toneladas por hora por filtrar se utilizara un banco de discos de 3m de diámetro y
10 discos cada disco tiene un área de 12 𝑚2 con una capacidad de filtrar 9.5 𝑚3 .
El giro del disco y el agitador tienen un consumo de 8 kW.h
Tanque esperador
Para la clarificación del agua es necesario un tanque esperador para eso es
importante considerar que la cantidad de cenizas por hora es de 10 toneladas y
se tiene un gasto para la planta de 26 gpm y el timpo de asentamiento de las
cenizas es de 1 hr.
26 gpm en una hora 1560 galones

Por lo cual se hace la elección de un tanque con un diámetro de 10metros y una altura de 4.1
metros con un volumen para 500 metros cúbicos por hora.